《機械畢業(yè)設(shè)計（論文）-墊片復(fù)合模的設(shè)計【全套的圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械畢業(yè)設(shè)計（論文）-墊片復(fù)合模的設(shè)計【全套的圖紙】（19頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 畢業(yè)設(shè)計用紙 裝 訂 線 摘 要 當(dāng)今制造業(yè)越來越廣泛的使用沖壓模具技術(shù)，究其原因還是因為其可進行大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢方面。 冷沖壓工藝是一種生產(chǎn)效率高、切屑少或無切屑的先進加工方法，適用于批量或大批量零件的生產(chǎn)，在機械制造業(yè)中其具有十分重要的意義。 在沖壓模具的設(shè)計過程中，沖壓模具設(shè)計的關(guān)鍵在于設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)合理性、模具設(shè)計的經(jīng)濟性以及模具制造的精度。 本設(shè)計就是根據(jù)模具設(shè)計的基本要素，主要涉及了壓力機的選擇、相關(guān)尺寸的計算、主要零部件的設(shè)計和選擇，完成了相關(guān)的沖壓模的裝配圖和零件

2、圖。 通過設(shè)計，學(xué)會了將所學(xué)理論知識融會貫通，使理論與實際緊密結(jié)合，對所學(xué)專業(yè)知識有了進一步的理解。 關(guān)鍵詞：冷沖模、模架、裝配 全套圖紙，加153893706 目 錄 前言…………………………………………………………………01 第一章 引言…………………………………………………………………04 第二章 沖件的分析…………………………………………………………05 2.1 沖壓件工藝分析………………………………………………………05 2.2 沖壓

3、工藝方案的確定…………………………………………………05 第三章 主要設(shè)計計算………………………………………………………05 3.1 排樣方式的確定及其制造……………………………………………05 3.2 沖壓工序壓力的計算…………………………………………………06 3.3 壓力中心的確定和計算………………………………………………06 3.4 工作零件刃口尺寸的計算……………………………………………06 3.5 卸料橡膠的計算………………………………………………………07 3.6 沖裁模具間隙的確定…………………………………………………07 第四章 模具的總體設(shè)計

4、……………………………………………………08 4.1 模具類型的選擇………………………………………………………08 4.2 定位方式的選擇………………………………………………………08 4.3 卸料、出件方式的選擇………………………………………………08 4.4 導(dǎo)向方式的確定………………………………………………………08 第五章 主要零部件的設(shè)計…………………………………………………09 5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………09 5.2 定位零件的設(shè)計………………………………………………………11 5.3 卸料部件的設(shè)計……………

5、…………………………………………11 5.4 模架及其他零部件的設(shè)計……………………………………………11 第六章 模具總裝圖…………………………………………………………12 第七章 沖壓設(shè)備的選擇…………………………………………………14 第八章 模具的裝配………………………………………………………14 8.1 模具裝配特點…………………………………………………………15 8.2 裝配技術(shù)要求…………………………………………………………15 8.3 沖模裝配的要點………………………………………………………15 8.4 沖模裝配順序……………………

6、……………………………………16 裝 訂 線 后記………………………………………………………………………………17 參考文獻…………………………………………………………………………18 墊片復(fù)合模的設(shè)計 第一章 引言 該沖件是螺紋上用于螺母放松的墊片。見圖1其材料為Q235-A，材料厚度為3mm，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。其模具結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、制品精度高，特別是內(nèi)孔對外緣的精度容易保證。但模具復(fù)雜，成本

7、高，制造周期較長。由于沖件的結(jié)構(gòu)簡單且大批量生產(chǎn)，就簡化了模具的結(jié)構(gòu)，降低了成本，縮短的制造周期。本論文就對這個復(fù)合模的設(shè)計做一個說明。 圖 1 零件圖 第二章 沖件的分析 2．1 沖壓件工藝分析 此沖件只有落料和沖孔兩個工序。材料為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)簡單，有一個φ10的孔和為φ30的外圓，孔與外緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為3mm。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT13級，尺寸精度一般，普通沖裁完全能滿足要求。 2．2 沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方

8、案： 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：沖孔—落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。 方案三：落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，生產(chǎn)成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二一般效率都很高，便于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，操作方便、安全可靠，很適合制品零件的大批量生產(chǎn)。但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加工困難，模具成本較高。方案三只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，且結(jié)構(gòu)緊湊，特別是內(nèi)孔對外緣的精度容易保證。并且這類模具對條料的精度要求不高，其邊角余料也可以沖壓，大大節(jié)省了材料。雖然模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，制造周期較長但

