《(施工方案)地面混凝土施工方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《(施工方案)地面混凝土施工方案（26頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 （施工方案）地面混凝土施工方 案 （可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載） 地面施工方案 一、方案確定的依據 1、根據施工圖紙設計要求及有關設計變更通知單； 2 、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB5 4 — 2002 3 、建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 — 2001 4 、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》 GB5 9-2002 二、施工準備 1、材料: 1）水泥：普通硅酸鹽 P.0 32.5 。 2） 砂：中砂，含泥量不大于 3％。 3）石子：碎石，粒徑0。5— 1cm含泥量不大于2%。 2 、施工機具： 商品混凝土輸送車、鐵鍬、手

2、推車、鋁合金刮杠、卷尺、抹子等。 3 、作業(yè)條件 : 1 ）混凝土地面施工前，穿過樓板的立管已做完 , 管洞堵塞密實 . 埋地管打壓 經甲方、監(jiān)理驗收合格后并做完隱檢手續(xù)，方可澆筑細石混凝土 . 2）混凝土地面施工前 ,地面清理然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，經甲方、監(jiān) 理驗收合格后 , 方可澆筑細石混凝土。 3） 室內墻面已彈好+1000mr標高控制線。 4） 在鋪設好運送混凝土的通道后，方可澆筑細石混凝土。 5） 已安裝完的門窗框必須做好成品保護 . 三、地面建筑做法及標高 1、地下二層：素土分層夯實，壓實系數〉95%-300厚3: 7灰土分層夯實 -100厚C15混凝土墊層一

3、 20厚1:2.5水泥砂漿找平-4厚SBS防水卷材（聚酯 胎）—50厚C20細石混凝土 C 4@200雙向配筋-刷素水泥漿一道-20厚1: 2。 5水泥砂漿壓實抹光。 1000mm。 2、地下一層、電梯機房、樓梯間、管井：現澆鋼筋混凝土樓板一刷素水泥漿 一道—20厚1:2水泥砂漿壓實抹光。1000mm 3、 起居室、臥室、餐廳、書房：現澆鋼筋混凝土樓板一刷素水泥漿一道- 50厚C20細石混凝土墊層，C 4@200雙向配筋隨打隨抹一 20厚1: 2。5水泥砂 漿壓實抹光 .1000mm。 4、 入口層大堂、底層商店：現澆鋼筋混凝土樓板-刷素水泥漿一道- 20厚 1:2水泥砂漿找平層一

4、5厚M907石材膠粘劑粘貼20厚磨光大理石板，稀水泥漿 填縫，刷草酸、打臘。 1000mm. 5、 其它層公共走道：現澆鋼筋混凝土樓板一刷素水泥漿一道一 50厚C20細 石混凝土墊層，C 4@200雙向配筋隨打隨抹一 10厚1:2干硬性水泥砂漿結合層 -撒素水泥面（灑適量清水）- 10厚鋪地磚，稀水泥漿填縫。 1000mm。 6、 廚房、衛(wèi)生間：現澆鋼筋混凝土樓板-刷素水泥漿一道- 15厚1:3 水泥 砂漿找平- 1 。 5 厚聚氨酯（單組分）防水涂料（刷三遍 ）, 撒砂一層粘牢- 50 厚 C20細石混凝土 C 4@200雙向配筋（兼做找坡層）-15厚1:2水泥砂漿壓實抹光。 1 mm

5、并向地漏找坡。 7、 機房、樓梯踏步、休息平臺：現澆鋼筋混凝土樓板-刷素水泥漿一道- 20厚 1:2 水泥砂漿壓實抹光。 1000mm. 8、 非封閉陽臺：現澆鋼筋混凝土樓板-刷素水泥漿一道- 15厚1:3 水泥砂 漿找平-1.5厚聚氨酯（單組分）防水涂料（刷三遍），撒砂一層粘牢-40厚C20 細石混凝土 C 4@200雙向配筋向地漏5%找坡-15厚1: 2水泥砂漿壓實抹光。 1030mn并向地漏找坡。 9、 封閉陽臺:現澆鋼筋混凝土樓板-刷素水泥漿一道- 20 厚 1: 2 水泥砂 漿壓實抹光。 1 mm。 四、施工工藝: 1 ）混凝土的運輸 : 混凝土的運輸采用商品混凝土輸送車，

6、 應以最少的轉載次 數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點， 混凝土運至澆筑地點保證不分層、 不 離析，現場取樣做坍落度試驗，確?；炷恋某矶?。 2 ）混凝土澆筑前基層適量的灑水， 采用手推車自房間內向外澆筑 , 鋪設運送 混凝土的通道 , 防止破壞埋地管。且澆筑時埋地管必須帶壓施工。 3 ）標高的控制：澆筑前在墻面上彈出 +1000mm線，且用水準儀在地面上沖 筋貼灰餅，同時將水準儀架在施工現場隨時檢查， 以確保地面標高的正確及平整 度達到室內裝飾施工的要求。 4） 細石混凝土采用30kg,長800mm的鋼管碾子進行碾壓密實,嚴禁機械振 搗，防止破壞埋地管。 5） 用刮杠將混凝土表面

