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1、 （施工方案）基礎(chǔ)混凝土施工方 案 （可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載） 桐柏縣司法局業(yè)務(wù)用房綜合樓砼施工方案 一、工程概況 桐柏縣司法局業(yè)務(wù)用房綜合樓位于桐柏縣財政局北邊， 建筑物長52.44m，寬19.44m，地下室為人防地下室，結(jié)構(gòu) 形式為框架、剪力墻結(jié)構(gòu) . 基礎(chǔ)形式為梁板式筏型基礎(chǔ)、條 形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)合抗水板形式。梁板式基礎(chǔ)為梁下板式 基礎(chǔ)， 板底標(biāo)高為— 4.7 米, 基礎(chǔ)底板厚度為 550，梁高 700、 800、900、1000，獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)底標(biāo)高為 -4 。9 米， 承臺高度為 600，抗水板底標(biāo)高為 -4 。6 米，厚度為 300。本 工程

2、采用C35防滲混凝土，抗?jié)B等級為P6,整個基礎(chǔ)用混凝 土量約為 1000 立方米 . 計劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時間為 30 個小時。 本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)所用混凝土均為商品混凝土。砼工程質(zhì)量是 工程結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵部位，保證砼的強(qiáng)度和控制砼的 裂縫是重中之重。所以從砼原材料的質(zhì)量、配合比、計量、 攪拌、運(yùn)輸、 澆筑、 養(yǎng)護(hù)和拆模， 每道工序都應(yīng)予嚴(yán)格控制。 二、施工準(zhǔn)備 1 、材料方面 筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂 縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以 下條件 : 1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱 ,水泥用量 的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變

3、化，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝 土水泥用量， 每增減 10kg ，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng) 升降約1C,因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先 選用較低水化熱的水泥品種 （普通硅酸鹽水泥） ,水泥用量控 制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于 0.6。坍落度要求120? 160mm. 2） 粗骨料選用碎石：盡量選用粒徑大 ,級配良好的粗骨料， 嚴(yán)禁采用石屑作骨料。 選用碎石粒徑 5? 31 。 5mm, 含泥量不 應(yīng)大于 1 ％。 3） 細(xì)骨料選用中砂：細(xì)度模量 2.6?3.0，含泥量不應(yīng)大于 3％。 4） 適當(dāng)延長混凝土終凝時間 ,混凝土終凝時間不得少于 8 小 時。 5） 為推

4、遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間， 適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑 .為減少水泥量 , 可摻加適量的粉煤灰。 6） 摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收 縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。 混凝土應(yīng)事先會同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要 求時方可 .另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作必要的調(diào) 整。 2、機(jī)械、料具準(zhǔn)備 2。1 本工程混凝土澆筑量較大， 混凝土采用商品混凝土， 并 用汽車泵輸送 ,要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。 本工程的地 下室底板與外壁板有防滲要求 ,故混凝土要按設(shè)計要求添加 外加劑，并在澆搗時注意加強(qiáng)振搗工作 ,保證混凝土的密實(shí) 度.

5、 每車砼進(jìn)場后，先核對送貨單上的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級是否 與設(shè)計要求相符， 然后檢測每車砼的坍落度 （180mm 左右 ）， 滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理 序號 機(jī)械名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車泵 臺 1 2 振搗器 $ 50 臺 6 配振動棒 8 根 2.1 輔助材料： 1）鋁合金尺、耙子、鐵鍬、施工線、水準(zhǔn)儀、塔尺 2）測溫材料：溫度計 60 個、紫銅管、 PVC 管 3）養(yǎng)護(hù)材料：塑料布、 200 米水管準(zhǔn)備齊全 . 3、勞動力準(zhǔn)備 序號 工 種 每班人數(shù) 合計 1 砼 工 20

6、20 2 木 工 2 2 3 鋼筋工 2 2 4 養(yǎng)護(hù)工 2 2 5 指揮、調(diào)度 2 2 6 電工、機(jī)修 2 2 7 下料 2 2 8 泵車司機(jī) 2 2 4、 澆筑前的準(zhǔn)備 1） 與商品砼廠家聯(lián)系解決大體量、大體積砼的原材料、配 合比、外加劑等技術(shù)問題， 同時共同勘查好罐車的運(yùn)輸路線、 停留地方，現(xiàn)場循環(huán)路線。確保砼的不間斷供應(yīng)又能盡快澆 灌入模，降低塌落度的損耗，塌落度確保進(jìn)場時在 180 mm左 右。 2） 事先與有關(guān)管理部門和周邊單位鄰居聯(lián)系 ,取得他們的支 持和幫助，辦理好夜間施工許可證 ,使攪拌車順利進(jìn)入工

7、地， 施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，泵送砼時，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和 配備通訊工具 . 3） 砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布局，鋼 筋疏密位置 ,以便掌握砼澆筑流向 ,澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn) 備必需的澆筑工具及養(yǎng)護(hù)材料。 4） 對基坑內(nèi)的雜物和積水等進(jìn)行清理干凈。 5） 砼澆筑實(shí)行 “澆筑令 ”制度，澆筑前對止水鋼板及其支架， 鋼筋和預(yù)埋件、電梯井尺寸等進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合 設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收 . 三、砼澆筑施工工藝 1、砼準(zhǔn)備 提前一周向攪拌站通報砼澆筑時間、 方量、施工所需的時間， 根據(jù)施工圖紙要求，計算砼方量報計劃到攪拌站 ; 1。1 砼進(jìn)場后

8、質(zhì)量控制 由供需雙方和監(jiān)理共同取樣測量坍落度 ,對坍落度測量合格 后立即卸料，不管任何原因罐車內(nèi)嚴(yán)禁加水。 1.2 泵送的程序 砼在泵送以前 ,應(yīng)先泵水，然后泵與砼同配合比的水泥砂漿， 使管壁處于充分滑潤狀態(tài)；砼的泵送按照初始泵送、正常泵 送、短時間停泵、長時間泵送的操作規(guī)程作業(yè)。 2、砼的澆注 2。1 砼的澆注方法： 考慮到本工程的上翻梁， 故選用分層的 澆注方法 .由西向東循序漸進(jìn)澆筑底板混凝土澆筑， 待混凝土 初凝結(jié)束后終凝結(jié)束前合適時間進(jìn)行梁混凝土澆筑，避免出 現(xiàn)裝梁混凝土?xí)r發(fā)生流淌無法振搗現(xiàn)象 .須注意： 在澆筑過程 中嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。 2.2 砼的澆注流向：來回澆

