《基礎工業(yè)工程(第五章 作業(yè)分析)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《基礎工業(yè)工程(第五章 作業(yè)分析)（70頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、合肥工業(yè)大學工業(yè)工程系 蔣增強 基礎工業(yè)工程第五章 程序分析 通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕作業(yè)工具三者科學合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為品的質量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析作業(yè)分析。第一節(jié)第一節(jié) 作業(yè)分析概述作業(yè)分析概述u作業(yè)分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機器或作業(yè)分析是研究一道工序、一個

2、工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個作業(yè)（操作）活動。不使用機器的各個作業(yè)（操作）活動。u程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止，而程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止，而作業(yè)分析則是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。作業(yè)分析則是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。 例如：機械加工中車削工件的外圓，電子文檔簽閱中電腦鍵例如：機械加工中車削工件的外圓，電子文檔簽閱中電腦鍵盤及鼠標的使用等，都是一種作業(yè)分析活動。盤及鼠標的使用等，都是一種作業(yè)分析活動。 1. 通過刪減、合并、簡化，使操作總數(shù)減至最低、工序排列通過刪減、合并、簡化，使操作總數(shù)減至最低、工序排列最佳

3、，并使每一操作簡單易行。最佳，并使每一操作簡單易行。2. 合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于動作過于頻繁而產(chǎn)合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于動作過于頻繁而產(chǎn)生勞損。發(fā)揮雙手作用，平衡雙手負荷，避免用手長時間生勞損。發(fā)揮雙手作用，平衡雙手負荷，避免用手長時間握持物體，盡量使用工具。握持物體，盡量使用工具。3. 要求機器完成更多的工作，例如：自動進刀、退刀、停車、要求機器完成更多的工作，例如：自動進刀、退刀、停車、自動檢測、自動換刀等。大量生產(chǎn)應設計自動上料落件裝自動檢測、自動換刀等。大量生產(chǎn)應設計自動上料落件裝置。改進零件箱或零件放置方法。置。改進零件箱或零件放置方法。4. 減少作業(yè)循環(huán)和頻率

4、。減少物料的運輸和轉移次數(shù)，縮減少作業(yè)循環(huán)和頻率。減少物料的運輸和轉移次數(shù)，縮短運輸和移動距離，使運輸和移動方便易行。短運輸和移動距離，使運輸和移動方便易行。5. 改進設備、工裝與工位器具、物料規(guī)格或工藝，采用經(jīng)改進設備、工裝與工位器具、物料規(guī)格或工藝，采用經(jīng)濟的切削用量。濟的切削用量。6. 工作地點應有足夠的空閑，使操作者有充足的回旋余地。工作地點應有足夠的空閑，使操作者有充足的回旋余地。7. 消除不合理的空閑時間，盡量實現(xiàn)人機同步工作，使某消除不合理的空閑時間，盡量實現(xiàn)人機同步工作，使某些準備工作、布置工作地點的工作、輔助性工作放在機些準備工作、布置工作地點的工作、輔助性工作放在機動時間進

5、行。動時間進行。綜上所述，綜上所述，通過作業(yè)分析，應達到使作業(yè)的結構合理、作業(yè)者通過作業(yè)分析，應達到使作業(yè)的結構合理、作業(yè)者的勞動強度減輕、作業(yè)的時間消耗減少，保證生產(chǎn)質量，提高的勞動強度減輕、作業(yè)的時間消耗減少，保證生產(chǎn)質量，提高作業(yè)效率。作業(yè)效率。 1. 它把詳細地分析、改進一個工作地上的作業(yè)作為分析的對它把詳細地分析、改進一個工作地上的作業(yè)作為分析的對象和目標；象和目標；2. 它應用程序分析的基本手法，對以人為主的作業(yè)系統(tǒng)進行它應用程序分析的基本手法，對以人為主的作業(yè)系統(tǒng)進行分析；分析；3. 分析的內容是影響該項作業(yè)效率和作業(yè)質量的各種因素。分析的內容是影響該項作業(yè)效率和作業(yè)質量的各種因

6、素。通常包括作業(yè)方法、原材料、設備與工裝工位器具、作業(yè)通常包括作業(yè)方法、原材料、設備與工裝工位器具、作業(yè)環(huán)境條件等方面。環(huán)境條件等方面。根據(jù)不同的調查目的，作業(yè)分析可分為：根據(jù)不同的調查目的，作業(yè)分析可分為：u人人機作業(yè)分析機作業(yè)分析u聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析u雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析 人人機作業(yè)分析的含義機作業(yè)分析的含義人人機作業(yè)分析的特征機作業(yè)分析的特征人人機作業(yè)分析的主要用途機作業(yè)分析的主要用途人人機作業(yè)分析的作業(yè)過程機作業(yè)分析的作業(yè)過程人人機作業(yè)分析圖機作業(yè)分析圖人人機作業(yè)分析圖的實例分析機作業(yè)分析圖的實例分析閑余能力的分析閑余能力的分析第二節(jié)第二節(jié) 人人機作業(yè)分析機作業(yè)分析 人機作業(yè)

7、分析人機作業(yè)分析是應用于機械作業(yè)的一種分析技術，通是應用于機械作業(yè)的一種分析技術，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機器設備在同一過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使時間內的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調，以充分發(fā)揮人和機器的效率。人和機器的配合更加協(xié)調，以充分發(fā)揮人和機器的效率。p一般用于分析一般用于分析1 1人操作人操作1 1臺機器或臺機器或1 1人操作多臺機器的情況。人操作多臺機器的情況。p人機作業(yè)分析借助于人機作業(yè)圖進行分析。人機作業(yè)分析借助于人機作業(yè)圖進行分析。1.1. 發(fā)現(xiàn)

8、影響人機作業(yè)效率的原因。人機作業(yè)時，若人與機器的發(fā)現(xiàn)影響人機作業(yè)效率的原因。人機作業(yè)時，若人與機器的相互關系不協(xié)調，人機分析圖能一目了然，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生無效時間相互關系不協(xié)調，人機分析圖能一目了然，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生無效時間的原因。的原因。2.2. 判斷操作者能夠同時操作機器的臺數(shù)，既確定判斷操作者能夠同時操作機器的臺數(shù)，既確定1 1名操作者可能操名操作者可能操作幾臺機器，充分發(fā)揮閑余能力的作用。作幾臺機器，充分發(fā)揮閑余能力的作用。3.3. 判定操作者和機器兩方面哪一方對提高工效更為有利。判定操作者和機器兩方面哪一方對提高工效更為有利。4.4. 進行安全性研究，因過分提高機器的運轉速度和設備的利用率而進行安全