7、刮平 , 木抹子搓平，表面用鐵抹子分三次進行壓光 成型或采用地面抹光機進行壓光。 5.1 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 5。2 第二遍抹壓：當面層混凝土初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下 陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 5.3 第三遍抹壓：當面層混凝土終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓 光無抹痕時， 可用鐵抹子進行第三遍壓光， 此遍要用力抹壓， 把所有抹紋壓平壓 光，達到面層表面密實光潔 . 6） 澆筑完的混凝土上面蓋塑料薄膜加一層毛氈， 以防混凝土產生大面積的 裂縫.澆筑完的混凝土安排專人進行澆水養(yǎng)護， 根據氣溫情況約 12

8、小時后進行灑 水養(yǎng)護，保持不少于 7 天的濕潤狀態(tài)。 五、應注意的質量問題： 1、 表面不平標高不準 : 認真按照墻面上抄出的標高線及灰餅施工 , 操作時認 真找平或用刮杠刮平，同時應將水準儀架在施工現場隨時檢查 , 以確保地面標高 及平整度達到室內裝飾施工的要求。 2、 面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓 遍數不夠、養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象 . 在抹壓過程中 撒干水泥面 （應撒水泥砂拌合料 ）不均勻,有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水 泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即 撒水泥砂（1 :仁水泥：砂）

9、干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力， 使面層與混凝土緊密結合成整體 . 嚴格控制水灰比；掌握好壓光時間；掌握養(yǎng)護 時間，養(yǎng)護時間不應少于 7 天；合理安排施工流向 , 避免上人過早 . 3、面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮 及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓 . 由 于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多 , 撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓 工序，造成面層結構不緊密易開裂。 4、面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后 一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。 六、成品保護： 1、地面完成后用

10、塑料薄膜加毛氈覆蓋，及時養(yǎng)護，并設醒目標志，養(yǎng)護期 內禁止上人并設專人看管或封堵，嚴禁踩踏。 2、在進行細石混凝土澆筑時鋪設混凝土運輸道路。已澆筑的混凝土地面強 度達到1.2MPa以后，始準在其上走動人員和上部施工。 3、 進入下道工序施工時，對施工范圍內的地面進行覆蓋保護。 4、 對容易污染、破壞地面的料具要有保護措施 , 不允許在已成活的地面拌砂 漿、堆砂漿、拖拉管材、鐵鍬等器具，更不允許進行破壞地面的操作。 5、 頂棚及墻面刮膩子等施工需搭設腳手架時，在每根立管下均鋪設木板， 防止破壞地面。 6、 各工種搬運料具時要輕拿輕放， 不亂扔亂碰， 手推車支腿等應包橡膠皮； 油、木、

11、電、水暖等工種使用的高凳、鐵梯、架子等均應包裹腿腳 ; 涂料及油漆 工施工前，應將易弄臟、易污染的部位用塑料布、膠帶等遮擋好，避免污染。 七 、職業(yè)安全健康保證措施 : 1 、現場配電 , 嚴格執(zhí)行“三相五線”制， “一機一閘”制，三級配電兩級保 護. 2、使用中小型電動工具， 必須有可靠的防電保護措施。 電線不得隨意亂接、 亂拉.使用照明燈必須是36V以下的低壓照明，不得使用高壓照明.所有臨時用電 必須由現場專職人員進行操作，其他工種不得私自拆裝。 3、夜間施工應配備足夠的照明器具，應有專人指揮安全生產 . 4、作業(yè)人員不得朝下拋丟材料、工具、廢棄物等。 5、加強施工人員的安全意

12、識教育。 所有人員進入現場，必須正確配戴安全 帽，不得穿帶釘易滑的鞋及 拖鞋 。 6、進入施工現場應規(guī)范作業(yè)，禁止帶病上崗，酒后作業(yè) . 7、現場安全、消防臨時設施，任何人不得隨意拆卻、移動、以保證火災發(fā) 生時消防設施的可靠性。 8、垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，嚴禁載人 , 吊運時不得超荷，使用過程中要經常檢查 , 若發(fā)現不符合規(guī)定者，要及時修理或 更換。 八、環(huán)境保護措施： 1、加強對全體員工的文明素質教育，強化施工人員的文明意識 . 2、施工現場材料堆放整齊。 3、現場做到工完場清， 場地每天打掃清理 , 施工生產中的建筑垃圾及時運出 場外合適地點

13、。 4、在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象 , 應采取 遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。 亞泰？梧桐世家項目 A區(qū)地下車庫耐磨地坪施工方案 編制單位： 四川省第六建筑 編制日期: 目錄 目 錄 - 8 - 第一節(jié) 方案編制說明 1 第二節(jié) 混凝土地面施工方法 1 第三節(jié) 耐磨地面施工方法 3 第四節(jié) 混凝土地面養(yǎng)護及成品保護 5 第一節(jié)方案編制說明 、目的 編制本方案，目的在于指導施工，達到質量規(guī)定要求 、編制依據 編制依據：混凝土結構施工規(guī)范、施工設計要求? 、施工重點難點 1、 地面標高控制 2、 地面平

