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1、模板施工方案施工方案 一、模板選型及支撐方案的確定 通過(guò)比較并結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期和質(zhì)量要求，我們對(duì)本工程的模板選 擇如下。 結(jié)構(gòu)部位 模板選型 支撐（加固）體系 框架柱 覆膜木模板 。48鋼管、穿墻螺栓加固 框架梁 覆膜木模板 碗扣腳手架體系 剪力墻 覆膜木模板 6 48鋼管、穿墻螺栓加固 樓板 覆膜木模板 碗扣腳手架體系 樓梯 自制定型模板 巾48X3. 5鋼管支撐體系 二、模板施工及技術(shù)措施 [1] 模板的設(shè)計(jì) 保證本工程混凝土的外觀質(zhì)量是本工程達(dá)要求的重點(diǎn)和難點(diǎn)，因此模板的配 板和設(shè)計(jì)是關(guān)系到混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，必須以模板體系的選

2、型為重點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)陰 陽(yáng)角、模板接縫、梁墻節(jié)點(diǎn)、梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)、樓梯間模板設(shè)計(jì)、加工、拼 裝。 模板設(shè)計(jì)原則 本工程模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，所有模板拼縫均粘貼海綿條，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。要 使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓 力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單合理、裝拆方便，在施工過(guò) 程中，不變形，不破壞，不倒塌。并便于鋼筋綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及 養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 合理配備模板，減少一次性投入，合理使用模板，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少 支拆用工，實(shí)施文明施工。優(yōu)先選用大塊模板，減少模板的種類和塊數(shù)，便于施定螺絲長(zhǎng)度，確保螺絲進(jìn)木方

3、不小于2cm,施工中，必須確保制釘不出板面，不 鼓包。 [5]樓梯模板 樓梯底面模板采用15響厚覆膜多層板及定型樓梯模板；樓梯踏步、側(cè)幫模 板采用定型鋼制模板。施工時(shí)先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓 梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模施工時(shí)應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線, 釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)安裝側(cè)板。 [6]洞口模板 為保證電梯門洞口混凝土成型效果，門洞口模板采用定型木模板，轉(zhuǎn)角采用 定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用方鋼，在窗下口開 200 X 200mm澆筑孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀。 [6.1] 洞口模板固定： 1、 洞口

4、定位鋼筋采用無(wú)齒鋸切割，端頭涂刷防銹漆。 2、 洞口定位鋼筋，不應(yīng)直接焊在主筋上，應(yīng)預(yù)先配置U型箍筋，把U型箍 筋綁在主筋上，洞口定位鋼筋與U型箍筋相連施焊。 3、 洞口定位鋼筋每側(cè)應(yīng)設(shè)3個(gè)點(diǎn)（上、中、下） 4、 洞口模板加固的水平支撐筋間距不大于800mm。 [6.2] 洞口模板安拆 1、 使用前，在與模板接觸面邊框上粘貼§ =10inn）貫通海綿條，防止混凝土 漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。 2、 角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴(yán)密，防止伸縮套內(nèi)滲進(jìn)砂漿，造成 機(jī)構(gòu)失調(diào)，無(wú)法使用。 3、洞口模板和混凝土接觸的表面，涂刷油性脫模劑，涂面要求均勻周到。 4、洞

5、口模板支模時(shí)，角部頂絲螺栓達(dá)到8?10mm間隙，打開支撐定位銷和 連接螺釘，洞口模板應(yīng)先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓,使模板與側(cè)面混凝土脫離, 完成側(cè)立面拆模，再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進(jìn)而帶動(dòng)角 部脫模。 5、洞口模板拆模時(shí)，松動(dòng)四角頂絲螺栓，達(dá)到最大間隙，旋轉(zhuǎn)中心機(jī)構(gòu)螺 桿，即可實(shí)現(xiàn)脫模。 三、模板工程質(zhì)量控制 [1] 模板工程質(zhì)量通病防治 1、 梁、柱節(jié)點(diǎn)變形。 2、 模板拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿。 3、 模板拼縫處不平，使混凝土工程出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。 4、 模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當(dāng)，造成粘 模現(xiàn)象。 5、 模板里面的雜物清理不干凈

