《污水處理廠安全操作規(guī)程匯編doc 30頁[共30頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《污水處理廠安全操作規(guī)程匯編doc 30頁[共30頁]（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 ****污水處理有限公司 安全操作規(guī)程匯編 編 制：** 審 核：** 批 準(zhǔn)：** 2017年1月6日發(fā)布 2017年1月6日實施 目 錄 中控室安全操作規(guī)程 1 機(jī)械格柵機(jī)安全操作規(guī)程 2 潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程 4 加藥系統(tǒng)操作說明 10 曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程 12 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 13 潛水推流器操作規(guī)程 16 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程 17 濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程 18 起重設(shè)備安全操作規(guī)程 21 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程 2

2、2 機(jī)電修理操作規(guī)程 24 氣割安全操作規(guī)程 25 電焊安全操作規(guī)程 27 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程 28 中控室安全操作規(guī)程 1、操作人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。 2、操作人員每天填寫生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時掌握廠內(nèi)生產(chǎn)運行情況。 3、根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員指揮，開啟自動控制設(shè)備，以滿足工藝要求，不經(jīng)授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。 4、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸電。 5、各類檢測儀表一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。 6、微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)械部分應(yīng)定期加油潤滑。 7、檢測儀表出現(xiàn)故障，

3、不得隨意拆卸變送器和轉(zhuǎn)換器。 8、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 9、非廠內(nèi)用于運行的計算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機(jī)上運行。在運行時，嚴(yán)禁退出中控軟件或插入軟盤。 10、檢修儀表的各種元件器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺記得清晰，名牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。 11、非本室人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。 28 機(jī)械格柵機(jī)安全操作規(guī)程 一、運行前準(zhǔn)備 1、開機(jī)前應(yīng)檢查格柵機(jī)、皮帶運輸機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)是否良好，

4、檢查螺釘、螺絲是否牢固，設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙物； 2、檢查齒輪箱的油箱有無漏油現(xiàn)象，油位是否正確，鏈條，減速箱及各潤滑點是否有油； 3、起動之前應(yīng)檢查電源電壓與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓是否一致，作點動試驗，以檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求； 二、運行操作步驟 1、開機(jī)時應(yīng)先將格柵機(jī)及皮帶機(jī)控制箱內(nèi)的電源開關(guān)扳到“合”的位臵； 2、手動操作時將格柵機(jī)控制箱運行選擇開關(guān)扳到“手動”位，則格柵機(jī)、皮帶運輸機(jī)連續(xù)工作； 3、自動操作時將格柵機(jī)控制箱運行選擇開關(guān)扳到“自動”位臵，則格柵機(jī)、皮帶運輸機(jī)按間歇工作時間順序運行； 4、遠(yuǎn)程操作：將格柵機(jī)控制箱運行選擇開關(guān)扳到“遠(yuǎn)控”（RE

5、MOTE）位臵，則格柵機(jī)、輸送機(jī)的運行由上位機(jī)控制。 三、停機(jī)程序 1、將格柵機(jī)運行選擇開關(guān)扳到“?！蔽慌Z。 2、將控制箱內(nèi)各電源開關(guān)扳到“斷”位臵。 四、操作注意事項 1、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查格柵各部位螺絲是否牢固，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、電動機(jī)溫度超過額定值或耙齒卡死、鏈條拉不動時，要立即停機(jī)； 2、運轉(zhuǎn)中禁止用掃把清掃耙齒上的垃圾，以免發(fā)生事故； 3、本機(jī)如在自動運轉(zhuǎn)時，每班值班人員至少巡視二次，防止卡死等現(xiàn)象發(fā)生； 4、保養(yǎng)本機(jī)時，要停機(jī)進(jìn)行。 潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程 潛污泵： 一、開車前準(zhǔn)備 1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場控制； 2、檢查潛污

