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1、模塊1機床夾具概述 【知識目標】 機床夾具的基本概念； 機床夾具的基本結構及其分類方法； 機床夾具的發(fā)展方向。 【技能目標】 掌握生產一線工件在機床夾具中的裝夾方法； 能夠辨別生產一線常見的機床夾具類型； 初步具備辨識常見機床夾具的能力。 用來固定加工對象， 使其處于正確位置， 以接受加工或檢測的裝置，統(tǒng)稱為夾具。 它廣 泛地應用于機械制造過程中， 如焊接過程中用于拼焊的焊接夾具， 零件檢驗過程中用的檢驗 夾具，裝配過程中用的裝配夾具，機械加工過程中用的機床夾具等，都屬于這一范疇。 在金 屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。 機床夾具就是在機床上用以裝夾工件 （和引導

2、刀 具）的一種裝置，其作用是將工件定位， 以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置， 并把 工件可靠地夾緊。在現(xiàn)代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備， 它直接影響著零件 加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等。 本模塊所講述的僅限于機床夾具， 以后簡稱 為夾具。 【任務描述】 如圖1-1所示為生產一線常見的鉆床夾具示意圖，試分析如何正確去使用該夾具。 圖1-1生產一線常見的鉆床夾具示意圖 1 —鉆模板；2—壓緊螺母；3—壓板；4—工件；5—長方形基礎板； 6—方形支撐；7—V型塊 【任務分析】 圖1-1是生產一線常見的鉆床夾具示意圖， 要正確使用該夾具，必須明確

3、該夾具的基本 組成、工作原理、工作特性以及裝夾方式。要想進一步了解并認識此夾具的設計過程及其在 生產中的作用，就要學習本模塊的內容。 【任務引導】 （1） 該鉆床夾具在生產中有什么作用？ （2） 該鉆床夾具作為機床夾具的典型代表，其基本組成是什么？ (3) 便于認識和更好的使用機床夾具，如何對機床的夾具進行分類？ (4) 生產一線對機床夾具還有什么新的要求？ (5) 在生產實習時，應對常見機床夾具的基本結構及其分析有所認識。 【知識準備】 學習情境1.1機床夾具 1?1?1機床夾具的基本概念 工件在機床上進行加工時， 為了保證其精度要求， 工件的加工表面與刀具之間必須保持

4、 一定的位置關系。機床夾具就是機床上用以裝夾工件和引導刀具的一種裝置。 其作用是將工 件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 因此，工件必須借助于夾具占有正確位置。夾具是指夾持工件的工具，如卡盤、頂尖、 平口鉗等。刀具也必須借助于輔具使其保持一定位置。 輔具是指夾持刀具的工具，如鉆夾頭、 絲錐夾頭及刀夾等，如圖 1-2所示為絲錐夾頭。 圖1-2絲錐夾頭 1?1?2機床夾具在機械加工中的作用 在機械加工中，工件通過定位元件在夾具中占有正確的位置， 工件和夾具通過連接元件 在機床上占有正確位置， 工件和夾具通過對刀元件相對于刀具占有正確位置，

5、從而保證了工 件相對于機床位置正確、工件相對于刀具位置正確，最終保證工件的加工要求。因此， 機床 夾具在機械加工中應具有以下作用： 1. 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 使用機床夾具來對工件定位，可以準確地確定工件與機床、 刀具之間的相互位置。工件 的位置精度完全由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致， 保證工件加工精度高且穩(wěn)定。 2. 能減少輔助工時，提高勞動生產率 由于機床夾具的存在，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊， 顯著地減少了輔助工時； 用夾具裝夾工件提高了工件的剛性， 因此，可增大切削用量； 可以使用多件、多工位夾具裝 夾工件，并采用高效夾

6、緊機構，這些因素均有利于提高勞動生產率。另外，采用夾具后，產 品質量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術等級較低的工人，明顯降低了生產成本。 3. 能擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)“一機多能” 根據(jù)加工機床的成形運動， 附以不同類型的夾具，即可擴大機床原有的工藝范圍。 例如， 在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺上裝上鏜模，就可以進行箱體零件的鏜孔加工了。 4. 能減輕工人的勞動強度 用夾具裝夾工件方便、快速，當采用液壓、氣動等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。 學習情境1?2機床夾具的分類及組成 機床夾具的分類 在現(xiàn)代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、 勞動生

