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1、鋼筋制作、安裝工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 總承包施工單位 廣西建工集團第二建筑工程有限責(zé)任公司 單位（子單位）工程名稱 隆源學(xué)府6#樓 分部工程 6#樓基礎(chǔ)筏板工程 交底部位 6#樓基礎(chǔ)鋼筋工程 日 期 2014年7月11日 交 底 內(nèi) 容 一、 施工準(zhǔn)備 (一) 施工資料的準(zhǔn)備 1、認(rèn)真審圖并組織

2、圖紙會審，盡可能把設(shè)計圖紙上的疑問解決在施工之前。 2、編制專項施工方案及鋼筋綁扎技術(shù)交底，組織相關(guān)人員參加技術(shù)交底會議，相互交流，將施工中應(yīng)遵守的相關(guān)規(guī)范及圖紙中的要求，施工的難點、重點在會上要闡明，同時參加交底的人員要做好記錄，以備查找。 3、與其它專業(yè)隊伍進行溝通，做好水暖、電氣套管及管線的預(yù)留、預(yù)埋工作，樓板及剪力墻上洞口尺寸仔細(xì)對照相關(guān)的建施圖，確認(rèn)無誤后方可施工。 (二) 鋼筋進場檢查 1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋供應(yīng)廠家公章，注明原件存放地點。 2、鋼筋進場后，材料員要認(rèn)真核對鋼筋的生產(chǎn)廠家、型

3、號、規(guī)格、爐號是否與鋼筋出廠合格證相符，同時對鋼筋的外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的銹斑、浮皮、鐵銹等質(zhì)量問題，應(yīng)通知技術(shù)部門負(fù)責(zé)人研究后處理。 3、鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后，用電子秤過數(shù)，如數(shù)量在規(guī)定范圍內(nèi)，材料員可辦理鋼筋進場手續(xù)，并在質(zhì)量證明書右下角，寫明進貨時間、數(shù)量及經(jīng)手人，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。 (三) 鋼筋堆放要求 1、鋼筋進場后按型號、規(guī)格不同分別堆放，并用舊木方架空墊高，雨季堆放需加蓋苫布防雨，以防鋼筋銹蝕。 2、鋼筋堆放區(qū)需設(shè)置標(biāo)識牌，說明：鋼筋型號、種類、使用部位、生產(chǎn)廠家、檢驗狀況。 3、嚴(yán)禁大量鋼筋堆放于基坑邊2米的范圍內(nèi)，以防基坑邊

4、坡受壓后開裂、塌方。 (四) 鋼筋加工 施工工藝流程： 鋼筋除銹——鋼筋調(diào)直——鋼筋切斷——鋼筋制作。 1、鋼筋除銹 鋼筋的表面必須潔凈，油漬、銹斑、浮皮、鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。如清除后的鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。 2、鋼筋調(diào)直 ①鋼筋調(diào)直，可用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 ②鋼筋調(diào)直施工完成后，對地面進行清理，將灑落地面的鐵銹收集清理干凈，集中至指定地點處置。 3、鋼筋切斷 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，

5、盡量減少料頭，以節(jié)約鋼材。 4、鋼筋制作 ①根據(jù)工程進度和施工圖要求設(shè)專人翻樣制作下料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作。 ②鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求編制鋼筋下料單，加工的鋼筋是進場抽樣檢驗合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，加工好的鋼筋按品種、規(guī)格分堆掛牌堆放。 二、 材料要求 1、 鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 2、 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進行標(biāo)識。成型鋼筋必須進行覆蓋

6、，防止雨淋生銹。 3、 準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架.鋼筋綁扎的鐵絲采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12㎜以下的鋼筋。 4、 準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護層的厚度，墊塊的尺寸當(dāng)保護層 厚度等于或下于20㎜時為30㎜×30㎜，大于20㎜時為50㎜×50㎜。 三、 加工尺寸質(zhì)量要求 (一)、鋼筋綁扎規(guī)范要求; 項 目 允許偏差（mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 網(wǎng)眼尺寸 ±20 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 寬、高 ±5 受力鋼筋 間距 ±10 排距

