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1、2015年福建省職業(yè)院校技能大賽 “數(shù)控車床裝調(diào)與維修”賽項樣題 （總時間：240分鐘） 任 務(wù) 書 一、選手需知 1、參賽選手必須遵守賽項規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，符合安全、文明生產(chǎn)要求； 2、參賽選手進(jìn)入操作比賽現(xiàn)場后，須聽從裁判的指揮； 3、在裁判宣布比賽開始時，開始比賽計時； 4、參賽選手對現(xiàn)場提供工具、材料按照清單進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查無誤后在物品發(fā)放一 覽表上簽字；工具、材料不足、有誤或不能正常使用即刻與裁判取得聯(lián)系； 5、競賽過程中需要裁判確認(rèn)的項目和數(shù)據(jù)，參賽選手應(yīng)申請裁判到場情況下演示操作 過程并記錄數(shù)據(jù)，裁判、選手都簽字的情況下經(jīng)確認(rèn)項目和數(shù)據(jù)方能生效，杜絕弄虛 作

2、假； 6、選手在進(jìn)行電氣故障排查時，應(yīng)正確、規(guī)范使用萬用表，不允許在帶電情況下更換 接線； 7、任務(wù)二及任務(wù)三部分在競賽開始60分鐘后、任務(wù)四部分在競賽開始120分鐘后方可 申請技術(shù)支持，由裁判通知工作人員進(jìn)行相關(guān)支持；如果工作人員支持時間超過 20分 鐘，由裁判記錄時間并酌情加時；各參賽隊現(xiàn)場允許 3次申請技術(shù)支持機(jī)會，第三次 技術(shù)支持時恢復(fù)至系統(tǒng)正常工作狀態(tài)； 8、選手認(rèn)定器件有故障可提出更換，經(jīng)裁判測定器件完好時每次扣 3分，器件確實損 壞酌情補(bǔ)時； 9、各參賽選手必須嚴(yán)格按工藝守則和機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行操作，一旦出現(xiàn)較嚴(yán)重的安全 事故，經(jīng)裁判長批準(zhǔn)后立即取消參賽資格； 10、

3、競賽過程中選手不能使用自帶存儲裝置拷貝文件，違規(guī)者取消參賽資格； 11、競賽時間為240分鐘，競賽時間到參賽選手必須停止所有與競賽內(nèi)容相關(guān)的作業(yè)； 同時配合裁判完成相關(guān)確認(rèn)工作，裁判許可后方可退場； 12、選手在試卷加密線內(nèi)按照要求填寫，不可在試卷任何地方做標(biāo)記，否則視為無效試 卷； 13、本試題為樣題，只作為比賽流程及任務(wù)類別的參考，現(xiàn)場比賽題目所涉及的各任務(wù) 的具體內(nèi)容會有所改變。 二、工作任務(wù) 任務(wù)一：電氣線路連接（25分） 根據(jù)現(xiàn)場提供的器件、工具和資料，在數(shù)控機(jī)床電氣副柜完成數(shù)控車床主軸、冷卻電氣 電路的連接工作，保證連接正確可靠。 具體要求如下： 1、根據(jù)現(xiàn)場提供的

4、副柜電氣圖正確選擇元器件并安裝到電氣底板上； 2、布線規(guī)范，所有連接應(yīng)與電氣原理圖要求一致； 3、導(dǎo)線線徑應(yīng)符合圖紙要求，導(dǎo)線顏色符合國家標(biāo)準(zhǔn)，端頭壓接應(yīng)牢固可靠； 4、接線符合工藝要求，凡是連接的導(dǎo)線，必須壓接接線頭（空氣開關(guān)、繼電器、交流接觸 器采用UT接線端子壓接導(dǎo)線，其他采用管形預(yù)絕緣端頭壓接導(dǎo)線）；用線按照圖紙標(biāo)注； 套上賽場提供的號碼管，實物編號和接線圖編號要一致。 5、各繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)等元器件的連接線，必須放入線槽內(nèi)，外露部分走線 整齊，信號線與強(qiáng)電線應(yīng)分開走線，防止干擾。 6、請不要擅自改變電氣底板上已經(jīng)連接好的電纜接線，如若更改，更改一處扣 5分，扣完

