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1、Q/72322100X. —2002 攀鋼集團成都板材有限責(zé)任公司 發(fā)布 2011-10-01實施 2011-09-20發(fā)布 安全生產(chǎn)共同守則、安全技術(shù)總則 崗位安全技術(shù)規(guī)程 QJ/CBB6.005—2011 QB 攀鋼集團成都板材有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1 QJ/CBB6.005—2011 前 言 為了規(guī)范攀鋼集團成都板材有限責(zé)任公司產(chǎn)品標(biāo)識，明確標(biāo)識管理職能、管理內(nèi)容及要求、檢查與考核等，特制訂本規(guī)則。 本規(guī)則由攀鋼集團成都板材有限責(zé)任公司提出。 本規(guī)則由攀鋼集團成都板材有限責(zé)任公司委托酸洗作業(yè)區(qū)起草。 本規(guī)則主要起草：

2、吳剛、唐定術(shù)、堯念兵、安波、薛林。 本規(guī)則由攀鋼集團成都板材有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)解釋。 QJ/CBB6.005—2011 目 錄 第一章 安全總則………………………………………………………………………（5） 一、攀鋼集團成都板材公司安全生產(chǎn)共同守則………………………………………（5） 二、攀鋼集團成都板材公司安全技術(shù)總則……………………………………………（6） 第二章 作業(yè)區(qū)崗位安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………（7） 一、軋鋼作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（7） 1.軋鋼作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程……………………

3、…………………………………（7） 2.酸洗卷原料卷拆包安全規(guī)程…………………………………………………………（6） 3.原料、庫位工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（6） 4.開卷工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（7） 5.機架操作工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（7） 6.主操作工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（7） 7.卷取工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（8） 8.打捆、稱重工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………

4、（8） 9.磨床操作工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（8） 10.軋輥軸承清洗工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………（8） 11.軋輥軸承裝配工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………（8） 12.乳化液工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（9） 13.吊車司機安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（9） 二、鍍鋅作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………（8） 2.收料、上料工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（9） 3.開卷工

5、安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（9） 4.焊接工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（10） 5.清洗工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（10） 6.鍍鋅副操工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（10） 7.熱處理工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（10） 8.鋅鍋主操工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（11） 9.光整工、拉矯、鈍化安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………（11） 10.卷取工安全技術(shù)規(guī)程

6、…………………………………………………………………（11） 11.涂油工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（11） 12.稱重打捆工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（11） 13.吊車工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（11） 14.特殊勞保用品的使用規(guī)定……………………………………………………………（12） 15.更換沉沒輥的安全規(guī)程………………………………………………………………（12） 16.立式退火爐接帶安全規(guī)程……………………………………………………………（12） 17.高跨接帶安全技術(shù)

7、規(guī)程………………………………………………………………（13） 18.天然氣事故的搶救措施………………………………………………………………（13） 19.天然氣、氫氣安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………（14） 三、彩涂作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（14） 1.彩涂作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………（14） 2.彩涂作業(yè)區(qū)各崗位安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………(15) 1.庫位管理工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（15） 2.開卷工安全技術(shù)規(guī)程…………

8、………………………………………………………（15） 3.縫合及剪切工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（15） 4.預(yù)處理崗位安全規(guī)程…………………………………………………………………（16） 5.主控工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（16） 6.涂層機組涂層工崗位…………………………………………………………………（16） 7.涂層機組烘干爐操作工崗位…………………………………………………………（17） 8.涂層機組鍋爐工崗位…………………………………………………………………（17） 9.攪拌工崗位……………………………………

9、………………………………………（17） 10.涂層機組卷取工打捆工崗位………………………………………………………（18） 12.包裝工崗位…………………………………………………………………………（18） 12.天然氣使用工崗位…………………………………………………………………（18） 四、維點作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（18） 1.　維點作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………（19） 2.鉗工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………………（19） 3.液壓鉗工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………

10、……………………（19） 4.電氣車間安全通用規(guī)程………………………………………………………………（19） 5.高壓電安全規(guī)程………………………………………………………………………（20） 6.低壓電工安全規(guī)程……………………………………………………………………（20） 7.電鉗工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………………（21） 8.吊車檢修鉗工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（21） 9.鉚工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………………（21） 10.配管工安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………

11、……（22） 11.電焊工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（22） 12.氣焊工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（23） 13.劃線鉗工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（23） 14.起重工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（23） 15.機床類各工種通用安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………（23） 16.吊車檢修氣焊工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………（24） 17.吊車鋼絲繩安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（24）

12、 18.叉車工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（25） 19.叉車八不準(zhǔn)…………………………………………………………………………（25） 20.通訊工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（25） 21.行車檢修電工安全技術(shù)規(guī)程彩涂生產(chǎn)線安全技術(shù)規(guī)程…………………………（25） 五、酸洗作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程 1.酸洗作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………（26） 2.鋼卷準(zhǔn)備工作安全規(guī)程………………………………………………………………（26） 3.頭部主操工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………

13、……………（27） 4.焊接及剪切工作安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………（27） 5.工藝段及罐區(qū)安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………………（27） 6.圓盤剪工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（27） 7.平整機工安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（28） 8.尾部主操安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（28） 9.打捆稱重工安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（28） 10.電磁吸盤操作說明………………………………………………………………

14、…（28） 六.DQ150/1.6制氫站安全技術(shù)規(guī)程…………………………………………………（28） 1.制氫站通用安全技術(shù)規(guī)程……………………………………………………………（28） 2..制氫崗位安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………………………（29 3.制氫裝置維護規(guī)程……………………………………………………………………（29） 4.出入氫氣站的安全規(guī)定………………………………………………………………（30） 附件：氫、氮調(diào)壓站點檢標(biāo)準(zhǔn)（表）…………………………………………………（31） 第一章　安全總則 一、攀鋼集團成

15、都板材有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)共同守則 1. 嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙。 2. 堅持每周一次的安全日活動。 3. 進入現(xiàn)場必須“兩穿一戴”：穿好工作服、工作鞋、戴好安全帽，女職工長發(fā)必須挽入帽內(nèi)內(nèi)；進入兩米以上高處作業(yè)，必須系好安全帶。 4. 嚴(yán)禁在班前班中飲酒，嚴(yán)禁帶小孩或閑雜人員到工作現(xiàn)場。 5. 進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須走安全通道；嚴(yán)禁穿行設(shè)備、料庫及翻越欄桿；嚴(yán)禁在起重吊物下行走和停留；嚴(yán)禁跨越皮帶、受料鞍座及電氣設(shè)備。 6. 嚴(yán)禁非崗位人員觸動開關(guān)、機電設(shè)備、儀器、儀表和各種閥門。 7. 嚴(yán)禁在機電設(shè)備運行中進行清掃及隔機傳遞工具物品。 二、攀鋼集團成都板材有限責(zé)任公司安全技術(shù)總則

16、 1. 為了貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，保護職工的身體健康，確保安全生產(chǎn)，特制定本總則。 2. 本總則適用于公司員工、外來實習(xí)人員和其他一切到現(xiàn)場的人員。 3. 各崗位規(guī)程中的安全技術(shù)部分不得與本總則相抵觸。 4. 新員工、換崗位人員及外來實行、代培人員必須經(jīng)三級安全教育合格后，方可進入現(xiàn)場。 5. 員工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋上崗，女職工長發(fā)必須挽入帽內(nèi)。 6. 不準(zhǔn)飲酒上班（包括班前飲酒、酒氣未消和班中飲酒），不準(zhǔn)帶小孩或閑雜人員上班。 7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班中必須交代安全問題。 8. 嚴(yán)禁用工具或設(shè)備開玩笑，嚴(yán)禁無證私

