《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制度DOC 48頁(yè)[共48頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制度DOC 48頁(yè)[共48頁(yè)]（48頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 目 錄 第一章 總 則 第二章 材 料 第三章 設(shè) 計(jì) 第四章 安裝使用管理與修理改造 第五章 定 期 檢 驗(yàn) 第六章 安全附件 第一章 總 則 第1條 為了保證壓力容順的安人運(yùn)行保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定制定本規(guī)程 第2條 本規(guī)程適用范圍如下: 一、 本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器： 1、 最高工作壓力Pw注1大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同)； 2、 內(nèi)直徑(非賀形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.2

2、5m3； 3、 盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體..(注3) 二、 本規(guī)程第三章第四章和第五章適用于下列壓力容器： 1、 與移動(dòng)壓縮機(jī)一體的非獨(dú)立的容積小于等于0.15m3的儲(chǔ)罐\鍋爐房?jī)?nèi)的分氣缸； 2、 容積小于0.25m3的高壓容器； 3、 深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器空分設(shè)備中的冷箱； 4、 螺旋板換熱器； 5、 水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水無(wú)塔上水裝置中的氣壓罐消防裝置中的氣體或氣壓給水泡汗沫壓力罐； 6、 水處理設(shè)備中的離子交換或過瀘用壓力容器熱水鍋爐用膨脹水箱； 7、 電力行業(yè)專用的全封閉式縱組合電器電容壓力容器；

3、 8、 橡膠待業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓橡膠模具。 三、 規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥爆破片裝置緊急切斷裝置安全聯(lián)鎖裝置壓力表液面計(jì)測(cè)溫儀表等安全附件 第 1 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 4本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括 1壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面 2壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件 3非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭 第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器 1超高壓容器 2各類氣瓶 3非金屬材料制造的壓力容器 4核壓力容器般舶和鐵路機(jī)車上的

4、附屬壓力容器國(guó)防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器真空下工作的壓力容器不含夾套壓力 容器各項(xiàng)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備如煙道式余熱鍋爐等 5正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1Mpa的壓力容器包括在進(jìn)料或料過程中需要瞬時(shí)承受壓力大于等到于0.1Mpa的壓力容器不包括消毒冷卻等工藝過程中需要短時(shí)承受壓力大于等于0.1Mpa的壓力容器 6機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件包括壓縮機(jī)發(fā)是機(jī)泵柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等不包括造紙紡織機(jī)械的烘缸壓縮機(jī)的輔助壓力容器 7無(wú)殼體的套管換熱器波紋板換熱器空冷式換熱器冷卻排管 第4條 壓力容器的設(shè)計(jì)制造組焊安裝使用檢驗(yàn)修理和改造均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定各級(jí)鍋爐

5、壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)以下簡(jiǎn)稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行 第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)部門規(guī)章企事業(yè)單位規(guī)定等如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn) 第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類壓力容器的壓力等級(jí)品種介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一 1下列情況之一的為第三類壓力容器 1高壓容器 2中壓容器僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì) 3中壓儲(chǔ)存容器僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且PV乘積大于10Mpa.m3; 4中壓反應(yīng)容器僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且PV乘各大于等于0 5Mpa.m3; 5低壓容器公

6、限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)且PV乘積大于等于0.2Mpam3 6高壓中壓管殼式余熱鍋爐注4 7中壓搪玻璃壓力容器 8使用強(qiáng)度級(jí)別較高指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料制造的 第 2 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 壓力容器 9移動(dòng)式壓力容器包括鐵路罐車介質(zhì)為液化氣體低溫液體罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸半掛車低溫液體運(yùn)輸半掛車水久氣體運(yùn)輸半掛車]和罐式集裝箱介質(zhì)為液化氣體低溫液體等 10球形儲(chǔ)罐容積大于等于50m3 11低溫液體儲(chǔ)存容順容積大于5m3 2下列情況之一的為第二類壓力容器本條第1款規(guī)定的除外 1中壓容器 2低壓容器公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)

7、 3低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì) 4低壓管殼式余熱鍋爐 5低壓搪玻璃壓力 6壓力容器 3低壓容器為第一類壓力容器本條第1款第2款規(guī)定的除外 第7條 設(shè)計(jì)制造壓力容器其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時(shí)應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上將所做試驗(yàn)的依據(jù)條件數(shù)據(jù)結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)方可進(jìn)行試制試用通過一定周期的試用驗(yàn)證進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案 第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造含組焊下同應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)符合

8、本規(guī)程第7條的規(guī)定無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造 第9條 進(jìn)口壓力容器的國(guó)外制造企業(yè)必須取得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書進(jìn)口壓力容順應(yīng)按進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)并按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)進(jìn)口壓力容器或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)含外商投資企業(yè)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造在國(guó)內(nèi)使用的壓力容器其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)參照本規(guī)程第7條辦理 注1 承受內(nèi)壓的壓力容器其最高工作壓力是指在正常使用過程中頂部可能出現(xiàn)的最高壓力 承受外壓的壓力容器其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中可能出現(xiàn)的最高壓力差值對(duì)夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓

9、力差值 注2P代表設(shè)計(jì)壓力PW代表最高工作壓力V代表容積容積是指壓力容器的幾何容積即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算不考慮制造公差并賀整且不扣除內(nèi)件體積的容積多腔壓力容器如換熱器的管程和殼程余熱鍋爐的汽包和換熱室夾套容器等按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進(jìn)行使用管理但應(yīng)按照每個(gè)壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)設(shè)計(jì)壓力取本壓力 第 3 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 容積取本壓力腔的幾何容積 注3容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)如氣相空間非瞬時(shí)大于等于0.025m3且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時(shí),也屬于規(guī)程的適用范圍. 注4包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)