9、筑線路長度控制在 10 米以內(nèi) ,必 須在砼初凝前 4h 返回繼續(xù)澆筑，澆筑砼的同時振動棒應(yīng)迅 速跟進(jìn)確保交接層砼結(jié)合良好 ,分層振搗時， 振搗棒應(yīng)插入下 層5 cm,以消除兩層之間的接縫，不致形成施工縫。 2.3 振搗點(diǎn)布置：根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑層的 前后布置兩道振動器， 第一道布置在砼的卸料點(diǎn) ,解決上部砼 的搗實(shí) ,第二道布置在砼的坡腳處， 確保下部砼的密實(shí)， 這樣 通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。澆筑工作向前 推進(jìn)時振動器也相應(yīng)跟上。澆筑外墻過程中泵管的出口應(yīng)當(dāng) 用竹膠板在離泵管口約 500 的地方擋住 ,不得讓砼直接沖擊 到鋼筋上。同時準(zhǔn)備備用振搗器，對任何臨

10、時卸料處隨時振 搗。 2.4 砼的振搗：振動器的振搗要做到快插慢拔，快插是為了 防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn) 象，慢拔為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振 動器插點(diǎn)要均勻排列，采用 “行列式 "的次序移動，不應(yīng)混用 以免造成混亂而產(chǎn)生漏振 .嚴(yán)禁將振動棒停留在泵管口運(yùn)平 砼用 .必須按振動棒的振動半徑移動，插點(diǎn)間距控制在 400 左右 .每一插點(diǎn)要撐握好振搗時間，過短不易搗實(shí) ,過長可能 引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時間應(yīng)視混凝土表 面呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿為準(zhǔn)， 振搗時間為 8—12 秒.分層澆筑后應(yīng)插入下一層 5cm

11、 ，以消 除兩層間的接縫 ,上下層砼在初凝前結(jié)合好。 2.5 泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、 振搗過程中 ,上涌的泌水和浮漿順混 凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，已預(yù)先在橫 向上做出 20mm 的坡度 ,使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè) 模板底部預(yù)留孔排入集水坑內(nèi) .集水坑中放置水泵一臺， 安排 專人看管，保證排水及時。 當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方 向，即從頂端往回澆筑 ,與原斜坡相交成一個集水坑， 另外有 意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度 ,這樣集水坑逐步 在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排 除最后階段的所有泌水。 2.6 表

12、面處理 泵送砼排除泌水和浮漿后， 表面仍有較厚的水泥漿 ,在砼澆筑 后要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮杠刮平 ,用木抹子搓壓、拍實(shí)， 在接近終凝前 ,用木抹子壓光， 使收水裂縫閉合， 然后用水噴 灑，水流量注意要平緩、分散、象灑花一樣噴灑，保證砼表 面處在濕潤狀態(tài)。當(dāng)?shù)装屙艥仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻砼 的澆筑，因?yàn)閴w與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在 接縫處容易產(chǎn)生裂縫。 3、試塊留置 因?yàn)榛A(chǔ)筏板為抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu) ,規(guī)范要求： 對有抗?jié)B要求的 混凝土結(jié)構(gòu)，同一混凝土強(qiáng)度等級、同一抗?jié)B等級、同一配 合比、同種原材料， 每單位工程的混凝土取樣不得少于 1 組。 抗壓試塊同普通混凝土 ,但連續(xù)澆

13、筑的超過 1000m3 的混凝 土可每 200 m3 做一組試塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及抗?jié)B混凝土試 塊在拆除試模后應(yīng)及時送現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。同時按規(guī)范要求 留置 600 度/天的同條件試塊 . 4、砼的養(yǎng)護(hù) 新澆混凝土表面先用木杠刮平， 再用木搓搓平 ,最后搓細(xì)毛并 灑水養(yǎng)護(hù)。底板砼澆筑完成后在后澆帶一側(cè)砌一皮磚，放滿 水養(yǎng)護(hù)。潮濕養(yǎng)護(hù)的時間越長越好 ,養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 5、防止砼裂紋的措施 5.1 裂紋原因分析：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異； 大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響 ; 外界大氣溫度變化的影 響；砼硬化過程中收縮變形 . 5.2 防止裂紋措施 :選用普硅 42。5 級

14、水泥，為了減小水化熱 每立方砼中摻加適量粉煤灰 ;在砼中加摻外加劑， 可以提高砼 的和易性和泵送能力， 還能減少水化熱 ;在砼中摻加微膨脹劑 CAL 纖維膨脹劑 5％?？墒鬼诺玫窖a(bǔ)償收縮 ,減少砼溫差應(yīng)力 砼必須確保連續(xù)供應(yīng)。 采用分層自然流坡的澆筑方法 ,使砼水化熱盡快散失。 嚴(yán)格控 制泵送砼的坍落度，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。澆筑完 畢，對砼表面進(jìn)行適時搓實(shí) ,避免砼表面干縮裂紋 ;砼表面畜 水養(yǎng)護(hù)，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于 25 C。認(rèn) 真做好測溫工作 ,記錄砼的溫度變化情況。 6、防止砼冷縫的措施 嚴(yán)格控制砼的澆注寬度控制在 10 米以內(nèi) ,防止因澆注面過寬 而造

15、成冷縫；保證攪拌機(jī)的出料量，防止因供料不足造成冷 縫；嚴(yán)格控制外加劑的質(zhì)量，保證砼的緩凝時間，防止初凝 時間過早造成冷縫；嚴(yán)把振搗關(guān)，在振搗上層砼時一定要將 振搗棒插入下層砼中 5 厘米 ,防止振搗不均造成冷縫 ; 五、標(biāo)高控制 預(yù)先在框架柱鋼筋及剪力墻鋼筋上設(shè)置標(biāo)高為 -3 米的水平 控制點(diǎn)，在澆筑過程中要求泥工班組組長安排澆筑人員隨時 進(jìn)行拉線尺量嚴(yán)格控制標(biāo)高。 四、質(zhì)量要求和成品保護(hù)措施 1、各類材料必須有準(zhǔn)用證、合格證、質(zhì)保書和復(fù)試報告合 格后方可用于本工程中 . 2、砼澆筑前必須檢查鋼筋、模板及支撐加固情況，以及預(yù) 留、預(yù)埋等是否齊全，位置是否正確 .砼澆筑前，土建、安裝 等各

