《反擊式破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《反擊式破碎機(jī)說(shuō)明書(shū)（9頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、PF型硬巖反擊式破碎機(jī) 使用說(shuō)明書(shū) 山東招鑫礦山機(jī)械集團(tuán)公司 山東招鑫重型礦山機(jī)械有限公司 電話(huà)：8216780傳真： 為了確保本機(jī)正常工作，充分發(fā)揮本機(jī)應(yīng)有的性能，希望各使用單位在應(yīng)用本機(jī)之前首先熟悉本機(jī)說(shuō)明書(shū)，并按照說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行正常操作。一、機(jī)器使用范圍 本機(jī)主要適用于礦山、建筑、化工、電力、冶金等行業(yè)，破碎抗壓強(qiáng)度不超過(guò)300MPal勺礦石及石灰石、爐渣、焦碳、煤等，本機(jī)不宜用于表面水分大于8-10%的礦石或粘性物料的破碎。 二、主要技術(shù)參數(shù) 孥瓠 型號(hào) 轉(zhuǎn)子直徑 mm 轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度 mm 最大給料尺寸 mm 生產(chǎn)能力 t/h 電機(jī)功率 kw

2、重量 kg PF-0607 ①640 740 100 10-20 30 4100 PF-0807 ①850 700 200 15-30 45 8250 PF-1007 ①1000 1000 250 25-50 55 9900 PF-1010 ①1000 1000 250 30-80 75 12720 PF-1210 ①1250 1050 300 60-120 110 14560 PF-1212 ①1250 1250 300 80-140 132 16780 PF-1214 ①1250 1400 300

3、 100-160 132 19410 PF-1310 ①1300 1050 300 70-140 132 14200 PF-1315 ①1320 1500 300 100-180 220 19300 PF-1320 ①1300 2000 300 150-250 300 24400 三、結(jié)構(gòu)與工作原理 本機(jī)主要有底座、前箱架、后箱架、轉(zhuǎn)子、棘輪（或液壓）翻蓋開(kāi)啟裝置、第一反擊件、第二反擊件、均整部件、傳動(dòng)部件等零部件組成。（見(jiàn)總圖示意 本機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸，物料即由于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的 板錘的高速?zèng)_擊而破碎，并被拋向反擊襯

4、板再次破碎，然后又從反擊面上彈 回到板錘作用區(qū)重新破碎，這個(gè)過(guò)程反復(fù)進(jìn)行。直到物料被破碎至所需粒度， 物料從進(jìn)料口到第一破碎腔，再進(jìn)入第二破碎腔。當(dāng)破碎后的礦石粒度小于 錘頭與均整部件反擊板之間的縫隙時(shí)，就從機(jī)內(nèi)下部排出，即為破碎后的產(chǎn) 品。 四、安裝說(shuō)明 本機(jī)系由制造廠裝配后成臺(tái)供給，當(dāng)用戶(hù)收到本機(jī)后，應(yīng)對(duì)本機(jī)進(jìn)行檢查，以便消除在運(yùn)輸過(guò)程中可能產(chǎn)生的弊病。 （一）本說(shuō)明書(shū)僅包括破碎機(jī)的特殊安裝說(shuō)明，其余可按一般機(jī)器的通 用安裝規(guī)程進(jìn)行安裝。 （二）安裝破碎機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)，需有起重設(shè)備，以便機(jī)器安裝、修理使用。 （三）機(jī)器安裝 1、破碎機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。 2、

5、基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應(yīng)按土質(zhì)條件，單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算。機(jī)器的安 裝尺寸可參照基礎(chǔ)圖。 3、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝運(yùn)輸設(shè)備和設(shè)備檢修。 4、為了減小振動(dòng)，本機(jī)和基礎(chǔ)之間應(yīng)填以吸振材料。 5、本機(jī)也可安裝于鋼架上。 6、本機(jī)出廠時(shí)，機(jī)器傳動(dòng)裝置在右側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況允許傳動(dòng)裝置 在左側(cè)，但基礎(chǔ)亦作相應(yīng)的變更。 五、使用須知 （一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 1、檢查軸承內(nèi)是否有適量的潤(rùn)滑脂。 2、檢查各活動(dòng)關(guān)節(jié)處是否有卡住現(xiàn)象，并涂以適量潤(rùn)滑脂。 3、檢查所有的緊固件是否完全緊固。 4、檢查機(jī)體內(nèi)是否有不易破碎的雜物。 5、檢查反擊襯板與轉(zhuǎn)子板錘之間間隙是否達(dá)到要求。

6、6、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子觀察其是否正常，板錘與其它零件不得有碰傷現(xiàn)象。 （二）破碎機(jī)的啟動(dòng) 1、經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分情況正常，方可啟動(dòng)。 2、如啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)立即停止啟動(dòng)，必須查明原因， 并消除之，方可啟動(dòng)。 （三）給料 本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，并使破碎料均勻的分布于轉(zhuǎn)子工作 部分的全長(zhǎng)上，這樣既能保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料和悶車(chē)現(xiàn)象，延長(zhǎng)機(jī) 器使用壽命。 送料裝置電器控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電氣控制系統(tǒng)連鎖。當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷 時(shí)，輸送帶便可率先自動(dòng)切斷電源，停止給料。 （四）排料間隙的調(diào)整 當(dāng)用戶(hù)需要調(diào)整排料間隙時(shí)，可通過(guò)間隙調(diào)整裝置來(lái)調(diào)整排料間隙（見(jiàn)總

