《《液化石油氣鋼瓶》國家標準宣講說明》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《液化石油氣鋼瓶》國家標準宣講說明（19頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、GB5842—2006 《液化石油氣鋼瓶》國家標準宣講說明 一GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》修訂過程說明 GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》國家標準已由中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫局、中國國家標準管理委員會于2006年7月19日正式發(fā)布，規(guī)定自2007年2月1日起實施。 GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》國家標準是對GB5842-1996《液化石油氣鋼瓶》國家標準和GB15380-2001《小容積液化石油氣鋼瓶》國家標準的修訂。 本次修訂的指導(dǎo)思想是，總結(jié)我國液化石油氣鋼瓶標準多年來成功的經(jīng)驗和實施過程中存在的問題，參照采用

2、ISO4706國際標準以及國外先進標準，與時俱進，將多年來關(guān)于液化石油氣鋼瓶技術(shù)進步的成果納入新標準，以適應(yīng)我國社會主義市場經(jīng)濟條件下新的要求和我國加入WTO以后 對外貿(mào)易新的形勢，促進液化石油氣鋼瓶制造技術(shù)更好更快的發(fā)展。 （一）修訂工作簡要過程 GB5842-1996《液化石油氣鋼瓶》是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局于1996年1月25日批準，1996年10月1日起實施。GB15380-2001《小容積液化石油氣鋼瓶》是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局于2001 年1月10日批準，2001年10月1日起實施。這兩項國家標準對我國液化石油氣鋼瓶的設(shè)計、制造和使用起了積極的作用。 隨著液化石油氣鋼瓶行業(yè)的發(fā)展

3、與進步，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的增大，部分條款已經(jīng)與現(xiàn)有生產(chǎn)情況不相適應(yīng)，尤其是2000年新的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》頒布后，對氣瓶的設(shè)計、制造、充裝、使用和定期檢驗提出了一些新的要求。根據(jù)全國氣瓶標準化技術(shù)委員會（2000）瓶標秘字第25號文《關(guān)于下達2000年國標制、修訂任務(wù)的通知》的要求，液化石油氣瓶分技術(shù)委員會于2002年組成了 由中國市政工程華北設(shè)計研究院、廣東盈泉鋼制品有限公司、全國氣瓶標準化技術(shù)委員會液化石油氣瓶分委員會等單位參加的GB5842《液化石油氣鋼瓶》修訂工作組。 2002年9月，修訂工作組在北京召開會議，落實標準修訂的基本框架; 2003年4月，完成GB5842《液化石油氣鋼

4、瓶》討論稿，以電子郵件形式送交工作組全體成 員討論； 2003年5月，經(jīng)充分討論和交換意見的基礎(chǔ)上，形成GB5842《液化石油氣鋼瓶》征求意見 稿，寄發(fā)給液化石油氣瓶分技術(shù)委員會的全體委員征求意見； 2003年7月，根據(jù)液化石油氣瓶分技術(shù)委員會委員審查意見（共發(fā)出征求意見函21份，收 到委員審查意見19份），編寫組做了進一步修改。 2003年10月，液化石油氣瓶分委員會邀請部分委員和企業(yè)代表在廣州對修改后的GB5842 《液化石油氣鋼瓶》進行審查，進一步聽取委員和鋼瓶企業(yè)的意見； 2003年12月16日—12月18日，液化石油氣瓶分委員會在海南三亞召開了GB5842《液化 石

5、油氣鋼瓶》標準審查會，與會委員共22人，經(jīng)認真細致的審議，與會委員通過對GB5842《液 化石油氣鋼瓶》修訂稿的審查。 會后，編寫組對根據(jù)與會委員的提議，對GB5842《液化石油氣鋼瓶》進行了修改，2004年 2月，形成了GB5842《液化石油氣鋼瓶》送審稿。 2004年12月，根據(jù)全國氣瓶標準化技術(shù)委員會委員的審查意見，在北京召開鋼瓶行業(yè)骨干企 業(yè)和編寫組成員會議，提出對GB5842《液化石油氣鋼瓶》送審稿修改意見。 2005年2月，完成對GB5842《液化石油氣鋼瓶》送審稿的修改，形成GB5842《液化石油 氣鋼瓶》報批稿。 2005年5月由全國氣瓶標準化技術(shù)委員會上報國家

6、標準化管理委員會審定，在審定的過程中 對某些條文提出修改意見，又進行了多次修改，經(jīng)過嚴格的審定程序之后，由中華人民共和國質(zhì)量 監(jiān)督檢驗檢驗檢疫局、中國國家標準管理委員會于2006年7月19日正式發(fā)布，規(guī)定自2007年2 月1日起實施。 （二）標準修訂依據(jù) GB5842《液化石油氣鋼瓶》的修訂是以ISO4706：1989《可重復(fù)充裝的鋼質(zhì)焊接氣瓶》、歐 盟標準EN1442：1998《可搬運的可重復(fù)充裝的液化石油氣鋼質(zhì)焊接氣瓶》為主要對比依據(jù)，同時，參考了澳大利亞標準AS2469-1998《鋼質(zhì)壓力氣瓶一0.1kg?35kg》、AS2470-1989《鋼質(zhì) 壓力氣瓶一11kg?150

