《制定撥桿零件的加工工藝設(shè)計(jì)鉆Φ12的鉆床夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《制定撥桿零件的加工工藝設(shè)計(jì)鉆Φ12的鉆床夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）（24頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：制定撥桿零件的加工工藝， 設(shè)計(jì)鉆Φ12的鉆床夾具 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系 2015年11月20日 目錄 序言 1 第1章 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 第2章 工藝方案的分析及確定 4 2.1 確定毛坯

2、的制造形式 4 2.2 基面的選擇的選擇 4 2.3 制定工藝路線 5 2.4 機(jī)械加工余量的確定 6 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 7 第3章 夾具設(shè)計(jì) 13 3.1 夾具的概述及專用夾具的設(shè)計(jì) 13 3.2 確定夾具的方案 14 3.3 工件的夾緊 16 3.4 夾緊力三要素的確定 16 3.5 夾緊裝置 17 3.6 導(dǎo)向裝置的確定 18 3.7 定位誤差的分析 18 3.8 確定鉆套的尺寸與公差帶 19 3.9 內(nèi)六角螺釘?shù)目估瓘?qiáng)度校核 20 3.10 夾具操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 21 總結(jié) 22 致謝 23 參考文獻(xiàn) 24 全套圖紙，加153

3、893706 II 序言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 撥桿的加工工藝規(guī)程及其銑尺寸14的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，

4、夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 我所選的題目是CA6140型車(chē)床上的撥桿零件。它位于車(chē)床上的變速機(jī)構(gòu)中。主要用來(lái)?yè)Q擋，使主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，從而獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的φ12孔與操作機(jī)構(gòu)相連

5、接，通過(guò)φ22孔則是用于所控制齒輪所在的軸配合。通過(guò)φ12孔所受的力撥動(dòng)φ22孔這端的齒輪變速。達(dá)到所需的作用。 1.2 零件的工藝分析 （1）零件圖完全表達(dá)清楚了此零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。圖上尺寸和技術(shù)要求都標(biāo)注齊全、明確、幾何元素之間的關(guān)系也完全的明確都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 （2）零件技術(shù)要求分析 主要是對(duì)尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、及熱處理的要求分析。這些要求都影響零件的質(zhì)量和使用性能。這在保證前面的條件的前提下，應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)合理性。此零件的技術(shù)要求有φ22孔與φ40的外圓的低端面垂直，φ12孔與φ40外圓的軸線平行，M8×1.5螺紋孔的軸線與φ40外圓的軸線垂直，φ22孔和φ1

6、2孔的表面粗糙度分別達(dá)到Ra1.6和Ra3.2, φ12孔的端面的表面粗糙度達(dá)到Ra6.3。其他表面無(wú)需加工。從上面來(lái)分析出，φ22H8、φ12H7孔和兩端面采用通用夾具均可加工。M8×1.5采用設(shè)計(jì)的專用夾具進(jìn)行加工。 第2章 工藝方案的分析及確定 2.1 確定毛坯的制造形式 毛坯的確定包括確定毛坯的種類(lèi)和制造方法兩個(gè)方面。毛坯的種類(lèi)選擇鑄件?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受的沖擊不大，零件的材料選擇HT200。鑄件選擇砂型鑄造毛坯。 2.2 基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的合理，合理?？梢员ＷC加工質(zhì)量。否則就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)

7、造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 1、粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)

8、。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取Φ22孔及其端面作為定位基準(zhǔn)。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序

9、中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以基準(zhǔn)面A及另外兩側(cè)面作為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門(mén)的計(jì)算，

10、在此不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 工序01：鑄造 工序02：時(shí)效處理 工序03：檢驗(yàn)零件是否符合加工余量要余 工序04：粗銑φ40的兩端面，余量為2mm 工序05：精銑φ40孔上下端面，表面粗糙度為3.2 工序06：粗銑φ20的兩端面，余量為2mm 工序07：精銑φ20孔上下端面 工序08：鉆φ20的孔 工序09：鉆φ1

11、2的孔 工序10：鉆φ8的孔，留余量0.5mm 工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序12：入庫(kù) 2.4 機(jī)械加工余量的確定 加工余量 是指加工過(guò)程中所切去的金屬層厚度。 平面的加工余量確定： 加工面 基本尺寸 粗加工余量 精加工余量 說(shuō)明 φ40的兩端面 45 3.9 0.2 雙面加工 Φ20孔的兩端面 14 1.8 0.11 雙面加工 孔的加工余量確定 加工孔 基本尺寸 鉆孔加工余量 擴(kuò)孔加工余量 φ22 φ 22 20 2 φ12 φ12 10 2 M8 M8

