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1、 唯城（廈門）精密工業(yè)有限公司二期3#廠房 施 工 組 織 設 計 施工單位： 目 錄 一、工程概況…………………………………………………………3 二、主要工程項目施工方法…………………………………………7 三、主要施工機械及進場計劃表……………………………………27 四、勞動力安排計劃…………………………………………………28 五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施…………………………………29 六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施…………………………………

2、30 七、確保文明施工的技術(shù)組織措施…………………………………33 八、確保工期的技術(shù)組織措施………………………………………34 九、施工進度計劃表…………………………………………………38 十、施工總平面布置圖………………………………………………39 審批表 工程名稱: 唯城（廈門）精密工業(yè)有限公司二期3#廠房 施工單位： 編制人： 編制日期： 審核人： 審核日期： 審批人（企業(yè)技術(shù)負責人）： 審批日期： 一、工程概況 1. 工程名稱：唯城（

3、廈門）精密工業(yè)有限公司二期3#廠房 2. 建設單位：唯城（廈門）精密工業(yè)有限公司 3. 建設地點：廈門市同安區(qū)蓮花鎮(zhèn)美云路2號 4. 設計特點： 本工程規(guī)模：總建筑面積4899.441㎡，建筑層數(shù)3層，建筑占地面積1489.40㎡，建筑總高度16.65m（室外地坪至屋面）、18.15m（室外地坪至女兒墻實體頂） 功能布局：車間；設計等級：建筑設計等級三級，屋面防水等級II級；設計防火分類及耐火等級：火災危險性分類為丁類，耐火等級二級；結(jié)構(gòu)體系：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度7度（0.15g）； 層高：一層夾層4.40m，一層7.80m，二層4.20m，三層4.20m

4、 基礎： 基礎采用柱下獨立基礎，地基持力層為?殘積粘性土，承載力特征值為260kPa，基礎進入持力層不小于300，按基礎設計標高進行基槽開挖，若未達到持力層土，應繼續(xù)開挖至持力層土下300，設計基礎底標高-2.10m。采用C30級砼，砼保護層厚45mm。 電梯基坑： 實內(nèi)平面尺寸3.30m3.25m，深度1.50m，四周砼剪力墻厚250mm，底板厚250mm，坑底標高-1.80m。電梯基坑混凝土強度等級為C30，設計抗?jié)B等級為0.6MPa。 主體： 本工程結(jié)構(gòu)，地上三層，建筑物高度（室外地面至主要屋面板的板頂）16.150m。上部結(jié)構(gòu)體系：現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)

5、，結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年。建筑抗震設防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，框架抗震等級三級。 框架柱截面尺寸 基礎頂面至4.35m，700750、550500、550550、600550，砼強度等級C30 4.35m至7.75m，500500、550500，砼強度等級C30 基礎頂面至7.75m，700750、750750、500500，砼強度等級C30 7.75m至11.95m，500500、500550，砼強度等級C30 11.95m至16.15m，450450，砼強度等級C30 16.15m至20.35m 450450，砼

6、強度等級C30 有梁板 夾層梁板，板面標高+4.35m，板厚h=100mm， 梁截面尺寸：250650、250600、300600、200500、250250， 二層梁板，板面標高+7.75m，板厚h=100mm， 梁截面尺寸：250650、250600、350600、200400、250500， 三層梁板，板面標高+11.95m，板厚h=100mm， 梁截面尺寸：250650、250550、350600、200400、250500， 屋面梁板，板面標高+16.15m，板厚h=100mm， 梁截面尺寸：250650、250550、30060

7、0、200400、250450、250500， 梯間屋面梁板，板面標高20.35m，板厚h=100mm， 梁截面尺寸：250550、300600、200400、 梁板砼強度等級均為C30 墻體：墻體采用多孔粘土磚，外墻和內(nèi)隔墻為190mm厚 樓地面： 生產(chǎn)車間：細石混凝土樓地面，詳12J304—9/11。 樓梯間、工具間：細石混凝土樓地面，詳12J304—9/11。 衛(wèi)生間：防滑彩色釉面磚，詳12J304—20/60。 地面混凝土墊層做縱橫向設置縮縫間距≦5米，做法詳01J304—1a3a/114。 有出水口及地漏的樓地面均做0.5%

8、~1%坡度坡向地漏或出水口。 一層地面使用20厚C35現(xiàn)澆混凝土。 衛(wèi)生間及其它用水房間的周邊墻體基腳均采用C20素混凝土現(xiàn)澆300mm高寬度同墻厚，防水層在墻地交界處垂直向上延伸1800高 墻裙、踢角 生產(chǎn)車間：彩色水泥踢腳板12J304—4/181 樓梯間、工具間：彩色水泥踢腳板12J304—4/181 衛(wèi)生間：釉面磚墻裙（1.8米高）03J930-1-1/54 內(nèi)墻面： 生產(chǎn)車間：白色乳膠漆03J930—1—6/71 樓梯間、工具間：白色乳膠漆03J930—1—6/71 衛(wèi)生間：白色釉面磚03J930—1—29/79 頂

9、棚： 生產(chǎn)車間：白色乳膠漆03J930—1—6/85 樓梯間、工具間：白色乳膠漆03J930—1—6/85 衛(wèi)生間：白色乳膠漆03J930—1—6/85 外墻面： 方磚墻面詳03J930—1—13/94 屋面： 屋面防水等級：II級，兩道防水設防 防水材料選用：3mm高聚物改性瀝青防水卷材，屋面保溫層選用酚醛復合保溫板30mm。 屋面做法：上人屋面構(gòu)造詳99J201—1（W5A）B7—30， 梯間屋面層：不上人屋面構(gòu)造詳99J201—1(W2A)B7—30， 門窗： 乙級防火門：FM1221(乙)、FM1521(乙)

