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1、 金徽礦業(yè)崗位安全操作規(guī)程 甘肅金徽礦業(yè)有限責(zé)任公司 崗位安全操作規(guī)程 二〇一六年 序 言 為貫徹落實(shí)中華人民共和國《礦山安全法》及國務(wù)院、省政府制定的有關(guān)《礦山安全法實(shí)施條例》等法律、法規(guī)性文件和行業(yè)主管部門制定頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，堅(jiān)決執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化安全生產(chǎn)，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，確保安全文明生產(chǎn)，根據(jù)《礦山安全法》及有關(guān)法律規(guī)定和公司生產(chǎn)實(shí)際情況特制定本規(guī)程。 本規(guī)程在實(shí)施過程中將逐步給予修正、補(bǔ)充，如有不完善之處由車間提出條款，部門批準(zhǔn)后，報(bào)請(qǐng)公司環(huán)保安全部

2、審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后修改。 本規(guī)程是生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)，各崗位員工均須認(rèn)真學(xué)習(xí)；熟悉與本職工作有關(guān)的部份，并嚴(yán)格執(zhí)行；部門負(fù)責(zé)人檢查執(zhí)行情況，如有違反者，根據(jù)具體情況給予處理。 目 錄 第一章 采礦公司安全操作規(guī)程 1 提升機(jī)安全操作規(guī)程 1 主井提升機(jī)安全操作流程 1 副井提升機(jī)安全操作流程 3 信號(hào)工安全操作規(guī)程 4 信號(hào)工操作流程 4 給礦破碎工安全操作規(guī)程 5 裝載工安全操作規(guī)程 6 電機(jī)車、振動(dòng)放礦機(jī)安全操作規(guī)程 6 起重工安全操作規(guī)程 8 低壓維修電工安全操作規(guī)程 9 電焊工安全操作規(guī)程 10 氣割工安全操作規(guī)程 11 高空作業(yè)安全操作規(guī)程 12

3、第二章 選礦公司安全操作規(guī)程 14 1#、2#皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程 14 3#、4#、5#、6#和7#皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程 16 Φ5.05×8.0m溢流型球磨機(jī)安全操作規(guī)程 18 Φ7.0×3.5m半自磨機(jī)安全操作規(guī)程 23 單螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 29 浮選機(jī)安全操作規(guī)程 30 攪拌槽安全操作規(guī)程 33 離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 34 螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程 36 起重設(shè)備安全操作規(guī)程 37 全自動(dòng)立式板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程 39 頑石破碎機(jī)安全操作規(guī)程 46 往復(fù)式液壓隔膜泵安全操作規(guī)程 50 絮凝劑制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程 54 渣漿泵、液下泵、耐腐

4、蝕泵、水泵 56 安全操作規(guī)程 56 直線振動(dòng)篩安全操作規(guī)程 58 中心驅(qū)自動(dòng)提耙濃密機(jī)安全操作規(guī)程 59 第三章 機(jī)械動(dòng)力公司安全操作規(guī)程 60 110KV變電站安全操作規(guī)程 60 自動(dòng)化信息中心安全操作規(guī)程 61 第四章 供熱車間安全操作規(guī)程 62 鍋爐房安全管理制度 62 司爐工崗位責(zé)任制度 63 司爐工交接班制度 63 鍋爐水質(zhì)管理制度 64 鍋爐設(shè)備檢查、保養(yǎng)、維修制度 65 鍋爐房清潔衛(wèi)生制度 67 鍋爐故障排除搶修緊急預(yù)案 67 第五章 質(zhì)檢中心安全操作規(guī)程 68 化驗(yàn)室安全管理制度 68 化驗(yàn)室儀器設(shè)備安全管理制度 70 化驗(yàn)室化學(xué)試劑安全管

5、理制度 70 化驗(yàn)室采樣、留樣以及樣品室安全管理制度 71 化驗(yàn)室衛(wèi)生管理制度 72 化驗(yàn)室廢液、固體廢物安全管理規(guī)定 72 化驗(yàn)室危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度 73 化驗(yàn)室檢驗(yàn)和試驗(yàn)安全管理制度 73 化驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溶液專人管理和復(fù)標(biāo)制度 75 化驗(yàn)室保密制度 76 采樣工崗位責(zé)任和安全操作規(guī)程 76 制樣工崗位責(zé)任和安全操作規(guī)程 77 馬弗爐安全操作規(guī)程 78 高溫管式爐安全操作規(guī)程 79 恒溫干燥箱安全操作規(guī)程 80 電子天平安全操作規(guī)程 81 電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程 81 鄂式破碎機(jī)安全操作規(guī)程 82 對(duì)輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng) 83 密封式制樣粉碎機(jī)安

6、全操作規(guī)程 84 盤式真空過濾機(jī)安全操作規(guī)程 85 振動(dòng)篩安全操作規(guī)程和保養(yǎng) 86 電砂浴的安全操作規(guī)程和注意事項(xiàng) 87 電熱恒溫水浴鍋安全操作規(guī)程 88 可調(diào)式電熱板安全操作規(guī)程 89 萬用電爐安全操作規(guī)程 89 UPH系列超純水器安全操作規(guī)程 90 0.5T/H一級(jí)反滲透設(shè)備安全操作規(guī)程 92 原子吸收分光光度計(jì)安全操作規(guī)程 93 振蕩器的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng) 94 第一章 采礦公司 提升機(jī)安全操作規(guī)程 1、提升機(jī)工必須按照編制的提升機(jī)操作流程進(jìn)行操作。 2、提升機(jī)應(yīng)一人操作,一人監(jiān)護(hù)。 3、運(yùn)行中，提升操作人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視井下視頻監(jiān)控畫面中

7、的罐籠、首尾繩、各馬頭門、安全門等是否正常，如異常，立即停機(jī)，報(bào)告處理。 4、運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)注意下列事項(xiàng)： （1）操作臺(tái)上的深度指示運(yùn)行情況及各種保護(hù)與故障顯示情況； （2）如遇停機(jī)開關(guān)失靈，應(yīng)緊急手動(dòng)停機(jī)。 5、提升監(jiān)護(hù)人員應(yīng)注意下列事項(xiàng)： （1）主電機(jī)的電壓和電流； （2）顯示器深度指示系統(tǒng)運(yùn)行情況； （3）設(shè)備運(yùn)行聲音和氣味； （4）減速點(diǎn)過后監(jiān)視操作者是否有誤操作； （5）運(yùn)行中操作者發(fā)生突發(fā)性疾病，立即代替其操作。 6、運(yùn)行中，只有當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)必須施行緊急制動(dòng)： （1）聽到井筒有異常聲響； （2）看到提升首尾鋼絲繩有劇烈抖動(dòng)； （3）電控系統(tǒng)起火

8、； （4）減速點(diǎn)后沒有減速； （5）主電機(jī)電流突然增大或減??； （6）運(yùn)行速度變化較大； （7）其它特殊情況。 主井提升機(jī)安全操作流程 1、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作 1、認(rèn)真檢查各部分機(jī)械、電氣設(shè)備（包括電動(dòng)機(jī)、液壓站、盤形閘、軸編碼器等各部位螺絲有無松動(dòng)），檢查無誤后，低壓送電。 2、低壓送電正常后，檢查勵(lì)磁柜、閘控柜，計(jì)算機(jī)柜，電源柜是否送電正常。一切正常后方可開機(jī)。 2、 開機(jī) 1、操作工應(yīng)把操作桿放置在中間位置，工作閘放置在緊閘位置，方式開關(guān)調(diào)至手動(dòng)位置。 2、啟動(dòng)勵(lì)磁、液壓泵、風(fēng)機(jī)。 3、安全回路復(fù)位，如果不能復(fù)位，根據(jù)監(jiān)視器上的故障指示查找有關(guān)部位。 4、操作工根

