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1、 混凝土施工方案 目 錄 1. 編制說明 3 1.1. 編制目的、適用范圍 3 1.2. 編制依據 3 1.2.1. 施工圖紙 3 1.2.2. 主要規(guī)范、規(guī)程 3 2. 工程概況 3 2.1. 設計概況 3 2.2. 現(xiàn)場概況 4 2.3. 工程難點 4 2.4. 必要的附圖 4 3. 施工安排 4 3.1. 勞動組織及職責分工 4 4. 施工準備 6 4.1. 技術準備 6 4.2. 機具準備 6 4.3. 材料準

2、備 7 4.3.1. 水泥 7 4.3.2. 砂 8 4.3.3. 碎石 8 4.3.4. 水 8 4.3.5. 摻合料 8 4.3.6. 外加劑 8 4.3.7. 混凝土堿及氯離子含量 8 4.3.8. 商品混凝土 9 4.3.9. 保溫材料 9 5. 主要施工方法及措施 9 5.1. 施工段劃分 9 5.2. 混凝土攪拌 10 5.3. 混凝土運輸 10 5.3.1. 運輸時間 10 5.3.2. 運輸?shù)缆?10 5.4. 預拌混凝土運輸車臺數(shù)的選定 10 5.5. 現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇 11 5.6. 混凝土泵送 11 5.7. 配管設計 12

3、 5.8. 配管的固定 12 5.9. 施工縫的部位及處理 14 5.9.1. 施工縫的部位 14 5.9.2. 施工縫保護及處理措施 15 5.10. 混凝土澆筑方法 16 5.10.1. 墊層及防水保護層混凝土施工 16 5.10.2. 基礎底板大體積部分 16 5.10.3. 柱腳灌漿料的施工 16 5.10.4. 鋼管混凝土的施工 16 5.10.5. 地下室外墻體混凝土的施工 17 5.10.6. 汽車坡道混凝土的澆筑 17 5.10.7. 核心筒混凝土的澆筑 17 5.10.8. 地下室二三層樓板混凝土的施工 17 5.10.9. 混凝土澆筑和振搗一般要求

4、 18 5.11. 混凝土養(yǎng)護 18 5.11.1. 墻體的養(yǎng)護方法 18 5.11.2. 底板及樓板的養(yǎng)護方法 18 5.11.3. 核心筒部分混凝土的養(yǎng)護 18 6. 冬期施工的要求 19 7. 質量要求 19 7.1. 主控項目 19 7.2. 一般項目 20 7.3. 允許偏差項目 20 7.4. 資料標準 20 7.5. 質量通病及防治措施 21 8. 安全、環(huán)保及文明施工要求 24 8.1. 安全措施 24 8.1.1. 一般安全要求 24 8.1.2. 用電安全 24 8.1.3. 冬季施工安全措施 24 8.1.4. 機械安全措施 24 8.

5、2. 文明施工措施 25 9. 成品保護 26 1. 編制說明 1.1. 編制目的、適用范圍 指導地下混凝土施工，控制工程質量，加快施工進度，確保工程順利進展。 本方案適應于銀帆·西雅圖項目地下混凝土工程。 1.2. 編制依據 施工組織設計及現(xiàn)場實際情況。 1.2.1. 施工圖紙 圖紙名稱 圖紙內容 工程號 歸檔日期 設計單位 結施1、4、9、10、12、14、27、 18、20、23、24、27、28、30、31、 32、34、35、36、38、40、41、42、 48、49、50～60

6、1.2.2. 主要規(guī)范、規(guī)程 1 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50204-2002 2 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 3 《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GB119-2001 4 《混凝土質量控制標準》 GB50164-92 5 《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》 JGJ3-2002 6 《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ104-97 7 《建筑結構長城杯工程質量評審標準》 DBJ/T01-69-2003 8 《混凝土結構工程質量驗收規(guī)程》 DBJ01-82-2005 2. 工程概況 2.1. 設計概況 該

7、工程混凝土總量約為45000m3，其中地下室混凝土約為33000 m3，地上混凝土量約為12000 m3。其中基礎底板混凝土約為16800 m3，墻體為及其他混凝土約為29200m3。 總建筑面積89500m2，地上建筑面積47500m2，地下建筑面積44800m2。本工程地下四層，地上分為三個部分：A、B、C、三個辦公樓。A座地上十五層，建筑檐口59.85m ,B座地上十五層，建筑檐口58.15m ,C座十一層，建筑檐口42.85m。 地下墊層底標高為-20.55m，鋼框架－鋼骨核芯筒結構，標準層高3.60m；樓蓋體系：閉口壓型板組合樓蓋， B1層頂板為混凝土樓板?；A為鋼筋混凝土筏板基

