《叉形支架機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì).》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《叉形支架機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì).（35頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書 題目 叉形支架機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 分院、專業(yè) 機(jī)械與運(yùn)載學(xué)院、機(jī)械設(shè)計(jì)制 造及其自動(dòng)化 班級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 成績 2013 年1 月3日 沈陽工學(xué)院 摘要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床、公差配 合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 支架加工工藝規(guī)程及其銃右端面的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工 的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì) 中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu), 并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件 各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝 備

2、及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各 個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床 的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差， 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位。 目 錄 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1 序 言 4 一 零件的分析 5 1.1零件的作用 5 1.2零件圖 5 1.3零件的工藝分析 6 . 二工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .6 2.1確定毛坯的制造形式 ..6 2.2毛坯圖及其加工余量 6 . 2.3表面加工方法的確定 7 2.4基面的選擇的選擇 7

3、 2.5制定工藝路線 8 2.6各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用 9 2.7機(jī)械加工余量、工序尺寸確定 10 2.8確定切削用量及基本工時(shí) 11 總 結(jié) 25 致 謝 27 參考文獻(xiàn) 28 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 班級(jí)： 11101 姓名： 學(xué)號(hào) 1110 設(shè)計(jì)題目：叉形支架 的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一. 課程設(shè)計(jì)目的 本課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程 ，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之 后的一個(gè)綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié) ，學(xué)生通過課程設(shè)計(jì)，能綜合運(yùn)用 所學(xué)基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基 本訓(xùn)練，掌握機(jī)械制造過程中的

4、加工方法 ，加工裝備等基本知識(shí)。通過給定 設(shè)計(jì)題目，初步掌握分析編制零件加工工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)刀具的方法。提高 學(xué)生分析和解決實(shí)際工程問題的能力 ，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué) 研究，工程技術(shù)工作打下較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 二. 設(shè)計(jì)題目 1. 編制XX零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（詳見零件圖） 2. 設(shè)計(jì)可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀具（詳見附件表） 三. 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 （一） 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖 （二） 選擇毛坯的制造方式 （三） 制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 1. 選擇加工方案，制訂工藝路線 2. 選擇定位基準(zhǔn)。 3. 選擇各工序所用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備 （刀具，夾具，量具等） 4.

5、 確定加工余量及工序間尺寸和公差 5. 確定切削用量和工時(shí)定額 （四） 填寫工藝文件 1, 填寫機(jī)械加工工藝過程卡片（一套） 2, 填寫機(jī)械加工工序卡片（一張） （五） 專用機(jī)夾刀具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)專用可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀具，畫出專用可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀具裝配圖 1. 選用硬質(zhì)合金刀片材料牌號(hào) 2. 選用硬質(zhì)可轉(zhuǎn)位合金刀片規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)和代號(hào) 3. 選擇可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀具幾何角度 4. 選擇可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀斷屑方法及斷屑槽參數(shù) 5. 選擇可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀片的夾緊機(jī)構(gòu) 6. 選擇可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀桿體刀槽幾何參數(shù) 7. 確定可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀的型式和尺寸 （六） 編寫設(shè)計(jì)說明書 四. 課程設(shè)計(jì)的基

6、本要求 （一） 通過本課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在以下幾方面得到鍛煉： 1. 能運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中基本理論和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí) 正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位 ，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確 定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2. 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力.學(xué)生通過刀具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，以獲得根據(jù)被加工零件的 加工要求，設(shè)計(jì)出高效，經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的能力。 3. 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖標(biāo)資料 .掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及用途 做到熟練運(yùn)用。 4. 學(xué)生獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)內(nèi)容，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì).設(shè)計(jì)資料符合國 家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （二） 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成以下任務(wù) ： 1.