7、kg》、美國標準DOT-4BA-2000《熔焊和或釬焊式鋼瓶》的相關(guān)內(nèi)容，結(jié) 合我國國情，對GB5842《液化石油氣鋼瓶》進行了修改和完善，使其更具有合理性和先進性。 （三）本標準與GB5842-1996、GB15380-2001的主要不同點 1 修改了適用范圍； 將GB5842與GB15380合并，因為GB5842和GB15380都是關(guān)于液化石油氣鋼瓶制造方 面的標準，只是容積不同，沒有必要分成兩個標準，所以本次將這兩個標準合并為一個標準，仍用 GB5842編號，取消GB15380編號。為滿足市場的需求和行業(yè)發(fā)展的需求，參照ISO4706將適 用范圍修改為公稱容積不大于150L

8、。 2 增加了術(shù)語和定義；根據(jù)GB/T1.1-2000的要求進行編寫。 3 對力學(xué)性能常用符號做了相應(yīng)改變。材料拉伸試驗采用了GB/T228-2002《金屬材料室 溫拉伸試驗方法》，本標準參照GB/T228-2002使用的力學(xué)性能符號做了相應(yīng)改變。 4 增加了YSP118-II液化石油氣鋼瓶規(guī)格及有關(guān)要求； YSP118-n液化石油氣鋼瓶是近年為滿足居民小區(qū)氣化裝置開發(fā)的液化石油氣鋼瓶的新產(chǎn)品， 其充裝介質(zhì)、設(shè)計、制造、檢驗方法、結(jié)構(gòu)形式（除附加一個液相管外）與YSP118液化石油氣 鋼瓶均相同。為滿足市場需求，在本標準增加YSP118-II型液化石油氣鋼瓶規(guī)格。 5 增加了鋼

9、瓶型號的表示方法； 按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的充裝系數(shù)和GB11174對液化石油氣組分的規(guī)定，鋼瓶的最大充裝 量發(fā)生了改變，原以最大充裝量為特征參數(shù)的型號表示方法已不適宜。 6 修改了檢驗批量； 參照ISO4706、EN1442做出了修改，將檢驗批量由500只增至1002只。 7 修改了射線探傷抽檢比例； 參照ISO4706、EN1442做出了修改，將抽檢比例由1/50改為1/250 8修改了鋼瓶爆破時容積變形率； 參照ISO4706、EN1442做出了修改。 9 增加了型式試驗； 根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求，增加了型式試驗。 10 增加了鋼瓶安全使用提示； 為避免鋼

10、瓶用戶因使用不當(dāng)而引發(fā)安全問題，增加了鋼瓶安全使用提示。 11 增加了鋼瓶設(shè)計使用年限的條款。 （四）主要參考文獻 12000年氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 2氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定 3GB5842-1996《液化石油氣鋼瓶》 4GB5842-1996《液化石油氣鋼瓶》第一號修改單 5GB5842-1996《液化石油氣鋼瓶》第二號修改單 6GB15380-2001《小容積液化石油氣鋼瓶》 7GB15380-2001《小容積液化石油氣鋼瓶》第一號修改單 8ISO4706：1989《可重復(fù)充裝的鋼質(zhì)焊接氣瓶》 9EN1442：1998《可搬運的可重復(fù)充裝的液化石油氣鋼質(zhì)焊接氣瓶》 10AS2

11、469-1998《鋼質(zhì)壓力氣瓶一0.1kg?35kg》 11AS2470-1989《鋼質(zhì)壓力氣瓶一11kg?150kg》 12DOT-4BA-2000《熔焊和或釬焊式鋼瓶》 二GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》標準說明 （一）關(guān)于封面 封面表明標準類型是”中華人民共和國國家標準”，標準標識是GB，標準編號是GB5842— 2006，表明是強制性標準；同時表明代替GB5842-1996和GB15380-2001。標準中文名稱是“液 化石油氣鋼瓶”，英文名稱是Liquefiedpetroleumgascylinders，(ISO4706：1989，Refillablewelde

12、dsteelgascylinders,NEQ）是表明本標準對應(yīng)于ISO4706:1989《可重復(fù)充裝的鋼 制焊接氣瓶》為非等效。 （注1：ISO4706已有新版本，ISO4706.1：2005《氣瓶—可重復(fù)充裝的焊接式鋼瓶—第一 部分：60巴及以下的試驗壓力》（代替ISO4709：1989版），內(nèi)容更加全面。） （注2：按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2001年11月21日發(fā)布的《采用國際標準管理辦法》， 標準采用國際標準的程度代號為： IDT:等同采用（identical）; MOD:修改采用（modified）。 NEQ：非等效（notequivalent）。非等效不屬于采用國

13、際標準，只表明我國標準與相應(yīng)國際 標準有對應(yīng)關(guān)系。非等效指與相應(yīng)國際標準在技術(shù)內(nèi)容和文本結(jié)構(gòu)上不同，它們之間的差異沒有被 清楚地標明。非等效還包括在我國標準中只保留了少量或者不重要的國際標準條款的情況。） （二）關(guān)于前言 本標準是GB5842-1996《液化石油氣鋼瓶》的修訂本。本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。 本標準修訂依據(jù)國家質(zhì)檢總局《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定和要求。 本標準的附錄RC為規(guī)范性附錄，附錄A、DE為資料性的附錄。 本標準由全國氣瓶標準化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標準由全國氣瓶標準化技術(shù)委員會液化石油氣瓶分委員會起草。 本標準主要起草人：王冰、黃強華、曾祥照