5、 25分為止，若造成嚴(yán)重后果者，取消比賽資格。 7、由裁判檢查后方可通電聯(lián)調(diào)，檢驗電氣控制功能。全部連接正確并一次性通電驗證成功， 電氣連接工藝規(guī)范者得25分。若未能上電驗證電氣功能，本題只能根據(jù)電氣連接的多少 及工藝規(guī)范性得0?10分。 8、提請裁判檢查發(fā)現(xiàn)錯誤不能通電者，每次扣除 5分。通電后，第一次驗證有功能未通過 扣3分，以后每一次上電未通過扣1分，扣滿10分為止，比賽結(jié)束時仍有電氣線路故障 未能排除的，一個故障點扣除5分。 9、電氣連接工藝一處不符合要求扣1分，扣滿10分為止。 10”題完成后選手須在附表1上簽字確認(rèn)，否則本題不得分 任務(wù)二 數(shù)控機(jī)床上電（10分） 1.

6、上電前檢查（4分） 任務(wù)要求： 1）此檢查針對電氣主柜，在系統(tǒng)上電運行之前必須進(jìn)行。 2）檢查項目按附表2 （上電前檢查記錄表）中所列項目進(jìn)行，檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 并填好附表2的相應(yīng)內(nèi)容。 3）經(jīng)裁判檢查簽字確認(rèn)無誤后方可以通電運行。 4）裁判沒有簽字確認(rèn)前擅自通電者除本題不得分外再扣 5分，若造成不良后果者取消比 賽資格。 5）此項目可以申請技術(shù)支持。 2.數(shù)控車床上電初檢查＜6分） 1）在附表2經(jīng)過裁判簽字確認(rèn)后，選手可以對機(jī)床進(jìn)行上電，并按附表 3中的項目進(jìn)行 上電初檢查，并做好記錄。 2）此項目可以申請技術(shù)支持。 任務(wù)三：數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置（10分） 1 .

7、機(jī)床技術(shù)指標(biāo) 表一：機(jī)床相關(guān)部件技術(shù)指標(biāo): 項目名稱 數(shù)值 單位 主軸電機(jī)的額定功率 5.5 KW 主軸電機(jī)的基本頻率 50 Hz 主軸電機(jī)的額定電壓 380 V 主軸電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速 8000 r/min 主軸檔位 1 無 主軸1檔最高轉(zhuǎn)速 4650 r/min 主軸編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù) 4096 無 X軸伺服電機(jī)編碼器線數(shù) 4096 X軸伺服電機(jī)與絲桿傳動比 1: 1 無 X軸絲杠螺距 10 mm Z軸伺服電機(jī)編碼器線數(shù) 4096 Z軸伺服電機(jī)與絲桿傳動比 1: 1 無 Z軸絲杠螺距 12 mm 表二

8、：機(jī)床技術(shù)指標(biāo)要求 廳P 項目名稱 要求 單位 備注 X軸 Z軸 1 最大快移速度 2500 2500 mm/min 2 機(jī)床空運行速度 3500 3500 mm/min 3 JOG進(jìn)給速度 1500 1500 mm/min 4 最大加工速度 1000 1000 mm/min 5 手動快速移動速度 2000 2000 mm/min 6 各軸移動量為半徑或直徑指定 直徑 半徑 7 正負(fù)軟極限設(shè)置 根據(jù)機(jī)床實際情況進(jìn)行設(shè)置 a m 止確設(shè)置 8 主軸速度范圍 30- 2000

9、 r/min 9 主軸控制方■式 模擬量:0 —10 V 10 機(jī)床坐標(biāo)顯示（公制/英制） 公制 11 數(shù)控系統(tǒng)指令單位 0.001 mm 12 刀架刀位數(shù) 6 位 13 手輪是否啟效 是 2 .參數(shù)設(shè)置 一 根據(jù)提供的機(jī)床相關(guān)部件指標(biāo)及技術(shù)要求設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。 （1）數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置 完成數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)的設(shè)定，將其數(shù)值寫入到“附表 3數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表”中。 具體要求如下： 1）設(shè)定主軸為模擬主軸； 2）設(shè)定顯示實際主軸速度和T代碼； 3）設(shè)定手輪為有效狀態(tài)； 4）設(shè)定各軸G00快速移動速度； （2）