16、部門 必須共同簽署澆灌令后方可澆筑砼。 3、澆筑過程中 ,要派專人看護(hù)鋼筋、模板和支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn) 異常應(yīng)立即停止?jié)仓?,待加固后，方可繼續(xù)澆筑 .但必須在砼 初凝前完成 . 4、砼澆筑必須振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高嚴(yán)格控制平整度 ,確保砼 結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。 5、新澆砼面強(qiáng)度未達(dá)到 1。 2Mpa 前，視現(xiàn)在的天氣一般在 澆筑砼 24 小時內(nèi)表面不準(zhǔn)上人作業(yè)和堆放任何料具 . 6、切實(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)工作，建立管理人員、機(jī)修、電工值班 制度，加強(qiáng)組織管理和質(zhì)量管理。 7、在底板澆注過程中 ,由砼工工長負(fù)責(zé)調(diào)度， 保證砼的供應(yīng)， 并負(fù)責(zé)澆注現(xiàn)場的人員調(diào)度； 由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)總的安排調(diào)度 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)

17、責(zé)技術(shù)措施的交底， 質(zhì)量員負(fù)責(zé)砼質(zhì)量的控制 其他管理人員按值班表進(jìn)行值班監(jiān)督。 六、安全措施 1、在鋼筋底板上鋪設(shè)好跳板，以便施工人員行走和作業(yè)。 2、電源線路絕緣架空，移動振動器時，不能硬拉，更不能 掛在利物上，操作人員必須佩戴絕緣防護(hù)用品。 3、機(jī)械設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即進(jìn)行檢修。 4、塔吊配合施工時，指揮員必須配合密切。下放料斗時， 操作人員應(yīng)主動避讓，防止料斗碰撞傷人。 5、臨邊、馬道必須設(shè)防護(hù)、防滑措施，設(shè)置警示牌。夜間 作業(yè) ,照明設(shè)備必須充足 . 6、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及其它火種。必須動火的，須持動火證及 配備防火設(shè)備后，方可作業(yè)。 7、全體職工必須嚴(yán)格按照各自操作規(guī)程施

18、工，樹立 “安全第 一，預(yù)防為主 ”的思想，增強(qiáng)安全意識，千萬不得麻痹大意。 七、應(yīng)急措施 考慮到本工程的底板砼澆注時間較長，為了避免在施工過程 中的一些可能發(fā)生的突發(fā)事件對工程質(zhì)量造成不利影響，特 制定如下應(yīng)急措施： 1、與砼公司進(jìn)行勾通，要求對泵車進(jìn)行維修檢查 ,避免出現(xiàn) 機(jī)械故障，并另備一臺汽車泵以備急用。 2、準(zhǔn)備小水泵三臺、塑料薄膜 1000 平方米。若澆注過程中 下雨，用塑料薄膜將已經(jīng)澆注完成而不具備強(qiáng)度的砼進(jìn)行覆 蓋，防止砼直接遭受雨淋 .未澆注部位用小水泵進(jìn)行抽水， 防 止積水 . 3、進(jìn)場備用振搗棒 6 支，振動機(jī) 4 臺防止?jié)沧⑦^程中振搗 機(jī)、棒損壞； 4、現(xiàn)

19、場安排專業(yè)機(jī)械修理人員值班，隨時排除機(jī)械故障。 5、預(yù)防突然停電而影響砼的連續(xù)澆筑，預(yù)先和外界聯(lián)系準(zhǔn) 備2 臺發(fā)電機(jī)以備急用。 6、為了突然停水而影響砼養(yǎng)護(hù)，備 2 臺水泵及時從現(xiàn)場水 井內(nèi)抽水 . 八、組織管理 1、勞動力組織 澆筑底板砼時采取 2 班倒作業(yè)制 ,24 小時連續(xù)澆。人員配置 見勞動力準(zhǔn)備表，勞動人員既分工，同時必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)。所 有澆砼過程中安全、質(zhì)量、進(jìn)度由砼工長負(fù)責(zé)。 2、管理措施：管理人員采取 24 小時值班制，每班 2 人 ,基 坑內(nèi) 1 人 ,負(fù)責(zé)控制澆筑質(zhì)量 ;泵車處 1 人，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)砼罐車 的調(diào)度及控制放料速度。 基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案 1、編制依

20、據(jù) 1、 上海中房設(shè)計設(shè)計圖? 2、 《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ5 4 — 2002) 3、 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》 4、 《建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 2。工程概況 2.1工程位置及周圍環(huán)境 依云伴山四標(biāo)段工程位于大連市長興島 ，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)，27#樓地上28層，地下3層, 建筑總面積20750平方米，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米，總工期540天。 本工程由大連力達(dá)置業(yè)投資建設(shè) ，上海中房建筑設(shè)計設(shè)計，大連泛華建設(shè)工程監(jiān)理監(jiān) 理，南通三建集團(tuán)組織施工。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu) ，基礎(chǔ)底板采用條形基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ) . 2。2基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)形式及工程量 本工程住宅樓

21、基礎(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)，其中筏板基礎(chǔ)厚度為 1000mm底板底標(biāo)高為一 9。1米，筏板頂面標(biāo)高為-8.1米.底板砼強(qiáng)度等級為 C30P6,砼澆筑方量總計約 960m3。采 用商品予攪拌砼泵送施工。 3、施工準(zhǔn)備 3。1底板砼澆筑各項工作的人員安排 底板砼施工勞動力組織 序號 工種 班組數(shù) 每班人數(shù) 合計 1 混凝土工 2 15 30 3 抹面工 2 5 10 4 木工 2 2 4  5 鋼筋工 2 2 4 6 養(yǎng)護(hù)工 2 2 4 7 指揮 2 1 2 8 后勤 2 2 4 10 電工 2 1 2