14、、郭曉春 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： ——CJ3-1-1980、GB5842-1986、GB5842-1996； ——GB15380-1994、GB15380-2001 三GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》條文說明 （宋體字為標準原文,括號內(nèi)的仿宋體字為宣講說明。） 1 范圍 本標準規(guī)定了液化石油氣鋼瓶的型式、材料、設(shè)計、制造、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、 貯運和使用年限等。 本標準適用于在正常環(huán)境溫度（—40c?60C）下使用的，公稱工作壓力為2.1MPa,公稱容積不大于150L,可重復(fù)盛裝液化石油氣（應(yīng)符合GB11174的規(guī)定）的鋼質(zhì)焊接氣瓶（以下簡

15、稱鋼瓶）。 （與GB5842-1996及以往的版本相比，本次增加了使用年限的規(guī)定。） （正常環(huán)境溫度（—40c?60C）下使用是根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；公稱工作壓力 為2.1MPa,是根據(jù)GB11174《液化石油氣》的規(guī)定，液化石油氣在60c時的飽和蒸氣壓力作為 公稱工作壓力；GB5842-1996及以往的版本規(guī)定鋼瓶的最大容積為118L,本標準對鋼瓶容積作了 較大的修改，以滿足市場的需求和行業(yè)發(fā)展的需求，參照ISO4706將適用范圍修改為公稱容積不 大于150L。這樣標準的適用范圍就擴大了許多。） 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款

16、。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 （本標準引用標準比原標準有所增加，例如，增加了GB17925《氣瓶對接焊縫X射線實時成 象檢測》。還應(yīng)該注意的是，“凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準?！崩?，《氣 瓶氣密性試驗方法》原標準號是GB12137-1989，它已被GB/T12137-2002所代替。） 3 術(shù)語和定義 GB/T13005確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。 3.1 最大充裝量ma

17、ximumfillingweight 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的液化石油氣充裝系數(shù)與鋼瓶公稱容積的乘積。 3.2 熱處理保證值assurevalueofmechanicalpropertiesafterheattreatment 采用退火熱處理的鋼瓶母材力學(xué)性能應(yīng)保證的最小值（應(yīng)不小于標準規(guī)定值下限的93%）。 （熱處理保證值是因為鋼瓶采用退火熱處理后母材性能會有所下降，為了適應(yīng)我國鋼瓶制造沿 用已久的退火熱處理工藝方法，引用了熱處理保證值的術(shù)語和定義，熱處理保證值應(yīng)不小于標準規(guī) 定值下限的93%。——查外國標準，無“熱處理保證保值”的術(shù)語。） 3.3 小容積鋼瓶smallcap

18、acitycylinders 公稱容積小于或等于12L的鋼瓶。 （明確了“公稱容積小于或等于12L的鋼瓶”為小容積鋼瓶。） 4 符號和說明 本標準使用的符號和說明見表1 表1符號和說明 符號 單位 說明 A % 斷后仰長率 b mm 焊縫對口錯邊量 d mm 彎曲試驗彎釉直徑 D mm 鋼瓶外直徑 D mm 鋼瓶內(nèi)直徑 E mm 對接焊縫棱角高度 H mm 瓶體高度（系指兩封頭凸形端點之間的距離） K 封頭形狀系數(shù) Pb MPa 爆破壓力 Ph MPa 水壓試驗壓力 Rl MPa 下屈服強度 R MPa

19、抗拉強度 Rma MPa 抗拉強度實測值 S mm 瓶體設(shè)計壁厚 So mm 瓶體名義壁厚 Si mm 筒體計算壁厚和封頭直邊部分計算壁厚 S2 mm 封頭曲面部分計算壁厚 ① 焊縫系數(shù) a o 彎曲角 注：本標準與原標準符號對照見附錄A。 （本標準的符號采用有關(guān)標準的新規(guī)定，這與原標準有所不同，使用本標準時包括設(shè)計文件和各 種記錄表格及合格證書要注意使用新的符號。） 5 鋼瓶的型式 5.1 鋼瓶型號的表示方法 YSPA-□/ 改型序號（用羅馬字母表示）「 特征參數(shù)（鋼瓶的公稱容積，L）* 表示液化石油氣瓶用 注：改型序號用來表示

20、YSP系列中某一規(guī)格鋼瓶的結(jié)構(gòu)、瓶閥型號等發(fā)生了改變。如無改變，改型序號可不標注。 （原標準的鋼瓶型號是按液化石油氣充裝量表示的，但LPG的充裝量是隨外界因素是可以改 變的，所以按充裝量表示不盡合理。本標準鋼瓶型號表示方法按鋼瓶公稱容積表示更合理，因為鋼 瓶一旦成型，其容積通常是是不會改變的。） 5.2常用鋼瓶型號和參數(shù)（見表2） 表2常用鋼瓶型號和參數(shù) 型號 參數(shù) 備注 鋼瓶內(nèi)直徑mm 公稱容積 L 最大充裝量kg 封頭形狀系數(shù) YSP4.7 200 4.7 1.9 K=1.0 YSP12 244 12.0 5.0 K=1.0 YSP26.