9、由于沖件結(jié)構(gòu)簡單也就使模具結(jié)構(gòu)變簡單，降低了成本，縮短了制造周期。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 在設(shè)計復(fù)合模時，必須要保證各工序復(fù)合時的先后次序的配合，以利于制品零件成形和模具的制造及修理。在設(shè)計落料—沖孔復(fù)合模時，為便于凸凹模刃口的刃磨，在設(shè)計時應(yīng)使沖孔及落料同時進行。 第三章 主要設(shè)計計算 3.1 排樣方式的確定及其計算 設(shè)計復(fù)合模，首先要設(shè)計條料排樣圖。墊片的形狀為圓形，采用直排式材料的利用率高如圖3.1.1所示的排樣方法。搭邊值取1.8mm和2.2mm條料寬度為34.4mm，步距為48.6mm，一個步距的材料利用率為（計算見表3.1

10、.2）。具體的排樣方式見圖1。 表3.1.2 排樣的設(shè)計計算 項目 公式 結(jié)果 備注 排 樣 沖裁件面積A A=R2Л 706.5mm2 查表得最小搭邊 a=2.2mm a1=1.8mm 條料與導(dǎo)料板間隙Cmin=0.5mm n=1 條料寬度B B=D+2a+C 35mm 步距S S=D+a1 31.8mm 一個步距的材料利用率η η=nA/BS×100％ 63.5％ 3.2 沖壓工序壓力的計算 該模具采用倒裝式復(fù)合模,擬選擇彈性元件，下出件。具體的沖壓力計算見表3.2.1所示

11、。 表3.2.1沖壓力的計算 項 目 公 式 結(jié) 果 備 注 沖 壓 力 沖 裁 力 F F=KLtb 146952N L=40Л 卸 料 力 FX FX=KX×F 5878.08N 查表得：KX=0.04 推 件 力 FT FT=nKTF 22042.8N n=h/t h≥8mm n取10 沖壓工藝總力FZ FZ=F+FX+FT 174.87288KN 彈性卸料，下出件 3.3 壓力中心的確定和計算 所加工的沖件為同軸圓，它的壓力中心在中心位置。 3.4 工作零件刃口尺寸的計算

12、 在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前， 首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凹模、凸模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算。 確定刃口尺寸制造公差時應(yīng)遵循下述原則： 1、落料時，落料件尺寸決定于凹模尺寸，以凹模為基準，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來獲得。 2、沖孔時，沖孔件尺寸決定于凸模尺寸，以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口的尺寸來獲得。具體計算見表3.4.1所

13、示。 表3.4.1 工作零件刃口尺寸的計算 尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 備注 落料 φ30 φ300-0.025 DA=（Dmax-XΔ）0+ΔA DT=（DA-Zmin/2）-δT0 DA=29.980+0.108 DT=29.520-0.072 查表得： Zmax =0.64mm Zmin =0.46mm 磨損系數(shù)： X=0.75 模具按IT12級制造。校核滿足δA+δT≤Zmax - Zmin ST=0.4(Zmax-Zmin) =0.072mm SA=0.6(Zmax-Zmin) =0.108mm

14、沖孔 φ10 φ100+0.02 dT=（Dmin+XΔ）-δT0 dA=（DT-Zmin/2）0+ΔA dT=10.020-0.072 dA=10.480+0.108 3.5卸料橡膠的設(shè)計 卸料橡膠的設(shè)計見表3.5.1所示。選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻的后果，影響模具的正常工作。 表3.5.1 卸料零件的設(shè)計計算 項目 公式 結(jié)果 備注 卸料板的工作行程h工 h工=h1+t 3.5mm h1為凸模沖裁進入凹模的深度0.5mm 橡膠工作行程H工 H工=h工+h修 6

15、.5mm h修為凸模修磨量，取3mm 橡膠自由高度H自由 H自由=4H工 26mm 取H工為H自由的25﹪ 橡膠的預(yù)壓縮量 H預(yù) H預(yù)=15﹪H自由 3.9mm 一般H預(yù)=（10﹪～15﹪）H自由 每個橡膠承受的載荷F1 F1=F卸/4 1469.52N 選用4個圓筒形橡膠 橡膠的外徑D D=（d2+1.27(F1/p)0.5 40mm h為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm;p=0.5MPa 校核該橡膠自由高度H自由 0.5≤H自由/D=0.92≤1.5 滿足要求 橡膠的安裝高度 H安 H安= H自由- H預(yù) 22.1mm 3.6