14、整度控制 3、 硬化劑投入的時機掌控 4、 夜間施工與成品保護 第二節(jié)混凝土地面施工方法 一、 施工工藝： 設置灰餅一安裝槽鋼一標高抄測一砼澆筑、找平一槽鋼拆除、二次找平 二、 平整度設計要求 本工程地面要求隨振搗隨磨光，嚴格按設計要求坡度施工，坡度為1%。 三、 施工準備要求 必須由技術熟練的混凝土工操作，施工前必須弄清交底內容，撐握要領。 施工前必須做好人員、材料、機具、臨電、等準備工作。 四、 澆搗順序：按設計找坡方向縱向澆筑，板塊間采用對塊澆搗或同邊間隔澆搗方式。 五、混凝土地面平整度控制 序 號 對策 措施 目標 責任人 完成 時間 1 確定槽

15、鋼及 其支撐點的 間距 通過查詢資料，確定槽鋼及 其支撐點間距 槽鋼在施工中不變 形，對標咼有效控 制 2 確定槽鋼的 固定方式 在基層混凝土上做灰餅，然 后將槽鋼安放于基層灰餅上 螺桿穩(wěn)定不晃動， 保證標咼準確 3采用水準儀 采用水準儀按設計坡度對槽 保證地坪砼標咼及 3 對槽鋼抄平 鋼進行抄平 坡度準確 4 采用6m靠尺 對砼找平 在槽鋼組成的軌道上，采用 6m靠尺進行找平 保證地坪砼平整度 及坡度滿足要求 5 拆除槽鋼 砼找平完畢后，拆除槽鋼，二 次找平 砼表面平整度滿足 要求，槽鋼周轉使 用

16、 實施一：確定槽鋼及其支撐點的間距 在充分考慮了槽鋼的剛度性能及材料的用量后， 同時經與施工班組商量，結合施工人 員操作方便，確定灰餅橫豎間距為 3.0m,槽鋼間距為3。0m 實施二：確定槽鋼的固定方式 經過項目施工等人員的討論，決定先在基礎層上放樣，然后按設計標高減掉槽鋼高度 設置灰餅，然后將槽鋼放置于設置后的灰餅上 .施工時，如有必要，可在槽鋼標高調 節(jié)完成后用砂漿將槽鋼固定好，以防止其移位。 實施三：采用水準儀對槽鋼抄平 施工中，由測量員采用水準儀對槽鋼進行抄平，同時，施工人員根據測量員的指令調 整槽鋼，將槽鋼的高度調節(jié)好。抄平過程中，每個點都要仔細校準標高。 實

17、施四：采用6m靠尺對砼找平 標咼點抄測完畢校核無誤后，便開始砼澆筑。砼鋪攤完畢后由三名施工人員同時米用 一根6m靠尺沿由槽鋼組成的“軌道"對砼表面進行找平.突出地面標高的砼被刮除, 凹陷的部位則由另一人則負責補料，然后再由找平的三人二次刮平。 實施五：拆除槽鋼 砼澆筑找平完成后，待砼開始初凝時將槽鋼拆除。對槽鋼部位的砼面采用靠尺沿已經 成型的砼表面再次進行找平。同時清洗槽鋼以備周轉使用。 用鋁合金方通沿槽鋼面找平混凝土， 至少趕2—3遍。第一遍用3-5m長的鋁合金方通 找平,在找平過程中對于差料的地方要隨趕隨添，在混凝土接近初凝且上面基本能上 人時取掉槽鋼。 槽鋼安置位置處的槽印及時

18、用混凝土添滿，再用 2-2.5m長的鋁合金方通進行精平， 在精平過程中，小的誤差用1:1水泥干砂灰找平，找平后再用提漿機整體磨一遍提漿， 提漿完成再用鋁合金方通找平。待混凝土初凝后，視混凝土的硬化情況，及時掌控硬 化劑的插入時機。 六、混凝土地坪成品保護 采取分區(qū)負責的方式進行管理，誰作業(yè),誰負責，并設置監(jiān)督員，每天對作業(yè)區(qū)的成品 保護情況進行跟蹤檢查，發(fā)現違規(guī)及時責令整改。 對于有重物，容易造成重物砸傷地面的作業(yè)，施工前必須在地面鋪木板方能施工 . 對于容易造成地面污染但不存在有重物的作業(yè)，必須在施工前鋪彩條布保護地面不受 污染。 對于有污染并存在重物的作業(yè)，必須在施工前先鋪彩條