21、2 294 26.2 11.0 K=1.0 YSP35.5 314 35.5 14.9 K=0.8 YSP118 400 118 49.5 K=1.0 YSP118-H 400 118 49.5 K=1.0 用于氣化裝置的液化石油氣儲存設(shè)備 注：鋼瓶的護罩結(jié)構(gòu)尺寸、底座結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求 （本次修訂增加了“最大充裝量”的規(guī)定，是因為2000年《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的液化石油 氣充裝系數(shù)由原來的0.425kg/L調(diào)整為0.42kg/L,這樣，在同樣的容積下，液化石油氣的充裝量 就比原來有所減少，例如原來液化石油氣最大充裝量為15kg的鋼

22、瓶，容積只要等于或大于35.5L 即可，現(xiàn)在最大充裝量只有14.91kg。由于規(guī)定充裝系數(shù)的改變，直接導(dǎo)致了鋼瓶命名方式的改變，例如原來YSP-15型鋼瓶就不適用了，在保持窖參數(shù)不變的前提下，鋼瓶的型改為YSP35.5型。 所以本標準的鋼瓶型號命名方式改為以鋼瓶的公稱容積（特征參數(shù)）命名。） （原GB5842-1996和GB15380-2001只規(guī)定了五種規(guī)格的鋼瓶，這在當(dāng)時來說能夠滿足同 內(nèi)市場的需要。隨著國內(nèi)外市場對鋼瓶品種規(guī)格需求的增多，原來的五種規(guī)格已不能適應(yīng)市場的需求了，所以本標準增加YSP26.2型和YSP118-II型的規(guī)格。YSP26.2型液化石油氣鋼瓶在國內(nèi)一 些城

23、市例如深圳很受歡迎，國外對能夠充裝251b液化石油氣的YSP26.2型鋼瓶有很大的市場， YSP118-R型鋼瓶用于氣化裝置的液化石油氣儲存設(shè)備，在城市小區(qū)供氣和工業(yè)瓶組站供氣上有較多的需求，所以本標準增加了這兩種規(guī)格的鋼瓶。 （表2是“常用鋼瓶型號和參數(shù)”，請注意“常用"二字，它并非意味著其他型號的鋼瓶就不適用本標準，例如（1）YSP23.5鋼瓶在原標準中有此規(guī)格，只是現(xiàn)在用得較少，未列入表2,如有市場仍然可以繼續(xù)生產(chǎn)；（2）如市場需要其他規(guī)格的鋼瓶，可按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、本標準及 TSGR1003-2006《氣瓶設(shè)計文件鑒定規(guī)則》的規(guī)定進行設(shè)計和制造；（3）本標準在“范圍”中規(guī)

24、 定液化石油氣鋼瓶”公稱容積不大于150L”，也就是說可以按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、本標準及 TSGR1003-2006《氣瓶設(shè)計文件鑒定規(guī)則》的規(guī)定進行設(shè)計和制造公稱容積不大于150L的液化石油氣鋼瓶；（4）如果是要設(shè)計公稱容積大于150L的液化石油氣鋼瓶，則不屬于本標準的范圍，可以按GB5100《鋼質(zhì)焊接氣瓶》設(shè)計制。） （鋼瓶的護罩結(jié)構(gòu)尺寸、底座結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求。——意思是“鋼瓶的護罩結(jié)構(gòu)尺寸、底座結(jié)構(gòu)尺寸”并非要求統(tǒng)一，只要符合產(chǎn)品圖樣的要求即可。） 5.3鋼瓶結(jié)構(gòu) 5.3.1鋼瓶結(jié)構(gòu)（見圖1） 1—底座；2一下封頭；3一上封頭：4—閥座；5—護羞：+出瓶鼠，7

25、一筒體二8一液相管；9一支架十1 圖1液化石油氣鋼瓶結(jié)構(gòu)" 各種鋼瓶結(jié)構(gòu)一 6材料 1.1 一般規(guī)定 6.1 .1鋼瓶主體（指筒體、封頭等受壓元件）材料，必須是采用平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn) 爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，具有良好的沖壓和焊接性能。材料必須具有質(zhì)量合格證書（原件）。 6.1.1.1 鋼瓶制造單位必須對主體材料按爐、罐號進行化學(xué)成分驗證分析，按批號驗 證力學(xué)性能，經(jīng)驗證合格的材料應(yīng)做材料標記。驗證分析結(jié)果應(yīng)與質(zhì)量合格證書相符，化學(xué)成分允 許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。 6.1.1.2 焊在鋼瓶主體上的所有附件，應(yīng)采用與主體材料可焊性相適應(yīng)的材料。 6.1.1.3

26、所采用的焊接材料焊成的焊縫，具抗拉強度不得低于母材抗拉強度規(guī)定值的 下限。 6.1.1.4 材料（包括焊接材料）應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。 6.2 化學(xué)成分主體材料的化學(xué)成分應(yīng)符合下列范圍：碳C不大于 0.18% 硅Si不大于0.10% 鈕Mn0.70%?1.50% 硫S不大于0.020% 磷P不大于0.025% 硫S+磷P不大于0.040% 6.3 力學(xué)性能 6.3.1 主體材料的力學(xué)性能應(yīng)符合GB6653的規(guī)定 6.3.2 主體材料的屈強比（RJRm）不得大于0.80 （本標準對主體材料的化學(xué)成分的要求比GB6653-1994標準要嚴格，這是因為液化石油氣鋼瓶屬于焊接