10、主軸驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置 完成主軸驅(qū)動器相關(guān)參數(shù)的設(shè)定，將其數(shù)值寫入到“附表 4 主軸驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置表” 中。 具體要求如下： 1）設(shè)定主軸驅(qū)動器功率，使其與主軸電機(jī)相匹配； 2）設(shè)定主軸驅(qū)動器單極性模擬量工作方式； 3）設(shè)定主軸編碼器脈沖數(shù)； 3.注意事項： 1）選手只需設(shè)置本任務(wù)中規(guī)定的參數(shù)，不許修改其它參數(shù)； 2）該環(huán)節(jié)，若選手因題目要求內(nèi)的某個參數(shù)設(shè)置錯誤，或漏設(shè)置，引起附加故障，則 由選手自行解決，若選手不能解決，則可以申請技術(shù)支持，該參數(shù)不得分。 3）選手如設(shè)置了題目要求以外的參數(shù)導(dǎo)致故障，如能解除，不得分也不扣分，若申請 技術(shù)支持，則任務(wù)三不得分。 任務(wù)四數(shù)控機(jī)床功

11、能檢查及調(diào)試（35分） 1 .注意事項： 1）選手根據(jù)所列選項進(jìn)行試車，保證機(jī)床各項功能的正確性，各動作能夠?qū)崿F(xiàn)。 2）在調(diào)試過程中若出現(xiàn)故障，選手應(yīng)進(jìn)行排除，并將故障現(xiàn)象、故障原因、解決方法 填寫附表6故障現(xiàn)象與處理方案中。 3）每個故障排除后需裁判確認(rèn)簽字，否則此項不得分。 4）此任務(wù)可以申請技術(shù)支持。 5）如果由于選手的原因，產(chǎn)生附加故障，則由選手自行解決，如申請技術(shù)支持，則任 務(wù)四不得分。 2 .功能檢查及調(diào)試項目如下： 1）開機(jī)報警 任務(wù)三完成后，重啟系統(tǒng)，在不操彳^機(jī)床的情況下，系統(tǒng)應(yīng)不顯示 SV**報警信息。 2）急停功能驗證 在數(shù)控系統(tǒng)正常上電后，按下“急

12、＞停”按鈕，數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)“ EMG （急停）報警，各功 能運行停止；松開“急?！卑粹o，急停解除。 3）手動進(jìn)給功能驗證 ①在“手動”方式下，分別按“ +X、“-X"、"+N'和“-Z”鍵，對應(yīng)軸能正向移動或 負(fù)向移動。 ①在“手動”方式下，進(jìn)給軸倍率為“ 100%時，任意按“+X”、“-X”、"+Z'、“-Z” 鍵，進(jìn)給軸以1500mm/min的速度移動。此時增減機(jī)床進(jìn)給倍率，機(jī)床移動速度按比例變化。 4）手動快速進(jìn)給功能驗證 在“手動”方式下，同時按下“ +X”和“快速進(jìn)給”鍵或同時按下“ -X”和“快速進(jìn)給” 鍵，X軸按2000mm/min勺速度向正方向或負(fù)方向快速移動。用同樣的

13、方法測試 Z軸，并保 證各軸運行正常。 5）手搖進(jìn)給功能驗證 在“手輪”方式下，軸選依次選擇 X、Z軸軸選，倍率選擇依次選擇X 1/X10/X100, 順時針或逆時針手搖手輪一格，所選軸往對應(yīng)方向分別以 0.001mm/0.01mm/0.1mrmj增量移 動。 6）參考點位置驗證 工作方式切換到回零方式，依次按下 x軸、Z軸正向點動按鍵，工作臺回到指定參考點 位置。實際兩軸機(jī)械坐標(biāo)顯示均為 0,系統(tǒng)回零成功。 7）機(jī)床軟限位功能驗證 為了保證機(jī)床的運行安全，需設(shè)置機(jī)床軟限位，手動移動機(jī)床 X軸正方向，應(yīng)當(dāng)在距離 零點10mnrft置提示X軸正向超程，手動移動機(jī)床 X軸負(fù)方向，應(yīng)當(dāng)在