8、礎。地下為鋼管混凝柱和剪力墻結構。 各部位混凝土強度等級見下表 部位 構件部位 混凝土等級 備注 地下室 基礎墊層 C15 防水保護層 C20 基礎筏板及基礎梁 C30 S10抗?jié)B混凝土 地下室頂板、頂梁 C35 與土接觸部分S10抗?jié)B混凝土 純地下室鋼筋砼剪力墻、框架柱 C40 商業(yè)綜合體鋼筋砼剪力墻、框架柱 C50 S10抗?jié)B混凝土 樓梯、設備基礎 C30 地下室砼外墻 C30 S10抗?jié)B混凝土 坡道 C35 圈梁、過梁、構造柱 C20 與混凝土外墻連接的框架柱混凝土強度等級同外墻 2.2. 現(xiàn)場概

9、況 本工程位置西城區(qū)金融街地塊。西臨金融大街，南臨武定候街，本工程用地面積約11314m2，南北向長118.5m,東西向長88m?，F(xiàn)場東側設兩大門，西側設一個大門，但東西無法形成環(huán)路。 2.3. 工程難點 大體積混凝土施工、冬季施工、鋼管混凝土施工質量控制及檢查驗收、交通管制影響混凝土施工。 2.4. 必要的附圖 基礎底板混凝土澆筑時，泵A布置在西側圍擋外的人行便道上，在A-C軸間，泵管通過圍擋進入施工現(xiàn)場。泵B布置在基坑東側C-D軸間。泵C布置基坑北側在3-4軸間。泵D布置在基坑東側K-L間。澆筑C區(qū)混凝土時四個泵同時進行澆筑大面積部分，澆筑完大面積部分在進行邊處少部分混凝土澆筑。

10、同樣在澆筑A1、A2、B澆筑方法見C段混凝土澆筑法。澆筑D1、D2段混凝土采用四個泵同時進行澆筑。具體布置澆筑圖見下頁： 3. 施工安排 3.1. 勞動組織及職責分工 為確保工程按期完成，選擇具有高專業(yè)素質的勞務隊進場承擔施工任務，施工人員相對固定不會因節(jié)假日或農忙季節(jié)導致勞動力缺乏。 總包項目部人員計劃：每區(qū)混凝土工20人，抹灰工20人，泵送工20人，清理工10人，壯工20人，機械維修工3人。 4. 施工準備 4.1. 技術準備 鋼筋工程隱檢完畢，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。項目質量檢查員進行鋼筋分項工程質量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄，經監(jiān)理

11、驗收合格方可進行下步工作。 模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求，填寫預檢記錄，經監(jiān)理驗收合格方可進行下步工作。 水、電等專業(yè)技術質量人員對現(xiàn)場專業(yè)施工情況進行檢查驗收完畢，合格后報監(jiān)理驗收后，填寫混凝土澆筑會簽單。 現(xiàn)場水、電、保溫養(yǎng)護等措施準備到位，勞力（模板看護人員、鋼筋看護人員、水電看護人員等）組織配備齊全。 現(xiàn)場澆筑前組織施工人員進行交底的學習，由技術部門講述施工交底，對重點部位單獨交底，設專人負責，使操作人員熟悉掌握操作規(guī)程。 澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

12、 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 填寫澆灌申請，并經批準。 商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量等各種技術資料齊備，并做好開盤鑒定工作。 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍、入模溫度、坍落度、水泥等資料。 商品混凝土供應商編制預防混凝土堿骨料反應的技術措施，必須確保50年內不發(fā)生混凝土堿骨料反應損害；澆筑各部位混凝土前上報配合比及所用各種材料的產地。 簽訂商品混凝土合同時或后期訂貨時，要注明每個澆筑部分的混凝土強度等級、數(shù)量、坍落度及允許偏差(±20mm)

13、、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標號、初凝時間、終凝時間、供應速度、供應時間、地點等，以及相關應急措施。 混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結果提前報送到項目經理部，由現(xiàn)場總工程師審核，報監(jiān)理工程師審查合格后，方準使用。 應使用B種低堿活性集料、優(yōu)先選低堿水泥和低堿無堿外加劑，并應符合預防混凝土工程堿骨料反應的規(guī)定。 混凝土外加劑的性能和種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。外加劑、摻合料由試驗確定。 所選商品混凝土廠家要取得業(yè)主、監(jiān)理的認可，并選用經北京市有關

14、部門認證的有資質的混凝土攪拌站。 混凝土送到澆筑地點后，抽檢每個臺班不少于兩次，或對混凝土質量產生懷疑的罐車進行塌落度試驗并做好記錄，不滿足要求予以退還?，F(xiàn)場嚴禁加水。 4.2. 機具準備 試驗室設在加工場南側，內設養(yǎng)護室，采用磚墻砌筑，配備自動噴淋系統(tǒng)和溫濕度設 施，外側設試驗資料室，實驗室的儀器須經過檢測處于良好的使用狀態(tài)。（對于核心筒混凝土部分要增加一組試塊，進行爬模的試驗。） 試塊制作，常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板四組，一組用于1.2Mpa，一組用于拆模，一組結構實體檢驗用；墻體二組，一組用于1.2Mpa，一組結構實體檢驗用，一組用于600度天試驗。核

