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1、 MZG系列脈動真空干燥機 一、系統(tǒng)原理及適用范圍 針對一般型號真空干燥箱在抽真空的作用下箱內(nèi)溫差大，干燥速度慢，上下層物料干燥不一致，干燥過程中物料干燥不一致，干燥過程中物料易發(fā)泡溢出烘盤延長干燥時間，而設(shè)計制作的一種最新型真空干燥設(shè)備。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，具有箱內(nèi)散熱器和內(nèi)板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效力，不會對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞。 該設(shè)備是將被干燥的物料處于真空條件下進行的內(nèi)層板和柜體夾都加熱干燥，它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，

2、能在較低溫度下，得到很高的干燥速率，熱量利用充分，在干燥過程中無任何不純物混入，屬于靜態(tài)真空干燥，故不會對干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過潔凈空氣快速破泡，符合“GMP”最新規(guī)范要求。采用高性能PLC全程檢測控制，工作壓力及溫度全程自動調(diào)節(jié)，工作報表實時輸出，以歸檔備查。 附：通用工藝流程 （可根據(jù)用戶需要設(shè)置專用程序） 準備 →升溫 →干燥 → 回壓→ 結(jié)束 ? 備注：建議采用標準烘盤，一次成型，無清洗死角。 二、性能特點 1、德國西門子工控系統(tǒng)性能優(yōu)越，并配備標準工業(yè)通訊接口，可提供設(shè)備與中央監(jiān)控系統(tǒng)的通訊軟件技術(shù)支持，可以在后臺自動生成監(jiān)控畫面。 2、設(shè)備關(guān)鍵部件

3、均采用行業(yè)中先進的原裝進口件，并且多數(shù)配件在我國具有50%左右的市場占有率。 3、設(shè)備具有標準GMP驗證接口，公司具有16路標準計算機驗證儀，可隨時為用戶提供GMP驗證服務(wù)。 4、柜體上下左右內(nèi)板外均并列滿焊由槽鋼制作成的加熱夾套，槽鋼和內(nèi)板滿焊好后反復(fù)作打壓檢漏處理，確保無任何泄露。加熱速率比普通真空烘箱提升200％。 5、柜體內(nèi)四方角為圓弧過渡，加熱時使柜體內(nèi)溫度流暢，均勻、改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷，同時，便于物料在烘干的過程中產(chǎn)生的水汽珠順兩側(cè)面流入柜體底部，經(jīng)排污口排出柜外。 6、干燥柜在加熱時抽真空時，柜內(nèi)上下層的溫度由于抽真空的作用會產(chǎn)生變化

4、，在柜內(nèi)左側(cè)、柜內(nèi)右側(cè)和柜頂均制作有抽真空接口和主抽真空管聯(lián)接到一起，通過用不銹鋼球閥控制每處真空度大小來調(diào)整柜內(nèi)的溫差。 7、柜內(nèi)散熱器（又稱烘架）為平板式，比普通管式散熱器加大散熱面積150％，散熱器底部裝置4只不銹鋼小輪，能在軌道上推進推出方便自如，烘架蒸汽進口和出口與箱體聯(lián)接處均裝置快裝卡箍，便于拆裝、拉出清洗。 8、柜內(nèi)烘架上每層散熱器加熱流體走向均勻，徹底改變原方型真空干燥箱內(nèi)上下溫度相差需倒盤的現(xiàn)象。 推薦精選 9、物料在加熱抽真空時會出現(xiàn)發(fā)泡的現(xiàn)象，起泡后形成一個密閉的空間，物料內(nèi)的水份蒸發(fā)減慢從而延長干燥時間。在烘盤的上方制作壓縮空氣破泡式裝置，物料起泡后迅速破泡

5、，使物料內(nèi)的水份通過真空泵進行抽汽抽濕快速干燥，提高干燥效率。 10、柜體內(nèi)底部為半橢圓形制作，使物料在過程中產(chǎn)出的水汽珠流向箱內(nèi)底中部，經(jīng)底部排污口排出箱外，提高干燥效率。 11、在柜身裝置1只呼吸器，確保進入柜內(nèi)的空氣是經(jīng)過過濾后的潔凈空氣。進入柜內(nèi)的空氣經(jīng)過專利加熱處理后不會冷熱空氣交換產(chǎn)生水珠。 12、物料內(nèi)的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，達到干燥效果，為了使物料少溢出，還要使水環(huán)式真空泵連續(xù)工作，裝置真空泵用的變頻調(diào)速器，真空泵運轉(zhuǎn)的速率可以變頻調(diào)節(jié)。 13、為節(jié)約用水配置真空泵循環(huán)水用的循環(huán)水箱1臺，水箱具有自動給水的功能補充循環(huán)用水。真空泵長期工作時，循環(huán)水箱內(nèi)的水溫

