《風力發(fā)電機組塔架及基礎環(huán)制作規(guī)范》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《風力發(fā)電機組塔架及基礎環(huán)制作規(guī)范（38頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、Q/SE 三一電氣有限責任公司企業(yè)標準 風力發(fā)電機組塔架及基礎環(huán)制作技術規(guī)范 The Specification For The Tower And Base-ring Of Wind Turbine 三一電氣有限責任公司 發(fā)布 前言 II 1范圍 1 2規(guī)范性引用文件 1 3綜述 2 4塔筒和基礎環(huán)原材料 2 5塔筒制造 5 6焊接檢査與返修 14 7 法蘭的檢驗和報告 16 8塔筒表面防腐處理 19 9 塔筒的運輸、搬運、存儲和保護 24 10 驗收 25 11標志、安裝使用說明書 26 I 木規(guī)范的編寫格式和規(guī)則符介GB/T 1.1-2009《

2、標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則》 之規(guī)定。 本規(guī)范由三一電氣貴任有限公司提出。 本規(guī)范起草單位：三一電氣總體所 本規(guī)范主要起草人： 本規(guī)范由三一電氣貴任有限公司歸11并負說解釋。 # 風力發(fā)電機組塔架及基礎環(huán)制作技術規(guī)范 1范圍 本規(guī)范給出了三一電氣風力發(fā)電機組塔筒和法蘭原材料選用、制作、檢驗和防腐的具體要求。 本規(guī)范適用于風力發(fā)電機組塔筒的制適。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，僅所注口期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件? GB/T19072風力發(fā)電機

3、組塔架 GB/T 700-2006 碳索結構鋼 GB/T 1591-2008低介金高強度結構鋼 GB/T 5313-2010厚度方向性能鋼板 JBT 4730-2005承壓設備無損檢測 GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱 JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB 4744-2000鋼制壓力容器焊接板的力學性能檢驗 JB T 5000-2007重型機械通用技術條件 GB 50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 8923-1988涂裝前鋼材表而銹蝕等級和除銹等級 GB/T 6394-2002金屬平均晶粒度測定方法 GB/T

4、-470-2008 鋅錠 GB/T 10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法 GB/T 12469-1990焊接質量保證.鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 DIN 18800 鋼結構 ENISO 5817-2007焊接.鋼、線、飲和其合金的熔焊接頭（束埠除外）缺陷的質量等級 EN 10029： 1991厚度等于或人于3 mm的熱軋鋼板：尺寸公差，形狀和重量偏差 ISO 13920-1996焊接焊接結構的一般公差長度和角度的尺寸形狀和位置 EN10163-3： 2004熱軋鋼板和鋼帶表面條件交付要求 EN 10204-2005金屬產品一檢驗文件的種類 EN

5、 10025」:2004非合金結構鋼的熱軋制品第一部分：一般技術交貨條件 EN 10228-3鍛件的非破壞性試驗第三部分：鐵素體或9氏體鋼鍛件的超聲試驗 ISO 2813色漆和清漆非金屬漆牒的鏡面光澤測最方法 ISO 4628色漆和清漆 ISO 8501（GB8923）涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銃等級 ISO 8503磨料噴沙表面粗糙度分級方法 ISO 8504涂覆涂料前鋼表面處理方法 ISO 12944色漆和清漆一防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護 DIN 67530-1982反射計作為涂漆和涂塑平面光澤的評定方法 EN ISO 9227-2006人造大氣腐蝕試驗鹽霧試驗

6、GB/T 9793-1997金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T 13452.2-2008色漆和清漆一漆膜厚度的測定 GB/T 18838.3-2008涂覆涂料前鋼材衣面處理，噴射清理用金屬磨料的技術要求一第三部分 ISO 4624-2002 色漆和清漆一拉開法附著力測試 3綜述 除非部件供貨介同另冇規(guī)定，否則要臨無保留地按本規(guī)范執(zhí)行。如果本規(guī)范的個別條款勺介同不同, 則僅合同中的個別條款按合同執(zhí)行外，其它的內容不受影響并且要無保留地繼續(xù)使用。 執(zhí)行任何工作時必須采用有效版本的標準、規(guī)定和規(guī)范，并符合目前工藝水

7、平。如果關于一個事項 采用一個以上的標準、規(guī)定和規(guī)范，要遵照瑕嚴格的要求完成工作。 本規(guī)格書必須由承包方審核。如果執(zhí)行的規(guī)范不充分或者不正確，承包方要書面通甸用戶。這也適 用于規(guī)格書和標準、規(guī)定和規(guī)范之間相互矛盾并且影響承包方工作的情況。如果承包方希望對部件進行 本規(guī)格書要求以外的任何工作，必須事先獲得用戶的書面批準。 如果承包方發(fā)現設計上或工藝實現上有不合理之處，需要改變，必須在執(zhí)行前書面向用戶申請。由 用戶全權負責評定此類請求并且要書面通知承包方（信函或傳真）。 如果承包方不是自己完成工作，必須書面通知用戶希望由哪家公司來完成工作，在得到用戶的批準 后方可實行。這些資料必須給出工作類

8、型利工作范鬧，計劃日期和分包商地址等詳細的內容。 如果是幾何圖表的情況，批準的圖紙要比尺寸描述優(yōu)先執(zhí)行。 4塔筒和基礎環(huán)原材料 本批次塔筒和基礎環(huán)制作所用材料必須符合本技術規(guī)范要求。 4.1鋼材供貨 筒體板材只能使用熱軋低合金高強度結構鋼，材料詳見表1。 表1塔筒筒體原材料表 部件 材料 公差要求 備注 常溫型 低溫型 塔 筒 簡體 Q315D Q315E EN 10029-B級 或GB709-B 法蘭 Q345DZ35 Q345EZ35 詳見圖紙（鍛造標準） 1.整體鍛件制造 門框 Q3I5DZ35 Q315EZ35 EN 10029-

