《供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)[共48頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)[共48頁(yè)]（49頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 真武礦區(qū)供暖管網(wǎng)改造工程施工組織設(shè)計(jì) 一、編制說(shuō)明 （一）工程性質(zhì) 真武礦區(qū)供暖管網(wǎng)改造工程是中石化貸款項(xiàng)目，屬于改造工程項(xiàng)目。該項(xiàng)目針對(duì)真武礦區(qū)部分支線管網(wǎng)及住戶底層管網(wǎng)改造，項(xiàng)目建成后對(duì)提高真武礦區(qū)的供暖質(zhì)量，創(chuàng)建和諧礦區(qū)具有重要的意義。該項(xiàng)目有較好的經(jīng)濟(jì)性、適用性、安全性，是一項(xiàng)造福于民的項(xiàng)目。 （二）編制依據(jù) 1、 工程施工招標(biāo)文件 2、 設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)勘察資料 3、 施工及驗(yàn)收規(guī)范： l GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 l GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 l GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕

2、熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 l GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 l GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 l SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 l 97R412室外熱力管道支座 l JGJ46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 l JGJ33－2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 l JGJ59-99 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 l GB12523—90《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》 l GB3095－96《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 二、 工程概況 （一）工程概述 真武礦區(qū)供暖管網(wǎng)改造工程

3、位于江都市真武鎮(zhèn)。該工程主要工程量為對(duì)真武礦區(qū)70~80年代建造的7501、80-1A、80-2A、81-1、5088、85-1、干休樓等類型共計(jì)28棟住宅樓暖氣回水管線進(jìn)行改造。 （二）工程特點(diǎn) 1、該工程工期較緊，業(yè)主要求工期60天，必須保證在2011年供暖前確保真武礦區(qū)供暖無(wú)隱患。 2、該工程質(zhì)量要求較高，工程施工必須保證符合設(shè)計(jì)要求，符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。為真武油田職工建設(shè)一項(xiàng)高質(zhì)量的工程，讓油田職工滿意的工程。 3、該工程施工點(diǎn)全部位于油田礦區(qū)內(nèi)，牽扯的住戶較多，對(duì)工程施工難度有一定的影響。 4、該工程地點(diǎn)位于真武礦區(qū)內(nèi)，周圍全部是居民區(qū)，因此必須保證工程的安全施工，安全要

4、求較高。 三、施工組織與部署 （一）工程總體目標(biāo) 1、工期目標(biāo)：保證在55個(gè)日歷天的投標(biāo)工期內(nèi)圓滿完成施工任務(wù)。 2、質(zhì)量管理目標(biāo)：一次通過(guò)竣工驗(yàn)收 3、工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率達(dá)100%，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格目標(biāo)。 4、安全管理目標(biāo) 總目標(biāo)：追求無(wú)事故，無(wú)傷害，無(wú)環(huán)境污染。 具體目標(biāo)： （1）健康（H）目標(biāo)：無(wú)疾病流傳，無(wú)輻射，無(wú)有毒有害氣體損害人身健康。 （2）安全（S）目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“三個(gè)為零，一個(gè)減少”即人身傷亡事故為零，交通事故為零，重大火災(zāi)事故為零，減少一般事故。千人負(fù)傷率指標(biāo)1‰，工時(shí)損失率指標(biāo)：少于100工日。 （3）環(huán)境（E）目標(biāo)：最大限度保護(hù)生態(tài)環(huán)境，無(wú)施工污

5、染。 （二）施工組織及管理 1、按照項(xiàng)目管理的要求成立真武礦區(qū)供暖管網(wǎng)改造工程施工項(xiàng)目部。該項(xiàng)目部全權(quán)對(duì)工程建設(shè)負(fù)責(zé)，以先進(jìn)的工程管理來(lái)實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理挑選具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目部的主要成員。 2、施工項(xiàng)目組設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目副經(jīng)理1名，項(xiàng)目工程師1名，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1名，HSE負(fù)責(zé)人1名，材料負(fù)責(zé)人1名，成本負(fù)責(zé)人1名。 3、項(xiàng)目組織建立六個(gè)綜合施工班組：管道、支架預(yù)制班組1個(gè)、管道安裝班組1個(gè)（下轄4個(gè)小隊(duì)）、支架安裝班組1個(gè)（下轄4個(gè)小隊(duì)）、防腐保溫1個(gè)班組（下轄4個(gè)小隊(duì)）、試壓班組1個(gè)（下轄4個(gè)小隊(duì)）、土建班組1個(gè)（下轄4個(gè)小隊(duì)）， 統(tǒng)一由項(xiàng)目部管理協(xié)調(diào)，加強(qiáng)各