16、沖裁模具間隙的確定 沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等影響很大，它是沖裁加工中一個非常重要的工藝參數(shù)。其對冷沖壓生產(chǎn)的主要影響為以下幾個方面： 1、 間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響 2、 間隙對形狀的影響 3、 間隙對尺寸精度的影響 4、 間隙對模具壽命的影響 5、間隙對沖壓工藝力的影響 利用計算法選擇間隙，可按下式計算： Z=mt 系數(shù)m的數(shù)值，一般于材料有關(guān)，這個沖件用的是Q235的材料，m取0.1～0.12 在實際生產(chǎn)中，沖裁間隙的選擇，一般是通過查表及圖線查取

17、法確定的。 沖裁雙面間隙Z：通過板料厚度3mm，材料Q235，查得：Zmin=0.460 Zmax=0.64 第四章 模具的總體設(shè)計 4.1 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知：此沖件只有落料和沖孔兩個工序。材料為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)簡單，有一個φ10的孔和為φ30的外圓，孔與外緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為3mm。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT13級，尺寸精度一般，普通沖裁完全能滿足要求。終上所訴采用復(fù)合模，所以此模具的類型為復(fù)合模具。 4.2 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，

18、控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定的余量，可以靠操作工目測來定。 4.3卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為3mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。又因為是復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用下出件生產(chǎn)比較便于操作與提高生存效率。 4.4導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 第五章 主要零部件的設(shè)計 5.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 一、凹凸模的設(shè)計 凹凸模是復(fù)合模中最主要的零部件.在這副落料-

19、沖孔的復(fù)合模中其外緣作為落料凸模,而內(nèi)孔又作為沖孔凹模。一個零件同時起兩種作用，內(nèi)外全受沖壓時沖擊力的影響。因此，在設(shè)計時對強度、結(jié)構(gòu)形式等方面進行了認真的考慮。由于沖件的尺寸較小，及加工的因數(shù)在內(nèi)，凹凸模的設(shè)計采用的是臺階式。一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。具體的設(shè)計如圖2所示。其長度根據(jù)板厚來確定。 凹凸模的最小壁厚值可按下列方式確定： m≥1.5t m 為最小壁厚極限值,此沖件的壁厚為3mm。結(jié)果符合要求。 圖2 凹凸模 二、沖孔凸模的

20、設(shè)計 沖孔凸模為圓形，屬于不需要特別保護的小凸模。在設(shè)計時采用了臺階式，其結(jié)構(gòu)簡單是一個φ10的圓形。考慮到加工的因數(shù)在內(nèi)，用臺階式加工簡單，制造方便。它的長度按模具結(jié)構(gòu)形式確定。具體的如圖3所示。 圖3 上凸模 三、落料凹模的設(shè)計 1、上凹模的設(shè)計 上凹模同樣采用的是臺階式的 設(shè)計，主要還是由于沖件的尺 寸較小，再加上加工的因數(shù)在 內(nèi)。由于是大批量的生產(chǎn)在必 要的時候，采用臺階式的設(shè)計， 可以更換上凹模。具體的見圖 4所示。其尺寸查表得. 圖4 上凹模 2、 凹模板的設(shè)計 上凹模加上凹模板才是一個完整的落料凹模

21、。上凹模與凹模板采用間隙配合，有φ0.01的同軸度要求。具體的見圖5所示。 圖5 凹模板 5.2定位零件的設(shè)計 坯料在冷沖模內(nèi)進行沖壓，其零件成形的相對位置、形狀、尺寸正確與否，是依靠模具中的定位零件來控制的。在不同的情況下，需要不同的定位方法，選用不同的定位零件。在這副模具中，主要有擋料銷、導(dǎo)料板。 一、擋料銷的設(shè)計 擋料銷是用于限定條料送進距離的一種定位裝置。它在沖模中主要起條料定距、定位作用。查表得擋料銷的高度h=4。選用活動擋料銷，起粗定距的作用。 二、導(dǎo)料板的設(shè)計 導(dǎo)料板起對條料定位及