22、 11 力工 2 5 10 合計 - - - 68 項目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管 理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。 底板砼施工管理人員安排 序號 管理職責(zé) 值班時間（白班）（夜班） 1 施工總指揮 倪衛(wèi)東、肖勇 2 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 薛輝 戴建生 3 質(zhì)量負(fù)責(zé) 何永 秦號召 4 試驗(yàn)員 劉雪文 黃陸勇 5 標(biāo)高、軸線測量 黃洪森、丁振興 3.2施工現(xiàn)場平面布置 3。2。1作業(yè)場地 底板砼澆筑擬采用汽車泵澆筑筏板 3。22現(xiàn)場臨水、臨電、已接駁完畢。 3

23、。3施工機(jī)械準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 型號 單位 數(shù)量 性能 1 固定式塔吊 QTZ63 臺 1 55米臂長 2 砼振動棒 0 50 只 10 2.2kw 3 砼罐車 9ni/ 輛 輛 7 4 汽車泵 55nm 臺 1 3 35 m /h 3.4技術(shù)準(zhǔn)備 3。4。1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。 3。4。2對水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測，放出底板控制標(biāo)高。 3.4。3做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn) ,砼強(qiáng)度試配 344編制底板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。 3。4.5完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作

24、。 3。5材料準(zhǔn)備 按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗(yàn)收合格。 3。5。2支設(shè)好集水坑處模板、地下室外墻 400高導(dǎo)墻模板。 3。5.3砼養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、草袋等材料按計劃組織進(jìn)場。 3。6測量放線 3。6.1測量儀器的準(zhǔn)備 測量儀器：經(jīng)緯儀1臺,水準(zhǔn)儀1臺，50m長鋼卷尺1把,5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù) 先進(jìn)行檢驗(yàn)，計量合格，以確保測量用具的精度 3。6。2標(biāo)高的測設(shè) 依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊 ，用紅三角標(biāo)識，標(biāo) 出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高 ?基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡砼表面 ，以便于引 測。 底板施工的軸線在底

25、板筋綁扎前， 投測在墊層上， 主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨 線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于 2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸 線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層筋 上，以保證其位置正確。 4、施工技術(shù)措施 4.1 ?；炷恋墓?yīng) 本工程底板大體積砼供應(yīng)選擇有一級資質(zhì)、社會信譽(yù)好的攪拌站。 混凝土配合比由攪拌站試配確定，至現(xiàn)場澆筑前坍落度控制在 16—18cm,砼初凝時間控制 在 6 小時 ，根據(jù)擬選用攪拌站供應(yīng)能力按每小時澆筑 140 立方考慮 , 按 9 立方/ 車， 攪拌 站需滿足不低于 15.5 車次 /小時,考慮運(yùn)輸

26、實(shí)際距離攪拌站應(yīng)保證運(yùn)輸車輛不低于 7臺. 4。2。主要施工工法及原則 4。2.1 。必須確保每段混凝土的連續(xù)澆筑 , 保證混凝土的密實(shí)性和結(jié)構(gòu)的整體性。 4.2 。2. 確保底板施工縫和后澆帶的施工質(zhì)量。 4.2.3. 根據(jù)底板設(shè)計形式,基礎(chǔ)底板混凝土采取兩次澆筑的施工方法。即第一次僅 澆筑0.5m厚底板混凝土，第二次再澆筑 0。5m厚混凝土。此種施工方法通過混凝土的兩次 澆筑,大大降低底板混凝土水化熱峰值出現(xiàn)的時間,易于防止混凝土裂縫的出現(xiàn),易于保 證底板施工質(zhì)量。 4.2 。 4. 保證鋼筋接頭位置滿足規(guī)范要求,特別是后澆帶內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭。 4.2 。 5. 確保墻柱幾

27、何尺寸準(zhǔn)確和插筋位置準(zhǔn)確 . 4.3 澆筑前的準(zhǔn)備 為保證澆筑的順暢,事先需充分做好一切準(zhǔn)備。 1. 澆筑前項目部排定兩班作業(yè)的各崗位人員 . 按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底, 使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。 2. 砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場,掌握結(jié)構(gòu)布置,鋼筋疏密情況,以便掌握砼 澆筑流向,澆筑方法 , 澆筑重點(diǎn),準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù) 材料（塑料薄膜和草袋等 ）. 3. 對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。 4. 澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合 設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定

28、，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。 5. 在墻、柱鋼筋上必須抄出 +1。0m標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記， 現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制 ，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確。 6. 基礎(chǔ)后澆帶支模采用三級 12鋼筋網(wǎng)片綁扎鋼絲網(wǎng)支模，鋼筋間距不大于 200。筏 板頂后澆帶部位均需用木方封邊，以免砼流淌進(jìn)后澆帶內(nèi) ，澆筑完畢后及時清理后澆帶內(nèi)水 泥漿，并在地下室結(jié)構(gòu)施工期間用廢板遮蓋后澆帶。 4.4砼澆筑 a）砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控 .砼到現(xiàn)場 后由項目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對砼的塌落度進(jìn)行測試，如塌落度超出

29、范圍，應(yīng)及時與 攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。 b） 底板混凝土的澆筑方式采用分層澆筑，循環(huán)推進(jìn) ，每層澆筑厚度控制在 500mm以 內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?，減少混凝土的暴露面積。澆筑時，要在下一層混凝土初凝 之前澆搗上一層混凝土 ，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并采取二次振搗法，以保持良好接 槎，提高混凝土的密實(shí)度.分層連續(xù)澆筑的好處是便于振搗 ，易于保證混凝土澆筑質(zhì)量. c） 每段混凝土采用分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn) .澆筑時沿寬度方向后退澆筑。 混凝土分層振搗示意圖 d）在第一次澆筑基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻混凝土?xí)r，采取先澆筑基礎(chǔ)底板混凝土，待其強(qiáng)度 快初凝前，再澆筑導(dǎo)墻內(nèi)混凝土。且