6、專業(yè)工種間的協(xié)作、配合。 4、項(xiàng)目部合理調(diào)配施工機(jī)具、人員，使用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)、抓住工程重點(diǎn)， 強(qiáng)化施工進(jìn)度管理，確保按期完工。 5、施工組織機(jī)構(gòu)圖： 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理 QA/QC HSE 管理部 物資 管理部 工程 技術(shù)部 綜合 辦公室 工藝預(yù)制班組一個(gè) 試壓班組一個(gè) 土建班組一個(gè) 防腐保溫班組一個(gè) 支架安裝班組一個(gè) 管道安裝班組一個(gè) 6、建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。 按照我單位質(zhì)量管理體系的要求，制定工程質(zhì)量管理和檢驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)工程施工質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程控制。 7、項(xiàng)目質(zhì)保體系見下圖： 質(zhì)保工程師 試壓責(zé)任人

7、 材料責(zé)任人 計(jì)量責(zé)任人 全體施工人員 質(zhì)檢責(zé)任人 工藝責(zé)任人 8、建立項(xiàng)目QES管理體系，健全項(xiàng)目HSE預(yù)案。對(duì)全體施工人員進(jìn)行QES體系教育和培訓(xùn)，提高施工人員的健康、 安全及環(huán)保意識(shí)， 保證施工安全。 8、 項(xiàng)目管理職責(zé) 8.1 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) a．項(xiàng)目工程的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對(duì)該項(xiàng)工程施工經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、HSE及施工質(zhì)量全面責(zé)任，保證GB/T19001-2000《質(zhì)量保證手冊(cè)》規(guī)定條款的全面執(zhí)行。 b．對(duì)本項(xiàng)目的質(zhì)量方針實(shí)施和質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)、審定質(zhì)量文件和上報(bào)資料。 c．對(duì)工程全面監(jiān)督，保證工程進(jìn)度及質(zhì)量目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。 d．選定現(xiàn)

8、場(chǎng)各部門負(fù)責(zé)人，監(jiān)督管理現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員，在不同施工階段完成各項(xiàng)質(zhì)量職能。 e．監(jiān)督各施工隊(duì)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范、以及各項(xiàng)施工技術(shù)措施、方案進(jìn)行施工。 f．監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)定和實(shí)行“三檢制”及“三工序”活動(dòng)開展情況。 g．組織有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵性會(huì)議，安排竣工驗(yàn)收及保運(yùn)工作。 8.2 項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé) a．是項(xiàng)目經(jīng)理聘任的項(xiàng)目生產(chǎn)總負(fù)責(zé)人。 b．對(duì)工程全面監(jiān)督，保證工程進(jìn)度的全面實(shí)現(xiàn)。 c．負(fù)責(zé)工程施工活動(dòng)中的安全工作 d．負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員以及公共關(guān)系人員制定相關(guān)的制度,主持召開生產(chǎn)會(huì)。 e．負(fù)責(zé)處理影響工程施工的各種關(guān)系及問(wèn)題。 f．監(jiān)督各施工隊(duì)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范、

9、以及各項(xiàng)施工技術(shù)措施、方案進(jìn)行施工。 8.3 技術(shù)總工程師職責(zé) a．是項(xiàng)目經(jīng)理聘任的項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人，單位工程質(zhì)量評(píng)定組織者。 b．對(duì)項(xiàng)目工程的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)責(zé)任。 c．負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)各責(zé)任工程師及管理人員的技術(shù)、質(zhì)量工作。 d．組織審查各項(xiàng)施工技術(shù)措施、方案。 8.4 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé) a. 負(fù)責(zé)審查施工圖紙，對(duì)施工圖的正確性及專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性負(fù)審查責(zé)任。 b. 在項(xiàng)目管理部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，組織編制工程施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案；負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和施工技術(shù)資料管理；設(shè)置工程質(zhì)量管理點(diǎn)；制定技術(shù)指導(dǎo)書或操作技術(shù)文件。 c. 負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定工作

