《齒輪加工標(biāo)準(zhǔn)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《齒輪加工標(biāo)準(zhǔn)（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、齒輪基面辨識方法 1、齒輪基面: 齒輪基面是指齒輪的一側(cè)端面，該端面為齒輪一次裝夾后車削端面時，同時車削了齒輪的內(nèi)孔，即內(nèi)孔與端面一刀車成的端面。 2、齒輪基面標(biāo)識 (1)工件重量010Kg的零件(通常此類工件無起吊孔)，采用單側(cè)打標(biāo)記的方 法，即在非基面?zhèn)榷嗣姝h(huán)槽內(nèi)刻字，基面?zhèn)榷嗣娌卉?0°V型基面線。 (2)工件重量〉10Kg的零件(通常此類工件均有起吊孔)，采用基面標(biāo)識的方 法，即在工件基面?zhèn)绕鸬蹩字行木€處車90°V型0.5mm深的基面線(標(biāo)記圓)，非基面?zhèn)葻o標(biāo)識(不車基面線)，但是要在非基面?zhèn)榷嗣姝h(huán)槽內(nèi)刻字。 (1)通過齒輪基面標(biāo)識的描述去辨別工件基面。 (2

2、)基面?zhèn)鹊耐馊Χ嗣媸擒嚬饷?，非基面?zhèn)鹊耐鈭A端面為黑皮面。此方法作為輔助判斷，不作為辨識基面的標(biāo)準(zhǔn)。 (3)基面?zhèn)炔淮蚵菁y孔。 (4)基面?zhèn)鹊耐馊Χ嗣婧蛢?nèi)圈端面都有圓跳動位置精度的要求。(圓跳動公差 是被測要素在某一固定參考點繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周(零件和測量儀器件無軸向位 移）時，指示器值所允許的最大變動量。符號用表示。） 4、非基面辨識方法 （1）端面環(huán)槽內(nèi)打標(biāo)記的面都是非基面。 （2）非基面?zhèn)戎挥袃?nèi)圈端面處有圓跳動位置精度要求。 可編輯word文檔 標(biāo)準(zhǔn)齒輪熱前粗車留量標(biāo)準(zhǔn)與定義 適用范圍：減速機上使用的常規(guī)齒輪；其中，薄輪不適用本標(biāo)準(zhǔn)，薄輪為：直徑/ 厚度A8 有

3、鍵齒輪粗車留量標(biāo)準(zhǔn) 1、內(nèi)孔尺寸（mm） a）內(nèi)孔直徑=（內(nèi)孔名義值-2*H）±0.1 b）其中H=CHD+0.4,CHD或Eht）為圖紙所標(biāo)注熱處理滲碳層厚度名義值。 c）內(nèi)孔留量需根據(jù)圖紙是否要求熱后硬度有關(guān)聯(lián)，如內(nèi)孔熱后不需要硬度， 則熱前留量需大于有效滲碳層，如內(nèi)孔熱后需要硬度，則熱前留量需調(diào)整。 2、內(nèi)圈端面尺寸（mm） a）內(nèi)圈厚度=（厚度名義值+2*H）±0.1,兩側(cè)均勻留量。 b）其中H=CHD+0.4,CHD或Eht）為圖紙所標(biāo)注熱處理滲碳層厚度名義值。 3、外圈端面尺寸（mm） a）外圈厚度=厚度名義值+0.3?0.5,余量留在基面?zhèn)龋还顖?zhí)行原圖紙公差

4、 要求. 4、內(nèi)孔倒 a）內(nèi)孔倒鈍0.2~0.5*45° 齒輪相關(guān)術(shù)語定義 1、標(biāo)準(zhǔn)齒輪 a) 定義：齒輪兩側(cè)端面都帶環(huán)就是標(biāo)準(zhǔn)齒輪。 b) 作用：將一根軸的轉(zhuǎn)動傳遞給另一根軸，也可以實現(xiàn)減速、增速、變向和 換向等動作。 c) 結(jié)構(gòu)：輪齒、齒、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓 2、齒輪基面 a)齒輪基面是指齒輪的一側(cè)端面，該端面為齒輪一次裝夾后車削端面時，同 時車削了齒輪的內(nèi)孔，即內(nèi)孔與端面一刀車成的端面。 3、端面 齒輪兩端的平面。 4、內(nèi)圈端面 a)齒輪兩側(cè)端面靠近內(nèi)孔處的凸緣即為內(nèi)圈端面。 5、外圈端面 a)齒輪兩側(cè)端面靠近齒輪外圓處的凸緣即為