10、 卷簾門：JLM4239、JLM4935、JLM5635、JLM6271、JLM5471、JLM6271、 JLM6471 鋁合金門：M1021、M1512、M1821 鋁合金窗：C1520、C1525、C1527、C4520、C5622、C5625、C6222、 C6225、C6227、C6625、C6627、C5425、C6225、C6422、C6425、C6427、 C6522、C6527。 5. 工期目標：計劃總工期120日歷天 6. 質(zhì)量目標：工程質(zhì)量合格。 二、主要項目施工方

11、法 （一）測量放樣 1、控制點、方格網(wǎng)引測： 根據(jù)建設單位提供的永久測量座標點引測，建立工程場內(nèi)控制測量方格網(wǎng)，然后按建筑物定位座標定位。各控制點經(jīng)有關(guān)部門復核無誤后才能作下道工序的施工，各控制點作好保護，防止移位、沉降。 2、軸線引測： 以建筑物單體外圍四周為每座建筑的控制軸線，以經(jīng)緯儀放樣并復核，以控制放樣的準確度和精度。 3、水準點引測： 在施工場地內(nèi)設置三點臨時性水準點標示0.000標高，作為施工期間標高測控的基準點。建筑物通過外圍的兩個角點向上引測標高，以其中一點的引測值為控制值，另一點的引測值為復核校準用。 4、沉降測控： （1）觀測點設置：依據(jù)建筑

12、物的外形和結(jié)構(gòu)特點，共設12個沉降觀測點，各測點設置在柱子柱身+0.300M左右的標高處，并在柱砼完成后即留設觀測點。 （2）測控方法：選定其中的一個水準點按順時針方向測出各觀 測點的標高作為控制值，以另一水準點按逆時針方向測出的各點標高為復核值，要求閉合差不大于2mm，控制值和復核值之差不大于1mm，各點相鄰兩次測值之差為當期沉降值，各點每一次和最后一次測值之差為累計總計沉降值。 （3）觀測次數(shù)：觀測點設置后進行第一次觀測，以后每施工一層結(jié)構(gòu)測一次，進入裝修階段后每隔一個月觀測一次，竣工前觀測最后一次。 （二）獨立基礎及基礎梁： 土方工程：開挖基坑時，應合理確定開挖

13、順序和分層開挖深度，當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便于在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50Cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距槽底50Cm平線，自每條槽端部20Cm處每隔2－3米，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖到接近槽底標高時，用尺或事先量好的50Cm標準尺桿，隨時以小木橛上平核槽底標高。量后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，量后清除槽底款方，修底鋅平。 （1）開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填震用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。 （2）基礎工程：C30鋼筋砼獨立基礎，模板及鋼筋均在現(xiàn)場預制，砼采

14、用商品砼。 （3）獨立柱基： ① 獨立柱基砼墊層澆筑前應進行驗槽，軸線，基坑（槽）尺寸和土質(zhì)應符合設計規(guī)定。槽內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應清除干凈。 ② 墊層混凝土在驗槽后應立即灌筑，以保護地基，混凝土用表面振動器進行振搗平整。 ③ 墊層達到70％強度后，在其上彈線，支模，安裝鋼筋網(wǎng)片。底部用水泥砂漿塊保護層。 ④ 在澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的雜物，應清除干凈。模板澆水潤濕。 ⑤ 基礎混凝土分層連續(xù)澆灌到完成。注意斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，邊角處混凝土必須注意搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。 ⑥ 基礎上柱插筋要加以固定保證插筋位置的正確，

15、防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移位。 ⑦ 混凝土澆灌完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。 （4）基礎梁： ① 基礎梁模板上口應彈線找平，斷面尺寸及標高等尺寸準確，拼縫嚴密。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度要進行校正，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。 ② 鋼筋綁扎順序，一般情況下是先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、成型。 ③ 混凝土灌筑：按配合比計算出每盤水泥、砂、石子的重量，操作時要過磅稱量，下料順序：石子→水泥→砂→水。澆灌前基礎梁模板應澆水潤濕。砼振搗應沿基礎梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為60左右。棒頭朝前進方向，棒間距離以5

16、0CM為宜，防止漏振?；炷翝仓螅诔貤l件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于一星期。 (三)主體結(jié)構(gòu)工程施工方法與技術(shù)措施 1、砼工程： 混凝土澆筑采用泵送商品混凝土澆筑，按照常規(guī)澆筑方法進行施工，為控制噪音，將在一定的時段內(nèi)采用環(huán)保型振動棒。對于樓板部分，作以下要求： (1)混凝土澆筑面的標高要嚴格控制，尤其是采用分段流水施工之后，各段樓面混凝土澆筑不能同步進行，致使各段的標高控制往往容易被忽略，一旦出現(xiàn)各段標高不一，就會給后續(xù)工作帶來非常大的不利因素。為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，要求建筑物出0.000后，在建筑物結(jié)構(gòu)柱的+500左右設立高程控制網(wǎng)，從控制水準點，采用閉合

17、法施測，其閉合精度應達到Ⅱ等水準測量要求。每個施工區(qū)域至少要有2個控制點，混凝土施工時（包括模板支設時），以其中一個控制點作為基點，用另一個控制點來進行校核，在混凝土澆筑時，還應與鄰近混凝土面進行對應校核。并通過激光測量設備提供的水平激光束，輔助控制混凝土表面標高，實現(xiàn)找平的目的。 (2)混凝土澆筑過程中板面的處理：在混凝土布料完，振搗、刮平后，讓其靜置一段時間（根據(jù)試驗資料和現(xiàn)場溫度等具體確定），在初凝前，用600～800mm長的鐵滾縱橫交錯滾壓4～5遍，然后壓實收光，從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫。 (3)施工縫留設：正常情況下應該一次澆筑完畢，施工縫留置在兩段的交線位置；特殊情況下，要增加

