《畢業(yè)設(shè)計（論文）-花瓶數(shù)控車加工工藝及編程設(shè)計【全套的圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計（論文）-花瓶數(shù)控車加工工藝及編程設(shè)計【全套的圖紙】（28頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、目錄 摘要 2 ABSTRACT 3 第一章 數(shù)控加工技術(shù)概況 4 1.1數(shù)字控制 4 1.2數(shù)控機床 4 第二章零件圖紙分析 5 2.1零件圖 5 2.2 零件圖的分析 6 2.3 選定加工機床 6 2.4 數(shù)值計算 6 第三章 零件工藝規(guī)程設(shè)計 7 3.1選擇加工方法 7 3.2加工階段的劃分 10 3.3加工順序的安排 11 3.3.1 粗基準的選擇 11 3.3.2基準的選擇 11 第四章定位夾緊方案以及對刀 12 4.1定位夾緊方案 12 4.2數(shù)控車床的對刀 12 第五章數(shù)控手工編程 14 6.1 數(shù)控編程的分類 14 6.1.1 手工編

2、程 14 6.1.2 自動編程 15 6.1.3 編程方法的選擇 15 6.2數(shù)控加工程序 16 第六章軟件仿真校驗 20 第七章結(jié)論 24 參考文獻 25 附錄 26 致謝 27 摘要 隨著現(xiàn)在社會生產(chǎn)與科學(xué)技術(shù)的不斷提高，社會對產(chǎn)品多樣化的要求日益提高，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，品種多小批量生產(chǎn)比重更大，零件形狀越來越復(fù)雜，精度越高。在此，市場競爭要求產(chǎn)品研發(fā)周期越來越短，以前的加工設(shè)備和加工手段不能實現(xiàn)和適應(yīng)這種變化。為解決這一些問題，一種使用、通用、高精度、高速的自動化生產(chǎn)設(shè)備數(shù)控機床應(yīng)運而生。 說明書中主要在花瓶零件加工的基礎(chǔ)

3、上，較詳細地介紹了具體數(shù)控機床的操作、機械加工工藝方法和車削工藝及切削用量等零件加工的整體流程。 關(guān)鍵詞：花瓶、制造技術(shù)、數(shù)控編程 全套圖紙，加153893706 Abstract Now with the social?production and?science and technology continue to improve,increasing?the?social?product diversification?requirements,?product updates?faster and faster

4、,?and more varieties?of small batch production?the proportion of?larger,more complex?shape parts,?the higher the accuracy.?The?demands of market competition,?product development?cycle is shorter,?not previously?processing equipment and processing?method to realize?and adapt to this change.?For resol

5、ving these problems,?a?general purpose,?high precision,?high speed,automatic production equipment?of CNC machine tools?emerge as the times require. Manual mainly?based on?vase?parts processing,?introduces in detail the?wholeprocess of?the concrete?operation of CNC machine tool,?machining?process?an

6、dcutting process and?cutting?machining. Keywords:?vases,?manufacturing technology,?NC programming 第一章 數(shù)控加工技術(shù)概況 數(shù)控機床就是將加工所需要的各種操作（如自動停止、松夾零件、主軸加速、進刀與退刀、開車與停車等）和工序以及零件的尺寸用數(shù)字的代碼表示，通過傳輸或手工輸入等方式將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息驚醒出來與運算發(fā)出各種控制信號使機床加工出要的零件。 1.1數(shù)字控制 數(shù)字控制簡稱為NC（Numerical Control

7、），指用數(shù)字指令來實現(xiàn)控制機械執(zhí)行動作，通常是由硬件電路發(fā)出一些數(shù)字化信號,來完成。 計算機數(shù)控簡稱CNC ，是實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)，主要采用存儲程序的專用計算機來完成部分或全部的數(shù)控功能。 1.2數(shù)控機床 數(shù)控技術(shù)是為了滿足各種復(fù)雜零件加工的自動化需要而生產(chǎn)的。采用數(shù)控技術(shù)的控制成為數(shù)控系統(tǒng)，裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床叫做數(shù)控機床。 數(shù)控機床是一種高速的加工設(shè)備，它完全可以按照加工程序，自動化的對被加工零件進行加工。從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為程序。與數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用軟件相對應(yīng)的是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的系統(tǒng)軟件，軟件是用于數(shù)控系統(tǒng)工作控制的。 第二章零件圖

