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1、 《地基處理方案》 一、編制依據(jù) 1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 2、藍河灣住宅小區(qū)二期地質勘查報告 3、藍河灣住宅小區(qū)二期施工圖紙及設計變更 二、工程概況 1. 工程名稱：藍河灣住宅小區(qū)二期 2. 工程地址: 北京市密云縣水源路北側 3. 建設單位: 北京首都機場太揚置業(yè)有限公司 4. 監(jiān)理單位：北京中外建工程管理有限公司 5. 設計單位：北京中天元工程設計有限責任公司 6. 建筑面積: 88010平方米 三、質量控制及要求 1、本住宅小區(qū)由12棟單體工程組成?；A為條形基礎、筏板基礎。依據(jù)地基勘察

2、報告槽底局部因存在不同土質，考慮不均勻沉降，需要地基處理。清除槽底全部砂土、粉土、填土、漂石、級配差卵石，含粉土卵石等至級配較好的原生卵石層。全部超深部分用級配砂石分層密實回填至設計基底標高。要求砂石級配良好，含泥及腐植物小于5%，控制壓實系數(shù)不小于0.97，干密度不小于2.1T/m，向基礎外滿足1:1放寬要求。進場的天然級配砂石由監(jiān)理單位旁站逐層見證取樣送檢，保證天然級配砂石質量。分層回填，每層控制厚度不超過300mm。 2、要求換填的天然級配砂石，在進場時車車檢查，如發(fā)現(xiàn)含有雜草、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾、泥土或級配不良的嚴禁卸車。 3、 基礎按設計要求已經挖至卵石層，必須經過質

3、檢站、設計、地勘、監(jiān)理、建設等有關單位驗槽合格后，可以進行天然級配砂石換填施工。 4、在換填天然級配砂石前先將槽底原圓礫層縱橫交叉碾壓各6遍，再進行天然級配砂石換填鋪設。 5、根據(jù)規(guī)范要求，放坡系數(shù)為1：1即每換填1米深，外放腳增加0.6米，有部分基礎外不能滿足換填放腳要求，換填前將基礎外挖至換填放腳要求，并有質檢站、監(jiān)理、建設單位檢查合格后，再進行換填，換填前將基槽清理干凈。 6、換填出現(xiàn)不同深度現(xiàn)象，要按規(guī)范要求將錯臺部分放坡，按先逐層換填較深部位方法進行換填至較高處。在共同鋪設換填至設計要求基礎標高，所有換填每層厚度為300mm，每鋪設一層用22噸振動碾縱橫交叉碾壓各6遍。 四

4、、施工準備與資源配置計劃 1、嚴格按照要求進行施工，回填施工前做好施工方案的編制工作，并對現(xiàn)場工人進行詳細交底。 2、對級配砂石進行技術鑒定，并做好驗收記錄。應符合設計要求。 3、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，有無孔洞、溝、井等，應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。 4、勞動力配置計劃 工種 數(shù)量 備注 放線人員 2 質檢員 2 電 工 2 壯 工 40 合計 48 5、機械配置計劃 擬投入的主要施工機械設備表 機械或設備稱 型號規(guī)格 數(shù)量 作用 挖土機 W-100 2輛 回填

5、級配砂石 運輸車 6輛 回填級配砂石 打夯機 HW60 5臺 回填級配砂石 潛水泵 2吋 2臺 基槽抽水 手提配電箱 220V 2個 照明及夯實 碾壓機 22t 1輛 夯實 裝載機 50型 1輛 級配砂石回填 手推車 5輛 級配砂石回填 平頭鐵鍬 10把 噴水用膠管 200m 2m靠尺 2把 小線或細鉛絲 5卷 鋼尺或木折尺 5把 五、施工方法及工藝要求 1、施工工藝流程 處理地基表面→檢驗砂石質量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平、驗收 2、施工流程：處理地基表

6、面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，平整原有地基。對級配砂石進行技術鑒定，如果是人工級配砂石，應將砂石拌和均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定，若是天然級配砂石，則檢驗天然級配砂石的含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干料等措施。。 3分層鋪筑砂石： 1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15 ㎝～20 ㎝，不宜超過30 ㎝,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35 ㎝，宜采用6t～22t 的壓路機碾壓。 2）砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施

7、工應按先深后淺的順序進行。 3）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5m～1.0m，并應充分壓（夯）實。 4）鋪筑的砂石應級配均勻，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 5）灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?％～12％。 4、夯實或碾壓：夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。蛙式打夯機時，應保持落距400 ㎜～500 ㎜,要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3 遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50 ㎝。邊緣和轉角處應用人工或蛙

8、式打夯機補夯密實。 填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù) 壓實機具 分層厚度(mm) 每層壓實遍數(shù) 平碾 250～300 6～8 振動壓實機 250～350 3～4 柴油打夯機 200～250 3～4 人工打夯 ＜200 3～4 5、找平、驗收： 1）施工時應分層找平，夯壓密實，應設置純砂檢查點，用200cm3 的環(huán)刀取樣，測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。 2）用貫入法測定回填質量時，可使用貫入儀、鋼筋等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 3）最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。 六、質量

9、標準 1、 進場的天然級配砂石必須符合設計及驗收規(guī)范要求。 2、 回填分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，級配砂石應均勻，滿足質量要求。 3、 換填完成后，請有關單位做基礎靜載試驗，檢驗換填的天然級配砂石能否達到設計的承載力。 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主 控 項 目 1 地基承載力 動力觸探 按規(guī)定方法 2 配合比 試驗確定 檢查拌和時的體積比或重量比 3 壓實系數(shù) 0.97 現(xiàn)場實測 一 般 項 目 1 砂石料有機質含量 % ≤5 焙燒法 2 砂石料含泥量 % ≤5 水洗法

10、3 石料粒徑 mm ≤100 篩分法 4 含水量（與最優(yōu)含水量比較） 1% ±2 烘干法 5 分層厚度（與設計要求比較） mm ±50 水準儀6 七、成品保護 1、 回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。 2、 地基范圍內不應留有孔洞。 3、 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。 4．施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌，設專職人員進行看護，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。 5．級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應適當灑水潤濕后及時用防凍被覆蓋。 6．砂石碾壓完畢后，嚴禁小車及人員在砂

11、石上面行走，必要時應在上面鋪板行走。 八、應注意的質量問題 1、嚴格執(zhí)行鋪筑砂石操作工藝要求，分層鋪筑不得過厚、碾壓遍數(shù)為6遍、灑水充足等，以防砂石地基大面積下沉。 2、留接槎規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏，以防止局部下沉。 3、應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。 4、堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。 5、砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。 九、安全保證措施 1、要樹立"安全第一，預防為主"的思想，建立安全崗位責任制，設專職安全員，持證上崗，杜絕無證上崗。 2、每天上崗前施工負責人必須對全體施工人員進行安全交底，施工班組有專人做好“三上崗”工作。操作人員必須對自己所使用的機具和作業(yè)環(huán)境進行認真檢查，確定無隱患后方可施工。 3、施工人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場安全生產規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，尤其是進入現(xiàn)場必須帶安全帽，扣好帽帶。 4、夜間對光線不足的基坑要設置足夠的安全照明裝置。 5、在基坑內作業(yè)要有保證作業(yè)人員安全的可靠的立足點和足夠安全活動空間。 6、推土機、振動碾作業(yè)區(qū)內嚴禁施工人員進入。 第 8 頁 共 8 頁