5、外圈端面。 6、齒輪端面的凸緣 a)齒輪兩側(cè)端面上車環(huán)后，以環(huán)為分界線產(chǎn)生兩個凸緣。 7、齒輪端面環(huán) a)定義：齒輪端面兩側(cè)扎的環(huán)。 b)作用：①避空用，減少裝配接觸面，保證裝配精度？ ②非基面?zhèn)扔脕肀荛_螺紋孔的環(huán)槽，環(huán)槽直徑應(yīng)比螺紋孔大。 8、輪齒 a)簡稱齒，是齒輪上每一個用于嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射 狀排列，配對齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續(xù)嚙合運轉(zhuǎn)。 9、齒 a）齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間；端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上，垂直于齒 輪或蝸桿軸線的平面。 10、法面 a）指的是垂直于輪齒齒線的平面。 11、齒頂圓 a）是指齒頂端所在的圓。

6、12、齒根圓 a）是指槽底所在的圓。 13、基圓 a）形成漸開線的發(fā)生線作純滾動的圓。 14、分度圓 a）是在端面內(nèi)計算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓 加工步驟與要求: 1、裝卡要求 a)首先確定工件的基面與非基面，然后以工件的非基面作為定位面裝卡工件 先加工基面?zhèn)取? 2、找正工件 a)用百分表搭在齒輪外圓扭力扳手調(diào)整卡爪將工件擺正。 3、加工基面 a) 車工件內(nèi)孔留量，車內(nèi)圈端面留量，外圈端面留量，參考第三頁留量標(biāo)準(zhǔn)。 b) 車外圓至一半成活，注不要車到卡爪。 c) 內(nèi)孔熱后會漲，所以內(nèi)孔倒角有無要求也要與內(nèi)孔留量一致，確保熱后內(nèi) 孔倒角能加工到位。 4、加工

7、非基面 a)翻面，先車軟爪，抱上序外圓，打表圓跳動，找正工件內(nèi)孔在0.1mm以內(nèi) b) 車內(nèi)圈端面留量，外圈端面不留量，參考第三頁留量標(biāo)準(zhǔn)。 c) 車外圓剩余一半至成活，注不要車到卡爪。 5、內(nèi)圈厚度與外圈尺寸厚度與留量關(guān)系 內(nèi)外圈尺寸公差厚度一致：外圈兩側(cè)面都留量0.3mm？？ 內(nèi)外圈尺寸公差厚度不一致：外圈基面?zhèn)攘袅?.3mm？？ 6、內(nèi)孔刀具使用注 內(nèi)孔小于小300時，用圓柱刀座，右手刀豎裝加工 內(nèi)孔大于小300時，用方型刀座，左手刀橫裝加工，滑枕能下去，極限深度？？ 齒輪熱后精車要求 1、裝卡要求 首先確定工件的基面與非基面，然后以工件的非基面作為定位面裝卡工件

8、，先 加工基面?zhèn)取? 2、找正工件 定位面與支撐貼合無縫隙，基面外圈端面四等分點跳動在0.1mm以內(nèi)。 以齒部外圓（熱后黑皮）找正工件，四等分點找正即可，具體要求按表5執(zhí)行： 表5:齒輪熱后我正要求 齒部外圓直徑（D） 找止要求具體數(shù)值（mrm DK280 0.05 280VDC560 0.07 560cx1000 0.09 1000VDC1600 0.12 1600VDC2500 0.15 3、加工基面 （1）車工件內(nèi)孔成活，車內(nèi)圈端面，外圈端面成活，倒角成活。 （2）基面?zhèn)三X部外圓處車20-30mm磨齒找正帶，外圓見光即可。 4、加工非基面 翻面，找正工件內(nèi)孔在0.1mm以內(nèi)，車內(nèi)圈端面成活，倒角成活 [此文檔可自行編輯修改，如有侵權(quán)請告知刪除，感謝您的支持，我們會努力把內(nèi)容做得更好] 可編輯word文檔