7、 機(jī)械加工工藝過程卡片一套（規(guī)格 A4橫版） 2. 機(jī)械加工工序卡片一張（規(guī)格 A4橫版） 3. 可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀具裝配圖紙一張（規(guī)格 A3圖紙） 4. 可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀桿體零件圖一張（規(guī)格 A3圖紙） 5. 設(shè)計(jì)說明書一份(規(guī)格 A4豎版) 6. 設(shè)計(jì)資料裝訂格式： (1) 設(shè)計(jì)說明書封面(見設(shè)計(jì)說明書封面樣板) (2) 設(shè)計(jì)任務(wù)書 ⑶目錄 (4) 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)內(nèi)容部分 (5) 可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀具設(shè)計(jì)內(nèi)容部分 ⑹總結(jié) 五. 課程設(shè)計(jì)的時(shí)間 課程設(shè)計(jì)二周時(shí)間集中安排 ，一周為編制XX零件機(jī)械加工工藝規(guī)程； 設(shè)計(jì) 可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀具； 附件： 1?附件：零件圖(

8、一套)，每人一題 2?附件：刀具設(shè)計(jì)題(一套)，每人一題 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師： 教研室主任： 2013 年12月 21 日 2013年12月 21 日 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 機(jī)械與運(yùn)載學(xué)院 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品， 并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接 供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各 種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)， 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低 是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重

9、要指標(biāo)。 支架的加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī) 械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課 程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的 定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出 專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué) 與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。 所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐 的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本 次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng) 指正。 零件的分析 1.1零件的作用 支架的作用：支架

10、是起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位作 用，使零件之間保持正確的位置 11.2零件圖 其余 技術(shù)昱求 二町味三：：：： HI 150 沉巧工學(xué)浣 -I ! 嚴(yán)-二； ■ Vi C i ■' 5R 叉形支架 tliLlE； :=7 = r- x s a 5 € :Sps 1:1 X藝 關(guān) 蓋工 壬  1.3零件的工藝分析 支架沒有形位誤差要求，只有孔的表面粗糙度和兩安裝平面 的表面粗

11、糙度要求。其余平面粗糙度要求粗銑加工就能滿足要求 二工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT150，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中 所受的載荷情況，選用鑄造。 2.2毛坯圖及其加工余量 HT1&0 沈陽工學(xué)院 蘭嚴(yán)——二E --二 =3 - z 叉形支架毛培圖 哎-r EL5 U 至 :琵眸涅 1 = E良 1 1 0玄玉f 1-3 *華 二二 M2 1

12、= -.1. 4—1 通過查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,表2.3-13鑄造件機(jī)械加工余 量及偏差選：單邊余量2.0mm上偏差+1.4mm下偏差-0.7mm=查 ［2］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表3.1-50鑄造的內(nèi)、外圓角半徑偏 差和拔模角公差得：圓角半徑上偏差+0.6mn，下偏差-0.4mm;拔模 角公差5°。 2.3表面加工方法的確定 加工表 面 尺寸精 度等級(jí) /mm 未注形位公差 mm 表面粗糙 度 Ra/um 加工方案 備注 垂直度 平面度 前后端面 0.3 0.2 0.6 1.6 粗銃-精銃 GB/T1804-2000 GB/T11

13、84-1996 右端面 IT8 0.2 0.6 6.3 粗銃 GB/T1800.3-19 98 0 10，4 孔 0.2 0.2 0.6 1.6 鉆-擴(kuò)-鏜 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 0 14，0 9孔 0.2 0.6 6.3 鉆-擴(kuò) GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 0.2 2.4基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的 正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則， 加工工藝過程中會(huì)問題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)支架這樣的零件來說，

14、選擇好粗基準(zhǔn)是至 關(guān)重要。以零件的右端的大平面作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取? 10孔及前后端面 為精基準(zhǔn) 2.5制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精 度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件 的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一: 工序1： 鑄造 工序2： 退火 工序3： 粗銑前后端面 工序4： 精銑前右端面 工序5： 粗銑右端面 工序6： 半精銑右端面 工序7： 鉆擴(kuò)3X? 9, ? 14孔 工序8： 鉆擴(kuò)鏜? 10, ? 4孔 工序9