6、會很高，影響真空度和真空泵使用壽命，在循環(huán)水箱底部排污口管口前端配置電磁閥和水箱內(nèi)裝置溫度探頭，設(shè)定溫度時間比例自動換排水，既保證水箱內(nèi)的水量充足，還可降低水溫。 14、柜體左右配置視鏡共2個，視鏡上裝置觀察照明燈，便于觀察柜內(nèi)物料被干燥時的情況。 15、配置2只不銹鋼拉鉤，門打開后，便于箱內(nèi)最里層烘盤拿出方便，易操作。 16、配置1臺不銹鋼牽引小推車，便于散熱器進出，清洗方便，省時、省力，降低了勞動強度，提高安全系數(shù)（牽引小推車輪為2定向、2萬向，萬向輪帶剎車）。 17、本柜可在浸膏裝盤厚度20mm,6小時即達到干燥，極大的縮短了工作周期降低了設(shè)備能耗。 三、主體結(jié)構(gòu) 1、柜

7、體：設(shè)備為臥式矩形內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，有利于工作過程的預(yù)熱和連續(xù)操作。設(shè)備內(nèi)膽為優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼板304焊接制成，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼藥芯焊絲，并運用了CO2氣體保護、過程冷卻等一系列先進焊接工藝。 2、密封門：電機升降，旋轉(zhuǎn)開門，具有安全聯(lián)鎖、雙門互鎖功能。 ①安全聯(lián)鎖：設(shè)備運行或壓力不歸0不能開門。 ②雙門互鎖：根據(jù)GMP要求設(shè)有雙門互鎖功能，確保不同區(qū)域的隔離和物流的方向。 3、裝飾外罩：全不銹鋼拉絲板制作，美觀大方且便于清洗。 四、控制系統(tǒng) 設(shè)備控制系統(tǒng)主要由主控制器PLC、微機觸摸屏、滅菌記錄裝置及其它控制元件組成。 1、PLC：德國西門子公司FX系列PLC具有卓越的控制功能，而

8、且可靠性非常高，平均無故障時間達5萬小時。 2、觸摸屏：設(shè)備工況及各種參數(shù)實時動態(tài)畫面顯示，可提供標準工業(yè)通訊接口并提供軟件技術(shù)支持，滿足用戶遠程監(jiān)控要求。 推薦精選 3、資料記錄：溫度、壓力報表或存儲，供存檔備查。 4、設(shè)備驗證：設(shè)備附有標準GMP驗證接口，可隨時進行設(shè)備驗證。 五、管路系統(tǒng) 設(shè)備管路系統(tǒng)由控制閥門、真空泵、過濾器、安全閥、疏水閥等專用閥件構(gòu)成。關(guān)鍵部件為控制閥門和真空系統(tǒng)。 控制閥門：美國ASCO角座式氣動閥，400萬次無故障運行。 真空泵：水環(huán)式真空泵，噪音低、真空度高。 六、物品搬運 該設(shè)備干燥物品由操作人員直接從腔體存取到搬運車上進行運

9、送。 七、設(shè)備參數(shù) 1、加熱源：熱水/蒸汽 2、設(shè)計溫度： 95℃/134℃以下 3、熱均勻度：≤±3℃ 4、極限真空度：-0.095 MPa 枸杞干燥方法比較：真空脈動干燥技術(shù)實驗報告 文章來源： 中草藥雜志社 ????? 發(fā)布時間：2018-12-01 枸杞為茄科多年生落葉灌木，具有滋肝補腎、益精明目的功效，主治虛勞精虧、腰膝酸痛、眩暈耳鳴、內(nèi)熱消渴、血虛萎黃、目昏不明[1-2]?，F(xiàn)代科學測試分析和臨床試驗研究枸杞的化學成分及功能因子，證明枸杞不僅營養(yǎng)豐富，還具有多方面的保健功能與藥理作用，如增強免疫、抗疲勞、抗輻射、降血糖、調(diào)血脂、養(yǎng)顏美容等[3-4]。而枸杞的干燥動