15、心筒部分和墻體相同外在多留一組試塊，用于10 Mpa）同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。冬季施工增加一組臨界強度試塊、一組同條件轉標樣試塊。 主要實驗機具 序 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 震動臺 0.5m2 1臺 2 混凝土試模 100×100×100（mm） 40組 φ175×φ185×150（mm） 11組 3 酒精溫度計 -20-100℃ 30個 4 全自動溫濕度控制儀 SWMSZ 1臺 5 坍落度筒 φ100×φ200×300（mm） 2套 6 電子測溫儀 DGJ

16、-1 1臺 主要施工機具 機具名稱 單位 數(shù)量 功率（KW） 總功率（KW） 備注 H3/36B塔吊 臺 3 TC6020A 臺 1 ZS-50型振動棒 臺 30 ZS-30型振動棒 臺 10 鐵鍬 把 50 鐵抹子 個 50 木抹子 個 50 布料桿 臺 4 HBT80拖式泵 臺 4 4.3. 材料準備 4.3.1. 水泥 混凝土所使用的原材料水泥必須有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，必須符合《混凝

17、土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002中的要求。水泥強度等級不應低于32.5MPa；同時由于設計對耐久性的要求：本工程地上部分的混凝土最小水泥用量為225kg/m3，最大水灰比為0.65，最低混凝土強度等級C20。地下及基礎部分的混凝土最小水泥用量為275kg/m3，最大水灰比為0.55，最低混凝土強度等級C30，優(yōu)先選用高標號普通硅酸鹽水泥。 4.3.2. 砂 宜采用中砂，細度模數(shù)2.4，應有質量證明書和檢驗報告，含泥量≤3.0%,其它要求均應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52－92）的規(guī)定。 4.3.3. 碎石 公稱粒徑為5-25mm，泵送時不大于泵

18、管內徑的1/3，含泥量≤1%,其它要求應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53－92）的規(guī)定。 4.3.4. 水 拌制砼宜采用飲用水，當采用其他水源是，水質應符合國家現(xiàn)行標準《砼拌水合用水標準》。 4.3.5. 摻合料 地下室混凝土中摻用的粉煤灰的級別不應低于二級，質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的規(guī)定，摻量不宜大于20％的水泥含量，其他摻合料通過實驗確定。地上混凝土摻合料通過實驗確定。 細骨料中摻入適量粉煤灰，C30及C30以上標號的混凝土加入Ⅰ級粉煤灰，優(yōu)質粉煤灰具有物理減水作用且增加和易性，摻入高細度礦渣具有增強作用，因此

19、，在混凝土中摻入適量優(yōu)質粉煤灰。 摻加粉煤灰，可以減少水泥用量，從而對基礎底板混凝土施工有利，可以較少水化熱，對控制混凝土表面的溫度裂縫起到有效的作用。 4.3.6. 外加劑 泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》（GB8076-87）、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GBJ119-88）、《混凝土泵送劑》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。 泵送混凝土中的外加劑，主要有減水劑和引氣劑，對于大體積混凝土結構，為防止產生收縮裂縫還可以摻入適宜的膨脹劑。 4.3.7. 混凝土堿及氯離子含量 本工程混凝土結構的環(huán)境類別為地上為一類，地下為二ｂ類，因此預拌混凝土要控制組成材料的堿

20、、氯含量和骨料活性，對于一類環(huán)境混凝土氯含量不超過1.0%，二類b環(huán)境混凝土氯含量不超過0.2%。對一類環(huán)境堿含量沒有要求，對于二類環(huán)境混凝土含堿量不超3kg/m3。 4.3.8. 商品混凝土 隨車提供混凝土的配合比、原材料合格證及檢驗報告、氯離子含量、堿含量、成熟度報告、出罐入模溫度測試、塌落度測試、預拌混凝土合格證。 坍落度：根據圖紙要求主體工程混凝土坍落度控制在150mm～180 mm，我方根據澆筑部位及方法不同選擇砼坍落度。 水灰比：本工程地下部分混凝土水灰比控制在0.55以內，地上部分混凝土水灰比控制在0.65以內。 4.3.9. 保溫材料 采用塑料布、棉被等材料,具體

21、見《冬施方案》。 5. 主要施工方法及措施 5.1. 施工段劃分 施工段劃分原則是將工程劃分為工程量大致相等、工作性質相同的幾個段，同時，盡量保證各個施工段的勞動量大致相等，并按照結構現(xiàn)有的后澆帶作為施工流水段劃分的界限，其中核心筒部獨立施工。這樣以保證各個工作隊在工作時間上最大限度地、合理地搭接起來，保證施工項目的施工全過程在時間上、空間上，有節(jié)奏、連續(xù)、均衡的進行下去，并且通過施工段的劃分可以更充分的利用施工工作面，節(jié)省施工場地，有利加快施工進度。 地下部分：　　　　　　　　 5.2.

