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1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 中小型數控機械加工企業(yè)質量管理模式的探討 凱登約翰遜（無錫）技術有限公司 陶衛(wèi)東 摘要：本文通過分析數控機床操作員工的空余時間，將部分檢驗工作由數控機床操作人員完成，減少企業(yè)的質量控制人員，降低了企業(yè)的人力成本。 關鍵詞：數控機床，檢驗，全面質量管理 近年來隨著我國人力資源成本的大幅升高，以及數控機床行業(yè)的快速發(fā)展，機械加工企業(yè)在不斷進行加工設備的升級，數控機床被大量應用于機械加工企業(yè)的生產加工中。 利用數控加工技術進行現(xiàn)代化的機械加工，已經成為一個制造業(yè)發(fā)展的標志和現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的趨勢。利用數控加工技術可以完成很多以前不能完成的曲面零

2、件的加工，而且加工的準確性和精度都可以得到很好的保證。數控機床對于機械加工具有高，加工質量穩(wěn)定，加工效率高的特點，而且工人的勞動強度被大幅降低，工人只需要將被加工的零件裝入數控機床就行，從數控機床開始加工零件到加工完畢，工人會有較多的富余時間。同時企業(yè)又會雇傭質量檢驗人員不停地檢驗產品質量。一方面中小型數控機械加工企業(yè)存在著較大的人力成本的壓力，另一方面企業(yè)的人力資源不能被有效的利用，同時數控機床的購入對于企業(yè)來說是一筆相對較大的投資，它提高了企業(yè)的產品的固定成本，攤薄了企業(yè)的利潤，如能從企業(yè)質量管理體系的設計方面出發(fā)，重構數控加工企業(yè)的質量體系，使企業(yè)的人力資源得到充分利用并保證了產品的質量

3、。這將能較好地提高中小型數控加工企業(yè)的效率，降低企業(yè)的成本，提高數控機械加工企業(yè)的經濟效益。 質量是企業(yè)的長期生存的根本，只有注意企業(yè)產品的質量，為顧客提供價值，讓顧客滿意，企業(yè)才能從客戶得到回報。為保證產品的質量，企業(yè)的質量管理功能是不可缺少的，企業(yè)需要設立這樣一個部門來監(jiān)督和保證產品的質量。而這樣的部門設置多少人員是合適的呢？這取決于質量部門在企業(yè)中擔當的角色，承擔的責任和運行的方式。在我國目前基本的情況在10%左右，對于一個100人的中小型機械加工企業(yè)來說，基本需要設置包含10人左右的質量部門，從我們對國內大部分企業(yè)的分析來看，這些人員的基本職責就是檢驗，所以大部分企業(yè)將質量部門成為質

4、檢部，檢驗成為質量部門的主要工作，這些企業(yè)需要通過質量人員的檢驗把關，才能為客戶提供合格的產品。在全面質量管理理念中，產品的質量是生產出來的，不是檢驗出來的，當產品被生產出來后再檢驗，產品的質量好壞已經確立，無法再改變，后續(xù)的檢驗只對產品的合格性做判斷，或將不合格的產品調選出進行返工或報廢，這種形式的質量控制會沖擊產品的成本，降低企業(yè)的利潤。如果將這種責任向前移給生產人員，由于數控機床的加工人員在生產是有較多空閑時間的，讓數控加工人員在產品生產加工過程中規(guī)則性地對產品檢驗，并及時地根據自檢的數據對加工參數進行調整，這將有利于產品質量的穩(wěn)定和提高，當數控加工人員完成了大部分的檢驗工作，我們就可以

5、適當減少質檢人員，而且這種由生產員工不斷根據檢驗結果及時調節(jié)加工參數的方法，綜合功效遠高于由生產員工加工，再根據質檢員反饋的檢驗數據再去調整加工參數的功效,這也正是全面質量管理的精華。 如何實施這種方法來保證產品的質量呢？質量部門可以將公司的所有產品制定檢查表，對于復雜的檢驗測試項目制定檢查和測試流程，并將其和檢查表對應，將這樣的檢查表用產品的圖紙?zhí)杹砭幪枴Ｉa部根據產品的編號打印檢查表，并和工作單一起下發(fā)到對應數控機床。數控機床操作員根據檢查表完成產品的首樣檢驗和過程檢驗，并記錄對應的數據?？砂慈缦碌牧鞒踢M行生產和檢驗工作的控制： 質檢人員巡回檢查 生產人員首檢

