《特殊作業(yè)安全規(guī)范DOC 38頁[共38頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《特殊作業(yè)安全規(guī)范DOC 38頁[共38頁]（39頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 特殊作業(yè)安全規(guī)范 依據(jù)中華人民共和國國家標準《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871--2014）的規(guī)定要求，制訂了公司設備檢修中動火作業(yè)、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路的安全規(guī)范。 1、范圍 本規(guī)范適用于公司設備檢修中涉及的動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電作業(yè)、動土作業(yè)、斷路作業(yè)。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB2811 安全帽 GB289

2、4 安全標志及使用導則 GB3869 體力勞動強度分級 GB/T4200 高溫作業(yè)分級 GB5082 起重吊運指揮信號 GB6095 安全帶 GB/T11651 個體防護裝備選用規(guī)范 GB26557 吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機 GB50016 建筑設計防火規(guī)范 GB50074 石油庫設計規(guī)范 GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 DL 409 電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分） JB/T 450 鍛造角式高壓閥門技術(shù)條件 JGJ 46 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 3、術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。 3.1 特殊

3、作業(yè) 各生產(chǎn)單位設備檢修過程中可能涉及的動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路等，對操作者本人、他人及周圍建（構(gòu)）筑物、設備、設施的安全可能造成危害的作業(yè)。 3.2 動火作業(yè) 直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行的作業(yè)。 3.3 易燃易爆場所 GB50016、GB50160、GB50074中火災危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。 3.4 受限空間 進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構(gòu)成威脅的封閉、半封閉設施

4、及場所，如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所。 3.5 受限空間作業(yè) 進入或探入受限空間進行的作業(yè)。 3.6 盲板抽堵作業(yè) 在設備、管道上安裝和拆卸盲板的作業(yè)。 3.7 高處作業(yè) 在距墜落基準面2m及2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。 3.8 墜落基準面 墜落處最低點的水平面。 3.9 墜落高度 作業(yè)高度從作業(yè)位置到墜落基準面的垂直距離。 3.10 異溫高處作業(yè) 在高溫或低溫情況下進行的高處作業(yè)。高溫是指作業(yè)地點具有生產(chǎn)性熱源，其環(huán)境溫度高于本地區(qū)夏季室外通風設計計算溫度2℃及以上。低溫是指作業(yè)地點的氣溫低

5、于5℃ 3.11 帶電高處作業(yè) 采取地（零）電位或等（同）電位方式接近或接觸帶電體，對帶電設備和線路進行檢修的高處作業(yè)。 3.12 吊裝作業(yè) 利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。 3.13 臨時用電 正式運行的電源上所接的非永久性用電。 3.14 動土作業(yè) 挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5m以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設施產(chǎn)生影響的作業(yè)。 3.15 斷路作業(yè) 在生產(chǎn)單位內(nèi)交通主、支路與車間引道上進行施工、吊裝、吊運等各種影響正常交通的作業(yè)。 4 基本要求 4.1 作業(yè)前，作業(yè)單位

6、和生產(chǎn)單位應對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全措施。 4.2 作業(yè)前，應對參加作業(yè)的人員進行安全教育，主要內(nèi)容如下： a）有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度； b）作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及應采取的具體安全措施； c）作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項； d）事故的預防、避險、逃生、自救、互救等知識； e）相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓。 4.3 作業(yè)前，生產(chǎn)單位應進行如下工作： a）對設備、管線進行隔絕、清洗、置換，并確認滿足動火、進入受限空間等作業(yè)安全要求； b）對放射源采取相應的安全處置措施； c）對作業(yè)現(xiàn)場的

7、地下隱蔽工程進行交底； d）腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應急沖洗水源； e）夜間作業(yè)的場所設置滿足要求的照明裝置； f）會同作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進一步核實安全措施的可靠性，熟悉應急救援器材的位置及分布。 4.4 作業(yè)前，作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設備、設施、工器具等進行檢查，并使之符合如下要求： a）作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應保持暢通；影響作業(yè)安全的雜物應清理干凈； b）作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等設施應完整、牢固，采用的臨時設施應確保安全。 c）作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，并設警示標志，夜間應設

8、警示紅燈；需要檢修的設備上的電器電源應可靠斷電，在電源開關(guān)處加鎖并加掛安全警示牌； d）作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通信設備、照明設備等應完好； e）作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具應符合作業(yè)安全要求；超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應逐個配置漏電保護器和電源開關(guān)。 4.5 進入作業(yè)現(xiàn)場的人員應正確佩戴符合GB2811要求的安全帽，作業(yè)時，作業(yè)人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應的個體防護用品，多工種、多層次交叉作業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調(diào)。特種作業(yè)和特種設備作業(yè)人員應持證上崗。患有職業(yè)禁忌癥者不應參與相應作業(yè)。 注：職業(yè)禁忌癥依

9、據(jù)GBZ∕T157-2009。 4.6 作業(yè)前，作業(yè)單位應辦理作業(yè)審批手續(xù)，并有相關(guān)責任人簽名確認。 同一作業(yè)涉及動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路中的兩種或兩種以上時，除應同時執(zhí)行相應的作業(yè)要求外，還應同時辦理相應的作業(yè)審批手續(xù)。 作業(yè)時審批手續(xù)應齊全，安全措施應全部落實，作業(yè)環(huán)境應符合安全要求。作業(yè)審批手續(xù)的相關(guān)內(nèi)容參見附錄A和附錄B。 4.7 當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常，可能危及作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應停止作業(yè)，迅速撤離，作業(yè)單位應立即通知生產(chǎn)單位。 4.8 作業(yè)完畢，應恢復作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施的安全使用功能；將作業(yè)用