15、： 攻絲2X M8 , M6的孔 工序10:倒角 工序11 :清洗 工序12:檢驗(yàn)，入庫 萬案一: 工序1： 鑄造 工序2： 退火 工序3： 粗銑前后端面 工序4： 粗銑右端面 工序5： 半精銑右端面 工序6： 鉆擴(kuò)鏜? 4孔 工序7： 鉆擴(kuò)鏜? 10孔 工序8： 鉆擴(kuò)3X? 9,? 14孔 工序9： 攻絲2X M8 , M6的孑［ 工序10:精銑前后端面 工序11:倒角 工序12:清洗 工序13:終檢，入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于，方案二把鉆絞? 10、? 4 孔放在了粗?jǐn)U? 9、擴(kuò)? 14孑L、倒C1角的前面。因?yàn)?

16、 10和? 4 孔之間的壁厚不大于5mm這樣可以減少加工時(shí)孔變形，保證? 10孔垂直度。而方案一則把他們放顛倒了不利于工序的加工。 2.6各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用 工序 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 鑄造 鑄模鑄造 游標(biāo)卡尺 2 退火 3 粗銑前后端面 X62W YG6 游標(biāo)卡尺 4 粗銑右端面 X62W YG6 游標(biāo)卡尺 5 精銑前后端面 X62W YG6 游標(biāo)卡尺 6 半精銑右端面 X62W YG6 游標(biāo)卡尺 7 鉆擴(kuò)鏜? 4的孔 專用鉆床 直柄短麻 花鉆、階梯 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 塞規(guī)

17、8 鉆擴(kuò)鏜? 10的孔 專用鉆床 直柄短麻 花鉆 游標(biāo)卡尺 塞規(guī)、樣快  9 鉆擴(kuò)? 14 ?、3 X? 9的孔 專用鉆床 直柄短麻 花鉆 游標(biāo)卡尺 塞規(guī)、樣快 10 精鏜? 10孔-倒 C1角 游標(biāo)卡尺 塞規(guī)、樣快 11 攻絲 2xM8, M6 Z525B 麻花鉆 螺紋千分 尺 12 去毛刺 鉗工 銼刀 13 清洗 清洗機(jī) 14 終檢，入庫 2.7機(jī)械加工余量、工序尺寸確定 根據(jù)“入體原則”計(jì)算安裝平面及各孔的工序尺寸，毛坯表面余量 2 0.7 mm。 工 序 工步內(nèi)容 經(jīng)濟(jì) 精度

18、 切削量 /mm 力卩工余量/mm 最大余 量 最小 余量 1 粗銑前后面及底 面 IT9 2 +3.02 -1.4 7 粗銑右平面 IT9 1.5 +3.02 -1.4 8 半精右平面 IT7 0.5 +0.09 -0.22 粗?jǐn)U? 8孔至? 9 IT9 1.8 +0.11 -0.18 14 粗?jǐn)U? 13孔至 ? 14 IT9 1 +0.11 -0.18 16 鉆擴(kuò)3X? 9孔 鉆擴(kuò)?14孔 IT7 IT7 1 1 +2 +2 +1.28 +1.28 17 0.18 粗?jǐn)U3 160孔

19、 至 3 17.8。0.11 IT9 1.8 +0.11 -0.18 18 精鏜?2 孔至 ?4 IT5 0.2 +0.04 -0.11 19 粗鏜? 9孔至? 10 IT8 3 -1.1 -2.8 20 精鏜? 9孔至? 10 -倒C1角 IT5 1 +0.12 -0.3 工序1粗銑右端面 粗銑左右端面的刀具和機(jī)床選擇參數(shù)，切削用量和單件時(shí)間 定額與粗銑前階梯面完全相同，在此不在累述。 工序2:粗銑右平面 工步一：粗銑上下端面 1. 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG6, D 80mm， d 40mm， z=

20、10, v 124m / min。 2. 機(jī)床的選擇 選擇X62W型端面銑床 3. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 ap 1.5mm 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說明書，其功率為為4kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 fz 0.2mm/齒，貝q ns lOOOv D~ 1000 124 80- 493.6r /min 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表3.1-74,按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw = 600 r / min Dnw Vc 1000 63 600 1000 118.7m /min 當(dāng) nw = 600r/min

