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1、 設計題目 ： CA6140 車床后托架零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 （831001Ф40 孔） 需要 CAD圖紙 加 QQ1043932429 開始日期： 2010年 6月 21日 完成日期： 2010年 7月 1日 學生姓名 ： *** 班級學號 ： 10000000

2、 第1頁共25頁 需要 CAD圖紙 加 QQ1043932429 1 ( ) , 1 ( ) 1 ( ) 1 ( ) 2 ( ) 2 ( ) 3 ( ) 6 ( ) 7 ( ) .....................................

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4、. 第2頁共25頁 前 言 機械制造工藝與機床夾具課程設計是在學完了機械制造工藝與機床夾具和大部分專業(yè)課， 并 進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。 這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次 深入的全面總復習，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在幾年的學習中占有重要的地位。 就我個人而言，希望通過這次課程設計，對今后將從事的工作， 進行一次適應性訓練， 通過 設計鍛煉自己分析問題、

5、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設計中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教。 一、零件的分析： (一 )計算生產綱領 ,確定生產類型： 零件圖上為 CA6140 車床上的后托架 ,生產量為 2000 件 ,該產品屬于輕型機械 ,根據表 1-3 生產類型與生產綱領等的關系 ,可確定其生產類型為中批生產。 （二）零件的作用： 后托架在 CA6140 車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉向開關，起加強固定 作用； 在 ?40mm與 ?30.2m

6、m 之間的孔為毛線孔， 用于導通油路； 旁路的螺紋孔是連接油蓋的； 正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。 （三）零件的工藝分析： CA6140 車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求。現敘述如下： 。 。 0 2 1、以 ?40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括： 0 025 mm，?30.2 0 mm ?40 及 ?25.5 0 。 ?20mm，兩裝配鉸孔 ?13mm，深孔 ?6mm，螺紋 M6，兩銷孔。

7、0 03 mm的孔 , 兩沉頭孔為 。 。 。 其中，主要加工表面為?40 0 mm，?30.2 0 0 3 0 025 0 2 mm及 ?25.5 mm的三個孔。 0 2、以底面 120 × 60mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面 120 × 60mm和锪平 第3頁共25頁 面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： 1 。 ?40 0 025 mm孔的軸

8、線與底面的平行度為 100： 0.07 ； ○ 0 2 。 ?30.2 0 2 mm孔的軸線與底面的平行度為 100 ： 0.07 ； ○ 0 3 。 ?30.2 0 2 mm孔的軸線與底面的平行度為 100 ： 0.07 ； ○ 0 4 0.03 ； ○ 下底面的平面度誤差為 5 0.07 ； ○ 毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為± 由此可分析知 ,

9、對于這兩組加工表面而言 ,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用 夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。 二、工藝規(guī)程的設計： （一）確定毛坯的制造形式： 后托架是車床 CA6140 的后托起部分，該零件材料為 HT200 ，考慮到機床運行中要經常 使主軸正轉與反轉，此時，轉向開關、絲杠、光杠也進行正轉與反轉的連續(xù)或瞬時運動。因 此，扭矩最大 ，強度不高使用鑄件， 由于零件的年產量為 2000 件，已達到中批量生產水平， 并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高

10、生產率，保證加工精度上考慮， 也是比較合理的。 （二）基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一，基準選擇得正確與合理，可以使加工質 量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零 件大批量報廢，使生產無法正常運行。 1、粗基準的選擇：對于一般的孔類零件， 以孔作為粗基準完全合理， 但對本零件來說， 孔 ?40 00。025 mm為鑄造孔，不易作為精基準，故我們可以考慮以頂面加一個可調支撐作為粗 基準，以此基準把底面 120× 60mm先加工出來

11、，由于此頂面只限制了 X、 Y、 Z 的轉動和 Z 第4頁共25頁 的移動 4 個自由度， 故可以考慮選左端面為第二基準面， 此二面可以限制 6 個自由度， 達到 完全定位。 2 、精基準的選擇：主要應考慮到基準重合問題。當設計基準與工序基準不重合時，應盡量進行尺寸計算。這在后面還要專門計算，此處不在重復。 (三 ) 制訂工藝路線： 制訂工藝路線的出發(fā)點 ,應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得 到合理的保證。在用生產綱領確定為中批量生產的條件下 ,可以