9、A級 或GB709-A 梯子，平臺 等附件 Q235B Q235B 基 礎 環(huán) 上法蘭 Q315DZ35 Q315EZ35 詳見圖妖 1.整體鍛造制造 筒體 Q345D Q345E EN 10029-B 級 或 GB70S-B 下法蘭 Q315DZ35 Q315EZ35 1. Z向鋼板，可拼焊，最多六段： 2. 鋼板切割方向眶F〔鋼板纖維方向 注：法蘭及門椎材料各項性能指標應符＜TGB/T1591-2008和GB/T 5313-2010標準要求：梯子、平臺等附件材料 各項性能指標應符介GB/T700-2006標準要求. 筒體板厚在

10、3mm-100niiii之間的，要求拉伸強度在490?630'Ipa之間。延伸率不得低于22%。 刈于不冋國家和地區(qū)的材料替換的指導。各材料的対應關系如下表所示。 表2各地區(qū)國家材料對應關系 中國 USA 歐洲 印度 Q345E A572Grade50 S355XL SAILMA 350 HI Q315D S355J2+N FE 450B Q235B S235JR 板材厚度公差應符合EN 10029要求，具體等級以表1要求為準。 表3 EN 10029公差要求 鋼板厚度t (mm) A級 B級 下公左 上公公 下公左 上公左

11、 3Wt<5 -0. 4 *0.8 -0.3 *0.9 5

12、貼邊等。麻點應符合歐 標EN 10163-2要求，不允許采用補焊的方法修補。 表4 EN 10163 -2缺陷最大許可深度 板厚T(mm) 缺陷鼓大許可深度(mm) 3WT<8 0.4 8525 0.5 25WT<40 0.6 40WT<80 0.8 80WT<150 0.9 150WT<250 1.2 250WTW400 1.5 ⑵ 筒體板材的訂貨可以按照國內標準JB T47303.2005執(zhí)行。 筒體和基礎環(huán)鋼板要求釆購探傷板，原材料進廠進行表面外觀尺寸及厚度驗收合格后，按照每次到 貨總數量的10%進行100%的UT復驗，質量達到JB/T4730-20

13、05 I級的要求，如右?一張鋼板不合格， 則必須對此次到貨的所右鋼板都進行復驗。制造商應對所仃塔架筒體和基礎環(huán)鋼板按爐號進行化學成 分、按批號進行力學性能抽樣復驗，抽樣率為100%,合格后方可使用。 表5 JB/T 4730. 3-2005鋼板超聲波探傷I級探傷要求 等級 駅個缺陷 指示長度mm 總個缺陷 指示而積cm： 在任一 lmXlm檢測 面積內存在的缺陷 面積百分比％ 以下單?個缺陷指示 而積不記cm： I <80 <25 ￡3 <9 ⑶門框板材進行雙而超聲波檢驗，按照國家標準JB/T 47303-2005 I級要求進行驗收。 (4) 為了保證制作全程的可

14、追溯性，每塊鋼板上必須標記有以下信息(但不限于)：爐批號，件號, 材質和質量等級等。 (5) 平臺面板、入I 1梯子所用花紋及翻蓋板所用花紋刑板的花紋為扁豆形：花紋鋼板的花紋形狀允 許自選，但必須統(tǒng)一。 4.2報告記錄 法蘭、筒體和門框材料的化學成分和機械性能測試，由獨立于制作廠家的冇資質第三方出具檢驗報 告。 塔架所用的原材料要求佇完整合格的產品出廠證明，必須兒備鋼材生產廠家出具的質量證明書原件 或蓋有檢驗公章的令效復印件(鋼廠注明“復印件無效”時等同于無質量證明書)。 有下列情況之一時，板材必須按爐批號?進行化學成分、力學性能復驗，合格后方可使用： (1) 不同的爐批號鋼板需做

15、抽樣檢驗。 ⑵ 無質最證明書、質鼠證明書無效或質量證明書與鋼板實物不符。 (3) 質量證明書內容項目不全。 (4) 制造單位對材料的化學成分和力學性能冇懷疑。 (5) 業(yè)主或監(jiān)造工程師要求復驗。 原材料檢査必須至少包括以卜內容： (1) 材料數據 (2) 熔煉分析數據 (3) 拉伸試驗數據 (4) 沖擊試驗數據，符合表6要求。 (5) 探傷報告。 表6夏比(V型)沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能量(GB/T 1591-2008標準) 牌號 質雖等級 試驗溫度/￡ 沖擊吸收能戢(KV：＞ 7J 公稱厚度(fl徑、邊長) 12mm'150mm >150mm Q3

16、45 D -20 M34 工27 E -40 4.3焊決材料 焊接材料(焊條、焊幺纟、焊劑)選用等級根據母材標準選用，所選焊材必須與母材相匹配，且不得 低于一等品，不得在結構的任何地方使用不相匹配的焊材。所選用的全部焊接材料必須出具質最合格證、 相應的材料數據表、機械性能報告。 供應商應確保所購的焊材符合下列條件： (1) 屈服強度＞355MPa (2) 延伸率＞20% 風機焊接材料相應于母材的焊接材料選用如表7所示。 表7母材焊接材料的選用 鋼 神 牌號 焊條電弧焊 埋弧焊 氣體保護焊 焊條牌號 焊條型 燒結焊劑 與配用焊絲 熔煉焊劑 與配用焊

17、絲 實芯 焊線 保護 氣體 藥芯 保 護 氣 體 燒結 焊劑 配用 焊絲 熔煉 焊劑 配用 焊絲 碳 秦 鋼 Q235A Q235B J422 E4303 / / HJ431 H08A. HOSMnA ER50-2 ER50-6 ER50-7 C02或 C02+Ar2 E501T-1 C02 低 介 金 鋼 Q315D J506 J507 J506H J507RH E5016 E5015 E5016-1 E5015-G SJ101 HOSMnA H10Mn2 HJ431 HJ350 H08MnA H10

18、Mn2 E501T-1 E501T-5 E501T-6 Q345E J507RH J507T1B E5015-G SJ101 H10Mn2 H08Mn2E TH550-N Q-ni / / TH550-N Q-II C02 E501T-1L E501T-5L E501T-6L 注：供應商選用的焊接材料若與卜?表不符，需經用戶同意. 所有焊接材料包括焊條，氣體保護焊絲，埋弧焊焊絲，焊劑的質呈必須按批次進行復檢。焊前必須 對焊條、焊劑進行適當的烘干和保溫處理。 焊縫和熱影響區(qū)的性能不能低于母材的80%,同時為了滿足低溫環(huán)境的需要，焊縫和熱影響區(qū)夏 比V型缺【