18、施工縫時，必須事先確定，并安放好施工縫分隔處的隔離物，嚴禁干到哪留在哪的做法！ 核心筒、柱澆筑與梁板分開進行，施工縫留在梁底以下50mm處，應嚴格控制澆筑高度，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設施工縫。 (4)混凝土養(yǎng)護，大面積施工，采用常規(guī)的澆水覆蓋養(yǎng)護方法非常困難，而且費工費時，還不一定能達到效果，并且污染環(huán)境，本工程采用YH-1型混凝土養(yǎng)護劑；對于豎向構(gòu)件，拆模后即進行涂刷；樓板面在混凝土終凝后進行涂刷，養(yǎng)護液未干之前不得上人（養(yǎng)護劑干燥時間通常在4h左右，具體時間以產(chǎn)品說明書和現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)為準）。 2、鋼筋工程： （1）鋼筋原材：所有鋼筋進場時，應附有質(zhì)保書

19、才能驗收進場。進場后應按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 （2）鋼筋制作：現(xiàn)場預制。 （3）鋼筋連接： ①預制時梁鋼筋部分采用雙面焊接，部分安裝時采用單面焊接； ②框架柱主筋采用電渣壓力焊，設專用電源，確保電壓不能低于380V，操作工人持證上崗，施焊時應控制好“引弧過程”和“擠壓過程”的時間。 ③框架梁主筋采用10D單面手工電弧焊接； ④其余按規(guī)范要求搭接。 （4）鋼筋技術(shù)要求： ①保護層：基礎40、板15、梁柱25； ②鋼筋錨固長度應符合設計圖紙的要求； ③鋼筋接頭必須符合圖紙及規(guī)范要求；

20、 ④彎曲變形鋼筋應校正后方可使用，鋼筋油污、泥灰應清除干凈。 （5）柱、梁鋼筋綁扎施工順序：調(diào)整柱插筋間距→柱筋焊接、綁扎→綁柱保護層，柱、梁板模板安裝→澆柱砼→綁扎梁板筋→預埋水電管線→清理檢查→澆梁、板砼→養(yǎng)護。 （6）施工要求： 1）綁扎前必須先熟悉圖紙、核對記料單和料牌。核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并在現(xiàn)場整理歸類，并運至安裝位置進行安裝。 2）樓蓋板鋼筋網(wǎng)片綁扎應牢固，位置準確。板支座上的負彎矩鋼筋應設固定器，可采用不小φ8的鋼筋做成Z形狀固定負彎矩鋼筋網(wǎng)片，高度為設計板厚減去鋼筋保護層厚度與鋼筋直徑之和。要求每平方米不少

21、于4個，人在上面行走不得變形。 3）梁上又排鋼筋豎向排距，應采用不小于Ф25的短鋼筋橫向擱置綁扎，防止梁底梁頂兩排鋼筋疊合在一起或拉大排距。 4）梁柱板的鋼筋保護層應采用M20水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊厚度應等于保護層厚度，當保護層小于或等于20mm時長為300mm，大于20mm時長為500mm。墊塊制作時應埋入2根20#鐵絲。試塊制作后養(yǎng)護7天，達到28天齡期才可使用。嚴禁用河卵石或碎石作墊塊。鋼筋與模板之間要用砼墊塊或其它支撐固定隔離，嚴禁鋼筋碰到模板。 5）箍筋的制作尺寸應準確，箍筋的內(nèi)側(cè)尺寸應是截面扣掉保護層的尺寸?？拐鹨蟮墓拷顝濄^平直段應不小于箍筋直徑

22、的10倍，并應彎成135的形狀。 6）梁柱節(jié)點處鋼筋較為稠密，節(jié)點內(nèi)箍筋都為加密區(qū)，當梁高度小于500mm時，梁的鋼筋可架空在梁頂上綁扎，但應套好節(jié)點內(nèi)箍筋，然后再落位。當梁高度大于500mm，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝，節(jié)點內(nèi)箍筋才能綁扎。 7）受力鋼筋搭接采用焊接時，應根據(jù)骨架尺寸在鋼筋加工場地先焊接后綁扎，嚴禁先綁扎骨架再對搭接處進行焊接。鋼筋接頭位置不宜位于彎矩最大處，且宜避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 8）鋼筋的焊接操作人需持證上崗，焊接質(zhì)量需外觀檢查、抽檢合格方可鋼筋骨架的綁扎。電弧焊：搭接長度應符合要求，焊縫厚度為0.3d，寬度為0

23、.7d。搭接長度應彎折成1：5（雙面焊）或1：10（單面焊），使鋼筋軸線一致。電渣壓力焊：只適用于豎向鋼筋的搭接，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于等于4mm，豎向連接軸心位移不大于2mm。 9）設置在同一構(gòu)件內(nèi)一根鋼筋不得有二個接頭，且接頭位置應錯開。焊接接頭應錯開35d，且不小于50mm。該區(qū)段接頭占受力鋼筋總截面積的百分率非預應力鋼筋不宜超過50％，受壓區(qū)不受此限。綁扎接頭錯開指兩搭接接頭中心距離為1.3倍的搭接長度。該區(qū)段內(nèi)的接頭占受力鋼筋總截面面積的百分率，受接壓不得超過25％，受壓力不得超過50％。搭接接頭的橫向鋼筋凈距不得小于鋼筋直徑，且不小于25mm。

24、 10）柱子鋼筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。 11） 柱插筋安裝前應先彈好控制線，完成時應與主筋焊接，并用50100木方加固，保證施工時插筋位置準確。 12）剪力墻鋼筋綁扎： 先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后在綁其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應符合設計要求。 墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。 墻水平鋼

25、筋在兩頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均符合要求。 合模后，對伸出的鋼筋進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑砼前需要調(diào)整以保證鋼筋位置準確。 13）梁鋼筋綁扎：首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。 13） 樓板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，則