7、產率和產品的制造成本等。機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對它進行分類。 常用的分類方法有以下幾種： 1. 按使用范圍分 根據(jù)夾具在不同生產類型中的通用特性， 按使用范圍分，機床夾具可分為通用夾具、專 用夾具、可調夾具、組合夾具和隨行夾具五大類。 1）通用夾具 通用夾具是指已經標準化了的夾具，適用于不同工件的裝夾。如三爪卡盤、四爪卡盤、 平口鉗、分度頭和回轉工作臺等，如圖 1-3所示，這些夾具已經作為機床附件，可以充分發(fā) 揮機床的使用性能。 因此，通用夾具使用范圍廣泛，無論是大批大量生產， 還是單件小批量 生產都廣泛地使用通用夾具。 （a）三爪卡盤（b）四爪卡盤（c）平口

8、鉗 （c）分度頭（d）回轉工作臺 圖1-3常見通用夾具 2） 專用夾具 專用夾具是指為加工某一零件、 某一道工序專門設計的夾具。 該夾具結構緊湊，針對性 強，使用方便，但設計制造周期長，制造費用高，需要庫房保存。當產品變更時，專用夾具 常會因無法再用而“報廢”。因此，專用夾具只用在成批和大量生產中。 3） 可調夾具 可調夾具是把通用夾具和專用夾具相結合， 通過少量零件的調整、更換以適應某些零件 加工的夾具。根據(jù)加工范圍的寬窄，可調夾具可分為以下兩種類型： （1） 通用可調夾具通用可調夾具指經調整、更換某些元件后可獲得較寬加工范圍的可 調夾具。 （2） 專用可調夾具

9、。專用可調夾具又稱為成組夾具，是指經調整、更換某些元件后其 加工范圍較窄的可調夾具。它是專門為成組加工工藝中某一組零件而設計制造的。 可調夾具在多品種，中、小批工件的生產中被廣泛采用。 【小提示】可調夾具是由基本部分和可調部分組成的?；静糠旨赐ㄓ貌糠郑?夾具體、動力裝置和操縱機構；可調部分即專用部分，是為某些工件或某族工件專門設計 的，它包括定位元件、夾緊元件和導向元件等。 4） 組合夾具 組合夾具是指按某一工件的某道工序的加工要求， 由一套事先準備好的通用標準元件和 組件組合而成的夾具。標準元件包括基礎件、支承元件、定位元件、導向元件、夾緊元件、 緊固元件、輔助元件和組件

10、八類。如圖 1-4所示，這些元件相互配合部分尺寸精度高、硬度 高及耐磨性好，并有互換性。用這些元件組裝的夾具用完之后可以拆卸存放， 重新組裝新夾 具時可再次使用。采用組合夾具可減輕專用夾具設計和制造的工作量，縮短生產準備周期， 具有靈活多變、重復使用的特點，因此，在多品種、單件小批量生產及新產品試制中使用。 圖1-4組合夾具 5）隨行夾具 隨行夾具是適用于自動線上的一種移動式夾具。 工件安裝在隨行夾具上， 隨行夾具由自 動線運輸裝置從一個工序運送到另一個工序， 完成全部工序的加工。隨行夾具用于形狀復雜 且不規(guī)則、又無良好輸送基面的工件中。 一些有色金屬的工件，雖具有良好的輸送

11、基面，為 了保護基面避免劃傷，也采用隨行夾具。 2. 按使用機床的類型分 按使用機床的類型分，機床夾具可分為鉆床夾具、銃床夾具、車床夾具、磨床夾具、鏜 床夾具、齒輪機床夾具等。如圖 1-5所示為鉆銃床夾具。 圖1-5鉆銃床夾具 3. 按夾緊動力源分 按夾緊動力源分，機床夾具可分為手動夾具、電磁夾具、液壓夾具及氣動夾具等。 1 ）手動夾具 手動夾具是指以人力將工件定位和夾緊的夾具。如圖 1-6所示為手動虎鉗夾具。 圖1-6快速虎鉗手動夾具 2）電磁夾具 電磁夾具是指采用最新稀土永磁材料， 應用現(xiàn)代磁路原理設計的新型夾具， 其夾緊力可 達15kgf/cm，可用