19、I沖擊功滿足GB/T 1591-2008標準要求。 4.4緊固件 塔架用螺栓均為高強度螺栓，采用達克羅（片狀鋅俗鹽）防護涂層，產品應具備完整的質量證明書 和合格證，M20以上高強度螺栓每個規(guī)格、每批須有第三方檢測機構出貝的高強度螺栓機械性能檢測 報告，檢測項目按GB/T3098.1-2010執(zhí)行。 5塔筒制造 5.1總則 整個制造過程中必須確保單個部件的可追溯性。 為了滿足低溫環(huán)境下焊縫的沖擊韌性，必須做焊接試件試驗。焊縫和離熔合線2mm處的焊接熱影 響區(qū)的夏比V型缺I」沖擊功滿足GB/T 1591-2008標準要求。 5.2板材切割 （1） 若鋼板由于運輸、存儲及軋制、冷卻等

20、環(huán)節(jié)而發(fā)生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等變 形，影響切割、卷筒質量時，在切割前必須進行矯正。 （2） 鋼板（包括筒體和門框）等離子切割或氧乙烘切割。 a） 板材切割后，必須處理切II和切II周圉表而損壞和破化的區(qū)域，CL至沒有凹門和裂紋，必須除 去切口表面邊緣的飛邊毛刺，去除氧化層。 b） 通孔、螺栓孔和較絲孔的外邊緣必須倒角，且孔周闈處不能有飛邊毛刺。 c） 増強孔（橢圓孔）采用火炬切割，必須除去所有可見的凹槽和切痕，孔周國不應有任何缺II或 者ten,如有缺陷應用規(guī)定的焊材堆焊修復，并進行相應的檢驗。 筒體板材切割偏差要求: 表8筒體板材切割尺寸檢測結果 簡 節(jié) 號

21、 爐 號 A E F J M Ml M2 n tfti 簽名 枚 計 實 計 實 測 設 計 實 測 設 計 實 測 實 測 實 測 實 測 設 計 實 測 實 測 日期 下料公隹(單位 min)： F±2； E±2： 板童之羞& I Ml-M2|<3 圖1下料尺寸示意圖 注：J1/2/3/4/5 (至少測戢5個位置)：板寬之差<2mni； d

22、)鋼|板焊縫表面的垂直度和傾斜度公差必須符合JB T 5000.2-2007規(guī)定的1級要求。 表9切割面的垂直度公差和傾斜度公差 切割 厚度(nm) 6?10 〉10? 20 >20? 40 >40? 60 >60? 80 〉80? 100 >100- 130 >130 ? 160 >160- 200 公左 1級 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.7 2.0 2.4 (3) 標識與編號 a) 板材切割后，在板材匕邊的中心線，距邊緣lOOnun處用鋼字頭(無應力鋼印)標識出筒節(jié)鋼板 的爐批號、材質(牌號)、厚度、

23、分段及分節(jié)編號，用深度不人于1mm的樣沖眼，標記對接位置的中 心線。 b) 標識和編號，要求防腐后亦能清晰可辯。 (4) 如果在受拉伸應力的部件上剪切或打印標記，必須處理切I 1旁表面損壞和15更化的區(qū)域，直至沒 有凹口和裂紋。必須除去工作表面邊緣的飛邊毛刺。 5.3卷筒 (1) 筒節(jié)卷制方向應和鋼板的軋制方向一致。 (2) 筒節(jié)卷制前及卷制過程中，應將鋼板表面的氧化皮和其它雜物清理干凈。 (3) 根據塔架圖紙要求分別制作不同的樣板。 卷制過程中板材表面應避免機械損傷，有嚴重傷痕的部分應修磨，并使其圓滑過度，筒壁最人 7 缺陷深度不得超過公稱壁厚的0 It （t為鋼板公稱

24、厚度），且不大于lmim （5）對接施焊：卷制對接點焊前應消理焊縫周開氧化皮等雜物。焊縫兩邊20?30mm范闈內可見板 材金屬光澤。対接板材間隙為0.5?2nmi為宜，縱向錯邊量不人于公稱墜療的O.lt,且最人為3mm, t 為鋼板厚度（mm）。如圖2所示。 圖2縱縫的對接示意圖 （6）筒節(jié)初步卷制成型后，對其進行點焊定位連接，然后進行埋弧焊焊接。焊接完成后對筒節(jié)進行 校圓，然后用樣板尺進行檢驗。 5.4塔筒焊接 5. 4. 1總則 制作廠家必須只有必要的設施以保證正確、專業(yè)地進行焊接。這包描防風用的工作場地、設備和機 器：裝配、檢查和焊接部件使用的設備必須保證尺寸精度。

25、 部件的所有焊接工作必須由持有相應類別的“鍋爐壓力容器焊接介格證書”的焊接人員操作，持證 上崗。 5. 4.2焊接工藝 根據質彊計劃的要求，對于規(guī)定的每種焊縫,承包方必須提供給用戶一份有效的焊接方法試驗證明。 在開始焊接工作之前，制作廠家必須制定一個詳細的塔筒焊接計劃。 塔筒筒體與法蘭、門框焊接前，承包方必須按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行 的焊接工藝規(guī)程（WPS）評定，焊接工藝評定合格后應出具完備的評定文件。 （1） 焊接工藝規(guī)程（WPS）中必須給出詳細的焊接信息和所有相關的信息。WPS必須覆蓋所有的焊 接要求。 （2） 要求有焊接程序鑒定報告。內容包括

26、（但不限于）以下信息： ① 焊接工藝 ② 焊接方法（手工、自動焊等） ③ 焊接位置 ④ 嘈II幾何形狀和詳細信息（根部間隙，焊縫的根部面，連接角等） ⑤ 電特性 ⑥ 原材料 ⑦ 用到的焊接材料，焊接材料的分類等詳細信息 ⑧ 用到的技術要求等 注：塔筒筒體與法蘭、門框都要按經過確認的PQR（焊接工藝評定記錄）和WPS執(zhí)行。 在施焊塔筒同時，要求制作筒體縱縫焊接試板，此部件需作焊縫機械性能檢驗，產品焊接試板厚度 所代表的工藝評定應能夠覆孟住產品厚度范闈，如果縱向焊縫的焊接匸藝評定覆孟范尉不同時，應分別 制作焊接試板。 焊接試板允許以批代臺，10臺為1個批次，每10臺須選首臺做