22、 混凝土攪拌 本工程采用預拌混凝土，從混凝土出站到施工現(xiàn)場澆筑的整個過程中混凝土都在攪拌，到達施工現(xiàn)場后，檢測其坍落度滿足施工要求，坍落度準許偏差在±20mm。 5.3. 混凝土運輸 5.3.1. 運輸時間 混凝土出罐時間至進入現(xiàn)場時間不能超過砼凝固時間。運至現(xiàn)場如出現(xiàn)分層離析，混凝土坍落度損失值不滿足要求時退場，不準許澆筑。 由于該工程位于繁華地段，每天交通流量較大再加上交通限制給現(xiàn)場運輸混凝土帶來很大的不便。為防止混凝土澆筑間隔時間過長留設不必要的施工縫，可根據具體現(xiàn)場施工條件和運輸條件及實際的交通情況，適當?shù)恼{整混凝土澆筑時間段來避開交通禁行時間，選擇好澆筑時間，根據現(xiàn)場施工段

23、的大小配置相應的罐車，保證砼澆筑的連續(xù)性，使?jié)仓^程中不產生多于的施工縫。 5.3.2. 運輸?shù)缆? 場內運輸?shù)缆窇M量平坦，以減少運輸時的震蕩，避免造成砼離析。澆筑時安排專人指揮車輛，以免造成堵車、窩工現(xiàn)象。 5.4. 預拌混凝土運輸車臺數(shù)的選定 HBT-80混凝土泵實際平均輸出量Q1 Q1=Qmax·al·η 式中Qmax最大輸出量（m3/h）取80m3/h al--配管條件系數(shù)取0.8 η--作業(yè)條件系數(shù)取0.5 故：Q1＝80×0.8×0.5＝32 m3/h 需配備混凝土運輸車輛數(shù)計算： N1＝Q1/（60V1）×(60×L1/S0+T1) 式中V1為運輸車容量

24、取8m3 S0：為運輸車平均行駛速度取 30km/h L1：為運輸車往返距離為60km T1：為每臺運輸車總計停歇時間取90(min) 故：N1=32/(60×8)×(60×60/30+90)=14臺次 一臺HBT-80混凝土泵配備8輛運輸車可以滿足要求。 為保證現(xiàn)場砼供應連續(xù)，防止出現(xiàn)運輸不能及時到達，現(xiàn)場可預存2～3車砼，保證16輛供應車，但要注意預存車內砼的凝固時間。 5.5. 現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇 現(xiàn)場混凝土輸送選擇混凝土拖式泵結合塔吊的方式，對于澆筑平面部分結構的混凝土，選擇使用混凝土拖式泵，對于豎向結構選擇塔吊結合拖式泵，拖式泵配混凝土布料機。

25、 根據施工現(xiàn)場實際情況，地下結構施工時，現(xiàn)場布置4臺混凝土拖式泵結合3個布料桿及塔吊進行混凝土的施工。 地上結構施工時，現(xiàn)場布置3臺混凝土拖式泵結合布料桿進行混凝土澆筑，泵管在每個核心筒內設置一根豎管負責核心筒混凝土的垂直運輸，結合布料桿負責核心筒混凝土的澆筑；另在每區(qū)樓板專業(yè)預留洞處（靠近結構柱處）設置一根泵管負責樓板混凝土的垂直運輸及澆筑。 5.6. 混凝土泵送 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤料斗、網片及輸送管內壁等直接與混凝土接觸部位。 混凝土的供應，必須保證輸送泵能連續(xù)工作。 輸送管線盡量做到順直、彎頭少、轉彎緩、

26、接頭嚴密。 輸送混凝土前，先泵送同配合比去石子水泥砂漿。 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可以反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，中斷時間超過砼凝固時間必須留置施工縫。 泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉，混凝土泵送過程中，不得把拆下的泵管內的混凝土灑落在未澆筑的地方。 當輸送管堵塞時，采取下列方法排除： a．重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。 b．用木棍或錘子敲擊的方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正

27、泵，排除堵塞。 c．當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。 向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下端混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。 混凝土泵送結束前，正確計算尚需用的混凝土用量，并及時告知混凝土攪拌站。 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 在泵送過程中，布料斗內具有足夠的混凝土，

28、以防止吸入空氣產生阻塞。 5.7. 配管設計 配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地下部分可沿護坡架設管到澆筑平面內，地上部分采用結構內布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位，注意水平管的長度一般不小于垂直管長度的1/4，如混凝土泵車有說明應按照說明進行布置，其它具體布置要求按規(guī)范進行。 5.8. 配管的固定 配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管