30、振動棒需插入下層 50mm要求注意振搗時間，嚴(yán)禁過振， 以免混凝土從基礎(chǔ)底板返出來。 面裂紋。 f) 在澆筑過程中正確控制間歇時間， 上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振 搗上層砼時，振搗棒下插 5cm, 使上下層砼之間更好的結(jié)合。 j )在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢 撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出 , 慢撥是為了能使砼能填滿棒所 造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動 , 使砼振搗密實(shí) , 插點(diǎn)要均勻 , 插點(diǎn)之間距離 宜控制在50cm,離開模板距離為 20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏

31、振，振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長 , 也不要過短，一般控制在 20~30s 之間，直至砼表面 泛漿,不出現(xiàn)氣泡 ， 砼不再下沉為止。 r )底板砼表層進(jìn)行二次振搗,以確保砼表面密實(shí)度。待第一砼振搗完成 20-30min 并已 澆筑出一定面積后 ， 在砼初凝前再進(jìn)行第二次振搗 . 在振搗過程中,避免觸及鋼筋、模板, 以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。 s ) 砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后,再用鐵抹子壓光,保證表面的密實(shí)度和光潔度 ， 減緩砼 表面失水速度 ， 防止表面龜裂。 4。 5 混凝土試塊和養(yǎng)護(hù) 4.6.1 混凝土試塊制作： a) 底板大體積砼每100m制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊每 5

32、00m留置一組，抗壓試塊尺 寸100 x 100X 100mm一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20± 3C,相對濕度 90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期 28 天, 抗?jié)B試塊尺寸185(175 )x 150mm 一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。 b) 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于 2組. 4。 6.2 混凝土的養(yǎng)護(hù) : a) 砼養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù) . 砼終凝前在壓光后砼表面設(shè)專人用塑料薄膜覆蓋,塑料 薄膜相互搭接200mm以減少水分的散發(fā)。 砼強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa以后,開始允許操作人員在上 行走,進(jìn)行一些輕便工作 , 但不得有沖擊性操作。 b) 保溫層在砼達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最

33、低溫差均小于 20C時，方可揭除。 4。6 測溫 為了有效控制砼內(nèi)外溫差， 使砼表面與中心溫差控制在 25C以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂 縫，還須測試混凝土的中心溫度。利用0 15~20mm鋼管作為測溫管，下端防水膠帶封閉。底 板測溫孔深度為板厚的一半，將測溫管埋設(shè)在混凝土中 ,在測溫前，管內(nèi)注入適量機(jī)油，上 口用棉花塞緊，每 6 小時測一次，并做好測溫記錄 ,把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及 時發(fā)現(xiàn)問題 , 采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫時 , 應(yīng)將溫度計與外界氣溫相隔離，用 棉團(tuán)將測溫管上口塞住 .測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達(dá) 3 分鐘，方

34、可讀數(shù)。 測溫孔布置在溫度變化大 , 易散熱的位置。 讀數(shù)時必須及時準(zhǔn)確 . 讀測溫計時， 與視線相 平，以確保讀數(shù)的正確。 （詳見測溫點(diǎn)布置圖 ） 4.7 后澆帶處理 4.7.1 本工程后澆帶應(yīng)在底板施工完兩個月后補(bǔ)澆。 4.7.2 后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，不得隨意更改 , 為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施 工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線 . 4.7.3 由于后澆帶擱置時間較長， 為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能， 故采用在鋼筋上 刷石灰漿保護(hù)。 4。 8 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 混凝土在澆筑后的養(yǎng)護(hù)階段會發(fā)生體積收縮現(xiàn)象 . 混凝土收縮分干縮和自收縮兩種 .

35、 干縮是混凝土中隨著多余水分蒸發(fā) , 濕度降低而產(chǎn)生體積減小的收縮， 其收縮量占整個收縮 量的很大部分 ;自收縮是水泥水化作用引起的體積減小，收縮量只有前者的 1/5-1/10 。干 縮裂縫為表面性的，寬度多在 0。05 — 0.2mm之間。其走向沒有規(guī)律性。產(chǎn)生原因主要是混 凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)， 表面水分散失過快 , 造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮， 引起混凝土表面 開裂 ; 或由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束 , 而出現(xiàn)干縮裂縫。 溫度裂縫多發(fā)生在施工期間?？p寬受溫度影響較大，冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走 向無規(guī)律性，寬度在0。5mm以下。主要是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較

36、大而引起。 混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展， 應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉 強(qiáng)度來控制，因此確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下： 降低水泥水化熱 : I）、選用低水化熱的水泥品種配制混凝土。 n）、充分利用混凝土的后期強(qiáng)度 ，減少每立方米混凝土中水泥用量 . 川）、選用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、 摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目 的. 加強(qiáng)施工中的溫度控制 I）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù) ，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土 的徐變特性，減低溫度應(yīng)力。冬季應(yīng)采取

37、措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。 n）采取長時間的養(yǎng)護(hù)，時間不少于 I4d，延緩降溫時間和梯度，充分發(fā)揮混凝土 的“應(yīng)力松弛效應(yīng)” 。 川）加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理 ，實(shí)行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化 內(nèi)外溫差控制在 25 C以內(nèi)。 IV ）降溫速度不大于 1。5-2 C /d。 澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿 過厚 ， 致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 施工方面采取的措施 a） 采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為 500mm左右。在上層混 凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮

38、小混凝土內(nèi)外溫差及溫 度應(yīng)力。 b） 混凝土泌水處理和表面處理 混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿應(yīng)及時排出，以提高混凝土質(zhì)量，減少表 面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后， 先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，以防止混凝土表面龜裂。 5、質(zhì)量保證具體措施 5.1 在進(jìn)行底板施工前， 應(yīng)先由測量隊對所有測量放線進(jìn)行交核檢查， 特別是檢查影 響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位 （ 如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等 ） ，而且測量人員要定期檢查 平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識。并報經(jīng)理部，經(jīng)技術(shù)部、 質(zhì)量部檢查合