8、紙分析 2.1零件圖 2.2 零件圖的分析 零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件的重要依據(jù)，生產(chǎn)中要求零件圖中的尺寸不允許有任何差錯。在零件圖上標注尺寸，除要求正確、完整和清晰外，還應(yīng)考慮合理性，既要滿足設(shè)計要求，又要便于加工、測量。 關(guān)于尺寸標注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公稱尺寸、基本尺寸、參考尺寸、重復(fù)尺寸等等。 零件1和零件2表面由圓?。≧55.55 R15 R1等）、外螺紋（M16）、內(nèi)螺紋（M16）、內(nèi)槽、等表面組成，尺寸標注完整，用的毛坯為鋁的質(zhì)材直徑65mm×200mm，表面的粗糙度為6.3，不用硬度和熱處理的要求。 2.3 選定加工機床 根據(jù)

9、零件圖行進分析，該零件為輪廓形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件并且為單件生產(chǎn)。外形輪廓精度不高、表面粗糙度（Ra達0.63μm）的工件,通過結(jié)合工件的形狀、尺寸精度和形位公差等要求各方面考慮，通過以上面的數(shù)據(jù)分析，考慮加工的速度和加工的經(jīng)濟性，最好的加工方式為車加工，考慮到該工件外形輪廓復(fù)雜，所以選定加工的設(shè)備使用數(shù)控車床。 2.4 數(shù)值計算 在圖紙中發(fā)現(xiàn)零件圖紙較為復(fù)雜，為編程加工帶來了繁重的數(shù)學(xué)計算。為了減少手動編程加工繁重的數(shù)學(xué)計算，使用軟件進行數(shù)值計算。AUTO CAD是一套專業(yè)的CAD軟件，它強大的處理功能為零件圖中復(fù)雜點的計算帶來了方便。我們在操作界面中繪制圖形后就可以打開狀態(tài)欄中的捕捉

10、、對象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉相關(guān)的點。 第三章 零件工藝規(guī)程設(shè)計 擬定工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計的關(guān)鍵步驟。工藝路線的好壞，對零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)價格以及人工的勞動強度，都是有挺大的影響。在編寫加工工藝時必須保證它的實際性、合理性、完善性。機械加工工藝規(guī)程的作用：指導(dǎo)生產(chǎn)；組織管理生產(chǎn)；擴建或改建工廠的車間及設(shè)備。設(shè)計工藝規(guī)程的原則：技術(shù)上的先進性；經(jīng)濟的合理性；良好的勞動條件。 在正確選擇定位基準后，擬定工藝路線主要解決的問題是選擇加工方法，確定加工順序，劃分加工順序。 3.1選擇加工方法 在分析鉆研零件圖的基礎(chǔ)上，選擇各表面的加工方法時，首先確定零件主要表面或精度要求

11、最高的表面最終工序的加工方法。工件是由幾干個基本表面組成的。由于零件的主要表面直接影響工件和產(chǎn)品的好壞。主要應(yīng)考慮以下幾個問題： （1）加工表面的精度和表面粗糙度要求,按照這些要求，選擇與這些相符合的加工經(jīng)濟度對應(yīng)的方法。滿足要求的加工方法常有多種，再結(jié)合其他條件，選擇最優(yōu)方案。經(jīng)常使用的加工方案所能達到的經(jīng)濟加工精度和表面的粗糙度見表3-1. （2）零件的材料和熱處理要求零件材料和熱處理要求是影響加工方法選擇的重要因素。比如有色金屬磨削困難，通常使用精密車削或金剛鏜對其精加工；鋼件和鑄鐵可采用磨削，而一般淬火鋼表面只能采用磨削。 （3）工件的結(jié)構(gòu)及形狀 （4）零件生產(chǎn)的類型 表3.