29、、裝拆和清洗管道。 泵管要在以下部位進行固定： 泵管與拖式泵接口部位附近受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。 地下泵管布設的固定在連梁上，腳手管與連梁上的鋼筋焊接固定，每節(jié)泵管最少有一個固定點。地上部分泵管進入樓層，在入口處采用鋼管夾住，入口兩側用木楔固定。泵管在首層由水平管變成立管時，通過鋼管借助上下樓板將泵管固定，垂直管在每層樓板(預留洞口)進行固定時，通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞緊。 為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架立在支設的鋼管架上。 具體固定見下圖： 5.9. 施工縫的部位及處理 5.9.1. 施工縫的部位 施工縫的位置應設置在結

30、構受剪力較小且便于施工的部位。本工程中留縫應符合以下規(guī)定： 地下部分底板、樓板、剪力墻豎向澆筑施工縫位置留設按照施工段劃分（參照后澆帶劃分），地下室外墻水平施工縫見下圖： 地上部分澆筑施工縫位置留設按照施工段劃分，板施工縫留置在平行于板的短邊部位。 5.9.2. 施工縫保護及處理措施 澆筑施工縫混凝土之前，應認真剃鑿表面的浮漿及松動的石子嚴禁抹灰處理，同時清除落入其中的雜物、垃圾。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產生浮銹，用鋼絲刷進行清理。 根據設計要求沉降后澆帶需主體結構完工6周后方可澆筑，而溫度后澆帶也需兩側混凝土澆筑完

31、6周后才可澆筑，這樣地下室外墻后澆帶室外部分必須進行封閉，以防止雨水、邊坡土涌入，保護地下室室內不受外部干擾。 后澆帶混凝土除按原設計要求添加膨脹劑外，其強度等級比原結構強度要提高一級，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護。 地下室外墻后澆帶做法見下圖： 地下室外墻后澆帶外側封閉做法見下圖： 底板后澆帶的做法見下圖： 5.10. 混凝土澆筑方法 5.10.1. 墊層及防水保護層混凝土施工 墊層混凝土的澆筑采用汽車泵配合拖式泵進行施工，每隔4m在地基上插短鋼筋上用紅漆做好標高標識，澆筑過程中要嚴格控制

32、好標高。 防水保護層施工前做好防水層的檢查驗收工作，并在防水層上打點，控制好標高，用2臺混凝土拖式泵進行混凝土的澆筑，澆筑過程中要做好防水保護層的成品保護工作。 5.10.2. 基礎底板大體積部分 按照后澆帶進行分區(qū)后，采用每區(qū)用多臺泵同時澆筑，避免同一施工區(qū)域由于澆筑產生施工縫的問題，大體積混凝土采用斜面分層法，按照設計要求在澆筑基礎底板混凝土時，同時澆筑500mm高混凝土外墻。 澆筑地腳螺栓混凝土時，布料桿泵管出料口嚴禁沖擊螺栓，以免造成螺栓位置偏差。對螺栓底座部分的混凝土要振搗密實，震搗過程嚴禁振搗棒直接接觸螺栓，防止螺栓的位移。具體詳見《大體積混凝土施工方案》。 5.10.

33、3. 柱腳灌漿料的施工 柱腳灌漿料施工采用人工澆筑，施工過程中要保證砼的密實。采用保溫養(yǎng)護，適當?shù)难娱L養(yǎng)護期。 5.10.4. 鋼管混凝土的施工 鋼管混凝土利用塔吊運輸、采用立式高位拋落法施工。冬季施工時采用棉被保溫養(yǎng)護。詳見《鋼管混凝土專項方案》。 5.10.5. 地下室外墻體混凝土的施工 地下室混凝土墻體利用拖式泵結合布料桿豎向分次進行混凝土的澆筑。 墻體混凝土澆筑之前，先在墻體施工縫接茬處澆筑50～100mm與墻體混凝土同配比半石混凝土。 分層澆筑、分層振搗，混凝土下料應均勻分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑。間隔時間不應超過混凝土初凝時間。 澆筑墻柱下部混凝土時，備好照明用具

34、，提前準備好振搗棒墻厚不同選擇不同的振搗棒500mm墻用Φ50棒、350mm墻Φ30棒，并派有經驗的技工操作，避免漏振或過振。特別對墻的頂部混凝土防止過振，以免面層形成軟弱混凝土層，影響結構質量。 混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據墻體豎向0.5m控制線拉線，用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差時，該處混凝土必須振搗密實。 在澆筑過程中要對模板進行嚴密注意特別是單側支模部分，澆筑時如發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并在以澆筑混凝土凝結前修整完好。 5.10.6. 汽車坡道混凝土的澆筑 汽車坡道的澆筑基本與樓梯澆筑相同，從下至上連續(xù)推進，先振實混凝土，并隨時用木