26、需全部鋼筋交叉點每點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲要扣成八字形。 14） 板筋采用雙排筋時，應增設鋼筋與凳撐，間距1000，相互錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。 15） 柱梁交接抗震加密箍，施工難度較大，加密箍要盡量先安裝，做到位置、數(shù)量準確。 16） 箍筋接頭必須交錯布置在四個縱向鋼筋上。 17） 樓板鋼筋綁扎前，應把鋼筋位置彈在模板上，綁扎時嚴格按線施工，保證其位置準確。 18） 焊接接頭必須由專業(yè)隊伍施工，操作人必須有專業(yè)技術(shù)證書，焊接接頭必須按規(guī)定數(shù)量取樣送檢，檢驗合格后方可進行下一道工序。 19） 預留管、預埋件等與鋼筋位置沖突時，不能任意斷筋，應同設計人員及有關(guān)部門商

27、議后采取措施。 每一部位鋼筋綁扎完時，都必須經(jīng)過有關(guān)部門隱蔽檢查合格后才能進行下一道工序。 3．模板工程施工： （1）模板數(shù)量為三套，采用膠合板，模板安裝各部分形狀尺寸應符合設計圖紙和規(guī)范規(guī)定允許偏差的要求。模板接縫不得漏漿，相鄰板高低差不大于2mm，表面平整度不大于5mm。模板安裝完畢，自行檢查測量，符合要求后再刷涂隔離劑或脫模劑，方可鋼筋綁扎安裝。 （2）模板及支撐體系應進行強度和穩(wěn)定性計算詳見模板設計計算書。木琵琶撐的帽木禁止用圓木，應采用不小于50100mm的方木。木支撐若采用杉木，其梢徑不得小于60mm，且應順直不得彎曲，其支撐間距300mm。 （3）砼樓

28、蓋板的模板支撐應將模板擱置在次龍骨上，次龍骨擱置在主龍骨上。砼樓蓋板施工荷載傳遞由板傳次龍骨→主龍骨→支撐。砼梁施工荷載由梁底模板→帽木直接傳給支撐。 （4）現(xiàn)澆多層砼樓板，當下層砼板不具備承受上層傳遞荷載時，上層支撐應對準下層支撐。地面墊土應分層夯實，支撐下應用厚木板作墊板。木支撐底部應采用兩個三角形架楔木塞緊，調(diào)整高度并用鐵釘固定。支撐應通過拉桿連接保證支撐的穩(wěn)定，木支撐水平拉桿的豎向間距1.5m。 （5）在梁模底下每隔40cm用頂撐支設。夾木設在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并與頂撐釘牢。當梁高度較大時，應在側(cè)板外面加設斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上，

29、 （6）柱模板應在梁或樓板位置留設清掃口。 （7）模板應按規(guī)定待砼達到一定強度方可拆模。在砼澆筑時應留置拆模用的試塊，砼試塊應與砼梁板同條件養(yǎng)護，并經(jīng)試壓達到規(guī)定拆模條件，否則不得拆模。拆模應把試塊報告報送監(jiān)理工程師，經(jīng)同意簽證后方可拆模。 （8）柱模板：柱模板采用18厚九夾板，豎向楞木用50100楞木間距457。柱箍采用4cm6cm楞木，間距350（第一道距地面200），由于本工程柱截面規(guī)格較多，選擇較大的截面尺寸450500柱驗算側(cè)模及楞木、柱箍強度。 柱模安裝前，應先彈出中心線及邊線，釘上定位板，確保位置準確性，立模后，在兩個方向上校正垂直后在柱模四邊用5010

30、0斜撐固定。 （9）墻模： 剪刀墻模采用九夾板，墻側(cè)面立檔采用50100豎檔@300，模檔采用Φ48鋼管每隔45cm設兩根并排水平橫檔，且在兩根并排橫間墻兩側(cè)模間用Φ10螺栓對穿，用3字形扣件，把鋼管扣住，外加螺帽鎖緊。地下室外墻應采用Φ10止水螺栓，內(nèi)墻應用Φ12PVC塑料套管，見立面墻撐示意圖。剪力墻內(nèi)墻面?zhèn)饶Ｐ睋尾捎忙?8鋼管支撐兩道，地面水平支撐采用50100木楞，間距50cm，墻的外模支撐采用60120木楞和熱板50150木楞墊在圍護樁或護坡上，垂直間距每隔50cm水平間距每隔50cm設一根60120木楞支撐，詳見圖示4-3。 (10)梁板模板：梁板模板計劃投入兩套進行周轉(zhuǎn)

31、梁底模采用30厚松木板側(cè)模、板模均采用18厚九夾板，采用稍徑不少于6cm杉木滿堂垂直支撐系統(tǒng)，支撐體系在中部縱橫兩個方向均設一道水平連系桿，使支撐系統(tǒng)形成整體，同時減小立桿計算長度，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 4．砌體工程： （1）原材料要求：本工程采用粘土多孔磚。 ①磚進場時，應按規(guī)定數(shù)量抽樣試驗，合格后方可使用。 ②磚在運輸中要防止傾倒、顛擠、裝卸時禁止拋擲，避免缺棱掉角，現(xiàn)場堆放場地應堅實平坦。 ③砂漿配合比應由試驗室試配確定，砂漿應嚴格計量，砂、摻合料，外加劑應過磅稱量，砂漿試塊應在攪拌機出料口取樣制作，一組砂漿試塊應在同一盤砂漿中取樣制作，

32、并只制作一組試塊。每樓層至少取樣制二組試塊，基礎砌體可按一個樓層計。試塊應進行標準養(yǎng)護，齡期28天。試塊上應標明試塊取樣所在位置，制作時間。 ④砂漿應隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。 （2）施工方法： ①砌筑前應對砌筑的基層進行處理，清掃雜物、排除污染，以保證與砌體的結(jié)合； ②砌筑順序：彈線放樣→安皮數(shù)桿或掛垂線→擺磚墻→砌筑。 ③操作前要對砌筑用磚先行1－2天澆水潤濕，含水率應為10－15％。禁止干磚上墻。 ④砌筑內(nèi)墻用人字梯及架板配合搭架，砌筑外墻用雙排腳手架，砌筑時要求每皮進行拉線，灰漿飽滿，上下兩皮豎縫錯開1/2磚，灰縫大小需符合規(guī)