12、 6 8.44 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 1、粗銑φ40、φ22孔的下端面，以φ40上端面為基準(zhǔn) 加工條件：工件材料：HT200 б0=170—240MPa 加工要求：粗銑φ40、φ22孔的下端面。加工余量1.8mm、3.9mm 機(jī)床：X51立式銑床 刀具：YG6硬質(zhì)合金端面銑刀 銑削寬度ae≤50 深度ap＜4 Z=6 刀具直徑d0=80mm 選擇刀具前角γ0=0° 后角α0=8° 副后角α0′=10° 刃傾角λs=-10° 主偏角Kr=60° 副偏角Kr′=5° 切削用量 確定切削用量ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選用ap=3.9 一次走刀可以完

13、成 確定每齒進(jìn)給量fz 本工序?yàn)榇旨庸こ叽缇群捅砻娲植诙瓤梢圆豢紤]。使用YG6硬質(zhì)合金端面銑刀加工，機(jī)床功率4.5KW。 查表得：fz =0.09—0.18 故選擇fz =0.18mm/z 確定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 查表得：銑刀刀齒后刀面最大磨損量1.5mm銑刀直徑d0=80mm 故選用刀具使用壽命T=120min 計(jì)算切削速度Vc Vf 當(dāng) d0=80mm Z=12 ap≤7.5 fz≤0.18mm/z 通過(guò)查表得：vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min 各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8

14、則切削速度的計(jì)算公式 其中ae=40 ap=3.9 Cv=245 qv=0.2 Xv=0.15 yv=0.35 ur=0.2 Pv=1 m=0.32 T=120 fz=0.18 Z=12 = =191m/min 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速 ns= 計(jì)算工時(shí) tm=L/Vc=40/191=0.2min 2、 精加工此工序、粗精加工另一面的切削用量相同。 3、鉆 擴(kuò)φ22孔 根據(jù)查表，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12°，二重刃長(zhǎng)度bε=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度，°，°

15、 按加工要求確定進(jìn)給量：查表得：，，由表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查表鉆頭允許進(jìn)給量為：； 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查表機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.215~0.265mm/r。根據(jù)查表得：最終選擇進(jìn)給量。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。 根據(jù)表查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。

16、 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查表得）為0.6mm，壽命 切削速度 查表切削速度計(jì)算公式為： （m/min） 其中，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，，，故實(shí)際的切削速度： 查機(jī)床說(shuō)明切削用量選擇為： ，， 計(jì)算工時(shí) 擴(kuò)孔至φ22 查表擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為：。 根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：，，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?。 基本工時(shí)： 4、鉆、擴(kuò)φ12孔 先鉆φ8大的底孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)查表得，，查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取。查表，，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床

17、選取，所以實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削基本工時(shí)： 擴(kuò)孔至φ10 確定擴(kuò)孔進(jìn)給量：根據(jù)查表得，，查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取。 根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：，，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?。 計(jì)算工時(shí)： 5、鉆 擴(kuò)M12×1.5螺紋底孔 機(jī)床：Z525 立式鉆床 底孔已經(jīng)確定為φ8.44 鉆孔直徑為φ8 ，再擴(kuò)孔至φ8.44 鉆φ8的孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)查表得，，查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取。查表，，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削基本工時(shí)： 擴(kuò)孔φ8.44 確定擴(kuò)孔

18、進(jìn)給量：根據(jù)查表得，，查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取。 根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：，，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?。 計(jì)算工時(shí)： 5、攻螺紋M12 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：絲錐M12，P=1.5mm 切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，，計(jì)算切削基本工時(shí)： 第3章 夾具設(shè)計(jì) 3.1 夾具的概述及專用夾具的設(shè)計(jì) 一、機(jī)床夾具是在機(jī)床上加工時(shí)用來(lái)裝夾工件的工藝設(shè)備。其作用是使工件相對(duì)機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置,并在加工中保持這個(gè)位置不變。 1、機(jī)床夾具的用途 2、保證被加工表面的位置精度。由于使用夾具解禁工件可以準(zhǔn)確的確定工件

19、與機(jī)床、刀具間的相對(duì)位置，因而能穩(wěn)定地獲得較高的位置精度 3、減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 二、機(jī)床夾具的組成 1、定位元件 它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸是確定工件在夾具中正確位置的一類(lèi)主要元件。 2、夾緊裝置 它的作用是將定位后的工件壓緊夾牢保證工件已確定的位置在受到切削力、慣性力等作用時(shí)不產(chǎn)生位移和變形。 3、夾具體 它是將定位元件、夾緊裝置等聯(lián)接成一體的夾具主體。 三、確定夾具與刀具之間相對(duì)位置的元件，用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具的加工的元件。 1、確定夾具與機(jī)床之間的相對(duì)位置的元件 以上的組成部分不是都必須具備的，但是定位元件、夾緊裝置、和夾具體則是夾具最基本的組