10、力學和干燥品質(zhì)是目前研究難點，其干燥后經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)殼、色澤劣變等現(xiàn)象[5]?，F(xiàn)有的枸杞干燥研究局限于干燥方式的效率，對干燥動力學及內(nèi)部傳熱、傳質(zhì)機制涉及較少。 枸杞的烘干方法主要有熱風、微波、真空冷凍和太陽能干燥等[6]。賈清華等[7]研究了枸杞的熱風干燥特性，發(fā)現(xiàn)熱風溫度是影響干燥速率的主要因素，風速是次要因素；干燥溫度為70℃，風速為0.2 m/s時干燥時間為10 h。 推薦精選 馬林強等[5]研究了枸杞的微波干燥特性，結(jié)果表明微波干燥作用于枸杞干燥降速階段可大幅度的縮短枸杞干燥周期，微波組合干燥較自然晾曬縮短時間65 h。 熱風干燥技術(shù)雖然設(shè)備簡單，生產(chǎn)量大，但普遍

11、存在著干燥時間長，干燥品質(zhì)差的現(xiàn)象； 真空冷凍干燥法加工的枸杞色澤鮮紅、生物活性成分和營養(yǎng)成分保持良好，但其設(shè)備昂貴，能耗較高，較適合應(yīng)用于生產(chǎn)高附加價值枸杞產(chǎn)品[6]； 太陽能干燥應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品干燥探索剛開始。 真空脈動干燥技術(shù)是一種新型干燥技術(shù)，在干燥過程中干燥室處于真空與常壓交替循環(huán)狀態(tài)，不僅可以使物料內(nèi)部組織形成蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu)，而且還能破壞物料表層蒸氣壓與干燥室內(nèi)壓力的平衡狀態(tài)，具有干燥效率高、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點[8-9]，現(xiàn)已經(jīng)被應(yīng)用于茯苓[10]、棗片[11]等物料的干燥研究中。Weibull分布函數(shù)具有很好的適用性，近年來已廣泛應(yīng)用于濕物料的干燥動力學研究中，并取得

12、較高的擬合精度，對相關(guān)物料干燥加工的預(yù)測、調(diào)控提供了依據(jù)[12-13]。 基于此本實驗將真空脈動干燥技術(shù)應(yīng)用于枸杞的干燥加工中，探究在不同干燥溫度、不同真空時間和常壓時間下的干燥特性、水分有效擴散系數(shù)（Deff）、干燥活化能（Ea），并基于Weibull分布函數(shù)模擬分析干燥過程，為優(yōu)化枸杞干燥工藝，提高枸杞干燥效率和干燥品質(zhì)提供理論依據(jù)和技術(shù)支持。 1、儀器與材料 推薦精選 真空脈動干燥機（中國農(nóng)業(yè)大學工學院農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)與裝備實驗室自制）如圖1所示。其主要由真空系統(tǒng)（水環(huán)式真空泵、真空管路、干燥室等）、加熱系統(tǒng)（加熱水箱、溫度傳感器、循環(huán)水路以及電加熱板等）和控制系統(tǒng)

13、組成。實驗過程中干燥室內(nèi)真空狀態(tài)所達真空度為絕對壓強6 kPa，真空脈動干燥機每5秒自動稱量物料質(zhì)量，稱量精度為±0.01 g。 新鮮枸杞購自甘肅省靖遠縣，經(jīng)中國農(nóng)業(yè)大學工學院肖紅偉副教授鑒定為茄科枸杞屬植物寧夏枸杞Lycium barbarum L.的成熟果實。挑選新鮮、色紅、無蟲害、表面完整無機械傷、大小均勻的原料作為實驗材料。枸杞長度約為18.73 mm，質(zhì)量為0.56 g，濕基含水率為83.2%（105℃烘24 h）。實驗前將新鮮枸杞放于紙箱中，置于（3±1）℃的冰箱中保存。 2、方法與結(jié)果 2.1枸杞干燥參數(shù)計算 推薦精選 2.1.1枸杞的水分比（moi

14、sture ratio，MR）不同時間MR的計算可按公式（1）計算[14-15]，干基含水率按公式（2）計算[16]。 MR＝Mt/M0（1） Mt為t時刻的干基含水率，M0為初始干基含水率 Mt＝(Wt－G)/G（2） Wt為干燥任意時刻的總質(zhì)量，G為絕干物質(zhì)質(zhì)量 2.1.2枸杞的干燥速率（drying rate，DR）枸杞的DR是指兩相鄰時刻物料干基含水率的差值與時間間隔的比值，按照公式（3）計算[17]。 DR＝(Mt1－Mt2)/(t2－t1)（3） 2.1.3數(shù)據(jù)處理與模型分析Weibull分布函數(shù)由公式（4）表示[18]。 MR＝e?