33、范要求，砌體水平豎向灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，并用2M靠尺經(jīng)常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。 ⑤組砌方式。磚砌體應上、下錯縫，內(nèi)外搭接。采用三順一丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。磚柱和寬度小于1m的窗間墻應選用整磚砌筑。 ⑥排磚：根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。否則，適當移動門窗口位置。 ⑦砌磚：砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過一層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差及時修整。砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法，注意砌

34、筑漿飽滿，以防滲水。 ⑧混水磚墻頂部須與梁底斜立項擠實，在分皮時準確留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角應為60-75度，斜立砌時應采用刮實加填喂砂漿的方法。為保證頂砌緊密，可在上下頂縫間用楔（磚、石碎片）緊塞。 （3技術(shù)要求： ①磚墻沿高方向每間距500設置2Ф6拉結(jié)筋、錨周于鋼筋砼柱中200，伸入墻內(nèi)不小于墻長的1/5且不少于700； ②當墻體凈長大于5M，應在墻體中部增設構(gòu)造柱，當墻高大于4M時，應在墻高中部增設與柱連接的通長鋼筋砼水平圈梁； ③門窗洞鋼筋砼過梁嚴格按施工圖要求設置； ④墻體施工時應注意墻面預留洞口，嚴禁砌后鑿打；

35、 ⑤墻體交接處和轉(zhuǎn)角處盡量同時砌筑，對不能同時砌筑應砌筑成斜槎，斜槎長度不少于高度的2/3； ⑥本工程墻厚有190、120二種，應注意不同墻厚和互交接的搭接處理； ⑦墻體采用內(nèi)外磚相互交接的砌法，使之成為密實整體； ⑧嚴禁控制磚墻灰縫平直、均勻，線要拉直，應安排熟練工人把角。 （四）鋼管外腳手架搭設： 搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度≥200m、厚度≥500mm的墊木、墊板第根立桿的支墊面積應設計要求且不得小于0.15m2。在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。腳手架搭設

36、作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行： 按施工設計放線、鋪墊板、設置底座；周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設；應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設；剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿和連墻件隨搭升的架子一起及時設置。腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m.當作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當?shù)呐R時撐拉措施。 腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設應符合以下規(guī)定：腳手板或其它鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定

37、。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應控制在100－200mm之間；腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。當腳手架下部采用雙立桿時，主立桿應沿其豎軸線搭設到頂，輔立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm，且主輔立桿必須與相交的全部平桿進行可靠連接。在搭設中不得隨意改變構(gòu)架計、減少桿配件設置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應提交技術(shù)主管人員解決。 （五）樓地面工程： 1、地面混凝土墊層： （1）根據(jù)混凝

38、土墊層樓地面經(jīng)常存在起砂、開裂、空裂等通病，施工時應引起重視，認真克服通病，以保證混凝土墊層的質(zhì)量。 （2）清理基層：施工前必須將浮灰，垃圾等清理干凈，并用水沖刷干凈，光滑面必須用錘子鑿毛。 （3）先在操作面四周墻面彈出水平線，根據(jù)水平線按設計要求的標高在四周做灰餅，按兩邊灰餅接做中間灰餅。如有坡度的地方應做灰餅標筋找坡，標筋間距1.5m左右，墻邊也必須標筋。 （4）抹底層灰時，先在地面薄撒一層水泥粉，澆水用掃帚掃勻，再抹水泥砂漿，以標筋為準，用木括尺刮平，再用木抹刀抹平。 （5）混凝土墊層若面積較大，應按規(guī)范要求增設玻璃條分隔，以防產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 （6）地

39、面混凝土墊層終凝后，應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間和澆水次數(shù)應根據(jù)氣候情況而定，一般不得少于7天，一天澆三次。在強度未達到50Kg／m2以前不許在混凝土面上踩踏。 2、防水層做法： （1）找平層：找平層采用20mm厚1：3水泥砂漿找平，并要求抹平壓光，找平層就達到平整、干燥，無尖銳顆粒等雜物，含水率宜≤15％，陰陽角要做成圓角，下水口500mm范圍內(nèi)，坡度達到5％。 (2)密封處理：穿墻管件及上下水管道等預埋件，要先用密封材料處理。 （3）防水層防水涂料的施工必須認真細致，每道工序要注意涂膜保護，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)涂層有損壞，就及時修補，防水層施工好后，要進行驗收合格后可進行保護層施工。

40、 （4）保護層：防水層上的保護層采用20mm厚1：2水泥砂漿。采用水泥砂漿保護層時，應避免砂漿中混入小石子及尖銳顆粒，防止損傷涂層。 （5）施工要求：防水層要分層涂刷，才能達到設計要求厚度，直至到達要求的防水層厚度，防水層的涂刷層次一船要5道左右，如要求厚度增加時，涂刷時應增加道數(shù)，以確保防水層的厚度達到設計要求。 施工時，道先處理過的找平層上均勻地涂刷一道防水涂料，待其滲透到基層并固化干燥后，再施工下一道涂料，每道涂料均應在一道涂料干燥后再施工。 3、防滑彩色釉面磚面層施工： （1）．基層處理 將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應用10％的火堿水刷洗后

41、，用清水沖掃其上的堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。 （2）水泥砂漿打底 ①刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，應隨掃隨鋪。 ②沖筋：房間四周從＋50cm水平線下反至底灰上皮標高（從地面減去面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道。有地漏應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。 ③裝檔：用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實、小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子挫平。24h后澆水養(yǎng)護。 （3）．找規(guī)矩、彈線