21、 時(shí) fm f zznw 0.2 8 600 960mm/r 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，表3.1-75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 950mm/ r 4. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算 ① 基本時(shí)間 tj I h I2 fm 120 24 2 950 0.15min l1 0.5 (D . D2 ae2) 2 0.5 (63 、632 602) 2 24mm l2 2mm ③輔助時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-45，選tf 0.36min ③裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-46、表2.5-48，

22、tzx tzz 22.5min ⑷單件時(shí)間定額 td tj tf tzx tzz 0.15 0.36 22.5 23.01min 工步二：粗銑安裝平面 124 X 36 刀具選擇、機(jī)床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述 工序3:精銑前后平面 工步一 1. 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG6 D 80mm, d 40mm, z 8 , v 100m/min。 2. 機(jī)床的選擇 選擇X62W型立式銑床 3. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 ap 0.5mm 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62W型銑床說明書，其功率為為4kw，中等系統(tǒng)剛

23、度。 根據(jù)表查出 fz 0.12mm/齒，貝U ns 1000v D 1000 100 80 398r /min 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表3.1-74,按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw = 80 475 1000 119m/ min 475r / min Dnw Vc - 1000 當(dāng) n- = 600r/min 時(shí) fm f znw 0.12 8 475 456mm/ r 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表3.1-75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 950mm/ r 4. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算 ① 基本時(shí)間 tj 120 24 2 456

24、0.32min li 0.5 (D D2 ae2) 2 0.5 (80 802 602) 2 15.5mm l2 2mm ③輔助時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-45，選tf 0.36min ③裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-46、表2.5-48， tzx tzz 22.5min ③單件時(shí)間定額 td tj tf 以 tzz 0.15 0.36 22.5 23.01min 工步二 刀具選擇、機(jī)床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述。 .工序 4:鉆 3X? 9、? 14、? 4mm孔 1. 刀具的選擇 查［

25、1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表4.3-6,選直柄短麻花鉆 ① d=3mm,l 102mm ,l1 51mm ③d=2mm,l 74mm, l1 34mm 2. 機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù) Z525B機(jī)床做參照。 3. 確定進(jìn)給量f f 0.3mm/ r。 查［5］《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，表14-45,查得切削 速度v 18m/ min所以： 1000 18 477.7r/min 12 ns 1000v —w 根據(jù)機(jī)床說明書 ，取nw 475r / min， 故實(shí)際切削速度為 v — wnw 12 475 17.9m/min 1000 10

26、00 5.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算（以鉆 15o0'18孔為準(zhǔn)） ① 基本時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-7，有 tj L fn l 11 12 nw f 69 5.2 2 475 0.3 0.72min -J l1 — cot 60 1 0.28 15 1 5.2mm 2 l2 2mm ② 輔助時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.3-41，取tf 0.25min ③ 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 查［1］ 《機(jī)械加工 工藝手冊(cè)》，表2.5-42、表2.5-43取 tzx tzz 17 min ④ 單件時(shí)間定額 t— tj t

27、f tzx tzz 0.72 0.25 17 17.97min 工序5:粗?jǐn)U? 8孔至? 9、粗?jǐn)U? 13孔至? 14mm 1. 刀具的選擇 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表4330，選直柄擴(kuò)孔鉆 ① d=13.8mm,l 160mm, h 108mm， d1 9.1mm ② d=16mm,l 178mm,l1 120mm, d1 10.4mm 2. 機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù) Z525B機(jī)床做參照。 3. 確定進(jìn)給量f f 0.2mm/r。 4. 切削速度 查［5］《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，表14-45,查得切削 速度v 15m/min所以： ns 10

28、00v dw 1000 15 15 318.5r / min 取nw 375r/min，故實(shí)際切削速度為: d w nw 1000 13.8 375 1000 16.2m /min 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算（以粗?jǐn)U? 14孔為準(zhǔn)） ①基本時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-7，有 tj L fn l l1 l2 nw f 69 5.7 2 375 0.2 1.0min -J l1 — cot 60 1 0.28 16.8 1 5.7mm 2 l2 2mm ② 輔助時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)