9、據(jù)提升要求,將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換至要求模式（手動(dòng)，檢修，半自動(dòng)，自動(dòng)）。 5、操作工接到開機(jī)信號(hào)后，要進(jìn)行信號(hào)確認(rèn)，辨清開機(jī)方向，信號(hào)不清，不允許開機(jī)。 6、將制動(dòng)桿推離緊閘位置，根據(jù)提升方向向前推動(dòng)（南箕斗下放）操縱桿或向后拉回（南箕斗提升）操縱桿。 2、 啟動(dòng) 在啟動(dòng)過程中，應(yīng)注意觀察高壓電壓、定子電流、深度指示器方向、液壓壓力等指示儀器是否正常，信號(hào)柱信號(hào)是否明確，安全回路是否暢通，正常情況下方可開機(jī)。 3、 運(yùn)行 1、運(yùn)行中，操作工應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視盤面各儀表和井下視頻監(jiān)控畫面是否正常，耳聽各機(jī)械部位運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，立即緊急停機(jī)，報(bào)告處理。 2、監(jiān)護(hù)工除給操作工作助手外

10、，應(yīng)巡檢各機(jī)械部位及設(shè)備周邊環(huán)境有無異常現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)報(bào)告操作工停機(jī)檢查。 5、 停機(jī) 提升機(jī)到停機(jī)位時(shí)，先將操縱桿拉（推）至零位（中間），隨即將制動(dòng)桿快速拉向緊閘位置，手柄歸零位，保證安全回路暢通。 副井提升機(jī)安全操作流程 一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作 1、認(rèn)真檢查各部分機(jī)械、電氣設(shè)備（包括電動(dòng)機(jī)、液壓站、盤形閘、軸編碼器等各部位螺絲有無松動(dòng)），無誤后，低壓送電。 2、低壓送電正常后，檢查勵(lì)磁柜、閘控柜，計(jì)算機(jī)柜，電源柜是否送電正常。一切正常后方可開機(jī)。 二、開機(jī)啟動(dòng) 1、操作工應(yīng)把操作桿放置在中間位置，工作閘放置在緊閘位置，轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至手動(dòng)位置。 2、啟動(dòng)勵(lì)磁、液壓泵、風(fēng)

11、機(jī)按鈕。 3、安全回路復(fù)位，如果不能復(fù)位，根據(jù)監(jiān)視器上的故障指示查找有關(guān)部位。 4、操作工根據(jù)提升要求,將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換至要求模式（手動(dòng)，檢修，下長材，半自動(dòng)，自動(dòng)）。 5、操作工接到開機(jī)信號(hào)后，要進(jìn)行信號(hào)確認(rèn)，辨清開機(jī)方向，信號(hào)不清，不許開機(jī)。 6、將制動(dòng)桿推離緊閘位置，根據(jù)提升方向向前推動(dòng)（下放）操縱桿或向后拉回（提升）操縱桿。 7、在啟動(dòng)過程中，應(yīng)注意觀察高壓電壓、定子電流、深度指示器方向、液壓壓力等指示儀器是否正常，信號(hào)柱信號(hào)是否明確，安全回路是否暢通，正常情況下方可開機(jī)。 三、運(yùn)行 1、運(yùn)行中，操作工應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視盤面各儀表和井下視頻監(jiān)控畫面是否正常，耳聽各機(jī)械部位運(yùn)轉(zhuǎn)有無異

12、常，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，立即停機(jī)，報(bào)告處理。 2、監(jiān)護(hù)工除給操作工作助手外，應(yīng)巡檢各機(jī)械部位及設(shè)備周邊環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)報(bào)告操作工停機(jī)檢查。 四、停機(jī) 提升機(jī)到停機(jī)位時(shí)，先將操縱桿拉（推）至零位（中間），隨即將制動(dòng)桿快速拉向緊閘位置，手柄歸零位，保證安全回路暢通。 信號(hào)工安全操作規(guī)程 1、信號(hào)工必須熟悉本崗位的信號(hào)裝置、通訊裝置及相關(guān)設(shè)施的操作流程。 2、信號(hào)工上崗時(shí)要集中精力，密切注視信號(hào)，檢查安全門簾及掛鉤、阻車器等情況。 3、發(fā)出信號(hào)要準(zhǔn)確、明顯、清楚，不得無故發(fā)停機(jī)信號(hào)。 4、必須嚴(yán)格執(zhí)行本單位規(guī)定的信號(hào)發(fā)送類別、信號(hào)標(biāo)志等，不準(zhǔn)擅自變更。 5、運(yùn)輸長

13、材、重型設(shè)備或爆破材料等特殊材料時(shí)，井口信號(hào)工必須和提升工說明情況，所運(yùn)輸車輛和材料要固定牢靠，檢查無誤后給出發(fā)車信號(hào)。 6、在提升機(jī)運(yùn)行過程中，信號(hào)工要時(shí)刻注意觀察罐籠及首尾繩運(yùn)行狀況，在出現(xiàn)提升首尾鋼絲繩劇烈抖動(dòng)時(shí)，必須采取急停措施。 7、信號(hào)工不得擅離工作崗位，嚴(yán)禁他人動(dòng)用信號(hào)。 8、嚴(yán)格執(zhí)行《乘罐和裝罐運(yùn)行安全管理制度》。 信號(hào)工操作流程 1、正確認(rèn)識(shí)各個(gè)中段所對(duì)應(yīng)的數(shù)字代號(hào)。0代表1190，1代表750，2代表650，3代表550，4代表450，5代表350，6代表300，7代表270。 2、井下各中段信號(hào)工要正確無誤發(fā)送信號(hào)，待水平總調(diào)度信號(hào)工確認(rèn)之后，0水平總調(diào)度信號(hào)

14、工發(fā)出發(fā)車信號(hào)。 例如： a、罐籠在4水平，4水平信號(hào)工打信號(hào)去0水平，則按：0—#—發(fā)車。（罐位顯示4水平，去向0水平）。0水平信號(hào)工按發(fā)車按鈕確認(rèn)。 b、罐籠在1水平，4水平信號(hào)工要罐，則4水平信號(hào)工打要罐信號(hào)，如果0水平調(diào)度信號(hào)工在詢問之后同意發(fā)車，則按發(fā)車按鈕；如果不同意發(fā)車，總調(diào)度通知4水平信號(hào)工等候。 c、罐籠在3水平，要去4水平時(shí)，3水平信號(hào)工按4—#—發(fā)車。0水平信號(hào)工按發(fā)車按鈕確認(rèn)。 3、0水平總調(diào)度信號(hào)工在發(fā)車之前，有兩個(gè)或兩個(gè)以上中段打要罐信號(hào)，則0水平總調(diào)度根據(jù)罐籠所處位置情況合理安排罐籠去向。 4、各個(gè)中段信號(hào)工對(duì)罐籠對(duì)罐時(shí)，按慢上或慢下按鈕，然后發(fā)車，信

15、號(hào)工待罐籠到合適位置，按停機(jī)按鈕。如果罐籠和井口需要調(diào)整的距離不多，則按換層，再慢上或慢下，微調(diào)至罐籠合適位置停機(jī)。 5、罐籠里面有人，正常提升或下放時(shí)，信號(hào)工給0水平總調(diào)度信號(hào)工通知打提人信號(hào)；提升、下放材料或出渣時(shí)，信號(hào)工給0水平總調(diào)度信號(hào)工通知打提物信號(hào)。 6、在整個(gè)信號(hào)系統(tǒng)失效情況下，井下各中段信號(hào)工轉(zhuǎn)換至備用打點(diǎn)按鈕，按電鈴發(fā)送信號(hào)。 1—停機(jī)2—上3—下4—慢上 5—慢下42—上人53—下人 給礦破碎工安全操作規(guī)程 一、設(shè)備啟動(dòng)前的檢查： 1、 設(shè)備所有螺栓無松動(dòng)； 2、 拉緊彈簧長度合適（365mm）； 3、 各潤滑點(diǎn)潤滑良好； 4、 破碎腔內(nèi)無異物； 5、

16、 振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上無大塊（>650mm）、異物； 6、 振動(dòng)電機(jī)周圍無雜物。 二、檢查正常后空載啟動(dòng)破碎機(jī)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后啟動(dòng)振動(dòng)放礦機(jī)。 三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)： 1、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要均勻給料，禁止物料充滿破碎腔，防止過大物料（>650mm）或非破碎物進(jìn)入破碎腔； 2、嚴(yán)禁去校正或從中取出破碎腔內(nèi)的物料； 3、嚴(yán)禁在破碎機(jī)回轉(zhuǎn)面，彈簧拉桿側(cè)站人； 4、嚴(yán)禁眼睛直視破碎腔，防止物料飛濺傷人； 5、處理破碎機(jī)堵、卡礦時(shí)，應(yīng)首先處理掉給礦機(jī)臺(tái)板前端的礦石，做好安全防護(hù)，然后從破碎腔上部處理。 四、溜井口堵塞需放炮時(shí)，崗位操作人員需防護(hù)好電氣、機(jī)械設(shè)備后，撤離放炮作業(yè)現(xiàn)場