10、的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時撤離現(xiàn)場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈。 5 動火作業(yè) 5.1 作業(yè)分級 5.1.1 固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節(jié)日、假日或其他特殊情況，動火作業(yè)應升級管理。 5.1.2 二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)所在單位安全管理部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。 5.1.3 一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一

11、級動火作業(yè)管理。 5.1.4 特殊動火作業(yè)：在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所進行的動火作業(yè)，帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。 5.2 作業(yè)基本要求 5.2.1 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應急需求。 5.2.2 動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍有可能泄露易燃、可燃物料的設備，應采取隔離措施。 5.2.3 凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產(chǎn)、儲存設施及處于G

12、B50016、GB50160、GB50074規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設備上動火作業(yè)，應將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按5.3規(guī)定執(zhí)行。 5.2.4 拆除管線進行動火作業(yè)時，應先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制訂安全防火措施。 5.2.5 在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設備內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。 5.2.6在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)時，設備內(nèi)氧含量不應超過23.5 ％。 5.2.7 動火期間距動火點30 m內(nèi)不應排放可燃氣體；距動火點15 m內(nèi)不應排放可

13、燃液體；在動火點10 m范圍內(nèi)及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。 5.2.8 鐵路沿線25m以內(nèi)的動火作業(yè)，如遇有裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止。 5.2.9使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置，氧氣瓶與之間距不應小于5 m，二者與作業(yè)地點間距不應小于10 m，并應設置防曬設施。 5.2.10 作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。 5.2.11 五級以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)，因生產(chǎn)確需動火，動火作業(yè)應升級管理。 5.3 特殊動火作業(yè)要求 特殊動火作業(yè)在符合5.2規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定： a）在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下

14、不應進行帶壓不置換動火作業(yè)； b）應預先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護； c）動火點所在生產(chǎn)車間（分廠）應預先通知公司生產(chǎn)調(diào)度室及機動能源部等相關(guān)部門，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施； d）應在正壓條件下進行作業(yè)； e）應保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好。 5.4 動火分析及合格標準 5.4.1 作業(yè)前應進行動火分析，要求如下： a）動火分析的監(jiān)測點要有代表性，在較大的設備內(nèi)動火，應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；在較長的物料管線上動火，應在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析； b）在設備外部動火，應在不小于動火點10m范圍內(nèi)進行動火分析； c）動火分析與

15、動火作業(yè)間隔一般不超過30min，如現(xiàn)場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60min； d）作業(yè)中斷時間超過60min，應重新分析，每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業(yè)期間應隨時進行檢測； e）使用便攜式可燃氣體檢測儀或其他類似手段進行分析時，檢測設備應經(jīng)標準氣體用品標定合格。 5.4.2 動火分析合格標準為： a）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時，其被測濃度應不大于0.5％（體積分數(shù)） b）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時，其被測濃度應不大于0.2％（體積分數(shù)） 6 受限空間作業(yè) 6.1作業(yè)前，應對受限空間進行安全隔絕，要求如下： a）與受限空間連通

16、的可能危及安全作業(yè)的管道應采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕； b）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應進行嚴密地封堵； c）受限空間內(nèi)用電設備應停止運行并有效切斷電源，在電源開關(guān)處上鎖并加掛警示牌。 6.2 作業(yè)前，應根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求： a）氧含量為18～21%，富氧環(huán)境下不應大于23.5%； b）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應符合GBZ 2.1 的規(guī)定； c）可燃氣體濃度要求同5.4.2規(guī)定。 6.3應保持受限空間空氣流通良好，可采取如下措施： a）打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風； b

17、）必要時，應采用風機強制通風或管道送風，管道送風前應對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。 6.4應對受限空間內(nèi)的氣體濃度進行嚴格監(jiān)測，監(jiān)測要求如下： a）作業(yè)前30min內(nèi)，應對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入，如現(xiàn)場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過60min； b）監(jiān)測點應有代表性，容積較大的受限空間，應對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析； c）分析儀器應在校驗有效期內(nèi)，使用前應保證其處于正常工作狀態(tài)； d）監(jiān)測人員深入或探入受限空間采樣時應采取6.5中規(guī)定的個體防護措施； e）作業(yè)中應定時監(jiān)測，至少每2 h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，應立即停止作業(yè)，撤離人員，

18、對現(xiàn)場進行處理，分析合格后方可恢復作業(yè)； f）對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應連續(xù)監(jiān)測，情況異常時應立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場處理，分析合格后方可恢復作業(yè)； g）涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應做連續(xù)分析，并采取強制通風措施； h）作業(yè)中斷時間超過30 min時，應重新進行取樣分析。 6.5進入下列受限空間作業(yè)應采取如下防護措施： a）缺氧或有毒的受限空間經(jīng)清洗或置換仍達不到要求的，應佩戴隔離式呼吸器，必要時應拴帶救生繩； b）易燃易爆的受限空間經(jīng)清洗或置換仍達不到6.2要求的，應穿防靜電工作服及防靜電工作鞋，使用防爆型低壓燈具及防爆工具； c）酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間，應