29、》，表2.5-41，取tf 0.25min ③裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 查[1] 《機(jī)械加工 工藝手冊(cè)》，表2.5-42、表2.5-43取 tzx tzz 17 min ④單件時(shí)間定額 td tj tf tzx tzz 1.0 0.25 17 18.25min 工序 6：粗鉸 i3.8oo.11mm孔至 i4o°'O7mm 1.刀具的選擇 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表4.3-53,選硬質(zhì)合金直柄機(jī) 用鉸刀 d=14mm,d1 12.5mm， L=160mm， l 20mm 2?機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床Z525B。 3?確定進(jìn)給量f f 0.1mm/r。

30、4?切削速度 查［5］《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，表14-45,查得切削 速度v 14m/ min所以： ns 1000v dw 1000 15 14 340r / min 取nw 350r/min，故實(shí)際切削速度為: d w nw 1000 14 350 1000 15.4m / min 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算 ①基本時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-7，有 ” L l li I2 69 4.92 2 t j 1.8min J fn nwf 350 0.1 -J 11 dcot 60 1 0.28

31、14 1 4.92mm 2 12 2mm ② 輔助時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-41，取tf 0.2 min ③ 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 查［1］ 《機(jī)械加工 工藝手冊(cè)》，表2.5-42、表2.5-43取 以 tzz 16 min ④ 單件時(shí)間定額 td tj tf tzx tzz 1.8 0.2 16 18min 工序7:鉆? 14孔 1. 刀具的選擇 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表4.3-6,選直柄短麻花鉆 ① d=10mm,l 115mm,l1 58mm 2d=9mm, l 111mm ,l1 56mm 2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，

32、根據(jù) Z525B機(jī)床做參照。 3. 確定進(jìn)給量f f 0.21mm/r。 4. 切削速度 查［5］《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，表14-45,查得切削 速度v 18m/ min所以： ns 1000v dw 1000 18 16 358r / min 取nw 400r/min，故實(shí)際切削速度為: d w nw 1000 16 400 1000 20m/min 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算（以鉆.? 10孔為準(zhǔn)） ①基本時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-7，有 tj L fn nw f 74 5.48

33、 2 400 0.21 0.97 min d l1 cot 60 1 0.28 16 1 5.48mm 2 l2 2mm ② 輔助時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-41，取tf 0.25min ②裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 查[1] 《機(jī)械加工 工藝手冊(cè)》，表2.5-42、表2.5-43取 tzx tzz 17 min ②單件時(shí)間定額 td tj tf tzx tzz 0.97 0.25 17 18.22min .工序&精鏜孔? 3至? 4 1.刀具的選擇 查［5］《金屬機(jī)械加工工藝員手冊(cè)》，表10-28，選硬質(zhì)合金可調(diào) 節(jié)浮動(dòng)鏜刀 D=

34、51mm, B 25mm, H 10mm 2?機(jī)床選擇：T68型立式鉆床。 3?確定進(jìn)給量f f 0.27mm/ r。 4?切削速度 查［5］《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，表14-45,查得切削 速度v 18m/min所以： ns 1000v dw 1000 18 51 112.4r / min 取nw 100r/min，故實(shí)際切削速度為: d w nw 1000 51 100 1000 16m/ min 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算 ①基本時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-7，有 tj L l丨2 74

35、4 100 0.27 2.9min l2 4mm ②輔助時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-37, 取 tf 1.8min ③ 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 查［1］ 《機(jī)械加工 工藝手冊(cè)》，表2.5-38、表2.5-39取 tzx tzz 4 6 10min ④ 單件時(shí)間定額 td tj tf tzx tzz 2.9 1.8 10 14.7min 工序9:精擴(kuò)? 9孔至? 10-倒C1角 工序一：精擴(kuò)? 9孔至? 10 1.刀具的選擇 查［5］《金屬機(jī)械加工工藝員手冊(cè)》，表10-28，選硬質(zhì)合金可調(diào) 節(jié)浮動(dòng)鏜刀 D=52mm, B 25mm, H 10

