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1、第1章數(shù)控加工的編程基礎 一、 填空題 1、 為了準確地判斷數(shù)控機床的運動方向， 特規(guī)定永遠假設刀具相對于 坐 標而運動。 2、 目前，數(shù)控編程所采用的格式為 程序段格式。 3、 用于編寫程序段號碼的字為 。 4、 尺寸字 U、V、W 表示 坐標，A、B、C 表示 坐標。 5、 數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銃削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)通常在系列號后加字母 _ 。用于銃削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母 。 二、 選擇題 1、 下列敘述中，（ ），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。 （A）分析圖樣、確定加工工藝過程 （B）數(shù)值計算 （C）編寫零件加工程序單 （D）確定機床坐標系

2、2、 程序校驗與首件試切的作用是（ ）。 （A） 檢查機床是否正常 （B） 提高加工質(zhì)量 （C） 檢驗參數(shù)是否正確 （D） 檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 3、 數(shù)控編程時，應首先設定（ ）。 （A ）機床原點 （B）工件坐標系 （C）機床坐標系 （D）固定參考點 三、 判斷題 1、 數(shù)控加工的主程序號都是由 0X XXX構(gòu)成，而子程序由 PXXXX構(gòu)成。（ ） 2、 M功能不能編程變化量（如尺寸、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等） ，只能用于控制開關量 （如冷卻液開、關，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等） 。（） 3、 國際標準化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機床的指令代碼必

3、須嚴格遵守統(tǒng)一格式。 （） 4、 大部分代碼都是非續(xù)效（非模態(tài)）代碼。 （） 四、 簡答題 1、 編制數(shù)控加工程序的主要步驟有哪些？ 2、 數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場合？ 3、 什么是模態(tài)代碼？什么是非模態(tài)代碼？舉例說明。 4、 數(shù)控機床的運動方向是如何確定的？ 第2章 數(shù)控編程中的工藝分析 一、填空題 1、 制定孔系加工時的刀具路徑主要遵循 、 兩種原則。 2、 數(shù)控加工工藝文件包括 、 、 3、 對工件進行車削時，若工件的直徑為 D （mm）,則主軸轉(zhuǎn)速n （r/min ）與切削速度 v（ m/min）的關系表達式是 。 4、 切削用量中，對刀

4、具耐用度影響最大的因素是 。 、選擇題 1、 加工■32o003內(nèi)孔時，合理的工序是（ ）。 （A ）鉆-擴-鉸 （B）粗鏜-半精鏜-精鏜 （C）鉆中心孔-鉆底孔-粗鏜-精鏜 （D ）鉆-粗鏜-鉸。 2、 銃削工件內(nèi)腔時，一般采用立銃刀側(cè)刃切削，銃刀的切入和切出應盡量（ ）。 （A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向 （B）任何方向 （C）沿輪廓切線方向 （D）沿輪廓法向 3、刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘 述中（ ），不屬于確定加工路線時應遵循的原則。 （A ）加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度； （B） 使數(shù)值計算簡單，以減少編程工

5、作量； （C） 應使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間； （D） 對于既有銃面又有鏜孔的零件，可先銃面后鏜孔。 4、 制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠、先內(nèi)后外，程序段最少， （ ） 及特殊情況特殊處理。 （A）走刀路線最短 （B）將復雜輪廓簡化成簡單輪廓 （C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 5、 選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（ ），使不加工表面與加工表面間 的尺寸、位置精度符合零件圖要求。 （A ）容易加工 （B）切削性能好 （C）進/退刀方便 （D）有足夠的余量 般（ ），最后確定一個合適的切削速度

6、V。 ap，其次選擇較大的進給量 f ap，其次選擇較大的進給量 f ap，其次選擇較小的進給量 f ap，其次選擇較小的進給量 f 6、切削用量的選擇原則是： 粗加工時, （A） 應首先選擇盡可能大的背吃刀量 （B） 應首先選擇盡可能小的背吃刀量 （C） 應首先選擇盡可能大的背吃刀量 （D） 應首先選擇盡可能小的背吃刀量 三、判斷題 1、 數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以按粗、精加工劃分工序。 （） 2、 銃削加工型腔時，內(nèi)腔圓弧半徑越小，限制所用的刀具直徑越小，加工時的切削效 率越低，但零件的加工精度會提高。 （） 3、 型腔加工時，采用行切法加工效率最高，但