27、產品焊接試板。焊接試板檢驗項目 按JB 4744-2000《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》中的規(guī)定執(zhí)行。如一塊試板不合格，應 加倍制作試板（即另選2臺產品做試板），加倍之后不合格的試板代表的產品焊縫不合格，應作返修或 報廢處理。 焊11清潔度：要進行焊接或熱切割的表面必須清潔，無對焊接或母材有書的雜質材料如油脂、機油、 污垢、氧化皮、熔渣、金屬氧化物或涂漆。這也包括刨削后(焊接前)的表面氧化物消理。清理區(qū)域必 須包含所冇焊II制備表面，并且必須從制備焊II邊沿延伸出至少1英寸(25mm)的距離。不允許使用 有防腐涂層(如車間底漆)的鋼板制造。 焊接壞境溫度應人于0°C (低于0°

28、C時，應在施焊處商側100mm范闈內加熱到15C以匕再進行焊 接施工)。 特殊情況需要露天作業(yè)，出現下列情況之一時，必須采取冇效措施，否則不得施焊。 (1) 風速：氣體保護焊時＞2m/s,其余方法＞10m/s。 (2) 相對濕度〉90%。 (3) 雨雪天氣。 (4) 焊接溫度V—20°C。 焊縫區(qū)域要根據材料類型和部件厚度充分預熱。如果引入熱鼠少或者-熱龜散失快，工件必須預熱, 如果局部溫度過高也會影響機械性能，施焊時必須注意避免這些情況發(fā)生。表10列出了繪低預熱溫度 和層間溫度。 表10彊低預熱溫度和層間溫度 板厚T 最低預熱溫度 mm F r T<38 50

29、15 3865 225 110 焊接前必須測最相鄰兩筒體之間的連接間隙，且最人不超過3mm.焊接前必須保證法蘭坡II及周 圍區(qū)域干凈無銹蝕。對銹蝕嚴重的法蘭堅決不予使用。 法蘭部件都必須充分預熱。要求兩個部件必須在距離焊縫lOOnrni范用內加熱到100?125°C。要用 測溫粉筆或者接觸式溫度計檢査溫度。 門框和焊接筒體兩個部件都必須充分預熱。要求兩個部件必須在距離焊縫100mm范闌內加熱到 100?125'C。要用測溫粉筆、溫度檢測儀檢查溫度。 5. 4.4焊接工作 焊接接頭必須以址佳的順序焊接。焊接(顛序)計劃中確定的工藝必須保證進行焊

30、接的部件具有較 低的內部應力并且可以不受限制地收縮。 (1) 所有的縱向和環(huán)向焊縫必須使用埋弧自動焊的方法在水平位置焊接，采用I型或Y型坡II雙而 焊，內壁焊接完畢，外壁必須完全進行刨根清底，需出焊縫坡I I金屬后再焊。必須在根部完全熔透焊接, 不允許單邊焊縫。不同厚度的板材之間的過渡必須要煩滑(傾斜度＜l：4)o (2) 在焊接過程中，必須保證-?致的熔介，止確熔透和平整，任不人突出的焊縫處，要保證焊縫與 母材的平滑過渡。雙面焊接時必須保證完全焊透，必須調節(jié)熱量耗費，使得焊接熔介比在5%?10%之間。 (3) 當多層焊接時，必須徹底清除前一層焊道的焊渣、裂紋，包括斷續(xù)定位焊縫，較人氣孔

31、或者夾 渣等，決不能焊接覆孟，而要先修復再進行下一層焊接。 (4) 焊接工作不允許傷譽筒體，不允許在筒體的任何部位進行引弧，應在坡II內或引弧板上引弧起 焊；不得立接在殼體上和螺栓法蘭上搭接焊接地線。除圖紙要求外，不允許在筒體的任意部位焊接把于? 或者接地線部件等。 (5) 筒體縱縫的起端和末端必須用引出板，引出板的材質根據筒體的材質要求，厚度與所焊筒體的 厚度一致?？v向焊縫的引出板長度至少為100mm,且在引出板上調節(jié)好焊機的熱量損耗。環(huán)向焊縫必 須至少有50111111的毛舎域。去除引、熄弧板，應采用切除的方法，嚴禁使用敲擊的方法，切除處應磨 平。 (6) 卞塔筒所有環(huán)縫和縱縫焊接完

32、畢后，進行門框的組裝焊接。按象限找準門框坐標位置，沿門框 形狀在筒壁上進行劃線，用火焰切割在筒體上割出門框焊接安裝I 1,対切割的氧化皮、焊渣等清理干凈, 保證焊接質量。然后對門框組裝，保證內外側位置合適，用CO2氣體保護焊進行焊接。先焊內側，然 后在外側進行氣刨清根，露出焊縫坡I」金屬后再焊。 (7) 當焊接各部分的圓周燼縫時，應使用緩沖區(qū)和輔助鋼板。當進行圓周方向燼接時，焊縫起始和 結束端300mm內不允許出現徑向焊縫。這也適用于在焊接過程中出現焊縫中斷的情況下，比如因為焊 絲用完了等緣故。 (8) 對接間隙過人時可用CO2氣體保護焊進行封底。 (9) 焊接前必須清潔焊接的切II衣面

33、，不允許冇任何夾雜和毛刺。 (10) 不允許有焊接飛濺，如有應立即采取措施去除飛濺物。 (11) 不允敲擊或錘擊焊縫，因為這樣會消除焊接特征的表面指示。 (12) 焊件裝配應盡量避免強行組裝，以盡量減少內應力和防止產生焊縫裂紋。 (13) 焊件的組裝質量經檢驗合格后方可進行焊接。 5.5筒體 ⑴相鄰筒節(jié)的縱焊縫應相錯180°。 (2) 焊后每節(jié)塔筒長度方向的公差按照EN 13920 B (焊接尺寸公差)級標準執(zhí)行。 表門線性尺寸公差 公 差 等 級 公稱尺寸/范耦(血) 2? 30 30