14、距離零點-80mm位置 提示X軸負(fù)向超程，手動移動機(jī)床Z軸正方向，應(yīng)當(dāng)在距離零點10mnrft置提示Z軸正向超 程，手動移動機(jī)床Z軸負(fù)方向，應(yīng)當(dāng)在距離零點-340mm^置提示Z軸正向超程。 8）主軸手動功能驗證 ①在“手動”方式下，按“主軸正轉(zhuǎn)”鍵，主軸正轉(zhuǎn)。 ①在“手動”方式下，按“主軸停止”鍵，主軸停止旋轉(zhuǎn)。 ①在“手動”方式下，按“主軸反轉(zhuǎn)”鍵，主軸反轉(zhuǎn)。 9） “MDI'方式下主軸功能 d在“MDI'方式下，輸入“ M03S**” （**=300或600或1000）, "F “循環(huán)啟動” 鍵，主軸以300或600或1000rpm的速度正轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速誤差范圍應(yīng)在土 10咖。 d

15、在“MDI'方式下，輸入“ M04S**” （ **=300或600或1000）,—下“循環(huán)啟動” 鍵，主軸以300或600或1000rpm的速度反轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速誤差范圍應(yīng)在土 5咖。 d在“MDI'方式下，輸入“ M06 ,按一下“循環(huán)啟動”鍵，主軸停止旋轉(zhuǎn)。 10）手動換刀功能驗證 按下?lián)Q刀按鈕，機(jī)床開始換刀。每按一次，刀架順時針轉(zhuǎn)動一次，換到下一把刀后停止 工作。 11）自動換刀功能驗證 在“MD「方式下，輸入T0101后，按循環(huán)啟動，刀架旋轉(zhuǎn)開始換刀，換刀成功后停在 1號刀位；依次輸入 T0202、T0303 T0404> T050s T0606進(jìn)行換刀，均能換刀成功。 任務(wù)五

16、：機(jī)床精度檢測（10分） 利用所提供的工具、量具、檢具，檢測數(shù)控車床的部份精度，將檢測的數(shù)據(jù)填入“附表 7幾何精度檢查表”中。 具體要求如下： （1）工具、量具、檢具選用合理，使用方法正確； （2）檢測項目如下 1）檢測尾座套筒軸線對主刀架溜板移動的平行度。 2）檢測頂尖軸線與主刀架溜板移動的平行度。 3）檢測主軸頂尖的跳動。 檢測過程必須在裁判在場的情況下進(jìn)行，檢測數(shù)據(jù)填寫在“附表 7”中，并請裁判簽字 確認(rèn)。 任務(wù)六:試切件加工10分） 要求：1）請根據(jù)所提供的圖紙和現(xiàn)場給定刀具加工出正確的工件。 2）在進(jìn)行加工之前，一定要保證卡盤安裝正確牢固，防護(hù)安裝到位，否則不

17、允許進(jìn) 行加工操作。  附表1電氣連接現(xiàn)場記錄表 廳P 工作內(nèi)谷及技術(shù)要求 完成情況 確認(rèn) 備注 選手簽字 裁判簽字 1 完成YL-569型數(shù)控 車床實訓(xùn)設(shè)備電氣副 柜主軸模塊、冷卻模 塊電氣電路的連接工 作，保證連接止確可 靠，控制功能正常 通電聯(lián)調(diào) 次數(shù) 本部分需經(jīng) 裁判確認(rèn)后， 方可通電， 擅自通電者 扣5分。擅 自通電后重 要元器件燒 毀的，可取 消比賽資格。 通電后若再 次改動電氣 線路，而裁 判重新檢查。 裁判檢查 次數(shù) 2 電氣線路連接止確性 未能排除 故障點后 幾處？ 3 電氣連接工藝規(guī)范 電氣連接 ，藝不符