12、于黑色金屬的各種切削加工， 裝夾方便并能充分暴露表面。 如圖1-7所示 為電磁吸盤夾具，它主要用于平面磨床和數(shù)控加工中心。 如圖1-8所示為電磁吸盤夾具在數(shù) 控加工中心的應用。 圖1-7電磁吸盤夾具圖1-8電磁吸盤夾具在數(shù)控加工中心的應用 3）液壓夾具 液壓夾具是以液體壓力將工件定位和夾緊的夾具，如圖 1-9所示。 圖1-9液壓夾具 液壓夾具主要用于大批量高精度產品的加工， 它的主要特點是定位精度高， 夾緊穩(wěn)定可 靠，夾緊釋放工件時間短，可縮短加工輔助時間，減少人為因素，提高機床效率。如圖 1-10 所示液壓夾具的應用。 圖1-10液壓夾具的應用

13、4）氣動夾具 氣動夾具是用液壓、氣動元件代替機械零件實現(xiàn)對工件的定位、 支撐與夾緊的專用夾具, 它主要在高效率、大批量、高精度的生產加工中使用，如圖 1-11所示。 圖1-11氣動夾具 機床夾具的組成 機床夾具的種類和結構繁多，但它們一般是由定位元件、夾緊裝置、對刀或導向元件、 連接元件、其他裝置或元件以及夾具體等部分組成， 為了更好理解機床夾具的基本組成， 下 面以鉆床夾具為例來說明。 【相關舉例】 例1-1如圖1-12所示為鉆6H9mm徑向孔的鉆床夾具。試分析該夾具的基本組成及各 組成部分的作用。 圖1-12鉆6H9徑向孔的鉆床夾具 1—快換鉆

14、套；2 —襯套；3 —鉆模板；4—開口墊圈； 5—螺母；6—定位銷；7—夾具體 分析如下： 本工序（工藝過程的基本單元）要求在軸套零件上按尺寸 6H9加工，并保證所鉆孔的 軸線與工件內孔的中心線垂直相交。工件分別以內孔及端面在定位銷 6及其端面支承上定 位，用開口墊圈4和螺母5夾緊工件；快換鉆套1用來導引鉆頭，所有的元件和裝置都在夾 具體7上。夾具在立式鉆床上的位置， 可通過先找正主軸上裝夾的鉆頭與鉆套的位置， 然后 把其緊固在工作臺上。 例1-2如圖1-13所示為銃銷軸端槽的夾具。試分析該夾具的基本組成及各組成部分的 作用。 圖1-13銑銷軸端槽的夾具 1— V形

15、塊；2 —定位套；3—手柄；4—定位鍵；5 —夾具體；6—對刀塊 分析如下： 本工序要求保證槽寬、槽深和槽兩側面對軸心線的對稱度。 工件分別以外圓和一端面在 V形塊1和定位套2上定位，轉動手柄3,偏心輪推動活動 V形塊夾緊工件。夾具以夾具體 5的底面及安裝在夾具體上的兩個定位鍵 4與銃床工作臺面、T形槽配合，并固定在機床工 作臺面上。這樣夾具相對于機床占有確定的位置，然后通過對刀塊 6及塞尺調整刀具位置， 使刀具相對于夾具占有確定的位置。所有的元件和裝置都裝在夾具體 5上。 一般的專用夾具由以下幾部分組成： 1. 定位元件 定位元件是用來確定工件在夾具中位置的元件，見圖 1-1

16、2中的定位銷6，以及圖1-13 中的V形塊1和定位套2。 2. 夾緊裝置 夾緊裝置是用來夾緊工件，使其保持在正確的定位位置上的裝置，見圖 1-12中的開口 墊圈4和螺母5，以及圖1-13中的V形塊1和手柄3。 3. 對刀或導向元件 對刀或導向元件是用來確定刀具位置或引導刀具方向的元件， 用于確定刀具在加工前正 確位置的元件稱為對刀元件，見圖 1-13中的對刀塊6;用于確定刀具位置并引導刀具進行 加工的元件稱為導向元件，見圖 1-12中的快換鉆套I。 4. 連接兀件 連接元件是用來確定夾具和機床之間正確位置的元件，見圖 1-13中的定位鍵4。 5. 其他裝置或元件 其他裝

17、置和元件如分度裝置、為便于卸下工件而設置的頂出器、動力裝置的操作系統(tǒng)、 夾具起吊和搬運用的起重螺栓和起重吊環(huán)等。 6. 夾具體 夾具體是將上述裝置和元件連成整體的基礎件，見圖 1-12中的夾具體7和圖1-13中的 夾具體5。 【小提示】若需加工按一定規(guī)律分布的多個表面，常設置分度裝置；為了能方便、準 確地定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具常設置吊裝元件等。 【知識拓展】機床夾具各組成部分的關系 機床夾具的各部分之間既相互獨立又相互聯(lián)系。 為了更好理解機床夾具各組成部分的關 系，圖示加以說明。如圖 1-14所示可以看到被加工件通過夾緊裝置進行固定的，整個夾具 體通過連接元件與機