17、。 五、設(shè)備出現(xiàn)故障停機(jī)需處理時(shí)，先關(guān)閉設(shè)備及附屬設(shè)備的電源，同時(shí)報(bào)告本班班長，處理時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。 裝載工安全操作規(guī)程 1、 開機(jī)前，發(fā)現(xiàn)下述情況之一不得開機(jī)： 1、 皮帶機(jī)傳動(dòng)部位，改向滾筒及托輥等軸承潤滑不好； 2、 皮帶機(jī)機(jī)架及緊固件變形、松動(dòng)； 3、 振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)板上無料或料不多； 4、 振動(dòng)電機(jī)周圍有雜物； 5、 振動(dòng)放礦機(jī)底架地腳螺栓、電機(jī)與基座固定螺栓松動(dòng)。 2、 設(shè)備運(yùn)行中禁止下述行為： 1、 皮帶打滑時(shí)，采用腳蹬、手拉； 2、 用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位； 3、 在皮帶下打掃衛(wèi)生； 4、 人員從皮帶上方跨越，皮帶下方穿越； 5、 用皮帶機(jī)運(yùn)送過長的材

18、料和設(shè)備； 6、 設(shè)備轉(zhuǎn)交他人進(jìn)行操作。 3、 皮帶機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，振動(dòng)放礦機(jī)方可給料，給料要均勻。 4、 停機(jī)前，首先停止振動(dòng)放礦機(jī)，待皮帶上物料卸完后，再停皮帶機(jī)。 5、 遇到緊急情況時(shí)，立即用拉繩開關(guān)停機(jī)。 電機(jī)車、振動(dòng)放礦機(jī)安全操作規(guī)程 一、電機(jī)車 1、開車前要仔細(xì)檢查車身裝置是否完好，包括喇叭、燈、制動(dòng)閘、聯(lián)接器和電路保護(hù)裝置，任何一項(xiàng)不正常均不得開車運(yùn)行。 2、司機(jī)必須按指令信號(hào)行車、聽從指揮，開車前發(fā)出開車信號(hào)。電機(jī)車運(yùn)行時(shí)駕駛室門要關(guān)閉、司機(jī)不得將身體任何部位伸出車外。 3、電機(jī)車行駛速度應(yīng)不超過3.0m/s，嚴(yán)禁開快車。電機(jī)車運(yùn)行中駕駛員應(yīng)注意架線和軌道情況，

19、隨時(shí)注意前方道岔是否變換正確，遇巷道人行道上有人行走時(shí)，必須提前發(fā)出警鈴，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)待行人通過后再通行；遇有交岔，彎道，停機(jī)場或障礙物時(shí)，提前40米發(fā)出信號(hào)，同時(shí)減速慢行并鳴笛，兩電機(jī)車前后行駛時(shí)應(yīng)保持100米以上距離。 4、電機(jī)車必須額定牽引、不得運(yùn)輸超載、超寬、超長貨物，嚴(yán)禁貨物混裝。 5、電機(jī)車嚴(yán)禁裝載運(yùn)送易燃，易爆和腐蝕性危險(xiǎn)物品。 6、除調(diào)車或處理事故等特殊情況外，機(jī)車頭須在列車的前端牽引，若需短距離倒行，應(yīng)減速慢行，且有專人在倒行前方觀察監(jiān)護(hù)。電機(jī)車停機(jī)前，不得摘取掛鉤。 7、電機(jī)車運(yùn)行過程中，前方有人以礦燈、聲響或其他方式示意司機(jī)停機(jī)時(shí)，需立即停機(jī)檢查。 8、駕駛室除

20、司機(jī)外嚴(yán)禁其他人員搭乘。 9、電機(jī)車出現(xiàn)故障或發(fā)生不正?，F(xiàn)象時(shí)，必須緊急停機(jī)。緊急停機(jī)應(yīng)迅速將控制器操作手把轉(zhuǎn)到零位，電剎、氣剎、手剎配合制動(dòng)。 10、電機(jī)車司機(jī)離開座位時(shí)，必須切斷電源，拉下控制器把手，取下車鑰匙，剎緊手動(dòng)車閘，并將受電弓拉下，但不得關(guān)閉車燈。 二、振動(dòng)放礦機(jī) 1、在啟動(dòng)電機(jī)前，發(fā)現(xiàn)下述情況之一不允許啟動(dòng)： （1）振動(dòng)放礦機(jī)料倉內(nèi)無料或料不多； （2）臺(tái)板上有大塊堵塞，必須處理； （3）檢查電機(jī)周圍是否有雜物，發(fā)現(xiàn)須立即清理； （4）檢查底架地腳螺栓、電機(jī)與基座固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即緊固。 2、啟動(dòng)電機(jī)后，操作人員不得站在放礦口的周圍，防止礦塊突然下落砸傷操

21、作人員。 3、振動(dòng)放礦機(jī)不得委托他人進(jìn)行操作。 4、放礦結(jié)束，操作人員清理散落在軌道兩旁的礦塊時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁軌道外側(cè)有高于軌面的礦塊或積渣。 5、運(yùn)行中有異常聲響必須停機(jī)檢查。 起重工安全操作規(guī)程 1、起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格持有《特殊工種操作證》，方可從事起重作業(yè)。 2、工作前必須戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否安全可靠。 3、開車前應(yīng)在無載荷的情況下，接通電源，開動(dòng)并檢查各運(yùn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電器控制系統(tǒng)是否靈敏、可靠、準(zhǔn)確，有無異常噪音；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)檢查。 4、起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，嚴(yán)禁吊裝物體重量不清、歪拉、斜吊或吊拔埋置物體。

22、 5、起吊重物，應(yīng)先檢查綁扎是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角塊口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0.5米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。 6、起重機(jī)在運(yùn)行過程中葫蘆下方嚴(yán)禁站人，并要做到在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物。 7、起重機(jī)嚴(yán)禁長時(shí)間吊重物停機(jī)，防止制動(dòng)電機(jī)軸及結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而疲勞損壞。 8、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。操作前應(yīng)先鳴號(hào)示意，工作中司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停機(jī)信號(hào)必須立即停機(jī)，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。 9、起重機(jī)使用完畢后應(yīng)停放在指定的安全位置，將電動(dòng)葫蘆停在靠近端梁的一邊，吊鉤停在

23、上始點(diǎn)位置。嚴(yán)禁鋼絲繩處于松弛狀態(tài)，然后關(guān)閉控制開關(guān)，切斷總電源。 低壓維修電工安全操作規(guī)程 1、電工上崗必須穿戴合格的絕緣鞋，佩戴好安全帽及其它防護(hù)用品，所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具須檢查完好、可靠。禁止使用破損、失效的用具，對(duì)不同電壓等級(jí)、工作環(huán)境、工作對(duì)象，要選用參數(shù)相匹配的用具。 2、任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)本人驗(yàn)電之前，一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。需接觸操作時(shí)，應(yīng)切斷該處的電源，經(jīng)驗(yàn)電、放電（電容性設(shè)施）之后驗(yàn)電合格，取下可熔保險(xiǎn)器，并在電源開關(guān)手把上掛上“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，方能接觸工作。 3、動(dòng)力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開或合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)切斷后

24、方可操作。需拉開帶負(fù)荷的動(dòng)力箱閘刀開關(guān)時(shí)，應(yīng)采用絕緣工具戴絕緣手套和護(hù)目鏡或采取防止電弧燒傷、觸電的措施。 4、各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積，線頭不應(yīng)突出，接線不得松動(dòng)，絕緣包扎要符合規(guī)范要求。 5、使用行燈時(shí)，需用專用的隔離變壓器供電，且行燈電壓不得超過36伏。如在特別潮濕或在金屬容器內(nèi)工作時(shí)，其電壓不應(yīng)超過12伏。 6、電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須與電網(wǎng)接地網(wǎng)可靠連接，零線與地線必須分開，接地線截面積要符合標(biāo)準(zhǔn)。 7、電工進(jìn)行現(xiàn)場維修作業(yè)時(shí),應(yīng)盡量采用停電維修，如需帶電操作，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)符合從業(yè)要求，監(jiān)護(hù)時(shí)不得從事操作或做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情。 8

