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1、 《程序文件》 文件編號: JD-B/4-01
質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全
程序文件
(依據(jù)ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001標準)
文件編號:JD—B
版本狀態(tài):V1.0
受控狀態(tài):
持 有 者:
2010年3月1日發(fā)布 2010年4月1日執(zhí)行
目 錄
目 錄 2
不合格品控制程序 3
1 目的 3
2 適用范圍 3
2、
3 職責 3
4 工作程序 3
5 支持性文件 3
6 第三層文件 3
6.1 作業(yè)文件 3
6.2 記錄文件 3
附:文件控制流程圖 3
文件更改一覽表 1
不合格品控制程序
1.目的
建立并保持對不合格品有效控制機制,防止不合格品的非預期使用或交付顧客。
2.范圍
本程序文件適用于生產(chǎn)全過程不合格品的處理。
3.職責
3.1.1 質(zhì)檢部(質(zhì)檢員)負責對不合格品的判定、標識,組織對不合格品的評審工作。
3.1.2 總工程師負責組織對批量不合格品和嚴重
3、不合格品的評審,并安排制定糾正措施。
3.1.3 生產(chǎn)部(各班組)、物資部負責隔離不合格品,并按要求進行處置。
3.1.4 總經(jīng)理根據(jù)不合格品的嚴重程度組織管理評審。
4.工作程序
4.1不合格品的分類
4.1.1嚴重不合格:經(jīng)檢驗判定的批量不合格或造成較大經(jīng)濟損失、直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、主要功能、性能技術(shù)指標等的不合格。
4.1.2一般不合格:個別或少量的不影響產(chǎn)品主要特性的不合格,可修復、可挑選的不合格品。
4.2 不合格品的標識和隔離
4.2.1原材料不合格品的標識:批量大、數(shù)量多的不合格材料用標牌標識;少量的不合格材料要存放在不合格品區(qū)。
4.2.2工程部和各班組對生產(chǎn)
4、過程中出現(xiàn)的不合格品要在其明顯部位畫“×”或標牌標識,并要將其放置于不合格品料區(qū)。
4.3 不合格品的判定和處置
4.3.1原輔材料不合格品的判定和處置
a)質(zhì)檢部負責鋼材外觀、質(zhì)量的判定。質(zhì)檢部不能判定的,由技術(shù)部或總工程師組織有關(guān)部門評審,評審結(jié)果由物資部保管員填寫《不合格品評審記錄》和《不合格材料處理報告》,由物資部做出相應的處理。
b)鋼材材質(zhì)不合格,由化驗室將化驗報告單交物資部,由物資部請示有關(guān)領(lǐng)導后退貨。
c)鋅錠、焊條、焊絲、酸等輔助材料出現(xiàn)不合格品時,由物資部進行處置(見《采購產(chǎn)品驗證控制程序》)。
4.3.2 半成品、成品不合格品的判定和處置
a)加工工序出現(xiàn)不
5、合格品時,由工序?qū)B氋|(zhì)量檢查員判定,由質(zhì)檢部主管確定處置辦法:對輕微不合格品能夠返修的,由工序檢驗員填寫《返修/返工品通知(報告)單》,經(jīng)批準簽字后由責任單位實施返修或返工。
b)返修(返工)后,由質(zhì)檢員(必要時由質(zhì)檢主管)復檢合格的將《返修/返工品通知(報告)單》收回交質(zhì)檢部存檔。不合格的再次返修,不能返修的判定為廢品,由質(zhì)檢員填寫《廢品通知(報告)單》,經(jīng)質(zhì)檢主管批準后交責任單位辦理補加工手續(xù),并視情節(jié)對責任者進行相應的處罰。不合格品送廢品庫。
c)問題較嚴重的不合格品或質(zhì)檢主管對不合格品無法確定處置辦法時,由技術(shù)部或總工程師決定處置辦法。判定返修(返工)的由檢驗員填寫《返修/返工品通
6、知(報告)單》,經(jīng)技術(shù)主管或總工程師批準后,進行返修(返工);判定為廢品的按照b)條款的廢品處理程序處置。
d)各工序發(fā)生不合格品時,要及時按照質(zhì)檢部或批準處理人的要求進行處理。
e)各工序出現(xiàn)批量不合格品或較嚴重的不合格品時,質(zhì)檢員應立即通知責任班組(崗位或機臺)停止生產(chǎn),并上報質(zhì)檢部和總工程師。由總工程師主持,技術(shù)部、生產(chǎn)部、綜合辦和責任單位人員參加,對不合格品進行評審,查找問題原因,研究處置辦法和對責任人的處理意見。評審結(jié)果由質(zhì)檢部在《不合格品評審記錄》上予以記錄。
f)試組塔時發(fā)現(xiàn)的不合格品,由工程部組塔班予以記錄。屬于加工原因出現(xiàn)的不合格品,由工程部通知責任班組負責返修或換料,