7、 ±5 保護層厚度 基礎(chǔ) ±10 柱、梁 ±5 板、墻 ±3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼筋彎起點位置 20 （二）、梁板鋼筋綁扎步驟及方法： 1、步驟： 清掃工作面→把梁主筋、箍筋運到梁邊 →對其主筋縱向位置定好畫線→用支撐及箍筋定好梁主筋的橫向位置→在主筋上分好箍筋位置畫線根據(jù)箍筋數(shù)量位置安放好箍筋并綁扎→把砂漿墊塊放在梁底梁邊同時取掉支撐把梁放下→調(diào)整箍筋位置并在節(jié)點處與其他鋼筋綁扎好→調(diào)整墊塊位置，保證梁下及左右側(cè)的保護層厚度→在模板上分好板底筋的位置線穿板筋綁扎好→等水電配管完畢后，同樣分好板負(fù)筋位置線穿板負(fù)筋綁扎→最后調(diào)整間距并墊上足夠砼馬凳。

8、 2方法： (1)、穿梁鋼筋時注意：有主次梁時主梁下鐵在下，次梁下鐵在上，上鐵則應(yīng)次梁在上，主梁在下放置，與柱相交時，梁筋在內(nèi)，柱筋在外（一般框架梁，寬扁梁按施工圖節(jié)點），與墻相交時，梁筋在墻水平簡內(nèi)放置。主梁在次梁處的吊筋放置次梁下鐵下；梁縱向受力筋采用雙層排列時，兩排筋之間應(yīng)墊直徑≥25的短鋼筋。 (2)、箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在兩根架力鋼筋上與縱向鋼筋交叉點扎牢，綁扎扣相互間應(yīng)成八字形，懸臂梁側(cè)箍筋接頭在下鐵處。 (3)、板筋綁扎時應(yīng)注意：板筋從梁邊半個間距處開始分線，縱橫方向板筋均應(yīng)兩端分線。大模板應(yīng)彈線以保證鋼筋間距；板筋伸入梁內(nèi)，負(fù)筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板

9、筋下，單向板時短向板筋在下，長向板筋在上。 (4)、梁墊塊按間距800～1000 mm放置，板墊塊按間距600 mm和每三擋設(shè)置，且在梁邊第一排筋下，暗梁下和預(yù)埋管下均設(shè)置 (5)、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁箍筋降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。 (6)、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間

10、節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。 (7)、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d及75mm取大值。 (8)、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 (9)、鋼筋保護層,根據(jù)設(shè)計圖紙，鋼筋的保護層厚度應(yīng)符

11、合下列規(guī)定，如表所示： （三）、柱鋼筋綁扎 1、根據(jù)截面尺寸線校正鋼筋位置。 2、綁扎搭接柱筋時在鋼筋搭接處的兩端面內(nèi)50mm處和中間用鐵絲綁扎牢固，四角的鋼筋要在轉(zhuǎn)角處，每邊鋼筋的間距要相等且不應(yīng)小于50mm。 3、在柱的兩對角主筋上分箍筋線，柱箍筋的彎鉤朝向柱心并交錯布置在四角縱向筋上，綁扎扣相互成八字形，鉛絲頭按入鋼筋內(nèi)。 4、下層柱筋露出樓面部分應(yīng)用工具式柱筋固定位置，綁扎搭接時四角的鋼筋要收進一根鋼筋直徑（以保證搭接后角筋在轉(zhuǎn)角處的正確位置）。 5、墊塊宜綁扎在箍筋上（此時墊塊要扣除箍筋直徑）。墊塊應(yīng)在每柱邊不少于兩行縱向間距800～1000 mm，柱邊長大于8

12、00 mm時，行間距不大于600 mm。 6、露出樓面的柱筋澆砼被水泥漿污染后，用鋼絲刷清洗干凈。 7、豎向鋼筋相鄰接頭當(dāng)采用非焊接頭時，錯開距離從接頭中心到1.3lae范圍；當(dāng)采用焊接接頭時，接頭中心到長度35d且不小于500mm，且綁扎不少于三道，同時接頭區(qū)箍筋加密至100。柱縱向受力筋，當(dāng)每邊不超過4根時，可在同一截面連接；當(dāng)每邊為5-8根時，應(yīng)分兩次接頭；當(dāng)每邊多于8根時，且當(dāng)柱有較大凈高時，宜分三次接頭，第一次接頭最低點位于板面以上lie 處。鋼筋的彎鉤處應(yīng)交錯布置在柱角部,綁扎箍筋時綁扎扣相互間應(yīng)成八字形。尤其重要的是梁、柱接頭內(nèi)的箍筋一定不能少，且按規(guī)定間距分均勻，不能因為