15、(t/α)β（4） 推薦精選 α為尺度參數(shù)，表示干燥過程中的速率常數(shù)，約等于干燥過程中物料脫去63%水分所需要的時間；β為形狀參數(shù)，其值與干燥過程開始時的干燥速率有關(guān)，當β＞1時，干燥速率會先升高后降低 模型的擬合程度使用如下指標來評價[19]： MRexp,i為干燥實驗實測的第i個水分比，MRpre,i為模型計算得出的第i個水分比，N為實驗測得數(shù)據(jù)個數(shù)，r2為擬合決定系數(shù)，RMSE為均方根誤差，χ2為離差平方和，n為常數(shù)的個數(shù) 水分Deff通常用簡化的費克第2定律計算[20]，即： MR＝Mt/M0≈8 e?π2Defft/L2)β/π2（8） L為

16、物料的厚度，t為干燥時間 干燥溫度對水分Deff的影響關(guān)系可用阿侖尼烏斯公式表達，干燥Ea按公式（9）計算[21]。 lnDeff＝lnD0－Ea/[R(T＋273.15)]（9） D0為Deff的頻率因子，為定值；Ea為物料的干燥活化能；R為氣體摩爾常數(shù)，值為8.314 J/(mol?K)；T為物料的干燥溫度 推薦精選 2.2枸杞的干燥 按實驗要求預(yù)先設(shè)定溫度，真空脈動機預(yù)熱30 min。自冰箱取出枸杞，清洗、瀝干、等待其達到室溫。將瀝干后的枸杞在30 cm×20 cm的平盤上平鋪一層，每隔0.5 h測定樣品的質(zhì)量變化，直到濕基含水率達到13%停止實驗。干

17、燥結(jié)束后，放入保鮮袋，置于干燥皿中貯存。具體實驗設(shè)置見表1。每次實驗重復(fù)3次，結(jié)果取平均值。 推薦精選 2.2.1干燥溫度對枸杞干燥特性的影響在恒定常壓時間4 min，真空時間10 min時，研究干燥溫度為50、55、60、65℃對枸杞干燥特性的影響，得到各干燥溫度下的干燥特性和干燥速率曲線，見圖2、3。由圖2可知，枸杞的水分比隨著干燥時間的延長呈下降趨勢。干燥溫度為50、55、60、65℃條件下，干燥時間分別為476、380、284、236 min。干燥溫度為60℃時，干燥時間比50℃時干燥時間縮短了40.3%。當干燥溫度過高時，則使枸杞表面 出現(xiàn)干燥結(jié)殼、色澤劣變等現(xiàn)象，

18、不利于枸杞的干燥品質(zhì)。由此可知，提高干燥溫度可顯著地縮短干燥時間，提高干燥效率。這與Xie等[22]和吳中華等[6]的研究結(jié)論相一致。 推薦精選 由圖3可知，干燥速率隨著干基含水率的降低而降低，不同干燥溫度下，枸杞的整個干燥過程沒有升速和和恒速干燥階段，而處于降速干燥階段。由此可知枸杞的真空脈動干燥過程屬于內(nèi)部水分擴散的干燥過程。 2.2.2不同常壓時間對枸杞干燥特性的影響在恒定真空時間10 min，干燥溫度為60℃時研究常壓時間為2、4、8 min時對枸杞干燥特性的影響，得到各常壓時間下的干燥特性和干燥速率曲線，見圖4、5。由圖4可知，枸杞的干燥時間隨著常壓時間的升高先減小