6、 合 格? 批量生產開始 調試檢驗合格 每5件檢驗一次 N Y 在生產過程中，生產人員需要將加工的零件依照加工的先后順序排列整齊，質檢人員可以根據工人檢驗記錄的數據抽取對應的零件核對記錄，確認生產人員檢驗的正確性和檢驗的真?zhèn)巍? 為保證對產品的質量進行有效的控制，就需要我們控制生產中的異常波動，找出生產中的波動源，進行改善或消除。質檢人員需要通過培訓，輔導等方式幫助數控機床的操作員學會使用控制圖，以使他們能夠掌握控制圖的使用，對生產出現(xiàn)的異常波動能及時發(fā)現(xiàn)和匯報或采取措施。鑒于機械加工的產品的特性，一般需要利用計量控制圖對一些關鍵尺寸進行管理

7、，質量工作人員通過研究產品的性能，確定需要控制的一些關鍵尺寸或對產品性能影響較大的尺寸，設置質量控制點，配備測量合適精度的測量工具，并培訓員工正確使用，并定時對量具校準,以保證測量數據可靠。利用Xbar-R圖的格式，由數控機床的操作員對產品檢驗，在標準的空格圖上描點，制成Xbar-R控制圖，分析產品的加工穩(wěn)定狀態(tài)，計算關鍵尺寸的工序能力，及時對產品的工序能力進行評估，以保證產品的質量，當然在實際工作中我們可以使用標準的控制圖標，根據實際需要，確定坐標的單位。對于R圖和Xbar圖，要尋找異常波動，查明原因，采取糾正措施。為便于生產人員使用，質量人員可以考慮使用帶警戒限的均值控制圖，它將有利于我們

8、在質量特性發(fā)生微小地，緩慢地偏移的情況下就能更靈敏地發(fā)現(xiàn)。 其實在實際運行中，我們也會發(fā)現(xiàn)生產員工不一定會嚴格地按照要求去進行檢驗，而是弄虛作假，編造數據，這將會對我們的質量控制帶來風險，所以需要質檢人員根據具體的情況，不定時地去核對生產員工檢驗的數據，并將發(fā)現(xiàn)的結果與公司的質量管理制度掛鉤，以對生產員工形成獎懲機制。質量人員可以根據生產人員的產品排序，依據加工檢驗產品對應的序號對產品復核，核實檢驗數據的真實性。所以生產員工能否對產品認真檢驗并認真記錄檢驗數據，一方面需要通過質量制度來保證，另一方面也需要生產員工的高度自覺性和責任心，更需要員工有必要的檢驗技能。這些需要企業(yè)建立合適的考

9、核制度和對數控人員的質量培訓，通過這些基礎性的工作來保證記錄的數據真實可靠。 生產員工嚴格地按照要求去檢驗并記錄數據，當產品檢驗的數據出現(xiàn)異常時，應該及時將異常情況報告質檢人員，質檢人員根據報告的情況，對產品往回追溯，直到發(fā)現(xiàn)合格的產品為止，這時我們就發(fā)現(xiàn)生產員工對產品按加工的先后順序排序就顯得非常重要了。對不合格的產品進行隔離，由質量部聯(lián)系技術等部門對不合格進行評估，以確定對不合格的處理意見，并利用檢查記錄單記錄發(fā)生的質量事故的情況，當下次再生產同產品時就能根據檢查單中的記錄歷史進行預防，避免同樣質量問題的再發(fā)生。在這種質量控制模式下，一定要嚴格執(zhí)行質量紀律，當生產工人發(fā)現(xiàn)質量異常時要及時

10、報告，暫停生產，如果不及時報告和暫停生產，將會產生大批量的不合格產品，質量控制的風險就加大。 為保證產品質量的穩(wěn)定，企業(yè)在剛開始實施時，可以在產品入庫時設立檢驗點，對每批要入庫的產品抽樣檢查，檢驗合格的產品再入庫，這將防止不合格的產品流向客戶，對發(fā)現(xiàn)的不合格情況，需要和生產員工一起認真研討，采取合適的預防措施，控制以后產品的質量。這也有利于掌握數控加工人員控制質量的水平，進行不斷的提高和改善。 通過對數控加工企業(yè)質量管理模式的合理規(guī)劃，既能達到控制好產品質量，又能提高勞動效率，降低企業(yè)的人力成本。同時又能真正實現(xiàn)全面質量管理，消除僅僅是質量部門控制的質量概念，將質量變成全體員工參與的質量，這將有利于企業(yè)質量水平的整體提高。這也將在降低人力成本和提高質量兩個方面提高數控加工企業(yè)的競爭力。 參考文獻： ［1］唐曉芬 六西格瑪核心教程 黑帶讀本 中國標準出版社 2002年11月 ［2］尤建新 郭重慶等 質量成本管理 石油工業(yè)出版社 2003年5月 專心---專注---專業(yè)