10、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的直接受火焰加熱的壓力容器 返 回 第二章 材 料 第10條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件并在材料上的明顯示部位作也清晰牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志或其他標(biāo)志至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)材料牌號(hào)及規(guī)格爐批號(hào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志或其他標(biāo)志材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全清晰并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章 壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時(shí)應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件壓力

11、容器制造單位應(yīng)對(duì)所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé) 第11條 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性壓力容器專用鋼材的磷含量熔煉分析下同不應(yīng)大于0.030%硫含量不應(yīng)大于0.020%如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器搪玻璃壓力容器除外應(yīng)符合GB150鋼制壓力容器的規(guī)定碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量 第12條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼其含碳量不應(yīng)大于0.25%在特殊條件下如選用含碳量超過0.25%的鋼材應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于0.45%由制造單位征得用戶同意并經(jīng)制造單位壓力容器技

12、術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)提供材料搞裂性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù) 第13條 鋼制壓力容器用材料鋼板鍛件鋼管螺柱等的力學(xué)性能彎曲性能和沖擊試驗(yàn)要求應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定 第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板凡符合下列條件之一的應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè) 1盛裝介質(zhì)毒性程度為極度高度危害的壓力容器 2盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫人氫含量大于100mg/l.的壓力容器 3最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器 4GB150第2章和附錄CGB151管殼式換熱器GB12337鋼制球形儲(chǔ)罐及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板 第 4 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓

13、力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 5移動(dòng)式壓力容器 鋼板的超聲檢測(cè)應(yīng)按JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行用于本條第1第2第5款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)用于本條第4款所述容器的鋼模式板合格等級(jí)應(yīng)符合GB150GB151或GB12337的規(guī)定 移動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比V形缺口低溫沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)溫度為零下20或按圖樣規(guī)定試件取樣方向?yàn)闄M向低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定 第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下 1必須在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鑄造選用的材料牌號(hào) 2設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定 1灰

14、鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于0.8Mpa設(shè)計(jì)溫度為0~250 2可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于1.6Mpa設(shè)計(jì)溫度為零下10~350 3不得用于盛裝毒性程度為極度高度或中度危害介質(zhì)以及設(shè)計(jì)壓力大于等于05Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動(dòng)式壓力 容器的受壓元件 第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號(hào)壓力容器筒體封前沿不宜選用鑄鋼材料壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的除外 第17條 對(duì)壓力容器用有色金屬指鋁鈦銅鎳及其合金的要求如下 1用

15、于制造壓力容器的有色金屬應(yīng)在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用對(duì)有色金屬有特殊要求時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明 2制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度并設(shè)專門場(chǎng)所存放 3有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗(yàn)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 4有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工其表面不得有裂紋分層和夾渣等缺陷 第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求 1設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)大于8Mpa設(shè)計(jì)溫度范圍為零下269~200 2設(shè)計(jì)溫度大于65時(shí)一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金 第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)一般應(yīng)為退火狀態(tài) 第20條 鈦材指工業(yè)純鈦鈦合金及其復(fù)合材料下同制

16、造壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求 1設(shè)計(jì)溫度工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230鈦合金不應(yīng)高于300鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350 2用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用 3鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形對(duì)成形的的鈦鋼復(fù)合板封頭應(yīng) 第 5 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 做超聲檢測(cè) 4鈦材壓力容器一般不要求進(jìn)行熱處理對(duì)在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理 5鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè) 1接管法蘭補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫 2換熱器管板與管子連接的焊縫 3鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊

17、縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫 第21條 鎳材指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料下同制造壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求 1設(shè)計(jì)溫度退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于650鎳銅合金不應(yīng)高于480鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900 2用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳村應(yīng)在退火狀態(tài)下使用換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用 3鎳村壓力容器封頭采用熱成形時(shí)應(yīng)嚴(yán)橋控制加熱溫度對(duì)成形的鎳鋼復(fù)合板封應(yīng)做超聲檢測(cè) 4鎳村熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)格控制防止硫脆污染推薦的熱加工溫度范圍是 1工業(yè)純鎳N6-2.5-1,5為280350 2蒙乃爾NCU28-2.5-1.5為350500

18、 3Inconel(NS312)為470550 4Hastelloy(NS334)為9301200 5鎳村壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè) 1接管法蘭補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫 2換熱器管板與管子連接的焊縫 3鎳鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭 第22條 壓力容順受壓元件采用國(guó)外材料應(yīng)符合下列要求 1應(yīng)選用國(guó)外壓力容器規(guī)范允許作用且國(guó)外已有使用實(shí)例的材料其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并有該材料的質(zhì)量證明書 2制造單位首次使用前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試并對(duì)化學(xué)成分力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)滿足作用要求后才能投料制造 3技術(shù)要求一般不得低于國(guó)內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo) 4國(guó)內(nèi)首次使用且標(biāo)準(zhǔn)中抗

19、拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)國(guó)內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào)的材料時(shí)應(yīng)完全按照該牌號(hào)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 第 6 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的試樣型式尺寸加工要求試驗(yàn)方法等驗(yàn)收要求出應(yīng)執(zhí)行國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)可按本條規(guī)定的國(guó)外鋼材對(duì)待 第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料包括國(guó)內(nèi)外沒有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口材料或未列入GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料試制壓力容器材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)證資料和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審并獲得該委員會(huì)