9、性研究，因過分提高機器的運轉速度和設備的利用率而使操作者的安全受到危害時，應如何保證操作者的安全問題。使操作者的安全受到危害時，應如何保證操作者的安全問題。5.5. 設備改造、實現(xiàn)自動化及改善作業(yè)區(qū)的布置。從提高人機作業(yè)設備改造、實現(xiàn)自動化及改善作業(yè)區(qū)的布置。從提高人機作業(yè)效率的觀點出發(fā)，有效進行設備改造，提高設備的運轉速度，重效率的觀點出發(fā)，有效進行設備改造，提高設備的運轉速度，重點是實現(xiàn)自動化及合理改善作業(yè)區(qū)的布置。點是實現(xiàn)自動化及合理改善作業(yè)區(qū)的布置。1.觀察和記錄操作者與機器設備在一個作業(yè)周期（周程）內觀察和記錄操作者與機器設備在一個作業(yè)周期（周程）內各自的操作步驟和操作內容。各自的操

10、作步驟和操作內容。2.用作業(yè)測定法確定這些操作活動的時間，按照操作者和機用作業(yè)測定法確定這些操作活動的時間，按照操作者和機器設備操作活動的時間配合關系，在作業(yè)分析圖表中清晰器設備操作活動的時間配合關系，在作業(yè)分析圖表中清晰地表示出來；地表示出來；3.運用工作簡化和合并交叉的原則，研究改進操作的各種可運用工作簡化和合并交叉的原則，研究改進操作的各種可能性，提出切實可行的改進方案。能性，提出切實可行的改進方案。4.繪出新的操作分析圖表。新的操作方法經(jīng)過現(xiàn)場驗證以后，繪出新的操作分析圖表。新的操作方法經(jīng)過現(xiàn)場驗證以后，即應用于生產(chǎn)，并對改進的效果進行評價。即應用于生產(chǎn)，并對改進的效果進行評價。 人機

11、作業(yè)圖人機作業(yè)圖是記錄在同一時間坐標上，表明作業(yè)者與機是記錄在同一時間坐標上，表明作業(yè)者與機器的協(xié)調和配合關系的一種圖表。它可以清楚地顯示人的工作器的協(xié)調和配合關系的一種圖表。它可以清楚地顯示人的工作周期與機器的工作周期在時間上的配合關系，因此，通過對人周期與機器的工作周期在時間上的配合關系，因此，通過對人機作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人機等待（空閑）時間，機作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人機等待（空閑）時間，提高人機效率的新方法。提高人機效率的新方法。人機作業(yè)圖由以下三部分構成：人機作業(yè)圖由以下三部分構成： 表頭部分、圖表部分、統(tǒng)計部分表頭部分、圖表部分、統(tǒng)計部分1 1、表頭部分、表頭部分包括作業(yè)

12、名稱、工作部門、產(chǎn)品名稱、表號、作業(yè)者、編包括作業(yè)名稱、工作部門、產(chǎn)品名稱、表號、作業(yè)者、編號、圖示、日期、開始動作、結束動作等（表頭內容依具號、圖示、日期、開始動作、結束動作等（表頭內容依具體情況而制定）體情況而制定） 。2 2、圖表部分、圖表部分 取適當?shù)谋壤撸缫匀∵m當?shù)谋壤?，如?cm1cm代表代表1min1min。 用垂直豎線把人與機器分開。用垂直豎線把人與機器分開。 分別在人與機器欄內，用規(guī)定的符號表示人（或機器）分別在人與機器欄內，用規(guī)定的符號表示人（或機器）工作或空閑或人與機器同時工作。并依作業(yè)程序和時間工作或空閑或人與機器同時工作。并依作業(yè)程序和時間由上而下記錄人與機器的

13、活動情況。如用由上而下記錄人與機器的活動情況。如用 表表示人或機器處于工作狀態(tài)，用示人或機器處于工作狀態(tài)，用 表示人或機器處表示人或機器處于空閑狀態(tài)，用于空閑狀態(tài)，用 表示人與機器處于同時工作表示人與機器處于同時工作狀態(tài)。也可用涂黑的粗實線狀態(tài)。也可用涂黑的粗實線 表示人或機器處表示人或機器處于工作狀態(tài)，用虛線于工作狀態(tài)，用虛線 表示人或機器處于空閑狀表示人或機器處于空閑狀態(tài)，用細實線態(tài)，用細實線 表示人與機器處于同時工作狀表示人與機器處于同時工作狀態(tài)。圖形的長短由工作時間或空閑時間而定，左（右）態(tài)。圖形的長短由工作時間或空閑時間而定，左（右）邊注寫出人作業(yè)單元內容，右（左）邊注寫出機器設備邊

14、注寫出人作業(yè)單元內容，右（左）邊注寫出機器設備的作業(yè)單元內容。的作業(yè)單元內容。 只繪出一個操作周程（加工完一個零件的整個過程稱為只繪出一個操作周程（加工完一個零件的整個過程稱為操作周程或周期）。操作周程或周期）。3、統(tǒng)計部分、統(tǒng)計部分統(tǒng)計內容包括操作周程（期），人、機在一周程內工作時間統(tǒng)計內容包括操作周程（期），人、機在一周程內工作時間和空閑時間，以及人、機利用率。和空閑時間，以及人、機利用率。 例例5-1. 5-1. 在立式銑床上精細鑄鐵件的平面在立式銑床上精細鑄鐵件的平面 圖圖5-15-1左側為在立式銑床上精銑鑄鐵件時人機操作情況左側為在立式銑床上精銑鑄鐵件時人機操作情況的詳細記錄圖。圖中

15、可見，工作中銑床有的詳細記錄圖。圖中可見，工作中銑床有3/53/5的時間沒有工作，的時間沒有工作，這是由于當工人操作時，機床停止工作；機床自動切削時，工這是由于當工人操作時，機床停止工作；機床自動切削時，工人則無事做。人則無事做。 工人將工件夾緊在機床臺面上和加工完后松開夾具、取下工人將工件夾緊在機床臺面上和加工完后松開夾具、取下零件是必須在機床停止時才能進行的，但用壓縮空氣清潔零件，零件是必須在機床停止時才能進行的，但用壓縮空氣清潔零件，用樣板檢驗工件的深度等是可以在機床開動中同時進行的。用樣板檢驗工件的深度等是可以在機床開動中同時進行的。 因此要縮短其周程時間，應盡量利用機器工作的時間進行