22、導(dǎo)向作用。該模具采用分離式導(dǎo)料板，由兩塊組成，其厚度一般與所沖壓的板材厚度有關(guān)。導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹凸模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的的間隙取1mm這樣就可以確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度查表得：H=8mm。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40～50HRC之間，用螺釘和銷釘固定在凹凸模上。導(dǎo)料板的前端安裝有承料板。 5.3卸料部件的設(shè)計 一、卸料板的設(shè)計 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，如圖 6所示，其厚度為15mm。卸料板采用45鋼制造。卸料板的成形孔形狀，基本上與凹?？紫嗤? 二、卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑用為10mm，螺紋部分為M8

23、×10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊以后，應(yīng)是卸料板超出凸 模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 圖6 卸料板 5.4模架及其他零部件的設(shè)計 一、 模架的設(shè)計 該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝在模座對稱中心兩側(cè)、動作平穩(wěn)、導(dǎo)向精確。沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具傾斜。模架是模具生產(chǎn)中必須采用的部件。目前已經(jīng)采用標準化生產(chǎn)，并做為商品在市場上進行銷售。在設(shè)計沖模時，根據(jù)需要進行選購。此模具選用的模架在GB/T2851.1～7- 1990～GB/T2851.1～4-1990中選取.模架的規(guī)格

24、為: 導(dǎo)柱d/mm×L/mm為φ20×120;導(dǎo)套d/mm×L/mm×D/mm為φ20×60×φ36。 上模座厚度H上取30mm, 下模座厚度H下取40mm, 固定卸料板厚度H卸取15mm, 上模墊板的厚度H墊取10mm, 上模固定板板的厚度H固取20mm, 下模固定板板的厚度H下固取30mm 下模墊板的厚度H下墊取10mm, 模具的閉合高度H閉=H上+H下+H卸+H墊+H固+H下固+H下墊-H入+H凹/凸模 =(30+40+15+10+20+30+10-3+58.5)=210.5mm 式中: H凹/凸?！寄０宓暮穸群拖鹉z的厚度為58.5

25、mm H入 —凸模沖裁后進入凹模的深度3mm 可見該模具閉合高度小于所選的壓力機J23-25的最大裝模高度(220mm),可以使用。 上、下模板的設(shè)計技術(shù)要求： 模板上的自由尺寸按IT14級； 非工作部分外緣應(yīng)要求（1-4）×45。銳角； 上、下平面Ra1.60～0.4μm,其余面為Ra6.3～3.2μm,四周非安裝表面按非加工表面處理。 第六章 模具總裝圖 通過以上的設(shè)計，可以得到如圖7所示的模具總裝圖。模具的上模部分主要由凹模板、墊板、固定板、凹模及一些標準的連接件組成。模具的下模部分由卸料板、橡膠、卸料螺釘、凸模、凸模固定板、墊板等組成。卸料方

26、式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。沖孔廢料由漏料孔漏出，成品件用氣吹出。 條料送進時采用活動擋料銷24作為粗定距。在卸料板上安裝導(dǎo)料板，使條料能正常的送料。 模具的工作過程：將條料送入導(dǎo)料槽中，平放在凹模面上，并靠在導(dǎo)料板的一側(cè)，壓力機滑塊帶著上模下行，上凸模與凹模板下表面先接觸條料，并與凸凹模一起壓住條料，同時完成落料與沖孔。當(dāng)落料拉深完成結(jié)束之后，上?；爻?，落料后的條料由彈性卸料板從凸凹模上卸下，殘料由落料孔中落下。一個落料沖孔的工藝就完成了。由送料機繼續(xù)送料，進行下一個工件的生產(chǎn)。具體的如圖7所示： 圖7 模具總

27、裝圖 第七章 沖壓設(shè)備的選擇 在冷沖壓生產(chǎn)中,為了適應(yīng)不同的沖壓工作需要應(yīng)采用各種不同類型的壓 力機.目前的壓力機主要可分為機械壓力機和液壓機兩大類.根據(jù)所設(shè)計的 沖件及生產(chǎn)批量,通過校驗,此模具選用開式雙柱可傾壓力機J23-25能滿足使用要 求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：250KN 滑塊行程：65mm 最大閉合高度：270mm 最大裝模高度：220mm 連桿調(diào)節(jié)長度：55mm 工作臺尺寸（前后×左右）：370mm×560mm 墊板尺寸（厚度×孔徑）：50mm×200mm 模柄孔尺寸：φ40mm×60mm

28、 最大傾斜角度：30 第八章 模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度。因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。 8.1 模具裝配特點 模具裝配屬單件生產(chǎn)。組成模具實體的零件，有些在制造過程中是按照圖 紙標注的尺寸和公差獨立地進行加