13、梁板鋼筋綁扎不方便而忽略這個問題。還要注意的是柱箍筋加密的問題要按規(guī)定綁扎均勻。柱變截面時如果柱的縮小量b與梁高相比≤ 1/6，可彎曲向上伸出砼面，而＞1/6情況下就必須重新插鋼筋,且插入長度不能小于搭接長度。當(dāng)柱鋼筋變大時也必須重新插鋼筋伸入長度為0.5Lae+梁高。 8、柱筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于75mm及10d(d為箍筋直徑)取大值，見圖2-17。 四、 鋼筋工程常見質(zhì)量通病和防治措施 1.墻、柱鋼筋位移:在墻、柱鋼筋上、中、下加三道鋼筋定位鋼筋，以控制鋼筋位置，砼澆筑時鋼筋值班人員要巡回檢查防止振動棒碰撞鋼筋引起鋼筋位移。 2．鋼筋保護層:塑料混

14、凝土墊塊，后澆帶和施工縫處上下用小木條控制. 3.彎鉤平直長度不夠、不平直:嚴(yán)格控制鋼筋加工質(zhì)量，綁扎時作為專項檢查內(nèi)容。 4.鋼筋連接出現(xiàn)彎折:先調(diào)直鋼筋再連接，并隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改. 5.構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋位置不準(zhǔn)確:設(shè)專人對預(yù)埋鋼筋放樣，并放出大樣圖，并專項驗收。 五、 質(zhì)量保證措施 1、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； 2、檢查砼保護層是否符合要求； 3、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象； 4、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和粒狀（片狀）鐵銹； 5、鋼筋位置的允許偏差下表規(guī)定： 鋼筋位置的允許偏差 項次 項

15、 目 允許偏差（mm) 1 受力鋼筋的排距 ±5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向 綁扎骨架 ±20 鋼筋間距 焊接骨架 ±10 4 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3，-0 5 受力鋼筋的保護層 基礎(chǔ) ±10 柱、梁 ±5 板、墻 ±3 6、保證墊塊按配合比配置砂漿并養(yǎng)護7天后方能使用，制作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，使用部位、強度等應(yīng)有標(biāo)識避免錯用。 7、質(zhì)量保證 ①鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ②焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊機械連接規(guī)范的

16、相關(guān)規(guī)定。 綁扎鋼筋必須按要求綁扎，不得有漏扣、跳扣現(xiàn)象。 ③彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 ④上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時踩踏變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。 2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。 3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。 4、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d且不小于75m

17、m。 5、梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。 6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩倒。 7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。 8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 七、 成品保護 1、綁扎成型的板鋼筋不準(zhǔn)任意踩踏,砼施工前用專門加工的鐵馬凳，將木板鋪設(shè)其上，形成通道供施工人員行走。 2、澆筑

18、砼時應(yīng)有人保守鋼筋，特別注意負(fù)筋部位的保護層厚度、插筋位置及伸出樓面的墻柱鋼筋位置正確。 3、保護層墊塊間距、墊塊的厚度和強度要滿足要求。 4、砼澆筑時，應(yīng)安排鋼筋保守工，以保護鋼筋不發(fā)生位移，并將污染到鋼筋上的砼清刷干凈。 八、 安全施工要求 1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。 3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零

19、部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。 5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。 6、作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。 7、綁扎工作面超過2m高時應(yīng)先搭設(shè)腳手架，綁扎時需系好安全帶，不得在墻柱鋼筋網(wǎng)內(nèi)穿木枋作腳手架。 8、搬運鋼筋時要注意輕拿輕放，注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍的電線。 9、起吊或安裝鋼筋時應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所雷擊時不準(zhǔn)操作和站立。雨天應(yīng)停止焊接作業(yè)。