19、穿戴防酸堿防護服、防護鞋、防護手套等防腐蝕護品； d）有噪聲產(chǎn)生的受限空間，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具； e）有粉塵產(chǎn)生的受限空間，應配戴防塵口罩、眼罩等防塵護具。 f）高溫的受限空間，進入時應穿戴高溫防護用品，必要時采取通風、隔熱、佩戴通訊設備等防護措施； g）低溫的受限空間，進入時應穿戴低溫防護用品，必要時采取供暖、佩戴通訊設備等措施。 6.6 照明及用電安全要求如下： a）受限空間照明電壓應小于或等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應小于或等于12V； b）在潮濕容器中，作業(yè)人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠； 6.7

20、 作業(yè)監(jiān)護要求如下： a）在受限空間外應設有專人監(jiān)護，作業(yè)期間監(jiān)護人員不應離開； b）在風險較大的受限空間作業(yè)時，應增設監(jiān)護人員，并隨時與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡。 6.8 應滿足的其他要求如下： a）受限空間外應設置安全警示標志，備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品； b）受限空間出入口應保持暢通； c）作業(yè)前后應清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。 d）作業(yè)人員不應攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進入受限空間；作業(yè)中不應拋擲材料、工器具等物品；在有毒、缺氧環(huán)境下不應摘下防護面具；不應向受限空間充氧氣或富氧空氣；離開受限空間時應將氣割（焊）工器具帶出； e）難度大、勞動強

21、度大、時間長的受限空間作業(yè)應采取輪換作業(yè)方式； f）作業(yè)結(jié)束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認無問題后方可封閉受限空間。 g）最長作業(yè)時限不應超過24h，特殊情況超過時限的應辦理作業(yè)延期手續(xù)。 7盲板抽堵作業(yè) 7.1 生產(chǎn)車間（分廠）應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統(tǒng)一編號，并設專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。 7.2 應根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應材料、強度、口徑和符合設計、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應經(jīng)超聲波探傷，并符合JB∕T450的要求。 7.3 作業(yè)單位應按圖進行盲板抽堵作業(yè)，并對每個盲板設標牌進行標識，標牌編號應與盲

22、板位置圖上的盲板編號一致。生產(chǎn)車間（分廠）應逐一確認并做好記錄。 7.4 作業(yè)時，作業(yè)點壓力應降為常壓，并設專人監(jiān)護。 7.5 在有毒介質(zhì)的管道、設備上進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應按GB∕T11651的要求選用防護用具。 7.6 在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應穿防靜電工作服、工作鞋，并應使用防爆燈具和防爆工具；距盲板抽堵作業(yè)地點30 m內(nèi)不應有動火作業(yè)。 7.7 在強腐蝕性介質(zhì)的管道、設備上進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應采取防止酸堿灼傷的措施。 7.8 介質(zhì)溫度較高、可能造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應采取防燙措施。 7.9 不應在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板

23、抽堵作業(yè)。 7.10 盲板抽堵作業(yè)結(jié)束，由作業(yè)單位和生產(chǎn)車間（分廠）專人共同確認。 8 高處作業(yè) 8.1 作業(yè)分級： 8.1.1 作業(yè)高度h分為四個區(qū)段：2 m ≤ h≤5 m；5 m ＜ h ≤15 m；l5 m ＜h ≤30 m；h ＞ 30 m。 8.1.2 直接引起墜落的客觀危險因素分為11種： a）陣風風力五級（風速8.0m/s）以上； b）GB/T 4200規(guī)定的Ⅱ級或Ⅱ級以上的高溫作業(yè)； c）平均氣溫等于或低于5℃的作業(yè)環(huán)境； d）接觸冷水溫度等于或低于12℃的作業(yè)； e）作業(yè)場地有冰、雪、霜、水、油等易滑物； f）作業(yè)場所光線不足或能見度差； g）作業(yè)活

24、動范圍與危險電壓帶電體距離小于表1的規(guī)定： 表1 作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體的距離 危險電壓帶電體的電壓等級/KV ≤10 35 63～110 220 330 550 距離(m) 1.7 2.0 2.5 4.0 5.0 6.0 h）擺動，立足處不是平面或只有很小的平面，即任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其它形狀的平面，致使作業(yè)者無法維持正常姿勢； i）GB 3869規(guī)定的Ⅲ級或Ⅲ級以上的體力勞動強度； j）存在有毒氣體或空氣中含氧量低于19.5％的作業(yè)環(huán)境； k）可能會引起各種災害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的

25、各種災害事故； 8.1.3 不存在8.1.2列出的任一種客觀危險因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的A類法分級，存在8.1.2列出的一種或一種以上客觀危險因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的B類法分級。 表2高處作業(yè)分級 分類法 高處作業(yè)高度 2≤h≤5 530 A Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ B Ⅱ Ⅱ Ⅳ Ⅳ 8.2 作業(yè)要求 8.2.1 作業(yè)人員應配戴符合GB 6095要求的安全帶。 帶電高處作業(yè)應使用絕緣工具或穿均壓服。 Ⅳ級高處作業(yè)（30m以上）宜配備通訊聯(lián)絡工具。 8.2.2 高處作業(yè)應設專人監(jiān)護，作業(yè)人員不應在作業(yè)處休息。 8.2.