29、工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、 模柄等），這類零件一般都是直接進入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標注尺寸進行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標注的部分尺寸只作為參考（如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸磨固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。因此，模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達到較高的裝配精度，降低零件加工要求。 8.2 裝配技術(shù)要求 沖裁模裝配后，應(yīng)達到下述主要技術(shù)要求： ① 模

30、架精度應(yīng)符合標準（JB/T 8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T8071— 1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。 ② 裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠。 ③ 凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍? 程符合技術(shù)條件的規(guī)定。 ④ 定位和擋料裝置的相對位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙 規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進料方向的中心線平行；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓板應(yīng)滑動靈活，工作可靠。 ⑤ 卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工 作面不允許有傾斜或單邊偏擺

31、，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。 ⑥ 緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑， 鑄件連接時應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應(yīng)大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。 ⑦ 落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。 ⑧ 標準件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。 ⑨ 模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。 ⑩ 模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。 8.3 沖模裝配的工藝要點 在模具裝配之前，要認真研究模具圖紙，根據(jù)其

32、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，制定合理的裝配方案，并對提交的零件進行檢查，除了必須符合設(shè)計圖紙要求外，還應(yīng)滿足裝配工序?qū)Ω黝惲慵岢龅囊?，檢查無誤方可按規(guī)定步驟進行裝配。裝配過程中，要合理選擇檢測方法及測量工具。 沖模裝配工藝要點如下： ①選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關(guān)系來確定?？梢宰鳛檠b配基準件的主要有凸模，凹模，凸、凹模，導(dǎo)向板及固定板等。 ②組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有

33、的功能進行組裝，這將對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用。 ③總體裝配。總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程。在總裝前， 應(yīng)選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。 ④調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時必須嚴格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。 ⑤檢驗、調(diào)試。模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術(shù)要求，并要按照模具驗收技術(shù)條件，檢驗?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在實際生產(chǎn)條件下進行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。 8.4 沖模裝配順序 復(fù)合模屬于單工位模具。復(fù)合模的裝配程序和裝配方法

34、相當(dāng)于在同一工位上先裝配沖孔模，然后以沖孔模為基準，再裝配落料模?；诖嗽?，裝配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則： ① 復(fù)合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準件，先將裝有凸、凹模的固定板用 螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)位置上；再按凸、凹模的內(nèi)行裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相對位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準，裝配、調(diào)整落料凹模相對凸、凹模位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。 ②試沖無誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經(jīng)鉆鉸和配鉆、配鉸銷孔后，打入定位。 后 記 以上本課題的研究最終讓該產(chǎn)品加工更完美，使

35、產(chǎn)品質(zhì)量更上一個 臺階。同時縮短設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，減少勞動力的投入， 為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益裝 訂 線 裝 訂 線 。 畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計過程作最后檢查。 在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)墊片的資料，特別是在實際中遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具設(shè)計的認識有了一個質(zhì)的飛躍，同時也使我對墊片主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。模具在現(xiàn)代工業(yè)中運用得非常廣泛，能設(shè)計一些較簡單地模具對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。

36、從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具設(shè)計的認識過程亦是如此。經(jīng)過三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計一定能為兩年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定更加堅實的基礎(chǔ)。 最后我要感謝在我完成畢業(yè)設(shè)計的過程中，時常給與我指導(dǎo)和關(guān)心的王老師和惲老師，是他們?yōu)槲夷軌蛲瓿僧厴I(yè)設(shè)計提供了許多的幫助。 參考文獻 1、 戴剛主編. 模具制造綜合技能訓(xùn)練. 電子工業(yè)出版社，2006 2、 彭建聲主編.冷沖壓技術(shù)問答（上下冊）.機械工業(yè)出版社，2006 3、 彭建聲等編.簡明模具工實用技術(shù)手冊.機械工業(yè)出版社，2003 4、 林慧國主編.模具材料應(yīng)用手冊。機械工業(yè)出版社，2004 5、 劉建超等編.沖壓模具設(shè)計與制造.高等教育出版社，2004 6、 薛啟翔主編.沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu)圖冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2005 7、 周大雋主編.沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計要領(lǐng)與范例.機械工業(yè)出版社，2005 8、 沖模設(shè)計手冊編寫組主編. 沖模設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，1999 9、 陳劍鶴主編.模具設(shè)計基礎(chǔ).機械工業(yè)出版社，2003 10、機械設(shè)計手冊編委會.機械設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，2004 共19 頁 第19 頁