20、出具的準(zhǔn)許試用的證明文件應(yīng)注明使用條件并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù) 第24條 壓力容器制造單位應(yīng)通過對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察評(píng)審追蹤等方法確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件并核對(duì)本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標(biāo)志材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致否則不得使用用于制造受壓元件的材料在切割或加工前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植 第25條 壓力容器的筒體封頭端蓋人孔蓋人孔法蘭人孔接管膨脹節(jié)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈設(shè)備法蘭球罐的球殼板換熱器的管板和換熱管M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件對(duì)其用村的復(fù)驗(yàn)要求如下 1用于制造第三類壓力容

21、器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能冷彎性能當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測(cè)保證書時(shí)應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn) 2用于制造第一第二類壓力容器的鋼板有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn) 1設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的 2用戶要求復(fù)驗(yàn)的 3制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的 4鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無(wú)效或不等效的 3用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗(yàn)要求如下 1應(yīng)按壓力容器鍛件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 2對(duì)制造單位經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件如質(zhì)量證明書原件項(xiàng)目齊全可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常

22、時(shí)則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn) 3壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件可免做復(fù)驗(yàn) 4取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料可免做復(fù)驗(yàn) 第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造檢驗(yàn)和選用焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰牢固的標(biāo)志壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)保管烘干發(fā)放和回收制度 第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用原則上應(yīng)事先取得設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載對(duì)制造單位有使用經(jīng)驗(yàn)且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)僅限16MnR20RQ235系列鋼板16Mn 10﹟20#鍛件或鋼管的 第 7

23、 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 相互代用如制造單位有相應(yīng)責(zé)任同時(shí)須向原設(shè)計(jì)單位備案原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí)應(yīng)及時(shí)向制造單位反饋意見 返 回 第三章 設(shè) 計(jì) 第28條 壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格設(shè)計(jì)類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則的規(guī)定設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)壓力容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外 第29條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖藍(lán)圖上必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章復(fù)印章無(wú)效設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)校核審核定人員的簽字對(duì)于第三類中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)

24、存容器高壓容器和移動(dòng)壓力容器應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字 第30條 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上至少應(yīng)注明下列內(nèi)容 1壓力容器名稱類別 2設(shè)計(jì)條件[包括溫度壓力介質(zhì)組分腐蝕裕量焊縫系數(shù)自然基礎(chǔ)條件等]對(duì)儲(chǔ)液化石油氣的儲(chǔ)罐應(yīng)增加裝量系數(shù)對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量對(duì)有時(shí)效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性還應(yīng)注明壓力容器使用年限 3主要受壓元件材料牌號(hào)及材料要求 4主要特性參數(shù)如壓力容器窖換熱器換熱面積與程數(shù)等 5制造要求 6熱處理要求 7防腐蝕處理要求 8無(wú)損檢測(cè)要求 9耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求 10安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求 11壓力容器鉻牌的位置 12包裝運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝

25、要求 13下列情況下的特殊要求 1夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗(yàn)壓力允許的內(nèi)外差值以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求 2裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器應(yīng)注明使用過程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求 3由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的應(yīng)注明計(jì)算厚度使用中定期檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的應(yīng)注明計(jì)算厚度和制造及使用的特殊要求 第 8 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 4對(duì)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的應(yīng)注明計(jì)算厚度和制及使用的特殊要求并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施 5對(duì)有耐熱襯里的反應(yīng)容器應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施 6為防止介質(zhì)造成的腐蝕應(yīng)力腐蝕應(yīng)注明對(duì)介質(zhì)純

26、凈度的要求 7亞銨法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)要求 8有色金屬制壓力容器制造檢驗(yàn)的特殊要求 9壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力裝有安全泄放裝置的壓力容器其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力 第31條 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)應(yīng)有足夠的腐蝕裕量腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定還應(yīng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響以滿足壓力容器安全運(yùn)行要求為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引發(fā)安全問題設(shè)計(jì)單位一般應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓力容器設(shè)計(jì)使用壽命 第32條 壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖樣技術(shù)條件強(qiáng)度計(jì)算書必要時(shí)還應(yīng)包括設(shè)計(jì)或安裝

27、使用說(shuō)明書 1壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件 2用戶需要時(shí)壓力容器設(shè)計(jì)或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝使用說(shuō)明書 3對(duì)移動(dòng)式壓力容器高壓容器第三類中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供強(qiáng)度計(jì)算書 4按JB4732設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供應(yīng)力分析報(bào)告強(qiáng)度計(jì)算書的內(nèi)容至少應(yīng)包括設(shè)計(jì)條件所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)材料腐蝕裕量計(jì)算厚度名義厚度計(jì)算應(yīng)力等裝設(shè)安全閥爆破片裝置的壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書無(wú)法計(jì)算時(shí)應(yīng)征求使用單位意見協(xié)商選用安全泄放裝置在工藝參數(shù)所材料制造技術(shù)熱處

28、理檢驗(yàn)等方面有特殊要求的應(yīng)在合同中注明 第34條 盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下 1固定式液化氣體壓力容器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于表3-1的規(guī)定 2固定式液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按不低于50時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓來(lái)確定設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖樣上注明限定的組分和對(duì)應(yīng)的壓力若無(wú)實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析其設(shè)計(jì)壓力則應(yīng)不低于表3-2規(guī)定的壓力 第35條 設(shè)計(jì)儲(chǔ)存容器當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時(shí)其最低設(shè)計(jì)溫度可按該地區(qū)氣象資料取歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)月平均最低氣溫的最低值是氣象局實(shí)測(cè)的10年逐月平均最低氣溫資