7、 圖示意圖）。調(diào)整時(shí)： 1 、第一反擊架調(diào)整部件：拆下前螺套，將螺母順時(shí)針擰動(dòng)將間隙調(diào)整大， 反之，逆時(shí)針擰動(dòng)將間隙調(diào)整小。 2、第二反擊架調(diào)整部件：首先將該部件的中間兩螺套擰松，再將兩邊螺 套擰松，將螺母順時(shí)針擰動(dòng)將間隙調(diào)整大，反之逆時(shí)針擰動(dòng)將間隙調(diào)整小， 至調(diào)整到符合要求時(shí)，擰緊后螺套，然后擰緊中間兩螺套。 3、均整板部件：首先將該部件的中間兩螺套擰松，再將兩邊螺套擰松， 將螺母順時(shí)針擰動(dòng)將間隙調(diào)整大，反之逆時(shí)針擰動(dòng)將間隙調(diào)整小，至調(diào)整到 符合要求時(shí)，擰緊后螺套，然后擰緊中間兩螺套。 間隙大小情況，可通過(guò)打開(kāi)機(jī)架上側(cè)墻門(mén)進(jìn)行觀察。 用戶(hù)必須特別注意，以上這些工作必須在

8、停機(jī)后進(jìn)行，以免發(fā)生意外事故。 （五）破碎機(jī)停機(jī) 每次停機(jī)前應(yīng)停止送料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后，方可切斷電 源停機(jī)。 六、維護(hù)與保養(yǎng) 為保證本機(jī)的正常工作和延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，用戶(hù)應(yīng)對(duì)本機(jī)進(jìn)行經(jīng)常 的維護(hù)和保養(yǎng)。 （一）檢查 1 、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí)應(yīng)立即停車(chē)查明原因消除 之。 2 、在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃，如 超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因消除之。 3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)應(yīng)調(diào)頭使用或及時(shí)更換，如圖一所示。 恬椒極限 磨磨極限 4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過(guò)0

9、.25kg.m 5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時(shí)更換，以免磨損機(jī)殼。 6、每次開(kāi)機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。 （二）后上蓋啟閉 1、當(dāng)機(jī)架襯板、反擊襯板、板錘等易損件磨損后需要更換時(shí)，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時(shí)，采用正反絲螺栓裝置啟開(kāi)后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。當(dāng)開(kāi)啟接近終點(diǎn)時(shí)，下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。（見(jiàn) 圖二） 圖二后上蓋啟閉工作示意圖 2、關(guān)閉 在完成更換或檢修后，再利用正反絲螺栓（或液壓）裝置，徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，關(guān)閉表面需要徹底清潔。 （三）潤(rùn)滑 1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。 2、本機(jī)所采用的潤(rùn)滑油，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使

10、用的地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用2#鋰基脂。 3、每工作八小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次，每三個(gè)月更換潤(rùn)滑脂一次,換油時(shí)應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為容積 的50%fc右。 （四）可能發(fā)生的故障和消除方法 可能發(fā)生的故障 故障原因 消除方法 振動(dòng)量驟然增加 更換或裝配板錘時(shí)，轉(zhuǎn)子未很好的平衡 重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正 出料過(guò)大 由于襯板或板錘磨損過(guò)多，引起問(wèn)隙過(guò)大 通過(guò)調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘 機(jī)器內(nèi)部 產(chǎn)生敲擊聲 1 .不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部 2 .襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上 3 .錘或其它零件斷裂

11、1 .停車(chē)后清理破碎腔 2 .檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙 3 .更換斷裂件 軸承溫度過(guò)高 1 .潤(rùn)滑脂過(guò)多或不足 2 .潤(rùn)滑脂過(guò)臟污 3 .軸承損壞 1 .檢查潤(rùn)滑脂是否適量 2 .清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂 3 .更換軸承 七、安全規(guī)程 （一）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電氣開(kāi)關(guān) 的安裝也要避開(kāi)這個(gè)位置。 （二）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)檢查門(mén)觀察機(jī)內(nèi)情況，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理檢修等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 （三）嚴(yán)禁向機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。 （四）機(jī)器在檢修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。 （五）在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁機(jī)器超負(fù)荷工作。

12、（六）電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)。 （七）使用正反絲螺栓（或液壓）裝置啟閉上蓋系統(tǒng)時(shí)，嚴(yán)禁在后箱架運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)方向有人存在。開(kāi)啟結(jié)束時(shí)，必須在支臂下部墊好墊塊，并保證牢固可靠絕對(duì)安全后方可進(jìn)行其它工作。 八、總圖示意圖 注：主視圖中轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針，不得反轉(zhuǎn) 九、基礎(chǔ)圖 技術(shù)要求： 1、本圖僅供破碎機(jī)及電動(dòng)機(jī)各地腳螺栓相關(guān)位置及基面的標(biāo)高之用，不作為施工圖。 2、破碎機(jī)下部空間尺寸X、Y的大小由用戶(hù)根據(jù)卸料及運(yùn)輸方式?jīng)Q定。 3、在安裝破碎機(jī)時(shí)，在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間墊上硬木、橡皮帶或其它緩震材料。 4、本基礎(chǔ)僅供Y355L1-6,N=220KW1動(dòng)機(jī) 十、易損件（另附圖）