39、格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 5.2 攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混 凝土摻量進(jìn)行配制。 5.3 在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴(yán)格控制位置、確保準(zhǔn)確無誤。 5.4 提前做好各種混凝土的預(yù)配工作 , 由于底板混凝土標(biāo)號高 , 抗?jié)B等級大， 混凝土量 大，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)，以達(dá)到混凝土施工要求。 5.5 由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度比較低，因此要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗 拉強(qiáng)度 . 5。 6嚴(yán)格執(zhí)行“三按” “三檢”和“一控” 。 其中“三按” ：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工 ; “三檢”：自

40、檢、互檢、交接檢； “一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。 5.7 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動 , 即：分析質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的 原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取的具體措施，防患于未然 . 5。 8工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 5。 9 底板施工階段的各質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行施 工，并填寫好各種施工記錄表格。 6、安全保證具體措施 1。加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念 1。 1技術(shù)工要進(jìn)行三級安全教育 , 統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。 1.2 做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。 1.3 堅持每

41、周的安全例會制度 , 堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。 1。 4在安排施工任務(wù)時，必須進(jìn)行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。 1.5 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。 1.6 經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事， 認(rèn)真組織學(xué)習(xí)， 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)和 安全生產(chǎn)和各項政策、法令。 2. 安全生產(chǎn)的具體措施 2。 1 施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危 險標(biāo)，提醒工人注意安全。 2。2 在基礎(chǔ)底板施工前需進(jìn)行各工種的安全交底， 交底內(nèi)容要有針對性 , 不可泛泛而 談，針對重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰

42、 . 2。3 任何人進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽 , 不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作 業(yè)，要系好安全帶 . 2.4 特殊工種必需持證上崗， 嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)， 電氣焊操作前 必需辦理當(dāng)天的用火證并配有看火人員。 2.5 加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性 , 如有損壞 ,及時更換 , 除電 工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線 , 需用時應(yīng)申請電工完成接線工作 . 2.6 現(xiàn)場圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑 邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。 2。 7混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中 ,振搗操作時要戴好絕緣手套 , 穿

43、好膠鞋。 2.8 各種小型電動工具，必需由專人進(jìn)行操作使用保管。 2。9現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求 ，不低于2.5m。夜間施工 必須有足夠的照明設(shè)施。 2。 10 現(xiàn)場各種易燃材料要分區(qū)專庫存放 ， 現(xiàn)場各種消防器材齊備 ， 性能良好 . 2。 11 加強(qiáng)安全教育，落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行安全獎罰制度。 7、文明施工措施 1。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌。標(biāo)牌要標(biāo)明工程項目名稱 ， 建設(shè)單位、施工單位、設(shè) 計單位、項目經(jīng)理和開竣工日期。 堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計劃進(jìn)料，隨用隨到。 3. 施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負(fù)責(zé)清掃 . 4

44、。實(shí)行逐級防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)，現(xiàn) 場要配備足夠的各種消防器材 . 5。合理安排作業(yè)時間，在夜間振搗混凝土?xí)r , 盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。 6。各項施工任務(wù)做到工完場清。 7. 運(yùn)輸散裝材料 , 車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現(xiàn)場前 , 派人用水將下料 斗及車身沖洗干凈 . 8. 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。 8、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保管理 1. 環(huán)衛(wèi)管理 1.1 混凝土運(yùn)輸車輛離開施工現(xiàn)場前必須將車輛清理干凈，尤其是罐車尾部的溜槽 以免中途污染環(huán)境 . 1。 2混凝土施工時應(yīng)盡可能避免在環(huán)衛(wèi)噪聲限制高的夜間進(jìn)行施工。 2。環(huán)保管理

45、2.1 混凝土罐車進(jìn)出現(xiàn)場的道路 , 在施工時應(yīng)灑適量的水進(jìn)行壓塵。 2。2 混凝土施工完畢后，將泵管內(nèi)的殘留混凝土、落地灰及超過使用量的混凝土清 理成堆， 然后供硬地施工使用或及時用汽車運(yùn)出施工現(xiàn)場到指定的銷渣點(diǎn) ,嚴(yán)禁隨處棄置。 不得埋棄在施工現(xiàn)場。 2。 3 混凝土施工完畢沖刷泵管的廢棄水必須排放到指定位置的沉淀池，經(jīng)過沉淀后 方可排入市政管線。 滁州萬聯(lián)。紅星美凱龍全球商業(yè)廣場 基礎(chǔ)底板大體積 混 凝 土 工 程 施 工 方 案 編制人： 審核人： 編制單位： 編制時間：2021年3月 《滁州萬聯(lián)?紅星美凱龍全球商業(yè)廣場》 基礎(chǔ)底板大體積混

46、凝土工程施工方案目錄 第一章編制依據(jù) 1 1 。1 編制依據(jù) 1 1 。2編制說明 1 第二章工程概況 1 第三章施工部署 1 3 。1 總體部署 1 3 。2施工段劃分 2 第四章施工準(zhǔn)備 3 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3 4 。2材料物資準(zhǔn)備 3 4 。3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 3 4 。4勞動力準(zhǔn)備 4 4.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備 4 第五章基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方法. 5 5.1 混凝土施工 5 5 。2大體積混凝土泌水浮漿處理 5 5 。3混凝土的測溫 6 5.4 混凝土的養(yǎng)護(hù) 8 5 。5施工縫的處理方法 8 5 o 6混凝土試塊

47、留置、坍落度測定 9 5.7 混凝土裂縫控制技術(shù)措施 9 第六章質(zhì)量保證措施 10 第七章成品保護(hù) 12 第八章 安全文明施工措施 12 第一章、編制依據(jù) : 1 。 1 編制依據(jù) 1 、滁州萬聯(lián)。紅星美凱龍全球商業(yè)廣場施工圖紙 2. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5 4-2002 ) ; 3. 《建筑工程施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》 (GB/T50375—2006) 4、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GBJ50300-2001)； 5、《大體積混凝土施工規(guī)范》 (GB50496—2021) 1.2 編制說明 根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》

48、 GB50496—2021 里規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小 幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變 化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。本工程基礎(chǔ)底板斷面 尺寸為500mm基礎(chǔ)承臺及基礎(chǔ)梁斷面尺寸為1200mm根據(jù)規(guī)范要求，特編制本施工 第二章、工程概況： 《滁州萬聯(lián)。紅星美凱龍全球商業(yè)廣場》 位于滁州市瑯琊區(qū)清流路和黃山路交叉口， 由滁州萬聯(lián)置業(yè)投資興建?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，地上五層 ,地下一層。建筑總面積 106650平方 米，地上建筑面積為 85949。 8 平方米，地下建筑面積為 20700.2 平方米 . 建筑高度 26。 20 米。