29、料中的最小值全國(guó)月平均最低氣溫低于等于零下20和零下10的地區(qū)見附件二 第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量應(yīng)符合下列規(guī)定 第 9 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1介質(zhì)為液化氣體含液化石油氣的固定式壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量應(yīng)按照下式計(jì)算 W=фVt 式中W--儲(chǔ)存量tф--裝量系數(shù)一般取0.9對(duì)容器容積經(jīng)實(shí)際測(cè)定者可取大于0.9但不得大于0.95V --壓力容器的容積m3t--設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體密度t/m3 2介質(zhì)為液化氣體的移動(dòng)式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計(jì)算 W=фvV W- -罐體允許最大充裝量tфv--單位容積充裝量按介質(zhì)在50C時(shí)罐體內(nèi)留有8%氣相空間及

30、該溫度下的介質(zhì)密度確定t/m3 V--罐體實(shí)際容積m3移動(dòng)式壓力容器罐體常見介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力腐蝕裕量單位容積充裝量按表3-3選取 第37條 設(shè)計(jì)盛裝液化石油氣的儲(chǔ)存容器應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592~20635的規(guī)定選取壓力等級(jí)高于設(shè)計(jì)壓力的管法蘭墊片和緊固件使用法蘭連接的第一個(gè)法塵密封面應(yīng)采用高頸對(duì)焊法蘭金屬纏繞墊片帶外環(huán)和高強(qiáng)度螺栓組合 第38條 移動(dòng)式壓力容器上一般不得安裝用于充裝的設(shè)施液化氣體罐車上嚴(yán)禁裝設(shè)充裝泵 移動(dòng)式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置內(nèi)置全啟式安全閥爆破片裝置易熔塞帶易熔塞的爆破片裝置等緊急切斷裝置液面指示裝置導(dǎo)靜電裝置溫度計(jì)和壓力表等 盛裝介質(zhì)為液化氣體或低溫液體的移

31、動(dòng)壓力容器應(yīng)設(shè)置防波板罐體每個(gè)防波段的容積一般不得大于3m3 第39條 移動(dòng)式壓力容器按設(shè)計(jì)溫度劃分三種 1常溫型罐體為裸式設(shè)計(jì)溫度為零下20-50 2低溫型罐體采用堆積絕熱式設(shè)計(jì)溫度為零下70-零下20 3深冷型罐體采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式設(shè)計(jì)溫度低于零下150 移動(dòng)式壓力容器常溫型裝運(yùn)表3-3以外的介質(zhì)時(shí)其設(shè)計(jì)壓力腐蝕裕量和單位容積充裝量的確定由設(shè)計(jì)單位提出介質(zhì)的主要物理化學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)說(shuō)明及依據(jù)報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn) 第40條 鋼制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算以及許用應(yīng)力的選取應(yīng)按照GB150GB151GB12337和JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行對(duì)某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常

32、規(guī)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法解決強(qiáng)度計(jì)算時(shí)局部可以參照J(rèn)B4732規(guī)定的方法進(jìn)行分析計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位可不取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)項(xiàng)目資格有色金屬制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算注可參照GB150或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行許用應(yīng)力可按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定也可按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提供的力學(xué)性能和表3-4規(guī)定的安全系數(shù)計(jì)算 第41條 鑄鐵壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)許用應(yīng)力的選取如下 灰鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)10.0可鍛鑄鐵球墨鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)8.0 第42條 鑄鋼壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)許應(yīng)力的選取如下 使用溫度小于300時(shí)以材料抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)4.0并乘

33、以鑄造系數(shù)該系數(shù)該系數(shù)值不應(yīng)超過0.9使用溫度大于300時(shí)以使用溫度下的材料屈服點(diǎn)除以安全系數(shù)1.5并乘 第 10 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 以鑄造系數(shù)該系數(shù)值不應(yīng)超過0.9 第43條 用焊接方法制造的壓力容器其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表3-5選取按JB4732標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)焊接接頭系數(shù)取1.0. 第44條 壓力容器限定的最小壁厚(不包括腐蝕裕量)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 第45條 對(duì)壓力容器檢查孔的要求如下: 1. 為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋變形腐蝕等缺陷壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔第46條規(guī)定的除外檢查孔包括人孔手孔 2. 檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表3-6的

34、要求 3. 檢查孔的開設(shè)位置要求如下 1 檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理恰當(dāng)便于觀察或清理內(nèi)部 2 手孔應(yīng)開設(shè)在封頭上或封頭附近的筒體上 4球形儲(chǔ)罐應(yīng)在上下極板上各開設(shè)一個(gè)人孔或制造工藝孔 第46條 符合下列條件之一的壓力容器可不開設(shè)檢查孔 1筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器 2壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭蓋板等或其他能夠開關(guān)的蓋子其封頭蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸 3無(wú)腐蝕或輕微腐蝕無(wú)需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器 4制冷裝置用壓力容器 5換熱器 第47條 不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器因特殊情況不能開設(shè)檢查孔時(shí)則應(yīng)同時(shí)滿足以下要求 1. 對(duì)每條縱環(huán)焊縫做100%無(wú)損檢測(cè)射線或超聲 2