19、布再鋪木板方能施工 第三節(jié)耐磨地面施工方法 、耐磨地坪施工工藝 基層處理f去除浮漿、整平及提漿f第一遍硬化劑施工f第二遍硬化劑施工f養(yǎng)護劑 施工 、耐磨地坪基層處理 為防止地坪空鼓，結構層表層應清理干凈，去除浮漿、油漬；并且需用水濕潤? 強度不低于C20,盡可能小的水灰比。 混凝土選用商品砼,其坍落度應控制在10— 12cm之間。 混凝土骨料的含泥量應控制在1 %以內，最大骨料粒徑控制在 3cm以內. 混凝土宜用平板振動器或用鋼制輥筒搗實，在無法用輥筒壓實的部位，可先用木楔拍 實，再用長靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實后應及時對其面層水平進行控制，對偏差 部位加以調整，新澆

20、混凝土面層平整度應控制在 3mm/3n以內。 混凝土面多余的泌水應及時除去，施工時可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海綿吸取、 轉移多余泌水。 、地坪施工技術要求 1、 去除浮漿 新澆筑的找平混凝土表面浮漿較多，施工時混凝土表面的浮漿必須清理干凈，不影響 地面的施工質量。當新澆混凝土初凝期后 （即上人而不明顯下沉為標準），用加裝圓 盤的機械鏝均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可 . 2、 整平及提漿 當混凝土面初步平整后，可開動整平機整平面層 .整平機整平運行時，先整平四周邊 緣，然后分別縱橫方向運行整平，過程中要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處停下來以 免過度振搗造成分層。靠近邊角難于用整平

21、機平整的地方用木抹子和壓抹子整平 ，不 得用軟鏝刀。初步平整后，再次用直尺檢查混凝土面平整度，不合格處用砂漿找平。 完成地面提漿找平施工后，視混凝土的硬化情況，及時掌控硬化劑的插入時機。 3、 硬化劑投入施工時機掌握及全局控制 每一個工作面 硬化劑的投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵, 必須有施工經驗豐富的技術工負責，如現場技術員、班組長等。 技術要點是：投入時機施工必須掌握混凝土凝結性能， 組織人員不失時機地投入硬化 劑的撒料及后續(xù)施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損; 投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好， 引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑

22、無法施 工。 全局控制：由于混凝土表干不一，責任人必須有全局觀念 ，隨時把握整個工作面的狀 況,先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時機. 要求：在技術交底時必須掌握混凝土的性能，如：水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如：普通硅酸鹽水泥混凝土凝結料 性較好,硬化劑操作時間在 8到 10小時完成；礦渣水泥混凝土后期凝結速度較快， 相 應加快收光速度。 必須掌握基層的狀況， 基層為混凝土時水分以表面蒸發(fā)為主， 蒸發(fā)速度對施工進程影 響較大； 基層為土質壓實卵石時以地面失水為主， 基層的密實度及含水率對施工進程 影響較大。 墻根、柱根等構筑物與地

23、面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時掌握。 4、第一次撒料 撒料工根據混凝土工作面選擇運料通道： 將工作面劃分區(qū)域， 根據用量和面積計算該 區(qū)域硬化劑用量 , 將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備。 第一次撒料用量為每平米 3kg. 撒料戴好防護手套 , 先撒邊角部位 ,保證用料充分，然后拋撒大面 . 撒料時出手距混凝 土 20— 30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度 3 米左右，寬度約 20公分，然后距 15 公分左右按順序依次撒料 . 分條、分倉澆注時 ,可相對撒料；整體澆注時可 3—4米 為一跨，逐跨后退撒料。 工序控制標準： ① 。硬化劑用量控制在標準

24、用量的 3/5 ,撒料厚薄一致。 ② . 走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料得當 . ③ . 拋撒時不得對墻面、柱面及其它成品產生污染。 5、 硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹 機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平,同時提漿。 抹光機于一角上人,操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具。 然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。 手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平,對接茬處平順過度,處理得當。 工序控制標準： ① 。操機手壓實均勻，平整度4 mm/2m,無遺漏，對其他施工無污染。 ② 。抹灰工對邊角壓實均勻，與大面的平整度一致，邊角、設備座處理平直，無污染. 6、 第二次撒料 同第一

25、次撒料工序，用量為每平米 2 kg，撒料方向與第一次撒料垂直。 7、 硬化劑刮杠找平 職責要求 : 負責硬化劑表面刮杠找平 . 驗收指標 :2m 刮杠壓實后無虛空 . 8、 硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹 同第一次，平整度控制指標為 3 m/2m. 9、 硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光 職責要求： 操機手負責大面壓實、打抹和收光。抹灰工負責邊角等部位的壓實、打抹和收光 抹灰工負責邊角、設備機座、接茬等細部處理平直。 驗收指標： 平整度：3 mm /2m 無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼每平方米小于或等于 5個。 邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線正負2伽。 收光紋理清晰不錯

26、亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。 10、涂覆養(yǎng)護劑 掌握養(yǎng)護劑用量，涂覆均勻技術。涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋, 接茬順利。養(yǎng)護時間為七天。 負責清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。 養(yǎng)護期間，地坪表面要防止其他工種施工時油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染 ， 必須經過地坪表面的設備要加設保護設施.在養(yǎng)護期間地坪表面嚴禁負重和進行交 叉作業(yè)。 第四節(jié) 混凝土地面養(yǎng)護及成品保護 、混凝土養(yǎng)護 地坪緊光完七天后，才能允許施工人員進入施作。 在耐磨地坪施工完畢后，為防止其表面水分蒸發(fā)過快，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長 應在其表面灑水進行早期養(yǎng)護? 、混凝土成品保護 在