18、合規(guī)范有 幾處？  附表2上電前檢查記錄表 序 號 檢查事項 是否正常 （在相應(yīng)括 號中打 不止?，F(xiàn)象 解決方法 1 檢查控制變壓器及 伺服變壓器的進(jìn)出 線順序、電源幅值 與所控電路是否對 應(yīng)。 是（） 否（） 2 開關(guān)電源端子接線 正負(fù)是否止確。 24V電源線路是否 有短路現(xiàn)象。 是（） 否（） 3 伺服驅(qū)動器上各端 口接線是否止確、 牢固。 是（） 否（） 4 主軸驅(qū)動器上各端 口接線是否止確、 牢固。 是（） 否（） 裁判簽名： 選手簽比賽號： 已排除（ ） 未排除（ ） 申請排除（ ）

19、  附表3上電過程記錄表 序 號 檢查事項 是否正常 （在相應(yīng)括 號中打 不止?，F(xiàn)象 解決方法 1 按照止確的方法檢 查機(jī)床總電源電壓 是否正常，符合系 統(tǒng)要求。 是（） 否（） 2 根據(jù)電氣圖紙，檢 查各電源電壓是否 正常。按從強(qiáng)到弱， 從前到后的順序進(jìn) 行。 是（） 否（） 3 打開電源開關(guān)，拍 下急停開關(guān)，按下 系統(tǒng)啟動按鈕后， 數(shù)控系統(tǒng)止常啟動 是（） 否（） 裁判簽字： 選手簽字（簽比賽號）： 已排除（ ） 未排除（ ） 申請排除（ ）  附表4數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表 廳P 參數(shù)號 參數(shù)名稱 調(diào)整前的參

20、數(shù) 調(diào)整后的參數(shù) X Z X Z 1 2 3 4 附表5主軸變頻器參數(shù)設(shè)置表 參數(shù)號 參數(shù)名稱 調(diào)整前的參數(shù) 調(diào)整后的參數(shù) 附表6故障現(xiàn)象與處理方案 序 號 項目 是否正常 （/、止常寫出故障現(xiàn)象） 處理方案 裁判確認(rèn) 1 開機(jī) 報警 正常（ ） 不止常（） 故障現(xiàn)象： 原因 解決 方

21、法 2 急停 功能 正常（ ） 不止常（） 故障現(xiàn)象： 原因 解決 方法 3 手動 進(jìn)給 功能 正常（） 不止常（） 故障現(xiàn)象： 原因 解決 方法 4 手動 快速 進(jìn)給 功能 正常（ ） 不止常（） 故障現(xiàn)象： 原因 解決 方法 5 手搖 進(jìn)給 功能 正常（ ） 不止常（） 故障現(xiàn)象： 原因 解決 方法  附表6故障現(xiàn)象與處理方案（續(xù)） 序 號 項目 是否正常 （/、止常寫出故障現(xiàn)象） 處理方案 裁判確認(rèn) 6 經(jīng)專 點功 能 正常（ ） 不止常（） 故

22、障現(xiàn)象： 原因 解決 方法 7 機(jī)床 軟限 位功 能 正常（ ） 不止常（） 故障現(xiàn)象： 原因 解決 方法 8 主軸 手動 功能 驗證 正常（） 不止常（） 故障現(xiàn)象： 原因 解決 方法 9 “MDI ”方 式下 主軸 功能 正常（ ） 不止常（） 故障現(xiàn)象： 原因 解決 方法 10 手動 換刀 功能 驗證 正常（ ） 不止常（） 故障現(xiàn)象： 原因 解決 方法  附表6故障現(xiàn)象與處理方案（續(xù)） 序 號 項目 是否正常 （/、止常寫出故障現(xiàn)象） 處理

23、方案 裁判確認(rèn) 11 自動 換刀 功能 驗證 正常（ ） 不止常（） 故障現(xiàn)象： 原因 解決 方法  附表7幾何精度檢測表 每檢測一項，裁判根據(jù)檢測過程在檢測方法正確的項目后簽字確認(rèn)。檢測方法錯誤或未 檢測項目，裁判不簽字 檢測項目名稱 檢測結(jié)果記錄 裁判簽字確認(rèn) 尾座套筒軸線對主刀架溜板移 動的平行度 檢測方法止確（） 檢測方法錯誤（） 頂尖軸線與主力架溜板移動的 平行度 檢測方法止確（） 檢測方法錯誤（） 主軸頂尖的跳動 檢測方法止確（） 檢測方法錯誤（）