35、抹子將表面抹平、鐵抹子壓光并按要求設置防滑設施。 5.10.7. 核心筒混凝土的澆筑 由于部分樓層層高較大，地下四層核心筒墻體利用拖式泵結合布料桿豎向分批進行混凝土的澆筑，利用爬模配合施工，用Φ30振搗棒進行振搗。 核心筒部分既有墻、暗梁、暗柱、鋼柱、鋼梁及樓板。由于核心筒部分的墻、暗梁、暗柱、配筋量較大給澆筑帶來較大的困難，對此采取相應的辦法。對混凝土來說要相應的提高混凝土的塌落度及水灰比，對施工隊伍來說澆筑時注意不能直接沖擊模板，振搗時防止漏振或不振要對每個地方振搗到位。 5.10.8. 地下室二三層樓板混凝土的施工 由于地下二三層樓板無裝修做法，要求混凝土澆筑質量較高，樓板混凝

36、土標高控制、表面壓光質量、成品保護、冬季保溫等為控制重點。 地下二三層樓板施工前，要設置專人收集天氣預報信息，進行大氣的測溫工作。混凝土澆筑盡量選在氣溫較高時間澆筑，澆筑前在鋼柱上標志好混凝土的施工標高，澆筑過程中用泵管一次澆筑到位，操作工人一次振搗到位，利用機械打磨機原漿一次壓光成活，表面平整度控制在3mm以內。留置同條件試塊，在混凝土強度達到1.2Mpa之前，嚴禁上人。 5.10.9. 混凝土澆筑和振搗一般要求 本工程分區(qū)施工，每一施工段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間隔，間隔時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前進行上層混凝土澆筑。 澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸

37、出時，其自由傾澆高度不得超過2m，豎向結構混凝土的高度不得超過3m?；炷翝仓r不得直接沖擊模板。采用布料桿時布料桿下應墊方木跳板，跳板架設于鋼梁上。 澆筑豎向結構混凝土前，底部一般先填以50～100mm厚的同配比砂漿。 澆筑混凝土時設專人看護，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞、鋼筋保護層的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好? 使用Φ30或Φ50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時間為20～30秒，最短時間不得少于15秒，實行快插慢拔、分層振搗的振搗方法，振搗上一層時

38、插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。 5.11. 混凝土養(yǎng)護 5.11.1. 墻體的養(yǎng)護方法 一般季節(jié)，在結構模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護，保持混凝土面濕潤，對普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天，對抗?jié)B混凝土和高強混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。 冬期施工期間采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。墻混凝土拆模后及時用草簾覆蓋進行保溫。墻體保溫時將草簾虛鋪在墻上，將上下口固定緊密，接縫用膠帶紙粘貼，并將草簾支撐在穿墻螺栓上，保證不粘貼墻面混凝土，所有墻頂?shù)牟褰畈课挥貌莺煾采w。 冬期施工期間嚴禁灑水養(yǎng)護。 5.11.2. 底板及樓板的養(yǎng)護方法 一般季節(jié)時，混凝土澆筑完畢12h以后采用覆蓋和灑水養(yǎng)護，必

39、須保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)，對普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天，對抗?jié)B混凝土和高強混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。 冬期施工期間，采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。底板和樓板結構采用草簾保溫養(yǎng)護。草簾接縫用木方壓緊，在混凝土的強度達到要求并且溫度冷卻到5℃后方可拆除保溫措施。 冬期施工期間嚴禁灑水養(yǎng)護。 5.11.3. 核心筒部分混凝土的養(yǎng)護 一般季節(jié)，在結構模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護，保持混凝土面濕潤，對普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。 核心筒部分既有墻體又有板，冬季施工期間同樣采用綜合蓄熱養(yǎng)護法其墻板見外墻的養(yǎng)護方法。 樓梯養(yǎng)護同樣采用綜合蓄熱養(yǎng)護法。 冬期施工期間嚴禁灑水養(yǎng)護。 6. 冬期

40、施工的要求 冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度符合下列規(guī)定： 摻用防凍劑的混凝土，當室外最低溫不低于－15℃時不得小于4.0N/mm2，當室外最低氣溫不低于-30℃時不得小于5.0N/mm2。 混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置，水泥生產廠家必須執(zhí)行新的水泥標準，經北京市建委認證其生產許可，產品質量穩(wěn)定，水泥強度等級不低于P.O32.5，最少水泥用量不少于300kg/m3，且水灰比符合設計要求。 混凝土添加環(huán)保型低堿或無堿型復合防凍劑，并具有減水、泵送、早強等作用，不得含有氯鹽，抗凍溫度最低為-15℃，要求防凍劑生產廠經過北京市建委認證許可，產品質量穩(wěn)定，進場前提供產品合格證書，復