7、并對責任單位和責任人按照《工序間質(zhì)量獎罰辦法》進行處罰;因放樣原因出現(xiàn)的不合格品,由工程部通知放樣相關(guān)人員到組塔現(xiàn)場進行確認,找出問題原因:屬于放樣原因由放樣人員修改或重新繪制、制作零件加工圖和樣板。屬于設(shè)計方面的原因由技術(shù)部與設(shè)計部門聯(lián)系,由設(shè)計部門在《技術(shù)問題聯(lián)系單》上確定修改方案。試組塔件的不合格品返修后要經(jīng)過質(zhì)檢部檢查、確認。
g)由承擔鍍鋅單位的質(zhì)檢部門對成品塔材的鍍鋅層實施抽檢,公司工程部監(jiān)督。合格的準予包裝,不合格的要對該規(guī)格的塔材以多出第一次抽檢一倍的數(shù)量重新抽樣檢查。仍不合格時,則視為該規(guī)格的塔材鍍鋅質(zhì)量全部不合格,由駐廠督造上報總工程師和委托鍍鋅單位領(lǐng)導,并要對不合格塔件
8、重新鍍鋅直至合格為止。
h)各工序出現(xiàn)不合格品時,責任單位在實施返修后,要將返修品、廢品報告單上報生產(chǎn)部。
4.2.3 交付后出現(xiàn)不合格品的處置
產(chǎn)品交付后出現(xiàn)不合格品時,由公司售后服務人員或另行派人到現(xiàn)場進行處理,并視不合格的程度采取下列措施:
a)輕微不合格不影響預期使用效果的,由工程部售后服務人員在現(xiàn)場或現(xiàn)場附近進行處理。處理后要得到顧客的認可,并將處理結(jié)果和顧客意見填寫到《工程售后服務記錄》上,回公司后交工程部。
b)較嚴重的不合格品,公司將對不合格的塔件予以更換。由工程部填寫《補件申請單》,寫清補件理由,經(jīng)總經(jīng)理批準后予以補件。同時,由綜合辦對相關(guān)責任單位和責任人按照《
9、工序間質(zhì)量獎罰辦法》實施處罰或公司質(zhì)量管理小組研究確定。
c)公司另派往現(xiàn)場處理質(zhì)量問題的人員,問題處理完以后,要填寫《顧客投訴記錄》,并征求顧客意見,請顧客在 “顧客對處理后的意見”欄中簽署意見,返回公司后交工程部存檔。
d)工程部要將現(xiàn)場不合格品信息及時上報管理者代表和總經(jīng)理,涉及技術(shù)方面的信息要反饋給技術(shù)部。對相關(guān)責任單位和責任人要按照《工序間質(zhì)量獎罰辦法》實施處罰。
4.4 對不合格品予以記錄和分析
4.4.1各工序的質(zhì)檢員要做好《不合格品記錄》,每月由質(zhì)檢部匯總并填寫《月份產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計表》,對不合格品產(chǎn)生的原因進行數(shù)據(jù)分析,上報總工程師、管理者代表、總經(jīng)理,并轉(zhuǎn)送綜合辦和技術(shù)
10、部。
4.4.2 管理者代表要及時組織有關(guān)部門分析原因,制定糾正措施和預防措施(見《不符合、糾正措施和預防措施控制程序》)。
5.相關(guān)文件
5.1《采購產(chǎn)品驗證控制程序》
5.2《工藝及產(chǎn)品監(jiān)控程序》
5.3《交付和服務控制程序》
5.4《數(shù)據(jù)分析與應用工作程序》
5.5《不符合、糾正措施和預防措施控制程序》
6.第三層文件
6.1 作業(yè)文件 工序間質(zhì)量獎罰辦法
6.2 記錄文件
6.2.1 不合格品評審記錄(CJ/8.3—01) 不合格材料處理報告、技術(shù)問題聯(lián)系單、補件申請單、顧客投訴記錄、工程售后服務記錄
6.2.2 返修/返工品通知(報告)單(CJ/8.3—
11、02)
6.2.3 廢品通知(報告)單(CZ/8.3—03)
6.2.4 不合格品記錄(CJ/8.3—04)
6.2.5 月份產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計表(CJ/8.3—05)
附:不合格品控制流程圖
不合格品監(jiān)控流程圖
職責部門/人員
流程圖
相關(guān)文件/記錄
質(zhì)檢部
各車間
制定處置方案
征求顧客意見
處置不合格品
發(fā)現(xiàn)不合格品
隔離不合格品
處置不合格品
展開數(shù)據(jù)分析
糾正/預防措施
現(xiàn)場不合格品
12、
標識不合格品
經(jīng)過顧客確認
組織重新確認
不合格品記錄
不合格材料處理報告
質(zhì) 檢 部
組塔車間
返修/返工品通知(報告)單
廢品通知(報告)單
現(xiàn)場質(zhì)量問題處理報告
責任車間
責任車間
質(zhì)檢部
現(xiàn)場質(zhì)量問題處理報告
質(zhì) 檢 部
總工程師
月份產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計表
產(chǎn)品符合性分析圖
各相關(guān)部門
江蘇鍵德鐵塔有限公司 《文件更改一覽表》 CJ/4.2.3-04
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