25、、帶電裝卸熔斷器管時(shí)，要戴護(hù)目鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用符合絕緣要求的絕緣夾鉗，站在絕緣墊上操作。帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)先分清火線、零線（地線），選好工作位置。工作時(shí)應(yīng)不同時(shí)觸及導(dǎo)電部分和接零（地）部分。如需斷開導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)先斷開火線，后斷開零（地）線；搭接導(dǎo)線時(shí)，順序相反。 9、在帶電的電度表和繼電保護(hù)二次回路上工作時(shí)，要檢查電壓互感器和電流互感器的二次繞組原接地點(diǎn)是否可靠。斷開電流回路時(shí)，應(yīng)事先將電流互感器二次的專用端子短路，嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作時(shí)不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開。工作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。不許帶負(fù)荷拆、裝尾線。 10、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必須停機(jī)切斷

26、設(shè)備電源，按安全操作程序進(jìn)行工作。 11、未經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人許可和批準(zhǔn)，電工不得改變電氣設(shè)施的原有接線方式和結(jié)構(gòu)。 12、使用梯子時(shí)，梯子要有防滑措施，踏步應(yīng)牢固無裂紋。梯子與地面之間的角度以75度為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時(shí)拉繩必須牢固。 13、臨時(shí)裝設(shè)的電氣設(shè)備必須符合臨時(shí)線安全規(guī)程。 14、使用電動(dòng)工具應(yīng)遵守有關(guān)電動(dòng)工具安全操作規(guī)程。 15、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，用沙子、二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火，并立即上報(bào)上級(jí)主管部門。 16、發(fā)生人身觸電傷亡事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，按緊急救護(hù)法進(jìn)行搶救，并應(yīng)保護(hù)現(xiàn)

27、場，同時(shí)要及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和主管部門報(bào)告，并做好記錄。 17、工作結(jié)束后，應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工作項(xiàng)目進(jìn)行周密檢查，確定無誤后，向接班人員交接清楚。必要時(shí)，將有關(guān)事宜載入交接班記錄。 電焊工安全操作規(guī)程 1、電焊作業(yè)人員須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)、考核，具備電焊操作的知識(shí)和技能，方可進(jìn)行電焊操作。 2、電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴焊工專用手套、穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡和面罩。高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。 3、電焊工開始焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，如：開關(guān)、電源線、焊把線、電焊機(jī)、電焊機(jī)外殼的接地〔接零〕保護(hù)線、電焊鉗、焊條等進(jìn)行檢查、測(cè)試。不得

28、有松動(dòng)或虛接。電焊鉗不用時(shí)，應(yīng)放到絕緣體上。 4、交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于3米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。所有手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。 5、電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方，電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。 6、焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防觸電、高空墜落和火災(zāi)等事故的安全措施。 7、在容器內(nèi)焊接，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 8、遇有雨、霧或強(qiáng)風(fēng)影響作業(yè)安全時(shí)，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 9、焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍擋。 10、當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，頭

29、部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。 11、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。 12、多臺(tái)焊機(jī)接地、接零不得串接，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)該設(shè)有獨(dú)立的接地、接零，其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。 13、電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。 14、電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點(diǎn)，將焊機(jī)擦拭干凈，清掃場地，并檢查操作地點(diǎn)，確定沒有明火后，方可離去。 氣割工安全操作規(guī)程 1、氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。 2、工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴

30、好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。 3、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須裝好防振圈，避免碰撞、振動(dòng)；使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。 4、使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。 5、氣瓶使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于5m。氣瓶離作業(yè)點(diǎn)距離不得少于l0m。 6、工作前，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣并有橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)，破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管工具上不能沾染油脂和泥垢。 7、割嘴應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞，工作中發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即將乙炔氣門關(guān)閉，并及時(shí)檢查。 8、點(diǎn)燃割炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)

31、火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)閉乙炔閥。 9、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。 10、氣割場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在乙炔瓶或氧氣瓶上。 11、工作完畢或離開現(xiàn)場時(shí)，及時(shí)關(guān)閉閥門，收拾現(xiàn)場，把氧氣瓶和乙炔瓶放在指定安全地點(diǎn)。 高空作業(yè)安全操作規(guī)程 1、凡離基準(zhǔn)面高度在2米以上，或工作斜面坡度大于45度，或工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，均稱為高空作業(yè)。 2、在進(jìn)行高空作業(yè)前，檢查所用的登高工具和安全工具（如安全帽、安全帶、梯子、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，

32、嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 3、在進(jìn)行高空作業(yè)前，應(yīng)在地面危險(xiǎn)范圍內(nèi)劃出禁區(qū)，并懸掛“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”危險(xiǎn)警示標(biāo)志。 4、高空作業(yè)人員著衣要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 5、高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽、系好安全帶和架設(shè)安全網(wǎng)，安全帶禁止低掛高用。 6、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)系帶在身上或隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止拋擲。 7、在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須至少有一名監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守作業(yè)現(xiàn)場，切實(shí)履行職責(zé)，密切注意作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及時(shí)發(fā)出警示。監(jiān)護(hù)人員還應(yīng)阻止其他人員進(jìn)入地面危險(xiǎn)區(qū)域。 8、高空作業(yè)時(shí)專職安全員就是現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人，高空作業(yè)必須有專職

33、安全員簽字確認(rèn)后，才能作業(yè)。專職安全員必須到現(xiàn)場檢查安全情況和落實(shí)措施，對(duì)任何產(chǎn)生的違章予以制止。 9、在高處進(jìn)行電焊、氣割等動(dòng)火作業(yè)時(shí)，電線、氣體軟管不得隨意纏繞。氧氣瓶、乙炔瓶必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)。 10、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若有特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)置專用的防護(hù)網(wǎng)或其他隔離設(shè)施。 11、人員站在提升容器的頂蓋上檢修、檢查井筒時(shí)，視為高空作業(yè)，應(yīng)有下列安全防護(hù)措施： （1）應(yīng)在保護(hù)傘下作業(yè)； （2）應(yīng)佩帶安全帶，安全帶應(yīng)牢固地綁在提升鋼絲繩上； （3）檢查井筒時(shí)，升降速度不超過0.3m/s； （4）容器上應(yīng)設(shè)專用信號(hào)聯(lián)系裝置； （5）井口及各中

34、段馬頭門，應(yīng)設(shè)專人警戒，不應(yīng)下墜任何物品。 12、高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負(fù)責(zé)。 13、遇六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨和雷電時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。 14、嚴(yán)禁在高空作業(yè)臺(tái)面上打鬧跑跳。 15、嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高空作業(yè)。 16、工作完畢后，必須清理現(xiàn)場的備件和雜物工具等，工作平臺(tái)不能有任何雜物。 第二章 選礦公司 1#、2#皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程 一、開機(jī)前檢查 1、減速箱及液力偶合器油位是否正常。 2、控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)是處于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)。 3、檢查尾輪、拉緊裝置是否處在正常工作狀態(tài)。 4、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無損壞，檢查帶面有無劃傷或破損。 5、檢查各滾筒

35、包膠有無破裂、脫落，軸承脹套螺桿是否松動(dòng)。 6、檢查各級(jí)清掃器刮板是否完好，接觸情況是否正常。 7、檢查下礦點(diǎn)襯板、擋板、壓鐵的磨損情況。 8、檢查導(dǎo)礦槽內(nèi)有無異物，密封膠皮有無松動(dòng)和損傷。 9、檢查皮帶秤架上有無異物，緊固件有無松動(dòng)。 10、沿設(shè)備巡視一圈，檢查設(shè)備周圍是否有影響運(yùn)行的異物；緊急拉線開關(guān)是否復(fù)位。 11、檢查所有安全裝置是否齊全完好。 12、檢查除鐵器和除塵裝置是否完好可用。 二、開機(jī)順序 1、接到開機(jī)指令前，作好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。 2、開機(jī)條件具備后，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于遠(yuǎn)程控制位置，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，通知中控室，可以開機(jī)。 3、打開霧化除塵系統(tǒng)，啟動(dòng)除