49、建筑等級為一級，耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度為 6 度。 本工程基礎(chǔ)底板截面尺寸為169.45 X 125。5m,筏板厚度為500mm承臺截面尺寸為 1000X 1000、1000X 2750、2750X 2750、3474X 3474、4031 X 2750,厚度為 1200mm 基礎(chǔ)梁厚度1200mm基礎(chǔ)底板混凝土為C35,抗?jié)B等級P6級。混凝土中摻SY— K膨脹 纖維抗裂防水劑 . 第三章、施工部署 3.1. 總體部署 工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點(diǎn) . 為此, 必須投入大量的人力、物力，以合 理的施工工藝和足夠的機(jī)具設(shè)備， 確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進(jìn)行 , 保證工程

50、 質(zhì)量。 施工按以下總體安排 : 筏板基礎(chǔ)外周采用磚胎模支撐 +木方頂撐。筏板混凝土采用 斜向分層,一次到頂?shù)姆绞綕仓?筏板混凝土終凝后在筏板表面進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù) , 筏板內(nèi) 集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫.在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均 派人員跟進(jìn)，隨時處理突發(fā)事件 3。2.施工段計劃 因本工程屬于大型商場，建筑面積占地較大?；A(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)按照圖紙上伸縮縫 及后澆帶劃分3大段每段在劃分3個小段進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等施 工.具體流分段劃分如下圖所示： II

51、 ?后澆帶i段' ■ 伸縮縫 四、施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 1、 混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級 ，了解底板 的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。 2、 提前聯(lián)系混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計 ，配合比除了滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度 等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外，還應(yīng)盡可能 降低混凝土的干縮與溫度收縮? 3、 混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、 施工作業(yè)班 組負(fù)責(zé)人等人員，進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個人 ? 4、 由專業(yè)工長

52、組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進(jìn)行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù) 交底，并形成書面記錄，簽字齊全? 4.2材料物資準(zhǔn)備 1、本工程混凝土施工所需材料物資計劃如下表： 材料物資需用計劃 序號 物資名稱 單位 數(shù)量 備注 1 塑料薄膜 2 m 20500 防雨、保溫、養(yǎng)護(hù)用 2 彩條布 2 m 3000 防雨備用 3 溫度計 個 30 測溫 2、 對于混凝土施工所需材料物資，塑料薄膜、彩條布等提前采購進(jìn)場 ，商品混凝土根 據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車 5輛，并至少滿 足現(xiàn)場連續(xù)澆筑?；炷翝仓_盤階段盡量避開早中晚上下班

53、高峰期。 3、 商品混凝土進(jìn)場前，商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成材料進(jìn)行取 樣檢驗(yàn)，商品混凝土進(jìn)場前12小時報送。 4.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 4、 3.1混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保積混凝土的 整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運(yùn)輸車和泵車 進(jìn)行輸送。施工前提前組織好各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場 ? 4。3.2機(jī)具準(zhǔn)備 ⑴混凝土配制、運(yùn)輸工具：混凝土攪拌車、混凝土輸送泵、混凝土布料桿、手推車、 小翻斗車 ⑵小型工具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混凝土 吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標(biāo)尺桿。

54、 ⑶垂直運(yùn)輸工具 : 塔式起重機(jī)，混凝土泵車。 4.3.3 、各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后 , 項目機(jī)電部門必須對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格 后方可投入使用， 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須進(jìn)行及時登記， 建立機(jī)械設(shè)備臺帳 , 隨時對機(jī)械設(shè) 備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。 4.4 勞動力準(zhǔn)備 1、 按每施工段澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃 , 在下達(dá)澆筑令之前， 必須全部落實(shí)。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時間長，要求每次澆筑混凝 土勞動力按兩班人員配備 . 2、 勞動力進(jìn)場后 , 項目安全部門必須對各工種人員進(jìn)行安全教育 , 并與相關(guān)施工隊伍簽 定安全生產(chǎn)合同 ,

55、 項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行詳盡的質(zhì)量 技術(shù)交底，并作好書面記錄。 4。5 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、 混凝土澆筑前鋼筋、 模板工程要施工完成并請業(yè)主、 監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗(yàn)收， 辦 好隱蔽驗(yàn)收和砼澆灌許可證。 2、 泵車、泵管就位，各種人員安排到位。 3、 各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動棒、振動器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常 , 準(zhǔn)備 充足并留有備用。 4、 現(xiàn)場照明走線到位， 確保晚上施工的需要。 動力用電接至施工部位并留有接線箱 .5、 應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢。 6、 各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護(hù)工、混凝土工等各種勞務(wù) 人員到位，并

56、全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。 7、 與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。 8、 各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗(yàn)收通過。 9、 各種應(yīng)急物質(zhì) （ 如下雨、機(jī)械故障等）全部到位 . 10、底板砼澆筑前應(yīng)將出底板的降水井管外側(cè)加焊止水鋼板環(huán)。 11、 安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿 . 12、 保證開水、熱飯、菜的供應(yīng)，一線員工全部在現(xiàn)場用飯。 13、 根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐 , 并用盒飯送到現(xiàn)場。 第五章基礎(chǔ)底板大體積施工方法 5。1混凝土施工 ⑴基礎(chǔ)底板局部區(qū)域較厚，混凝土工程量大，因此,混凝土施工時，必須考慮混凝 土

57、散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。 ⑵混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時應(yīng)按設(shè)計要求的 位置設(shè)置. ⑷混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，且不超過 2h。每一 層澆搗應(yīng)分層下料,厚度控制在40— 50 cm（振動棒的有效振動長度）。層與層采用踏步 式階梯狀,每澆完一個臺階停頓0。5h待其混凝土下沉，再澆上一層。施工中防止由于 下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 ⑸防水混凝土要用機(jī)械振搗密實(shí)，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要 緩慢,振動到表面泛漿無氣泡為止，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于40cm嚴(yán)防漏振。上層振搗棒