6、，產(chǎn)生混凝土夾硝現(xiàn)象。 6、 豎向模板下口不嚴(yán)密，使柱根、墻根產(chǎn)生跑漿、爛根現(xiàn)象。 7、 模板脹模、跑模。 8、 門窗洞口或預(yù)留洞口模板變形產(chǎn)生洞口不方正。 9、 單面吊幫支模時(shí)，模板易上浮產(chǎn)生跑模。 10、 模板起拱沒(méi)有按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工產(chǎn)生構(gòu)件下?lián)稀? [2] 模板工程技術(shù)措施 1、 模板和支撐須經(jīng)設(shè)計(jì)和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無(wú)誤后， 立模安裝。 2、 模板進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不 得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。 3、 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確

7、定 模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且保證梁 柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結(jié)構(gòu)鋪設(shè)模板 前預(yù)留沉降量，施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。 4、 模板在支設(shè)時(shí)要樣板引用，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5、 模板檢查控制 （1） 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，做到不縮模、不漲模、不 變形。 （2） 模板拼縫嚴(yán)密，組裝螺栓齊全，不得漏漿，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專 人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。 （3） 模板支架具有足

8、夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑 的重量、側(cè)壓力及施工過(guò)程中產(chǎn)生的所有荷載,梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。 （4） 模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評(píng)資料方可進(jìn)行下道工序施工。 6、 支模質(zhì)量要求 本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對(duì)模板工程的施工的質(zhì)量尤其是防漏 漿、防跑漿等提出了更高的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，為了確保工程創(chuàng)優(yōu), 模板工程施工質(zhì)量將按如下要求執(zhí)行： （1） 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，地基土類別、施工設(shè) 備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn) 定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

9、 （2） 支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，檢查和驗(yàn)收 通過(guò)這些相對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)的連線。 （3） 模板的接縫和錯(cuò)位不大于1.0mm。模板實(shí)測(cè)允許偏差合格率嚴(yán)格控制 在95%以上。 （4） 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱: 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的l/1000-l/3000o （5） 預(yù)留在模板中的埋件、套管、孔洞應(yīng)對(duì)照設(shè)備專業(yè)施工圖，不得遺漏， 安裝應(yīng)牢固、位置應(yīng)準(zhǔn)確。 （6） 柱支前提前剔除浮漿、清除雜物，模板下部預(yù)留一個(gè)小洞，模內(nèi)如有 垃圾采用高壓水沖洗或氣泵通過(guò)小孔進(jìn)行清理，清理完畢后堵孔，柱模下腳外側(cè) 采用

10、水泥砂漿抹嚴(yán)，防止漏漿。 （7） 在澆筑混凝土之前，對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情 況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。 四、模板拆除 【1】強(qiáng)度條件： 以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。 水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到下表要求后, 方可拆模。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 構(gòu)件 跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值的百分率（%） 備注 板 〈二2 >=50 >2、 <=8 >=75 >8 >=100 梁 <=8 >

11、=75 >8 >=100 懸臂構(gòu)件 — >=100 [2]混凝土表面溫度條件： 拆模前最短保留期混凝土表面溫度 位置 不低于16°C 不低于7°C 梁側(cè)模、墻和柱 12小時(shí) 12小時(shí) 平板底面（不動(dòng)模板支撐） 4天 7天 平板的模板支撐梁底面（不動(dòng)模板支檔） 10天 14天 梁底面（不動(dòng)模板支撐） 7天 14天 梁的模板支撐 1-1天 21天 懸臂梁和框支梁支撐 28天 28天 [3] 拆模申請(qǐng) 以上兩個(gè)條件都達(dá)到以后，由工長(zhǎng)提出申請(qǐng)，項(xiàng)目總工審批并報(bào)相關(guān)資料于 建筑師和工程師同意，方能拆模。 五、其他 1

12、、 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有 足夠的支承面積。 模板設(shè)計(jì)和施工時(shí)，同一道墻體，同一頂板，同一棵柱上的模板表面材料必 須為吸收性相同的材料。 2、 螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對(duì)稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。并得 到建筑師和工程師認(rèn)可。 3、 模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接 縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。 4、 模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則 的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。 5、 脫模劑：本工程中必須使用同一類型和品牌的脫模劑（事先得到建筑師