26、3 應根據(jù)實際需要配備符合GB26557等標準安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等，腳手架的搭設應符合國家有關(guān)標準。 8.2.4 在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，應鋪設牢固的腳手板并加以固定，腳手板上要有防滑措施。 8.2.5 在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進行作業(yè)時，應預先與作業(yè)所在地有關(guān)人員取得聯(lián)系、確定聯(lián)絡方式，并為作業(yè)人員配備必要的且符合相關(guān)國家標準的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等）。 8.2.6 雨天和雪天作業(yè)時，應采取可靠的防滑、防寒措施；遇有五級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不應進行高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)；暴風雪、

27、臺風、暴雨后，應對作業(yè)安全設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 8.2.7 作業(yè)使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不應持物，不應投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取防墜落措施。 8.2.8 與其他作業(yè)交叉進行時，應按指定的路線上下，不應上下垂直作業(yè)，如果確需垂直作業(yè)應采取可靠的隔離措施。 8.2.9 因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經(jīng)作業(yè)審批人員同意，并采取相應的防護措施，作業(yè)后應立即恢復。 8.2.10 作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。 8.2.11 拆除腳手架、防護棚時，應設警戒

28、區(qū)并派專人監(jiān)護，不應上部和下部同時施工。 9 吊裝作業(yè) 9.1 作業(yè)分級 吊裝作業(yè)按照吊裝重物質(zhì)量m不同分為： a）一級吊裝作業(yè)： m＞100t； b）二級吊裝作業(yè)：40t≤m≤100t; c）三級吊裝作業(yè)：m＜40t。 9.2 作業(yè)要求 9.2.1 三級以上的吊裝作業(yè)，應編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體質(zhì)量雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業(yè)條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業(yè)方案，吊裝作業(yè)方案應經(jīng)審批。 9.2.2 吊裝現(xiàn)場應設置安全警戒標志，并設專人監(jiān)護，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，安全警戒標志應符合GB 2894的規(guī)定。 9.2.3 不應靠近輸電線路進行

29、吊裝作業(yè)。確需在輸電線路附近作業(yè)時，起重機械的安全距離應大于起重機械的倒塌半徑并符合DL409的要求；不能滿足時，應停電后再進行作業(yè)。吊裝場所如有含危險物料的設備、管道等時，應制定詳細吊裝方案，并對設備、管道采取有效防護措施，必要時停車，放空物料，置換后進行吊裝作業(yè)。 9.2.4 大雪、暴雨、大霧及六級以上風時，不應露天作業(yè)。 9.2.5 作業(yè)前，作業(yè)單位應對起重機械、吊具、索具、安全裝置等進行檢查，確保其處于完好狀態(tài)。 9.2.6 應按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，不應超負荷吊裝。 9.2.7 不應利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經(jīng)土建專業(yè)審查核算，不應將

30、建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。 9.2.8 起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應將吊物放回地面，排除故障后重新試吊，確認正常后方可正式吊裝。 9.2.9 指揮人員應佩戴明顯的標志，并按GB 5082規(guī)定的聯(lián)絡信號進行指揮。 9.2.10 起重機械操作人員應遵守如下規(guī)定： a）按指揮人員發(fā)出的指揮信號進行操作；任何人發(fā)出的緊急停車信號均應立即執(zhí)行；吊裝過程中出現(xiàn)故障，應立即向指揮人員報告； b）重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再吊起； c）利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應保持同步，各臺起重機械所承受的載荷不應超過各自

31、額定起重能力的80％； d）下放吊物時，不應自由下落（溜）；不應利用極限位置限制器停車； e）不應在起重機械工作時對其進行檢修；不應有載荷的情況下調(diào)整起升變幅機構(gòu)的制動器； f）停工和休息時，不應將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中； g）以下情況不應起吊： 1）無法看清場地、吊物，指揮信號不明； 2）起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物； 3）重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡，繩打結(jié)，繩不齊，斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊； 4）重物質(zhì)量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結(jié)在一起； 9.2.11 司索人員應遵守如下規(guī)定： a）聽從指揮人員的指揮，

32、并及時報告險情； b）不應用吊鉤直接纏繞重物及將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一起使用； c）吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的重心應在同一垂直線上；起升吊物時應檢查其連接點是否牢固、可靠；吊運零散件時，應使用專門的吊籃、吊斗等器具，吊籃、吊斗等不應裝滿； d）起吊重物就位時，應與吊物保持一定的安全距離，用拉伸或撐桿、鉤子輔助其就位； e）起吊重物就位前，不應解開吊裝索具。 f）9.2.10中與司索工有關(guān)的不應起吊的情況，司索工應做相應處理。 9.2.12 用定型起重機械（例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進行吊裝作業(yè)時，除遵守本標準外，還應遵守該定型起重機械的操作規(guī)程。 9.2.13

33、 作業(yè)完畢應做如下工作： a）將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定位置，所有控制手柄均應放到零位，電氣控制的起重機械的電源開關(guān)應斷開； b）對在軌道上作業(yè)的吊車，應將吊車停放在指定位置有效錨定； c）吊索、吊具應收回，放置到規(guī)定位置，并對其進行例行檢查。10 臨時用電作業(yè) 10.1 在運行的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災爆炸危險場所內(nèi)不應接臨時電源，確需時應對周圍環(huán)境進行可燃氣體檢測分析，分析結(jié)果應符合5.4.2要求。 10.2 各類移動電源及外部自備電源，不應接入電網(wǎng)。 10.3 動力和照明線路應分路設置。 10.4 在開關(guān)上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關(guān)應斷電上鎖并加掛安全警示標牌。