12、 1 各種常用的加工方法的加工經(jīng)濟精度以及外表面的粗糙度 外圓表面加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度 加工方法 加工情況 經(jīng)濟精度 （IT） 表面粗糙度 Ra/μm 車 粗車 半粗車 精車 金剛石車（鏡面車） 12～13 10～11 7～8 5～6 10～80 2.5～10 1.25～5 0.02～1.25 銑 粗銑 半精銑 精銑 12～13 11～12 8～9 10～80 2.5～10 1.25～5 車槽 一次行程 二次行程 11～12 10～11 10～20 2.5～10 外磨 粗磨 半精磨 精磨 精密磨 鏡

13、面磨 8～9 7～8 6～7 5～6 5 1.25～10 0.63～2.5 0.16～1.25 0.08～0.32 0.008～0.08 研磨 粗研 精研 精密研 5～6 5 5 0.16～0.63 0.04～0.32 0.008～0.08 表3.2 常用加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度以及外表面粗糙度 加工表面 加工方法 經(jīng)濟精度等級IT 表面粗糙度 Ra/μm 外圓柱面 粗車 10～13 10～80 半精車 8～11 2.5～12.5 精車 7～9 5～12.5 金剛石車 5～6 0.01～1.25 粗磨

14、 8～9 1.25～10 精磨 6～7 0.16～1.25 研磨 5 0.008～0.32 超精加工 5 0.01～0.32 圓柱孔 鉆孔 10～13 5～80 擴孔 9～13 1.25～40 粗鉸 6～9 0.32～10 精鉸 5 0.08～1.25 粗鏜 12～13 5～20 半精鏜 11～12 2.5～10 精鏜 7～9 0.63～5 粗磨 9～11 1.25～10 精磨 6～8 0.08～0.63 珩磨 5～6 0.04～1.25 研磨 5～6 0.008～0.63 拉孔 7～9 0.16～

15、0.63 平面 粗刨、粗銑 11～13 5～20 半精刨、半精銑 8～11 2.5～10 拉削 6～9 0.32～2.5 粗磨 8～10 1.25～10 精磨 6～8 0.16～1.25 研磨 5～6 0.008～0.63 刮研 5～7 0.04～1.25 3.2加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，通常不可能在一道工序中完成全部加工的工作，必須分段來進行數(shù)控加工。 根據(jù)花瓶零件圖，為了保證精度和配合公差，選擇通過粗加工-半精加工-精加工逐步達到圖紙的要求。 粗加工階段：主要任務(wù)是切掉大部分余量，提高生產(chǎn)率。 半精加工階段

16、：主要任務(wù)是為了工件主要表面的精加工做為準備，并且完成一些次要的表面的加工要求。 精加工階段：主要的任務(wù)是保證零件主要表面的尺寸精度、位置精度、形狀精度以及表面粗糙度要求。 劃分加工階段的原因： （1）可以時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，能避免損傷已加工的表面。 （2）便于安排熱處理加工藝。 （3）利于保證加工質(zhì)量。 （4）合理利用設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。 3.3加工順序的安排 花瓶零件圖中較多尺寸及形位公差是以花瓶端面以及外圓為設(shè)計基準的，所以，必須首先加工出兩端面及其外圓，為后續(xù)工件作為基準。根據(jù)基準統(tǒng)一原則，選擇兩端面及外圓作為工藝基準。 3.3.1 粗基準的選擇 粗基

17、準的選擇是否合理將直接影響到加工表面加工余量的分配以及各加工表面相互位置關(guān)系。對工件來說，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準；選擇余量最小的表面作為粗基準；選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表面作為粗基準。盡量選擇缺陷的平面作為粗基準。根據(jù)這些基準選擇原則，花瓶擬定以外圓表面及左端面作為粗基準，進行機械加工成形。 3.3.2基準的選擇 精基準選擇原則：基準重合；基準統(tǒng)一；應(yīng)盡量選擇尺寸較大的表面作為精基準。第一道工序，選擇產(chǎn)品圖重要面（此時是毛坯面）作為粗基準，加工其它的面，以保證下一工序，重要的面加工余量均勻、保留組織細密的表面，且位置尺寸易保證。第二道工序，以第一道工序加工出的面做基準，加工第一