20、成部分 四、專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)的工序是加工M8×1.5螺紋孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床。 3.2 確定夾具的方案 設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須根據(jù)工件的加工要求和確定的定位基準(zhǔn)來(lái)選擇方法。設(shè)計(jì)定位元件并分析定位精度。 一、定位分析及選擇 定位主要根據(jù)工件在加工時(shí)所需要限制工件在空間直角坐標(biāo)系中的各個(gè)自由度來(lái)選擇定位方法。 根據(jù)該零件加工的工序和基準(zhǔn)來(lái)分析，采用一面兩孔來(lái)定位。 二、定位元件的選擇 1、上面分析出定位方法，采取一面兩孔定位來(lái)選取元件。 （1）平面定位 選擇φ40的下端面定位。同時(shí)采取φ10H7孔

21、的下端面輔助支撐。 （2）孔定位 φ22H8孔選取圓柱銷(xiāo)進(jìn)行定位，φ12H7孔選取20菱形銷(xiāo)定位。 孔1=φ12H7=φ12 孔2=φ22H8=φ22 孔的中心距=75 則夾具的兩定位銷(xiāo)的中心距尺寸=75。 2、確定圓柱定位銷(xiāo)的尺寸和偏差 圓柱銷(xiāo)的長(zhǎng)度確定為20mm。為了減小工件移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差（Δj，y）并考慮到定位銷(xiāo)制造時(shí)可能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，取配合為f7。查公差表得：φ20f7=φ20 1、確定菱形銷(xiāo)的尺寸和偏差 菱形銷(xiāo)的長(zhǎng)度確定為15mm。查表選擇菱形銷(xiāo)的寬度 b1=4mm B=d-2=10-2=8mm 由X1min===0.024mm 所以菱形

22、銷(xiāo)的最大直徑 d=D1-X1min=10-0.024=9.976mm 按定位銷(xiāo)一般制造經(jīng)濟(jì)精度，取直徑公差帶為h6，則菱形銷(xiāo)的定位圓柱部分定位直徑尺寸為： d=9.976h6=φ10mm 2、計(jì)算定位誤差 移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 Δj，y =Δd2+ΔD2+ X1min = 0.013+0.033+0.02 =0.066mm tan θ= = =0.00076 Δθ=0.043 3.3 工件的夾緊 為了保證工件在夾具中定位后不會(huì)因?yàn)樵诩庸ぶ械那邢髁?、慣性力及離心力等作用下而發(fā)生變動(dòng)，必須采用夾緊裝置將其夾緊。 1、設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)應(yīng)滿足以下就基本要

23、求 （1）保證加工精度，不破壞工件的定位或產(chǎn)生不允許的變形 （2）保證生產(chǎn)率，力求夾緊迅速 （3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、制造維修方便，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。 （4）操作方便、省力、安全。 2、計(jì)算切削力 刀具:高速鋼麻花鉆 d0=8 其中：，，，，， =()=()=1.03 F==1190N 3.4 夾緊力三要素的確定 1、夾緊力的方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，即夾緊力應(yīng)朝主要定位基準(zhǔn)，把工件壓向定位元件的定位面上。 此零件的切削力的方向如圖4所示： 2、夾緊力的作用點(diǎn) （1）夾緊點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支撐元件或位于支撐元件所形成的支撐面內(nèi)。 （2）夾緊點(diǎn)應(yīng)位于工件

24、剛性較好的部位并有一定的作用面積。 （3）夾緊點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減少切削力對(duì)夾緊點(diǎn)的力矩防止工件的轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)。 此零件的夾緊點(diǎn)的作用圖如圖3所示。 3、夾緊力的大小 在用計(jì)算法求夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看作為剛體系統(tǒng)，并視工件在切削力、夾緊力、重力和慣性力作用下，處于靜力平衡，然后列平衡方程式求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)K，作為實(shí)際夾緊力。 3.5 夾緊裝置 此零件采取螺旋夾緊裝置夾緊工件 螺旋夾緊裝置 應(yīng)用最為廣泛，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、夾緊力大、自鎖性好、工作可靠而且行程不受限制，缺點(diǎn)是夾緊動(dòng)作緩慢。 1、夾緊力的計(jì)算 此零件在加工時(shí)，采用定