27、鋼瓶，對鋼材的可焊性及機械性能都有較高的要求。目前國內(nèi)已通過鑒定評審的各大鋼廠對焊接氣瓶用鋼板的化學(xué)成份都能達到此要求。 （因鋼瓶封頭制造多采用常溫下拉伸成型，既要保證鋼材具有較多高的強度，又要求鋼材具有 較好塑性，所以要求主體材料的屈強比（ReL/Rm）不得大于0.80。這在GB6653-1994標準中沒有的。） 7 設(shè)計 7.1 一般規(guī)定 公稱容積小于40L（含40L）的鋼瓶，瓶體由兩部分組成，只有一條環(huán)焊縫，采用縮口插入式裝配；公稱容積大于40L的鋼瓶，瓶體由三部分組成，有兩條環(huán)焊縫和一條縱焊縫（縱焊縫不得有 永久襯板），封頭和筒體采用縮口插入式裝配。 設(shè)計計算鋼瓶受壓元件

28、壁厚時，材料的強度參數(shù)應(yīng)采用下屈服強度FU 鋼瓶封頭形狀應(yīng)為橢圓形。 （因鋼瓶封頭制造多采用常溫下拉伸成型，不宜采用深拉伸，試驗表明表明封頭高徑比（高度比直徑）應(yīng)控制在0.80以內(nèi)。對于公稱容積大于40L的鋼瓶，如果瓶體仍然采用兩部分組成，封頭高徑比勢必過大，拉伸后的封頭易爆裂，所以規(guī)定公稱容積大于40L的鋼瓶，瓶體由三部分組成。）7.2瓶體壁厚計算 7.1.1 筒體計算壁厚和封頭直邊部分計算壁厚Si按（1）式計算。 式中：由為焊縫系數(shù),取9+| 7.1.2 封頭曲面部分計算壁厚S2按（2）式計算。 一⑵ 式中：K為橢圓形封頭形狀系數(shù)〃 式中：K為橢圓形封頭形狀系數(shù) 7.1.

29、3 瓶體設(shè)計壁厚S取（1）式和（2）式計算結(jié)果中的較大值，并向上圓整后，保留一位小數(shù)。 7.1.4 當(dāng)（1）式和（2）式的計算結(jié)果小于2mm時，瓶體設(shè)計壁厚還應(yīng)滿足（3）式的要求，且不得小于1.5mm 5*）+1師（3）一 7.1.5 鋼瓶筒體和封頭的名義壁厚應(yīng)相等。確定名義壁厚8時應(yīng)當(dāng)考慮鋼板厚度負偏差和工藝減 薄量。 （標準中的公式（1）、（2）是按第三強度理論的計算公式，這與國內(nèi)鍋爐、壓力容器、其他氣瓶 的強度計算公式是一樣的。因為新鋼瓶使用前要抽至0.083MPa的真空度，此時鋼瓶承受外壓， 公式（3）是校核瓶體穩(wěn)定性的公式。） （關(guān)于上封頭開孔補強：普通鋼瓶上封頭只有

30、一個開孔即瓶閥座開孔，孔開在中心位置，且開孔 尺寸較小，采用填角焊縫，具有足夠的強度，通常對開孔不用補強。對于采用雙閥結(jié)構(gòu)的鋼瓶，上 封頭開孔應(yīng)采取封頭中心對稱布置的兩孔，根據(jù)GB150標準規(guī)定：凸形封頭上開孔應(yīng)布置在以封 頭中心為中心80%封頭內(nèi)直徑的范圍內(nèi)，當(dāng)兩相鄰開孔中心的間距［對曲面間距以弧長計算］應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍時，凸形封頭上開孔可允許不另行補強。但對于非中心對稱布置的開孔，應(yīng)計算開孔是否需要補強，如果不能滿足要求則應(yīng)補強。） 8 制造 8.1 焊接工藝評定 （焊接工藝評定用擬定焊接工藝，按標準的規(guī)定來焊接試件，檢驗試樣，測定焊接接頭性能 是否滿足設(shè)計要求。若

31、能滿足設(shè)計要求，則以此寫出焊接工藝評定報告，并制定焊接工藝規(guī)程，作為焊接生產(chǎn)的依據(jù)。） （焊接工藝焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定，其中包括焊前準備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接 方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇及焊后熱處理等。） 8.2 焊接 （本標準明確規(guī)定“閥座角焊縫［YSP118-R鋼瓶除外］應(yīng)采用自動焊接方法施焊。） （本標準明確規(guī)定“施焊時，不得在非焊接處引弧，縱焊縫應(yīng)有引弧板和熄弧板，板長不得小 于100mm。”發(fā)現(xiàn)以往有的施焊，引弧板和熄弧板板長小于100mm,易造成端部裂紋。） 8.8 熱處理 8.8.1 鋼瓶在全部焊接完成后，應(yīng)進行整體正火或消除應(yīng)力的熱處理，不允許

32、局部熱處 理。 （在熱理方法上，本標準首選“鋼瓶在全部焊接完成后，應(yīng)進行整體正火”，或選“消除應(yīng)力的熱 處理”。） （消除應(yīng)力退火：將鋼加熱到A1以下，保溫緩冷；主要用于消除應(yīng)力，鋼無組織變化，但未 能完全恢復(fù)鋼材的原有機械性能。） （正火：正火是將鋼加熱到Ac3以上10—30℃，保溫后從爐中取出空冷；由于正火的冷卻速 度較退火快，所得到的珠光體組織較細，強度，硬度都有提高，具有較好的綜合機械性能。低碳鋼 宜采用正火。） 9 試驗方法和檢驗規(guī)則 9.1 射線透照 9.1.1 射線透照檢驗按JB4730或GB17925規(guī)定執(zhí)行。 （液化石油氣鋼瓶屬薄壁厚度，不宜采用超聲波