17、自操作設(shè)備，嚴(yán)禁將自己操作的設(shè)備交無證人員操作。 9. 非當(dāng)班非崗位人員或沒有師傅在旁的實習(xí)人員嚴(yán)禁操作機電設(shè)備。 10. 現(xiàn)場行走必須走安全通道；廠內(nèi)各種坑、溝、池應(yīng)有安全圍欄或蓋板；平臺、走橋應(yīng)有安全欄桿或扶手；現(xiàn)場物品應(yīng)合理堆放，廢品應(yīng)及時清除。 11. 各類傳動帶、連接軸等危險部分均應(yīng)設(shè)防護裝置。 12. 各類壓延、沖壓、剪斷等壓力機械施壓部分及其它機械對人體有傷害危險的部分均要設(shè)有安全設(shè)施。 13. 對機械設(shè)備的傳動磨擦部分，如人工加油應(yīng)使用長嘴注油器，對于在運轉(zhuǎn)中需加油的應(yīng)停機注油。 14. 起重機械操作工、掛吊工必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格并取得“安全技術(shù)操作證”方可上

18、崗操作。 15. 起重機械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，要有警報裝置，必須保證卷揚限制器、起重控制器、行程限制器、緩沖器及制動聯(lián)鎖裝置齊全且靈活好用。 16. 應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一的指吊信號，固定專人指吊并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定： 1) 斜吊、斜拽或吊拔埋在地下的物體； 2) 無人指揮或信號不明； 3) .掛鉤不當(dāng)； 4) 物體有尖銳棱角未墊好； 5) 重量不明或超負(fù)荷； 6) 起重機械有缺陷或安全裝置失靈； 7) 吊物下及運行范圍內(nèi)站人； 8) 光線陰暗，視物不清； 9) 吊桿與高壓線路未保持一定的距離； 10) 人站在吊物上或吊物下。 17. 嚴(yán)禁鉆入吊物下拽鋼繩或?qū)⑹稚烊氲跷锖弯摾K之

19、間。 18. 各種機械設(shè)備必須建立使用、檢查、維護和保養(yǎng)制度，不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷和帶“病”運行。 19. 電氣設(shè)備和線路要符合規(guī)定，絕緣必須良好且要定期檢查，低于規(guī)定的要及時檢修，裸露帶電部分和開關(guān)等要有防護裝置，臨時性電氣裝置要符合安全要求并限期使用，用完后立即卸除。 20. 設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時必須將控制開關(guān)打回零位，非經(jīng)許可，任何人不準(zhǔn)觸動控制開關(guān)。 21. 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電后如果要在有關(guān)設(shè)備上檢查和檢修時，應(yīng)有必要的安全措施，并在電氣開關(guān)處掛“不可合閘”的警告標(biāo)示。 22. 設(shè)備停送電的信號裝置和經(jīng)常接通的電壓表處于無電狀態(tài)時，不能以次為設(shè)備無電的依據(jù)，在這種情況下使用

20、、維護、檢修時必須先進行周密的檢查，防止觸電事故的發(fā)生。 23. 電氣人員和經(jīng)常接觸電氣設(shè)備的工人（如吊車司機、電焊工和電氣操作人員等）在操作電氣設(shè)備時應(yīng)按規(guī)定穿戴和使用好絕緣手套、絕緣靴、絕緣工具等必要的個人防護用品、用具。 24. 電氣設(shè)備的金屬外殼可能由于損壞而帶電，必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護性接地或接零的措施。 25. 電氣設(shè)備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少要每年檢查一次，接地電阻和絕緣性能要符合有關(guān)規(guī)定。 26. 電氣設(shè)備必須設(shè)有可熔保險器或自動開關(guān)，電氣開關(guān)應(yīng)指定專人管理。 27. 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，非電工（經(jīng)過培訓(xùn)取得特種作業(yè)證者除外）不得從事電氣操作， 28. 學(xué)徒必須在

21、師傅的指導(dǎo)下作業(yè)，電氣作業(yè)至少應(yīng)有兩人，并落實好互保。 29. 不可靠近或接觸任何有電設(shè)備的帶電部位，手潮濕不準(zhǔn)接觸開關(guān)和燈頭。 30. 發(fā)生觸電事故時，應(yīng)立即切斷電源或用絕緣工具使觸電者脫離電源，就地實行人工呼吸直至蘇醒或確認(rèn)死亡（經(jīng)醫(yī)生確認(rèn)）時為止，非經(jīng)醫(yī)生指示不得移動觸電者。 31. 電氣設(shè)備火災(zāi)只使用四氯化碳滅火器滅火，滅火前應(yīng)切斷電源，電機著火嚴(yán)禁用水和沙子滅火。 32. 空壓機操作工及司爐工等鍋爐壓力容器工種必須經(jīng)過考試，取得成都市青白江區(qū) 33. 勞動局鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的操作證，方可獨立上崗操作。 34. 氣瓶在使用中禁止敲擊、碰撞、暴曬，不得靠近熱源，乙炔瓶

22、和氧氣瓶之間及其與明火之間的 距離不得少于十米。 35. 乙炔瓶要注意固定，嚴(yán)禁臥放使用，嚴(yán)禁用含銅量高于70％的扳手開啟乙炔瓶，嚴(yán)禁用沾有油污的手套或工具開啟氧氣瓶。 36. 氧氣與乙炔膠管嚴(yán)禁混用，嚴(yán)禁用氧氣吹掃乙炔管中的堵塞物，根 據(jù)GB9448—88規(guī)定氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。 37. 在兩米以上高空（含兩米）作業(yè)時，必須系好安全帶，使用前應(yīng)進行檢查，在高空嚴(yán)禁投擲物品和工具。 38. 天然氣區(qū)域要設(shè)置明顯的警告牌，非崗位人員，不得在天然氣區(qū)域內(nèi)穿行、逗留。 39. 如發(fā)生天然氣中毒失去知覺時，應(yīng)立即將中毒者脫離危險區(qū)域，送至空氣新鮮處，不間斷進行人工呼吸，并立即報告醫(yī)務(wù)

23、部門和天然氣急救站。 第二章 作業(yè)區(qū)崗位安全技術(shù)規(guī)程 一、作業(yè)區(qū)通用技術(shù)規(guī)程 1.1 1.2必須嚴(yán)格按操作規(guī)程正確操作所有機械設(shè)備。 1.3主控臺人員在啟動設(shè)備前應(yīng)向各崗位操作人員發(fā)出開機信號。 1.4處理生產(chǎn)檢修事故時必須按快停開關(guān)，做好掛牌確認(rèn)工作。 1.5嚴(yán)格遵守動火有關(guān)規(guī)定，保持滅火器處于可使用狀態(tài)。 1.6機組運行過程中，與運行中帶鋼保持安全距離嚴(yán)禁接觸帶鋼，以免帶鋼劃傷身體。 1.7機組運行過程中，在各轉(zhuǎn)動輥系區(qū)域工作或檢查時，注意身體或衣物被卷入傷人。 1.8鐵路周邊作業(yè)時，必須保持與鐵路的安全距離1.5米以上，嚴(yán)禁鉆越火車或在鐵路上行走、逗留、玩耍。 1