36、mm 2?機(jī)床選擇：T68型立式鉆床。 3?確定進(jìn)給量f f 0.19mm/ r。 4?切削速度 查［5］《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，表14-15，查得切削 速度v 20m/min所以： 1000v 1000 20 ns 122.5r / min dw 52 取nw 100r/min，故實(shí)際切削速度為: d wnw v 1000 5^0 16.3m/min 1000 5.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算 ①基本時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，表 2.5-7, 有 tj L l I2 74 4 n nw 100 0.19 4.1min

37、 〔2 4mm ②輔助時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-37,取tf 1.8min ③ 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 查［1］ 《機(jī)械加工 工藝手冊(cè)》，表 2.5-38、表 2.5-39取 tzx tzz 4 6 10min ④ 單件時(shí)間定額 td tj tf tzx tzz 4.1 1.8 10 15.9min 工步二：倒孔兩? 10端倒角，C1 1. 刀具的選擇 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表4.3-63,選45°鏜刀 d=12mm, B 12mm， H 12mm， L=125mm，l=40mm 2. 機(jī)床選擇：T68型立式鉆床。 3.

38、確定進(jìn)給量f f 0.27mm/ r。 4. 切削速度 查［5］《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，表14-15，查得切削 速度v 20m/min所以： ns 1000v dw 1000 20 52 122.5r / min 取nw 100r/min，故實(shí)際切削速度為: d w nw 1000 52 100 1000 16.3m /min 工序10:攻絲2xM8、M6 1.刀具的選擇 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表4.6-8,選短柄螺母絲錐 代號(hào)：M8 2.機(jī)床選擇： Z525B型立式鉆床。 3?確定進(jìn)給量f f 0.2

39、1mm/ r 4?切削速度 查［5］《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，表2-13及表2-14, 查得切削速度v 11m/min所以： 1000 v 1000 11 dw 8 473 r / min 取nw 475r/min，故實(shí)際切削速度為: dwnw 1000 8 475 1000 11.9m/min 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算 ①基本時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-7，有 tj L fn I h 丨2 36 3.24 2 c 0.7min nw f 265 0.21 -J l1 -cot60 1 0.28 8

40、 1 3.24mm 2 l2 2mm ②輔助時(shí)間 查［1］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.5-41，取tf 0.25min ③ 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 查［1］ 《機(jī)械加工 工藝手冊(cè)》，表2.5-42、表2.5-43取 tzx tzz 20mi n 20.95min ④ 單件時(shí)間定額 td tj tf tzx tzz 0.7 0.25 20 課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益匪淺 的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再 是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使 我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們 更好的利

41、用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種 設(shè)計(jì)手冊(cè)和CAXA等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ) 這次課程設(shè)計(jì)，由于理論知識(shí)的不足，再加上平時(shí)沒有什么 設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，一開始的時(shí)候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師 的諄諄教導(dǎo)，和同學(xué)們的熱情幫助下，使我找到了信心?，F(xiàn)在想 想其實(shí)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中的每一天都是很累的，其實(shí)正向老師說得一 樣，機(jī)械設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)沒有那么簡單，你想 copy或者你想自 己胡亂蒙兩個(gè)數(shù)據(jù)上去來騙騙老師都不行，因?yàn)槟愕拿恳粋€(gè)數(shù)據(jù) 都要從機(jī)械設(shè)計(jì)書上或者機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)上找到出處。雖然種種困 難我都已經(jīng)克服，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美 總是可望而不可求的，不在同