18、道工序的粗基準面。加工順序一般先面后孔。后面的加工精基準，盡量是產(chǎn)品圖中的設(shè)計基準、裝配基準，并遵循統(tǒng)一基準、統(tǒng)一基準的原則。殼體、蓋類零件的精基準一般是一面兩銷。此處花瓶的精基準選擇為外圓表面及左端面。 第四章定位夾緊方案以及對刀 4.1定位夾緊方案 根據(jù)本工序的技術(shù)要求和零件結(jié)構(gòu)特點，選擇Φ65圓柱面和后端面作為定位基準。本零件為軸類零件選用夾具為三爪卡盤（圖1），其基礎(chǔ)限制工件X、Y、Z、三個自由度。使用杠桿百分表（圖2）對工件進行校正，保證其同軸度。通過卡爪將零件夾緊，夾緊力在Φ65圓柱面上。 圖1

19、 圖2 4.2數(shù)控車床的對刀 刀位點在進行數(shù)控加工的編程時，往往將整個具濃縮視為一個點，那就是刀位點，它是在刀具上用于表現(xiàn)刀具位置的參照點。對刀操作就是要測定出程序起點處刀具刀位點相對機床原點以及工件原點的坐標位置。在對刀時，常用的儀器有：對刀測頭、千分表或?qū)Φ睹闇蕛x等。對刀點可以設(shè)置在零件、夾具上或機床上面（盡可能設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基準上）。5.2待加工毛坯的對刀試切端面：將兩端面已經(jīng)加工好的待加工毛坯裝夾到主軸上，在工件的伸出端安裝Z軸向設(shè)器?？煲频毒呓咏絑軸向設(shè)定器，改用增量方式控制刀具工進，至到

20、指示燈亮?xí)r停止動作，保持Z軸向不動，取出軸向設(shè)定器。然后在機床操作面板上調(diào)出刀具補償欄中刀偏表，在相關(guān)的試切長度填空欄中鍵入有關(guān)數(shù)值（當(dāng)前刀具刀位點相對于程序原點的距離）。試切外圓：快速將刀具刀位點移動刀毛坯端面角附近，然后用增量方式調(diào)節(jié)X、Z軸向進給至刀位點剛好切到毛坯外表面，再用MDI方式運行進行外圓車削。同時保持X軸軸向坐標不變，退出刀具。用游標卡尺測量出試切外圓直徑。然后在刀偏表中鍵入試切直徑。5.3刀偏值的測定刀偏值就是各刀具相對于基準刀具的幾何補償。用點動或步進方式操作移動刀具，使基準刀具刀位點對準工件的基準點，然后進行X軸Z軸坐標清零，退刀。換置刀具，再用點動或步進方式使該刀具刀

21、位點對準工件上的同以一基準點，此時屏幕上顯示的坐標既是該刀號刀具的幾何偏置△Xj,△Zj?.同理，可依次測定出其它刀具相對于基準刀具的幾何偏置。在相應(yīng)的刀偏表中依次鍵入選用刀具刀位點的幾何補償。在對刀時，將機床進給速率盡可能降低到最低，，并換為手輪操作。首先，選擇X軸，用手輪慢慢控制刀具沿X軸進行試切，軌跡方向如下圖所示，然后，沿原路退刀，在刀具補償中設(shè)置相關(guān)參數(shù)就完成了X軸方向?qū)Φ?。接著，選擇Z軸，用手輪控制刀具沿Z軸進行試切，軌跡方向如下圖所示，并沿原路退刀，在刀具補償中設(shè)置相關(guān)參數(shù)就完成了Z軸方向刀. 對刀示意圖 第五章

22、數(shù)控編程 6.1 數(shù)控編程的分類 數(shù)控車床的編程方式分為手工編程和軟件編程兩種。 6.1.1 手工編程 (1)手工編程的定義手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機床程序編制各個階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。 (2)手工編程的意義手工編程的意義在于加工形狀簡單的零件(如直線與直線或直線與圓弧組成的輪廓)時，快捷、簡便；不需要具備特別的條件(價格較高的硬件和軟件等)；對機床操作或程序員不受特殊條件的制約；還具有較大的靈活性和編程費用少等優(yōu)點。 (3)手工編程的不足手工編程既繁瑣、費時，又復(fù)雜，普通車床而且容易產(chǎn)生錯誤。其原因是： 1)零件圖