16、手因此要縮短其周程時間，應盡量利用機器工作的時間進行手工操作。如檢查工作物、去除加工面的毛刺，將加工完的工件放工操作。如檢查工作物、去除加工面的毛刺，將加工完的工件放進成品盒，取出鑄件做好加工前的準備，在放回工件的同時取出進成品盒，取出鑄件做好加工前的準備，在放回工件的同時取出待加工件，用壓縮空氣吹洗已加工的鑄件等。待加工件，用壓縮空氣吹洗已加工的鑄件等。 圖圖5-15-1右側為改進后的記錄圖，由圖可見，重新安排工作后，右側為改進后的記錄圖，由圖可見，重新安排工作后，不需增加設備和工具，僅在不需增加設備和工具，僅在2min2min內就節(jié)省了工時內就節(jié)省了工時0.64min0.64min，提高，

17、提高工效工效3232。 圖圖5-1 5-1 精銑鑄鐵件的人精銑鑄鐵件的人機作業(yè)圖（現(xiàn)行方法和改良方法）機作業(yè)圖（現(xiàn)行方法和改良方法） 例例5-2. 5-2. 打光發(fā)動機螺栓打光發(fā)動機螺栓 因為這些螺栓用于飛機上，因此加工后必須去掉毛刺。因為這些螺栓用于飛機上，因此加工后必須去掉毛刺。原方法是：操作者從工作臺上的貯藏箱中拿起一個螺栓，用手握原方法是：操作者從工作臺上的貯藏箱中拿起一個螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉著），用手旋轉去掉毛刺，然住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉著），用手旋轉去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺

18、栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內，試繪制人機作業(yè)圖并進行改進。貯藏盒內，試繪制人機作業(yè)圖并進行改進。解：解： 1. 1. 首先繪出原方法的人機作業(yè)圖（圖首先繪出原方法的人機作業(yè)圖（圖5-25-2） 圖圖5-2 5-2 打光螺栓的人機作業(yè)圖（原方法）打光螺栓的人機作業(yè)圖（原方法） 2 2、分析和改進、分析和改進 從上圖中可以看到：從上圖中可以看到： (1) (1) 布輪的右邊完全沒有被利用布輪的右邊完全沒有被利用(2) (2) 布輪的左邊利用率僅為布輪的左邊利用率僅為26%26%采用提問技術：問：為什么布輪右邊完全沒有被利用？答：因為操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一邊。問：為什么布輪的

19、左邊有那么多的空閑時間？答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因為工人要用手去握緊螺栓，然后把一端對著布輪，及調換螺栓的另一端，并把另一端對著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動作時，機器空閑著。圖圖5-3 5-3 打光柱螺栓的夾具圖打光柱螺栓的夾具圖問：有無更好的方法？答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動進料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機器等待人握緊螺栓，并調換一端的時間。改良方法是安裝一個簡單的夾具，它由平行放置于工作臺上的改良方法是安裝一個簡單的夾具，它由平行放置于工作臺上的兩個金屬管組成，如下圖兩個金屬管組成，如下圖5-35-3所示，可以看出：柱螺栓被裝在所示，可以看出：柱螺栓被

20、裝在兩個管中，布輪快速地旋轉，打光螺栓，改進后的人機作業(yè)圖兩個管中，布輪快速地旋轉，打光螺栓，改進后的人機作業(yè)圖如下圖如下圖5-45-4。3 3、建立新方法、建立新方法圖圖5-4 5-4 打光螺栓的人機作業(yè)圖（改良方法）打光螺栓的人機作業(yè)圖（改良方法） 改進前每小時只生產(chǎn)：改進前每小時只生產(chǎn)：改進后每小時生產(chǎn)：改進后每小時生產(chǎn)：工作效率提高：工作效率提高： 經(jīng)改進不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來更輕松愉經(jīng)改進不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來更輕松愉快。由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時間，快。由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時間，縮短了周期，從而提高了工效，

21、這是提高工效的方法之一?？s短了周期，從而提高了工效，這是提高工效的方法之一。4 4、實施、實施: : 通過實施新方法，取得顯著效益通過實施新方法，取得顯著效益 h /11321000/5360件h/400021000/3060件倍5 . 2113211324000 例例5-3. 5-3. 某工人操作車床車削工件，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工某工人操作車床車削工件，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：件：0.5min0.5min，車削：，車削：2.0min2.0min，卸下零件：，卸下零件：0.3min0.3min，去毛刺并檢查，去毛刺并檢查尺寸：尺寸：0.5min0.5min，該車床自動加工。試繪制出

22、此作業(yè)的人，該車床自動加工。試繪制出此作業(yè)的人- -機作業(yè)機作業(yè)圖，并對其作業(yè)進行改進。圖，并對其作業(yè)進行改進。 解：解：1. 1. 首先繪制人首先繪制人- -機作業(yè)圖（圖機作業(yè)圖（圖5-55-5），），由圖可以看出，人的由圖可以看出，人的空閑時間太多，人的利用率僅為空閑時間太多，人的利用率僅為39%39%圖圖5-55-5車削時的人機作業(yè)圖（原方法）車削時的人機作業(yè)圖（原方法）2. 2. 采用采用“5W1H”5W1H”提問技術和提問技術和“ECRS”ECRS”原則進行分析改進原則進行分析改進 問：為什么去毛刺并檢查尺寸要在機器停止時去毛刺并檢查？答：過去一直是這樣的。問：有無改進的可能性？答：

23、有。問：怎么改？答：在機床車削下一個工件時，可以去毛刺并檢查已車削好的上一個工件。改進后的人機作業(yè)圖如圖5-6。圖圖5-65-6車削時的人機作業(yè)圖（改進方法）車削時的人機作業(yè)圖（改進方法） 由此可看出，通過重排，不需增加設備和工具，而是盡由此可看出，通過重排，不需增加設備和工具，而是盡量利用機器工作時間進行手工操作，從而縮短了周程，提高量利用機器工作時間進行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效和人機利用率。了工效和人機利用率。3、可對其再作進一步改進以提高工效、可對其再作進一步改進以提高工效 由圖由圖5-6可以看出雖然縮短了周程，提高了利用率，但是可以看出雖然縮短了周程，提高了利用率，但是在每