19、后增大，常壓時間對枸杞干燥速率具有顯著性的影響。當常壓時間為4 min時，干燥時間最短為284min。在常壓階段，枸杞處于被加熱的狀態(tài)而蒸發(fā)速率小，2 min常壓時間枸杞?jīng)]有充分的加熱導(dǎo)致內(nèi)部水分擴散的推動力減小，從而導(dǎo)致干燥時間延長。而當常壓時間為8 min時，枸杞已經(jīng)被充分加熱，但由于常壓時間過長而使總的干燥時間延長。 推薦精選 由圖5可知，不同常壓時間干燥條件下，枸杞的干燥過程處于降速干燥階段。當真空時間為10 min時，常壓時間為2 min時的干燥速率先是大于常壓時間為8 min時的干燥速率，而后小于8 min時的干燥速率。這可能是由于當常壓時間為2 min時的干燥初期，枸

20、杞脫除的是非結(jié)合水部分，真空時間比例大使得干燥速率較大；而當常壓時間為8 min時干燥后期，枸杞脫除的是非結(jié)合水部分，由于枸杞被充分加熱，因而干燥速率較大。 2.2.3不同真空時間對枸杞干燥特性的影響在恒定干燥溫度為60℃、常壓時間為4 min時，探究真空時間為5、10、20、30 min時對枸杞干燥特性的影響，得到各真空時間下的干燥特性和干燥速率曲線，見圖6、7。由圖6可知，枸杞的干燥時間隨著真空時間的延長呈先減少后增大的趨勢。當真空時間為10 min時，干燥時間最短為284min。真空保持時間對枸杞干燥時間具有顯著地影響。當真空時間為20或30 min時，由于常壓時間的減少導(dǎo)致枸杞?jīng)]

21、有充分的加熱，從而使總的干燥時間延長。 推薦精選 由圖7可知，不同真空時間下的枸杞干燥速率隨著干基含水率的降低而降低。枸杞的干燥過程處于降速干燥階段。當真空時間為10 min時，干燥速率大于真空時間為5、20、30 min時的干燥速率。由方差分析結(jié)果可知，干燥溫度、常壓時間和真空時間均對枸杞的干燥時間具有顯著性地影響（P＜0.05），且干燥溫度＞常壓時間＞真空時間。且當干燥溫度為60℃，常壓時間為4 min和真空時間為10min時，干燥時間為284 min。 2.3干燥曲線的Weibull分布函數(shù)模擬 推薦精選 利用Weibull分布函數(shù)模擬經(jīng)過不同干燥溫度、真空

22、時間、常壓時間處理的枸杞干燥曲線，結(jié)果如表2所示。由表2可知，r2區(qū)間在0.999 0～0.999 6，RMSE在0.004 2～0.0151，χ2在2.57×10?5～3.22×10?4。由此可見，Weibull分布函數(shù)可以較好地模擬枸杞的真空脈動干燥過程，為進一步利用Weibull分布函數(shù)對干燥過程分析提供了基礎(chǔ)條件。 對干燥過程而言，Weibull分布函數(shù)中的尺度參數(shù)α表示干燥過程中的速率常數(shù)。當t＝α時，枸杞物料中的水分比占初始總自由水分量的37%，其值約等于干燥過程完成63%所需要的時間[23]。不同干燥方法下，尺度參數(shù)α在82.89～131.73 min，且α與干燥溫度相關(guān)，

23、溫度越高，干燥時間越短，α值越??；α值隨著常壓時間的延長先減小后增大；隨著真空時間先減小而后增大。 形狀參數(shù)表示干燥初始階段物料的干燥速率[24]。當β＞1，干燥速率呈現(xiàn)先升速后降速的階段，干燥過程為表面和內(nèi)部水分共同控制；當β在0.3～1.0時，干燥速率為降速干燥，干燥過程為內(nèi)部水分擴散控制。由表2可知β值在1.14～1.33，故理論上干燥過程存在短暫的升速干燥階段，而后干燥過程為內(nèi)部水分控制的降速干燥過程。由于升速階段時間短暫及稱質(zhì)量時間的影響，干燥速率曲線主要呈現(xiàn)降速干燥過程，不同干燥條件下的β沒有顯著性區(qū)別。因此，對于同一種物料而言，形狀參數(shù)是與干燥方式有關(guān)的參數(shù)，不同的干燥條件