41、驗合格后方可使用； 早強要求：要求混凝土入模后35小時以內強度達到4Mpa以上?；炷吝\輸過程中必須有保溫措施，混凝土入模溫度溫度不能低于+10℃，對每罐進入現(xiàn)場澆筑的混凝土進行測溫并做好記錄。 對于基礎底板的大體積混凝土在冬期施工期間，其混凝土入模溫度不小于 5℃并不大于10℃。 冬期施工澆筑的摻加抗凍劑的混凝土，其受凍臨界強度不小于4Mpa。 澆筑的混凝土未達到4Mpa前，每隔2h測溫一次，在達到4Mpa后，每隔6h測溫一次。 做好混凝土的測溫工作，測溫孔全部編號，并繪制布置圖。 地下二、三層樓板混凝土的入模溫度，該部位混凝土入模溫度必須適當提高，考慮入模溫度為15℃，防止由于

42、混凝土的保溫不及時產生混凝土凍害。在混凝土強度達到4mpa之前，要做好樓內測溫工作，該部位不設置測溫孔，完全依靠過程控制混凝土所處環(huán)境溫度控制混凝土表面溫度。如樓內溫度在0℃以下，考慮樓內在樓板下生爐子，保證樓內溫度在0℃以上。在混凝土強度達到1.2Mpa之后，尚未達到4Mpa之前，對混凝土表面用塑料布加草簾進行覆蓋保溫，直至混凝土強度達到臨界強度以后，方準撤除保溫措施。 具體詳見《冬季施工方案》。 7. 質量要求 7.1. 主控項目 水泥砂石摻合料外加劑等原材料及配合比要符合要求，混凝土強度抗?jié)B等級符合設計要求，混凝土初凝、終凝時間應符合要求。 按照規(guī)范要求留置混凝土強度試塊。

43、現(xiàn)澆結構的外觀質量不得有嚴重缺陷。 7.2. 一般項目 原材料砂細度模數(shù)符合要求，石子粒徑符合要求，摻合料的用量不得超出標準，氯離子及堿含量不得超標。 7.3. 允許偏差項目 項次 項目 允許偏差值 檢查方法 1 軸線位置 基礎 10 尺量 墻、柱、梁 5 2 垂直度 層高≤5m 5 經緯儀、吊線 尺量 層高＞5m 8 全高(H) H/1000，且≤30 3 標高 層高 ±5 水準儀 尺量 全高 ±30 4 截面尺寸 基礎寬、高 ±5 尺量 柱、墻、梁寬高 ±3 5 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺

44、 6 角、線順直度 3 拉線、尺量 7 保護層厚度 基礎 ±5 尺量 柱梁墻板 +5、-3 8 樓梯踏步寬度、高度 ±5 尺量 9 電梯井筒 長寬對定位中心線 +20、-0 經緯儀 尺量 筒全高(H)垂直度 H/1000，且≤30 10 陽臺、雨罩位移 ±5 吊線、尺量 11 預留孔、洞中心線位置 10 尺量 12 預埋螺栓 中心線位置 3 尺量 螺栓外露長度 +5、-0 7.4. 資料標準 必須符合北京市建設委員會、北京市規(guī)劃委員會頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01－51-2003）規(guī)定要求。 施工資料，

45、應按照結構工程的分部、分項工程施工進度隨發(fā)生、隨整理。做到分類整理、按序排列、目錄清晰、層次清楚、內容齊全、管理有序。 施工資料應內容準確、數(shù)據可靠、審簽手續(xù)齊備。原始記錄、檢驗資料填寫內容具體、簡明厄要、結論清楚有據。對問題有處理結論，資料中不留有疑問或有爭議的問題。 資料管理，應按部門職責分工整理，由資料員負責統(tǒng)一收集匯總。資料的格式、內容、書寫應符合有關管理規(guī)定。 資料必須真實可靠。不得弄虛作假，不得因回避問題不填寫或任意涂改，他人未受委托不得代替簽審。 7.5. 質量通病及防治措施 序號 名稱、現(xiàn)象 產生原因 防治措施及處理方法 1 蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)疏松砂漿

46、少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿） （1） 混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 （2） 混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。 （3） 下料不當或下料過高未設串筒，使石子集中，造成石子砂漿離析。 （4） 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 （5） 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 （6） （6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 （7） （7）基礎、柱、墻根部未稍加間隙就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 防治措施 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌和均勻

47、，坍落度適宜；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽出料管。至澆注層的頃落自由高度不應大于1.5m；澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間隙1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 處理方法： 小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩鑿去松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 2 麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點） （1） 模板表面粗糙或黏附水泥

48、漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。 （2） 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 （3） 模板拼縫不嚴，局部漏漿。 （4） 模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。 （5） 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。 防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。 處理方法： 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充

49、分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3 孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 （1） 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （2） 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。 （3） 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。 （4） 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施： 在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開