24、一個周程內，人仍有很多的空閑時間，但要進一步縮短在每一個周程內，人仍有很多的空閑時間，但要進一步縮短周程卻比較難，這時改善方法有兩種：一是增加其他工作，周程卻比較難，這時改善方法有兩種：一是增加其他工作，二是利用空閑操作一臺機床。二是利用空閑操作一臺機床。 因為在一周程內，工人有因為在一周程內，工人有1.5min的空閑，足夠操縱另一的空閑，足夠操縱另一臺機床（臺機床（1.3min）。這樣既充分利用工人的空閑時間，提高）。這樣既充分利用工人的空閑時間，提高了工作效率，也節(jié)省了勞動力，圖了工作效率，也節(jié)省了勞動力，圖5-7為改進方法。為改進方法。圖圖5-7 5-7 車削時的人機作業(yè)圖（第二次改進方

25、法）車削時的人機作業(yè)圖（第二次改進方法）由圖由圖5-75-7與圖與圖5-65-6相比可知，工作周程雖未改變，兩種方法均相比可知，工作周程雖未改變，兩種方法均為為2.8min2.8min，但第二次改進方法中因完成了兩件，也就是每件，但第二次改進方法中因完成了兩件，也就是每件加工時間僅為加工時間僅為1.4min1.4min，即總產(chǎn)量增加了，即總產(chǎn)量增加了50%50%。此例正說明此例正說明: : 永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點點，通過改善可以充分利用工人的空閑時間，即，通過改善可以充分利用工人的空閑時間，即閑余能力閑余能力。 閑余能力分析閑余能力分

26、析是對人員及設備能力進行準確調查分析后將作是對人員及設備能力進行準確調查分析后將作業(yè)內容合理地再分配的工作，目的是使各工序的人員及設備負荷業(yè)內容合理地再分配的工作，目的是使各工序的人員及設備負荷合理，最大限度地減少人及設備的閑余時間，從而提高工效。合理，最大限度地減少人及設備的閑余時間，從而提高工效。u閑余能力分析可以從以下三個方面進行：閑余能力分析可以從以下三個方面進行： 1. 1. 機器的閑余能力機器的閑余能力; ; 2. 2. 操作者的閑余能力操作者的閑余能力; ; 3. 3. 操作者可同時操作機器數(shù)量的確定。操作者可同時操作機器數(shù)量的確定。u閑余能力的調查手段與方法有：閑余能力的調查手

27、段與方法有： 1. 1. 作業(yè)測定；作業(yè)測定； 2. 2. 聯(lián)合作業(yè)分析；聯(lián)合作業(yè)分析； 3. 3. 人人機作業(yè)分析。機作業(yè)分析。 特別說明的是第三點，在用人特別說明的是第三點，在用人機作業(yè)分析閑余能力時，確機作業(yè)分析閑余能力時，確定一個作業(yè)者可同時操作幾臺機器的計算公式如下：定一個作業(yè)者可同時操作幾臺機器的計算公式如下：tMtNN N：代表一個作業(yè)者操作的機器臺數(shù)：代表一個作業(yè)者操作的機器臺數(shù)t t： 代表一個作業(yè)者操作一個機器所需的時間（包括從一臺代表一個作業(yè)者操作一個機器所需的時間（包括從一臺機器走到另一臺機器的時間）機器走到另一臺機器的時間）M M：代表機器完成該項作業(yè)的有效時間：代表

28、機器完成該項作業(yè)的有效時間 在閑余能力分析的利用上，人不等待機器，機不待在閑余能力分析的利用上，人不等待機器，機不待人，如例人，如例5-25-2中，人、機的利用率均達到中，人、機的利用率均達到100%100%，顯然這是，顯然這是一種理想安排，因為作業(yè)過程的各種寬放時間是客觀存在一種理想安排，因為作業(yè)過程的各種寬放時間是客觀存在的，但這是追求的目標。的，但這是追求的目標。聯(lián)合作業(yè)分析的含義聯(lián)合作業(yè)分析的含義聯(lián)合作業(yè)分析的特征聯(lián)合作業(yè)分析的特征聯(lián)合作業(yè)分析的過程聯(lián)合作業(yè)分析的過程聯(lián)合作業(yè)分析的目的聯(lián)合作業(yè)分析的目的聯(lián)合作業(yè)分析圖聯(lián)合作業(yè)分析圖聯(lián)合作業(yè)分析實例分析聯(lián)合作業(yè)分析實例分析第三節(jié)第三節(jié) 聯(lián)

29、合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析是指當幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時對聯(lián)合作業(yè)分析是指當幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時對作業(yè)人員時間上的關系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在作業(yè)人員時間上的關系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。的不經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。 聯(lián)合作業(yè)分析是對一組作業(yè)人員（兩個或兩個以上）所進行聯(lián)合作業(yè)分析是對一組作業(yè)人員（兩個或兩個以上）所進行的分析。借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖，對以下各項進行調查分析：的分析。借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖，對以下各項進行調查分析： （1 1）各作業(yè)人員的待工（空閑）情況；

30、）各作業(yè)人員的待工（空閑）情況； （2 2）各作業(yè)人員的作業(yè)率；）各作業(yè)人員的作業(yè)率； （3 3）聯(lián)合作業(yè)中耗費時間最長的作業(yè)是哪個。）聯(lián)合作業(yè)中耗費時間最長的作業(yè)是哪個。 首先是以各作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為基礎（進行詳盡的觀察首先是以各作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為基礎（進行詳盡的觀察和記錄）；和記錄）；然后使各作業(yè)人員的作業(yè)時間坐標應一致；然后使各作業(yè)人員的作業(yè)時間坐標應一致；最后合并繪制出聯(lián)合作業(yè)分析圖。最后合并繪制出聯(lián)合作業(yè)分析圖。在此基礎上，即可著手進行改進分析，擬定改進方案等。在此基礎上，即可著手進行改進分析，擬定改進方案等。最終所形成的改進方案也要通過聯(lián)合作業(yè)分析圖清晰地表示出最終所形