10、，對(duì)工程焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。建立健全各種施工技術(shù)資料臺(tái)帳，負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底，填好各項(xiàng)施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。 d. 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)指導(dǎo)，檢查焊接質(zhì)量，解決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù)問(wèn)題。 e. 參加質(zhì)量檢查和單位工程的驗(yàn)收評(píng)定，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求或違反操作規(guī)程的行為，有制止或停工權(quán)。 f. 參加質(zhì)量事故分析，制訂整改措施。 g．參加工程驗(yàn)收，并完整、準(zhǔn)確、齊全地整理編制竣工資料。 8.5 材料及計(jì)量負(fù)責(zé)人職責(zé) a. 根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃，編制各種材料供應(yīng)計(jì)劃并組織材料進(jìn)場(chǎng)。 b. 組織好原材料的采購(gòu)和供應(yīng)、保管，并監(jiān)督、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各施工隊(duì)伍原材料的使用和用量。 c．做好計(jì)量工作，對(duì)

11、計(jì)量器具的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 d. 負(fù)責(zé)工程物資裝備計(jì)劃的編制、申報(bào)，搞好工程物資的采購(gòu)、提運(yùn)、外委加工和施工裝備的租賃、配套，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)物資裝備管理。 e. 負(fù)責(zé)工程大宗自購(gòu)物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)物資驗(yàn)收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適價(jià)、適時(shí)地保障工程物資供應(yīng)，為施工現(xiàn)場(chǎng)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 8.6 HSE及設(shè)備管理負(fù)責(zé)人職責(zé) a. 執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策，不斷提高參戰(zhàn)職工的安全意識(shí)。 b. 負(fù)責(zé)編制工程安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，確定安全生產(chǎn)目標(biāo)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行安全生產(chǎn)活動(dòng)策劃，協(xié)調(diào)、落實(shí)安全管理的各項(xiàng)工作。 c. 建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，定期或不定期組織安全生產(chǎn)大

12、檢查，及時(shí)召開安全分析會(huì)議，督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，排除各種安全事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施。 d. 負(fù)責(zé)收集、整理、匯總安全生產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關(guān)安全的各種記錄和臺(tái)帳。 e. 負(fù)責(zé)對(duì)安全事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和上報(bào)，并督促有關(guān)單位和人員進(jìn)行整改。 f. 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實(shí)并監(jiān)督實(shí)施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。 g. 監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)人員文明施工落實(shí)情況，減少對(duì)周圍環(huán)境的破壞。 h. 對(duì)施工機(jī)具和設(shè)備統(tǒng)一管理、調(diào)配，保證滿足工程的需要。掌握投入工程的施工機(jī)具和設(shè)備的運(yùn)行情況，并對(duì)其定期進(jìn)行維修，日常使用進(jìn)行統(tǒng)一管理。

13、 i．負(fù)責(zé)落實(shí)施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對(duì)設(shè)備事故進(jìn)行分析、鑒定和處理，努力完成設(shè)備管理各項(xiàng)考核指標(biāo)。 j. 建立健全物資裝備明細(xì)臺(tái)帳、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等基礎(chǔ)資料，做到帳、卡、物、資金“四對(duì)口”。 8.7 質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé) a. 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量。 b. 負(fù)責(zé)內(nèi)部各工序檢查驗(yàn)收工作。 c. 負(fù)責(zé)對(duì)原材料抽檢和施工過(guò)程的質(zhì)量抽檢、監(jiān)督工作。 d. 協(xié)助施工機(jī)組做好質(zhì)量保證資料的審查。 e. 按照質(zhì)量體系文件的要求，負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的及時(shí)收集、整理，及時(shí)提交竣工資料，確保工程按期驗(yàn)收。 8.8 計(jì)劃成本控制負(fù)責(zé)人職責(zé) a．加強(qiáng)計(jì)劃管理，組織編制