27、耐磨地坪施工過程中，嚴禁非耐磨地坪施工人員在上面行走，嚴禁貨物在上面拖 動。 在進行二裝之前（墻面屋面刮膩子、吊頂），要用紙板、木板等把耐磨地坪表面遮蓋, 以免耐磨地坪表面受到污染，影響表面美觀感。 在耐磨地坪表面強度未達到最高強度時（28天），嚴禁鐵輪的設備在上面進行滑動, 以及利刃、硬物在上面劃，以免耐磨地坪表面受到損傷 國務院臺灣事務辦公室 （廣安大廈中區(qū)）裝修改造工程 地面陶?；炷翂|層 施工方案 審批： 中建一局建設發(fā)展公司 國務院臺灣事務辦公室裝修改造項目經理部 2006.11。15 總則 1、 適用范圍 本工藝標準適用于國務院臺灣事務辦公室(廣

28、安大廈 4— 14層)裝修改造工程地面墊層的施工 . 2 、編制參考標準及規(guī)范 ( 1)《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB 5 9— 2002) (2)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 (GB 50300-2001 ) (3) 《建筑地面設計規(guī)范》 (GB 50037-96 ) ( 4)《輕集料混凝土技術規(guī)程》( JGJ51-90) 二 、施工準備 1 、技術準備 (1) 進行技術復核，基層標高、管道埋設符合設計要求，并經驗收合格。 ( 2)施工前應有施工方案，有詳細的技術交底，并交至施工操作人員 . (3)各種進場原材料進行進場驗收，材料規(guī)格、品種、材質等符合設計要

29、求，同時現場 抽樣進行復試，有相應施工配比通知單。 2 、材料準備 ( 1) 水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級為 32.5 級。 (2) 砂采用中砂 , 含泥量不大于 3％。 ( 3) 輕集料的級配要適宜 , 其最大粒徑應小于 30mm。 (4) 輕集料混凝土的強度等級為CL7。5。 3 、主要機具 手推車、磅秤、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子等。 4、 作業(yè)條件 (1 ) 樓地面基層施工完畢，暗敷管線等已經驗收合格，并作好記錄。 (2) 墊層混凝土配合比已經確認， 混凝土攪拌后對混凝土強度等級、 配合比、攪拌制度、 操作規(guī)程等進行掛牌 . 配合比 -— 水泥：

30、水： 砂： 陶粒 390: 190： 829： 291 折合成每袋水泥用量及其它材料所用量為： 50 公斤/袋： 24.5公斤： 106公斤： 37.5公斤 (3) 地壟完成，水平標高控制線已彈完 . (4) 水、電布線到位 , 施工機具、材料已準備就緒。 三、材料和質量要點 1、 材料的關鍵要求 ( 1) 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對 其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。 (2) 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗 , 并按復驗結 果使用. (3) 陶粒在臨時堆放處注意防雨，運輸和堆放應保持顆粒混

31、合均勻 ,減少離析 .采用自 然級配時其堆放高度不宜超過im并應防止施工廢塊和其它雜物質混入? 2 、技術的關鍵要求 (1) 在氣溫 5 度以上的季節(jié)施工時，可根據工程需要對輕粗集料進行預濕處理。在氣 溫 5 度以下時不宜進行預濕處理 . (2) 墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤 , 并刷素加介面劑的素水泥漿一道。 (3)陶?；炷恋呐浜媳葢ㄟ^計算和試配確定，其澆筑時的坍落度宜為 10?30mm (4) 搗實混凝土采用人工振動，每一振處應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。 (5) 陶?；炷翝仓戤吅?， 應在 12h 以后灑水養(yǎng)護，澆水次數應能保持混凝土具有足 夠的濕潤狀態(tài) , 澆

32、水養(yǎng)護時間不少于 7d。 3、 質量關鍵要求 ( 1) 混凝土不密實 1 ) 基層未清理干凈、未濕潤，造成混凝土墊層與基層間粘結不牢；墊層施工前必須將 基層清理干凈并灑水濕潤 . 2) 陶粒混凝土振搗不密實，漏振；應加強振搗工作。 3) 陶?；炷僚浜媳日莆詹粶剩瑪嚢璨痪鶆?。 (2) 陶?；炷帘砻娌黄秸? 混凝土鋪設時未按線找平 , 未隨打隨刮平；鋪設過程中隨時拉線上杠找平。 ( 3) 混凝土表面出現裂縫 1 ) 墊層面積過大，未分段進行澆筑，未留伸縮縫。 2) 墊層厚度過薄不足60mm墊層內管線過多。 3) 配合比不準確，水灰比控制不好。 4 、職業(yè)健康安全關鍵要求