24、.9作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁私自觸動電氣開關(guān)、電閘，動用與本崗位無關(guān)的設(shè)備和按鈕。 1.10禁止在操作臺上放水杯。 1.11各種安全防護裝置、保護設(shè)施和安全標(biāo)志，不得任意拆除或移作他用，因檢修或工作需要拆除應(yīng)及時恢復(fù)。 1.12在易燃、易爆區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)，如因檢修需要，必須具備動火資格。 13.嚴(yán)格執(zhí)行消防器材的使用管理規(guī)定，生產(chǎn)工器具要符合使用安全要求。 14非本崗位的人員，嚴(yán)禁亂動該崗位的各種操作開關(guān)、閥門及各類控制參數(shù)等。 15.上、下樓梯時，手要扶欄桿而行，禁止高空拋物。 16. 確保作業(yè)環(huán)境安全整潔，安全通道暢通。 17. 特種、特殊作業(yè)必須具備作業(yè)資格，并嚴(yán)

25、格執(zhí)行特種、特殊作業(yè)相關(guān)安全規(guī)定；指吊人員在起吊前確認(rèn)吊器具及掛鉤符合安全要求。 18生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁奔跑，嚴(yán)禁用不安全的速度操作設(shè)備。 二、軋鋼作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程 1.軋鋼作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程 1.1禁止穿行運轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁跨越鞍座和運卷小車地溝。 1.2有測厚儀的崗位操作人員，在放射源接通時必須在一米范圍以外工作。 1.3進入機架內(nèi)工作時必須關(guān)閉測厚儀放射源和采取必要的安全措施。 1.4嚴(yán)禁帶火種進入乳化液間、地下液壓站。 1.5檢修設(shè)備時必須貫徹確認(rèn)制，進入傳動側(cè)工作時主控臺和現(xiàn)場控制臺必須按下快停開關(guān)，并有人監(jiān)護。 1.6現(xiàn)場操作人員必須戴耳塞、口罩。 1.7嚴(yán)禁采用非正

26、常方式處理抽芯卷和溢出邊。 2.開卷工安全技術(shù)規(guī)程 2.1在上卷、運卷、推卷芯、剪切帶鋼前，應(yīng)確認(rèn)地坑、小車運行通道、鞍座蓋板上無人及障礙物。 2.2隨時注意清除上卷小車軌道上的異物；嚴(yán)禁將異物扔到小車運行軌道上或鞍座蓋板上。 2.3剪捆帶前必須將帶頭壓在鞍座下，防止捆帶剪斷后帶頭彈起傷人。 2.4嚴(yán)禁站在正面去剪捆帶，避免捆帶彈出傷人。 2.5在確認(rèn)鋼卷運輸、及上卷小車完全停止運行前，人不可離開。 2.6禁跨越地溝，并保持蓋板上無油污或雜物。 3.機架操作工安全技術(shù)規(guī)程 3.1上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并戴上防護耳塞和口罩。 3.2在軋制過程中禁止觸摸帶鋼。 3.

27、3處理帶鋼時必須戴好專用手套和護腕。 3.4更換工作輥、中間輥時，軟管必須放在規(guī)定的位置，換輥小車前進或后退時須確認(rèn)前進或后退方向無障礙物和人，避免小車前進發(fā)生碰撞。小車側(cè)移時，必須確認(rèn)兩側(cè)無障礙物和人，避免發(fā)生擠壓損壞設(shè)備或傷人。 3.5發(fā)生爆輥故障時，抽出的軋輥要蓋上保護層，防止再次爆輥傷人，機架內(nèi)的碎片必須嚴(yán)格清理干凈，并啟動乳化液沖洗，防止新輥進去轉(zhuǎn)動軋機而釀成重大事故。 3.6清洗機架下的收集槽時，必須持相應(yīng)的安全燈或安全手燈，進入收集槽時，必須有相應(yīng)的安全措施，要有專人指揮和監(jiān)護，清洗完畢后要清點人數(shù)和工器具。 3.7換輥小車工作時軋輥區(qū)內(nèi)禁止站人。 3.8應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場

28、清潔，即時擦拭、清理現(xiàn)場油污和雜物。 4.主操作工安全技術(shù)規(guī)程 4.1軋機起動前必須先發(fā)出開車口令 4.2在缺陷位置通過之前應(yīng)確認(rèn)缺陷是否會造成事故，嚴(yán)防斷帶釀成重大設(shè)備事故。 4.3軋機運行過程中注意力必須高度集中，嚴(yán)格監(jiān)視運行過程，注意檢查各參數(shù)的異常變化情況，發(fā)現(xiàn)事故苗頭應(yīng)馬上減速，出現(xiàn)事故立刻快停。 4.4嚴(yán)禁非崗位人員進入主控臺。 4.5 X射線測厚儀的安全設(shè)施應(yīng)完好無損，操作應(yīng)在規(guī)定規(guī)范內(nèi)進行，停軋、檢修及處理事故時應(yīng)關(guān)閉測厚儀。 5.卷取工安全技術(shù)規(guī)程 5.1上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并戴上防護耳塞和口罩。 5.2帶鋼未卷緊，禁止向下卸卷。 5.3剪斷帶

29、鋼時，卷取機附近嚴(yán)禁站人。以免帶尾反彈傷人。 5.4鋼卷小車的蓋板不能站人和存放重物。 5.6在小車運行中嚴(yán)禁用手或腳接觸鋼卷。 5.7在處理事故時必須有人監(jiān)護，并通知主操作室。 6.打捆、稱重工安全技術(shù)規(guī)程 6.1在操作打捆時，操作人員必須站在安全位置。 6.2禁止跨越鞍座和擋住光柵。 6.3書寫鋼卷號時需有人監(jiān)護防止運卷車突然運動傷人。 7.磨床操作工安全技術(shù)規(guī)程 7.1每天進行一次設(shè)備安全檢查，保持機床清潔、整齊。 7.2檢查緊急停車按鈕是否正常。 7.3檢查及保養(yǎng)磨床皮帶安全防護罩。 7.4檢查砂輪的質(zhì)量，防止使用已損壞的砂輪。 7.5檢查滑架的行程開關(guān)，以及

30、床身兩端超程限位開關(guān)。 7.6磨床的床身床面、滑架罩面、尾架座面等處，嚴(yán)禁亂放各種雜物和工具，嚴(yán)禁用手錘或重物敲擊床身表面。 7.7更換新砂輪，不允許在地面滾動前進，用手木錘敲擊砂輪是否有沉悶的聲音裝到砂輪軸時，要鎖緊砂輪罩，空載試運轉(zhuǎn)幾分鐘，砂輪對面不允許站人，不允許砂輪速度超過砂輪上的打印值。 7.8手動檢測加工表面、撈取水槽內(nèi)掉進的工具或其它物品和清掃衛(wèi)生時都必須停車進行。 7.9床子磨削任何工件時，鋼繩必須拿掉。 7.10在啟動磨床前，必須確認(rèn)砂輪滑架、獨立卡規(guī)的行走范圍內(nèi)是否有障礙物或他人。 7.11在磨床開始運行后，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入基礎(chǔ)坑蓋板之內(nèi)的區(qū)域。 7.12吊裝