31、成的改進方案也要通過聯(lián)合作業(yè)分析圖清晰地表示出來。同時配有改進前、后的對比。來。同時配有改進前、后的對比。發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時間。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，可發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時間。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，可將那些不明顯的空閑與等待時間完全顯現(xiàn)出來。同時還將那些不明顯的空閑與等待時間完全顯現(xiàn)出來。同時還可發(fā)現(xiàn)和改善耗時最長的作業(yè)?？砂l(fā)現(xiàn)和改善耗時最長的作業(yè)。使工作平衡。利用作業(yè)分析圖，可使共同工作中的每一使工作平衡。利用作業(yè)分析圖，可使共同工作中的每一個作業(yè)人員的工作負荷趨于平衡，以獲得更好的較低的個作業(yè)人員的工作負荷趨于平衡，以獲得更好的較低的人工成本。人工成本。減少周期（程）時間。改善最耗費時間

32、的作業(yè)，縮短作減少周期（程）時間。改善最耗費時間的作業(yè)，縮短作業(yè)總時間量，降低（減少）周期時間，提高作業(yè)效率及業(yè)總時間量，降低（減少）周期時間，提高作業(yè)效率及效益。效益。獲得最大的機器利用率。如果機器設備不很昂貴，應該注獲得最大的機器利用率。如果機器設備不很昂貴，應該注意提高作業(yè)人員的生產(chǎn)力，但很多情況是機器設備均很昂意提高作業(yè)人員的生產(chǎn)力，但很多情況是機器設備均很昂貴，因此應設法使機器設備達到最有效的利用。貴，因此應設法使機器設備達到最有效的利用。合適指派人員和機器。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，充分研究人合適指派人員和機器。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，充分研究人與機器的動作，予以合適的調配，謀求配置人員、設

33、備與機器的動作，予以合適的調配，謀求配置人員、設備（機器）合理化以達到最有效地運用人力與機器的目的（機器）合理化以達到最有效地運用人力與機器的目的. .決定最合適的方法決定最合適的方法. .完成任何一項工作都可有許多種方法，完成任何一項工作都可有許多種方法，但其中一定有一種比較好的方法。利用但其中一定有一種比較好的方法。利用“聯(lián)合作業(yè)分析圖聯(lián)合作業(yè)分析圖”表示人與機器的相互關系，找出浪費的時間并予以取消。表示人與機器的相互關系，找出浪費的時間并予以取消。最后以其周期時間的長短作為衡量方法好壞的依據(jù)。最后以其周期時間的長短作為衡量方法好壞的依據(jù)。 聯(lián)合作業(yè)分析圖的畫法與人機作業(yè)圖的畫法基本相同，

34、由聯(lián)合作業(yè)分析圖的畫法與人機作業(yè)圖的畫法基本相同，由三部分構成。三部分構成。表頭表頭圖表圖表統(tǒng)計統(tǒng)計1 1、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則 利用聯(lián)合作業(yè)分析圖對聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則是：人與機利用聯(lián)合作業(yè)分析圖對聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則是：人與機器的動作若能同時完成為最佳。器的動作若能同時完成為最佳。（a a）為串行作業(yè)加等待需）為串行作業(yè)加等待需8h8h；（b b）為串行作業(yè)無等待需）為串行作業(yè)無等待需7h7h；（c c）并行作業(yè)僅需）并行作業(yè)僅需4h4h。 由此可知，人與機器如能同時工作，則在某一固定生產(chǎn)時間內，能獲得最低的生產(chǎn)成本。聯(lián)合作業(yè)分析的目的是：如何設法將各個對象的

35、工作進行調配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。 2 2、聯(lián)合作業(yè)分析的實例、聯(lián)合作業(yè)分析的實例 例例5-4 5-4 某車間用吊車搬運零件，每天由工某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙負責將零件裝入集裝箱，裝滿人甲和工人乙負責將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車只后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車只能搬運一箱，來回一次需能搬運一箱，來回一次需5min5min，而一人裝滿，而一人裝滿一箱零件需一箱零件需10min10min，集裝箱搬運場地平面布置，集裝箱搬運場地平面布置如左圖所示。如左圖所示。圖5-9 集裝箱搬運場地平面布置圖 u第一次第一次5min

36、5min：吊車運送工人乙裝的：吊車運送工人乙裝的No2No2集裝箱，工人甲處在集裝箱，工人甲處在裝裝No1No1集裝箱狀態(tài)。工人乙處在等待狀態(tài)。集裝箱狀態(tài)。工人乙處在等待狀態(tài)。u第二次第二次5min5min：吊車處于等待狀態(tài)；工人甲仍處于裝：吊車處于等待狀態(tài)；工人甲仍處于裝No1No1集裝集裝箱狀態(tài)，工人乙處于裝箱狀態(tài)，工人乙處于裝No2No2集裝箱狀態(tài)。集裝箱狀態(tài)。u第三次第三次5min5min：吊車運送工人甲裝的：吊車運送工人甲裝的No1No1集裝箱，工人甲處在集裝箱，工人甲處在等待狀態(tài)；工人乙仍處在裝等待狀態(tài)；工人乙仍處在裝No2No2集裝箱狀態(tài)。集裝箱狀態(tài)。 現(xiàn)現(xiàn)行行方方法法 試繪出聯(lián)

37、合作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖：試繪出聯(lián)合作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖： 圖圖5-105-10左邊部分是現(xiàn)行方法，然后對此記錄的圖進行左邊部分是現(xiàn)行方法，然后對此記錄的圖進行“5W1H”5W1H”的提問技術來分析并用的提問技術來分析并用“ECRS”ECRS”四大原則進行改善，改善的聯(lián)合四大原則進行改善，改善的聯(lián)合作業(yè)圖見圖作業(yè)圖見圖5-105-10右邊部分，最后將現(xiàn)行方法與改善后的方法作業(yè)右邊部分，最后將現(xiàn)行方法與改善后的方法作業(yè)時間分別進行統(tǒng)計比較，可見改善后的效率大大地得以提高。時間分別進行統(tǒng)計比較，可見改善后的效率大大地得以提高。 對現(xiàn)行方法的提問如下，首先就第一次對現(xiàn)行方法的提問如下，首先就第一次5min5m

38、in提問：提問：問：工人乙完成了什么？問：工人乙完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。答：什么也沒做，正在等待。問：是否必要？問：是否必要？答：按現(xiàn)行方法，工人乙必須等待集裝箱，所以此等待是必答：按現(xiàn)行方法，工人乙必須等待集裝箱，所以此等待是必要的。要的。問：為什么？問：為什么？答：因為現(xiàn)行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當工人乙答：因為現(xiàn)行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當工人乙裝滿一箱由吊車運走后，必須等待集裝箱返回。裝滿一箱由吊車運走后，必須等待集裝箱返回。問：有無更好的方法，避免工人乙在第一次問：有無更好的方法，避免工人乙在第一次5min5min內空閑？內空閑？答：工人甲和工人乙可合裝