35、. 應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明計(jì)算厚度且在壓力容器在用期間或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行測(cè)厚檢查 3. 相應(yīng)短檢驗(yàn)周期 第48條 鋼制壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求外壓圓筒加強(qiáng)設(shè)計(jì)以及與殼體間的連接殼體開孔和尺寸和補(bǔ)強(qiáng)要求應(yīng)按GB150或JB4732的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行有色金屬制壓力容器應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求 第49條 快開門式壓力容器的快開門蓋應(yīng)設(shè)計(jì)安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能 1當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能 2當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放安全聯(lián)鎖裝置脫開后方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能 3具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能 第50條 對(duì)有保溫層的壓力容器如設(shè)計(jì)的保溫層采用不可拆結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)在圖樣上提出對(duì)容器保溫層

36、進(jìn)行全面定期宏觀檢查的要求必要時(shí)圖樣上應(yīng)提出對(duì)全部焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)等特殊要求 第 11 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 第51條 焊制壓力容器的筒體縱向接頭筒節(jié)與筒節(jié)封頭連接的環(huán)向接頭以及封頭的拼接接頭必須采用全截面焊透的對(duì)接接頭型式球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接對(duì)接接頭的設(shè)計(jì)可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行 第52條 設(shè)計(jì)者在對(duì)角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算后應(yīng)獎(jiǎng)角焊縫的強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果列入設(shè)計(jì)技術(shù)文件中 第53條 用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)不小于M6的泄漏信號(hào)指示螺紋孔 第54條 鋼制壓力容器管法蘭熱片緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)

37、標(biāo)準(zhǔn)HG20592-20635的規(guī)定鋼制壓力容器的接管凸緣與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行有下列情況之一的應(yīng)采用全焊透型式 1介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器 2氣壓試驗(yàn)的壓力容器 3第三類壓力容器 4低溫壓力容器 5按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計(jì)壓力容器 6直接受火焰加熱的壓力容器 7移動(dòng)式壓力容器 第55條 深冷型移動(dòng)式壓力容器的內(nèi)罐與殼體間的支撐應(yīng)牢固可靠移動(dòng)式壓力容器罐體布局應(yīng)合理罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)能承受運(yùn)輸中的振動(dòng)沖擊并具有足夠的承受慣性力的剛度與強(qiáng)度 第56條 鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求除滿足本規(guī)程

38、外還應(yīng)符合GB150或JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定對(duì)材料有特殊熱處理要求的應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明 第57條 奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100的溶化處理或875的穩(wěn)定化處理 第58條 當(dāng)壓力容器盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時(shí)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提出壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求氣態(tài)介持的鑄造壓力容器也應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求 第59條 設(shè)計(jì)壓力小于等于2.5Mpa以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)應(yīng)符全GB1576低壓鍋爐水質(zhì)的規(guī)定設(shè)計(jì)壓力大于2.5Mpa的上述設(shè)備的水質(zhì)要求由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定 注1.對(duì)受外壓的圓筒形和球形殼體壁

39、厚可根據(jù)所選用的有色屬材料牌呈參照國(guó)我相近或類同的材料計(jì)算圖表進(jìn)行計(jì)算 2.因冷熱加工或熱處理而提高搞拉強(qiáng)度的材料用于制造焊接壓力容器時(shí)其焊接接頭的許用應(yīng)力應(yīng)采用材料在退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力保證值 3.空氣分離設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度低于20時(shí)按照20的性能計(jì)算 第 12 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 第四章 制 造 一一 般 要 求 第60條 壓力容器制造含現(xiàn)場(chǎng)組焊下同單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系編制壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括管理制度程序文件作業(yè)指導(dǎo)書通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量企業(yè)法定代表人必須對(duì)壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)壓力容器總質(zhì)量師質(zhì)量保證工程證應(yīng)由企

40、業(yè)管理者代表或壓力容順技術(shù)負(fù)責(zé)擔(dān)任并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗 第61條 固定式壓力容器制造單位應(yīng)取得AR級(jí)或BR級(jí)的壓力容器制造許可證移動(dòng)式壓力容器制造單位應(yīng)取得CR級(jí)的壓力容器制造許可證并按批準(zhǔn)的范圍制造固定式壓力容順批量生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)移動(dòng)式壓力容器批量生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后方可投入正式生產(chǎn)制造單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律法規(guī)行政規(guī)章和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件制造和組焊壓力容器 第62條 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌見附件六 第63條 壓力容器出廠時(shí)制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料 1竣工圖樣竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章復(fù)印

41、章無(wú)效若制造中發(fā)生了材料代用無(wú)損檢測(cè)方法改變加工尺寸變更等制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期竣工圖樣上應(yīng)加蓋竣工圖章竣式圖樣上液壓有制造單位名稱制造許可證編號(hào)和"竣工圖"字樣 2產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容見附件三及產(chǎn)品銘牌的拓印件 3壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書未實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外 4移動(dòng)式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書含安全附件使用說(shuō)明書隨車工具及安全附件清單底盤使用說(shuō)明書等 5本規(guī)程第33條要求提供的強(qiáng)度計(jì)算書壓力容器受壓元件封頭鍛件等的制造單位應(yīng)按照受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容見附件七的有關(guān)內(nèi)容分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受

42、壓元件的質(zhì)量證明書 第64條 現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗(yàn)收后施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給用戶現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參加 第65條 移動(dòng)式壓力容器必須的制造單位完全成罐體安全附件及底盤的總裝落成并經(jīng)壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)及其他檢驗(yàn)合格后方可出廠 第66條 制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)和修改應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書在證明文件并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外 二焊接工藝和焊工 第 13 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 第67條 壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下 1壓力容器產(chǎn)品施焊前對(duì)壓元件與