12、考慮用萬能性機床配以專用 夾具，并盡量使工序集中來提高生產率，但同時也要保證質量。 除此之外，還要考慮到經濟 效果，在實際生產中還要考慮加工的設備，以盡量使成本降到最低。 1、工藝方案一： 工序 10：粗、精銑底面，保證尺寸 120× 60mm ； 工序 20：鉆兩個 ?13mm 的孔；鉆兩個銷孔 ?10mm ；锪兩個沉頭孔 ?20mm ； 工序 30：鉆孔 ?38mm；鉆孔 ?28mm；鉆孔 ?23.5mm ；锪平孔 ?25.5mm 端面； 工序 40：擴孔 ?39.5mm ；擴孔 ?29.

13、5mm ；擴孔 ?29.5mm ； 工序 50：半精鏜 ?40mm； ?30mm； ?25mm； 工序 60：精鏜孔 ?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm； 工序 70：鉆螺紋孔 ?5.1mm；鉆深孔 ?6mm； 工序 80：攻螺紋孔 M6 ； 工序 90：加工油槽，去毛刺； 工序 100 ：按圖紙要求檢驗； 2 、工藝方案二： 工序 10：鉆孔 ?38mm；鉆孔 ?28mm；鉆孔 ?23.5mm；锪平孔 ?25.5mm 端面； 第5頁共25頁

14、 工序 20：擴孔 ?39.5mm ；擴孔 ?29.5mm ；擴孔 ?29.5mm ； 工序 30：粗、精銑底面，保證尺寸 120× 60mm ； 工序 40：鉆兩個 ?13mm 的孔；鉆兩個銷孔 ?10mm ；锪兩個沉頭孔 ?20mm 工序 50：半精鏜 ?40mm； ?30mm； ?25mm； 工序 60：精鏜孔 ?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm； 工序 70：鉆螺紋孔 ?5.1mm；鉆深孔 ?6mm； 工序 80：攻螺紋孔 M6 ； 工序 90：加工油槽，去

15、毛刺； 工序 100 ：按圖紙要求檢驗； 3、工藝方案的比較分析： 以上兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此 為基準加工 3 個孔及其他相關的孔；方案二卻恰恰相反，先加工 3 個孔，再以孔定 位加工底面。 根據后托架的作用和兩個方案的比較分析，由于 ?40m, ?30.2mm, ?25.5mm 這三 個孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準時，加工孔的精度一定的越高 越好。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經過分析，方

16、案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。 這看上去大致是合理的，但仔細推敲后，發(fā)現仍然有不太符合工藝原則，現將改進 的工藝過程具體分析如下： 工序 10 ：粗、精銑底面，保證尺寸 120× 60mm ； 工序 20 ：鉆兩個 ?13mm 的孔；鉆兩個銷孔 ?10mm ；锪兩個沉頭孔 ?20mm ； 工序 30 ：鉆孔 ?38mm；鉆孔 ?28mm；鉆孔 ?23.5mm ；锪平孔 ?25.5mm 端面； 第6頁共25頁 工序 40

17、 ：擴孔 ?39.5mm ；擴孔 ?29.5mm ；擴孔 ?29.5mm ； 工序 50 ：鉆螺紋孔 ?5.1mm；鉆深孔 ?6mm； 工序 60 ：攻螺紋孔 M6 ； 工序 70 ：半精鏜 ?40mm； ?30mm； ?25mm； 工序 80 ：加工油槽； 工序 90 ：精鏜孔 ?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm； 工序 100 ：去毛刺； 工序 110 ：按圖紙要求檢驗； （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 : CA6140 車床后托架零件

18、材料為 HT200，硬度為 200HBS，毛坯余量為 3.05kg, 生產類 型為中批生產 , 采用鑄造毛坯。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸和毛坯 尺寸如下： 1、底面（ 120× 60mm ） 考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量 Z=2mm 。 2、其余各鑄造孔加工余量如下： 零件尺寸 單邊 毛坯 ?40 0 。 1.5mm ?37mm 0 025 mm 3 、其余各孔由于直徑較小， 故只能為實心孔 ,