42、 在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于2mm為宜，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。 （4）．鋪磚 從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要退線。鋪磚的操作程序是： ① 澆水泥漿于底灰上。 ② 磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂漿強度高，硬結(jié)快，應隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。 ③ 將抹好灰的磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上。磚上楞跟線。

43、 ④ 用木板墊好，木錘砸實找實。 （5）撥縫，修整 將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚應及時更換。 （6） 擦縫 用1：1水泥擦縫，要求縫隙平直，在砸平，修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥漿灌實，最后用干鋸末掃凈，同時修整高低不平的磚塊 （7） 質(zhì)量標準 ①各種面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。 ②面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 ③各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

44、 ④地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。 ⑤允許偏差項目，表面平整度4mm，縫格平直3mm，接縫高低差1.5mm，踢腳線上口平直4mm，板塊間隙寬度不大于2mm。 （六）裝飾工程： 1、中抹灰工程： （1）基層處理：基層為磚墻面，先檢查并堵砌好墻面孔洞，檢查墻面凹凸情況，對凸出墻面的磚或砂漿要剔平。將墻面上的灰塵、污垢、油漬等清理干凈。 （2）施工順序：吊垂線→找規(guī)矩→貼灰餅→沖筋→拌砂漿。 （3）吊直、套方、找規(guī)矩灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘

45、、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8米高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅了作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2-1.5m左右。 （4）墻面沖筋：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。 （5）做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用水泥膏抹成小圓角。其高度不低于2m，兩側(cè)寬度不小于50mm。 （6）抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為13mm，二、

46、三層每遍厚度宜在5－7mm,與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 （7）抹罩面灰：待中層灰約六、七天時，即可開始抹紙筋罩面灰。罩面灰應兩遍成活，最好兩個同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按照先上后下的順序進行，用鐵抹子壓實壓光。隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的門窗框等清刷干凈。 （8）抹灰時，應及時跟蹤檢查，若發(fā)現(xiàn)有偏差及時整改，做到橫平豎直，平面平整，線條流暢。 （七） 鋁合金門窗工程： （1）彈線找規(guī)矩 ①在頂層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標準，用特制線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理。門窗口的

47、水平位置應以樓層＋50cm的水平線為標準，往上,量出窗下皮標高，彈線找直，保持每層窗下皮標高一致。 ②防腐處理：在門窗框兩側(cè)粘貼塑料薄膜進行保護，避免水水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。安裝時采用連接鐵件進行固定時，應進行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。 ③就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。 ④與墻體的固定：用射釘槍將鐵腳與墻體固定，且使鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距小于600m。 ⑤鋁合金窗安裝固定后，應及

48、時按設計要求處理窗柜與墻體縫隙。在門窗兩側(cè)進行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿沿窗四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。 ⑥安裝五金配件：待其他工序完成后，再安裝五金配件，并保證其使用靈活。 （2）鋁合金門窗的鋁材、玻璃及零附件均應具有出石合格證，施工前應按規(guī)范和檢驗評定標準進行三性指標抽檢。 （3）鋁合金門窗工程由資質(zhì)的施工隊進行安裝，并對工人作詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （4）外窗框配合外裝修安裝，待內(nèi)外裝修完成后，逐層拆去窗框保護膜，并延窗框與主體結(jié)構(gòu)接觸面內(nèi)外四周滿打膠，安裝門窗扇。 （5）半成品的堆放應在指定地點，半成品的運輸應防止變形，安裝完

49、成后應加強成品保護。 （八）涂料、油漆工程： （1）涂料工程： ①清理基層：墻面應剔鑿補平，表面的浮灰、砂漿等雜質(zhì)必須清除干凈。 ②修補墻刮膩子：刮膩子一般為兩遍，膩子以纖維麥溶液、福粉加少107膠、光油和石膏粉拌而成，第一遍用拌灰鋼匙橫向滿刮，一刮板緊扣一刮板，接頭不得留差，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干凈后磨砂紙，將浮膩子斑跡磨平磨光，再將柱墻清掃干凈。第二遍用抹灰鋼抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂紙磨，并掃干凈。 ③涂刷時應用滾筒或排筆上下順刷，一排緊接著一排，不得漏刷。涂料分二次涂刷，第二次涂刷須第一次涂料干后方可進行。

50、 ④涂料未干前，不得清掃室內(nèi)地面，以免塵灰粘污。干燥后，不得往涂料面潑、劃等，以免沾污。 （2）油漆工程：本工程木材面采用調(diào)和漆，金屬面采用銀粉漆二度。 ①刷底油時，木材表面、門窗玻璃四周均須刷勻不遺漏。 ②抹膩子時，對于寬縫、深洞要深入壓實、抹平、刮光。 ③涂刷油漆時，應做到縱橫交錯、橫平豎直、均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直，要求涂刷時不流墜下垂，不準漆膜粗糙，漆膜不準有皺紋和留有刷紋，每遍油漆施工，應待前一遍油漆干燥后進行。 ④要控制木基層含水率，不宜大于12%。金屬面不準有水氣，油漆面不準斑點露出底

51、層，漆膜不準倒光發(fā)花浮色。 油漆時要注意不準污染墻面及玻璃，油漆要注意成品保護。 （九）外墻面方形磚的施工： 面磚的施工材料應按設計圖紙規(guī)定的產(chǎn)品，色樣應經(jīng)設計院和建設單位共同確認后方可定貨，并做好現(xiàn)場驗收工作。裝修各分項工程均必須做樣板間、樣板墻或樣板塊，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后，才能組織進行大面積施工。 做好各墻面的沖筋或灰餅，按規(guī)定的砂漿品種和標號進行打底、抹平，內(nèi)墻陽角應用1：2水泥砂漿做2.10m高的護角線。內(nèi)墻面的抹灰各線角必須平整順直，樓梯平臺、欄板、女兒墻壓頂應向里找坡，排水向內(nèi)，外裝修的關(guān)鍵在于外墻的平整和垂直度，處理好外墻基層是整體墻面粘貼面層質(zhì)量的關(guān)鍵