34、 1000

35、000< / W2000 2000< / <4000 4000

36、凹凸度一不能人于規(guī)尺長度的1%; 在縱焊縫方向，規(guī)尺的長度為：lmk =4>/Fr: 在環(huán)焊縫方向?規(guī)尺的長度為: it：規(guī)尺長度不應超過2000mim焊縫處的規(guī)尺長度最大為500mm,如下圖所示: 圖4規(guī)尺長度和塔筒壁凹凸度 (6) 筒節(jié)組對：筒節(jié)與筒節(jié)對接均采用外邊對齊，未對齊錯邊量偏差詳見下表：(單位：nmi) 圖5未對齊錯邊量示意圖 由圖6可知，其錯邊量dx等于其偏心率e, e<0.2t且eW3。 11 # 圖6偏心率示意圖 表13筒節(jié)未對齊錯邊量允許偏差 # 板厚t (mm) 12

37、 380 允許錯邊mdx（ran） 2.0 2.5 3.0 注：不同板厚対接時的諂邊呈按薄板厚度進行計算 （7）塔段直線度L按下列要求： a） 塔段高度：HW20m 時，LWH/lOOOmm； b） 塔段高度：H>20m 時，LW0.5H/1000+10mm。 塔段高度H按卞列要求（H為設計高度，h為實測高度） a） 塔段高度 H< 1 OOOOmin 時，H-h<5mm； b） 塔段高度 H<20000inin 時，H-h20000mm 時，H-h<2Omni 塔段高度偏差：AH W ±20umi。 塔段垂直度要求：vWH

38、/1000mm. V-垂直度，H-塔段高度。 （8）整段筒體兩端面平行度和同軸度檢測（只針對筒體外側）。并且需要提供平行度和同軸度的檢 測報告。筒體兩端面平行度為2nmi°塔段同軸度3mm° 圖7平行度、同軸度檢測方法示意圖 技術要求： ① 按圖示中心支架在01（02）位豐分別固定找出中心孔，把鋼卷尺固定在孔上。 ② 在另一端用彈簧秤拴在鋼卷尺上，用相同的拉力（約5-10公斤）測量并記錄A, B, C, D四 個象限斜邊長，其相對差值3mm以內為合格，多余應磨削修正到合格。 表14平行度、同軸度檢測記錄表 象限 (XA： 0B 0C 04 6而斜邊長

39、 象限 0A 0J)： 0=面斜邊長 5.6法蘭 5. 6.1法蘭進行整體鍛造制作。 （1）焊接后法蘭的形位公差如圖8所示。平面度檢測時法蘭必須加固支撐。 # 圖8焊接后法蘭形位公差要求 法蘭所有尺寸必須符合卜表規(guī)定(具體尺寸見圖紙婆求)： 表15法蘭主要尺寸的規(guī)定值 法蘭尺寸 尺寸范闈 公差 備注 外圓尺寸 W 1000mm +2/0 >4000mm +3/0 內圓尺寸 W 1000mm 0/-2 >4000mm ?0/-3 螺栓孔中心圓 ei? 0mm (M) 見圖8 螺

40、栓孔徑 所有值 P? 3/-0. 1 涂防腐 層后 法蘭厚度 所冇值 +1/0 法蘭高度(包括 焊接折邊) 所有值 +3/0 (2) 塔筒法蘭與筒節(jié)焊合時.應將筒節(jié)縱埠縫置F法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。 (3) 塔筒法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。 (4) 法蘭在自身重量作用下會產生變形，因此，同設計直徑相比，水平方向尺寸略大而豎直方向尺 寸略小。表16列出了可測得的偏差，表16所示的數值不能理解為公差，只是給供貨商一個參考的變形 量，在測量該值時不能加裝固定支撐。 測量方法：a.塔段水平放置，測量0度位員直徑Dinax： b. 將塔筒轉90度： c. 測量90

41、度位置直徑Dmin； d. 將檢測結果進行處理，與表16公差進行對比。 表16焊接后法蘭水平位置測量差值 法蘭尺寸 頂法蘭 W3500mm W4500mm W6000mm 水平位.呂公差 3mm Simn 10mm 12mm 5. 6.2法蘭焊后變形量檢查: 使用激光對中儀(激光平面度檢測儀)，在法蘭端面徑向選擇檢驗點，進行多點檢查，II體要求為： (1) 頂法蘭端面圓跳度、平面度和內傾度：07).5mm： (2) 法蘭端面圓跳度、平面度：W1.5mm(除頂法蘭外)： (3) 法蘭內傾度：0.5?1.5 mm(除頂法蘭外)。 (4) 不允許用火焰

42、校正的方法校正超差法蘭。 5.7門框 (1) 裝配時，必須保證門框與殼體板材間焊道的接頭平整，不應凸起或凹陷。內側接頭在中河部 位，外側接頭在上、下部位。坡11氣割準確，盡量減少焊接變形量，避免引起殼體及法蘭的變形。 (2) 塔筒門框與筒體焊接應在法蘭焊介后進行，門框與筒體的焊接采用于?工電弧焊或氣體保護焊， 焊縫全熔透。焊縫表面應光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。 (3) 塔筒門框與相鄰筒節(jié)縱、環(huán)縫應相互錯開，縱向焊縫與門框中線按照圖紙要求執(zhí)行。 5.8基礎壞檢查 (1) 檢査基礎壞上法蘭平面度的最人允許偏差為1.5imir (2) 基礎環(huán)允許的最大內傾:朝里：0.5

43、? (3) 基礎環(huán)下法蘭的平面度要求在3mm以內。 5.9附件 附件的焊接在塔架主體完工后進行，塔筒附件焊接手工電弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊縫上，焊 縫要求光滑平整，無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。 5.10塔筒預裝配 (1) 塔筒主體制造完畢應進行總體組對，組對后作上標記。必須按照56條中的檢測方法檢査I.卜 法蘭的平行度和同軸度等，另外四個斜邊長度差值在3min以內介格，同時進行法蘭而的平而度檢查， 焊接變形的檢査。 (2) 塔筒要求完成出廠前的預裝。 采用臥式安裝，安裝時，塔簡法蘭Z間的間隙婆求：法蘭螺栓把緊后，檢査法蘭面的貼合率，要求法蘭 間的貼合率大于或等于80%,然