19、 其毛坯不能鑄造出孔 , 參照《機械加工工藝手冊》后確定： ?25.5mm 孔————鉆孔到 ?23.5mm；擴孔到 ?24.7mm； 半精鏜到 ?24.9 ；精鏜到 ?25.5mm； 第7頁共25頁 ?30.2mm 孔————鉆孔到 ?28mm；擴孔到 ?29.3mm 半精鏜到 ?29.8mm；精鏜到 ?30.2mm； ?40mm孔—————擴孔到 ?38.7mm； 半精鏜到 ?39.6mm；精鏜到 ?40mm； （五 ) 確定切削用量及基本工時 ：

20、 工序 10：粗、精銑底面： 1、加工條件 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸 120 × 60mm和臺階高 18mm； 機床： X6132 型銑床； 刀具：高速鋼圓柱形銑刀， 根據《金屬切削手冊》 表 6-4 取銑刀直徑 d=100mm， 根據《金屬切削手冊》表 6-7 查得銑刀齒數 Z=14 ； 2 、確定銑削深度： 參考有《金屬切削手冊》確定粗加工的銑削深度 a =2.5mm；精加工 p 的銑

21、削深度 a =0.5mm； p 3 、確定每齒進給量： 參考《機械加工工藝手冊》（軟件版）取粗銑時的每齒進給量 f z =0.15(mm/z) ；精銑時的每轉進給量f=0.8 （ mm/z）； 4 、確定主軸轉速： 參考《實用金屬切削加工工藝手冊》表 8-4 ，取粗銑時的主軸轉速為 150r/min ，精銑時的主軸轉速為 190r/min ； 5 、計算銑削速度： 第8頁共25頁 前面已經確定銑刀直徑 d=100mm和主軸轉速

22、（粗銑刀時為 300r/mm）。 所以，相應的銑削速度分別為： 粗銑時： v dn 3.14 100 150 47.（1m / min） 1000 1000 精銑時： v dn 3.14 100 190 60（ m/ min） 1000 1000 6 、校核機床功率（只需校核粗

23、加工即可） ： 關由手冊查得功率 pm 92.4 105 d0.14 ae0.86 f z0.72 a p ZnK pm ； 取 Z=14， n 150 2.5r / s ， ae 60 ， a p =2.5mm， f z 0.15mm / z 60 而 K pm K v K FZ 由手冊查得 K v =1， K FZ =1 故 K pm 1，所以： p 92.4 10 5 1000.14 600.86

24、 0.150.72 2.5 14 2.5 1 1.32KW m 起所耗功率遠小于機床功率，故可用。 7、計算基本工時： 參考《機械加工工藝手冊》 （軟件版）確定切入和切出的行程長度 l1 l 2 10（ mm），而工件的長度為 l m 120（ mm ），故銑刀的工作行程為 l 10 120 130（mm）。所以，基本工時為： l l1 l 2 130 0.41 （m/min ）（粗銑時）； T基本 nf 0.15 14

25、 150 l l1 l 2 130 （ m/min ）（精銑時）； T基本 nf 1.08 0.8 150 工序 20：鉆四個定位孔（ 2- ?10mm 和 2- ?13mm ）；锪兩個沉頭孔 ?20mm，深 2mm ； 工步 1：鉆兩個 ?13mm 孔 1、加工條件 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：鉆錐度孔 ?10mm ，保證零件

26、圖上的精度要求； 第9頁共25頁 機床： Z5125A 型鉆床； 刀具：，鉆頭直徑 13mm， 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6 ，取進給量 f=0.3（ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 30m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 30 n 795.9（ r / min）， 按 機 床 實 際 轉 速 取 D

27、3.14 13 n 750（ r / min）； 5、計算基本時間： l l1 l 2 20 7 4 T基本 750 0.14（min） nf 0.3 工步 2：鉆兩個 ?10mm 孔 1、加工條件 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：鉆錐度孔 ?10mm ，保證零件圖上的精度要求； 機床： Z5125A 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 10mm； 2、確定切削進給量： 根據《

28、實用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取進給量 f=0.2 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 第10頁共25頁 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 30m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 30 n 955.4（r / min）， 按 機 床 實 際 轉 速 取 D 3.14 10 n 1000（ r / min）； 5、計算基本時間： l l1 l 2 50 6 4 0.3（m