18、床工作臺連接，加工過程中，刀具通過對刀或導向元件進行準確定位。 因此，機床夾具的各部分之間既相互獨立又相互聯(lián)系。 圖1-14夾具的組成及各組成部分與機床工件刀具的相互關系 學習情境1.3工件在機床中的裝夾方法 工件裝夾的概念 工件在開始加工前，首先必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置， 這個過程 稱為定位。為了使定位好的工件在切削力的作用下不發(fā)生位移， 使其在加工過程始終保持正 確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝 夾。工件的裝夾不僅影響加工質量，而且對生產率、加工成本及操作安全都有直接影響。 找正裝夾方式 1.直接找

19、正安裝 直接找正安裝是用劃針或百分表等直接在機床上找正工件的位置，如圖 1-15（ a）所示 為在磨床上磨削一個與外圓表面有同軸度要求的內孔， 加工前將工件裝在四爪盤上，用百分 表直接找正外圓，使工件獲得正確的位置。又如圖 1-15（b）所示為在牛頭刨床上加工一個 與工件底面、右側面有平行度要求的槽，用百分表找正工件的右側面，可確定工件的位置， 而槽與底面的平行度則由機床的幾何精度來保證。 （a）（ b） 圖1-15直接找正安裝 直接找正安裝的精度和工作效率， 取決于要求的找正精度、所采用的找正方法、所使用 的找正工具和工人的技術水平。 此法的缺點是費時較多，因此，一般

20、只適用于工件批量用夾 具不經濟或工件定位精度要求特別高， 采用專用夾具也不能保證，只能用精密量具直接找正 定位的場合。 【小提示】直接找正法生產率低，對工人技術水平要求高，一般用于單件、小批量生 產中。 2. 劃線找正安裝 對形狀復雜的工件，因毛坯精度不易保證， 若用直接找正很難使工件上各個加工面都有 足夠和比較均勻的加工余量。 若先在毛坯上劃線， 然后按照所劃的線來找正安裝， 則能較好 地解決這些矛盾。如圖 1-16所示，此方法要增加劃線工序，定位精度也不高。因此，多用 于批量小、零件形狀復雜、毛坯制造精度較低的場合，以及大型鑄件和鍛件等不宜使用專用 夾具的粗加工中。

21、 圖1-16劃線找正安裝 【小提示】劃線找正法生產率低，精底低，且對工人技術水平要求高，一般用于單件、 小批量生產中加工復雜而笨重零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。 夾具裝夾方式 用專用夾具安裝可使工件在夾具中定位并夾緊， 不需要進行找正。此方法安裝精度較高, 而且裝卸方便，可以節(jié)省大量輔助時間。但制造專用夾具成本高，周期長，因此，適用于成 批和大量生產。為了更好理解夾具裝夾方式， 以鉆后蓋零件上孔的加工找正為例來說明夾具 裝夾方式。 【小提示】用夾具裝夾工件生產率高，定位精度高，但需要設計、制造專用夾具。 【相關舉例】 例1-3如圖1-17所示，成批生產

22、中，鉆后蓋零件上 10mm的孔。保證10mm孔的中心 線距后蓋零件后端面的距離為（18 ± 0.1） mm, 10mm孔的中心線與 30mm孔的中心線垂 試分析該零件在鉆床 直，10mm孔的中心線與其下面的 *5.8mm孔的中心線在同一平面上。 夾具上的裝夾過程。 圖1-17鉆后蓋零件上10mm的孔 分析如下： 加工10mm孔的鉆床夾具示意圖如圖 1-18所示。10mm孔徑尺寸由刀具 （鉆頭）自身 的尺寸保證，10mm孔的中心線距后蓋零件后端面的距離 （18± 0.1）mm由支承板4保證, 10mm孔的中心線與 30mm孔的中心線垂直由鉆套 1和圓柱銷5共同保證，10mm