52、，為確保外墻裝飾垂直度及平整度達到準確，符合有關(guān)施工規(guī)范要求，先測出外墻每個陰陽角各軸線垂直線，并量出各垂直線外墻的偏差尺寸以及各層放樣完后，采用鋼尺量出外圍墻、柱、梁板、漲模及凹?，F(xiàn)象偏差尺寸，記錄在于簡易平面圖上，然后用22#鐵絲在每陰陽角兩側(cè)拉接從屋頂至地面垂直固定，用1：3水泥砂漿每10m左右做出基準點灰餅，然后修補打鑿凹凸之處開始逐遍補灰，最后一遍灰補至灰餅厚度，待達到一定強度（約8成干后），按貼面磚規(guī)格尺寸在墻上彈線，在貼面磚底部抹層泥漿與基層的砂漿共同粘貼面磚，一次成活。 面磚應放入水中浸泡2小時取出涼干待貼，面磚均為自上而下鋃貼，貼在墻后用灰鏟柄輕輕敲擊使之附線，面磚橫豎拉線

53、鋃線鋃貼。 (十)屋面工程： 1、屋面防水涂料工程： (1) 2厚高分子防水工程，防止屋面滲水是工程創(chuàng)優(yōu)良質(zhì)量的基本條件之一。本工程所有防水材料均按設計要求采購，并嚴格按照規(guī)范驗收和抽檢，達到合格后方可使用。 (2) 防水工程由具有防水資質(zhì)的施工隊進行施工，施工前由專業(yè)工長編制防水工程的專業(yè)施工方案，并對工人進行防水操作規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量驗收標準的技術(shù)交底。 (3) 瀝青屋面防水卷材，施工時對防水層的厚度、操作方法、陰陽角的轉(zhuǎn)角半徑圓弧等均應嚴格按照設計要求、施工規(guī)范及操作規(guī)程進行施工。 (4) 找平層施工前應先對所有管道四周進行密封并蓄水試驗，無滲漏水方可施工找平層。找平層

54、施工要平整，并注意養(yǎng)護，保證面層不出現(xiàn)裂縫、空鼓、起砂等現(xiàn)象。防水層施工前應先把基層清理干凈。 (5) 防水層施工后應蓄水24小時，若無發(fā)現(xiàn)滲透水方可隱蔽。 (6) 防水層施工后待具有一定強度后方可進行保護層或面層的施工。并注意防水層的成品保護，避免人員、機具、材料運輸?shù)仍斐煞浪畬拥钠茐摹? 2、酚醛復合保溫板30mm：基層清理、彈線找坡、管根固定、隔氣層施工、保溫層鋪設、抹找平層。 基層清理：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。 彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應用細石

55、混凝土賽堵密實。 酚醛復合保溫板鋪設：干鋪板塊保溫層，直接鋪設在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上有松散料溫作找坡。 粘貼鋪設板塊狀酚醛復合保溫層：板塊保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；保溫材料應用瀝青膠結(jié)料粘貼。 三、工程投入的施工機械設備情況 機具名稱 型號 單位 數(shù)量 進場時間 備注 砼攪拌機 JZC350 臺 1 開工前1天 砂漿機 250L/380 臺 1 開工前1天 經(jīng)緯儀 TDJ6E 臺 1

56、 開工前1天 挖掘機 臺 1 開工前1天 自卸汽車 部 4 開工前1天 平板震動器 B2.2 臺 5 開工前1天 插入式震動器 ZN50 臺 5 開工前1天 蛙式打夯機 臺 2 開工前1天 手推翻斗車 部 40 開工前1天 電焊機 BXT-200 臺 1 開工前1天 電渣壓力焊機 TSF-100 臺 1 開工前1天 電鋸機 臺 1 開工前1天 卷揚機（拉鋼筋用） JKA-500 臺 1 開工前1天 潛水泵

57、 臺 6 開工前1天 柴油發(fā)電機組 組 1 開工前1天 磅稈 JGT-500 臺 6 開工前1天 水準儀 DZS3-1 臺 1 開工前1天 割鐵機 40D 臺 1 開工前1天 施工電梯 臺 1 開工前1天 四、勞動力安排計劃表 名稱 人數(shù) 工種 基礎 主體 門窗 樓地面 裝飾 屋面 收尾 泥水工 30 45 45 50 20 15 木工 20 30

58、5 5 鋼筋工 25 30 防水工 10 20 20 架子工 15 15 電焊工 2 4 普工 40 60 45 50 20 15 鋁合金工 20 水電工 16 20 12 12 12 五、確保工

59、程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 一、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量等級達到合格。 二、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)： 堅持“質(zhì)量興業(yè)”，建立行之有效的質(zhì)量保證體系。實行分級責任制，施工人員按照工作職能行使職責。 三、保證質(zhì)量技術(shù)措施： 按“人、機、料、法、環(huán)”’五大因素分述如下： 1．以人為核心，調(diào)動施工人員的積極性，增強責任感，提高工作素質(zhì)，以人的工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量。 2．保證材料控制，包括原材料、成品、半成品、外構(gòu)件的控制。 ①對原材料的檢驗，應根據(jù)建筑工程各項常用建筑材料檢驗標準及質(zhì)量檢測試件取樣方法進行，通過嚴格檢查，一切以數(shù)據(jù)說