43、承載的非受壓元件之間全焊透的 第68條 焊接壓力容器的焊工必須按照鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則進(jìn)行考試取得焊工合格證后才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案制造單位檢查員應(yīng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查并做好記錄 第69條 壓力容器的組焊要求如下 1不宜采用十字焊縫相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍且不小于100mm 2在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉盤的墊板等應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接臨時(shí)吊耳

44、和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)確保表面無(wú)裂紋等缺陷打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度 3不允許強(qiáng)力組裝 4受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊若保留成為焊縫金屬的一部分則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊 第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印對(duì)無(wú)法打鋼印的應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶 第71條 焊接接頭返修的要求如下 1應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因提出相應(yīng)的返修方案 2返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施焊

45、接工藝參數(shù)的確定返修焊工的指定焊材的牌號(hào)及規(guī)格返修工藝編制人批準(zhǔn)人的簽字 3同一部位指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位的返修次數(shù)不宜超過2次超過2次以上的返修應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并應(yīng)將返修的次數(shù)部位返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中 4返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡其內(nèi)容至少包括坡口型式尺寸返修長(zhǎng)度焊接工藝參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度和保溫時(shí)間焊材牌號(hào)及規(guī)格焊接位置等和施焊者及其鋼印等 5要求焊后熱處理的壓力容器應(yīng)在熱處理前焊接返修如在熱處理后進(jìn)行焊接返修返修后應(yīng)再做熱處理 6有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不犭鋼制壓力容器返修部位仍需保

46、證原有的抗晶間腐蝕性 能 7壓力試驗(yàn)后需返修的返修部位必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格由于焊接接頭或接管泄漏 第 14 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 而進(jìn)行返修的或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn) 三熱處理 第72條 鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理采用其他消除應(yīng)力的方法取代焊后熱處理應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶料的正火處理常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器儲(chǔ)存容器或移動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力處理采用奧

47、氏體不犭鋼材料的旋壓封存頭除外 第73條 鋼制壓力容器的焊后熱處理應(yīng)符合下列要求 1高壓容器中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器盛裝混合液化石油氣的臥式儲(chǔ)罐移動(dòng)式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理其他壓力容器應(yīng)采用整體熱處理大型壓力容器可采用分段處理其重疊熱處理部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500mm爐外部分應(yīng)采承保溫措施/ 2修補(bǔ)后的環(huán)向焊接接頭接管與筒體或封頭連接的焊接接頭可采用局部熱處理局部熱處理的焊縫要包括整條焊縫焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母材百般度的2倍接管與殼本相焊時(shí)加熱寬度不小于峽谷者厚度取較大值的6倍靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施避免產(chǎn)生較大的溫度梯度 3焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測(cè)合格后于耐壓試驗(yàn)前

48、進(jìn)行 4熱處理裝置爐應(yīng)配有自動(dòng)啟記錄曲線的測(cè)溫儀表并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于65球形儲(chǔ)罐除外 第74條 奧氏體不犭鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做熱處理如有特殊要求需進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)在圖樣上注明 四外 部 檢 查 第75條 筒體含球殼多層壓力容器內(nèi)筒和封頭制造的主要控制項(xiàng)目如下 1坡口幾何形狀和表面質(zhì)量 2筒體的直線度棱角度縱環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量同一斷面的最大最小直徑差 3多層包扎壓力容器的松動(dòng)面積和套合壓力容器套合面的間隙 4封頭的拼接成形和主要尺寸偏差 5球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量 6不等厚的筒體與封頭的對(duì)接連接要求 第76條 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下 1形狀尺寸以及

49、外觀應(yīng)符合熱核標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定 2不得有表面裂紋未焊透未熔合表面氣孔弧坑未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除 3焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡 4焊縫的咬邊要求如下 第 15 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1使用搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器奧氏體不銹鋼鈦材和鎳材制造的壓力容器低溫壓力容器球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容順其焊縫表面不得有咬邊 2上述1款以外的壓力容順的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10% 5角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合

50、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求外形應(yīng)平緩過渡 五 產(chǎn)品試板與度樣要求 第77條 壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下 1為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板制取試樣進(jìn)行拉力冷彎和必要的沖擊試驗(yàn)采用新材料新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時(shí)應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板 2屬于下列情況之一的每臺(tái)壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板 1移動(dòng)式壓力容器批量生產(chǎn)的除外 2設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa的壓力容器 3現(xiàn)場(chǎng)級(jí)焊的球形儲(chǔ)罐 4使用有色金屬制造的中高壓容器或作用ab大于等540Mpa的高強(qiáng)鋼制造的壓力容器 5異種鋼不同組別焊接的壓力容器 6設(shè)計(jì)圖樣上或用戶要求按臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓

51、力容器 7GB150中規(guī)定應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器 3除本條第2款之外的壓力容器若制造單位能提供連續(xù)30臺(tái)同一臺(tái)產(chǎn)品使用不同牌號(hào)材料的或使用不同焊接工藝評(píng)定或作用不同的熱處理規(guī)范的可按兩臺(tái)產(chǎn)品對(duì)待同牌號(hào)材料同焊接工藝焊接重要因素和補(bǔ)加重要因素不超過評(píng)定合格范圍下同同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)焊接試板試件和檢驗(yàn)報(bào)千應(yīng)存檔備查證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板具體規(guī)定如下 1以同鋼號(hào)同焊接工藝同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)間斷不超過半年每批不超過10臺(tái)由制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板 2對(duì)設(shè)計(jì)壓力不大于1.6Mpa材料為Q235系列20R1