14、總體施工計(jì)劃，利用月、周計(jì)劃，對(duì)作業(yè)隊(duì)的總工期進(jìn)行預(yù)控、預(yù)測(cè)。 b．在制訂總體施工計(jì)劃時(shí)對(duì)整個(gè)工期充分全面地考慮，留有余地。對(duì)星期日、節(jié)假日、雨季、降效等因素充分考慮，保證有效組焊時(shí)間。 c．負(fù)責(zé)工程開工前的施工準(zhǔn)備工作和施工過(guò)程控制，協(xié)調(diào)處理地方關(guān)系，及時(shí)解決施工中的有關(guān)問(wèn)題。 d．加強(qiáng)信息的綜合反饋，做到用日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)表與計(jì)劃相比較;發(fā)現(xiàn)末按計(jì)劃完成立即采取糾正措施。 e．負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工程物資的運(yùn)輸，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工，合理利用有效施工時(shí)間。 f．制訂內(nèi)控工期，優(yōu)化組合，組織精干的施工隊(duì)伍，對(duì)按時(shí)完成計(jì)劃的單位和人員給予表?yè)P(yáng)與獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)延誤工期的單

15、位及人員予以懲罰。 g．負(fù)責(zé)工程施工圖預(yù)算、資金收支預(yù)算的編制和報(bào)批，并對(duì)預(yù)算執(zhí)行情況進(jìn)行全面監(jiān)督管理。 h．負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)財(cái)務(wù)管理與成本核算，建立健全完整、準(zhǔn)確、及時(shí)反映工程實(shí)際情況的各種會(huì)計(jì)資料，定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，為項(xiàng)目經(jīng)理決策提供依據(jù)。 i．負(fù)責(zé)及時(shí)辦理工程價(jià)款結(jié)算，合理組織、平衡、調(diào)度工程資金，確保重點(diǎn)施工環(huán)節(jié)的資金供應(yīng)。 （三）施工程序及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 1.施工總體程序設(shè)想：該工程工作量為28棟礦區(qū)住宅樓回水管線改造，按樓棟數(shù)平均劃分，每7棟為一條流水線，每條流水線都配備整套的施工隊(duì)伍，同時(shí)開工，同時(shí)施工，在質(zhì)量、安全要求許可的情況下盡可能拓寬施工作業(yè)交叉面。 2、主要施

16、工工序 2.1施工準(zhǔn)備階段工序：圖紙會(huì)審→施工工藝編制→ 材料、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備→技術(shù)交底及人員培訓(xùn)。 2.2、工藝預(yù)制工序：材料驗(yàn)收→現(xiàn)場(chǎng)除銹、防腐底漆→管段及支架下料組對(duì)→焊接→管段編號(hào)、存放。 2.3、管道安裝工序： 室外部分：預(yù)制管段及管配件驗(yàn)收→組對(duì)安裝→焊接→系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→焊口除銹→焊口防腐→保溫。 室內(nèi)部分：預(yù)制管段及管配件驗(yàn)收→絲扣管道安裝→防腐面漆。 2.4、支架安裝工序：預(yù)制支架配件驗(yàn)收→支架安裝→防腐面漆。 3、施工進(jìn)度計(jì)劃 3.1、施工計(jì)劃說(shuō)明：該工程我單位把28棟樓分為4條流水線，每條流水線負(fù)責(zé)7棟樓回水管線，每條流水線都配備整套施工隊(duì)伍，包括

17、墻面開洞小隊(duì)、支架預(yù)制小隊(duì)、管道預(yù)制小隊(duì)、支架安裝小隊(duì)、管道安裝小隊(duì)、試壓小隊(duì)、防腐保溫小隊(duì)。每個(gè)小隊(duì)之間各自施工，流水作業(yè)。工程計(jì)劃總工期為55天，進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備時(shí)間為3天，每棟樓計(jì)劃工期為7天，每條流水線計(jì)劃工期為7天*7棟=49天。 3.2、每棟樓工期計(jì)劃?rùn)M道圖 工期（天） 內(nèi)容 1 2 3 4 5 6 7 支架預(yù)制 管道預(yù)制 支架安裝 管道安裝 室外管道試壓 防腐補(bǔ)口 保溫