7、型腔的加工質(zhì)量最差。 （） 4、 數(shù)控機床目前主要采用機夾式刀具。 （） 5、 對刀點和換刀點通常為同一個點。 （） 四、簡答題 1、 按“定位精度最高”的原則，制定孔系加工路線的好處是什么？ 2、 設計螺紋加工刀具路徑時，為什么要留引入 ；，1、引出距離「2? 數(shù)控編程作業(yè)1 一填空題 1 靜止的工件 2 字地址 3 N 4 增量 旋轉(zhuǎn)運動 二選擇題 1 D 2 D 3 B 三判斷題 1錯 2對 3錯 4錯 四簡答題 1加工工藝分析 2數(shù)值計算 3編寫零件加工程序單 4制備控制介質(zhì) 5程序的校對與首件的試切 1分為手工編程和自動編程 手工編程適應加工形

8、狀簡單計量小程序不多的工件 自動編程適應一些計算繁瑣手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地 完成 1模態(tài)代碼可在連續(xù)多個程程序段中有效 ，直到被相同組別的代碼取代 比如 G 41 G42 等 2非模態(tài)只在本程序段有效 比如G00 四 1 Z坐標的運動由傳遞切削力的主軸決定 ，與主軸線平行的坐軸即為 Z坐標 2 X坐標為水平的且平行于工件的裝卡面，這是在刀具或工件定位平 面內(nèi)運動的主要坐標 3 Y坐標軸垂直于 X Z坐標軸 Y運動的正方向根據(jù)X和Z坐標的 正方向，按右手直角坐標來判斷 數(shù)控編程中的工藝分析 一填空題 1 先面后孔 加工工序卡加工刀具卡機床調(diào)整單零件加工

9、程序單 n = 1000 v/ D 4 切削速度 二選擇題 1C2A3D4A5 D 6 C 三 判斷題 1錯 2錯 3對4錯5 錯 四簡答題 1提高定位精度 2使數(shù)值筒單3使加工路線最短 在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z方向進給應和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持 嚴格的速比關系因此應避免在進給機構(gòu)加速或減速的過程中切削 第4章基本功能指令的編程方法 一、填空題 1、 用于控制開關量的功能指令是 M指令 。 2、 T0400的含義是 選擇04號刀具，刀具不補償 。 3、 采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時，若線速度為 200米/分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定在 1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的

10、編程格式為 G96 S200 M03: G50 （G92） S1300: 。 4、 直線進給率的單位為 mm/min ;旋轉(zhuǎn)進給率的單位為 mm/r。 5、 只有當機床操作面板上的“選擇停止鍵”被按下，才能牛效的暫停指令是 M01 、選擇題 1、 G96 S150表示切削點線速度控制在（ （A） 150 m/min （ B） 150 r/min 2、 程序結(jié)束，并返回到起始位置的指令是（ （A）M00 （ B）M01 3、 下列輔助功能，用于控制換刀的指令時（ （A）M05 （ B）M06 4、 當執(zhí)行M02指令時，機床（D ）。 （A ）進給停止、冷卻液關閉、主軸不停

11、 A )。 (C) 150 mm/min (D) 150 mm/r D ) 。 (C) M02 (D) M30 B )。 (C) M08 (D) M09 （B） 主軸停止、進給停止、冷卻液關閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行 （C） 主軸停止、進給停止、冷卻液未關閉、程序返回至開始狀態(tài) （D） 主軸停止、進給停止、冷卻液關閉、程序結(jié)束 三、判斷題 1、 恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。 （X ） 2、 有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補償號只用 T指令；而銃削數(shù)控系統(tǒng)，通常用 T指令指定刀具，用 D、H代

12、碼指定刀具補償號。（V ） 3、用M02和M30作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。 （X ） 四、簡答題 1、指令M00和M01有什么相同點？區(qū)別是什么 ？參看教材63頁 功能 含義 用途 M00 程序停止 實際上是一個暫停指令。當執(zhí)行有M00指令的程序段后，主軸的轉(zhuǎn)動、 進給、切削液都將停止。它與單程序段停止相同，模態(tài)信息全部被保 存，以便進行某一手動操作，如換刀、測量工件的尺寸等。重新啟動 機床后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序 M01 選擇停止 與M00的功能基本相似，只有在按下 選擇停止”后，M01才有效，否 則機床繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段；按 啟動”鍵，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序