52、6MnR的壓力容器以同鋼號(hào)的產(chǎn)品組批連續(xù)生產(chǎn)每凌晨年應(yīng)抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板 3搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接度板用記有特殊要求時(shí)除外若中斷生產(chǎn)超過凌晨年時(shí)應(yīng)抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板 4近同一設(shè)計(jì)圖樣批量生產(chǎn)的移動(dòng)式壓力容器連續(xù)手產(chǎn)生產(chǎn)間斷不超過凌晨年每不超過10臺(tái)同制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板采用以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板如有一塊試板不合格應(yīng)加倍試權(quán)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并做金相檢驗(yàn)如仍不合格此負(fù)號(hào)應(yīng)恢復(fù)逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板直至邊疆制造30臺(tái)同鋼號(hào)同焊接工藝同焊接工藝同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試 第 16 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 板測(cè)試數(shù)據(jù)合格為止 4產(chǎn)品焊接試板的制

53、作除符合本條第三條第二款規(guī)定外還應(yīng)符合下列原則 1產(chǎn)品焊接試板的材料焊接和熱處理工藝應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評(píng)定合格范圍內(nèi) 2當(dāng)一臺(tái)壓力容器上不]同的殼體縱向焊接接頭含封頭管箱筒體上焊接攔頭的焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍不同時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)不同的縱向焊接接頭按相應(yīng)的焊接工藝分別焊制度板 3有不同焊后熱淚盈眶處理要求的壓力容器應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板 4熱套壓力容器的內(nèi)筒外向下材料不同時(shí)應(yīng)各制作一塊產(chǎn)品焊接試板若材料相同又屬同一厚度范圍只需制作一塊 5現(xiàn)場(chǎng)組焊球形儲(chǔ)罐應(yīng)制作立橫平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板且應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接產(chǎn)品的同時(shí)由施焊該球形儲(chǔ)罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接 6圓筒形壓力容器的縱

54、向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長(zhǎng)部分電渣焊除外采用與施焊壓力容順相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接 7鋼制多層包扎壓力容器熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板按GB150的規(guī)定焊制 8產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印 9產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線或超聲檢測(cè)如不合格允許返修返修時(shí)應(yīng)符合 第70條焊接接頭返修的要求如不返修可避開缺陷部位截取度樣鑄鍛造受元件管件螺柱栓的產(chǎn)品試樣要求應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上予以規(guī)定 6凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到或恢復(fù)材料力學(xué)性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器每臺(tái)均應(yīng)做母材熱處理試板并符合GB150規(guī)定 第78條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺

55、寸試樣截取和數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目合橋標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要示按GB150附錄E產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)地對(duì)接焊接的管子妝頭試樣截取試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 下列壓力容器應(yīng)按GB150的要求進(jìn)行夏比形缺口低溫沖擊試驗(yàn) 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于mm 16MnR 15MnVR鋼板和任意厚度18MnMoNbR13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于零下10時(shí)采用厚度大于12mm的20R鋼板厚度大于20mm的16MnR15MnVR15MnVNR鋼板制造的壓力容器 采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動(dòng)式壓力容器 第79條 有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸試樣

56、截取和數(shù)量可參照鋼制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行試驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)要求如下 拉伸試驗(yàn) 拉伸試樣的搞拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定之一 1 不低于母材材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限 第 17 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 2 對(duì)于不同強(qiáng)度等級(jí)母材級(jí)成的焊接接頭不低于兩個(gè)搞拉強(qiáng)度中較低的規(guī)定值下限 彎曲試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn)的彎軸直徑支座間距離彎曲角度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定 沖擊試驗(yàn) 當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣有要求或材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要用沖擊試驗(yàn)時(shí)其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定且三個(gè)試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限 第80條 要求做晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器可從產(chǎn)品料接試板上切取檢查試樣試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個(gè)試樣的型式尺

57、寸加工和試驗(yàn)方法應(yīng)按GB4334不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定按產(chǎn)品術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣的要求 六無(wú) 損 檢 測(cè) 第81條 無(wú)損檢測(cè)人員按照鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考核取得次格證書方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作 第82條 壓力容器的焊接接頭應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再嗇一次無(wú)損檢測(cè) 第83條 壓力容器的無(wú)損方法包括射線超聲磁粉滲透和渦流檢測(cè)等壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長(zhǎng)度 第84條 壓力容器的對(duì)

58、接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例一般分為全部100%和局部大于等于20%兩種對(duì)鐵素體鋼制低溫容器局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)大于等于50% 第85條 符合下列情況之一時(shí)壓力容器的對(duì)接接頭必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè) GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的壓力容器 第三類壓力容器 第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器 設(shè)計(jì)壓力大于5.0Mpa的壓力容器 設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa的管殼式余熱鍋爐 設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器無(wú)縫管制筒體除外 疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器 采用電渣焊的壓力容器 使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器 符合下列之一的鋁銅鎳鈦及其合金制壓力容器 1

59、介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度高度中度危害的 2采用氣壓試驗(yàn)的 3設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6Mpa的 第86條 壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求如下 第 18 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)由于結(jié)構(gòu)等原因不能采用射線檢測(cè)時(shí)允許采用可記錄的超聲檢測(cè) 壓力容器壁厚大于38mm或小于等于38mm但大于20mm且使用材料搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa時(shí)其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)如采用超聲檢測(cè)則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測(cè)無(wú)法進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)時(shí)應(yīng)采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部無(wú)損檢測(cè)附加局部檢測(cè)應(yīng)包