39、（共同裝）一箱，省去等待集裝答：工人甲和工人乙可合裝（共同裝）一箱，省去等待集裝箱回來的時間。箱回來的時間。圖5-10 裝運零件聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進前、后的對比） 由上圖可見，通過改善以后，工人甲、乙、吊車均由上圖可見，通過改善以后，工人甲、乙、吊車均不需等待，不需等待，15min15min可裝運可裝運3 3箱。周程由箱。周程由15min15min降至降至10min10min節(jié)節(jié)省了省了3333的時間，搬運效率大大地得以提高。的時間，搬運效率大大地得以提高。例例5-5 5-5 某工廠化學反應器催化劑檢查采取聯(lián)合作業(yè)，根某工廠化學反應器催化劑檢查采取聯(lián)合作業(yè)，根據(jù)作業(yè)需求，需要配有電工、裝配鉗工

40、、吊車工（起重工據(jù)作業(yè)需求，需要配有電工、裝配鉗工、吊車工（起重工或準備工）和檢驗工或準備工）和檢驗工4 4名作業(yè)人員，他們按事先的分工，名作業(yè)人員，他們按事先的分工，分別完成各自不同的工作，通過現(xiàn)場觀察和記錄，這四名分別完成各自不同的工作，通過現(xiàn)場觀察和記錄，這四名作業(yè)人員的作業(yè)程序及相互配合關系如圖作業(yè)人員的作業(yè)程序及相互配合關系如圖5-115-11所示。所示。 圖5-11 維修工組操作者作業(yè)分析1 1、記錄、記錄 聯(lián)合作業(yè)分析圖如下圖所示：聯(lián)合作業(yè)分析圖如下圖所示：圖5-12化學反應器催化劑檢查（檢查改進前、改進后對比）2 2、分析改善、分析改善 通過通過“5W1H”5W1H”提問技術的

41、提問，為什么有如此多的空閑？有提問技術的提問，為什么有如此多的空閑？有無辦法使這些空閑減少？為什么必須等待電工拆除電熱器后，鉗無辦法使這些空閑減少？為什么必須等待電工拆除電熱器后，鉗工才能松開容器頂蓋？為什么必須鉗工上緊頂蓋后，電工才可開工才能松開容器頂蓋？為什么必須鉗工上緊頂蓋后，電工才可開始將電熱器重新裝上？始將電熱器重新裝上？ 通過初步分析，產(chǎn)生上述情況的是因為作業(yè)人員是依次完成通過初步分析，產(chǎn)生上述情況的是因為作業(yè)人員是依次完成他們的作業(yè)，當某一作業(yè)人員在進行工作時，其余作業(yè)人員處于他們的作業(yè)，當某一作業(yè)人員在進行工作時，其余作業(yè)人員處于等待狀況，這就影響了聯(lián)合作業(yè)人員的作業(yè)負荷及整個

42、作業(yè)的效等待狀況，這就影響了聯(lián)合作業(yè)人員的作業(yè)負荷及整個作業(yè)的效率。率。 3 3、建立新方法、建立新方法 根據(jù)聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則，通過現(xiàn)場仔細觀察分析，根據(jù)聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則，通過現(xiàn)場仔細觀察分析，認為其中有些工種之間可以適當進行平行交叉作業(yè)，則可減少認為其中有些工種之間可以適當進行平行交叉作業(yè)，則可減少空閑，縮短周程?？臻e，縮短周程。 例如，當電工開始移動加熱器時，裝配鉗工可以同時松開例如，當電工開始移動加熱器時，裝配鉗工可以同時松開和移動反應器的頂蓋，而在反應器還原安裝時，亦同時還原加和移動反應器的頂蓋，而在反應器還原安裝時，亦同時還原加熱器。新方法的聯(lián)合作業(yè)分析圖如圖熱器。新方法

43、的聯(lián)合作業(yè)分析圖如圖5-125-12的右半邊部分所示，的右半邊部分所示，經(jīng)這樣的改善，整個反應器催化劑檢查工作的周程時間從原來經(jīng)這樣的改善，整個反應器催化劑檢查工作的周程時間從原來的的5.9min5.9min降至降至4.0min4.0min，作業(yè)人員空閑等待時間大為縮短，作業(yè)，作業(yè)人員空閑等待時間大為縮短，作業(yè)效率顯著提高，如表效率顯著提高，如表5-15-1所示。所示。 表5-1 現(xiàn)行方法與改善方法的作業(yè)統(tǒng)計作業(yè)人員作業(yè)人員作業(yè)項目作業(yè)項目現(xiàn)行方法現(xiàn)行方法作業(yè)時間作業(yè)時間改善方法改善方法作業(yè)時間作業(yè)時間比較比較現(xiàn)行利用率現(xiàn)行利用率改進利用率改進利用率電工電工作業(yè)作業(yè)3.43.4058%85%等

44、待等待2.50.6-1.9裝配鉗工裝配鉗工作業(yè)作業(yè)2.92.9049%73%等待等待3.01.1-1.9起重工起重工作業(yè)作業(yè)1.01.0017%25%等待等待4.93.0-1.9檢驗工檢驗工作業(yè)作業(yè)0.90.9015%22.5%等待等待5.03.1-1.9合計合計作業(yè)作業(yè)8.28.2035%51%等待等待15.47.8-7.8雙手作業(yè)分析的含義雙手作業(yè)分析的含義雙手作業(yè)分析的特征雙手作業(yè)分析的特征雙手作業(yè)分析的作用雙手作業(yè)分析的作用雙手作業(yè)分析圖雙手作業(yè)分析圖雙手作業(yè)分析圖實例分析雙手作業(yè)分析圖實例分析第四節(jié)第四節(jié) 雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對象，詳細觀

45、生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對象，詳細觀察和記錄其過程，重點是了解雙手如何進行實際的操作，稱為察和記錄其過程，重點是了解雙手如何進行實際的操作，稱為“雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析”。一、一、雙手作業(yè)分析的含義雙手作業(yè)分析的含義n雙手作業(yè)分析的主要對象是作業(yè)者的雙手雙手作業(yè)分析的主要對象是作業(yè)者的雙手n雙手作業(yè)分析是借助于雙手作業(yè)圖進行分析雙手作業(yè)分析是借助于雙手作業(yè)圖進行分析n雙手作業(yè)分析簡單明了，隨時隨地都可記錄分析，清楚地反映雙手作業(yè)分析簡單明了，隨時隨地都可記錄分析，清楚地反映出動作是否符合動作經(jīng)濟原則。出動作是否符合動作經(jīng)濟原則。n研究雙手的動作及其平衡，左、右手分工是否恰到好