29、in） T基本 nf 1000 0.2 工步 3：锪兩個沉頭孔 ?20mm ，深 12mm 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：锪孔 ?20mm 機床： Z5125A 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 20mm； 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6 ，取進給量 f=0.3（ mm/r ）； 3、確定切削速度：

30、 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 30m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 30 n 477（ r / min） ， 按 機 床 實 際 轉 速 取 D 3.14 20 n 500（ r / m i ）n； 第11頁共25頁 5、計算基本時間： T基本 l l1 l 2 12 11.5 0 0.16（min） nf 500 0.3 工序 30：鉆孔到 ?28mm；?23.5mm；锪平 ?

31、25.5mm 端面，深 2mm； 工步 1：鉆孔到 ?28mm 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：鉆孔 ?28mm； 機床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 28mm； 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6 ，取進給量 f=0.4（ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 28m /

32、 min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 28 n 318.5（ r / min）， 按 機 床 實 際 轉 速 取 D 3.14 28 n 320（ r / min）； 5、計算基本時間： l l1 l 2 60154 T基本 0.62（min） nf 320 0.4 工步 2：鉆孔到 ?23.5mm 1、加工條件： 第12頁共25頁 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：鉆孔 ?23.

33、5mm ； 機床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 23.5mm； 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6，取進給量 f=0.4（ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 28m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 28 n 379.5（ r / min） ，按機床實際轉速取 D 3.14 23.5 n 380（

34、r / min）； 5、計算基本時間： T基本 l l1 l 2 60184 0.54（min） nf 380 0.4 工步 3：锪平 ?25.5mm 端面 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ b =200HBS，鑄造； 加工需求：锪平 ?25.5mm 端面； 機床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼 90 度锪鉆，锪鉆直徑 25.5mm； 2、確定切削進給量： 第13頁共25頁

35、 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6 ，取進給量 f=0.4 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加 工工藝手冊》中表 5-6 ，取切削速度 vc 28m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 28 n 349.7（ r / min），按機床實際轉速 D 3.14 25.5 取 n 350（ r / min）； 5、計算基本時間： l l1 l 2 12 2.5 0 0.1（min） T基本 350

36、 0.4 nf 工序 40：擴孔到 ?38.7mm；?29.5 mm；?24.5mm； 工步 1：擴孔到 ?38.7mm 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：擴孔 ?39.5mm ； 機床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑 38.7mm； 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6，取進給量 f=0.5（ mm/r ）； 3、確定切削速度：

37、 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 第14頁共25頁 vc 26m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 26 n 209.63（ r / min），按機床實際轉速 D 3.14 38.7 取 n 210（ r / min）； 5、計算基本時間： l l1 l 2 60 2.5 4 0.63（min） T基本 210 0.5 nf 工步 2：擴孔到 ?29.5mm

38、 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：擴孔 ?29.5mm ； 機床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑 29.5mm； 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6，取進給量 f=0.6（ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 32m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 32

39、n 345.5（ r / min），按機床實際轉速取 D 3.14 29.5 n 350（ r / min）； 5、計算基本時間： 第15頁共25頁 T基本 l l1 l 2 60 2.5 4 nf 0.32（min） 350 0.6 工步 3：擴孔到 ?24.5mm 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ b =200HBS，鑄造； 加工需求：擴孔 ?24.5mm ； 機床： Z575 型鉆床； 刀

40、具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑 24.5mm； 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6，取進給量 f=0.4（ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 28m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 28 n 363.97（ r / min） ，按機床實際轉速 D 3.14 24.5 取 n 360（ r / min）； 5、計算基本時間： l

41、l1 l 2 60 2.5 4 0.46（min） T基本 360 0.4 nf 工序 50：鉆螺紋孔 ?5. 2mm；鉆深孔 ?6mm； 工步 1：鉆螺紋孔 ?5. 2mm 1、加工條件： 第16頁共25頁 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：鉆孔 ?5.1mm； 機床： Z5125A 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 5.2mm； 2、確定切削進給量

42、： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6 ，取進給量 f=0.15 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 30m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 30 n 1861（ r / min），按機床實際轉速取 D 3.14 5.2 n 1600（ r / min）； 5、計算基本時間： l l1 l 2 25 4 4 0.14（min） T基本 1600 0