31、軋輥，必須按相關(guān)規(guī)程進行，確保不發(fā)生碰撞。 7.13在每一次磨削行程開始前，必須確認(rèn)將要執(zhí)行的軋輥參數(shù)、磨削的起始和結(jié)束位置的正確性。 8.軋輥軸承清洗工安全技術(shù)規(guī)程 8.1上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并戴上防護耳塞和口罩。 8.2拆裝軸承和軸承座時要拿穩(wěn)零件，輕拿輕放，防止打腳。 8.3工作區(qū)域要清潔整齊，地面油漬要清除干凈。 8.4清洗工作場地嚴(yán)禁帶入火種，切割軸承動火要做好消防工作的準(zhǔn)備，嚴(yán)格遵守防火制度。 8.5使用砂輪機時要戴好防護面罩和眼鏡。 9.軋輥軸承裝配工安全技術(shù)規(guī)程 9.1工作場所要清潔，地面上油污要清除干凈，以免滑倒。 9.2卸軸承襯板時，腳不得在

32、襯板下，以免螺絲松動后，襯板掉下打腳傷人。 9.3裝卸小車橫向行走時注意兩旁是否有人，嚴(yán)禁人員在輥架間穿行。 9.4拆裝卡環(huán)時，注意掉下傷人。 9.5換輥時與吊車司機密切配合，由專人指揮，注意站穩(wěn)。 10.乳化液工安全技術(shù)規(guī)程 10.1上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并戴上防護耳塞和口罩。 10.2開關(guān)蒸氣閥、熱水閥時必須戴好手套。 10.3所有地面、扶梯欄桿等必須保持干凈，防止滑倒。 10.4嚴(yán)禁攀越無蓋板的油箱上去工作。 10.5所有地溝蓋板必須蓋好。 10.6進入地下油庫的乳化液通道必須注意安全。 10.7利用油泵加油時，接線板必須完好，由電氣人員確認(rèn)，至少一人監(jiān)護

33、一人工作，利用吊車加油時，吊具須完好，且有專人指吊專人加油，防止發(fā)生意外。 10.8清洗油箱之前，撇油器、攪拌器應(yīng)切斷電源，進入沒有安裝扶梯的油箱工作時必須借助其它扶梯進入，不得赤腳進入油箱，不得在無人監(jiān)護下工作。鏟除油污和去除鐵銹時必須戴手套。 11.吊車司機安全技術(shù)規(guī)程 11.1操作時嚴(yán)禁說笑、打鬧、打盹睡覺、看書看報。嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。 11.2必須由指定的梯子進入操作室，禁止由走臺跨車而入。 11.3吊車的照明要保證齊全，滅火器等防火設(shè)備應(yīng)完整無損，并要做好妥善保管。 11.4司機和吊車維護人員嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中吊車進行電氣檢查。機械部位，可在安全地點觀察，必要時應(yīng)停車檢查。

34、 11.5吊車必須保持極限開關(guān)靈活好使，日常工作中不能依靠極限開關(guān)工作。 11.6兩臺吊車靠近時應(yīng)鳴鈴警告臨車，必須保證兩臺車之間的安全距離不小于3米。 11.7起吊重物在停車后，不能吊掛在空中，嚴(yán)禁任何人員從吊車吊鉤重物下通過。 11.8用鏈條吊運物件最長不能超過6米。 11.9通過酸洗機組工藝段酸槽區(qū)域時，必須確認(rèn)槽蓋是否在開啟狀態(tài)，觀察大車梁是否能夠正常通過。 11.10使用吸盤吊運鋼卷時，必須督促操作人員正常連接控制電源快速接頭并固定鉤頭。 11.11除執(zhí)行以上規(guī)定外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行公司、廠礦有關(guān)起重機械的安全技術(shù)規(guī)程和十不吊規(guī)定。 三、鍍鋅作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程 1

35、.鍍鋅作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程 1.1在特殊工作場所（如：焊機、鋅鍋區(qū)、爐子區(qū)、清洗、鈍化崗位等）作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好特殊勞動保護用品。 1.2對易燃、易爆、劇毒、腐蝕、輻射源、原材料等物品或區(qū)域，由該崗位人員嚴(yán)格履行崗位職責(zé)。 1.3在無妥當(dāng)安全措施情況下，嚴(yán)禁將手、腳伸入剪刃、輥子及夾鉗間，嚴(yán)禁用手或腳直接向夾送輥喂送帶鋼。 1.4嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作牌制度，并嚴(yán)格按操作確認(rèn)制啟動設(shè)備。 1.5嚴(yán)禁在不同操作臺上兩人同時操作同一臺設(shè)備或在一操作臺同時操縱兩個或兩個以上的開關(guān)。 2.收料、上料工安全技術(shù)規(guī)程 2.1原料庫的鋼卷應(yīng)單層堆放，禁止雙層堆放。 2.2指吊時，必須站在吊

36、車工能看見的地方，且手勢正確無誤。 2.3鋼卷上料時，確認(rèn)帶頭方向正確且?guī)ь^完全壓在鞍座上，嚴(yán)禁間號上料。 2.4鋼卷一定要對中放在鞍座上，防止放偏,以免鋼卷滾落傷人或損壞設(shè)備。 2.5隨時注意清除運輸小車軌道上的異物；嚴(yán)禁將異物扔到小車運行軌道上或鞍座旁的地面上。 2.6在確認(rèn)運輸小車停止運行前不得離開，以防撞卷或傷人。 2.7在運鋼卷前，應(yīng)確認(rèn)運行通道上無人或障礙物。 3.開卷工安全技術(shù)規(guī)程 3.1在上卷、運卷、推卷芯、剪切帶鋼前，應(yīng)確認(rèn)地坑、小車運行通道、鞍座蓋板上無人及障礙物。 3.2隨時注意清除上卷小車軌道上的異物；嚴(yán)禁將異物扔到小車運行軌道上或鞍座蓋板上。 3.3

37、剪捆帶前必須將帶頭壓在鞍座上，防止捆帶剪斷后帶頭彈起傷人。 3.4嚴(yán)禁站在正面去剪捆帶，避免捆帶彈出傷人。 3.5在確認(rèn)鋼卷運輸、及上卷小車完全停止運行前，人不可離開。 3.6在無插安全銷的情況下，嚴(yán)禁站在帶頭剪翻板上或進入轉(zhuǎn)向門內(nèi)作業(yè)。 3.7在處理帶頭剪卡板時，應(yīng)將測厚儀關(guān)閉或退出。 3.8嚴(yán)格執(zhí)行廢料斗內(nèi)廢鋼不得超過80%的安全規(guī)定。 3.9 跨越地溝時要小心，并確認(rèn)蓋板無油污或雜物。 4.焊接工安全技術(shù)規(guī)程 4.1在剪刃間作業(yè)時，一定要將上刀架用銷子鎖住，避免其落下傷人。 4.2壓下夾鉗或剪切帶頭帶尾時，應(yīng)確認(rèn)夾鉗和剪刃間無人作業(yè)。 4.3在更換焊輪時，將焊輪拿穩(wěn)，

38、防止掉地傷人。 4.4焊接時，要避免眼睛直視焊接弧光,且不要距焊輪太近，以免火花濺起傷人；若要觀察焊縫質(zhì)量，必須戴上防護眼鏡。 4.5修磨焊輪時要求戴上防護眼鏡，防止銅屑飛入眼中。 4.6逮邊裂時，嚴(yán)禁將腳踏在導(dǎo)板臺上。 4.7嚴(yán)禁從焊機上跨越帶鋼。 4.8使用沖邊剪時，須確認(rèn)無人在沖邊剪處作業(yè)后方可操作。 4.9啟動機組時，要嚴(yán)格按操作確認(rèn)制執(zhí)行。 4.10吊運廢料時，必須有專人指吊。 5.清洗工安全技術(shù)規(guī)程 5.1作業(yè)時，應(yīng)穿戴好防護面具、工作服、耐酸手套和長統(tǒng)膠鞋。 5.2當(dāng)身體接觸到堿液后，應(yīng)立即用清水清洗。 5.3進入槽體作業(yè)時，必須排空槽內(nèi)液體并打開沖洗水沖洗