42、一個(gè)地方跌倒兩次才是最重要的。 抱著這個(gè)心理我一步步走了過來，最終完成了我的任務(wù)。 十幾天的機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次實(shí)踐的過程中學(xué) 到了一些除技能以外的其他東西，領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能 問題時(shí)顯示出的優(yōu)秀品質(zhì)，更深切的體會(huì)到人與人之間的那種相 互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制，最重要的還是自己對(duì)一些問題的看法產(chǎn)生了 良性的變化.在社會(huì)這樣一個(gè)大群體里面，溝通自然是為人處世 的基本,如何協(xié)調(diào)彼此的關(guān)系值得我們?nèi)ド钏己腕w會(huì)?在實(shí)習(xí)設(shè)計(jì) 當(dāng)中依靠與被依靠對(duì)我的觸及很大，有些人很有責(zé)任感，把這樣一 種事情當(dāng)成是自己的重要任務(wù)，并為之付出了很大的努力，不斷的 思考自己所遇到的問題.而有些人則不以為然，總覺得

43、自己的弱 勢(shì)…..其實(shí)在生活中這樣的事情也是很多的，當(dāng)我們面對(duì)很多問題 的時(shí)候所采取的具體行動(dòng)也是不同的，這當(dāng)然也會(huì)影響我們的結(jié) 果?很多時(shí)候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài) ，而 不是看我們過去的能力到底有多強(qiáng)，那是一種態(tài)度的端正和目的 的明確,只有這樣把自己身置于具體的問題之中，我們才能更好的 解決問題? 在這種相互協(xié)調(diào)合作的過程中，口角的斗爭(zhēng)在所難免，關(guān)鍵是我們 如何的處理遇到的分歧，而不是一味的計(jì)較和埋怨.這不僅僅是在 類似于這樣的協(xié)調(diào)當(dāng)中，生活中的很多事情都需要我們有這樣的 處理能力,面對(duì)分歧大家要消除誤解，相互理解，增進(jìn)了解，達(dá)到諒 解…..也許很多問題沒有想象中的那么復(fù)

44、雜，關(guān)鍵還是看我們的心 態(tài),那種處理和解決分歧的心態(tài)，因?yàn)楫吘刮覀兊某霭l(fā)點(diǎn)都是很好 的. 在今后的學(xué)習(xí)中，一定要戒驕戒躁，態(tài)度端正,虛心認(rèn)真…?要 永遠(yuǎn)的記住一句話：態(tài)度決定一切. 隨著畢業(yè)日子的到來，課程設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn) 我的課程設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做課程設(shè)計(jì)以前覺得課程設(shè)計(jì) 只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做課程設(shè)計(jì) 發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。通過這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí) 是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué) 習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互 相幫助，有什么不懂的大家在一起

45、商量，聽聽不同的看法對(duì)我們 更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺 得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做 完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通 過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí) 候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的 在此要感謝我們的指導(dǎo)老師馬春風(fēng)對(duì)我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師 們給我們的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與 同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少 知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂

46、 得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作 能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。 而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探 索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在 設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使 我終身受益。 本次課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠 的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝 老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給 我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將為我們完成畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ) 經(jīng)過近一段時(shí)間的緊張思考設(shè)計(jì)，我的課程設(shè)計(jì)工作如期完 成了，并取

47、得了比較滿意的成果。在此向所有熱心幫助我的老師、 同學(xué)，以及我的家人致以最真摯的謝意。 一，感謝老師在我設(shè)計(jì)過程中給予我的耐心指導(dǎo)和諸多寶貴 意見。老師淵博的專業(yè)知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、兢兢業(yè)業(yè)的工作 精神無一不深深地感染和影響著我。 二，感謝班里同學(xué)在方案的提出和完善過程中給予我的諸多 寶貴意見，還有我宿舍的所有舍友對(duì)我的支持與鼓勵(lì)，在此我向 他們表示最誠摯的謝意。 參考文獻(xiàn) 1. 機(jī)械加工工藝手冊(cè)，李洪 主編，北京出版社出版，1990年12 月第1版 2. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出 版，1994年 3. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？?學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（三），趙如福主編，上?？茖W(xué)技 術(shù)出版社，1981年10月 5?機(jī)械制造技術(shù)，趙艷紅、張景耀主編，化工工業(yè)出版社出版， 2013 年 6.切削用量簡明手冊(cè)，艾興、肖詩綱主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版， 2001 年 7?機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，李康舉、王曉芳主編，中國輕工業(yè)出版社出版， 2012年5月