6、泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)； 3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過±5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。 4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠(yuǎn)程控制。 二、啟動 1、通過中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵； 2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應(yīng)觀察設(shè)備運行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應(yīng)立即按下急停按鈕。 3、嚴(yán)禁超負(fù)荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強(qiáng)制停機(jī)。 4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設(shè)備運行是否正常，做好相關(guān)的記錄。 三、停車

7、 1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵； 2、做好設(shè)備開機(jī)、運行過程狀況、停機(jī)的記錄和交接記錄。 四、運行中注意事項 水泵帶負(fù)載運行二十分鐘后，無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可認(rèn)為起動成功；水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機(jī)； a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動； b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。 c、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護(hù)功能。 回流污泥泵： 一、開車前準(zhǔn)備 電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。 二、啟動 1、啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2分鐘），再逐步打開出

8、口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計時，都沒有設(shè)計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定） 2、泵運行時，可進(jìn)行手動或自動控制切換。 3、運行中可能會發(fā)生的問題如下： 3.1當(dāng)繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護(hù)停機(jī)。 3.2若負(fù)載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到熱敏電阻動作溫度保護(hù)時，熱敏電阻不導(dǎo)通，實現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。 3.3泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進(jìn)電纜接線腔，會導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會導(dǎo)致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。 3.4當(dāng)水泵葉輪處機(jī)械密封損壞后，水漏進(jìn)油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭

9、將會導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。 3.5當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機(jī)械密封損壞后，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達(dá)到一定高度時（約2厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。 三、停車 1、緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。 2、一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。 四、運行中注意事項 1、若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機(jī)，嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。 2

10、、電泵長時間不用時，應(yīng)將電泵從水中取出。 3、電泵在移動或安裝時，應(yīng)輕起輕放。 4、電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向，從進(jìn)口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。 通用離心泵： 一、開車前準(zhǔn)備： 1、檢查電源接線及電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。 2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。 3、檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。 4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。 5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。 6、檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。 7、檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

11、8、打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。 二、啟動 1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。 2、接通電源，啟動水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。 三、停車 1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。 2、切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。 3、待泵體溫度降低后停冷卻水。 4、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體 5、和冷卻系統(tǒng)

12、的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。 四、運行中注意事項 1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。 2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。 3、檢查機(jī)組運行的響聲、振動和泄漏情況。 4、檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。 5、檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。 通用螺桿泵： 一、開車前準(zhǔn)備 1、檢查電源接線、電動機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。 2、檢查地腳螺栓

13、及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。 3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。 4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸 5、器看是否靈活。 6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。 7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。 8、輸送液體溫度高于60°C時，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。 二、啟動 1、打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。 2、接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、 3、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

14、4、泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。 三、停車 1、切斷電源，關(guān)閉壓力閥。 2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。 3、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。 四、運行中注意事項 1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。 2、嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運轉(zhuǎn)。 3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。 4、檢查機(jī)組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。 5、檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70

15、°C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。 6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。 7、檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。 8、采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。 加藥系統(tǒng)操作說明 污泥車間運行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作。 一、操作前準(zhǔn)備： 1、根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。 2、電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機(jī)構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。 3、根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。 4

16、、加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。 5、藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。 二、加藥裝置啟動： 啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。 三、運行中檢查： 運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉(zhuǎn)是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。 四、緊急停車： 設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。 五、運行注意事項： 1、每次啟動設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。 2、防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。 六、保養(yǎng)與檢修： 若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，

17、以保證管路的暢通。 曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程 一、運行前準(zhǔn)備： 1、電機(jī)的接線是否符合電氣設(shè)備的接線規(guī)范； 2、電機(jī)保護(hù)開關(guān)設(shè)定是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確； 3、電機(jī)的電纜線是否會被葉輪纏繞； 4、轉(zhuǎn)碟的淹沒深度是否符合設(shè)計要求。 二、運行操作步驟： 1、轉(zhuǎn)碟的淹沒深度達(dá)到規(guī)定要求下可以開啟電動機(jī)工作； 2、在運行中必須保持潛水推進(jìn)器平穩(wěn)，振動不能太大； 3、如果運行有問題，可根據(jù)實際情況改變轉(zhuǎn)碟的位臵和方向。 三、操作注意事項： 1、檢修前，必須將轉(zhuǎn)碟的動力線拆開，以確保因不小心合閘而造成危害； 2、定期對轉(zhuǎn)碟的所有元件進(jìn)行檢查，檢查外觀和磨損情況；