23、上給出的零件形狀數(shù)據(jù)往往比較少，而數(shù)控系統(tǒng)的插補功能要求輸入的數(shù)據(jù)與零件形狀給出的數(shù)據(jù)不一致時，沈陽機床就需要進行復(fù)雜的數(shù)學(xué)計算，而在計算過程中可能會產(chǎn)生人為的錯誤。 2)加工復(fù)雜形面的零件輪廓時，圖樣上給出的是零件輪廓的有關(guān)尺寸，而機床實際控制的是刀具中心軌跡。因此，有時要計算出刀具中心運動軌跡的坐標值，這種計算過程也較復(fù)雜。對有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，要用到一些刀具補償?shù)闹噶睿⒁嬎愠鲆恍?shù)據(jù)，這些指令的使用和計算過程也比較繁瑣復(fù)雜，容易產(chǎn)生錯誤。 3)當(dāng)零件形狀以抽象數(shù)據(jù)表示時，就失去了明確的幾何形象，普通車床在處理這些數(shù)據(jù)時容易出錯。無論是計算過程中的錯誤，還是處理過程中的錯

24、誤，都不便于查找。 6.1.2 自動編程 自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計算機上可自動地繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進行修改，沈陽機床得到正確的程序。 按輸入方式的不同，自動編制程序可分為語言數(shù)控自動編程、普通車床圖形交互自動編程和語音提示自動編程等等。現(xiàn)在我國應(yīng)用較廣泛的主要是圖形交互式編

25、程。 6.1.3 編程方法的選擇 在數(shù)控機床發(fā)展的過程中，在研制出各種數(shù)控機床的同時，也研制出了各種編程方法。至今，主要有手工編程和自動編程兩種方法，其他方法可視為這兩種方法的擴展，它們各有其適用范圍。究竟選擇哪一種編程方法，通常應(yīng)根據(jù)被加工零件的復(fù)雜程度、數(shù)值計算的難度與工作量大小、現(xiàn)有設(shè)備(相應(yīng)硬件與軟件)以及時間和費用等進行全面考慮，權(quán)衡利弊，予以確定。一般而言，加工形狀簡單的零件，沈陽機床例如點位加工或直線切削零件，用手工編程所需的時間和費用與用自動編程所需的時間和費用相差不大，因此采用手工編程比較合適。而當(dāng)被加工零件形狀比較復(fù)雜，如復(fù)雜的模具，若不采用自動編程，不僅在時間和費用上

26、不合理，普通車床有時甚至用手工編程方法無法完成。 本零件形狀比較簡單，采用手工編程即可完成所有程序的編制，無需自動編程。 6.2數(shù)控加工程序 數(shù)控車削加工程序單6-1 學(xué)院名稱 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工件名稱 花瓶 零件圖號 1 刀具號 刀具名 刀具作用 刀具外形圖片 T01 外圓車刀 車外圓 T02 鉆頭 鉆內(nèi)孔 T03 切斷刀 切斷 T04 M16絲錐 攻絲 段號 程序名 O0001 注釋 N10 G21 G40 G97 G99 程序初始化 N20 M3 S550 T0101 粗車部分，選一號刀具

27、，設(shè)定1號刀補及坐標系，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速550r/min N30 G00 X66.0 Z2.0 刀具加工定位 N40 G71 U1.5 R0.2 粗車循環(huán)，吃刀量1.5，退刀量0.2 N50 G71 P60 Q130 U0.2 W0.2 粗加工循環(huán)，X向余量0.5mm N60 G1X22F0.2 X向進刀 N70 G01 Z0. Z方向進刀 N80 G3X22Z-3R1.5 車R1.5圓弧Z-3 N90 G2X22W-3R1.5 車R1.5圓弧 N100 G3X22Z-9R1.5 車R1.5圓弧Z-9 N110 G2X20.72W-1.68R1

