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1、《機械制造工藝基礎》教學大綱 課程代碼： AB03222 總學分、學時： 4.5學分； 84學時（理論 76，實踐 8）； 適用專業(yè)：數(shù)控技術、模具制造 一、課程的性質、任務和基本要求 先修課程：《機械制圖》、《工程力學》、機械設計基礎》、《金屬工藝學 習》、《互換性與測量技術基礎》。 《機械制造工藝基礎》是機械類專業(yè)的專業(yè)基礎課。本課程的任務是為學生在制 造技術方面奠定最基本的知識和技能基礎。學習本課程的主要要求是： 1、掌握金屬切削的基本理論，具有根據(jù)加工條件合理選擇刀具種類、刀具幾何 參數(shù)、切削用量及切削液的能力。 2、熟悉各種機床的用途、工藝范圍、具有通用機床傳動鏈分析與調整的

2、能力。 3、掌握機械制造工藝的基本理論，具備制訂機械加工工藝規(guī)程和裝配工藝規(guī)程 的能力，學會分析機械加工過程中產生誤差的原因，并能針對具體工藝問題提出 相應的改善措施。 4、對機械制造技術的新發(fā)展有一定的了解。 二、教學內容 1、導論 要點：機械制造學科的范疇、研究內容及特點，先進制造技術的特點及發(fā)展趨 勢。 2、制造工藝裝備 要點： 1）金屬切削刀具的基本知識； 2）常用金屬切削刀具與砂輪； 3）自動化 加工中的刀具； 4）金屬切削機床的基本知識； 5）車床； 6）齒輪加工機床； 7）其他各類機床； 8）數(shù)字控制機床； 9）機床夾具。 3、切削過程及控制 要點： 1）切削過

3、程及切屑類型； 2）切削力； 3）切削熱與切削溫度； 4）刀具磨 損和耐用度； 5）工件材料的切削加工性； 6）切削液； 7）切削用量的選擇； 8） 磨削過程及磨削機理。 4、機械加工質量分析及控制 要點： 1）機械加工精度概述； 2）影響加工精度的因素； 3）機械加工表面質 量。 5、特種加工（自學）； 6、典型表面加工工藝 要點： 1）外圓表面加工； 2）孔加工； 3）平面加工； 4）螺紋加工； 5）齒形加 工；6）成形表面加工。 7、工藝規(guī)程設計 要點： 1）概述； 2）零件的工藝性分析； 3）定位基準的選擇； 4）機械加工工藝 路線的擬定； 5）機床加工工序的設計； 6）加

4、工工藝過程的生產率與技術經濟分 析； 7）工藝尺寸鏈； 8）箱體類零件加工工藝分析； 9）裝配工藝規(guī)程設計。 三、課時分配 講或讓學生自學。 四、課程實驗與課程設計 1 補充說明：因特種加工和先進制造技術另有專設的課程講授，本課程的此部分內 容略去不 五、考核方式及成績 1、小作業(yè) 3－４次，實驗兩次，熟悉基本知識及其應用，占總成績 10%左右； 2、大作業(yè)１次，占總成績 10%左右。 3、平時課堂發(fā)言及表現(xiàn)，占總成績 10% 左右。 3、期末書面考試，占總成績 70%左右。 六、教材：《吳拓、勛建國《機械

5、制造工程》 （第 2版）,機械工業(yè)出版社 2008年 1 月第 2版 參考書目： 張龍勛，機械制造工藝學課程設計指導書及習題，機械工業(yè)出版社， 2002年 李 益民，機械制造工藝設計簡明手冊， 2000 年 顧維幫．《金屬切削機床概論》．北京：機械工業(yè)出版社 ,1999 黃鶴汀．《金屬 切削機床設計》．北京：機械工業(yè)出版社 ,1999 陸劍中.金屬切削原理與刀具，北 京：機械工業(yè)出版社 .1984 教學內客 授課學時 實跌課學時 第一章導論 2 第二章溜造工藝裝爺 22 4 須三章切削過程及用制 14 4 第㈣章機械加xMft分析及控制 4 第五章特種加E 0 第六章典型農面ton藝 14 第七章工藝燦程設汁 20 第八象先進制血技術 0 合 計 76 8 總 計 81