34、10.5 臨時用電應設置保護開關(guān)，使用前應檢查電氣裝置和保護設施的可靠性。所有的臨時用電均應設置接地保護。 10.6 臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電器元件應符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境要求，臨時用電電源施工、安裝應符合JGJ46的有關(guān)要求，并有良好的接地，臨時用電還應滿足如下要求： a）火災爆炸危險場所應使用相應防爆等級的電源及電氣元件，并采取相應的防爆安全措施； b）臨時用電線路及設備應有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應采用耐壓等級不低于500V的絕緣導線； c）臨時用電線路經(jīng)過有高溫、振動、腐蝕、積水及產(chǎn)生機械損傷等區(qū)域，不應有接頭，并應采取相應的

35、保護措施； d）臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線，并應架設在專用電桿或支架上。其最大弧垂與地面距離，在作業(yè)現(xiàn)場不低于2.5 m，穿越機動車道不低于5 m； e）對需埋地敷設的電纜線線路應設有走向標志和安全標志。電纜埋地深度不應小于0.7 m，穿越公路時應加設標志。電纜埋地深度不應小于0.7 m，穿越公路時應加設防護套管； f）現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱應有電壓標識和危險標識，應有防雨措施，盤、箱、門應能牢靠關(guān)閉并能上鎖； g）行燈電壓不應超過36 V，在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備內(nèi)作業(yè)，臨時照明行燈電壓不應超過12V； h）臨時用電設施應安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器，移動工具

36、、手持式電動工具應逐個配置漏電保護器和電源開關(guān)。 10.7 臨時用電單位不應擅自向其他單位轉(zhuǎn)供電或增加用電負荷，以及變更用電地點和用途。 10.8 臨時用電時間一般不超過15天，特殊情況不應超過一個月。用電結(jié)束后，用電單位應及時通知供電單位拆除臨時用電線路。 11 動土作業(yè) 11.1 作業(yè)前，應檢查工具、現(xiàn)場支撐是否牢固、完好，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 11.2 作業(yè)現(xiàn)場應根據(jù)需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛警示燈。 11.3 在破土開挖前，應先做好地面和地下排水，防止地面水滲入作業(yè)層面造成塌方。 11.4 作業(yè)前應首先了解地下隱蔽設施的分布情況，動土臨近地下隱蔽設施時，應使

37、用適當工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設施。如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應立即停止作業(yè)，妥善加以保護，報告動土審批單位處理，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。 11.5 挖掘坑、槽、井、溝等作業(yè)，應遵守下列規(guī)定： a）挖掘土方應自上而下逐層挖掘，不應采用挖底腳的辦法挖掘；使用的材料、挖出的泥土應堆放在距坑、槽、井、溝邊沿至少0.8 m處，挖出的泥土不應堵塞下水道和窨井； b）不應在土壁上挖洞攀登； c）不應在坑、槽、井、溝上端邊沿站立、行走； d）應視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐。作業(yè)過程中應對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發(fā)現(xiàn)

38、邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常情況，應立即停止工作，并采取相應措施； e）在坑、槽、井、溝的邊緣安放機械、鋪設軌道及通行車輛時，應保持適當距離，采取有效的固壁措施，確保安全； f）在拆除固壁支撐時，應從下而上進行；更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的； g）不應在坑、槽、井、溝內(nèi)休息。 11.6 作業(yè)人員在溝（槽、坑）下作業(yè)應按規(guī)定坡度順序進行，使用機械挖掘時不應進入機械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)；深度大于2m時應設置人員上下的梯子，保證人員快速進出設施；兩人以上作業(yè)人員同時挖土時應相距2 m以上，防止工具傷人。 11.7 作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時，應立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。 11.8 在化工危險場所動

39、土時，應與有關(guān)操作人員建立聯(lián)系，當化工裝置發(fā)生突然排放有害物質(zhì)時，化工操作人員應立即通知動土作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。 11.9 施工結(jié)束后應及時回填土石，并恢復地面設施。 12 斷路作業(yè) 12.1 作業(yè)前，作業(yè)申請單位應會同本單位相關(guān)主管部門制定交通組織方案，方案應能保證消防車和其它重要車輛的通行，并滿足應急救援要求。 12.2 作業(yè)單位應根據(jù)需要在斷路的路口和相關(guān)道路上設置交通警示標志，在作業(yè)區(qū)附近設置路欄、道路作業(yè)警示燈、導向標等交通警示設施。 12.3 在道路上進行定點作業(yè)，白天不超過2 h、夜間不超過1 h即可完工的，在有現(xiàn)場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業(yè)區(qū)域

40、設置了相應的交通警示設施，即白天設置了錐形交通路標或路欄，夜間設置了錐形交通路標或路欄及道路作業(yè)警示燈，可不設標志牌。 12.4 在夜間或雨、雪、霧天進行作業(yè)應設置道路作業(yè)警示燈，警示燈設置要求如下： a）采用安全電壓； b）設置高度應離地面1.5 m，不低于1.0 m； c）其設置應能反映作業(yè)區(qū)的輪廓； d）應能發(fā)出至少自150 m以外清晰可見的連續(xù)、閃爍或旋轉(zhuǎn)的紅光。 12.5 斷路作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)單位應清理現(xiàn)場，撤除作業(yè)區(qū)、路口設置的路欄、道路作業(yè)警示燈、導向標等交通警示設施。申請斷路單位應檢查核實，并報告有關(guān)部門恢復交通。 13職責要求和考核 13.1特殊作業(yè)負責人