33、 (1 ) 砂、陶粒、水泥的投料人員應配戴口罩 , 防止粉塵污染 . 5 、環(huán)境關鍵要求 (1) 砂、陶粒、水泥應統(tǒng)一堆放 , 并應有防塵措施 . ( 2)混凝土攪拌現場， 使用現場及運輸途中遺漏的混凝土應及時收回處理。 四、 施工工藝 1、 工藝流程 2 、操作工藝 ( 1)清理基層 : 澆注混凝土墊層前 , 應清除基層的塵土和雜物； 基層表面平整度應控制在 15mm 內。 ( 2) 找標高、彈線：根據墻上水平標高控制線 , 向下量出墊層標高，在墻上彈出控制標 高線。墊層面積較大時，采用細石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標高。 (3 ) 陶?；炷翑嚢? 1 ) 陶粒混

34、凝土攪拌機開機前應進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正 常； 2) 陶?；炷翑嚢钑r應先加頁巖陶粒 , 后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不得少于 1 。 5min. 3) 陶?；炷恋倪\輸：在運輸中 , 應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運 到澆筑地點時，坍落度一般控制在 10?30mm 4) 采用人工攪拌時應注意攪拌質量，水泥、砂、陶粒人工攪拌時，應達到攪拌次數， 干三遍，濕三遍，才能使用。 (4 ) 鋪設陶?；炷? 1) 混凝土鋪設應從一端開始，由內向外鋪設?；炷翍B續(xù)澆筑，間歇時間不得超過 2h。如間歇時間過長，應分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接

35、縫處混凝土應搗實壓平 ， 不顯接頭槎。 2) 大面積墊層應分區(qū)段澆筑。 3) 振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標高 , 虛鋪厚度略高于 找平墩，然后人工振搗密實。 4) 陶?；炷帘砻嬲移剑夯炷琳駬v密實后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標志 , 檢 查平整度，高出的地方鏟平 , 凹的地方補平。 5) 刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平，再用滾筒 往返滾壓，并隨時用 2m 靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿且無松散 顆粒為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。采用木拍壓實時，應按

36、拍實t拍實找平t輕拍逗漿t抹平等四道工序完成。 6）水泥砂漿表面找平：砂漿先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，鐵抹子抹平壓光。找平 層施工完后12h應進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d。 （5）冬期施工 冬期施工環(huán)境溫度不得低于 5C。如在負溫下施工時，混凝土中應摻加防凍劑，防凍 劑應經檢驗合格后方準使用，防凍劑摻量應由試驗確定?；炷翂|層施工完后，應及時 覆蓋塑料布和保溫材料。 五、質量標準 1 、主控項目 （1）水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3;含泥量不應 大于2%;砂為中粗砂，其含泥量不應大于 3%. 檢查方法：觀察檢查和檢查材質合

37、格證明文件及檢測報告 . （2）陶粒混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于 CL7.5。 檢查方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告 o 2、一般項目 水泥混凝土墊層表面的允許偏差應符合下表規(guī)定。 墊層表面的允許偏差和檢驗方法（單位：mr）i 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形尺檢查 2 標高 ± 10 用水準儀檢查 3 坡度 不大于房間相應尺寸的 1/1000，， 且不大于30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設計厚度的 1/10 用鋼尺檢查 六、 成品保護 1、 澆筑的墊層

38、混凝土強度達到1.2MPa以后,才可允許人員在其上面走動和進行其他工 序施工。 2、 施工時，混凝土運輸工具不得碰觸門框，對隱蔽的電氣線管應進行保護。 七、 安全環(huán)保措施 1、 原材料及混凝土在運輸過程中，應避免揚塵、灑漏、沾帶，必要時應采取遮蓋、封 閉、灑水、沖洗等措施。 2、 落地混凝土應在初凝前及時回收，回收的混凝土不得夾有雜物，并應及時運至拌合 地點,摻人新混凝土中拌合使用。 NZL輕質沙粒混凝土地面 施 工 組 織 方 案 一、 工程概況 樓地面工程采用地面NZL輕質沙粒混凝土為保溫層。隔聲層.該產品不僅 具有良好的保溫性能， 同時具有優(yōu)異的隔聲、防火性能

39、 , 屬新型建筑保溫材 料。 二、 施工準備 （1）作業(yè)條件： 1、地面或樓面的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完，穿過樓面的 豎管已安裝完畢 ,管洞已堵塞密實。有地漏的房間已找好泛水。 2、墻面建筑 +1m 水平標高線已彈在四周墻上 . 3、墻面抹灰已做完 . 4、墻面、頂棚膩子涂料已經完工 5、窗戶門框已經裝好，床角、門框做好粉刷 . 6、地面已經清理好 ,無垃圾殘留 7、具有完整的工作平面 ,具有完整的垂直運輸條件。 現場腳手架拆除完 畢。 （2） 材料準備及材料檢驗 進場材料必須要有出廠合格證、檢驗報告 （3）施工機具與工具準備 a、350 大型攪拌機、垂直運