60、括所有的焊縫交叉部位附加局部檢測(cè)的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無(wú)損檢測(cè)比例的20% 對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭T形接頭不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)應(yīng)做100%表面檢測(cè) 鐵磁性材料容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè) 有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè) 第87條 除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器其對(duì)接接頭應(yīng)做局部無(wú)損檢測(cè)并應(yīng)滿足第8486條的規(guī)定局部無(wú)損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況指定但對(duì)所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補(bǔ)其他元件覆蓋的焊縫部分必須進(jìn)行射線檢測(cè)拼接封頭不含先成形后組焊的拼接封頭拼接管板的對(duì)接接頭必須進(jìn)行100%超聲或射線檢測(cè)其合格級(jí)別與壓力容器殼體相應(yīng)的對(duì)接接頭

61、一致 拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)若成表前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無(wú)損檢測(cè) 搪玻璃設(shè)備上下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭公稱直徑小于250mm的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無(wú)損檢測(cè)但應(yīng)按JB4708做焊接工藝評(píng)定編制切實(shí)可行的焊接工藝規(guī)程經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格招待上下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭應(yīng)做滲漏試驗(yàn) 經(jīng)過局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)則應(yīng)時(shí)行不少于該條焊接接頭長(zhǎng)度10%的補(bǔ)充局部檢測(cè)如仍不合格則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭全部檢測(cè) 第88條壓力容器的無(wú)損檢測(cè)按JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行 對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部100%或局部20%無(wú)損檢測(cè)當(dāng)

62、采用射線檢測(cè)時(shí)其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)其合格級(jí)別為級(jí)且不允許有未焊透當(dāng)采超聲檢測(cè)時(shí)其合格級(jí)別為級(jí) 對(duì)GB150GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部100%無(wú)損檢測(cè)壓力容器第三類壓力容器焊縫系數(shù)取0的壓力容器以及無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器其對(duì)接接頭進(jìn)行全部100%無(wú)損檢測(cè)當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)其合格級(jí)別為級(jí)當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)其合格級(jí)別為級(jí) 公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm其壁百姓大于28mm)的壓力容器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同公稱直徑小于250mm其壁厚小于等于28mm時(shí)僅做表面無(wú)損檢測(cè)其合格級(jí)別為JB4730

63、規(guī)定的級(jí) 有色金屬制壓力容器燭接接頭的無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī) 第 19 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 定 第89條 壓力容器的對(duì)接接頭進(jìn)行全部或局部無(wú)損檢測(cè)采用射線或超聲兩種方法進(jìn)行時(shí)均應(yīng)合格其質(zhì)量要求和合格級(jí)別應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)確定 第90條 進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器制造單位也應(yīng)尋未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé) 第91條 壓力容器表面無(wú)損檢測(cè)要求如下 1鋼制壓力容器的坡口表面對(duì)接角接和T形接頭符合本規(guī)程第69條第款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa時(shí)應(yīng)按GB150GB151GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)檢查結(jié)果不得有

64、任何裂紋成排氣孔分層并應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中滲透性檢測(cè)的顯示痕變等級(jí)評(píng)定的級(jí)要求 2有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行 第92條 現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器在耐壓試驗(yàn)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)在耐壓試驗(yàn)后應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無(wú)損檢測(cè)若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)若仍不合格則應(yīng)對(duì)該焊接接頭做全部表面無(wú)損檢測(cè) 第93條 制造單位必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)的原媽記錄檢測(cè)部位圖應(yīng)清晰準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測(cè)的方位如射線照相位置編號(hào)方向中等正確填發(fā)報(bào)告妥善保管好無(wú)損檢測(cè)檔案和底片包括原缺陷的底征或超聲自動(dòng)記錄資料保存期限不應(yīng)少于七年七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用

65、戶保管 七耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 第94條 壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種壓力容器各元件圓筒封頭接管法蘭及緊固件所用材料不同時(shí)計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)取各元件格料[ó]/[ó]t比值中最小者 對(duì)夾套壓力容器的耐壓驗(yàn)要求如下 內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力小于夾套設(shè)計(jì)壓力的夾套壓力容器容積小于等于1000L的夾套搪玻璃設(shè)備經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并征得用戶同意可免何等內(nèi)筒液壓試驗(yàn)但不能免做夾套液壓試驗(yàn) 容積大于1000L但小等于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備連續(xù)30臺(tái)同規(guī)格設(shè)備液壓試驗(yàn)后經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以每15臺(tái)為一批每批抽1臺(tái)做液壓試驗(yàn)用戶特殊要求除外如不合格 必須恢復(fù)逐臺(tái)進(jìn)行液壓試驗(yàn) 容積大于5000

66、L的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺(tái)做液壓試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求且不小于下式計(jì)算值 Pr=P-式中p--壓力容器的設(shè)計(jì)壓力對(duì)在用壓力容器一般為最高工作壓力或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力Mpapr--耐壓試驗(yàn)壓力Mpa--耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)按表4-2選用[試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力MPa[]--設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力MPa 第95條 耐壓試驗(yàn)時(shí)壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求 液壓試驗(yàn)時(shí)不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積 氣壓試驗(yàn)時(shí)不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積校核 第 20 頁(yè) 共 32 頁(yè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器可不扣除腐蝕裕量 第96條 耐壓試驗(yàn)前壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全緊固妥當(dāng)試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定至少采用兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置 第97條 耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查