13、 2、在M功能代碼中，與主軸相關的代碼是哪些？ 參看教材63頁 M03 主軸正轉(zhuǎn) 用于主軸順時針方向轉(zhuǎn)動 M04 主軸反轉(zhuǎn) 用于主軸逆時針方向轉(zhuǎn)動 M05 主軸停止轉(zhuǎn)動 用于主軸停止轉(zhuǎn)動 3、若某一程序沒有指定 T功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？ 答：若某一程序沒有指定 T功能，在不需要換刀（以當前刀具）進行單刀加工時，該程序 能夠正常。 第5章 常用準備功能指令的編程方法 一、 填空題 1、 用于進行平面選擇的 G代碼是 G17、G18、G19。 2、 在編寫圓弧插補程序時，若用半徑 R指定圓心位置，不能描述 整圓 。 3、 在程序中，第一次出現(xiàn) G

14、01、G02、G03等插補指令時，必須編寫—匚指令。 4、 在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04 P2000 的含義是 暫停2000毫秒 。而G04 X3.0的含義是暫停3秒。 5、 圓心坐標I、J、K表示圓弧 起點 到圓弧中心 所作矢量分別在 X、Y、Z軸上 的分矢量。 二、 選擇題 1、 （ A ）指令與其它三個指令不屬于同組 G代碼。 （A） G53 （ B） G54 （C） G55 （ D） G56 2、 在同一程序段中使用兩個同組 G指令，則（A ）。 （A）最后一個有效 （B）第一個有效 （C）同時有效 （D ）視具體情況而定 B ）。 3、FANUC系統(tǒng)中，

15、通過中間點返回參考點指令是（ (A) G27 ( B) G28 ( C) G29 (D) G30 4、 程序段寫為 G91 G0 X100 Y0 F100 時(C ) (A) 刀具以100 mm/min的速度移動至(100, 0)處 (B) 刀具以機床給定的速度移動至( 100, 0)處 (C) 刀具以100 mm/min的速度在 X方向移動100 mm， Y向不動 (D) 刀具以機床給定的速度在 X方向移動100 mm，Y向不動 5、 在G55中設置的數(shù)值是( A )o (A) 工件坐標系的原點相對機床坐標系原點偏移量 (B) 刀具的長度偏差值 (C) 工件坐標系的

16、原點 (D) 工件坐標系原點相對于對刀點的偏移量 6、 數(shù)控系統(tǒng)中，(A )指令在加工過程中是模態(tài)的。 (A) G01、F ( B) G27、G28 (C) G04 ( D) M02 7、 在使用G54~G59指令建立工件坐標系時，就不再用( D )指令。 (A) G90 (B) G17 (C) G49 (D) G92 三、判斷題 1、 G90/G91是用于絕對/增量尺寸選擇的代碼，無論什么數(shù)控系統(tǒng)，都必須用這兩個代 碼進行絕對/增量尺寸的模式轉(zhuǎn)換。(X ) 2、 在平面內(nèi)任意兩點移動， 用G00與G01編程的刀具運動軌跡相同， 只是運動速度不 同。(X ) 3、 G00指

17、令下的移動速度可以由 F代碼改變。(X ) 4、 用R指定圓弧半徑大小時， 當R為?”值時，說明該圓弧的圓心角小于 180 o (X ) 5、 使用快速定位指令 G00時，刀具運動軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具 與工件干涉現(xiàn)象。(V ) 四、 簡答題 1、 配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時它的順逆方向有何區(qū)別？ 參看教材74頁 2、 指令G00和G01有何區(qū)別？參看教材70-71頁 五、 編程題 參看教材72頁，例5-2 1、根據(jù)圖5.1所示零件的輪廓尺寸，分別在 G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具軌 跡(虛線為快速移動軌跡)寫出加工程序，并

18、填入程序單中。 S p5O 0 25 E 125 lq 0 75 ---J - ..” —■■— 1程序單 卜………丁 e 1 j 1 * t 、 G G X Z f * * 1 2 a / t 3 L 1 土 Ilf F  4 5 6 7 8 9 10 11 12 2、仔細閱讀下列程