13、 和工程師的認(rèn)可），應(yīng)均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量應(yīng)確 保脫模干凈利落。不能對(duì)己成型的混凝土面構(gòu)成污染。 模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。 選用加入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必 須得到建筑師和工程師的認(rèn)可。 6、 板上釘釘、打孔時(shí)必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模 板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。 7、 模板施工過(guò)程中必須做好模板的保護(hù)工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴(yán) 禁碰撞。 在模板兩邊用廢橡膠保護(hù)，避免對(duì)模板板面、楞角的碰撞和損壞。模板存放 時(shí)，必須加

14、強(qiáng)模板板面和棱角的保護(hù)和清理。 模板板面損壞后，及時(shí)用相同性能的材料替換已損壞的模板。旦新?lián)Q的模板 應(yīng)用薄灰漿進(jìn)行清洗以使其與現(xiàn)有模板協(xié)調(diào)一致。 8、 當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，梁按1/lOOOmm起拱，樓板隨梁。懸臂梁自由端上 拱 4/1000inmo 9、 拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn) 使用，并放于干燥處保存。 10、在各方面積極采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項(xiàng)質(zhì)量、 技術(shù)管理制度，完善各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制。 11、 各施工隊(duì)伍，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到充分了解設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu) 類型特點(diǎn)和模架設(shè)計(jì)總體思路。并在此基礎(chǔ)上搞

15、好各單位所承擔(dān)施工任務(wù)區(qū)域的 施組及方法的編審工作，做到施組、方法，交底齊全，及時(shí)合理并且有針對(duì)性和 實(shí)用性。 12、 對(duì)施工隊(duì)采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對(duì)工程的實(shí) 際情況進(jìn)行工前培訓(xùn)。 13、 模板從加工制作到安裝，建立模板驗(yàn)收程序管理規(guī)定，各施工隊(duì)必須嚴(yán) 格遵照?qǐng)?zhí)行，每一道工序都要安排專人進(jìn)行檢查，簽認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì) 量問(wèn)題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應(yīng)對(duì)每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對(duì)最終的質(zhì) 量負(fù)責(zé)。 14、 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 混凝土面上進(jìn)行的任何予埋和予留都必須得到建筑師和工程師的事先批準(zhǔn)。 同時(shí)所有的予留和予埋都必須與模板

16、和鋼筋之間固定。予埋件必須貼模，使混凝 土拆模后表面平整。 預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法 墻板柱軸線位移 3 尺量 標(biāo)高 ±3 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 墻柱梁截面尺寸 _5 ?+4 尺量 每層垂直度 3 用2m托線板 龍骨平整度、平直度 1/2000 用2m靠尺和塞尺檢查 兩塊模板之間的拼縫 小于0. 5 塞尺 相鄰模板面的高低差 0 用2m靠尺和塞尺檢查 組裝模板板面平整度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值 2.0 尺量 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移

17、3 尺量  預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 尺量 15、提前進(jìn)行樣板段的施工，并得到建筑師和工程師的許可后，方能進(jìn)行大 面施工。 工管理。模板配置盡量采用標(biāo)準(zhǔn)板，不能采用標(biāo)準(zhǔn)板時(shí)另行配置異形板，同時(shí)注 意減少模板種類。支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。 [2] 剪力墻模板 本工程地下室外墻厚550mm> 400mm,內(nèi)墻厚350、300mmo主體結(jié)構(gòu)剪力墻 厚度在250. 300> 350mmo墻模板采用15厚覆膜竹膠模板，密肋50X100木方、 648雙鋼管、山型卡、穿墻螺栓加固，采用普通。14穿墻螺栓，穿墻螺栓間距 600mm,梅花形布置，螺栓反復(fù)使用降

18、低技術(shù)措施成本。 主體墻模板采用15厚覆膜木模板，密肋50X 100木方、6 48雙鋼管、山型 卡、穿墻螺栓加固，剪力墻采用普通6 14穿墻螺栓，穿墻螺栓間距600mm,梅花 形布置，螺栓反復(fù)使用降低技術(shù)措施成本。 蝴蝶卡 螺冒 剪力墻 18厚膠合板 5X100木植間距300 612對(duì)拉鋼螺絲桿, 水平間距600,豎向間距600。 M8通長(zhǎng)鋼管 剪力墻支模示意圖 [2.1.1] 工藝流程 找平放線一門窗洞口支模一安裝內(nèi)墻模板及外墻模一安裝外墻內(nèi)側(cè)模板一 加固調(diào)整一澆筑混凝土一拆模 [2.1.2] 墻體模板安裝 1、 依據(jù)圖紙尺寸彈出墻邊線并根據(jù)支模需