39、干凈后，方可進入。 5.4在攀爬液罐時，手要抓牢，腳要站穩(wěn)以防摔傷。 5.5在開啟蒸汽閥、堿液閥時，要保護好身體裸露部分，防止燒傷及燙傷。 5.6停清洗段后，其排霧風(fēng)機必須保持運轉(zhuǎn)10分鐘以上，電解脫脂區(qū)域禁止煙火 6.鍍鋅副操工安全技術(shù)規(guī)程 6.1在鋅鍋區(qū)域進行作業(yè)時，必須正確穿戴好防護面罩、焊工手套及勞保護。 6.2浸入鋅液中的設(shè)備、鋅塊、工具等，必須進行預(yù)熱，確保干燥無水份，以免鋅液爆炸飛濺傷人。 6.3時常查看防護網(wǎng)有脫焊、變形，上氣刀架作業(yè)，腳要站穩(wěn)，用力不可過猛，上下氣刀架速度嚴(yán)禁過快，以免掉進鋅鍋發(fā)生惡性事故。 6.4禁止站在鋅鍋沿上進行任何作業(yè)。 6.5

40、在吊運鋅錠時，應(yīng)確認(rèn)葫蘆吊及吊鏈符合安全要求，作業(yè)中與吊起的鋅錠保持2米以上的安全距離，發(fā)現(xiàn)隱患必須處理后才能繼續(xù)作業(yè)，防止鋅錠掉地傷人。 6.6加入小鋅塊時，應(yīng)順著鍋沿緩慢加入，防止鋅液飛濺傷人。 6.7嚴(yán)格禁止鋅液面低于鋅鍋內(nèi)的爐鼻子水平面，加鋅錠時應(yīng)與鋅鍋保持3米以上的安全距離。 8.8調(diào)節(jié)氣刀時，鋅鍋周圍禁止他人靠近。 6.9在進行撈渣、取樣、刨渣時，動作不可過猛，以免鋅液飛濺傷人。 7.熱處理工安全技術(shù)規(guī)程 7.1正常生產(chǎn)、點爐及停爐時，要嚴(yán)格執(zhí)行天然氣操作規(guī)程、點爐規(guī)程、停爐規(guī)程。 7.2進入退火爐區(qū)必須兩人同行，并要求配帶天然氣檢測儀。 7.3發(fā)現(xiàn)天然氣、氫氣、氮

41、氣有異常情況應(yīng)立即報告，并及時作出處理，防止事故擴大。 7.4不得擅自修改退火爐的程序及參數(shù)。 7.5發(fā)現(xiàn)退火爐爐體有異常情況時，應(yīng)立即報告并采取妥當(dāng)措施進行處理。 8.鋅鍋主操工安全技術(shù)規(guī)程 8.1啟動機組前，應(yīng)確認(rèn)操作牌都已歸位，否則嚴(yán)禁啟動機組。 8.2啟動機組前，應(yīng)嚴(yán)格按一問、二看、三點動的操作確認(rèn)制程序啟動設(shè)備。 8.3啟動氣刀時，氣刀角度處于安全位置，防止將鋅液吹起傷人。 8.4在鋅層測厚儀處作業(yè)時，必須將鋅層測厚儀關(guān)閉。 8.5嚴(yán)禁從鋅鍋向退火爐內(nèi)倒帶鋼，以免污染退火爐。 8.6在接帶完啟動機組過程中，鋅鍋上方及測張輥處等不安全位置嚴(yán)禁站人。 9.光整工、拉

42、矯、鈍化安全技術(shù)規(guī)程 9.1光整輥起吊時，禁止將手放在光整輥及鋼繩間。 9.2機組運轉(zhuǎn)中,禁止觸摸帶鋼及輥子,同時應(yīng)避免靠得太近，防止運轉(zhuǎn)的輥子將人帶入的惡性事故。 9.3啟動換輥小車及換輥液壓缸前，應(yīng)確認(rèn)小車周圍人員處于安全位置。 9.4濺在地上的酸液要及時處理，處理造成的垃圾不得亂扔亂放，以防造成公害。 9.5作業(yè)中若鉻酸溶液濺到皮膚、眼內(nèi)，要立即用清水清洗，并避免吸鉻酸蒸汽。 9.6進入槽內(nèi)時，要先打開水沖洗槽體，洗凈后方可進入。 9.7耐指紋設(shè)備投入使用后，禁止用手直接清理涂輥上的雜物。 10.卷取工安全技術(shù)規(guī)程 10.1檢查帶鋼質(zhì)量時，禁止打開、翻越安全

43、欄桿，必要時停機檢查。 10.2啟動飛剪時，要確認(rèn)飛剪周圍無人作業(yè)。 10.3嚴(yán)禁將手伸入剪刃與輥子間，禁止踩在運輸皮帶上作業(yè)。 10.4在飛剪運行時，禁止取樣或在該處進行其他相關(guān)作業(yè)。 10.5取樣時，注意周圍是否有人，避免碰傷他人。 10.6廢料斗在滿80%時必須吊出，在吊廢斗時必須有專人進行指吊。 11.涂油工安全技術(shù)規(guī)程 11.1開機前應(yīng)關(guān)好涂油室門和高壓柜門。 11.2開啟高壓后，檢查高壓警示紅燈是否亮了。 11.3高壓接通后，不允許手持任何物體從涂油室的帶鋼入口或出口處伸進涂油室內(nèi)，或從涂油室內(nèi)抽取任何物件。 11.4不允許過分彎曲變形的帶鋼頭部進入涂油室，應(yīng)先

44、矯直后再用夾送輥送入涂油室。 11.5在涂油室前后檢修其他設(shè)備時，應(yīng)切斷高壓。 11.6在打開涂油室門之前，應(yīng)切斷高壓電源，確認(rèn)電壓表電壓指示為零，并觀察高壓警示紅燈是否熄了，綠燈是否亮了。 11.7使用放電棒前，必須檢查其接地線的接地可靠，否則禁止使用。 11.8打開涂油室門之后，立即用接地棒與涂油刀梁相接觸。 11.9在涂油機長時間不工作或操作人員離開時，應(yīng)切斷高壓電源開關(guān)和涂油機電源開關(guān)。 12.稱重打捆工安全技術(shù)規(guī)程 12.1運行卸卷小車前，要先確小車運行通道周圍人員處理安全位置。 12.2禁止往卸卷小車軌道上扔廢捆帶、標(biāo)簽紙等雜物。 12.3修廢料時，手要遠離電動剪

45、的剪切頭，防止手被剪傷。 12.4修廢料翻動帶鋼時，注意要站在鋼卷側(cè)面且要確認(rèn)周圍人員處于安全位置。 13. 特殊勞保用品的使用規(guī)定 14.1鋅鍋副操在撈鋅渣時，必須戴好面罩及焊工手套 14.2鋅鍋副操在清理氣刀時，須按要求戴好面罩。 14.3在鋅鍋放鐵鏈和鉤鐵鏈過程中或下放沉沒輥時，非安全區(qū)域的作業(yè)人員必須戴好面罩。 14.4退火爐穿帶必須按要求穿戴好石棉手套、防熱服。 14.5入出口段在清理廢板時按要求戴好焊工手套。 14.6焊機崗位在修磨焊輪時，必須戴好平光鏡，以夠免銅銷進入眼內(nèi)。 14.7鈍化槽崗位在配制鈍化液和清洗鈍化槽及循環(huán)槽的過程中，作業(yè)人員必須戴好面罩或防護眼