33、檢測，宜采用X射線無損檢測。檢驗方法按JB/T 4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》標準或GB17925-1999《氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測》 標準規(guī)定執(zhí)行。） （X射線實時成像無損檢測當(dāng)今新興的無損檢測技術(shù),它采用成熟的計算機圖像處理技術(shù)，實 現(xiàn)檢測結(jié)果的實時化，檢測結(jié)果是數(shù)字圖像，可利用計算機程序?qū)z測結(jié)果進行進行評定，圖像質(zhì) 量與底片質(zhì)量相媲美，大大提高檢測的速度和準確性，檢測圖像保存在光盤等現(xiàn)數(shù)字媒體上，不必 再耗費大量的膠片和藥品，一張光盤的保存的容量相當(dāng)于1000張底片，在氣瓶及鍋爐壓力容器承 壓設(shè)備的無損檢測中有廣泛的用途。） 9.1.3 只有環(huán)焊縫的鋼瓶

34、，應(yīng)按生產(chǎn)順序每250只隨機抽取1只（不足250只時，也 應(yīng)抽取1只），對環(huán)焊縫進行100%射線透照檢驗。如不合格，應(yīng)再抽取2只檢驗。如仍有1只不合 格時，則應(yīng)逐只檢驗。 （本標準的此條規(guī)定，參照采用了ISO4706標準及其他國外標準的規(guī)定。探傷的抽查比例由原 的50只隨機抽取1只改變?yōu)楝F(xiàn)在的250只隨機抽取1只，抽查比例放寬了許多，它是建立在液化 石油氣鋼瓶制造技術(shù)日臻成熟、焊接技術(shù)不斷提高、質(zhì)量保證措施不斷完善的基礎(chǔ)上的，也是符合 提高生產(chǎn)效率具有重要意義。但是，放寬抽 查比例并不意味對焊接質(zhì)量控制的放松。抽樣檢驗理論告訴我們，任何抽查都存在一定的風(fēng)險，如 第一次抽查不合格

35、，應(yīng)再抽取2只檢驗。如仍有1只不合格時，則應(yīng)逐只檢驗。 放寬抽查比例，并不意味著鋼瓶生產(chǎn)可以放松對產(chǎn)品質(zhì)量所應(yīng)承擔(dān)質(zhì)量保證的責(zé)任，所以本標 準明確規(guī)定，“未經(jīng)射線透照檢驗的焊縫質(zhì)量也應(yīng)符合9.1.5條的規(guī)定”。所以從產(chǎn)品質(zhì)量保證的意義 上來說，應(yīng)對這一條不能有任何異議。今后各級主管部門在對液化石油氣鋼瓶制造質(zhì)量進行質(zhì)量監(jiān) 督抽查時，焊縫的射線探傷仍是重要的內(nèi)容。國外的一些通用性標準雖然比較寬松，但企業(yè)內(nèi)部通 常都有較嚴格的內(nèi)控標準。） 9.2 逐只檢驗 9.3 2.1.5鋼瓶實測重量（含瓶閥）應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，實測容積不得小于其公稱容積。 （關(guān)于鋼瓶重量：本標準的這條規(guī)定與

36、原標準有所不同。 以往規(guī)定鋼瓶應(yīng)逐只稱重量并標注重量，在以往的歷史條件下是必要的，因為當(dāng)時液化石油氣 的充裝計量很大程度上要參照自身重量；現(xiàn)在情況有了很大的變化，隨著液化石油氣充裝計量的嚴 格監(jiān)督管理，計量手段的不斷完善，現(xiàn)在正普遍推行液化石油氣充裝數(shù)字化自動計量裝置，可以使 液化石油氣充裝更加科學(xué)、快速和準確，因此鋼瓶的重量已不再是液化石油氣充裝的唯一依據(jù)。 隨著鋼瓶制造技術(shù)的進步和鋼瓶規(guī)模的擴大，現(xiàn)在鋼瓶生產(chǎn)已不再是小規(guī)模、小批量的生產(chǎn)模 式，按照市場經(jīng)濟的生產(chǎn)理念，鋼瓶重量應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定重量和的允許偏差是合理的和必要 的。） （關(guān)于鋼瓶容積：本標準的這條規(guī)定與原標準有

37、所不同。 鋼瓶容積是鋼瓶設(shè)計的重要參數(shù)。液化石油氣鋼瓶是不允許超裝的。液化石油氣允許充裝量取 決于鋼瓶的容積，液化石油氣鋼瓶允許的充裝量確定之后，也就確定了鋼瓶規(guī)定的最小容積。在瓶 生產(chǎn)工藝中鋼瓶最小容積很容易控制，因此，以往規(guī)定鋼瓶應(yīng)逐只測容積已顯得沒有必要，所以新 標準規(guī)定“實測容積不得小于其公稱容積”） 9.4 批量檢驗 9.4.1 分批 對相同設(shè)計、用相同牌號材料，采用同一焊接工藝和同一熱處理工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的鋼 瓶進行分批。 鋼瓶的檢驗批量應(yīng)不超過1002只。當(dāng)同一條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)流水線停止運行，視為不 連續(xù)）的鋼瓶不足1002只時，也應(yīng)按一個批量檢驗