18、 3、如果轉(zhuǎn)碟不再使用，應(yīng)用清水沖洗干凈，入庫保存。 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 一、啟動前的準(zhǔn)備 1、檢查機(jī)組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。 2、檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期 清洗，更新潤滑脂）。 3、盤車檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。 4、初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 5、確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。 6、開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠

19、跡、燒傷狠跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。 7、檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時更換（因風(fēng)扇葉片長時間調(diào)速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運轉(zhuǎn)時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。 8、啟動高壓風(fēng)機(jī)之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復(fù)后，方可啟動。 二、啟動與運行 1、將鼓風(fēng)機(jī)電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。 2、手動操作時應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下合閘按鈕，機(jī)組開始啟動。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流啟動，風(fēng)機(jī)啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，自動切換

20、到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后軸承及中間隔板、電機(jī)前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因。 3、確認(rèn)無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動（手動）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。 4、將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。 5、運行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。 6、經(jīng)常檢查機(jī)

21、組的振動（包括喘振）和噪聲情況。 7、定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。 三、停機(jī) 1、關(guān)閉進(jìn)口閥門。 2、按下分閘按鈕。 3、將選擇開關(guān)復(fù)位到0位置。按下急停按鈕。 4、將電源開關(guān)分閘。 四、設(shè)備運行注意事項： 1、當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10度。 2、鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，保持進(jìn)水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。 3、后軸承損壞的原因有： 3.1冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。 3.2潤滑脂加注過多。 3.3設(shè)備喘振造成。 4、離心式鼓風(fēng)機(jī)的運行電流應(yīng)

22、保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。 5、如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50HZ,（普通電機(jī)）如果運行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。 6、在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運行時間不得超過35分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動后，應(yīng)將急時將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。 7、鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計時，是以環(huán)境溫度為20攝氏度來設(shè)計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1度時，

23、鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20mm水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計環(huán)境溫度20攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。） 潛水推流器操作規(guī)程 1、操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。 2、確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。 3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。 4、操作開關(guān)分為手動和遠(yuǎn)程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。。 5、第一次啟動前或是檢修恢復(fù)安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡

24、穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。再點動確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。試運行設(shè)備，觀察設(shè)備運行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運行方向是否一致。） 6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。 7、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。 8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動設(shè)備。 9、每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即進(jìn)行維修后方可繼續(xù)使用. 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程 一、運行管理 1、根據(jù)池組設(shè)置，

25、進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。 2、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。 3、二沉池必須連續(xù)排泥。 4、刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。 5、巡視時要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。 6、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。 二、安全操作與維護(hù)保養(yǎng) 1、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。 2、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時，必須停機(jī)掃雪除冰。 3、停運的池子應(yīng)放空，定期開動刮泥機(jī)。 4、定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。 5、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程

26、度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。 6、運行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程 一、啟動前的準(zhǔn)備 1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。 2、檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無足夠的油位. 3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈. 4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理. 5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)

27、在正常刻度線.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。 6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常. 7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞. 8、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。 9、檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。 二、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動 1、觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開，啟動空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。 2、檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗

28、噴頭出水是否正常，排水是否正常。 3、啟動濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī)，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設(shè)備能夠自動停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機(jī)。 4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。 5、觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。 6、調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。 7、工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥

29、流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。 三、停機(jī)手動停機(jī) 1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。 2、過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。 3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門打開，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。 4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖

30、洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水) 四、運行中的注意事項： 1、帶負(fù)荷運行前應(yīng)空載運行幾分鐘。 2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。 3、運行中應(yīng)及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。 4、長期停機(jī)時應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。 5、嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運行時將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。 6、操作人員應(yīng)做好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。 7、急停：運行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正常或是其它故障時，需要急時按下停機(jī)按鈕。 起重設(shè)備安全操作規(guī)程 1、操作者應(yīng)熟知設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程和安全操作