58、插 入下層3~5cm盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。 ⑹混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平， 再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 ⑺澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和預(yù)留管有無走 動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板， 然后再繼續(xù)澆筑。 ⑻已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d, 特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d.養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝 土表面開裂。 5。2大體積砼泌水浮漿處理 大體積砼澆

59、筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采取以 下措施： 1、底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層， 砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行， 以 保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排； 2、 砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程 中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為 3-4KV的潛水泵抽排，小量泌水 采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵； 3、 砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程 中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排； 支護(hù)結(jié)構(gòu) 泌水吸水泵 5.3混

60、凝土的測凝土頂端澆筑方法及泌水處理 本工程底板砼厚度最大達(dá)到為1200mm—次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化 熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異 ，內(nèi)部會產(chǎn)生 一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生 溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問題。 對澆筑 后的砼摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度的變化以及施工階段早、中 期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢地采取相應(yīng)措施確保工程質(zhì)量進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時 掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過 25C。 5。3

61、.1測溫點(diǎn)的布置 在基礎(chǔ)混凝土中的不同部位及深度埋設(shè)測溫點(diǎn)，每個測溫點(diǎn)根據(jù)板厚位置不 同的設(shè)三個測孔，a孔距混凝土表面0。1m處，b孔在底板中部,c孔距板底0.1m處。 在混凝土澆筑前，將測溫孔管巾25鍍鋅鋼管或PVC管，預(yù)先放置在底板內(nèi)，要求高出 底板面3~5cm固定于底板鋼筋上，管上口臨時用木塞或膠帶封死 ，管下端事先打扁用 膠帶封死，防止混凝土澆筑時砂漿流入鋼管內(nèi)，確保水不能滲入管內(nèi)。測溫點(diǎn)布置如 下圖所示： 混凝土澆筑后，即向鋼管或PVC中裝入自來水，每隔一定時間用棒式溫度計伸入 管中，即可知該鋼管下部混凝土溫度。將不同深度管中所測溫度相比較，即能得知該 處混凝土上下點(diǎn)

62、的溫差。從而能控制混凝土養(yǎng)護(hù)溫度，確保底板混凝土工程質(zhì)量。 532、溫度監(jiān)測 測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止 .測溫時間間隔在混凝土澆筑后 6小時（混凝土終凝以后）開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時 ，第四、 五天間隔四小時，第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩(wěn)定 ，可隨后停止測溫。其 后為8小時；測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整 理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測溫記 錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。 5.3 。3 溫度計測溫精度注意事項 1測溫管的埋設(shè)長度宜比需測

63、點(diǎn)深 30?50伽，測溫管必須加塞，防止外界氣溫影響。 2、 測溫管內(nèi)應(yīng)灌水，灌水深度為100~150伽；若孔內(nèi)灌滿水，所測得的溫度接近管全 長范圍的平均溫度 3、 棒式溫度計讀數(shù)時要快，特別在混凝土溫度與氣溫相差較大和用酒精溫度計測溫 時更應(yīng)注意。 4、 采用預(yù)留測溫孔洞方法測溫時 ,一個測溫孔只能反映一個點(diǎn)的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采取通過 沿孔洞高度變動溫度計的方法來測豎孔中不同高度位置的溫度。主要量測 2個溫差, 一是砼中心與表面的溫差，可通過同一測溫點(diǎn)的 2支不同長度測溫管進(jìn)行量測；二是 砼表面與大氣的溫差 ,可用短的測溫管與空氣中的溫度對比而獲得。 要控制以上 2個溫 差〉25C,因

64、大氣溫度與砼的中心溫度是無法調(diào)節(jié)的，故我們只能通過覆蓋或收起砼表 面塑料薄膜來調(diào)節(jié)其表面溫度以達(dá)到調(diào)節(jié)溫差的目的，由于塑料薄膜的保溫效果非常 明顯，故要根據(jù)測得的溫度及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。 5。 3。 4 基礎(chǔ)底板測溫孔測完溫度處理 基礎(chǔ)底板測溫孔測完溫度后， 每一孔都是一個薄弱部位， 處理不好就很容易從孔處 滲漏，因此每一個孔都必須采用防水材料仔細(xì)填實(shí) . 5。 3。 5 拆除保溫層條件及測溫結(jié)束時間 拆除保溫層條件和測溫結(jié)束時間：以砼溫度下降，砼中心溫度與表面溫度差小于 20C，且表面溫度與大氣溫度差小于 20E ,逐層拆除. 5.4 混凝土的養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后， 開始覆蓋蓄

65、水保溫養(yǎng)護(hù) . 預(yù)計混凝土水化熱在混凝土澆 筑3天后出現(xiàn)峰值 （具體時間可由測溫點(diǎn)讀得），養(yǎng)護(hù)總時間不得少于 14天,防止出現(xiàn) 溫度裂縫 . 蓄水養(yǎng)護(hù) 3 天后, 地下一層墻柱鋼筋綁扎、 側(cè)壁模板、 梁板模板及支撐的施工正常 進(jìn)行. 蓄水養(yǎng)護(hù)滿 7 天后, 筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 5。 5 施工縫的處理方法 在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋300X 3止水鋼板,鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處 形成一個封閉的圈。 側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前 , 派人用小木棒在施工縫處畫出 深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土 面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土

66、層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在 施工縫處鋪一層（厚 50mm~100m與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝 5。6 混凝土試塊留置、坍落度測定 ⑴按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。 ⑵每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當(dāng)一次連續(xù) 澆筑超過1000nm時，每200nm制作一組抗壓試塊?？?jié)B混凝土試塊每 500^留置一組， 一組 6 個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組 . ⑶同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于 2組。 ⑷拆模試塊按需要留置（75% 100%設(shè)計強(qiáng)度）。 ⑸混凝土到現(xiàn)場后由項目實(shí)驗(yàn)人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對混凝土的 坍落度進(jìn)行測試，使坍落度嚴(yán)格控制在土 2cm范圍。 5.7 砼裂縫控制技術(shù)措施 大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生 較大的溫度變化和收縮作用， 由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因； 因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。 砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進(jìn)行 : 1 、降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