25、位銷(xiāo)定位，承受了很大的切削力。所以工件不需要很大的夾緊力，只需要將工件夾緊即可。所以不需要計(jì)算夾緊力。 2、螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 為了提高生產(chǎn)效率，在選取墊圈時(shí)選用開(kāi)孔墊圈。只要松開(kāi)夾緊螺母，即可實(shí)現(xiàn)工件的快換。 3.6 導(dǎo)向裝置的確定 導(dǎo)向裝置主要是在加工孔時(shí)借助于鉆套確定刀具位置和引導(dǎo)刀具進(jìn)給方向。被加工孔的尺寸精度主要由刀具的本身精度來(lái)保證。孔的坐標(biāo)位置精度，則由鉆套在夾具上的位置精度來(lái)確定。并能防止刀具在切入后引偏。這就是導(dǎo)向裝置的作用。 此零件的導(dǎo)向裝置是可換鉆模和快換鉆套。 可換鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在鉆模板中，可換鉆套由螺釘固定住，防止轉(zhuǎn)動(dòng)?？蓳Q鉆套與襯套采用配合，襯

26、套與模板采用配合。增加襯套的目的是避免模板的磨損克服固定鉆模后不易更換的缺點(diǎn)。 確定鉆模板孔、襯套外徑、鉆套的尺寸。 根據(jù)所鉆的孔徑來(lái)分析，確定以上三個(gè)尺寸及公。鉆套外徑φ15n6=φ15，襯套外徑φ22n6=φ22,鉆?？爪?2H7=φ22。 3.7 定位誤差的分析 一、計(jì)算鉆套中心線與工作臺(tái)的垂直度誤差 鉆套外徑φ15n6=φ15與襯套內(nèi)經(jīng)φ22n6=φ22的最大間隙為。 Δ1max=ES-ei 查公差表得：EI=16 IT=18 則ES=EI+IT=16+18=34=0.034mm ei=12=0.012mm Δ

27、1max =ES-ei=0.034-0.012=0.022mm 襯套外徑22n6與鉆模板孔中φ22H7的最大間隙為。 Δ2max=ES-ei 查公差表得：EI=0 IT=21則ES=EI+IT=0+21=21=0.021mm ei=15=0.015mm Δ2max=ES-ei=0.021-0.015=0.006mm 則鉆套的中心 工作臺(tái)平面的垂直度誤差為。 Δ1max+Δ2max=0.022+0.006=0.028 二、計(jì)算定位銷(xiāo)軸與工作臺(tái)平行度誤差 圓柱銷(xiāo)軸與夾具體孔的最大間隙 定位銷(xiāo)尺寸φ16 夾具體孔

28、尺寸φ16 Δmax=ES-ei=0.033-（-0.033）=0.066 夾具體孔的長(zhǎng)度為18mm，則圓柱定位銷(xiāo)軸與工作臺(tái)的最大平行度誤差為 0.066/18 即0.0036 3.8 確定鉆套的尺寸與公差帶 加工螺紋孔M10×1.5要分為幾步進(jìn)行加工。分為鉆孔、擴(kuò)孔、螺紋加工。所以一下確定各個(gè)加工孔所用的鉆套的尺寸與公差帶。 螺紋底孔的確定： d0=d-(1.04—1.06)P =10-（1.04—1.06）×1.5 =8．44 螺紋底孔直徑為8.44，所以先用φ8的麻花鉆鉆孔，再選用φ8.44的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，再用M12的絲錐攻螺

29、紋。所以一下確定各個(gè)加工孔所用的鉆套的尺寸與公差帶。 一、鉆孔鉆套的尺寸與公差帶的確定 φ8的鉆頭上偏差為0，故選用鉆套孔徑為φ8F7 即φ8 二、擴(kuò)孔鉆套的尺寸與公差帶的確定 φ8.44的擴(kuò)孔鉆的上偏差為0，故選用鉆套孔徑為φ8.44F7 即φ8.44 三、絲錐的鉆套的尺寸與公差帶的確定 φ12的絲錐的上偏差為0，故選用絲錐鉆套的孔徑為φ12G7 即φ12 3.9 內(nèi)六角螺釘?shù)目估瓘?qiáng)度校核 在鉆孔時(shí)，定模板受力不大。所以螺釘只受到模板的重力。其他可以忽略不計(jì)。 抗拉強(qiáng)度的計(jì)算： бmax==[б] F=G G=mg 已知：m=6.48kg [б]=598MPa G=mg=6.48×9.8=63.5 KN 則F=G=63.5 KN бmax=≤[б] ==505.5MPa≤[б] 21