19、序，根據(jù)程序單，在坐標網(wǎng)格中畫出刀具運行的軌跡和零件輪廓。 表2試題2的程序單 N G X Z F 1 G00 X50 Z1 2 G01 Z— 12.5 F160 3 X62.5 Z — 25 4 X75 5 X87.5 Z — 50 6 Z— 62.5 7 X100 Z— 75 8 Z — 100 9 X101 10 G00 X125 Z25 圖5.2坐標網(wǎng)格 3、根據(jù)圖5.3所示零件的輪廓尺寸，分別在 G90、G91

20、 方式，用 GOO、G01、G02/G03 指 令按刀具軌跡（虛線為快速移動軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中。 LT-…- .—L N ▼ ■ K J 卜冷圖5 3 .試題 ■十…——一 零件輪廓 1 ?八…八. ■ J t 1 f 1 Z I K if jT /F J / n -25 0 125 §1 0 1(? G N 1 9 50 2 0 25 3 4 6 1 7 8

21、 9 10 11 25 5 令寫出刀具運行軌跡的 NC程序，填入程序清單。 一、填空題 1、 指令 2、 刀具 3、 取消 N 1 2 3 4 5 6 7 8 ■&4 戲 -40 -30 -20 -Z70B Q 1 X2:l Y2：l 9 10 11 第6章 口其編程方法 G40 X-Y-。參看教材87頁 4、 取消刀具長度補償?shù)?2種編程方式是 G49 、 H00。 5、 在銃削加工中，采用順銃時刀具半徑補償為 G41 ;采用逆銃時

22、刀具半徑補償為 G42 二、選擇題 1、程序段 G17 G01 G41 X0 Y0 D01F150 中的 D01 的含義是（B ）。 （A ）刀具編號 （B）刀具補償偏置寄存器的編號 （C）直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值 （D）刀具方位的編號 2、 具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算；對于 大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（ D）移動指令下，才能實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠? （A ） G40、G41 和 G42 （ B） G43、G44 和 G80 （C） G43、G44 和 G49 （ D） G00 或 G01 3、 在下列程序段中，能夠建立刀具長度補償

23、似（ C ）的程序段。 （A ） G01 G42X100 Y20 D01F200 （ B） G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200 （C） G01 G43X100 Z20 H01 F200 （ D） G03 G42X100 Y20 R50 H01 F200 4、 在數(shù)控銃削加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精 加工時，還可進行加工余量的補償，設刀具半徑為 r,精加工時半徑方向余量為△，則最后 一次粗加工走刀的半徑補償量為（ B ）。 （A） r （ B） r+ △ （ C）△ （ D） 2「+△ 5、 刀具長度補償值的地址用（ B

24、）。 (A ) DXX (B) HXX ( C) RXX ( D) JXX 6、執(zhí)行G90 G01 G44 H02 Z— 50 F100( H02為2mm)程序段后，刀具的實際移動距離為 (B )。 (A) 48 mm ( B) 52 mm (C) 50 mm (D) 54 mm 三、 判斷題 1、 對于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長度偏置補償方向是一致的。 (X) 2、 對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡，可按 零件輪廓編程。(X ) 3、 輪廓銃削時，刀具補償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。 (X ) 四、 簡答題 1、 簡述刀

25、具補償?shù)淖饔茫?參看教材84頁 2、 當立銃刀的長度磨損后，刀具長度補償值取正值還是取負值？ 參看教材91頁 五、 編程題 圖6.1輪廓銑 2、用16的 12 mm，工 的交點處， 1、刀具起點在(一40, 0)，法向切入(一20, 0)點，切一個 40 mm的整圓工件，并法向 切出返回點(一40, 0),刀具軌跡如圖6.1所示。利用刀具半徑補償指令，編寫零件的輪廓 加工程序。參看教材89-90頁例6-2 削刀具軌跡 立銃刀精銃 34mm的孔，孔深為 件坐標系原點為孔的中心與上表面 要求切向進退刀和刀具半徑補償功能，試編寫加工程序。 參看教材92頁例6-3 64尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補償功能，編寫 3、如圖6.2所示。零件的左端外圓 零件右端外輪廓的精加工程序。 參看教材88頁例6-1 0) 圖6.2車削典型零件