46、鏡及耐酸手套。 14.8鈍化崗位在取樣時，必須戴好耐酸手套和防護眼鏡或面罩。 14.9在穿針孔觀察穿針運行情況時，作業(yè)人員必須戴好面罩。 14.10清洗槽區(qū)域作業(yè)時要求戴好耐酸手套和防護眼鏡或面罩。 14. 更換沉沒輥的安全規(guī)程 15.1在進行沉沒輥更換作業(yè)前，作業(yè)長應(yīng)合理安排作業(yè)人員及作業(yè)程序，禁止交叉作業(yè)，并作業(yè)人員在鋅鍋區(qū)域內(nèi)不得超出5人（除吊車司機外），其他人員離鋅鍋至少5米遠，且開展KYT活動。 15.2檢查作業(yè)人員的勞保穿戴符合安全要求，禁止不規(guī)范穿戴勞保用品的人員參與作業(yè)。在鋅鍋區(qū)域作業(yè)的人員必須配有特殊勞保（防滑鞋、帆布護腿、面罩及長手套），作業(yè)前確認(rèn)安全措施。

47、15.3在作業(yè)前認(rèn)真檢查工具、悠繩（必須是麻繩）、吊具符合安全要求，禁止使用不合符安全要求的工、器、具、繩。 15.4檢查沉沒輥更換吊車、吊鉤及吊車鋼繩應(yīng)合符安全要求，發(fā)現(xiàn)問題請設(shè)備方處理好，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可使用該吊車。 15.5確認(rèn)所有要進入鋅鍋的工具、沉沒輥、穩(wěn)定輥等干燥無水份、油污后方可進行作業(yè)。沉沒輥及穩(wěn)定輥烘干要求在3小時以上。 15.6在更換沉沒輥作業(yè)過程中，只能由一人進行指吊（必須具備指吊資格），吊車由具備操作資格的人員操作，否則禁止作業(yè)。 15.7在起吊輥架、氣刀架前，應(yīng)清除架體上所有活動體并確認(rèn)掛繩牢靠，檢查所有緊固螺栓應(yīng)完全松開及4根悠繩系得合理并牢固可靠后，方可

48、起吊。 15.8吊物在起吊后，悠繩必須悠住，，嚴(yán)禁吊物失控，否則禁止作業(yè)。 15.9吊車操作人員在確認(rèn)吊車前進方向無人及障礙物后，方可緩慢運行，禁止高速運行。 15.10對于卸放的吊物必須確認(rèn)放置穩(wěn)固后，方可取鋼絲繩。 15.11嚴(yán)格禁止人站在鍋沿及鋅鍋上方去扶吊物。 15.12嚴(yán)禁在吊物下處理問題、通行及停留。 15.13在鋅鍋旁作業(yè)時，腳要站穩(wěn)，動作幅度不可過大，時時防止身體失去重心。 15.14禁止將手伸入吊物與鋼繩間，防止起吊后鋼繩夾傷手。 15.15嚴(yán)禁將悠繩在人體上纏繞。 15.16在往鋅鍋放入沉沒輥、穩(wěn)定輥前，沒有穿戴面罩、長手套、腳套等特殊勞保用品的人員應(yīng)轉(zhuǎn)入

49、安全地帶；在沉沒輥、穩(wěn)定輥放入過程中，禁止特殊勞保穿戴不齊的人員靠近。 15.17嚴(yán)禁觸摸沉沒輥、穩(wěn)定輥。 15.18在使用拖車拖拉沉沒輥架時，掛繩應(yīng)牢固可靠且應(yīng)在輥架橫梁的中心上，輥架兩旁及叉車運行方向5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，拖車由單人指揮緩慢運行，防止拉翻。 15.19在人力推拉輥架、氣刀架時，人的站位應(yīng)避開架子的輪子一步距離，在前進時，應(yīng)保持慢速并注意避開障礙物及柱子。 15. 立式退火爐接帶安全規(guī)程 16.1退火爐穿帶前退火爐必須符合穿帶條件，氫氣含量必須低2%，打開爐子前（開爐蓋或通氣門）作業(yè)人員所處區(qū)域氧含量不得低于18%。 16.2參與接帶人員必須按要求穿戴好特殊勞保用品。

50、 16.3打開入口密封輥時，必須插上安全銷。 16.4爐頂人員必須將卸下來的蓋板等物體放在安全位置。 16.5爐頂作業(yè)人員必須系安全帶，且清空身上重物，安全帶必須系在固定且牢固的爐子外殼或鋼結(jié)構(gòu)上。 16.6接帶中只能由單人指揮接帶作業(yè)，參與接帶的人員必須保持通話暢通，否則禁止接帶作業(yè)。 16.7爐底蓋打開后，在帶鋼或配重未出現(xiàn)前，禁止人員站在或通行于爐底孔。 16.8嚴(yán)格禁止在爐底孔觀察帶鋼或配重在爐內(nèi)的情況，只能在爐頂進行觀察，并及時通報予爐底人員。 16.9處理輻射管加熱室內(nèi)的斷帶時，禁止用爐輥或熱張輥拉帶鋼，須人工用鉤子拉出帶頭，防止在處理過程中帶來更大的設(shè)備事故。 16

51、.10在對接帶鋼及穿帶繩時，人不能處于爐底孔正下方。 16.11吊運存放槽時必須執(zhí)行有關(guān)吊運的規(guī)定。 16. 高跨接帶安全技術(shù)規(guī)程 17.1接帶過程中要操作輥子時，必須確認(rèn)操作按鈕，并嚴(yán)格執(zhí)行操作確認(rèn)制。 17.2在頂部輥、轉(zhuǎn)向輥、控制輥等高處作業(yè)，必須系好安全帶。 17.3在頂部輥、轉(zhuǎn)向輥、控制輥等高處作業(yè)，所用工具必須系安全繩以防止工具掉下高跨傷人。 17.4接帶過程中禁止將手、腳伸入壓輥下。 17.5使用二錘時，確認(rèn)錘頭與木把連接牢固；使用二錘嚴(yán)禁戴手套；錘擊物體時，對面嚴(yán)禁站人。 17.6轉(zhuǎn)向輥及鋅鍋處嚴(yán)禁站人。 17.7打開壓緊輥，啟動機組后，在帶鋼接頭沒有下高跨時

52、，必須有人在高跨監(jiān)護；嚴(yán)禁站在鋅鍋處及轉(zhuǎn)向輥處觀察帶鋼的運行。 17. 天然氣事故的搶險與救援措施 18.1一般規(guī)定 18.1.1發(fā)生天然氣中毒、著火、燃爆和少量泄漏等事故，應(yīng)立即用電話報告廠調(diào)度和安全部門，啟動應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生天然氣中毒事故還應(yīng)立即通知急救中心（電話：83616120）；如發(fā)生火災(zāi)還要掛火警電話（電話：83616119）。 18.1.2事故發(fā)生后，應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴(yán)防冒險搶救擴大事故。 18.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃分出危險區(qū)，布置崗哨，阻止非搶救人員進入，進入天然氣區(qū)域的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器。 18.1.4未經(jīng)查明事故原因和采取必要的安