46、處。研究雙手的動作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處。n發(fā)掘發(fā)掘“獨臂獨臂”式的作業(yè)。式的作業(yè)。n發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。n發(fā)現(xiàn)工具物料、設備等不合適的放置位置。發(fā)現(xiàn)工具物料、設備等不合適的放置位置。n使動作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標準化作業(yè)使動作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標準化作業(yè)指導書提供參考。指導書提供參考。n雙手作業(yè)分析圖的作用雙手作業(yè)分析圖的作用 雙手作業(yè)分析圖以雙手操作為對象，采用標準流程圖符雙手作業(yè)分析圖以雙手操作為對象，采用標準流程圖符號來記錄其動作，表示其關系，并可指導作業(yè)者如何有效地號來記錄其動作，表示其關系

47、，并可指導作業(yè)者如何有效地運用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動作觀念，找運用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。出一種新的改善途徑。n雙手作業(yè)分析圖的畫法雙手作業(yè)分析圖的畫法 圖的左上部：填寫常規(guī)項目，包括編號、作業(yè)名稱、圖的左上部：填寫常規(guī)項目，包括編號、作業(yè)名稱、地點、作業(yè)人員、作業(yè)的起點、終點（結束）、日地點、作業(yè)人員、作業(yè)的起點、終點（結束）、日期等。期等。 圖的右上部：填寫工作地布置平面簡圖，并表明各圖的右上部：填寫工作地布置平面簡圖，并表明各種零件、工具、設備的位置。種零件、工具、設備的位置。 圖的中間部分：分別在左右兩邊填寫左、右手動作圖的中

48、間部分：分別在左右兩邊填寫左、右手動作的代表符號及動作說明。的代表符號及動作說明。 圖的右下方：對左、右手的動作進行統(tǒng)計。圖的右下方：對左、右手的動作進行統(tǒng)計。n繪制雙手作業(yè)分析圖時的注意事項繪制雙手作業(yè)分析圖時的注意事項 開始記錄前，要對整個作業(yè)周期認真研究若干次。開始記錄前，要對整個作業(yè)周期認真研究若干次。 每個作業(yè)周期開始時，應以拿起新的工件的動作作為每個作業(yè)周期開始時，應以拿起新的工件的動作作為開始記錄的起點。開始記錄的起點。 一次記錄一只手的動作，從左手或右手開始均可，一一次記錄一只手的動作，從左手或右手開始均可，一般應從工作最多的一只手開始，并將全部操作記錄完般應從工作最多的一只手

49、開始，并將全部操作記錄完畢。畢。 當左、右手同時動作時要記錄在同一水平線上，順次當左、右手同時動作時要記錄在同一水平線上，順次發(fā)生的動作，要記錄在發(fā)生的動作，要記錄在 不同水平線上。要多次核對左不同水平線上。要多次核對左右手動作關系，使記錄準確無誤。右手動作關系，使記錄準確無誤。例例5-65-6對加對加工完的一批工完的一批軸套零件檢軸套零件檢查其長度并查其長度并裝入套筒。裝入套筒。圖圖5-135-13為現(xiàn)為現(xiàn)行的雙手作行的雙手作業(yè)分析圖。業(yè)分析圖。圖5-13 檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法圖5-14 檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法對現(xiàn)行方法進行對現(xiàn)行方法進行5W1H5W1H提問及提問及EC

50、RSECRS四大原則的改善四大原則的改善 ： 此改良方法不但使雙手動作數(shù)目均減少，尤其完全達到雙手同時此改良方法不但使雙手動作數(shù)目均減少，尤其完全達到雙手同時對稱的動作原則。改良方法中已取消了下列對稱的動作原則。改良方法中已取消了下列3 3種無效的動作：種無效的動作： n一手持物，另一手的往復動作。一手持物，另一手的往復動作。n將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無效動作。下的無效動作。n改變原來用的普通尺為標準長度的尺，并固定臺上，改變原來用的普通尺為標準長度的尺，并固定臺上， 省去省去每次將尺重復的拿起、放下的動作。每

51、次將尺重復的拿起、放下的動作。此例說明，對工作場地重新布置和改變工具的使用就能對原不此例說明，對工作場地重新布置和改變工具的使用就能對原不良作業(yè)方法進行改進，使雙手達到對稱、平衡，動作規(guī)范化，良作業(yè)方法進行改進，使雙手達到對稱、平衡，動作規(guī)范化，效率顯著提高。效率顯著提高。 例例5-75-7將玻璃管切成定長將玻璃管切成定長1 1、記錄：、記錄：原方法是將玻璃管壓到夾具末端的停檔上，用銼刀原方法是將玻璃管壓到夾具末端的停檔上，用銼刀做標記，然后松回一些，開切口。接著從夾具中取出，雙手把做標記，然后松回一些，開切口。接著從夾具中取出，雙手把它折斷。這一方法的雙手作業(yè)圖如圖它折斷。這一方法的雙手作業(yè)

52、圖如圖5-155-15?？逃浱柼幉ＡЧ軍A頭圖5-15 將玻璃管切成定長的現(xiàn)行方法2 2、分析：、分析： 用用“5W1H”5W1H”提問技術考察原方法的細節(jié)，立即就會發(fā)現(xiàn)一些提問技術考察原方法的細節(jié)，立即就會發(fā)現(xiàn)一些問題。問題。n為何玻璃管放在夾具中必須用手握??？為何玻璃管放在夾具中必須用手握??？n為何不在管子旋轉時開切口，而免得右手閑著？為何不在管子旋轉時開切口，而免得右手閑著？n為何要從夾具中取出玻璃管來折斷？為何要從夾具中取出玻璃管來折斷？n為何在每次工作循環(huán)的結束拿起和放下銼刀？不能把它一為何在每次工作循環(huán)的結束拿起和放下銼刀？不能把它一直拿在手里嗎？直拿在手里嗎？對記錄圖進行研究之后，