41、13.1.1 負責辦理特殊作業(yè)安全作業(yè)證，并對特殊作業(yè)負全面責任。 13.1.2 應在特殊作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)部位及周圍情況，負責特殊作業(yè)安全措施的落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和作業(yè)安全注意事項。 13.1.3 應在作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確信、確認、無誤后方可離開現(xiàn)場。 13.2特殊作業(yè)人員 13.2.1 應逐項確認相關(guān)安全措施的落實情況。 13.2.2 若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行特殊作業(yè)。 13.2.3 應隨身攜帶特殊作業(yè)安全作業(yè)證。 13.3 監(jiān)護人 13.3.1 負責特殊作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知作業(yè)人停止特殊作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措

42、施。 13.3.2 應堅守崗位，不準脫崗；在特殊作業(yè)期間，不準兼做其它工作。 13.3.3 在發(fā)現(xiàn)特殊作業(yè)人違章作業(yè)時，應立即制止。 13.3.4 應在特殊作業(yè)完成后，會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，確信、確認、無誤后方可離開現(xiàn)場。 13.4特殊作業(yè)所在單位負責人 13.4.1 對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在特殊作業(yè)過程中的安全負責。負責特殊作業(yè)安全措施落實情況的監(jiān)督，負責生產(chǎn)與特殊作業(yè)的銜接。 13.4.2 檢查、確認特殊作業(yè)安全作業(yè)證審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的作業(yè)證應及時制止進行特殊作業(yè)。 13.4.3 在特殊作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即通知停止作業(yè)。 13.5 特殊作業(yè)單位和特殊作業(yè)

43、所在單位安全管理人員 負責作業(yè)安全措施落實情況的監(jiān)督，對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，如違反有關(guān)規(guī)定，及時糾正，并上報公司進行安全考核。 13.6 特殊作業(yè)易燃、易爆、有毒等氣體分析人 分析人對分析方法和分析結(jié)果負責。應根據(jù)特殊作業(yè)所在車間的要求，到現(xiàn)場取樣分析，在特殊作業(yè)安全作業(yè)證上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。 13.7 特殊作業(yè)的審批人 特殊作業(yè)的審批人是特殊作業(yè)安全措施落實情況的最終確認人。 審查特殊作業(yè)安全作業(yè)證的辦理是否符合要求。了解作業(yè)部位及周圍情況，檢查、完善安全措施。 13.8考核 13.8.1 凡違反本制度相關(guān)規(guī)定的責任單位按照

44、公司相關(guān)規(guī)章制度及安全環(huán)保部考核標準進行考核。 13.8.2 情節(jié)嚴重的或造成重大安全生產(chǎn)事故的交由公司研究決定。 附 錄A 安全作業(yè)證的樣式 A.1《動火作業(yè)證》樣式 申請單位 申請人 作業(yè)證編號 動火作業(yè)級別 動火方式 動火地點 動火時間 自 年 月 日 時 分始至 年 月 日 時 分止 動火作業(yè)負責人 動火人

45、動火分析時間 年 月 日 時 年 月 日 時 年 月 日 時 分析點名稱 分析數(shù)據(jù) 分析人 涉及的其他特殊作業(yè) 危害辨識 序號 安全措施 確認人 1 動火設備內(nèi)部構(gòu)件清理干凈，蒸汽吹掃或水洗合格，達到用火條件 2 斷開與動火設備相連接的所有管線，加盲板（）塊 3 動火點周圍的下水井、地漏、地溝、電纜溝等已清除易燃物，并已采取覆蓋、鋪沙、水封等手段進行隔離 4 罐區(qū)內(nèi)動火點同一圍堰和防火間距內(nèi)的油罐不同時進行脫水作業(yè) 5 高處作業(yè)已采取防火花飛濺措施 6 動

46、火點周圍易燃物已清除 7 電焊回路線已接在焊件上，把線未穿過下水井或其他設備搭接 8 乙炔氣瓶（直立放置）、氧氣瓶之間的距離大于5m，且與火源間的距離大于10m. 9 現(xiàn)場配備消防蒸汽帶（）根，滅火器（）臺，鐵鍬（）把，石棉布（）塊 10 其他安全措施： 編制人： 生產(chǎn)單位負責人 監(jiān)火人 動火初審人 申請單位意見簽字： 年 月 日 時 分 動火審批人意見簽字：

47、 年 月 日 時 分 動火前，崗位當班班長驗票簽字： 年 月 日 時 分 完工驗收簽字： 年 月 日 時 分 A.2《受限空間安全作業(yè)證》樣式 申請單位 申請人 作業(yè)證編號 受限空間所屬單位 受限空間名稱 作業(yè)內(nèi)容 受限空間內(nèi)原有介質(zhì)名稱 作業(yè)時間 自 年 月 日 時 分始至

48、年 月 日 時 分止 作業(yè)單位負責人 監(jiān)護人 作業(yè)人 涉及的其他特殊作業(yè) 危害辨識 分析 分析項目 有毒有害介質(zhì) 可燃氣 氧含量 時間 部位 分析人 分析標準 分析數(shù)據(jù) 序號 安全措施 確認人 1 對進入受限空間危險性進行分析 2 所有與受限空間有聯(lián)系的閥門、管線加盲板隔離，列出盲板清單，落實抽堵盲板責任人 3 設備經(jīng)過置換、吹掃、蒸煮 4 設備打開通風孔進行自然通風，溫度適宜人員作業(yè)；必要時采用