36、塵風(fēng)機(jī)，除鐵器送電。 4、開機(jī)由中控室完成。 5、如開機(jī)條件不具備，通知中控室、班組長，直到問題解決。 三、運(yùn)行中的檢查 1、運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否有明顯噪音；皮帶有無跑偏，皮帶給料點(diǎn)是否正常。 2、減速器、各軸承、電動(dòng)機(jī)、液力偶合器是否有異常溫升。 3、各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 4、所有緊固件的緊固情況是否松動(dòng)。 5、清掃器的效果是否良好。 6、運(yùn)輸帶的松緊情況是否合適。 7、各種安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠。 8、電機(jī)電流是否在額定范圍以內(nèi)，除塵裝置和除鐵器是否可靠運(yùn)行。 四、停機(jī)順序 1、正常停機(jī)由中控室完成，停機(jī)后，現(xiàn)場應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至停止位置，關(guān)閉除鐵器、關(guān)閉除塵系統(tǒng)

37、。 2、如需緊急停機(jī)，可拉現(xiàn)場的拉繩開關(guān)，按停止按鈕或急停開關(guān)，并立即通知中控室停機(jī)原因。 五、安全注意事項(xiàng) 1、單機(jī)負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，必須待其下道工序各機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)。啟動(dòng)前必須鳴放啟動(dòng)鈴（笛）或其它信號(hào)，聽到啟動(dòng)鈴（笛）聲或其他信號(hào)后應(yīng)迅速離開危險(xiǎn)區(qū)域，并準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。 2、在輸送機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁直接用手、工具等觸碰運(yùn)輸帶以及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部位；對(duì)超過規(guī)定的大塊物料應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理，盡量避免大塊物料及其他異物對(duì)運(yùn)輸帶的損傷。 3、除特殊情況，應(yīng)盡量將運(yùn)輸帶上的物料卸凈后再停機(jī)，并以空載啟動(dòng)為宜；如存在因前次進(jìn)行過緊急停機(jī)或停電等原因不能完全放料，這時(shí)必須在滿負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。 4、滿負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)應(yīng)

38、避免“自動(dòng)的連續(xù)啟動(dòng)”，因?yàn)檩斔蜋C(jī)的啟動(dòng)順序是在無負(fù)荷（物料）啟動(dòng)的條件下設(shè)定的。有負(fù)荷時(shí)應(yīng)當(dāng)采取特殊操作，手動(dòng)（非自動(dòng)）操作，當(dāng)排除堆積的物料后再開始加負(fù)荷（上料）。否則可能造成物料堆積或引起皮帶下滑、打滑。 5、在輸送機(jī)周圍工作時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)安全保護(hù)裝置，除檢修及發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，一般不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。 6、輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，人員不得進(jìn)入安全柵欄內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)部件處的安全護(hù)罩不得隨意拆除。 7、輸送機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)注意觀察各部位運(yùn)行情況，若遇到異常情況應(yīng)根據(jù)嚴(yán)重程度決定是否立即停機(jī)處理；檢修工作一定要在切斷電源、關(guān)閉電氣開關(guān)后進(jìn)行，并在有關(guān)部位掛上說明正在檢修的標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁私自

39、合閘和開機(jī)。 8、在下列情況下不得運(yùn)轉(zhuǎn)操作： （1）電源電壓比規(guī)定低10%以上時(shí)； （2）基礎(chǔ)構(gòu)件和焊接處發(fā)生龜裂時(shí)； （3）皮帶上有很大傷痕時(shí)； （4）出現(xiàn)故障安全裝置不靈； （5）張緊裝置有異常時(shí)； （6）制動(dòng)器閘瓦式制動(dòng)輪嚴(yán)重磨損時(shí)； （7）發(fā)現(xiàn)滾筒和托輥有異常聲音。 3#、4#、5#、6#和7#皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程 一、開機(jī)前檢查 1、檢查滾筒電機(jī)是否完好、有無漏油。 2、皮帶機(jī)首、尾輪有無積礦。 3、皮帶膠接頭、清掃裝置、給礦漏斗、伸縮頭漏斗、擋礦板、支架、掛耳、托輥、改向滾筒及張緊輪的完好狀況，是否被硬物卡死。 4、皮帶上、漏斗內(nèi)是否有人工作。 5、

40、電器儀表是否完好。 6、安全防護(hù)裝置是否齊全完好。 7、沿設(shè)備巡視一圈，檢查設(shè)備周圍是否有影響運(yùn)行的異物；緊急拉線開關(guān)是否復(fù)位。 二、開機(jī)順序 1、接到開機(jī)指令前，作好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。 2、開機(jī)條件具備后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至聯(lián)鎖位置，通知中控室，可以開機(jī)。 3、如開機(jī)條件不具備，通知中控室、班組長，直到問題解決。 4、開機(jī)由中控室完成或壓濾機(jī)控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。 三、運(yùn)行檢查 1、巡回檢查電機(jī)、減速箱及各潤滑點(diǎn)的溫度是否正常。 2、皮帶各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常、有無漏礦；清掃裝置是否可靠正常。 3、各連接部位是否緊固良好，皮帶有無跑偏情況，布料是否均勻正常。 4、電機(jī)電流是否正常。

41、 四、停機(jī)順序 1、正常停機(jī)由中控室完成，停機(jī)后，現(xiàn)場應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至停止位置。 2、如需緊急停機(jī)，可拉現(xiàn)場的拉繩開關(guān)，按停止按鈕或急停開關(guān)，并立即匯報(bào)中控室停機(jī)原因。 五、安全注意事項(xiàng) 1、單機(jī)負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，必須待其下道工序各機(jī)啟動(dòng)后再啟動(dòng)。啟動(dòng)前必須鳴放啟動(dòng)鈴（笛）或其他信號(hào)，聽到啟動(dòng)鈴（笛）聲或其他信號(hào)后應(yīng)迅速離開危險(xiǎn)區(qū)域，并準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。 2、在輸送機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁直接用手、工具等觸碰運(yùn)輸帶以及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部位。 3、除特殊情況，應(yīng)盡量將運(yùn)輸帶上的物料卸干凈后停機(jī)，并以空載啟動(dòng)為宜；但因前次進(jìn)行過緊急停機(jī)或因停電等原因不能完全放料的情況，必須在滿負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。 4、滿負(fù)荷啟動(dòng)

42、時(shí)應(yīng)避免“自動(dòng)的連續(xù)啟動(dòng)”，因?yàn)檩斔蜋C(jī)的啟動(dòng)順序是在無負(fù)荷（物料）啟動(dòng)的條件下設(shè)定的。有負(fù)荷時(shí)應(yīng)當(dāng)采取特殊的例外操作，手動(dòng)（非自動(dòng)）操作，當(dāng)排除堆積的物料后再開始加負(fù)荷（上料）。否則可能造成物料堆積或者引起皮帶下滑。這是很危險(xiǎn)的。 5、在輸送機(jī)周圍工作時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)安全保護(hù)裝置，除檢修及發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，一般不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。 6、輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，人員不得進(jìn)入安全柵欄內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)部件處的安全護(hù)罩不得隨意拆除。 7、輸送機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)注意觀察各部位運(yùn)行情況，若遇到異常情況應(yīng)根據(jù)嚴(yán)重程度決定是否立即停機(jī)處理；檢修工作一定要在切斷電源、關(guān)閉電氣開關(guān)后進(jìn)行，并在有關(guān)部位掛上說明正在檢

43、修的標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁私自合閘和開機(jī)。 Φ5.05×8.0m溢流型球磨機(jī)安全操作規(guī)程 一、開機(jī)前檢查 1、檢查傳動(dòng)裝置是否正?？煽?，安全防護(hù)裝置是否齊全完好，電器儀表是否靈敏。 2、用抽檢的方法檢查各處連接螺栓是否緊固，特別是筒體間、筒體和端蓋、大齒輪和筒體間連接螺栓是否達(dá)到預(yù)緊力矩，有無松動(dòng)。 3、檢查襯板螺栓、傳動(dòng)部位各處連接螺栓以及其他螺栓是否緊固。 4、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。 5、檢查油箱內(nèi)油溫是否正常，若在冬季應(yīng)將潤滑油加熱至20～25℃，檢查油泵是否正常。 6、檢查各油管是否漏油及有無堵塞現(xiàn)象。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，濾芯是否有堵