44、后用塞尺測量兩法蘭之間間隙，要求兩法蘭的間隙小于于等于o.5mm一 (3) 塔筒附件裝配前應去除毛刺、飛邊、割渣等。 ⑷門的裝配應保證與塔體貼合緊密，開E順利無阻塞現象。 (5) 梯子及梯架支撐應安裝牢固，上下成直線，接頭半固。 (6) 塔筒平臺面板與支撐耳板間在裝配時可以放宜厚度為3-5111111的橡膠墊，安裝平整。 (7) 附件裝配時螺栓聯接部位的螺栓緊固力矩按下表執(zhí)行(螺栓等級8 8級)： 表17附件螺栓的標準緊固力矩 螺紋規(guī)格 d(mm) 6 8 10 12 16 18 20 24 螺栓緊固力矩 (Nm) 11.93 28. 83 57. 12

45、 99. 76 217. 79 351. 90 396.9 686. 23 注：如圖紙中螺栓等級非8.8級的按圖紙規(guī)定執(zhí)行. (8) 每節(jié)塔筒焊接完成后形位公差要求按照工程圖紙要求執(zhí)行。 5.11質量計劃 質量計劃包括所有與質量有關的文件，報告和工藝，并且必須在簽訂介同之前由用戶和承包方共同 確定。 13 塔筒制造的質呈計劃 廉包方提供的文件 一次性提交的 文件 檔案保留的文 件 要求 收到 要求 收到 山徳國勞埃徳或者一個同等的認證機構認證的證明 X ISO 9000認證 X 符

46、合JB 4744-2000的焊工資格證 X 符合壓力容器的焊接工藝 X 焊接計劃（開始制造商） X 符合JB 4708-2000的焊接工藝規(guī)范（VPS） X 焊縫準備（開始制造前） X 表面處理保證（指白塔） X 塔筒制造的可追溯性證明： a. 根據制造規(guī)格書要求的材料采購和制造 b. 材料分配證明（證明號，爐號，板材樣品號） c. 焊縫■焊工參考號 d. 焊縫■檢査范用參考號 X X

47、 X X 制造報告： a. 焊縫檢査報告 b. 發(fā)運前塔筒的尺寸報告（彎曲，不岡度，平面度等） C.法蘭的尺寸報告（平面度，角度，孔的布習度等） d. 法蘭探傷報告 e. 法蘭母材的力學性能報告 f. 門框檢竇報告 g. 塔筒外表面防腐報告 h. 塔筒內表而防腐報告 1.法蘭防腐報告 j.筒體、門框板材性能報告 X X X X X X X X X

48、 X 5.12保證 用戶和承包方之間要在訂單或者主合同中確定保證內容。 6焊接檢查與返修 在開始生產之前，承包方必須根據制造規(guī)格書制定詳細的檢查工藝，包含關于類型，方法和范用的 所有計劃的焊縫檢査。這些檢査工藝必須提供給用戶。 檢査工作由持有“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔任，或者由一個獨立的內部或者外部檢査 員（符合JB/T4730-2005, I級或II級要求的焊接質量檢査工程師）進行。焊接檢査的結果必須按照有 關適用標準和質量計劃在詳細的檢查（檢驗）報告中記錄下來，并提供給用戶存檔。 同時，焊接檢査員負貴監(jiān)俘部件的焊接工作。 6.1焊浜檢查

49、 6.1.1外觀檢查VT 15 （1） 用肉眼或低于10倍放大鏡進行100%檢査。焊縫與母材應圓滑過渡； （2） 焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、弧坑、未熔合及深度h>0-5mm的咬邊：熱影 響區(qū)表而不得有製紋，氣孔，夾渣，未熔合及低于燼縫高度的弧坑： <5 圖9典型咬邊焊接示意圖 （3>外形尺寸檢查前，熔渣、飛濺、外毛刺等應清除干凈： （4）所有對接焊縫、法蘭與筒體焊縫為全熔透焊縫，焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝要求（見下 表），焊縫與母材應圓滑過渡。焊接接頭的焊縫余高h應趨于零值。 表19對接焊縫外形尺寸 焊接方法 對接形式 焊縫寬度

50、 C 焊縫余高 h 焊縫邊緣n 線度f① 寬窄差 ② 凹凸試 ③ 埋弧焊 I型岸縫 b+14?20 0?3 W4 W2 非I型焊縫 g+4 ?8 手工電弧焊及 氣體保護焊 I型焊縫 b?6?10 平焊0?3 其余0?4 W3 W4 W2 非I型焊縫 g+4 ?8 注：b：對接間隙。 g：坡口寬度 ① 任總連續(xù)300mm長度內。②低F50mmlC度內。③任總25mm長度內。 表20角焊縫外形尺寸 焊接方法 尺寸偏差 K<12 K刁12 埋弧焊 K' o K5o 手工電弧焊及氣體保護焊 K*3o K'1o 注：

51、K值為角焊縫焊腳尺寸，K應不小于筒體于法蘭銀薄板厚的0?7倍。 （5）其余外觀檢驗按GB/T 12469-1990的I［級驗收，咬邊可按山級驗收：或按照ISO 5817-B級驗 收，但應按1:4的斜度將咬邊凹坑打磨掉。 6.1.2無損檢測 # 表22鍛件驗收分組 檢測部位 探仿方法及比例 UT RT MT PT 執(zhí)行條款 合格級別 及比例 執(zhí)行條款 合格級別 及比例 執(zhí)行條款 合格級別 及比例 由于結 構限制 無法MT 時按 JB/T 4730. 5 進行PT 筒體縱、環(huán)縫 JB/T4730.3 I級/ 100% / /