53、問題的答案就清楚了：對記錄圖進行研究之后，問題的答案就清楚了：因為夾具夾住的長度與管子總長度相比是很短的，因此需始終因為夾具夾住的長度與管子總長度相比是很短的，因此需始終拿住管子。拿住管子。沒有理由說明管子為什么不能邊轉邊切口。沒有理由說明管子為什么不能邊轉邊切口。必須將玻璃管取出才折斷，因為如果將管子靠在夾具端面彎曲必須將玻璃管取出才折斷，因為如果將管子靠在夾具端面彎曲而折斷，則斷下的短頭必須取出，如果沒有多少伸出在外面，而折斷，則斷下的短頭必須取出，如果沒有多少伸出在外面，這就是一種很難做的操作。如果把夾具設計成能使短頭在折斷這就是一種很難做的操作。如果把夾具設計成能使短頭在折斷時自動掉出

54、，就不必取出管子了。時自動掉出，就不必取出管子了。用舊方法需要兩手折斷管子。如果能設計一種新夾具，就可能用舊方法需要兩手折斷管子。如果能設計一種新夾具，就可能無此必要了。無此必要了。3 3、建立新方法、建立新方法 ： 通過以上分析，重新設計一種夾具，支承件可在夾具底座上通過以上分析，重新設計一種夾具，支承件可在夾具底座上移動，根據(jù)切成定長進行調整，然后夾緊，將開切口放在支承件移動，根據(jù)切成定長進行調整，然后夾緊，將開切口放在支承件的右邊。因此，輕輕一敲，短頭就斷下來，沒有必要再取出管子，的右邊。因此，輕輕一敲，短頭就斷下來，沒有必要再取出管子，用雙手來折斷它了。改進后的雙手作業(yè)圖見圖用雙手來折

55、斷它了。改進后的雙手作業(yè)圖見圖5-165-16。 玻 璃 管夾 頭刻 記 號 處擋 頭作業(yè)：玻璃管切成定長方法：改進研究者：X X X日期：02910圖5-16 將玻璃管切成定長的改良方法4 4、實施：、實施： 采用新方法后，操作次數(shù)和動作次數(shù)由采用新方法后，操作次數(shù)和動作次數(shù)由2828個減為個減為6 6個，提高生個，提高生產(chǎn)率產(chǎn)率133133，因為消除了，因為消除了“將玻璃管在夾具中定位將玻璃管在夾具中定位”這一費事的操這一費事的操作以后，現(xiàn)在的工作使工人滿意多了。新的方法不需要密切注視作以后，現(xiàn)在的工作使工人滿意多了。新的方法不需要密切注視工件，因此工人的培訓比較容易，工人的疲勞也減輕了。

56、工件，因此工人的培訓比較容易，工人的疲勞也減輕了。表5-2 現(xiàn)行方法與改良方法的比較例例5-8 5-8 組組裝螺栓和裝螺栓和螺帽的雙螺帽的雙手作業(yè)分手作業(yè)分析析1 1、記錄：、記錄：把螺栓和把螺栓和螺帽組成螺帽組成一套，再一套，再把組裝件把組裝件放到組件放到組件箱內箱內 作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：現(xiàn)行開始：雙手空的結束：裝好一套放入組件箱操作者： *圖5-17 組裝螺栓和螺帽的現(xiàn)行方法2 2、分析改善：、分析改善： 由于螺栓和螺帽都是在作業(yè)人員的正側面，當用左手拿螺栓由于螺栓和螺帽都是在作業(yè)人員的正側面，當用左手拿螺栓時，作業(yè)人員的身體朝向左邊，重心偏左，左手再進行作業(yè)；接時，作業(yè)人員的身體朝

57、向左邊，重心偏左，左手再進行作業(yè)；接著拿螺帽時，身體朝向右邊，重心向右，右手再進行作業(yè)，這樣著拿螺帽時，身體朝向右邊，重心向右，右手再進行作業(yè)，這樣進行作業(yè)使得左手和右手分別產(chǎn)生了等待和持住現(xiàn)象，雙手不能進行作業(yè)使得左手和右手分別產(chǎn)生了等待和持住現(xiàn)象，雙手不能同時工作失去平衡，使作業(yè)者易產(chǎn)生疲勞。同時工作失去平衡，使作業(yè)者易產(chǎn)生疲勞。為了改善上述情況，根據(jù)動作經(jīng)濟原則，將螺栓盒與螺帽盒再往為了改善上述情況，根據(jù)動作經(jīng)濟原則，將螺栓盒與螺帽盒再往前移，把三個盒子位置放在作業(yè)者同一視線上，操作者可在正常前移，把三個盒子位置放在作業(yè)者同一視線上，操作者可在正常視角之內觀察到，使左右手能同時拿取螺栓和

58、螺帽，減少了等待、視角之內觀察到，使左右手能同時拿取螺栓和螺帽，減少了等待、持住現(xiàn)象，效率顯著提高。持住現(xiàn)象，效率顯著提高。 像這樣像這樣設法使雙手設法使雙手能同時作業(yè)，能同時作業(yè)，減少等待、減少等待、持住現(xiàn)象，持住現(xiàn)象，這便是一種這便是一種改善措施，改善措施，但雙手同時但雙手同時動作是需要動作是需要符合一定條符合一定條件的，這在件的，這在作業(yè)測定內作業(yè)測定內容中我們將容中我們將會加以詳細會加以詳細說明。改善說明。改善后螺栓和螺后螺栓和螺帽組裝作業(yè)帽組裝作業(yè)如下圖：如下圖：作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：改進開始：雙手空的結束：裝好一套放入組件箱操作者： *圖5-18 組裝螺栓和螺帽的改進方法 此例中，我們通過改善產(chǎn)品箱的位置來達到改善的目的，從此例中，我們通過改善產(chǎn)品箱的位置來達到改善的目的，從一般意義來講，作業(yè)人員有一個最佳一般意義來講，作業(yè)人員有一個最佳“作業(yè)域作業(yè)域”（這里是指產(chǎn)品（這里是指產(chǎn)品箱的位置以及進行組裝作業(yè)的范圍），這個最佳箱的位置以及進行組裝作業(yè)的范圍），這個最佳“作用域作用域”是指是指用最佳經(jīng)濟動作進行作業(yè)時的作業(yè)領域。在考慮最佳作業(yè)域時，用最佳經(jīng)濟動作進行作業(yè)時的作業(yè)領域。在考慮最佳作業(yè)域時，“動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則”是一個強有力的武器，有關動作經(jīng)濟原則將在是一個強有力的武器，有關動作經(jīng)濟原則將在后面加以詳細說明。后面加以詳細說明。 本章結束！