40、輸機械、水平運輸車、磨光機、壓光機、保 養(yǎng)裝置等。 b、常用施工工具及施工的專用檢測工具、水平儀及放線工具、水桶、 剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、2m靠尺、鋼尺、角尺、刮杠、水靴等。 3、材料配制 （1）素水泥漿的配制 按水、 膠各一半左右,與素水泥配置而成 ,灰漿比按 2:1 攪拌均勻， 成漿 糊狀。 （2） NZL輕質沙?；炷翝{料的配制 NZL輕質沙?；炷翞殡p組份，按照說明書的比例進行配置 ，先將NZL輕 質沙?；炷恋谷肷皾{攪拌機內干拌 1分鐘，然后倒入水，稠度宜控制為 40~60,現場攪拌5-6分鐘后倒出，該材料隨攪隨用，在四小時內用完。攪拌 時設專人專職進行嚴格控制，

41、必須攪拌均勻。 (3) 該做法為新工藝，對施工工人進行反復交底，要確保各工序正確施工。 三、 基層條件 (1) 基層樓板面應用清理到位，并清理干凈，以增強NZL輕質沙粒混凝土對 基層的粘結力。 (2 ) NZL輕質沙?；炷帘貙邮┕きh(huán)境溫度不應低于 5 C。 四、 主要施工方法和操作工藝 (1) 施工工序 制備NZL輕質沙?；? （2 ）技術措施及施工要點 A 、基層處理 a 地面應清理干凈無油漬、浮漿等；表面凸起物三 10mrt應鏟平。 b 腳手眼等地面上的洞口用 C25細石防水砼嵌塞密實。 B 、打灰餅 在四周墻面彈厚度控制線，按厚度線用NZL輕質

42、沙?；炷翝{料作標 準厚度灰餅。 根據墻上建筑+1m水平線，往下量測出標高，并彈在墻上。 根據房間內四周墻上的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小 于設計厚度），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm* 5cm）,橫豎間距為1.5?2。 Om,灰餅上平面即為樓地面面層標高。 C、提前一天，地面應放水浸泡；在施工前確認地面潤濕，不得有明水。 D 、用噴壺將樓地面基層均勻灑水一遍.刷一層素水泥漿作基層處理，將 素水泥漿用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷，厚度為2— 3mm （高溫天氣一次涂刷 面積不宜過大，做到隨刷隨做漿料面層）. E 、刷素水泥漿后緊跟著鋪設漿料，漿料一遍鋪設成型。漿料應隨抹隨 壓

43、實,應達到沖筋厚度并用大杠搓平，使表面平整、厚度一致。用木抹子趕鋪 拍實, 用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平， 上木抹子搓平并隨時用 2米靠尺檢查 平整度，特別是有明水處 （在漿料表面撒 1：1水泥干粉 ）應多撒水泥，把明水 吸干，吸水后用鐵抹子溜平。 F、第一遍，機械提漿應在能上人前完成（一般以上人踩上去有腳印但又 不明顯下陷為宜 , 根據天氣溫度情況、漿料稠度、以及掃漿的稠度等因素，此 次間隔時間 4~6 小時，應妥當安排工序 ），此時墻面四周 20 公分處應用鐵板 進行人工第一次壓光（人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳，要求不漏壓，凹坑、 砂眼和踩的腳印都要填補壓平） ，用磨光機對地面進行第一次

44、提漿處理 , 提漿 前均勻撒1:1干粉砂漿（控制在1?2公斤/ m2）。 上述工藝完成后，（根據天氣溫度情況、漿料稠度、以及掃漿的稠度等因 素,與上次提漿間隔時間 1?3 小時,應妥當安排工序 ），用磨光機對地面進行 第二次提漿并進行壓光處理 , 壓光主要是將地坪壓平、壓實、壓光 , 消除抹痕 和閉塞細毛孔?提漿前均勻撒1:1干粉砂漿（此次控制在0.5~1公斤/ m）。 G第三遍，人工壓光，快到終凝前（一般是以人踩上去稍有腳?。┯?鐵抹子對地坪進行打磨壓光 ,壓光后以達到交活程度，切忌在漿料材料初凝后 壓光. H 、在漿料材料 終凝后 24 小時后澆水養(yǎng)護。 I 、NZL輕質沙?；炷?/p>

45、漿料完工后，必須養(yǎng)護 7天。NZL輕質沙?；炷?土干燥后 7~10天方可進入下道工序 . J 、 NZL 輕質沙?；炷潦┕ね瓿珊髴礄z驗批的要求作相應的質量檢 驗，做好隱蔽檢查驗收記錄 . K 、注意事項 a 樓地面必須清理干凈，特別是墻角處應清理到位、不能有遺漏。 b 施工前應提前一天放水浸泡 c 地面的灰餅應用NZL輕質沙粒混凝土漿料制成。 d NZL 輕質沙?；炷翝{料要在大型攪拌機中拌和， 不能用手工拌和。 e 漿料做為面層,收漿應邊收漿邊撒 1：1干粉砂漿（應撒兩次）， 1 ： 1 干粉砂漿應撒均勻不應遺漏， 完工后應做好養(yǎng)護， 不能上人以防出現起砂現 象。 f