50、澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。 處理方法： 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 4 漏筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面） （1） 澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （2） 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。 （3） 混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或漏漿。 （4） 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振動棒撞擊鋼筋

51、或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。 （5） 木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆摸時缺棱、掉角，導致漏筋。 防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法： 表面漏筋；洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋太深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷

52、干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 5 縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土） （1） 施工縫或變形縫未經處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就澆灌混凝土。 （2） 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 （3） 混凝土澆灌高度過大，未設串筒或溜槽，造成混凝土離析。 （4） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施： 認真按要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗盡；混凝土高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，或100～150m

53、m厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法： 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1；2或1；2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。 6 缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） （1） 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水、強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆摸時棱角被粘掉。 （2） 施工時氣溫低且過早拆除側面模板。 （3） 拆摸時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 （4）

54、 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 防治措施： 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 7 表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或扳厚薄不一，表面不平） （1） 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 （2） 模板未支撐在

55、堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉?；炷廖催_到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 嚴格按施工要求操作，灌注混凝土后，根據水平控制標識或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度或穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防滲水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。 8 強度不夠均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計強度等級） 水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確

56、。 （1） 混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。 （2） 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。 （3） 冬季施工拆模過早或早期受凍。 （4） 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施： 水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經實驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥拌制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認

57、真制作試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 處理方法： 當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取互相加固或補強措施。 8. 安全、環(huán)保及文明施工要求 8.1. 安全措施 8.1.1. 一般安全要求 進入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確佩帶安全帶，嚴禁上下拋摔物品，現(xiàn)場嚴禁吸煙。 8.1.2. 用電安全 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電； 作業(yè)轉移時，電動機地電源線保持足夠地長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器； 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋

58、相摩擦及車輛的碾壓，經常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理； 作業(yè)后，必須切斷電源。 8.1.3. 冬季施工安全措施 雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內、腳手架及馬道上的冰雪凍塊； 8.1.4. 機械安全措施 泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固； 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊； 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮按順序進行； 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確； 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手板、道路和干硬的地面上進行試振，如檢

59、修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源； 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中； 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用； 泵送設備放置離基坑邊緣保持一定安全距離，在布料桿動作范圍內無障礙，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具備足夠的支撐力； 水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠； 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長

60、度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥，敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增加阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣； 沙石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求； 天氣炎熱時使用濕麻袋，濕草包等遮蓋管道； 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常； 泵送設備的全部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠； 各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏； 準備好清洗管、清洗用品、接球器

61、及有關裝置，作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道； 布料桿支腿全部伸出并支固，支固前不得啟動布料桿，布料桿升離支架后方可回轉，布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件； 當布料桿處于全部伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身，布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶； 隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調整或處理，如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞； 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次，若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送，泵送時料斗保

62、持一定量的混凝土，不得吸空。 作業(yè)后必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗；用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒； 作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等恢復到位，液壓系統(tǒng)卸荷； 8.2. 文明施工措施 混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全標志、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。 混凝土澆筑施工前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接

63、觸電源開關。泵送澆筑混凝土，要加強操作控制，防止爆管?，F(xiàn)場應保持交通暢通，防止撞車。 施工現(xiàn)場嚴禁打鬧，做到施工有序，文明施工。危險坑洞邊設安全防護欄，超出2m的高空作業(yè)必須系安全帶。 混凝土運送罐車、泵車道路選擇應充分利用永久性的施工道路，路面及其余場地地面宜硬化，閑置場地宜綠化； 施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵； 混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑； 現(xiàn)場運送車輛清洗處設置沉淀池，廢水排入沉淀池內，經二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收灑水將塵，未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施； 禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸

64、料時應熄火； 在澆筑完畢混凝土后，垃圾廢料必須及時清理干凈，防止混凝土硬化污染環(huán)境； 現(xiàn)場使用的氣泵，必須在氣泵下面墊放木板，防止機械漏油，污染鋼筋； 機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染； 擦機械的油紗，嚴禁到處亂丟，必須裝袋送到垃圾堆上； 各作業(yè)隊要安排專人對道路、場區(qū)周圍進行打掃、定期灑水濕潤，避免揚塵。 9. 成品保護 澆筑混凝土時不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，尤其是懸挑結構的負彎矩鋼筋，不得碰動預埋件和鋼筋，要保證鋼筋和墊塊的位置正確。 混凝土施工時，不得用重物沖擊模板。 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土強度達到1.2MPa以上方準上人進行操作。 混凝土施工時要注意保護洞口及水電管線等，保持其正確位置。 墻、柱模板拆除后，應及時對其棱角進行護角。護角采用覆膜多層板，用寬膠帶紙固定，詳如下圖： 樓梯踢面模板拆除后，應對踏步角進行保護，護角使用覆膜多層板，詳如下圖： 32 共27頁