49、強制通風或佩戴空氣呼吸器，不能用通氧氣或富氧空氣的方法補充氧 5 相關(guān)設備進行處理，帶攪拌機的設備已切斷電源，電源開關(guān)處加鎖或掛“禁止合閘”標志牌，設專人監(jiān)護 6 檢查受限空間內(nèi)部已具備作業(yè)條件，清罐時（無需用/已采用）防爆工具 7 檢查受限空間進出口通道，無阻礙人員進出的障礙物 8 分析盛裝過可燃有毒液體、氣體的受限空間內(nèi)的可燃、有毒有害氣體含量 9 作業(yè)人員清楚受限空間內(nèi)存在的其他危險因素，如內(nèi)部附件、集渣坑等 10 作業(yè)監(jiān)護措施：消防器材（ ）、 救生繩（ ）、 氣防裝備（ ） 11 其他安全措施： 編制人： 實施安全教育人

50、 申請單位意見簽字： 年 月 日 時 分 審批單位意見簽字： 年 月 日 時 分 完工驗收簽字： 年 月 日 時 分 A.3《盲板抽堵安全作業(yè)證》樣式 申請單位 申請人 作業(yè)證編號 設備管道名稱 介質(zhì) 溫度

51、 壓力 盲板 實施時間 作業(yè)人 監(jiān)護人 材質(zhì) 規(guī)格 編號 堵 抽 堵 抽 堵 抽 生產(chǎn)單位作業(yè)指揮 作業(yè)單位負責人 涉及的其他特殊作業(yè) 盲板位置圖及編號： 編制人：年月日 序號 安全措施 確認人 1 在有毒介質(zhì)的管道、設備上作業(yè)時，盡可能降低系統(tǒng)壓力，作業(yè)點應為常壓 2 在有毒介質(zhì)的管道、設備上作業(yè)時，作業(yè)人員穿戴適合的防護用具 3 易燃易爆場所，作業(yè)人員穿防靜電工作服、工作鞋；作業(yè)時使用防爆燈具和防爆工具 4 易燃易爆場所，距作業(yè)地點30

52、m內(nèi)無其他動火作業(yè) 5 在強腐蝕性介質(zhì)的管道、設備上作業(yè)時，作業(yè)人員已采取防止酸堿灼傷的措施 6 介質(zhì)溫度較高、可能造成燙傷的情況下，作業(yè)人員已采取防燙措施 7 同一管道上不同時進行兩處以上的盲板抽堵作業(yè) 8 其他安全措施： 編制人： 實施安全教育人 生產(chǎn)車間（分廠）意見 簽字： 年 月 日 作業(yè)單位意見 簽字：

53、 年 月 日 審批單位意見 簽字： 年 月 日 盲板抽堵作業(yè)單位確認情況 簽字： 年 月 日 生產(chǎn)車間（分廠）確認情況 簽字：

54、 年 月 日 A.4 《高處安全作業(yè)證》樣式 申請單位 申請人 作業(yè)證編號 作業(yè)時間 自 年 月 日 時 分始至 年 月 日 時分止 作業(yè)地點 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)高度 作業(yè)類別 作業(yè)單位 監(jiān)護人 作業(yè)人 涉及的其他特殊作業(yè) 危害辨識 序號 安全措施 確認人 1 作業(yè)人員身體條件符合要求 2 作業(yè)人員著裝符合工作要求 3 作業(yè)人員佩戴合格的安全帽 4 作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帶高掛低用 5 作業(yè)人員攜帶有工具袋及安全繩 6

55、作業(yè)人員佩戴：A.過濾式防毒面具或口罩，B.空氣呼吸器 7 現(xiàn)場搭設的腳手架、防護網(wǎng)、圍欄符合安全規(guī)定 8 垂直分層作業(yè)中間有隔離設施 9 梯子、繩子符合安全規(guī)定 10 石棉瓦等輕型棚的承重梁、柱能承重負荷的要求 11 作業(yè)人員在石棉瓦等不承重物作業(yè)所搭設的承重板穩(wěn)定牢固 12 采光、夜間作業(yè)照明符合作業(yè)要求，（需采用并已采用/無需采用）防爆燈 13 30m以上高處作業(yè)配備通訊、聯(lián)絡工具 14 其他安全措施： 編制人： 實施安全教育人 生產(chǎn)單位作業(yè)負責人意見 簽字：

56、 年 月 日 時 分 作業(yè)單位負責人意見 簽字： 年 月 日 時 分 審核部門意見 簽字： 年 月 日 時 分 完工驗收簽字：

57、 年 月 日 時 分 A.5 《吊裝安全作業(yè)證》樣式 吊裝地點 吊裝工具名稱 作業(yè)證編號 吊裝人員及特殊工種作業(yè)證號 監(jiān)護人 吊裝指揮及特殊工種作業(yè)證號 起吊重物質(zhì)量（t） 作業(yè)時間 自 年 月 日 時 分始至 年 月 日 時 分止 吊裝內(nèi)容 危害辨識 序號 安全措施 確認人 1 吊裝質(zhì)量大于等于40t的重物和土建工程主體結(jié)構(gòu)；吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，作業(yè)條件特殊，已編制吊裝作業(yè)方案，且經(jīng)作業(yè)主管部門和安全管理部門審查，報主管（副總經(jīng)理/

58、總工程師批準） 2 指派專人監(jiān)護，并監(jiān)守崗位，非作業(yè)人員禁止入內(nèi) 3 作業(yè)人員已按規(guī)定佩戴防護器具和個體防護用品 4 已與分廠（車間）負責人取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號 5 已在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志，無關(guān)人員不許進入作業(yè)現(xiàn)場 6 夜間作業(yè)采用足夠的照明 7 室外作業(yè)遇到（大雪/暴雨/大霧/六級以上大風），已停止作業(yè) 8 檢查起重吊裝設備、鋼絲繩、纜風繩、鏈條、吊鉤等各種機具，保證安全可靠 9 明確分工、堅守崗位，并按規(guī)定的聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮 10 將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點，需經(jīng)工程處審查核算并批準 11 吊裝繩索、纜