19、用彈出墻兩側(cè)的模板控制線，控 制線距墻邊線300mm。 2、 安裝墻體模板前，先安裝定型門窗洞口模板，并依據(jù)圖紙調(diào)整好位置及 水平標(biāo)高O 3、 模板安裝就位先安裝外墻模板，后內(nèi)墻模板的順序進(jìn)行，且外墻外側(cè)模 板要從外墻中部開始就位，就位后的墻兩側(cè)模板其穿墻螺栓孔的平直且相對(duì)貫通。 4、 先完成第一步單塊就位組拼模板，安裝內(nèi)楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固， 然后放入對(duì)拉穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)模板固定。 5、 當(dāng)安裝地下室外墻模板時(shí)，外墻模板組裝就位后先將焊有止水環(huán)的穿墻 螺栓穿入，螺栓間距為橫向700mmo豎向600mmo內(nèi)墻套上同墻厚的塑料套管， 在安裝另一側(cè)模板。48鋼管做橫豎

20、肋加固。 6、模板組裝到位后要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正就位，邊校正邊安裝各種連接件及 臨時(shí)支撐。兩側(cè)模板穿墻螺栓孔對(duì)應(yīng)安裝，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，校對(duì) 模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。 7、模板安裝完畢后，用48鋼管斜支撐緊固，在墻體上、中、下設(shè)三道鋼管 斜支撐，支檔在預(yù)埋的地錨上，斜支撐與地面夾角不超過(guò)45度。 [3] 柱模板施工 本工程結(jié)構(gòu)柱尺寸為400X250?900X900等。計(jì)劃結(jié)構(gòu)柱采用木模板，加 固鋼管采用4)48mm鋼管，鋼管加固間距不大于600mm；遇800X800mm及以上較 大截面柱，采用型鋼+穿墻螺栓加固方法，加固間距不大于600mnu 適用于80

21、0截面以下尺寸柱  適用于800-^900mm截面尺寸柱 放線一安裝柱模板一柱模板垂直度校正一柱模加固一垂直度復(fù)核檢查一澆 筑混凝土一柱模板拆除一養(yǎng)護(hù)。 [3.1.2] 施工方法 框架柱模板均在后臺(tái)加工成型后運(yùn)至工作面組裝，柱子每面加工一塊模板, 每個(gè)柱子均有一塊模板底部預(yù)留150X 150mm清掃口，柱模高度按配置到框架梁 下皮12mm,預(yù)留梁底模厚度，方便梁底模安裝及梁柱節(jié)點(diǎn)處理。 有梁板 15mm雙面覆膜木模板 50X70木方 柱鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及鋼筋保護(hù)層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后, 按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，各模板交界處均粘

22、貼海面膠條，保證混 凝土澆筑時(shí)不漏漿。 柱模安裝過(guò)程中隨時(shí)使用線錘調(diào)整模板垂直度，檢查調(diào)整后加固柱模。柱模 加固采用雙鋼管山型卡614對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，間距600mm -道，四面均設(shè)。 同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線，校正中間柱子。 模板支設(shè)完成后，利用預(yù)留的清掃口將柱模內(nèi)清理干凈，申報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收 后，再封堵清掃口。為避免模板底部露漿，最后在模板底部用水泥砂漿進(jìn)行封閉。 [3. 1.3】工藝流程 放線一安裝柱模板一柱模板垂直度校正一柱模加固一垂直度復(fù)核檢查一澆 筑混凝土一柱模板拆除一養(yǎng)護(hù)。 [3. 1.4]施工方法 柱鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及鋼筋保護(hù)

23、層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后， 按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，每?jī)蓧K模板交界處均粘貼海面膠條，保 證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。 柱模安裝過(guò)程中隨時(shí)使用線錘調(diào)整模板垂直度，檢查調(diào)整后加固柱模。由于 本工程框架柱為圓形柱，為方便加固在每塊柱模板上預(yù)先焊接兩根500mm長(zhǎng)短管, 以方便柱模板與其加固架體之間的連接。同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端 柱子，然后拉通線，校正中間柱子。 [4] 框架梁、板模板 梁、板模板支模：梁模板選用18mm覆膜木模板，支撐體系采用6 48X3.5 碗口式腳手架，梁底橫向立桿間距為梁寬出兩側(cè)3150mm,支承體系用腳手鋼管 搭設(shè)滿堂架，步距1