24、對其影響很小，這與Corzo等[25]的研究結(jié)論相一致。綜上可知，尺度參數(shù)α和總的干燥時間相關(guān)，且值隨著干燥溫度的升高而降低；形狀參數(shù)β主要干燥方式和物料狀態(tài)有關(guān)，在同一干燥方式、不同干燥溫度下形狀參數(shù)β的變化很小，Weibull分布函數(shù)可以很好的描述枸杞的真空脈動干燥過程，尺幅參數(shù)α和形狀參數(shù)β可以反映干燥過程。 2.4水分Deff 推薦精選 干燥過程中濕分擴散是一個復(fù)雜的過程，該過程可能包括分子擴散、毛細管流、吸水動力學流和表面擴散等，這些現(xiàn)象結(jié)合起來由Fick第二定律定義為水分Deff，水分Deff是表征干燥過程中水分遷移速度快慢的參數(shù)[14]。由公式（8）可知，枸杞在

25、干燥過程中MR的自然對數(shù)lnMR與干燥時間t呈線性關(guān)系。通過線性回歸計算出枸杞的水分Deff，結(jié)果見表3。結(jié)果顯示，不同干燥條件下，水分Deff在2.02×10?8～3.56×10?8m2/s。溫度對枸杞的水分Deff具有顯著性影響，溫度越高，水分子運動越劇烈，內(nèi)部水分Deff越大。這與鄭霞等[26]的研究結(jié)論一致。真空時間和常壓時間對內(nèi)部水分Deff的影響結(jié)論與對干燥時間的影響結(jié)論相同。該水分Deff范圍與普遍的農(nóng)產(chǎn)品和中草藥的干燥中水分Deff相一致[27]。 2.5干燥Ea及干燥產(chǎn)品 干燥Ea是表示物料干燥過程中脫除單位摩爾水分所需要的啟動能量，干燥Ea體現(xiàn)出干燥的難易程度并

26、估算干燥能耗，Ea越大表明物料越難被干燥，能耗越大。物料的組成成分，組織結(jié)構(gòu)和比表面積影響著干燥Ea，且糖分和果膠含量高、組織結(jié)構(gòu)緊密或比表面積小的物料具有較大的干燥Ea。由式（9）可知，水分Deff的自然對數(shù)lnDeff與1/(T＋273.15)呈線性關(guān)系，斜率為?Ea/R，如圖8所示。因此可以通過斜率計算得出干燥Ea。由圖8的直線回歸方程可以計算出枸杞真空脈動干燥的Ea為36.27 kJ/(mol?K)，該Ea小于遠紅外真空脈動枸杞的Ea［54.3kJ/(mol?K)］[22]，說明電加熱方式的真空脈動干燥方式有利于枸杞的干燥過程。 推薦精選 圖9比較了真空脈動和熱風干燥后的枸

27、杞產(chǎn)品的色澤。色澤是評判枸杞品質(zhì)的重要的外觀依據(jù)，且色澤與枸杞中多糖、氨基酸、總黃酮和類胡蘿卜素等含量相關(guān)，對商品價值有重要影響，以鮮紅色為佳[28]。其中真空脈動干燥溫度為60℃、常壓時間4 min和真空時間為10 min；熱風干燥溫度為60℃。由圖9可以看出，熱風干燥條件下（圖9左），干燥后的枸杞色澤陰暗，褐變嚴重。真空脈動干燥后的枸杞色澤鮮紅，保持了枸杞原有的色澤?？赡苁且驗樵谡婵窄h(huán)境下，枸杞?jīng)]有發(fā)生有氧褐變，且干燥時間短，因此提高了干燥效率和干燥品質(zhì)。 3討論 本實驗研究了枸杞的不同干燥溫度、常壓時間、真空時間的真空脈動干燥過程中水分變化規(guī)律。結(jié)果表明，枸杞的干燥時間隨著干

28、燥溫度在55～65℃的上升而縮短，干燥溫度為60℃時，干燥時間比50℃時干燥時間縮短了40.3%，當干燥溫度過高時，枸杞表面容易產(chǎn)生表面結(jié)殼及品質(zhì)劣變的現(xiàn)象；在常壓階段，物料需要充分被加熱，而后在真空階段具有較快的干燥速率，干燥時間在常壓時間2～8 min增加，呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢；在真空階段，充分加熱后的枸杞需要保證足夠的干燥脫水時間，干燥時間隨著真空時間在5～30 min增加，呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢。適宜的干燥條件為干燥溫度為60℃、常壓時間為4 min和真空時間為10 min，此條件下枸杞的干燥時間為284 min。 推薦精選 （注：可編輯下載，若有不當之處，請指正，謝謝!） 推薦精選