52、JBT 4730.4 I級/ 100% T型接頭 / / JB/T 4730. 2 II級/ T型接頭 X / 基礎環(huán)底法1拼接 焊縫 JB/T4730. 3 I級/ 100% / / JB T 4730.4 I級/ 100% 門框拼接焊縫 JB/T4730. 3 I級/ 100% / / JBT 47304 I級/ 100% 法蘭與筒體焊縫 JB/T4730. 3 1級/ 100% ■ / / JBT 4730.4 I級/ 100% 門框與筒體焊縫 JB/T1730. 3 I級/ 100% ■ a /

53、 / JBT 47304 I級/ 100% 附件連接焊縫 / / / / JBT 4730.4 I級/ 20% 所有筒體縱、環(huán)焊縫及門框焊縫必須進行無損檢測。法蘭和筒節(jié)的T型焊縫接頭處均布片射線探 你每個型接頭射線探傷必須布片兩張，縱縫環(huán)縫位蜀齊一張，每張檢測的冇效長度不小于250mm, 每張底片均能清晰的反映T型接頭部位焊縫情況。 6.1.3焊接返修 (1) 經射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應在缺陷清除后進行補焊，并對該部分采 用原檢測方法重新檢査直至合格。進行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端 的延伸部位增加檢査長度，增加

54、的長度為該焊接接頭長度的10%,且不小于25011U1U若仍有不允許的 缺陷時，則對該焊接接頭做100%檢測。 (2) 焊縫喬要返修時，其返修工藝應符合焊按工藝要求。焊縫冋一部位的返修次數不應超過兩次， 如超過兩次，返修前應經用戶單位技術總負貴人批準，返修次數、返修部位和返修情況應如實記入質最 證明資料。 7法蘭的檢驗和報告 每個法蘭必須提供包括原材料合格證，制造記錄和檢査記錄的檔案。該檔案用于進行追溯。 如JR在部件制造過程中冇任何偏差需要返工，必須以偏差報告的形式記錄下來。返工工作必須按照 用戶和承包方商定的標準操作工藝進行。 完整的部件文件必須包括以下內容： (1) 全套部件

55、清單 (2) 質量計劃 (3) 檢査記錄報告 (4) 制造廠符合性證明 所有的法蘭必須是整體鍛造制作。(如來按照國家標準制作，則符合國家標準JB/T 5OOO.8-2OO7I\- 級鍛件要求，同時還必須滿足下文要求。) 鍛件 級別 檢驗項目 組批條件 抽樣規(guī)定 力學性能 碩度 IV o ?、6、 e. Ax. HB 同鋼號、同熱 處理爐次、外 形尺寸相同 或相近的鍛 件 每批抽檢數最2%.但不得 少于兩件，同一鍛件只取 一組試樣，即一個拉伸、 兩個沖擊.需方有特殊要 求時也可增加試樣數戢 毎件均受檢驗，硬度耳不超 過40HB,鍛件較長或形狀 復雜,在頭、尾和中

56、間各測 一處 注：對于IV組鍛件，當力學件能作為驗收指標時?則HB不作為驗收指標.僅用于檢驗零件的均勻性.當HB必須 作為驗收指標時，應在圖樣或技術文件中注明。 7.1原材料要求 所用原材料要求有完整合格的產品出廠合格證。所用材料必須按爐批號進行化學成分復驗，合格后 方可使用。 下列情況必須進行力學性能復驗，介格后方可使用。 (1) 無質量證明書或質量證明書無效的； (2) 一次化學成分復驗與質鼠證明書不符需：次復驗的： (3) 對材料的化學成分和物理性能有懷疑的： (4) 用戶要求復驗的： 鍛件應沒有表而缺陷，諸如裂縫、壓痕、接縫和其他任何能夠影響鍛造質彊的缺陷。為了保

57、證產品 的質最，應進行雙面100%的超聲波探傷檢測利磁粉探傷表面裂紋檢測，按照JB/T 4730-2005 I級合格 驗收。 7.2鍛造工藝報告 產品必須是由鍛造和碾環(huán)工藝生產，并且經過熱處理工藝的無縫熱軋壞。鍛造比至少為4： 1。 7.2.1尺寸檢查報告 尺寸報告必須包括圖紙詳細尺寸和實際測最所得到的尺寸。全部尺寸報告必須隨部件的發(fā)運同時提 供給用戶方。 7.2.2非破壞性試驗 鍛件應沒有表面缺陷，諸如裂縫、壓痕、接縫和其他任何能夠影響鍛造質最的缺陷。 超聲波探傷檢査： 法蘭鍛件必須根據DINEN 10228-3 2級進行100%的超聲波檢測，檢查內部缺陷、夾層和多層裂縫 等

58、。 所有的法蘭必須根據DINEN 10228進行100%的夾層檢驗。 所有檢測必須根據EN 10204 3.1有第三方出具檢驗報告。 7.2.3破壞性實驗報告 試件必須是從己完成止火熱處理及控制冷卻的法蘭環(huán)鍛件上切取，必須是同一冶煉號和同一爐批號 熱處理的環(huán)形法蘭鍛件組成一批次進行取樣。 取樣位置：鍛件在相當于鋼錠一端有足夠的加長、加高或加大部位取樣。環(huán)形鍛件在加大部位取樣 時，應取在二分之一高度上，當加大部位大于200inm時，允許在近二分之一處并排切取試樣；在加高 部位取樣，應取在二分之一壁厚處，當鍛件壁厚人于200mm時，允許在壁厚的近二分之一處并排切取 試樣(JB.T 500

59、0.8-2007),見 F圖, # 表25法蘭材質的抗拉強度要求 切向試樣 切向試樣 圖10試驗樣本位置示意圖 試件要求以下冇效性試驗： (1) 化學分析試驗 法蘭必須根據國家標準GB/T 1591-2008低合金離強度結構鋼進行制作。為了保證法蘭的質量，材 料應通過電弧爐或堿性氧氣轉爐(BOF)獲得，包括捉煉技術。鋼應完全脫氧，包括用丁粘合氮的足夠 量的氮粘合劑，即0 02%的鋁含量。如果還使用其他的元素，必須在檢查文件里說明。齊元素含量必須 滿足國家標準GB/T 1591-2008,其中P、S、C元素最大含量還應滿足如下要求： Q345D PWO.O25%,