44、塞現(xiàn)象。 7、檢查油、氣、水的流量及壓力是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。 8、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點(diǎn)油路是否通暢無阻，檢查磨機(jī)浮起量是否符合要求。 9、檢查傳動(dòng)齒輪潤滑情況，是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。 10、檢查離合器是否有油污或灰塵。 11、檢查離合器摩擦片的磨損情況，如摩擦片已薄于或等于允許的最小厚度，必須更換。 12、檢查干油潤滑裝置是否正常，油桶是否有足夠的潤滑油。 13、檢查電機(jī)等各部分接地和絕緣情況。 14、檢查各處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)裝置是否靈活可靠、連鎖正常，儀表顯示是否準(zhǔn)確。 15、檢查各附屬設(shè)備是否正?？煽?，能否正常運(yùn)行，保證磨

45、機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無阻。 16、檢查氣動(dòng)離合器慢速驅(qū)動(dòng)操作是否靈活可靠，不用時(shí)應(yīng)位于脫開位置，并可靠固定，檢查氣動(dòng)離合器的聯(lián)鎖保護(hù)行程開關(guān)位置，滿足聯(lián)鎖保護(hù)要求。 17、清理現(xiàn)場，檢查并排除設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍的障礙物，開磨機(jī)前兩邊嚴(yán)禁站人。 二、開機(jī)順序 1、手動(dòng)開機(jī)順序 打開冷卻水→開潤滑油泵→開電機(jī)潤滑油泵→檢查磨機(jī)浮起量（大于0.2mm）→磨機(jī)盤車1～2圈→條件滿足后離合器抱合→變頻啟動(dòng)磨機(jī)（高壓室）→開大齒圈潤滑裝置。 2、自動(dòng)開機(jī)順序 打開冷卻水→一鍵啟動(dòng)油泵（高壓站、電機(jī)油站順序氣動(dòng)）→檢查磨機(jī)浮起量（大于0.2mm）→條件滿足后抱合離合器→變頻啟動(dòng)磨機(jī)（大齒潤滑同時(shí)開

46、啟）。 3、通常情況下由中控室啟動(dòng)磨機(jī)。 注意：一般情況下，不宜在一小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次啟動(dòng)磨機(jī)。 三、運(yùn)行中的檢查 1、檢查筒體和給、排料裝置是否有漏漿現(xiàn)象。 2、檢查電機(jī)、主軸承座、傳動(dòng)裝置等各部螺栓是否緊固。 3、檢查管路是否漏油，潤滑油溫度、壓力和流量是否正常；濾芯是否堵塞。 4、檢查氣動(dòng)離合器儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，氣動(dòng)離合器運(yùn)行是否正常。 5、檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況、是否有異常噪音，小齒輪軸承振動(dòng)是否正常。 6、檢查電機(jī)、主軸承、傳動(dòng)裝置的溫度是否正常。 7、檢查干油潤滑系統(tǒng)管路和噴嘴有無堵塞；使用的潤滑脂有無硬化現(xiàn)象。 8、檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，根據(jù)情況調(diào)節(jié)冷

47、卻給水量。 9、檢查潤滑油回油情況及回油是否清潔。 四、停機(jī)順序 停止給礦→待磨機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，并關(guān)閉水閥門，方可停機(jī)。氣動(dòng)離合器松閘→停噴射潤滑系統(tǒng)→停同步電機(jī)，磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后延時(shí)關(guān)閉高壓及低壓潤滑系統(tǒng)。 注：磨機(jī)停機(jī)后，手動(dòng)每隔30分鐘開2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫；當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)干油噴射潤滑系統(tǒng)自動(dòng)工作，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)裝置不能啟動(dòng)，當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，主電機(jī)不能啟動(dòng)。 1、短期停機(jī) （1）用水沖洗磨機(jī)，直到排除物料稍微清晰。轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間限制在2～3分鐘內(nèi)，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)間過長會(huì)引起磨機(jī)襯板磨損和破壞。 （2）按停機(jī)順序停機(jī)。

48、 （3）停機(jī)后一天一次啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)。循環(huán)10分鐘，確保油泵具有可操作性，觀察壓力表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 （4）潤滑系統(tǒng)啟動(dòng)后，用慢速驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)90°，讓磨機(jī)停在不同的位置。 2、長期停機(jī) （1）用水沖洗磨機(jī)，直到排除礦漿十分清晰透亮。轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間限制在5～10分鐘，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)間過長會(huì)引起磨機(jī)襯板磨損和破壞。長期停磨鋼球應(yīng)該卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。 （2）若長期停機(jī)，最佳方法是開啟潤滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后使用托架和液壓千斤頂系統(tǒng)頂起磨機(jī)，使中空軸離開軸瓦，再應(yīng)用支垛支撐磨機(jī)筒體。 （3）切斷磨機(jī)和設(shè)備輔助電源。 （4）排凈軸承座內(nèi)潤滑油，如果油干凈，可儲(chǔ)藏在密封的油桶內(nèi)。 （5

49、）排凈冷卻管里的水，以免天冷時(shí)凍裂冷卻水管。 （6）保護(hù)潤滑系統(tǒng)、電機(jī)、空氣離合器和慢驅(qū)不進(jìn)灰塵，但不能密封的太緊，以免濕氣聚集。用小加熱器或保護(hù)燈泡，防止?jié)駳饩奂? （7）將噴霧潤滑泵移放入裝有輕質(zhì)不硬化的油桶內(nèi)，啟動(dòng)泵直到輕質(zhì)潤滑脂從噴嘴噴出。保證正常使用的潤滑脂不硬化，潤滑管路和噴嘴不堵塞。 （8）在所有的控制和電氣盤內(nèi)放置袋裝干燥劑，防止?jié)駳饩奂?，安全密封控制盤。 注意：無論何種類型停機(jī)，均是徹底檢查磨機(jī)和進(jìn)行維修的好時(shí)間。 3、緊急停機(jī) 緊急狀態(tài)和長期停機(jī)均影響停機(jī)程序。電壓異常期間電力中斷引起的磨機(jī)停機(jī)不同于設(shè)備故障停機(jī)，例如某一部件溫度過高。操作者必須考慮持續(xù)多長時(shí)間

50、、磨礦產(chǎn)品的性能等相關(guān)因素，在磨機(jī)再次啟動(dòng)之前，考慮采取正常措施需要的時(shí)間。處理緊急停機(jī)應(yīng)按照和正常停機(jī)使用相同的方法。如果緊急停機(jī)是磨機(jī)自身的原因，在采取正常措施糾正緊急停機(jī)狀態(tài)之前，不能再次啟動(dòng)磨機(jī)。 4、故障停機(jī) 故障停機(jī)最好按正常停機(jī)順序停機(jī)。在故障停機(jī)時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)組電源后，再進(jìn)行事故處理。并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動(dòng)磨機(jī)。 五、停機(jī)后再啟動(dòng) 1、如果磨機(jī)停機(jī)超過一個(gè)小時(shí)，磨機(jī)內(nèi)負(fù)荷有可能結(jié)塊，在正常啟動(dòng)之前，磨機(jī)必須用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)約2周，同時(shí)加水。每個(gè)系統(tǒng)隨工作條件和負(fù)荷結(jié)固時(shí)間而變化。作為使用經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)小時(shí)的要求可以修改，但修訂后

51、的標(biāo)準(zhǔn)不能超過負(fù)荷結(jié)固的時(shí)間。 2、當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)時(shí)，必須觀察所有連鎖程序。慢動(dòng)盤車后，按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)。 六、安全注意事項(xiàng) 1、不給料時(shí)，磨機(jī)不能長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。 2、操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性。 3、定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的及時(shí)更換；對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免磨穿筒體。 4、經(jīng)常檢查和保證各潤滑點(diǎn)（小齒輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處）有足夠和清潔的潤滑油（脂)。對(duì)稀油站的回油過濾器視臟污情況定期清洗，一般每三個(gè)月清洗一次。每半年檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。 5、經(jīng)常檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況和接口