43、.15 nf 工步 2：鉆深孔 ?6mm 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：鉆孔 ?6mm； 機床： Z5125A 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 6mm； 第17頁共25頁 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6，取進給量 f=0.2（ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-

44、6，取切削速度 vc 38m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 38 n 2016.98（ r / min） ，按機床實際轉速 D 3.14 6 取 n 1800（ r / min）； 5、計算基本時間： l l1 l 2 95 4.5 4 0.29（min） T基本 1800 0.2 nf 工序 60：攻螺紋孔 M6 ； 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造；

45、 b 加工需求：攻螺紋孔 M6 ； 機床： Z5125A 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑 6mm； 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 中表 5-6 ，取進給量 f=0.2（ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》中表 5-6，取切削速度 vc 38m / min ； 第18頁共25頁 4、計算轉速： 1000v 10

46、00 38 n 2016.98（ r / min） ，按機床實際轉速 D 3.14 6 取 n 1800（ r / min）； 5、計算基本時間： l l1 l 2 25 4 4 0.10（min） T基本 1800 0.2 nf 工序 70：半精鏜到 ?39.7mm； ?30mm； ?25.3mm； 工步 1：半精鏜到 ?39.7mm； 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需

47、求：半精鏜到 ?39.7mm ； 機床： T68 鏜床； 刀具：硬質合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 ，取進給量 f=0.37 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 ，取切削速度 vc 48m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 48 n 385（ r / min），按機床實際轉速取 D 3.14 39.7 n 400（ r / min）； 5、計算基本時間：

48、 第19頁共25頁 T基本 l l1 l 2 60 2 4 nf 400 0.45（min） 0.37 工步 2：半精鏜到 ?30mm； 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ b =200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到 ?30mm； 機床： T68 鏜床； 刀具：硬質合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 ，取進給量 f=0.13 （ mm/r ）；

49、3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 ，取切削速度 vc 48m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 48 ，按機床實際轉速取 n 3.14 30 509.6（ r / min） D n 500（ r / min）； 5、計算基本時間： T基本 l l1 l 2 60 2 4 1.0（min） nf 500 0.13 工步 3：半精鏜到 ?25.3mm； 1、加工條件： 工

50、件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：半精鏜到 ?25.3mm ； 機床： T68 鏜床； 第20頁共25頁 刀具：硬質合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 ，取進給量 f=0.13 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 ，取切削速度 vc 50m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 50 n 629.4（ r / min），按機床實際轉速取

51、 D 3.14 25.3 n 630（ r / min）； 5、計算基本時間： l l1 l 2 60 2 4 0.81（min） T基本 630 0.13 nf 工序 80：精鏜到 ?40mm；?30.2mm；?25.5mm； 工步 1：精鏜到 ?40mm； 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：精鏜到 ?40mm； 機床： T68 鏜床； 刀具：硬質合金鏜刀；

52、 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 ，取進給量 f=0.37 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 ，取切削速度 vc 48m / min ； 第21頁共25頁 4、計算轉速： 1000v 1000 48 ，按機床實際轉速取 n 3.14 40 382.2（ r / min） D n 400（ r / min）； 5、計算基本時間： l l1

53、 l 2 60 2 4 0.45（min） T基本 400 0.37 nf 工步 2：精鏜到 ?30.2mm； 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200HBS，鑄造； b 加工需求：精鏜到 ?30.2mm ； 機床： T68 鏜床； 刀具：硬質合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 ，取進給量 f=0.13 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 ，取切削速度

54、vc 48m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 48 n 506.2（ r / min），按機床實際轉速取 D 3.14 30.2 n 500（ r / min）； 5、計算基本時間： l l1 l 2 60 2 4 1.0（min） T基本 500 0.13 nf 第22頁共25頁 工步 3：精鏜到 ?25.3mm； 1、加工條件： 工件材料： HT200， σ =200H

55、BS，鑄造； b 加工需求：精鏜到 ?25.5mm ； 機床： T68 鏜床； 刀具：硬質合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 ，取進給量 f=0.13 （ mm/r ）； 3、確定切削速度： 根據《實用金屬切削加工工藝手冊》 ，取切削速度 vc 50m / min ； 4、計算轉速： 1000v 1000 50 n 624.5（ r / min），按機床實際轉速取 D 3.14 25.5 n 630（ r / min）；