59、風繩、拖拉繩等避免同帶電線路接觸，并保持安全距離 12 人員隨同吊裝重物或吊裝機械升降，應采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準 13 利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點，不準吊裝 14 懸吊重物下方站人、通行和工作，不準吊裝 15 超負荷或重物質(zhì)量不明，不準吊裝 16 斜拉重物、重物埋在地下或重物堅固不牢，繩打結(jié)、繩不齊，不準吊裝 17 棱角重物沒有襯墊措施，不準吊裝 18 安全裝置失靈，不準吊裝 19 用定型起重吊裝機械（履帶吊車/輪胎吊車/矯式吊車等）進行吊裝作業(yè)，遵守該定型機械的操作規(guī)程 20 作業(yè)過程

60、中應先用低高度、短行程試吊 21 作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)危險品泄漏，立即停止作業(yè)，撤離人員 22 作業(yè)完成后現(xiàn)場雜物已清理 23 吊裝作業(yè)人員持有法定的有效的證件 24 地下通訊電（光）纜、局域網(wǎng)絡電（光）纜、排水溝的蓋板，承重吊裝機械的負重量已確認，保護措施已落實 25 起吊物的質(zhì)量（）t，經(jīng)確認，在吊裝機械的承重范圍 26 在吊裝高度的管線、電纜橋架已做好防護措施 27 作業(yè)現(xiàn)場圍欄、警戒線、警告牌、夜間警示燈已按要求設置 28 作業(yè)高度和轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)，無架空線路 29 人員出入口和撤離安全措施已落實：A.指示牌；B.指示燈

61、 30 在爆炸危險生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，機動車排氣管已裝火星熄滅器 31 現(xiàn)場夜間有充足照明：36V、24V、12V防水型燈；36V、24V、12V防爆型燈 32 作業(yè)人員已佩戴防護器具 33 其他安全措施： 編制人： 實施安全教育人 生產(chǎn)單位安全負責人（簽字）： 生產(chǎn)單位負責人（簽字）： 作業(yè)單位安全負責人（簽字）： 作業(yè)單位負責人（簽字）： 審批部門意見 簽字：

62、 年 月 日 時 分 A.6 《臨時用電安全作業(yè)證》樣式 申請單位 申請人 作業(yè)證編號 作業(yè)時間 自 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分 作業(yè)地點 電源接入點 工作電壓 用電設備及功率 作業(yè)人 電工證號 危害辨識 序號 安全措施 確認人 1 安裝臨時線路人員持有電工操作證 2 在防爆場所使用的臨時電源、元器件和線路達到相應的防爆等級

63、 3 臨時用電的單項和混用線路采用五線制 4 臨時用電線路在裝置內(nèi)不低于2.5m,道路不低于5m 5 臨時用電線路架空進線未采用裸線，未在樹或腳手架上架設 6 暗管埋設及地下電纜線路設有“走向標志”和“安全標志”，電纜埋深大于0.7m 7 現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱有防雨措施 8 臨時用電設施裝有漏電保護器，移動工具，手持工具“一機一閘一保護” 9 用電設施、線路容量、負荷符合要求 10 其他安全措施： 編制人： 作業(yè)單位意

64、見 簽字： 年 月 日 時 分 配電單位意見 簽字： 年 月 日 時 分 審批部門意見 簽字：

65、 年 月 日 時 分 A.7 《動土安全作業(yè)證》樣式 申請單位 申請人 作業(yè)證編號 監(jiān)護人 作業(yè)時間 自 年 月 日 時 分始至 年 月 日 時 分止 作業(yè)地點 作業(yè)單位 涉及的其他特殊作業(yè) 作業(yè)范圍、內(nèi)容、方式（包括深度、面積、并附件圖）： 簽字： 年 月 日

66、 時 分 危害辨識 序號 安全措施 確認人 1 作業(yè)人員作業(yè)前已進行了安全教育 2 作業(yè)地點處于易燃易爆場所，需要動火時已辦理了動火證 3 地下電力電纜已確認保護措施已落實 4 地下通訊電（光）纜，局域網(wǎng)絡電（光）纜已確認保護措施已落實 5 地下供排水、消防管線、工藝管線已確認保護措施已落實 6 已按作業(yè)方案圖規(guī)劃線和立樁 7 動土地點有電線、管道等地下設施，已向作業(yè)單位交待并派人監(jiān)護；作業(yè)時輕挖，未使用鐵棒、鐵鎬或抓斗等機械工具 8 作業(yè)現(xiàn)場圍欄、警戒線、警告牌夜間警示燈已按要求設置 9 已進行放坡處理和固壁支撐 10 人員出入口和撤離安全措施已落實：A.梯子；B.修坡道 11 道路施工作業(yè)已報：交通、消防、安全監(jiān)督部門、應急中心 12 備有可燃氣體檢測儀、有毒介質(zhì)檢測儀 13 現(xiàn)場夜間有充足照明：A.36V、24V、12V防水型燈；B.36V、24V、12V防爆型燈 14 作業(yè)人員已佩戴防護器具 15 動土范圍內(nèi)無障礙物，并已在總圖上做標記