23、孔的中 心線與其下面的 5.8mm孔的中心線在同一平面上由菱形銷 9保證。加工時，擰緊螺母 7以 實現(xiàn)定位；松開螺母 7,拿開開口墊圈6以實現(xiàn)快速更換工件。 圖1-18加工10mm孔的鉆床夾具示意圖 1—鉆套；2 —鉆模板；3—夾具體；4—支承板；5—圓柱銷；6—開口墊圈； 7 —螺母；8—螺桿；9—菱形銷 通過例題1-3，我們不難看出使用專用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點： （1） 保證工件加工精度。使用專用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精 度由專用夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 （2） 提高勞動生產率。使用專用夾具裝夾工件方便、

24、快速，工件不需要劃線找正，可 顯著地減少輔助工時，提高勞動生產率；工件在專用夾具中裝夾后提高了工件的剛性， 因此, 可增大切削用量，提高勞動生產率； 可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾 緊機構，進一步提高勞動生產率。 （3） 擴大機床的使用范圍。在通用機床上采用專用夾具可以擴大機床的工藝范圍，充 分發(fā)揮機床的潛力， 達到一機多用的目的。 例如，使用專用夾具可以在普通車床上很方便地 加工小型殼體類工件，甚至在車床上拉出油槽，減少了昂貴的專用機床，降低了成本。 這對 中、小型工廠尤為重要。 （4） 改善了操作者的勞動條件。由于液壓、氣動、電磁等動力源在夾具中的應用，一 方面

25、減輕了工人的勞動強度，另一方面也保證了夾緊工件的可靠性，并能實現(xiàn)機床的互鎖， 避免事故，保證了操作者和機床設備的安全。 （5） 降低了成本。在批量生產中使用專用夾具后，由于勞動生產率的提高、使用技術 等級較低的工人以及廢品率下降等原因， 明顯地降低了生產成本。專用夾具制造成本分攤在 一批工件上，每個工件增加的成本是極少的。 工件批量越大，使用專用夾具所取得的經濟效 益就越顯著。 【小提示】專用夾具也有其弊端，如設計制造周期長；因工件直接裝在夾具體中，不 需要找正工序，因此，對毛坯質量要求較高；所以專用夾具主要適用于生產批量較大，產 品品種相對穩(wěn)定的場合。 學習情境1.4機床夾具的現(xiàn)

26、狀與發(fā)展趨勢 機床夾具的現(xiàn)狀 機床夾具最早出現(xiàn)在 18世紀后期。隨著科學技術的不斷進步，機床夾具已從一種輔助 工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 國際生產研究協(xié)會的統(tǒng)計表明， 目前中、小批量多品種生產的工件已占工件種類總數(shù)的 85％左右。 現(xiàn)代生產要求企業(yè)所制造的產品經常更新?lián)Q代， 以適應市場的需求與競爭。 然而， 一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具， 一般在具有中等生產能力的工廠里， 約擁有 數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，每隔 3~4 年就要更新 50 ％ ~80％左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 10％ ~20％左右。特別是近年來，數(shù)控機 床

27、、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（ FMS ）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了 如下新的要求： （1）能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本。 （ 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 （3）能適用于精密加工的高精度機床夾具。 （4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具。 （5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生 產率。 （6）提高機床夾具的標準化程度。 1.4.2 機床夾具的發(fā)展趨勢 機床夾具的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。 1.標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)

28、系的兩個方面。 目前我國已有機床夾具零件及部件 技術要求的行業(yè)標準（ JB/T8044 — 1999）及各類通用夾具、組合夾具的標準等。機床夾具的 標準化有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。 2.精密化 隨著機械產品精度的日益提高， 勢必相應提高了對夾具的精度要求。 精密化夾具的結構 類型很多，例如，用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達± 0.1" ；用于精密車削的高精度 三爪自定心卡盤，其定心精度為 5呵。 3.高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間， 以提高勞動生產率， 減輕工 人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具

29、有夾緊力裝置的夾具等。 例如， 在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件， 效率可提高 5 倍左右； 在車床上使用高速三爪自定 心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為 9000r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速 度大幅度提高。目前，除了在生產流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控 機床上， 尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置， 充分 發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 4.柔性化 一般機械制造裝備的柔性化有兩重含義，即產品結構柔性化和功能柔性化。 1）產品結構柔性化 產品結構柔性化是指產品設計時采用模塊化設計方法和機電一體化技術， 只需對結構做 少量的重組