46、澆筑面層防護層之前要檢查保溫層平整度、垂直度，合格后再做下 一道工序。 g 防水層不應做在NZL輕質沙?；炷翆酉旅?，以防出現空鼓開裂現 象. H 房間長度或寬度大于 6 米，需做分隔縫。 五、 安全及文明施工措施 （1 ）機械設備必須由專人操作，經檢驗確認無安全隱患后方可投入使用。 （2） 操作人員必須遵守施工現場高空作業(yè)安全規(guī)定， 戴好安全帽，系好安全帶 . （3） 進場前，必須進行安全培訓 , 注意防火。 （4） 在保溫層施工完畢后，不得在附近進行電焊，氣焊操作。如必須進行， 應采取可靠的遮擋措施，防止電焊火花濺落到保溫層上，灼傷保溫層。 （5） 非電工嚴禁擅自拉用電器

47、具、拉設電線，做好臨時施工用電制度，嚴 格貫徹“一機一閘一漏一箱” . （6 ） 用的料具，嚴禁放在窗臺上，防止高空墜落 . （7） 施工現場的材料要分類堆碼整齊。攪拌場地搭設雙層防護架，保障攪 拌工人安全。 8）材料及時清理，要求施工人員作到“工完、料清、腳下凈” 六、成品保護措施 (1) 土建、水電各專業(yè)應密切配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè) . (2) 在保溫樓地面附近不得進行電焊、氣焊操作，不得用重物碰撞，擠壓樓 地面。 (3) 保溫層在干燥前應防止水沖、撞擊、振動，養(yǎng)護期間不準上人 . (4) 施工完的樓地面殘存砂漿，應及時清理干凈。 (5) 雨季施工時，必

48、須對堆放的保溫材料采取遮蓋措施，防止保溫材料直接 被雨水沖刷。材料堆放高度不得超過 1.5米?材料場地要平整、無積水。下墊 10c m高木板或木方。 七、質量保證及驗收 (1)樓地面保溫體系允許偏差及檢驗方法見表 項次 項目 允許偏差(mr)i 檢查方法 1 表面平整 5 用2m靠尺及塞尺檢查 2 陰角方正 5 用角尺檢查 3 保溫層厚度 不允許有負偏差 用探針、鋼尺檢查 (2)質量保證措施 a 、必須每棟進行樣板間帶路，樣板間做好后，再請設計、監(jiān)理、業(yè)主進 行檢查驗收，合格后在進行其它施工. b 、按照樓地面保溫工程質量保證體系的要求， 加強現場的技

49、術質量管理， 材質供應及質量檢驗和改進等工作。 另外,著重把各分項的質量要求落實到班 組的施工任務上，對各班組從交叉配合、施工高峰、各個工序的穿插搭接等各 個階段的工作按優(yōu)質工程要求開展自檢、互檢和專業(yè)質檢的“三檢”制定 ，以 及質量評比活動。 C、工程開始前，認真作好技術交底工作，層層交底，層層落實，組織參加 本工程施工的技術人員及班組長認真熟悉圖紙及樓地面保溫體系施工工藝、 構造、材料性能、特點、材料使用注意事項等， 。 d 、施工過程中要及時填寫并妥善保溫各種技術資料，分部、分項工程匯 總訂制交工資料。 （3） 驗收 ? 保證項目 a 、所用材料品種、質量、性能應符合設計和

50、本規(guī)程規(guī)定要求 . b 、保溫層厚度及構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求。 c 、保溫層與地面之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫 , 面層無粉化， 起皮、爆灰等現象。 ? 基本項目 a 、表面平整、潔凈，接茬平整，無明顯抹紋、線腳 ,分格條順直、清晰。 b 、地面所有孔洞、槽位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平 整. 八、后期維修 （1）對于局部出現空鼓開裂現象等質量通病。對于該空鼓、表面裂縫問題 采用切割機切開，后重新采用 NZL 輕質沙?；炷吝M行修補。 （2）保溫砂漿地坪在竣工驗收交付到業(yè)主后 , 業(yè)主在進行二次裝修過程中， 可能會在保溫砂漿地坪上開槽布管、硬物撞擊

51、等對保溫地坪造成破壞，在破 壞周邊會出現局部塊狀空鼓 . 現場施工注意事項： 施工中注意如下事項： 1， 現場清理干凈，清理不干凈容易產生空鼓現象。特別是墻角部位，清理 更應到位。 2， 澆水濕潤到位， 刷素水泥漿要均勻，水灰比不能過大， 不得有明水。 3， 保溫層厚度不得低于 3cm. 4， 施工人員從提漿開始必須用水泥袋紙包裹平整木板墊腳 5， 表面 1:1水泥干粉撒均勻 ,不得遺漏。發(fā)生干粉遺漏、 不均勻容易產生色 差、起砂現象 . 6， 掌握好壓光時間，過早或過晚壓光 ,容易產生氣泡現象，引起面層空鼓 開裂。 7， 養(yǎng)護期間不得上人，養(yǎng)護時間不能低于 7 天，必須蓄水養(yǎng)護 .