18、 整體試壓 （四）人力資源計(jì)劃 序號(hào) 工種 人數(shù) 備 注 一 管理人員 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1人 2 項(xiàng)目副經(jīng)理 1人 3 項(xiàng)目工程師 1人 4 材料責(zé)任人 1人 5 質(zhì)量責(zé)任人 1人 6 HSE責(zé)任人 1人 7 預(yù)算責(zé)任人 1人 二 施工人員 1 管工 24人 2 電焊工 8人

19、3 氣焊工 6人 4 鉗工 10人 5 防腐工 8人 6 保溫工 12人 7 瓦工 6人 8 電工 2人 9 輔助工 12人 （五）施工設(shè)備、機(jī)具組織計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 卡車 12T 輛 2 2 電焊機(jī) ZX7-400 臺(tái) 10 2臺(tái)備用 3 角向磨光機(jī) Φ100 臺(tái) 12 4 電動(dòng)切割機(jī) D300 臺(tái) 3 1臺(tái)備用 5 電動(dòng)套絲機(jī) 1／2〞— 4〞 臺(tái) 4 1臺(tái)備用 6 試壓水泵 DSB-6.3

20、臺(tái) 3 1臺(tái)備用 7 倒鏈 2T 臺(tái) 6 8 焊條保溫筒 臺(tái) 8 9 壓力表 1.5級(jí)0～2.5MPa 塊 10 校驗(yàn)合格 10 火焊工具 套 6 11 電動(dòng)恒溫烘干箱 300oC 6KW 臺(tái) 2 12 空氣壓縮機(jī) 臺(tái) 3 1臺(tái)備用 13 安全搶險(xiǎn)車 1.5t雙排 輛 2 14 雙層移動(dòng)腳手架 套 4 15 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 1 16 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 1 17 接地?fù)u表 ZC-8型 臺(tái) 2 18 鐵鍬 把 10 1

21、9 三角支架 套 10 （六）施工準(zhǔn)備 1、三通一平：已具備 2、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備 2.1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備 2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊機(jī)房1座，內(nèi)設(shè)焊機(jī)10臺(tái)，（用鋼管Φ76×3.5支撐，用料長(zhǎng)8m×寬3m×高2.5m，上頂及四周用鍍鋅鐵皮搭設(shè)）； 2.3焊條烘干房及烤房：鐵皮房一間計(jì)18m2. 2.4氧氣、乙炔庫(kù)房：防雨防曬棚1幢長(zhǎng)4m×寬3m×高2.5m (用鋼管Φ76×3.5支撐，上頂及四周用鍍鋅鐵皮搭設(shè)); 2.5工藝小料庫(kù)房2幢，每幢6m×寬3m×高2.5m (用紅磚砌筑，上頂用石棉瓦搭設(shè))。 2.6施工項(xiàng)目部：辦公室1間。 3、技術(shù)準(zhǔn)備 3.1做好圖紙的領(lǐng)取

22、、發(fā)放工作，組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)上要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、明確工藝流程。按照工程設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目部收集本工程所需的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。按照交工技術(shù)規(guī)定準(zhǔn)備好各種施工記錄表格和相關(guān)監(jiān)理監(jiān)督表格。學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和文件。 3.2進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審等工作，做好施工圖紙的會(huì)審記錄。參加由甲方組織的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底記錄及圖紙會(huì)審工作。 3.3根據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求，編制施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施、方案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。 3.4根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算，為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的編制提供依據(jù)。 3.5施工前，根據(jù)圖紙要求做好技術(shù)質(zhì)量

23、交底和安全施工交底工作。組織各專業(yè)施工組共同學(xué)習(xí)圖紙，商定施工中各專業(yè)工種的配合。 4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 4.1按組織機(jī)構(gòu)圖落實(shí)項(xiàng)目部人員，明確各層次及各人的責(zé)任和權(quán)限，保證項(xiàng)目管理的各項(xiàng)工作高效、有序的進(jìn)行。 4.2嚴(yán)格挑選參與工程的施工人員，在上崗前進(jìn)行技術(shù)考核。并針對(duì)性地對(duì)關(guān)鍵工種施工人員進(jìn)行強(qiáng)化理論培訓(xùn)和實(shí)踐培訓(xùn)。同時(shí)對(duì)所有施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育、QES體系教育以及礦區(qū)物業(yè)管理知識(shí)學(xué)習(xí)。 4.3項(xiàng)目部按本工程施工的要求，對(duì)特殊工種人員（電氣焊工、電工和起重工、架子工等）進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。 4.4根據(jù)工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，并做好勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)