28、 車R1圓弧W-1.68 N120 G3X55.28Z-42.7R76.89 車R76.89的凹圓弧 N130 G3X38.72W-29.82R30 車R30圓弧w-29.82 N140 G3X26.54W-5.19R38.84 車R38.84圓弧 N150 G2X28.16W-2.77R1.5 車R1.5圓弧 N160 G1X30 車Φ30 N170 G1X22.92 車Φ22.92 N180 G2X19.92W-1.5R1.5 回刀具換刀點 N190 G2X40Z-103R22.36 精加工循環(huán) N200 G1X66 退刀到Φ66

29、N210 G70 P60 Q200 精加工循環(huán) N220 G0X100Z100 回刀具換刀點 N230 M30 程序結(jié)束 數(shù)控車削加工程序單2 學(xué)院名稱 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 零件名稱 花瓶 零件圖號 2 刀具號 刀具名 刀具作用 刀具外形圖片 T01 外圓車刀 車外圓 T02 外螺紋車刀 車螺紋 T03 切斷刀 切斷 段號 程序名 O0002 注釋 N10 G21 G40 G97 G99 程序初始化 N20 M3 S540 T0101 選一號刀具，設(shè)定1號刀補及坐標系，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速540r/

30、min N30 G00 X66.0 Z2.0 刀具加工定位 N40 G71 U1.5 R0.5 外圓粗車循環(huán)，背吃刀量1.5，退刀量0.5 N50 G71 P60 Q130 U0.2 W0.2 粗加工循環(huán)，X向余量0.5mm N60 G1X12F0.2 X向進刀 N70 G1 Z0. Z向進刀 N80 X16W-2 倒角C1.2 N90 Z-11 Z向進刀11 N100 G2X48Z-41R55.55 車R55.55圓弧Z-41 N110 G3X48Z-44R1.5 車R1.5圓弧 N120 G1X62 退刀 N130 G70 P

31、60 Q130 精加工循環(huán) N140 G0X100Z100 回刀具換刀點 N150 T0202 換螺紋車刀 N160 M3S300 N170 G0X16.5Z2 快速定位 N180 G82X16Z-11F1.5 車外螺紋M16 N190 G82X15.5Z-11F1.5 N200 G82X15Z-11F1.5 N210 G82X14.5Z-11F1.5 N220 G0X100Z100 回刀具換刀點 N230 M30 程序結(jié)束 第六章軟件仿真校驗 加工仿真系統(tǒng)是在90年代源自美國的虛擬現(xiàn)實技術(shù)，是模擬真實數(shù)控機床的操作

32、,學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)、演示講解數(shù)控操作編程、工程技術(shù)人員檢驗數(shù)控程序防止碰刀提高效益的工具軟件。通過在PC機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作。我所使用的是斯沃數(shù)控仿真軟件，它配有FANUC 0，F(xiàn)ANUC 0i，F(xiàn)ANUC Powermate 0，F(xiàn)ANUC 0i Mate，Siemens 810D，Siemens 802D，Siemens 802S/C，PA8000，三菱、大森、華中數(shù)控，廣州數(shù)控等數(shù)控系統(tǒng)。在數(shù)控仿真中，對其功能進行了解在進入數(shù)控加工仿真步驟工作，首先強調(diào)三步工作：第一，輸入工件坐標系位置數(shù)據(jù)，設(shè)置刀具補償參數(shù)。第二，輸入數(shù)控程序。第三，自動

33、加工零件。圍繞這三步，在仿真中，我采用了以下幾步。一、介紹系統(tǒng)面板仿真系統(tǒng)的上方工具條中有多個功能選項，包括了毛坯定義與夾具，刀具定義與選用，零件基準測量和設(shè)置，數(shù)控程序輸入、編輯和組成，加工仿真以及校驗檢測等，在選取數(shù)控系統(tǒng)上，重點讓學(xué)生掌握FANUC系統(tǒng)，它的界面有操作面板和控制面板，真實的模擬了數(shù)控機床面板，其上有許多英文注釋的功能鍵，只有熟悉它們，才能很好的應(yīng)用。二、演示整個操作步驟1．確定工件坐標系位置數(shù)據(jù)，設(shè)置刀具補償參數(shù)通過機床在界面選取機床后進入該系統(tǒng)的界面。如：點擊“機床”，在“選擇機床”的界面中分別選取系統(tǒng)和機床類型，確定后，在屏幕上出現(xiàn)所選的機床，通過選擇不同的視圖來確定