56、 5、計算基本時間： l l1 l 2 60 2 4 0.81（min） T基本 630 0.13 nf 三、夾具設計： 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 。 。 經過指導老師的布置和協商，決定設計精鏜三杠孔（ ?40 0 2 mm 及 0 0 025 mm，?30.2 0 ?25.5 。 T68 臥式鏜床。刀具采用硬質合金鏜刀，對工件的三 0 0 03 mm）的專用夾具。此夾具

57、將用于 杠孔分別進行鏜削加工。 （一）問題的提出： 第23頁共25頁 本夾具主要用來精鏜三杠孔（ ?40 0 。 。 。 0 025 mm，?30.2 0 0 2 mm及 ?25.5 0 0 03 mm）。這三個孔 的軸線與底面的平行度、 各個孔的軸線的平行度都有一定的技術要求。 因在本次加工前所有要求 表面均已加工完畢。因此，精度已經不是主要問題。所以， 在本次加工中主要應考慮如何提高勞 動生產率、降低勞動強度、改善勞動條件上。

58、 （二）夾具設計： 1 、定位基準的選擇： 由夾具零件圖知，三個孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經精加工。因此，以底面為 定位精基準。又因 2、定位誤差分析： （ 1）定位元件尺寸及公差的確定： 夾具的 2 個定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設計手冊知，鏜床夾具的誤 差是工件表面的誤差的 1/2 左右?？紤]到實際情況，我們取 1/3 ，故支撐板的平行度要 求為 0.02 ，定位心軸的軸線與底面的公差為± 0.02mm。因此，后拖架底面的最大傾斜距

59、 離 為 0.04mm ， 而 最 小 為 -0.04mm 。故由此可 一起最大轉角為： 0.04 2 0.08 tan a 0.00067，所以 a 0.212 l 120 即大間隙滿足零件的精度要求。 （ 2）計算 ?40mm，?30.2mm 及 ?25.5mm 三孔間的平行度誤差： 零件 ?40mm孔與回轉鏜模的內徑的最大間隙為： max 0.025 0 0.025（ mm） 回轉鏜模的孔長為 50mm，則由上述間隙引起的最大傾角為： 0.025 ，即

60、 50 為鏜孔的最大平行度誤差。 因為三孔的平行度公差為 100： 0.07 和 100 ： 0.08 ，顯然夾具的 第24頁共25頁 0.025 =0.5 ： 100〈 0.7 ： 100〈 0.8 ： 100 50 故上述平行度誤差是允許的。 3、夾具設計及操作的簡要說明： 如前所述，在設計夾具時，應考慮提高勞動生產率，為此，應首先著眼于機動夾緊， 而不采用手動夾緊。 但是此零件用機動夾緊過于浪費， 從經濟上考慮應該用手動夾緊， 方便、 簡單、易于操作。由

61、于是精加工，鏜削余量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手 動夾緊。 經過唐老師的耐心指導， 以及相關工具書的查閱， 本夾具總的感覺還是比較緊湊的。 四、總結： 通過這次課程設計，使我進一步地理解了所學過的理論知識及具體運用了這些知識。 通過這次課程設計， 使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗， 學會了查圖表、 資料、 手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習。 總之，通過這次課程設計使我受益匪淺， 為我今后的學習與工作打下一個堅實而良好的基礎。 在此，衷

62、心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導。 五、主要參考文獻： [1] 白成軒．機床夾具設計新原理．北京：機械工業(yè)出版社， 1997 年； [2] 徐鴻本．機床夾具設計手冊．沈陽：遼寧科學出版社， 2004 年； [3] 趙家齊． 機械制造工藝學課程設計指導書 （第 2 版）．北京：機械工業(yè)出版社， 2000 年； [4] 史全富等．金屬切削手冊（第三版） ．上海：上?？茖W技術出版社， 2000 年； [5] 陳家芳． 實用金屬切削加工工藝手冊 （第二版）．上海： 上海科學技術出版社， 2005 年； 第25頁共25頁