53、全措施，不得向天然氣設(shè)施送天然氣。 18.2天然氣中毒的搶救 18.2.1將中毒者迅速及時地救出天然氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣服，冬天應(yīng)注意保暖；墊高肩胛骨10至15cm，清理口腔及呼吸道內(nèi)異物。 18.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心嘔吐等癥狀，可直接送往附近醫(yī)務(wù)室急救。 18.2.3中毒較重者，如失去知覺，口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即組織現(xiàn)場搶救，并通知急救中心趕到現(xiàn)場搶救。 18.2.4當(dāng)發(fā)生多人天然氣中毒事故時，應(yīng)將中毒者全部搶救出天然氣區(qū)域，并同時分別輕重進行搶救。 18.3天然氣著火事故的處理 18.3.1天然氣設(shè)備發(fā)生著火事故，由設(shè)備使用單位

54、負(fù)責(zé)處理。 18.3.2直徑小于或等于100mm的天然氣管道著火時，用戶必須立即止火，并立即關(guān)閉支管閥門熄火。 18.3.3天然氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低天然氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設(shè)備內(nèi)壓力不得小于98.1帕，嚴(yán)禁突然關(guān)閉天然氣閥門以防回火爆炸。 18.3.4天然氣隔斷裝置、壓力表、蒸汽閥門應(yīng)有專人控制。 18. 天然氣、氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程 19.1嚴(yán)禁在爐區(qū)平臺處動火及吸煙，因工作需要時必須辦理動火票、證后，先停氣后吹掃，并作防爆試驗，經(jīng)確認(rèn)吹掃干凈后，方可動火作業(yè)。 19.2嚴(yán)禁在爐區(qū)、平臺區(qū)域及部位使用鐵器進行撬、打和碰擊，禁止在這些區(qū)域、部位擺放油脂等易燃易爆物品。

55、 19.3禁止隨意打開和關(guān)閉任何關(guān)于天然氣、氫氣和氮氣的閥門。 19.4天然氣、氫氣和氮氣的管道、閥門及儀表等設(shè)施嚴(yán)禁泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏必須進行處理，及時通知調(diào)度室派人處理。 19.5通天然氣前必須逐一檢查各天然氣、氫氣所有閥門是否關(guān)閉；放散主管道的天然氣、氫氣時必須遵循逐級放散的原則。 19.6爐子在點火前，必須檢查確認(rèn)天然氣總壓力是否在規(guī)定的安全范圍內(nèi)，如壓力較低禁止強行點火，以免發(fā)生回火而出現(xiàn)危險。 19.7點火前，必須使用專用天然氣放散管進行天然氣放散，嚴(yán)禁將天然氣放散入爐內(nèi)。 19.8燒嘴點火時必須按順序逐一點火，禁止同時點火，防止天然氣壓力降低引起回火爆炸事故。 19.9

56、停爐時，必須逐一置換管道中的天然氣、氫氣，并確認(rèn)是否關(guān)閉了所有閥門。 四、彩涂作業(yè)區(qū)安全技術(shù)規(guī)程 1.彩涂作業(yè)區(qū)通用安全技術(shù)規(guī)程 1.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場人員嚴(yán)禁攜帶火種。 1.2對特殊崗位（如爐子區(qū)、清洗、化涂、涂層崗位）應(yīng)穿戴特殊保護用品。 1.3對易燃、易爆、劇毒、腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并有專人嚴(yán)格管理，登記造冊，易燃、易爆等場所，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)。 1.4涂料室及攪拌間內(nèi)嚴(yán)禁安設(shè)電氣開關(guān)和使用自帶開關(guān)的設(shè)備，防止發(fā)生火災(zāi)。 1.5工種消防器材、生產(chǎn)工具應(yīng)按規(guī)定設(shè)在明顯易取之處，不準(zhǔn)隨意亂丟。安放地點周圍，不準(zhǔn)堆放其他物品。 1.6中部工藝段的堿液和化涂液，要絕對

57、避免身體衣物直接接觸，如不慎濺到身上，要用清水沖洗。 1.7斷帶接帶，必須有專人監(jiān)護，使用鐵錘時，參與人員不得站在鐵錘工作半徑之內(nèi)。 2.庫位管理工安全技術(shù)規(guī)程 2.1原料場的鋼卷應(yīng)單層堆放，禁止放雙層。 2.2禁止在安全通道上擺放鋼卷。 2.3用吊車吊卷時站位要適當(dāng)，避免鋼卷擺放時擺動擠傷自己。 2.4鋼卷上料時，方向應(yīng)正確且對中放在地爬車鞍座上，禁止放偏以免鋼卷滾落傷人或損壞設(shè)備，嚴(yán)禁搭乘地爬車。 2.5放卷時，一定要把帶頭壓在下邊，以防傷人。 2.6操作過跨小車要注意小車軌道有無異物和人，避免發(fā)生事故。 2.7在使用吊車時，嚴(yán)格按照吊車工安全技術(shù)規(guī)程操作。 2.8進入

58、現(xiàn)場核實垛位、清庫等，必須注意頭頂?shù)踯嚭蛠硗囕v。 2.9發(fā)貨時必須注意車輛裝載要求，嚴(yán)禁超載。 3.開卷工安全技術(shù)規(guī)程 3.1啟動行車、地爬車、上料小車時要注意運行區(qū)域有無障礙物，以免傷人或掉道 3.2地爬車裝載鋼卷時，必須對稱放置，不允許偏裝，且溢出邊不允許大于80mm，以免翻車。 3.3裝載鋼卷時，不允許卷材在地爬車上滾動，以免傷人。 3.4地爬車上裝載時，不允許吊鉤快速下落，以免砸壞車和翻車。 3.5在運行過程中，不允許反轉(zhuǎn)制動，以免損傷設(shè)備。 3.6用吊車吊料時要對準(zhǔn)鞍座中心，帶頭壓在下面。小車在運行時不許卸放鋼卷。 3.7嚴(yán)禁站在開卷機前面或和側(cè)面或穿行，工作中，

59、與上料小車坑道保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。 3.8不準(zhǔn)隨意用手摸正在運行中的帶鋼，切取頭尾時必須停車進行。 3.9從側(cè)面剪捆帶，避免捆帶傷人。 3.10穿帶和喂料時，必須戴好手套，以免劃傷。 4.縫合及剪切工安全技術(shù)規(guī)程 4.1剪切、縫合過程中與主控工配合時，手勢要準(zhǔn)確，清晰，避免配合失誤發(fā)生事故。 4.2剪切縫合時，必須確定雙手已離開板面，方可啟動按鈕。嚴(yán)禁將手伸入剪切機、縫合機拖帶鋼。 4.3在檢查剪切機、縫合機膜具時，要切斷能源介質(zhì)且要有互保對子。 4.4入口縫合機縫合后，如發(fā)生帶鋼與縫合沖模脫不開時，只能用木榔頭敲擊，不能用手或其他部位直接接觸帶鋼，嚴(yán)禁上機組用腳踩踏帶鋼。

60、4.5帶鋼寬度變化較大時，要用電動剪對帶鋼兩邊部進行月牙彎修整，防止帶鋼運行中被掛斷。使用電動剪必須有兩人以上進行作業(yè)。 4.6調(diào)整、更換橫切剪時，一定要將擺動臺插好安全銷，在上下剪刃間放入墊木等，防止剪子突然啟動傷手。 4.7操作人員行走范圍地面的油污和水必須清理干凈，以免滑到。 4.8廢板頭應(yīng)及時清理且放入指定地點，以免廢板傷人。 4.9機組運行中不得清除去毛刺輥的贓物或?qū)⑹稚烊腈i緊壓板之間，以免傷手。 4.10特殊情況下，應(yīng)使用相應(yīng)的工器具（比如撬棍、鐵鉤等）和防護用品（比如焊工手套）。 5.預(yù)處理崗位安全規(guī)程 5.1配制化學(xué)預(yù)處理劑和堿液時，必須穿戴好勞動用品（即：乳膠手