34、觀察方向，以求最佳位置。進行模擬選取毛坯并安裝在機床上，定義并安裝刀具，確定工件坐標系。選擇“零件/定義毛坯”可對要選取毛坯進行多方面參數(shù)修改，如：名字、形狀、材料、尺寸。在《數(shù)控加工仿真系統(tǒng)》中配有豐富的刀具材料庫，采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理刀具材料和性能參數(shù)庫，刀具庫含數(shù)百種不同材料和形狀的車刀、銑刀，支持用戶自定義刀具以及相關(guān)特征參數(shù)。在工件裝卡方式確定后，對于車刀，一般選刀尖作為控制部位。對于立銑刀，選擇銑刀中心線作為X、Y軸方向的控制部位，銑刀底端面作為Z軸方向控制部位。工件坐標系的零點位置就是控制部位與零點重合的位置，它是用機床坐標系的坐標來表示的。在仿真系統(tǒng)中，銑床和加工中心常用的方法是

35、用一個圓棒作為基準工具測定毛坯的邊緣，以確定X、Y的基準，用刀具測定Z方向的基準。車床采用試切削的方法確定X、Z的基準。確定了工件坐標系位置數(shù)據(jù)，在設(shè)置刀具補償參數(shù)界面中輸入各參數(shù)。2.輸入數(shù)控程序在編制和輸入程序時，要求學(xué)生對編制程序的一些工藝指令，如以G為首的準備功能指令，以M為首的輔助功能指令和其他的功能指令如F指令、S指令、T指令等的功用和格式有明確的了解，并能熟記一些常用指令，這樣可以提高編程的速度及準確率。同時注意提醒學(xué)生在FANUC系統(tǒng)中的程序格式。如：每段程序中的坐標值后應(yīng)標有“.”，每段程序結(jié)束應(yīng)標有“；”，雖是小標點，但如果缺少則會直接影響加工零件的準確性。3．自動加工零件

36、可通過選擇軌跡顯示或在機床上觀察到程序執(zhí)行情況，并可任意調(diào)整加工速度，加、減切削和聲音等，以增加加工的直觀性和仿真性。在仿真系統(tǒng)中還有一個“程序校驗”的檢測功能，這是檢測程序在指導(dǎo)加工時的準確性，教會學(xué)生使用這一功能，通過分析了解零件加工的準確性。如：在FANUC系統(tǒng)中，通過點擊“工藝分析”，在“測量”段中可逐段檢測加工部位，通過控制面板上反映的各軸數(shù)據(jù)來判斷其準確性。通過數(shù)控加工仿真的環(huán)節(jié)，使學(xué)生較好地掌握了編程方法，并通過仿真驗證了程序的準確性。實踐環(huán)節(jié)中，學(xué)生在實習(xí)教師的指導(dǎo)下，認真練習(xí)，做到膽大、心細，使大多數(shù)學(xué)生獲得了優(yōu)秀的實訓(xùn)成績。總之，實現(xiàn)了數(shù)控加工過程仿真，保證了數(shù)控編程的質(zhì)量

37、，減少了試切的工作量和勞動強度，提高了編程的一次成功率，引入教學(xué)培訓(xùn)，在數(shù)控行業(yè)推廣，都可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益. 1.對毛坯進行設(shè)置 2.進行對刀設(shè)置 3.輸入程序 4.進行仿真加工 5.仿真加工完全 仿真加工完全加工程序無誤,不會對機床和工件等照成破壞,可進行實際加工，但在實際加工中還需要注意加工工藝等的安排。 第七章結(jié)論 數(shù)月來，從接到畢業(yè)設(shè)計課題到至今為止，經(jīng)歷了漫長的過程。去圖書館查閱資料，去網(wǎng)上查找資料，開始畢業(yè)設(shè)計到結(jié)束。這是一次綜合性的大考驗。將我這幾年來所