60、 SCO 005% , 0.180% Q345EPW0 020%, SW0005% , CW0.180% 關于材料的焊接能力，應基于碳當量(CEV), CEW043根據下列公式： CEVuC+Mn/GpCLMo+'J/S+CNi+CiO/l 5 所用材料必須按爐批號進行化學成分復驗，介格后方可使用，并出質量證明書。不允許使用淬火鋼 或者回火鋼。 (2) 金相學試驗 根據GB/T 10561-2005進行金相學實驗 在每個縱向、徑向、周向提取X400的顯微照片。 (3) 晶粒試驗 應根據GB/T 6394-2002進行晶粒度檢測，并且符合N$6,形狀和規(guī)格應均勻。 (4) 機

61、械性能試驗 ① 沖擊能量 沖擊功必須滿足表23的規(guī)定。 表23夏比V-缺口試樣上確定的沖擊能量要求 縱向V-缺口試樣上呦定的沖擊能星鼓小值 S355NL (或 溫度?C 0 ■20 -30 TO -50 者Q345E) 沖擊功MJ 55 47 40 34 27 ②屈服強度 法蘭材質的屈服強度應滿足卜表規(guī)定。 表24法蘭材質的屈服強度要求 板厚/mm >63 ?80 >80-100 >100 ?150 >150-200 屈服強度M /MPa 325 315 295 285 ③抗拉強度 法蘭材質的抗拉強度應滿足卜觀定。 板厚/

62、mm >3 ?100 >100-150 >150-250 就大抗拉強度MPa 490?630 470?630 450-630 同時，要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，滿足GB T 5313-2010-Z35要求。試件的斷面收縮 率為：三個試樣的平均值不低于35%,單個試樣值不低于25%。 每個試驗必須根據EN 10204 3.1有獨立于廠家的第三方出具檢驗報告。 7.2.4熱處理報告 制造商必須提供止火加回火熱處理，及控制冷卻過程報告。 7.2.5生產過程報告 報告應覆蓋加工制作的主要工藝過程，同時證明法蘭的鍛造比至少為4： 1。 7.2.6原材料證明 按照7.

63、2.3節(jié)中（1）的說明，原材料檢驗證明必須滿足EN 10204 3.1要求。 由生產廠出具的聲明其提供的產品符介介同要求并提供試驗結果的文件。試臉單元的選取和試驗按 照產品標準、官方條例、相應技術法規(guī)和/或合同的規(guī)定進行。 該文件由生產廠授權的獨立于生產部門的檢驗代表批準。如果生產廠執(zhí)行了可追溯性步驟并提供了 相應符合要求的檢驗文件，就允許生產廠遞交在原始產品或其收到的產品上獲得的試驗結果的檢驗證明 書 3.1。 7.3機加工過程報告 應包括一個尺寸報告，此報告包括實際測量的尺寸和圖紙要求的尺寸。不允許采用焊接的方法來修 理法蘭。 7.4法蘭的運輸和儲存 運輸時應使法蘭軸線豎直進行

64、放亙，防止徑向變形。法蘭之間、法蘭與車體之間應進行冇效的包裝, 防止法蘭磕碰劃傷。 法蘭在焊前存儲時，盡鼠放在干燥通鳳遮光處，必須采取措施防止生銹。盡最不釆用油膜保護措施, 如果釆用，必須在焊接前將油膜徹底清除干掙。對銹蝕嚴巫的法蘭不了采用，銹蝕輕微的法蘭在焊接前 將坡門及周用區(qū)域打磨干凈，保證焊接質量。銹蝕程度尿差不超過GB 8923J988小的E級（已發(fā)生銹 蝕，并且部分氧化皮己經剝落的鋼材表面〉。 8塔筒表面防腐處理 8. 1防腐質量控制 8.1.1腐蝕環(huán)境及保護 根據ISO 12944的要求及風機暴鉛于腐蝕環(huán)境的實際情況，沿江沿海地區(qū)塔架的外表面屈于腐蝕性 類別C5-I,內表

65、面屬于腐蝕性類別C4：內陸地區(qū)塔架的外表面屬于腐蝕性類別C4,內表面屬于腐蝕性 類別C3。當內陸地區(qū)塔架的外表面腐蝕性類別低于C4時，外表面應按C4執(zhí)行，內表面按C3執(zhí)行。 根據ISO 12944-1的要求塔筒的防腐保護等級為“長期”，20年內腐蝕深度不超過0.5mm。 8.1.2承包方資格 汕漆制造廠必須是一家仔資格的專業(yè)公司。 進行涂漆工作的專業(yè)公司必須具冇人員和設備，能夠確保： （1）熟練可靠地進行工作。 21 （2） 有適當資格的專業(yè)人員。 （3） 每個工藝步驟都能達到要求的質量。 承包方必須以文件記錄和按照ISO 9000系列標準認證的質量保證休系提供以上情況

66、的證明，并指 出通用的執(zhí)行標準和各個工藝步驟，同時以報告格式記錄提供給用戶。 油漆供貨廠家必須認可涂漆承包方的施工和操作工藝，方可施工。 8.1.3油漆材料 油漆材料由油漆制造廠供貨時必須帶有產品技術和材料安全參數表，承包方可用于制定符介現行的 健康、安全和環(huán)境保護法規(guī)的工藝。 承包方負貴滿足產品技術參數表中關于存儲，處理和干燥（固化）的要求。這些要求包括檢査包裝 標簽的詳細內容和正確記錄所有工藝步驟。 對涂層表面和壞境空氣的最人溫度和最小溫度的限制應當由涂層材料供應商提供，并應嚴格遵守。 此外，涂山材料供應商應當提供每兩個涂刷步驟之間的最人和最小干燥時間。部件制造商必須遵守 這些時間限制。涂料供應商必須向部件制造商同時提供同溫度相關的干燥時間數據。 8.1.4金屬噴涂 金屬噴涂用的金屬絲應符合下列要求： （1） 鋅絲應符合GB/T470中的Zn-1的質量要求,且Zn>99.99%； （2） 金屬幺纟應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為03.0mm、 噴涂宜采用電弧噴涂，電弧噴涂無法實施的部位可采用火焰噴涂。 金屬噴涂的厚度按照設計圖紙要求，其允差應<10%,或可根