61、套、防護鏡、防毒面具）防止化學(xué)劑入口和堿液濺出傷人。 5.2使用化學(xué)藥品要特別小心，切勿將水混入溶液中。 5.3預(yù)處理涂敷運行中發(fā)現(xiàn)涂層輥面有異物時，必須先確認(rèn)輥轉(zhuǎn)方向，看準(zhǔn)輥面安全切點處，盡可能采取瞬間觸點式徒手處理異物，確需用清洗布時，必須球成一團。 5.4停機清洗時，必須將涂層機處于清洗檔，然后分離涂層輥50mm再清洗。 5.5化學(xué)預(yù)處劑是有毒藥劑，廢液不許亂倒，必須集中收集交有關(guān)部門處理，嚴(yán)禁隨意排放。 5.6如果有藥劑和堿粘附于手上或皮膚，要及時用清水沖洗。如飛濺入眼鏡，必須用清水沖洗15分鐘。 5.7清洗槽子或在線上直接進行其他維修時，必須停機并落實安全措施。 5.8

62、在打開或關(guān)閉預(yù)處理槽蓋危險作業(yè)時，必須在停機情況下進行，以防跌入槽內(nèi)被帶鋼傷。 5.9不可用手在化涂爐口試測溫度，應(yīng)使用儀器或測溫紙進行測試。 6.主控工安全技術(shù)規(guī)程 6.1啟動設(shè)備前必須檢查操作牌是否齊全，并與相關(guān)崗位人員聯(lián)系好，確認(rèn)無誤后，方可啟動設(shè)備。 6.2操作精力要集中，勤看勤觀察，防止誤操作發(fā)生。聽到異響聲聲時，要立即停機，認(rèn)真檢查處理。 6.3非崗位人員，嚴(yán)禁上崗與操作人員閑聊，崗位上嚴(yán)禁吸煙。 6.4不準(zhǔn)在運行中橫穿機組，必須走安全通道。 6.5工作中發(fā)生人身及設(shè)備事故時，要立即停機，嚴(yán)禁開倒車。 7.涂層機組涂層工崗位 7.1涂層工上崗前，必須穿戴好防靜電勞

63、動保護用品，確認(rèn)防毒面具、護目鏡、乳膠手套完好，嚴(yán)禁穿鐵釘、鐵掌鞋及產(chǎn)生靜電的工作服進入涂層室。 7.2開機前要認(rèn)真檢查軸和輥子的護板是否完好。 7.3涂敷運行中發(fā)現(xiàn)涂層輥輥面有異物時，必須先確認(rèn)輥轉(zhuǎn)方向，看準(zhǔn)輥面安全切點處中，盡可能采用徒手瞬間點處理，如需清洗布時，必須球成一團。 7.4停機清洗時，必須將涂層機處于清洗檔，然后分離涂層輥50mm，不許在兩輥間擦洗。 7.5所有裝有稀釋劑、油漆、破布的桶或容器，不用時要加蓋。并必須接觸地面。 7.6如果油漆或稀釋劑灑在地上，必須立即擦凈，以防滑到。 7.7溶劑、抹布必須保管在規(guī)定的地點，干凈抹布必須分開。抹布不放在有稀釋劑或油漆的桶

64、內(nèi)，廢抹布和廢溶劑必須放在規(guī)定地點，嚴(yán)加管理，并及時向有關(guān)部門聯(lián)系妥善處理。 7.8嚴(yán)禁用稀釋劑洗手或身體其他部位。 7.9換輥、吊漆桶時必須使用吊運工具。在使用前必須確認(rèn)吊具是否完好。 7.10涂層室區(qū)域嚴(yán)禁動火，確因檢修需要必須要辦動火票，并采取安全保護措施后方可進行作業(yè)。 7.11清洗初、精涂正背面涂層輥和帶料輥時，必須在停機情況下進行，以免絞手和帶鋼傷人。 7.12發(fā)生緊急事故時，要快速拍下快停按鈕。并及時向上級報告。 7.13在涂層室內(nèi)如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即把涂層頭脫開，不在涂敷，以防火勢蔓延，如聽到警報必須在30秒內(nèi)撤離現(xiàn)場，若出現(xiàn)火災(zāi)時，要用滅火器撲救，并馬上對外聯(lián)系急救

65、。 8.涂層機組烘干爐操作工崗位 8.1嚴(yán)禁一切非工作火種入爐區(qū)和存放易燃易爆物品。 8.2嚴(yán)禁用鐵器敲打碰擊天燃?xì)忾y門和天燃?xì)夤艿馈? 8.3發(fā)現(xiàn)天燃?xì)庑孤┮梅试硭M行檢漏，嚴(yán)禁明火檢查。 8.4發(fā)現(xiàn)天燃?xì)夤艿榔屏阎饡r，首先緩慢關(guān)閉著火處前一段天然氣閥門，保證微弱正壓，待火勢減小時，用黃泥或其它消防器材撲滅火焰，然后再完全關(guān)閉天燃?xì)忾y門。 8.5點火前必須檢查天燃?xì)鈮毫?，主管道壓力低?00MM水注或高于1500MM水注，應(yīng)立即報告有關(guān)部門或停止使用天燃?xì)?。（正常工作壓?00MM水注—1250MM水±50MM水注）。 8.6點火前必須首先檢查天燃?xì)?，空氣安全閥是否靈活，助燃

66、風(fēng)機是否啟動，凡安全閥不靈活或助燃風(fēng)機未啟動，不準(zhǔn)開天燃?xì)忾y門，更不能點火生產(chǎn)。 8.7檢修或清洗天燃?xì)膺^濾器時，應(yīng)執(zhí)行車間有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作。 8.8發(fā)現(xiàn)有人天燃?xì)庵卸?，立即搶救出危險區(qū)進行搶救，重者立即送往醫(yī)院。 8.9進爐內(nèi)清掃或檢修時，須確認(rèn)無殘余天燃?xì)猓仨殐扇艘陨贤?，且爐外留有監(jiān)護。 8.10檢測烘干爐溫度，不可用手在爐口試測，應(yīng)使用相應(yīng)的儀器或測溫紙進行測試 9.涂層機組鍋爐工崗位 9.1認(rèn)真執(zhí)行勞動部《鍋爐房安全管理制度》，鍋爐工必須受特種培訓(xùn)，并持有鍋爐壓力容器特殊工種操作證方可上崗。 9.2必須檢查壓力表、安全閥、水位計、排污閥、給水裝置、總汽閥門、止水閥、止汽閥是否正常。 9.3鍋爐點火前，必須首先啟動尾部抽風(fēng)機，抽進爐膛氣體成負(fù)壓，在通天然氣點火，先點明火，后送天燃?xì)狻? 9.4每班應(yīng)沖洗水位計，保持水位計清晰明亮，便于觀察水位，每八小時一次對爐水進行排污，保證爐水品質(zhì)。每個月應(yīng)對安全閥進行自動排氣試驗，防止安全閥失靈，鍋爐必須定期檢修保養(yǎng)并清出水垢。 1) 鍋爐水位低于水位計下部可見邊緣； 2) 各段加大給水，但水位能繼續(xù)下降；