24、500mm,梁底縱向立桿間距不大于900mm。對(duì)于梁高大于700rnm 的梁增設(shè)1道。12螺桿。 [4. 1.1]支撐架體要求 1、 對(duì)剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取加強(qiáng)措施。 2、 支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5。 [4. 1.2】架體立柱 1、 梁下采用可調(diào)托座，滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 2、 可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部 水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行 平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高較高時(shí)， 在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的

25、端部均與四周建 筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 梁板支模剖面示意圖 3、 模板支架設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基 礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高 低差不應(yīng)大于Im?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mmo 4、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用O48nimX3. 5mm鋼管，用扣 件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿采用對(duì)接、剪刀撐采用搭接，搭接長(zhǎng) 度不得小于500mm

26、,并采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。 5、 扣件式鋼管立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的 對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm,各接頭 中心距離主節(jié)點(diǎn)不大于步距的l/3o 6、 采用扣件式鋼管立柱時(shí)，嚴(yán)禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯(cuò)開固定 在水平拉桿上。 7、 可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離 水平桿的高度不應(yīng)大于300mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不大于25mm, 調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長(zhǎng)度不大于200mm。 [4. 1.3】架體水平桿 1、 每步的縱、橫向水平桿雙向

27、拉通。 2、 搭設(shè)要求：水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接、搭接符合下列規(guī)定： （1） 對(duì)接扣件交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同 跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接 頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的確1/3； （2） 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于Im,應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋 板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。 3、 主節(jié)點(diǎn)處水平桿設(shè)置：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件 扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150顧。 [4.1.4]剪刀撐 剪刀撐包括兩個(gè)垂直方向和水平方向

28、三部分組成。 1、 設(shè)置數(shù)量，模板支架高度超過(guò)4m的模板支架按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐： （1） 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向 豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置； （2） 模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道 水平剪刀撐。 2、 剪刀撐的構(gòu)造： （1） 每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m,剪刀撐斜桿與地面傾角在 45?60。之間。傾角為45°時(shí)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過(guò)7根；傾角為60。 時(shí)，則不超過(guò)5根； （2） 剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接； （3） 剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上， 旋轉(zhuǎn)扣

29、件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mni； （4） 設(shè)置水平剪刀撐時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量大于框格總數(shù)的1/3。 【4.1.5】周邊拉接 1、支模架體，模板支架高度超過(guò)4m時(shí)，柱、墻板與梁板混凝土應(yīng)分二次澆 筑，模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強(qiáng)度的構(gòu)件（墻、柱等）通過(guò)連 墻件進(jìn)行可靠連接。 2、超高大跨大荷重支模架必須與磔巳澆筑完畢的垂直結(jié)構(gòu)有效拉結(jié)。 【4.1.6】支撐架搭設(shè)的要求： 1、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層 中設(shè)置； 2、 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； 3、 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)

30、量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控 制在45-60N. ni,鋼管不能選用己經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的； 4、 地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。 [4.1.7]施工使用的要求： 1、 精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，最好采 用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； 2、 嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相 應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； 3、 澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及 時(shí)解決。 [4.2] 細(xì)部做法 [4. 2.1]面板之間的接縫 為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴(yán)密，出現(xiàn)砂線問(wèn)題，采用“硬拼縫 15〃100, 150 陽(yáng)5 100X100 木方子 法”，確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，接茬平整。 M12螺栓, — 間距500 50X100木方子 15mm 厚 多層板 100X100斜撐 ,間距500 9以5 Ml 2螺栓, 間距500 50X100木方子 模板面板之間的接縫做法為：在面板的接縫處夾橡膠條，背面用膠布封堵并 襯以方木，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。拆模后，混凝土面平整光滑，不變色。 【4.2.2】面板與肋之間： 用螺絲連接，螺絲從面板上表面進(jìn)入其下10X10木方內(nèi)，根據(jù)面板厚度確