52、螺栓是否松動(dòng)。 6、根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入量及級(jí)配，并及時(shí)向磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)充鋼球，使磨機(jī)內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補(bǔ)充鋼球?yàn)槭状渭忧蛑械淖畲笾睆揭?guī)格（但如果較長時(shí)間沒有加球，也應(yīng)加入較小直徑的球）。 7、磨機(jī)各處安全防護(hù)罩完好可靠，并在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)掛警示牌。 8、磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行任何機(jī)件拆卸檢修工作，當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)工作時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。如果在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)觀察主軸承的情況，應(yīng)特別注意，以防被端蓋上的螺栓掛傷。 9、對(duì)磨機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時(shí)，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對(duì)磨機(jī)上零件實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。 10、主軸承及

53、各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度為準(zhǔn)，可以適當(dāng)調(diào)整。 11、使用過程中，應(yīng)制定定期檢查制度，對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修。 12、必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無油污，螺栓無松動(dòng)，設(shè)備周圍無雜物。 13、液壓系統(tǒng)、設(shè)備保護(hù)各參數(shù)調(diào)定后不得隨意改動(dòng)或調(diào)整。 14、每次開機(jī)必須檢測(cè)筒體浮起量，并記錄。 七、磁力弧注意事項(xiàng) 磁力弧的內(nèi)弧面為強(qiáng)磁性材料，表面磁場強(qiáng)度很高，在接近磁體1000mm范圍內(nèi)可能產(chǎn)生較強(qiáng)的磁場，可能對(duì)手表、手機(jī)、電腦、照相機(jī)、攝像機(jī)、mp3播放器及精密儀器儀表等電子產(chǎn)品造成損害，還有可能使銀行卡、電話卡、身份證、公交卡等含有磁條的卡片

54、無法正常使用。以上物品應(yīng)遠(yuǎn)離磁場區(qū)域。尤其特別注意，帶有心臟起搏器、金屬關(guān)節(jié)等人體輔助機(jī)械人員，請(qǐng)遠(yuǎn)離磁場區(qū)域，以免造成人身安全事故。在設(shè)備正常使用中嚴(yán)禁靠近鐵磁物質(zhì)，嚴(yán)禁任何人持鐵質(zhì)物品或工具接近磁體，以防造成人員及設(shè)備事故。設(shè)備使用過程中，應(yīng)防止磁系部分受到水及其它腐蝕性液體浸泡，以保持磁力恒久。 八、全自動(dòng)噴油潤滑機(jī)的注意事項(xiàng) 1、定期排放空氣濾清器中的積水，對(duì)濾清器定期清潔更換。 2、定期檢查潤滑劑，確保筒內(nèi)有足夠的潤滑油，防止空氣進(jìn)入氣動(dòng)泵中。 3、必須使用清潔的潤滑劑，杜絕臟污進(jìn)入潤滑劑，以免堵塞噴嘴。 4、定期向有霧氣中注入低粘度潤滑油（32#汽輪機(jī)油）。 5、為了延

55、長使用壽命，每一到兩年用有機(jī)溶劑完全清洗系統(tǒng)。 6、壓力表及電控箱中主要組件應(yīng)每年校正一次，確保準(zhǔn)確無誤。 7、程控器參數(shù)調(diào)定后，不得隨意改變，以免引起設(shè)備故障 Φ7.0×3.5m半自磨機(jī)安全操作規(guī)程 一、開機(jī)前檢查 1、檢查傳動(dòng)裝置是否正?？煽?，安全防護(hù)裝置是否齊全完好，電器儀表是否靈敏。 2、用抽檢的方法檢查各處連接螺栓是否緊固，特別是筒體間、筒體和端蓋、大齒輪和筒體間連接螺栓達(dá)到預(yù)緊力矩，有無松動(dòng)。 3、檢查襯板螺栓、傳動(dòng)部各處連接螺栓、以及其他螺栓是否緊固。 4、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。 5、檢查油箱內(nèi)油溫是否正常，若在冬季應(yīng)將潤

56、滑油加熱至20～25℃，檢查油泵是否正常。 6、檢查各油管是否漏油及有無堵塞現(xiàn)象。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，濾芯是否有堵塞現(xiàn)象。 7、檢查油、氣、水的流量及壓力是否正常，是否有泄漏現(xiàn)象。 8、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點(diǎn)油路是否通暢無阻，檢查磨機(jī)浮起量是否符合要求。 9、傳動(dòng)齒輪潤滑情況，是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。 10、檢查離合器是否有油污或灰塵，如有則清除。 11、檢查離合器摩擦片的磨損情況，如摩擦片已薄于或等于允許的最小厚度，必須更換。 12、檢查干油潤滑裝置是否正常，油桶是否有足夠的潤滑油。 13、檢查電機(jī)等各部分接地和絕緣情況。 14、檢查各

57、處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)裝置是否靈活可靠、連鎖正常，儀表顯示是否準(zhǔn)確。 15、檢查各附屬設(shè)備是否正常可靠，能否正常運(yùn)行，保證磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無阻。 16、檢查氣動(dòng)離合器慢速驅(qū)動(dòng)操作是否靈活可靠，不用時(shí)應(yīng)位于脫開位置，并可靠固定，檢查氣動(dòng)離合器的聯(lián)鎖保護(hù)行程開關(guān)的位置，滿足聯(lián)鎖保護(hù)要求。 17、清理現(xiàn)場，檢查并排除設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍的障礙物，開機(jī)前兩邊嚴(yán)禁站人。 二、開機(jī)順序 1、手動(dòng)開機(jī)順序 打開冷卻水→開潤滑油泵→開電機(jī)潤滑油泵→檢查磨機(jī)浮起量（大于0.2mm）→磨機(jī)盤車1-2圈→條件滿足后離合器抱合→變頻啟動(dòng)磨機(jī)（高壓室）→開大齒圈潤滑裝置。 2、自動(dòng)開機(jī)順序 打開冷卻

58、水→一鍵啟動(dòng)油泵（高壓站、電機(jī)油站順序氣動(dòng)）→檢查磨機(jī)浮起量（大于0.2mm）→條件滿足后抱合離合器→變頻啟動(dòng)磨機(jī)(10Hz-25Hz-35Hz-50Hz ,大齒潤滑同時(shí)開啟） 3、通常情況下由中控室啟動(dòng)磨機(jī)。 注意：一般情況下，不宜在一小時(shí)內(nèi)連續(xù)兩次啟動(dòng)磨機(jī)。 此半自磨機(jī)可在下述兩種狀態(tài)運(yùn)行： （1）調(diào)速運(yùn)行：根據(jù)礦石硬度變化和生產(chǎn)實(shí)際需要，可通過變頻器調(diào)節(jié)磨機(jī)轉(zhuǎn)速（調(diào)速范圍8.5～12.2r/min）。 （2）恒速運(yùn)行：變頻器順序啟動(dòng)達(dá)到50Hz，工頻狀態(tài)，恒轉(zhuǎn)速運(yùn)行12.2r/min。 4、啟動(dòng)磨機(jī)后，再啟動(dòng)干油噴射潤滑裝置（磨機(jī)啟機(jī)后自動(dòng)開啟）。 三、運(yùn)行中的檢查 1

59、、檢查筒體和給排料裝置是否有漏漿現(xiàn)象。 2、檢查電機(jī)、主軸承座、傳動(dòng)裝置等各部螺栓是否緊固。 3、檢查管路是否漏油，潤滑油溫度、壓力和流量是否正常；濾芯是否堵塞。 4、檢查氣動(dòng)離合器儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，氣動(dòng)離合器運(yùn)行是否正常。 5、檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況，是否有異常噪音，小齒輪軸承振動(dòng)是否正常。 6、檢查電機(jī)、主軸承、傳動(dòng)裝置的溫度是否正常。 7、檢查干油潤滑系統(tǒng)管路和噴嘴有無堵塞，使用的潤滑脂有無硬化現(xiàn)象。 8、檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常，根據(jù)情況調(diào)節(jié)冷卻給水量。 9、檢查潤滑油回油情況及回油是否清潔。 四、停機(jī)順序 停止給礦→待磨機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，并關(guān)閉水閥門，方可