30、和修改， 或修改軟件， 就可以快速推出滿足市場需求的、 具有不同功能的新產品。 2）功能柔性化 功能柔性化是指只需進行少量的調整或修改軟件， 就可以方便地改變產品或系統(tǒng)的運行 功能， 以滿足不同的加工需要。 如數(shù)控機床、 柔性制造單元或系統(tǒng)具有較高的功能柔性化程 度。柔性制造系統(tǒng)中，不同工件可以同時上線，實現(xiàn)混流加工。 這里所講的機床夾具柔性化主要是指機床夾具的結構柔性化。 即指機床夾具設計時采用 可調或成組技術和計算機軟件技術 （系統(tǒng) ），只需對結構做少量的重組、調整和修改，或修改 軟件，就可以快速地推出滿足不同工件或相同工件的相似工序加工要求的夾具。 可調夾具、成組夾具、組合夾具

31、由于其柔性較好， 為企業(yè)在保證產品質量、滿足用戶的 不同要求、大大縮短生產周期需要的同時， 從單一品種的生產成為多品種、 小批量生產的需 要，近年來得到快速發(fā)展。尤其是可調整機床夾具逐步成為機床夾具設計中的一個發(fā)展趨勢。 隨行夾具由于其特有的適用于自動線或柔性制造系統(tǒng)的功用， 因此，成為整個柔性制造 系統(tǒng)發(fā)展中的一個研究內容。 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似， 它是指機床夾具通過調整、 組合等方式，以適 應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件的形狀和尺寸 等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊化 夾具、數(shù)控夾具等

32、。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種，中、小批量生產的需要，擴大機床夾具的 柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構， 發(fā)展可調夾具結構， 將是當前機床夾 具發(fā)展的主要方向。 學習情境1.5本課程研究的內容、性質及任務 《機床夾具設計》是高等職業(yè)院校機械類專業(yè)的必修課。 在教學培養(yǎng)計劃中一般作為主 要的專業(yè)課，總是安排在學生畢業(yè)前的 1?2個學期開設。此前開設的基礎課程和專業(yè)技術 課程都將直接在本門課程中得到應用， 機床夾具也是學生畢業(yè)設計的主要課題， 是體現(xiàn)學生 專業(yè)能力的重要課程，在機制專業(yè)的課程設置中占有重要的地位。 課程內容 本書涵蓋以下幾方面內容： (1) 機床夾具的基

33、本概念，包括：機床夾具的分類及組成、工件在機床夾具中的定位 以及機床夾具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。 (2) 工件在夾具中的定位基準的概念，定位的基本原理，定位單個典型表面的定位元 件，組合定位中各定位元件限制自由度分析，定位誤差的分析計算。 (3) 夾緊裝置的組成和基本要求，設計夾緊裝置的基本準則，常見的典型夾緊機構包 括：鉸鏈夾緊機構、聯(lián)動夾緊機構及定心夾緊機構等。 (4) 典型機床夾具包括：車床夾具、銃床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具。 (5) 專用夾具的設計方法包括：夾具設計的要求、方法和設計步驟、夾具總裝配圖上 尺寸、公差配合與技術要求的標注及夾具的制造等特點。 (6) 現(xiàn)代機床夾具包括：隨

34、行夾具、通用可調夾具、成組夾具、組合夾具及數(shù)控機床 夾具等。 課程性質及任務 按照機床夾具設計課程教學的基本要求， 這是最后一個重要的教學環(huán)節(jié)， 也是對學生進 行一次較全面的設計能力的訓練。該課程的任務包括以下幾個方面： (1) 綜合運用機械制造技術及其他有關先修課程，如《機械制圖》 、《公差配合與測量 技術》、《金屬材料與熱處理》、《工程力學》等的理論和生產實際知識進行機床夾具設計訓練， 使理論和實際結合起來，使這些知識得到進一步鞏固、加深和拓展。 (2) 學習和理解機床夾具設計的一般步驟和方法，培養(yǎng)設計能力和解決實際問題的能 力。 (3) 進行機床夾具設計基本技能的訓練，對計算、制圖、運用設計資料(如手冊、圖 冊、技術標準、規(guī)范等)以及進行經驗估算等基本技能得到一次綜合訓練，提高技能水平。 【情景模擬】 如圖1-19所示為加工墊片上 300mm孔的零件圖，請同學們應用本模塊所學過的知識， 從機床夾具應用的角度出發(fā)，構建該零件上孔的加工機床夾具基本框架方案。 【小提示】可以從機床夾具的類型、孔類夾具的基本組成、機床夾具的找正方法等方 面考慮。