38、。 （由于鋼瓶制造技術(shù)的進步和鋼瓶制造質(zhì)量保證體系的不斷完善，現(xiàn)在鋼瓶制造質(zhì)量不斷提 高，質(zhì)量水平長期保持穩(wěn)定，因此，本標準關(guān)于檢驗批量的規(guī)定比原標準放寬了一倍，體現(xiàn)了技術(shù) 進步對質(zhì)量控制自信心的提高；對降低檢驗成本、提高生產(chǎn)效率有重要的意義。這條規(guī)定參照采用ISO4706標準的規(guī)定，但與ISO4706相比仍有差距，ISO4706對檢驗批量的規(guī)定更加靈活，寬嚴結(jié)合更加合理。） 9.4.4 水壓爆破試驗 水壓爆破試驗及應(yīng)測定的數(shù)據(jù)： a）…… d）……，水壓爆破試驗裝置應(yīng)自動記錄壓力、時間和進水量，繪制壓力一時間、壓力一進水量曲線，并確定鋼瓶開始屈服時的壓力；鋼瓶爆破時，應(yīng)自動記錄

39、爆破壓力和總進水量。 （水壓爆破試驗應(yīng)有自動記錄裝置，這是本標準新增的內(nèi)容。這也是液化石油氣鋼瓶制造許可 鑒定評審的重要條件之一。） 9.3.4.5鋼瓶爆破前變形應(yīng)均勻，爆破時容積變形率（爆破時鋼瓶容積增加量與鋼瓶水容積之比）應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5鋼瓶爆破時容積變形率 瓶體高度與鋼瓶外直徑之比 H/D 抗拉強度MPa Rm<360 360VRm<490 Rn>490 容積變形率％ >1 20 15 12 <1 14 10 8 （本標準的的爆破時的容積變形率比原標準有所提高，這條規(guī)定參照采用ISO4706標準的規(guī)定 這意味著對鋼瓶的使用

40、安全預(yù)防性能的控制水準又有所提高，同時對鋼瓶的制造質(zhì)量控制又提出了 更高的要求）。 （提高容積變形率對鋼瓶的安全使用會更加安全，同時對鋼瓶制造的工藝特別是熱處理工藝提出了更高的要求。） 9.5型式試驗 9.5.1 符合下列情況之一者，應(yīng)進行型式試驗和技術(shù)評定： a）研制、開發(fā)的新產(chǎn)品； b）改變原設(shè)計； c）中斷生產(chǎn)超過6個月或6個月內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量不足15000只； d）改變冷熱加工、焊接、熱處理等主要制造工藝。 （2000年《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》對氣瓶提出了型式試驗的要求，本標準增加了型式試驗的要求， 型式試驗合格后方可生產(chǎn)或繼續(xù)生產(chǎn)，這在以往標準中是沒有規(guī)定的。） （型式試

41、驗Modalitytest：用于證明設(shè)計滿足本標準要求所進行的試驗或系列試驗。） （本標準規(guī)定液化石油氣鋼瓶型式試驗的項目有19項。根據(jù)國家質(zhì)檢總局的規(guī)定，特種設(shè)備 型式試驗由國家許可的特種設(shè)備型試驗機構(gòu)進行試驗。） 10 標志、涂敷、包裝、貯運、出廠文件 11 .1.3每只鋼瓶應(yīng)有表示其唯一性的標識。 （條件成熟時鋼瓶實行編碼標識，現(xiàn)鋼瓶閥門已經(jīng)實行編碼標識。） 11鋼瓶的設(shè)計使用年限 11.1 按本標準制造的鋼瓶設(shè)計使用年限為8年。 11.2 鋼瓶的設(shè)計使用年限應(yīng)壓印在鋼瓶的護罩上（見附錄B）。 （關(guān)于“鋼瓶的設(shè)計使用年限”的問題是本標準在修訂過程中討論最為激烈的問題，經(jīng)

42、過集思廣 議達成共識?！颁撈康脑O(shè)計使用年限”規(guī)定是歷次標準中第一次提出，是本標準的新亮點。 液化石油氣鋼瓶作為可移動式壓力容器，廣泛用于百姓的千家萬戶，鋼瓶的使用安全性直接關(guān) 系到人民生命財產(chǎn)的安全。由于鋼瓶的使用環(huán)境十分復(fù)雜，在充裝、搬運和使用過程中，不可避免 地要受到?jīng)_擊碰撞，潮濕氣體、酸性物質(zhì)的腐蝕，會使鋼瓶產(chǎn)生表面劃傷，瓶體壁厚的銹蝕減薄， 交變載荷引起的疲勞缺陷以及附件的變形、開焊、脫落等，從而不斷降低鋼瓶的承壓能力，影響鋼 瓶的使用性能。為避免液化石油氣鋼瓶在使用中產(chǎn)生的缺陷引發(fā)安全問題，根據(jù)鋼瓶預(yù)期的使用條 件，給出鋼瓶的設(shè)計使用年限是有必要的。 為了保障使用安全

43、，同屬燃氣用具產(chǎn)品的熱水器、灶具及鋁制壓力鍋等均規(guī)定了使用壽命或使 用年限。GB17905-1999《家用燃氣燃燒器具安全管理規(guī)定》規(guī)定，人工煤氣熱水器的判廢年限 應(yīng)為6年。液化石油氣和天然氣熱水器的判廢年限應(yīng)為8年。燃氣灶具的判廢年限應(yīng)為8年。GB 13623《鋁壓力鍋安全及性能要求》規(guī)定，鋁壓力鍋的使用年限為8年。參照GB17905、GB13623， 結(jié)合液化石油氣鋼瓶的實際使用情況，給出鋼瓶的設(shè)計使用年限，對提高鋼瓶的使用安全性是必要 的。 鋼瓶的設(shè)計使用年限并不一定等于實際使用壽命，其作用是提醒使用者，當(dāng)超過鋼瓶設(shè)計使用 年限時，應(yīng)經(jīng)常測量鋼瓶的壁厚和每年進行定期檢驗，以

