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1、共6頁，第6頁 管內(nèi)穿絕緣導線安裝 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 GD2301003 施工單位 譚樹德 安裝工程施工隊 工程名稱 畔山悅景9.10.11.12.15.16幢單體樓、地下室4.5.8.9防火分區(qū)、對應(yīng)商鋪水電安裝 分部工程 建筑電氣安裝工程 交底部位 地下室至各單體樓（32層） 日 期 2015年9月30日 交 底 內(nèi) 容 交

2、 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 交

3、 底 內(nèi) 容 交 底 內(nèi) 容 1 范圍 本工藝標準適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。 2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 2.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。 2.1.3 護口

4、：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。 2.1.4 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 2.1.5 LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。 2.1.6 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。 2.1.7 接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 2.1.8 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的

5、低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。 2.1.9 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 2.1.10 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 2.2 主要機具： 2.2.1 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。 2.2.2 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。 2.2.3 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。 2.3.2 高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線

6、豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。 2.3.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。 3 操作工藝 3.1 工藝流程 選擇導線 →掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測 3.2 選擇導線： 3.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。 3.2.2 相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。 3.3 清掃管路： 3.3.1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 3.3.2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜

7、物清凈。 3.4 穿帶線： 3.4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。 3.4.2 穿帶線的方法： 3.4.2.1 帶線一般均采用 1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。 3.4.2.2 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。 3.4.2.3 穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 3.5 放線及

8、斷線： 3.5.1 放線： 3.5.1.1 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。 3.5.1.2 放線時導線應(yīng)置于放線架或放線車上。 3.5.2 斷線： 剪斷導線時，導線的預留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。 3.5.2.1 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應(yīng)為15cm。 3.5.2.2 配電箱內(nèi)導線的預留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。 3.5.2.3 出戶導線的預留長度應(yīng)為1.5m。 3.5.2.4 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 3.6 導線與帶線的綁扎： 3.6.1 當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將

9、線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 3.6.2 當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 3.7 管內(nèi)穿線 3.7.1 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。 3.7.2 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 3.7.3 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 3.7.4 穿線時應(yīng)注意下列問題： 3.7.4.1 同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)

10、。 3.7.4.2 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： （a）標稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應(yīng)多于8根。 3.7.4.3 導線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導線應(yīng)留有一定的余度。 3.7.4.4 敷設(shè)于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導線為30m；（b）截面積為70～95mm2的導線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間的導線為

11、18m。 3.8 導線連接： 3.8.1 導線連接應(yīng)具備的條件： 3.8.1.1 導線接頭不能增加電阻值。 3.8.1.2 受力導線不能降低原機械強度。 3.8.1.3 不能降低原絕緣強度。 為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。 3.8.2 剝削絕緣使用工具及方法： 3.8.2.1 剝削絕緣使用工具： 由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層

12、的方法。 3.8.2.2 剝削絕緣方法： a 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。 b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，加編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定。 3.8.2.3 斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。 3.8.3 單芯銅導線的直線連接： 3.8.3.1 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同

13、時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。 3.8.3.2 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。 3.8.4 單芯銅線的分支連接： 3.8.4.1 絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。 3.8.4.2 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成

14、90°緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。 3.8.4.3 十字分支導線連接做法 。 3.8.5 多芯銅線直接連接： 多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。 3.8.5.1 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2

15、圈后剪斷。另一側(cè)的導線依次進行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。 3.8.5.2 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。 3.8.5.3 復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。 3.8.6 多芯銅導線分支連接 3.8.6.1 纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。 3.8.6.2 單卷法：將分支線破開（或劈開兩

16、半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。 3.8.6.3 復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍。 3.8.7 銅導線在接線盒內(nèi)的連接： 3.8.7.1 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線 芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。 3.8.7.2 不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2

17、.5mm2）或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上。 3.8.7.3 LC安全型壓線帽： a 銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2的2～4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?2～10mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。注意；采用LC安全型壓線帽一般

18、優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取代導線連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導線連接；焊即導線涮錫焊接；包即導線連接涮錫焊接后的導線絕緣包扎）。 b 鋁導線壓接帽分為綠、藍兩種，適用于2.5mm2和4mm2的2～4條導線連接，操作方法同上。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表3-17。 3.8.7.4 加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯銅、鋁導線在用接線鈕連接時，剝?nèi)Ь€的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內(nèi)。 3.8.8 套管壓接： 套管壓接法是運用機

19、械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當壓線帽壓接采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表3-18所示。

20、 3.8.9 接線端子壓接： 多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應(yīng)小于l～2mm，見圖3-36所示。 3.8.10 導線與平壓式接線柱連接： 3.8.10.1 單芯線連接： 用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。 a 單芯線連接： 單芯導線與單芯導線連接；單芯導線與多股導線連接。 b 單芯導線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固

21、。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。 c 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。 注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不直超過1mm～2mm 。 3.8.11 導線與針孔式接線樁連接（壓接）： 把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。 3.9 導線焊接： 3.9.1 鋁導線的焊接： 焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；另

22、一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。 3.9.2 銅導線的焊接： 由于導線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種： 3.9.2.1 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。 導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。 3.9.2.2 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。 焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

23、 3.10 導線包扎： 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴密。包扎后應(yīng)呈棗核形。 3.11 線路檢查及絕緣搖測： 3.11.1 線路檢查： 接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)

24、立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 3.11.2 絕緣搖測： 照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1～500M俚惱著繁懟￡測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有"接地"（E）；"線路"（L）；"保護環(huán)"（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況： 3.11.2.1 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 3.11.2.2 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先

25、將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。 4.1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5歐 檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。 4.2 基本項目： 4.2.1 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔俊Ь€在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。 4.2.2 保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)

26、定，連接牢固緊密。 檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。 4.3 允許偏差： 檢查導線截面。 檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。 檢查安裝記錄。 5 成品保護 5.l 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。 5.2 使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。 5.3 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。 5.4 穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損

27、與管徑不符者應(yīng)及時更換。 6.2 銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。 6.3 導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。測踢后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 6.4 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。 6.5 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。 6.6 接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。 6.7 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用與導

28、線截面和導線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。 6.8 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。 6.9 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。 6.10 LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。 6.11 LC型壓線帽使用不符導線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實，壓接牢固，線

29、芯不得外露。 7 質(zhì)量記錄 7.1 各種絕緣導線產(chǎn)品出廠合格證。 7.2 絕緣導線敷設(shè)預檢、自檢、互檢記錄。 7.3 設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖 7.4 絕緣、接地電阻測試記錄。 7.5 分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。 特別注意事項： 1、電線穿管敷設(shè)前應(yīng)重復與施工圖紙進行詳細核對；規(guī)格、型號、截面、電壓等級，以免敷設(shè)錯誤。 2、電線敷設(shè)前必順絕緣搖測試驗，以防電線斷路，以此分清施工前后的責任。 3、嚴格執(zhí)行國家對電氣工程電線的顏色要求。 4、各開關(guān)、插座、電箱的電線預留，必順按規(guī)定預留。嚴禁浪費。 5、地下室各路電線在接線合上駁接，要做到多層絕緣保護，其中必順要穿白膠管。以達到更好的絕緣。 6、各單體主樓的應(yīng)急照明、地下室應(yīng)急照明，其照明線路為4線，敷設(shè)要看清圖紙。 專業(yè)技術(shù)負責人： 交底人： 接受人：