38、學(xué)的知識有了空前的融會貫通。我進一步掌握了工藝規(guī)程的制定，編寫數(shù)控程序。同時提高了我的識圖、繪圖能力，查閱文獻，利用各種參考資料和工具書的能力。通過這段時間的畢業(yè)設(shè)計，加深了我對數(shù)控加工過程的感性認識，并很好地培養(yǎng)了我發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，也深深體會到了理論聯(lián)系實際的重要性。 由于數(shù)控機床極高效率、高精度和高速化于一身，很好的代表了機床的未來發(fā)展方向。時代和社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，要求數(shù)控系統(tǒng)與機床要向更好的水平與層次邁進。這幾年來，國外的數(shù)控系統(tǒng)與制造技術(shù)突飛猛進的大背景下，通過大量的技術(shù)引進，我過現(xiàn)代制造工業(yè)在飛速發(fā)展。同時，我們還要看清現(xiàn)階段中國數(shù)控業(yè)與世界先進水平的差距。我國只有擁

39、有完全自主知識產(chǎn)權(quán)上的數(shù)控核心技術(shù)，才能實現(xiàn)真正意義上的“世界工廠”和“制造強國”至“工業(yè)強國”。這使國人不得不開始重新思索中國數(shù)控在未來的發(fā)展之路。 畢業(yè)設(shè)計不僅讓我重新溫習(xí)了一遍以前所學(xué)的知識，它還讓我學(xué)會了耐心和虛心,以及遇到問題解決問題的能力，讓我感受到了前所未有的充實。學(xué)無止境。這些收獲將在我今后的工作與學(xué)習(xí)中具有深遠的指導(dǎo)意義。 參考文獻 [2] 王選逵.機械制造工藝學(xué).[M]北京：機械工業(yè)出版社，1995.11 [4] 孟少農(nóng).機械加工工藝手冊[M]第1卷.北京：機械工業(yè)出版社，1991.9 [5] 吳宗澤.機械零件設(shè)計手冊[M]

40、.北京：機械工業(yè)出版社，2003.11 [6] 鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程.[M]北京：機械工業(yè)出社，2008.1 [7] 甘永立.幾何公差與檢測.[M]上海：科學(xué)技術(shù)出版社，2008. [8] 鄭修文.機械制造工藝學(xué).[M] 京：機械工業(yè)出版社，2007.5 [9] 明興祖主編.數(shù)控加工技術(shù).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005 附錄 圖紙： 1. 花瓶零件圖1 2. 花瓶零件圖2 2. 花瓶零件圖裝配圖 致謝 這次花瓶工藝品加工說明書的畢業(yè)設(shè)計中，我體

41、驗到進行數(shù)控編程和數(shù)控工作的快樂，也使我明白今后的路還很長，加工制造業(yè)領(lǐng)域隨著數(shù)控技術(shù)及計算機輔助設(shè)計、分析、制造（ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ）技術(shù)的普及與提高發(fā)生著巨大變化，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為各個制造企業(yè)發(fā)展開拓的重點，也代表著先進的制造技術(shù)，因此我為能夠接觸和學(xué)習(xí)這方面的知識而感到驕傲！ 由于自己的水平有限，這篇文章并不能讓人感到滿意，但作為一名數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，運用所學(xué)專業(yè)知識解決實際工作中遇到的問題是檢驗所學(xué)的最好方法，本論文是希望從實際工作的角度探討自己對數(shù)控加工一點見解，也希望以此來檢驗我對機械專業(yè)知識學(xué)習(xí)的運用能力． 在此，我非常感謝指導(dǎo)老師對我的悉心指導(dǎo)，使我在學(xué)業(yè)上有了很大的進步，這篇文章是我經(jīng)過反復(fù)思考修改完成的，由于自己的知識面有限，在文章可能還有許多不足之處，請老師們予以批評指正，同時論文在老師的指導(dǎo)下理論觀點，布局和寫作方法和實際工作等方面給予我極大的幫助和指導(dǎo)，在此我深表感謝！ 最后，感謝大學(xué)四年來所有教過我的老師們！感謝指導(dǎo)老師、評閱老師以及答辯組的老師們對本論文的悉心指導(dǎo)，感謝他們默默無聞的奉獻！ 28