60、話，檢測數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的基礎和依據(jù)，不合格產(chǎn)品不允許用在工程上； ②對成品、半成品、外構(gòu)件加強進場檢驗，按樣品進場，附有效出廠合格證或質(zhì)量證明書。 ③建立管理臺帳，注明使用部位及批量進行收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)的材料管理。 ④落實產(chǎn)品標識和可追溯性，避免材料混用和將來檢驗不合格的材料用于工程； 3.正確使用、管理和保養(yǎng)機械設備，健全“人機固定”制度、“操作證”制度、崗位責任制度、交接班制度、“技術(shù)保養(yǎng)”制度?！鞍踩褂弥啤C械設備檢查制度、確保機械設備處于最佳使用狀態(tài)。 六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 一、 安全生產(chǎn)組織保證體系： 二

61、、安全生產(chǎn)技術(shù)組織管理： 1．施工現(xiàn)場安全管理組織措施。 ① 工地配有專職安全監(jiān)察人員，負責施工現(xiàn)場安全督促檢查和跟蹤管理工作； ② 施工作業(yè)班組指定有兼職安全員，負責組織本班組安全活動和督促檢查其施工作業(yè)域的安全情況； ③ 認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)、勞動保護的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)范、條例及公司制訂的《安全管理標準》、《文明施工管理標準》和《安全管理文明施工考核標準》。加強安全監(jiān)督檢查工作，實行標準化管理，保證施工安全； ④ 在各分項工程施工技術(shù)方案中，要有安全技術(shù)措施，這此必須成為向施工班交底的重點內(nèi)容，并依據(jù)這些措施落實材料、器具和檢查人員檢查方法； ⑤ 安全交底卡和

62、每周星期一的安全活動要成為制度，成為安全工作內(nèi)業(yè)檢查的主要內(nèi)容； ⑥ 幾個特殊工種的操作工人要做到對應專業(yè)有操作證才能上崗工作，這是指架子、電焊、氣焊、維護電工、小型機械工等特殊工種； ⑦ 施工現(xiàn)場用電采用三相五線制，用電設備采用三級配電，兩級漏電保護，所有機電設備要做好接零保護，傳動部位設安全防護罩。 2．主體和裝修工程施工安全技術(shù)措施： ①“三寶”、“四口”及“五臨邊”的防護： A. 進入施工現(xiàn)場必須系好帽帝，正確戴好安全帽； B. 按規(guī)定要求拉設安全網(wǎng)，定期進行檢查，及時清除網(wǎng)上雜物； C. 懸空作業(yè)時，操作者必須掛好合格的安全帶； D．“

63、五臨邊”在施工過程中必須設立1.2m高的防護欄桿，自上而下用小網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉，或下邊加設擋腳板（高度不低于18cm），由專人實施。 ② 機械（機具）： A．機械（機具）進場后，應先細致檢查各部位、配件和防護裝置是否齊全、靈敏可靠，然后進行試車運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常，經(jīng)主管人員確認合格后，方可合用作業(yè)； B．各種施工機械（機具）的進場時間必須根據(jù)工程需要，做到有計劃地分別投入施工，做好管理工作； C．施工機械的安裝由現(xiàn)場分管人員指定專業(yè)人員進行安裝和調(diào)試到安裝平穩(wěn)牢固，確認合格后，方可投入使用； D．機械安裝好后，交給項目的“三機工”進入操作，正確操作

64、好機械； E．電源線應獨立設箱和加鎖，機上應做好接零和重復接地保護，并搭設防護棚。 七、確保文明施工的技術(shù)組織措施 一、組織管理措施： 工程的文明施工工作嚴格按照市創(chuàng)衛(wèi)辦的創(chuàng)建文明城市的要求搞好兩個文明建設，堅持“以人為本”的指導思想，提高工程文明施工管理。做到施工不占道，不污染環(huán)境，不亂排污水，不亂倒廢棄物或垃圾，不擾民，搞好與周圍有關(guān)單位或居民的公共合作關(guān)系。發(fā)揮文明窗口作用，樹立建筑行業(yè)新形象。 1、施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)、技

65、術(shù)、質(zhì)量、安全消防、材料等管理人員為成員的施工現(xiàn)場文明施工管理組織。 2、要求班、組實行三檢“自檢、互檢。交接檢”制度，做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日請、工完場情的標準管理。 3、建立健全質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、機械場容、衛(wèi)生、料具、環(huán)保、民工管理制度。 4、對上級發(fā)放的關(guān)于文明施工的標準、規(guī)定、法律、法規(guī)等的資料要收集，保存并學習、貫徹。 5、積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新設備和現(xiàn)代化管理方法，提高機械化作業(yè)程度，為文明施工創(chuàng)造條件。 二、現(xiàn)場管理措施： 1、通過對現(xiàn)場所存在的人、事、物進行調(diào)查分析及時處理現(xiàn)場不需要和不合理的人、事、物進行調(diào)

66、查分析，以免發(fā)生窩工現(xiàn)象以及破壞場地的場容場貌。 2、安排專門人員對現(xiàn)場的設備、場地、物品勤加維護打掃，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、干凈整齊，無垃圾，無污物，井使設備運轉(zhuǎn)正常。 3、安排專人維護工地和施工秩序，保侍良好的施工與生活環(huán)境。 4、通過各種培訓豐提高施工現(xiàn)場全體職工的素質(zhì)，養(yǎng)成遵章、守紀和文明施工施工習慣。 八、確保工期的技術(shù)組織措施 根據(jù)我公司的管理水平，技術(shù)力量和設備狀況，擬采用如下技術(shù)組織措施，確保120日歷天全面完成施工任務。 （一）優(yōu)化生產(chǎn)要素： 按照優(yōu)化原則安排人、機、物等生產(chǎn)要素在時間和空間的對應位置，使其數(shù)量充足合理，施工能力強大，最大限度地保證生產(chǎn)的高速完成。 （二）計劃系統(tǒng)、控制有效： 從總目標出發(fā)，組成計劃實施保證體系，認真做好綜合平衡，實施計劃、檢查、總結(jié)、糾正的循環(huán)，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，有效地控制進度。 （三）科學管理、措施得力： 1．針對工程特點，按照可行性和經(jīng)濟合理