60、停機(jī)→氣動(dòng)離合器松閘→停噴射潤滑系統(tǒng)→停同步電機(jī)→磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后延時(shí)關(guān)閉高壓及低壓潤滑系統(tǒng)。 注：磨機(jī)停機(jī)后，手動(dòng)每隔30分鐘開2分鐘高低壓油泵，直至筒體冷卻至室溫；當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)干油噴射潤滑系統(tǒng)自動(dòng)工作，當(dāng)主電機(jī)停機(jī)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)主電機(jī)工作時(shí)，慢速驅(qū)動(dòng)裝置不能啟動(dòng)，當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，主電機(jī)不能啟動(dòng)。 1、短期停機(jī) （1）用水沖洗磨機(jī)，直到排除物料稍微清晰。轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間限制在2～3分鐘內(nèi)，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)間過長會(huì)引起磨機(jī)襯板的磨損和破壞。 （2）按停機(jī)順序停機(jī)。 （3）停機(jī)后一天一次啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)。循環(huán)10分鐘，確保油泵具有可操作性，觀察壓力表的實(shí)際情況。 （4）潤滑系統(tǒng)啟動(dòng)后，用

61、慢速驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)90°，讓磨機(jī)停在不同的位置。 2、長期停機(jī) （1）用水沖洗磨機(jī)，直到排除礦漿十分清晰透亮。轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間限制在5～10分鐘，不進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)時(shí)間過長會(huì)引起磨機(jī)襯板的磨損和破壞。長期停磨鋼球應(yīng)該卸出，以免筒體發(fā)生永久變形。 （2）若長期停機(jī)，最佳方法是開啟潤滑系統(tǒng)使主軸承浮起，然后使用托架和液壓千斤頂系統(tǒng)頂起磨機(jī)，使中空軸離開軸瓦，再應(yīng)用支垛支撐磨機(jī)筒體。 （3）切斷磨機(jī)和設(shè)備輔助電源。 （4）排凈軸承座的潤滑油，如果油干凈，可儲(chǔ)藏在密封的油桶內(nèi)。 （5）排凈冷卻管里的水，以免天冷時(shí)凍裂冷卻水管。 （6）保護(hù)潤滑系統(tǒng)、電機(jī)、空氣離合器和慢驅(qū)不進(jìn)灰塵，但不能密封的太緊，以

62、免濕氣聚集。用小加熱器或保護(hù)燈泡，防止?jié)駳饩奂? （7）將噴霧潤滑泵移放入裝有輕質(zhì)不硬化的油桶內(nèi)，啟動(dòng)泵直到輕質(zhì)潤滑脂從噴嘴噴出。保證正常使用的潤滑脂不硬化，潤滑管路和噴嘴不堵塞。 （8）在所有的控制和電氣盤內(nèi)放置袋裝干燥劑，防止?jié)駳饩奂踩芊饪刂票P。 注意：無論何種類型停機(jī)，均是徹底檢查磨機(jī)和進(jìn)行維修的好時(shí)間。 3、緊急停機(jī) 緊急狀態(tài)和長期停機(jī)均影響停機(jī)程序。電壓異常期間電力中斷引起的磨機(jī)停機(jī)不同于設(shè)備故障停機(jī)，例如某一部件溫度過高。操作者必須考慮持續(xù)多長時(shí)間、磨礦產(chǎn)品的性能等相關(guān)因素，在磨機(jī)再次啟動(dòng)之前，考慮采取正常措施需要的時(shí)間。處理緊急停機(jī)應(yīng)按照和正常停機(jī)使用相同的方法。

63、如果緊急停機(jī)是磨機(jī)自身的原因，在采取正常措施糾正緊急停機(jī)的狀態(tài)之前，不能再次啟動(dòng)磨機(jī)。 4、故障停機(jī) 故障停機(jī)最好按正常停機(jī)順序停機(jī)。在故障停機(jī)時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)組電源后，再進(jìn)行事故處理，并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，任何人不得擅自啟動(dòng)磨機(jī)。 五、停機(jī)后再啟動(dòng) 1、如果磨機(jī)停機(jī)超過一個(gè)小時(shí)，磨機(jī)內(nèi)負(fù)荷有可能結(jié)塊，在正常啟動(dòng)之前，磨機(jī)必須用慢驅(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)約2周，同時(shí)加水。每個(gè)系統(tǒng)隨工作條件和負(fù)荷結(jié)固時(shí)間而變化。作為使用經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)小時(shí)的要求可以修改，但修訂后的標(biāo)準(zhǔn)不能超過負(fù)荷結(jié)固的時(shí)間。 2、當(dāng)慢速驅(qū)動(dòng)時(shí)，必須觀察所有連鎖程序。慢動(dòng)盤車后，按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)。 六、安全

64、注意事項(xiàng) 1、不給料時(shí)，磨機(jī)不能長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。 2、操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性。 3、定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的及時(shí)更換；對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免磨穿筒體。 4、經(jīng)常檢查和保證各潤滑點(diǎn)（小齒輪軸軸承，主軸承橡膠密封圈等處）有足夠和清潔的潤滑油（脂)。對(duì)稀油站的回油過濾器視臟污情況定期清洗，一般每三個(gè)月清洗一次，每半年檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。 5、經(jīng)常檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況和接口螺栓是否松動(dòng)。 6、根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入量及級(jí)配，并及時(shí)向磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)充鋼球，使磨機(jī)內(nèi)鋼球始終保持最佳

65、狀態(tài)，補(bǔ)充鋼球?yàn)槭状渭忧蛑械淖畲笾睆揭?guī)格（但如果較長時(shí)間沒有加球，也應(yīng)加入較小直徑的球）。 7、磨機(jī)各處安全防護(hù)罩完好可靠，并在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)掛警示牌。 8、磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行任何機(jī)件拆卸檢修工作，當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)工作時(shí)，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，作好監(jiān)控措施。如果在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)觀察主軸承的情況，應(yīng)特別注意，以防被端蓋上的螺栓掛傷。 9、對(duì)磨機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時(shí)，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對(duì)磨機(jī)上零件實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。 10、主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度為準(zhǔn)，可以適當(dāng)調(diào)整。 11、使用過程中，應(yīng)制定定期檢查制度，對(duì)機(jī)器

66、進(jìn)行維修。 12、必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無油污，螺栓無松動(dòng)，設(shè)備周圍無雜物。 13、液壓系統(tǒng)、設(shè)備保護(hù)各參數(shù)調(diào)定后不得隨意改動(dòng)或調(diào)整。 14、每次開機(jī)必須檢測(cè)筒體浮起量，并記錄。 七、磁力弧注意事項(xiàng) 磁力弧的內(nèi)弧面為強(qiáng)磁性材料，表面磁場強(qiáng)度很高，在接近磁體1000mm范圍內(nèi)可能產(chǎn)生較強(qiáng)的磁場，可能對(duì)手表、手機(jī)、電腦、照相機(jī)、攝像機(jī)、mp3播放器及精密儀器儀表等電子產(chǎn)品造成損害，還有可能使銀行卡、電話卡、身份證、公交卡等含有磁條的卡片無法正常使用。以上物品應(yīng)遠(yuǎn)離磁場區(qū)域！尤其特別注意的是，帶有心臟起搏器、金屬關(guān)節(jié)等人體輔助機(jī)械人員，請(qǐng)遠(yuǎn)離磁場區(qū)域，以免造成人身安全事故！在設(shè)備正常使用中嚴(yán)禁靠近鐵磁物質(zhì)，嚴(yán)禁任何人持鐵質(zhì)物品或工具接近磁體，以防造成人員及設(shè)備事故。設(shè)備使用過程中，應(yīng)防止磁系部分受到水及其它腐蝕性液體浸泡，以保持磁力恒久。 八、全自動(dòng)噴油潤滑機(jī)的注意事項(xiàng) 1、定期排放空氣濾清器中的積水，對(duì)濾清器定期清潔更換。 2、定期檢查潤滑劑，確保筒內(nèi)有足夠的潤滑油，防止空氣進(jìn)入氣動(dòng)泵中。 3、必須使用清潔的潤滑劑，杜絕臟污進(jìn)入潤滑劑，