44、確保使用安全。 我國自上世紀六十年代開始生產(chǎn)液化石油氣鋼瓶，據(jù)不完全的統(tǒng)計已經(jīng)累計生產(chǎn)了近2億只， 到2005年底在用液化石油氣鋼瓶約1.3億只。按目前的規(guī)定，液化石油氣鋼瓶使用年限是15年， 但由于各種原因超期使用的現(xiàn)象較普遍的存在。本標準從設(shè)計的層面規(guī)定鋼瓶使用年限為8年， 為主管部門制訂液化石油氣鋼瓶更加合理的使用年限提供設(shè)計方面的支持，同時也為以后液化石油 氣鋼瓶設(shè)計提供理論上的支持。 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和國民經(jīng)濟實力總體水平的增強以及人民生活水平的提高，人們對商品 （產(chǎn)品）的價值和使用價值的觀念已發(fā)生了很大的變化，對商品（產(chǎn)品）規(guī)定正常的使用年限是市 場經(jīng)濟發(fā)展的必然

45、?，F(xiàn)在民經(jīng)有越來越多的商品（產(chǎn)品），特別是關(guān)系人民生命及財產(chǎn)安全的商品 （產(chǎn)品），例如壓力鍋、燃氣熱水器等都在制造標準中明確規(guī)定了其正常的使用年限，以指導(dǎo)消費 者明明白白消費和正確使用。正是基于這樣的理念，本標準規(guī)定“按本標準制造的鋼瓶設(shè)計使用年 8年?！保? 附錄Bi （規(guī)范性附錄）i鋼瓶鋼印標志. p充裝介質(zhì)戶 監(jiān)督檢垃標記一 ql PGXX XXX -主體材料牌號： 制造許可證編號- -O W XX.x— 鋼瓶重量/ 水壓試臉壓力一一 —TP3.2 V XX.X—— -公稱容積」 公稱工作壓力— ——WP21 s 乳X -瓶體

46、設(shè)計壁厚+ 制造單位代碼一1 -o G85S42 產(chǎn)品標準77 鋼瓶編導(dǎo)一- XXX-KXXXXXXX.XXXXXX.XX ? 裂 制造年.月一 L達到設(shè)計使用年限E年的年.月。 注,L鋼瓶編號的前三位為生產(chǎn)批號，后四位為生產(chǎn)序號。+」 2.鋼瓶編號應(yīng)在鋼瓶組裝后按生產(chǎn)順序壓印在護罩上，P 附：關(guān)于液化石油氣鋼瓶抽真空問題 歷次GB5842《液化石油氣鋼瓶》標準均未對鋼瓶完成后進行抽真空作出規(guī)定。如果新鋼瓶 在完工后進行抽真空，瓶外的大氣壓大于瓶內(nèi)壓力，鋼瓶在搬運和運輸過程中受到外力的撞擊作用，瓶體有可能被撞癟，導(dǎo)致鋼瓶瓶體的失穩(wěn)，所以，液化石油氣鋼瓶在制

47、造完工后不宜抽真空。 GB5842-2006標準中的公式（3）是鋼瓶瓶體在不受外力情況下穩(wěn)定性校核公式。 GB17267-1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》標準規(guī)定：液化石油氣充裝站對“首次充 裝的新鋼瓶，未經(jīng)抽真空的嚴禁充裝”；液化石油氣充裝站“應(yīng)保證新瓶抽至83.0kPa真空度以上?！备鶕?jù)GB17267-1998標準的規(guī)定，新鋼瓶的抽真空應(yīng)由液化石油氣充裝站在首次充裝前完成。 為何新瓶在首次充裝前要抽真空？ 新生產(chǎn)的液化石油氣鋼瓶經(jīng)氣密試驗放氣后，瓶內(nèi)充滿著空氣，如果直接充進液化石油氣，兩 者混合會形成爆炸性氣體。由于充進液化石油氣時流速很大，可能會產(chǎn)生靜電，若接地不良，

48、很可 為了防止這種 能會產(chǎn)生靜電火花放電，就可能會引起鋼瓶內(nèi)混合氣體燃燒而產(chǎn)生強烈的化學(xué)爆炸。 惡性事故的發(fā)生，鋼瓶在充入液化石油氣之前應(yīng)進行置換，常用的置換方法有抽真空置換和充水置 換。抽真空置換方法和充水置換方法（略）。 真空度計算： 據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)容器內(nèi)氣體中氧氣的體積含量低于4%時，通入易燃氣體后不會混合成爆 炸氣體。 已知：空氣中氧氣的體積含量為21%，標準大氣壓為0.101325MPa; 設(shè)鋼瓶內(nèi)氣體中氧氣的體積含量為3.8%，求瓶內(nèi)的真空度。 解：設(shè)瓶內(nèi)真空度為X： X=0.083MPa=83.0kPa 所以,新瓶抽至83.0kPa真空度以上。 氣體真空度是以大氣壓為基準，瓶內(nèi)氣壓低于大氣壓時為“真空”，所以真空度不可能是負值。