31、規(guī)程； 2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行必要的安全檢查和準(zhǔn)備。長期停止使用的起重設(shè)備在使用前應(yīng)按照規(guī)程要求進(jìn)行試車，認(rèn)為無異常方可投入使用； 3、不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)； 4、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過； 5、不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)； 6、不得在吊載有劇烈震動時進(jìn)行起吊、橫行和運行作業(yè)； 7、不得隨意拆改起重設(shè)備上的任何安全裝臵。 8、禁止在設(shè)備存在安全缺陷和損傷的情況下進(jìn)行作業(yè)。 9、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。 10、出現(xiàn)故障時應(yīng)及時切斷總電源，并與維修人員聯(lián)系，及時排除故障與隱患。 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程 一

32、、高壓部分： 1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進(jìn)行。 2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔(dān)。 3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。 4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。 5、斷電時，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進(jìn)線隔離開關(guān)柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。 6、送電時先合上進(jìn)線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關(guān)，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。 7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。 8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做

33、好操作記錄，并定期整理存檔。 二、低壓部分： 1、操作人員必須由持有電工證的電工進(jìn)行。 2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔(dān)。 3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。 4、斷電時，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應(yīng)的進(jìn)線開關(guān)。 5、一路運行送電時先合上進(jìn)線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。 6、做好操作記錄，并定期整理存檔。 7、拆除接地線時，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。 機(jī)電修理操作規(guī)程 1、做好機(jī)械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。 2、發(fā)生故障及時處理，確保機(jī)械電

34、氣設(shè)備完好率。 3、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。 4、修理時，應(yīng)嚴(yán)格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進(jìn)行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。 5、機(jī)械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。 6、修理完畢后應(yīng)清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。 7、做好修理臺賬記錄。 8、檢維修過程涉及氣割、電焊、受限空間作業(yè)的，應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程。 氣割安全操作規(guī)程 1、進(jìn)行氣割作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)“操作證”方可上崗操作。 2、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損

35、和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾染油脂。 3、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽，不得在強(qiáng)陽光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接運氧氣瓶或乙炔瓶。 4、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。 5、點燃割炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時先關(guān)乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥。 6、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡，再進(jìn)行拆卸修理。 7、使用中，氧氣膠管著火時不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔膠管著火時，應(yīng)先熄滅炬火，可用胳膊彎折前

36、面一段膠管的辦法將火熄滅。 8、變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。 9、不得將膠管放在高溫管道和電線上或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上，更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。膠管經(jīng)過車道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。 10、氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氧氣瓶，要注意固定，防止傾倒。 11、不得將膠管背在背上操作。割焊炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 12、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)；認(rèn)真檢查操作地點及周圍，確定無起火

37、危險后，方可離開。 電焊安全操作規(guī)程 1、使用焊機(jī)之前，首先檢查焊機(jī)是否有漏電現(xiàn)象。 2、電焊工進(jìn)行電焊操作時必須戴防護(hù)面罩和絕緣手套。 3、要檢查操作現(xiàn)場是否有易燃、易爆物品。 4、如在地面潮濕的現(xiàn)場作業(yè)，必須穿絕緣鞋。 5、工作時需要移動焊把線和電焊機(jī)時，必須先關(guān)掉電源。 6、在焊接特殊物品時，要檢查其是否可以焊接。 7、在使用完焊機(jī)后要關(guān)掉電源，電源線，焊把線，要纏放整齊，并把焊機(jī)放到固定位置。 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程 1、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。 2、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負(fù)責(zé)人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3人。 3、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應(yīng)由井上、池上人員負(fù)責(zé)收放。 4、下井、下池前需強(qiáng)制通風(fēng)。如無強(qiáng)制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時以上，使用可燃?xì)怏w、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。 5、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達(dá)半小時后，必須替換。 6、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。