24、備工作。 4.5根據(jù)各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，組織安排好具體人員，確定具體的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以保證施工的連續(xù)性。 4.6對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的思想，遵守有關(guān)施工和安全技術(shù)法規(guī)，遵守地方、街道的治安法規(guī)。 4.7在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等給予全面考慮，且認(rèn)真落實(shí)。 5、施工機(jī)械、設(shè)備、工器具及材料的準(zhǔn)備。 5.1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)。 5.2根據(jù)施工

25、機(jī)具的需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。 5.3施工機(jī)具就位安裝后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并且經(jīng)過(guò)公司有關(guān)部門的驗(yàn)收，方可進(jìn)行使用。 5.4施工機(jī)械應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即維修，確保施工機(jī)械安全正常運(yùn)行。 5.5施工機(jī)械應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即維修，確保施工機(jī)械安全正常運(yùn)行。 5.6施工工器具應(yīng)配備齊全，工器具配備由材料組負(fù)責(zé)，主要工器具有：火焊工器具、管工工器具、鉚工工器具、電工工器具等。 四、工程施工主要技術(shù)措施 1、工藝安裝技術(shù)措施 1.1 管道施工

26、原則 管道施工按管線單線圖進(jìn)行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一標(biāo)高管線應(yīng)盡可能同時(shí)安裝施工原則。邊預(yù)制、邊安裝，集中在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制的施工形式。管道施工必須符合相應(yīng)規(guī)范的要求。 1施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制 組對(duì)、焊接 預(yù)制件安裝 壓力試驗(yàn) 吹 洗 防腐保溫 試運(yùn)投產(chǎn) .2 管道施工基本程序 1.3 管道施工技術(shù)措施 1.3.1 施工準(zhǔn)備 1.3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 a) 圖紙會(huì)審 施工前，由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題在開工之前解決。

27、 b) 編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 施工前，參照單位已編寫的管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本裝置特點(diǎn)及要求，由技術(shù)人員編制管道預(yù)制與安裝、管道焊接、管道檢驗(yàn)、管道試壓吹洗等作業(yè)指導(dǎo)書和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。 c) 繪制單線圖 1) 對(duì)工程中的工藝管道實(shí)行單線圖施工和管理，由我單位技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)用計(jì)算機(jī)繪制。 2) 單線圖繪制依據(jù)管道安裝平、剖面圖。單線圖上應(yīng)注明管線編號(hào)、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、溫度等。 3) 在單線圖上做到管線號(hào)、焊縫號(hào)、焊工號(hào)統(tǒng)一，可追溯性強(qiáng)。 d) 施工記錄表格的準(zhǔn)備 根據(jù)監(jiān)理要求和交工技術(shù)文件規(guī)定準(zhǔn)備好交工表格，根據(jù)單位質(zhì)量體系控制程序及施

28、工技術(shù)管理規(guī)定選定施工原始記錄表格和體系運(yùn)行監(jiān)督檢查表格。 e) 技術(shù)交底 1) 由總工程師、管道工程師、施工班組進(jìn)行層層交底。 2) 交清工程內(nèi)容、工程量、施工技術(shù)措施、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容，尤其是暖氣進(jìn)戶進(jìn)出口問(wèn)題，我施工單位采用紅、黑色筆對(duì)進(jìn)出水管線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，進(jìn)水管線為紅色，出水管線未黑色，對(duì)每位施工人員進(jìn)行逐個(gè)交底。 1.3.1.2 焊接工藝評(píng)定、焊工資質(zhì) a) 本工程管道使用的材質(zhì)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，施焊前，只需與單位已有的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行對(duì)照，選用合適的焊接工藝評(píng)定。 b) 所選的焊接工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師

29、認(rèn)可批準(zhǔn)。 c) 參加本工程管道焊接的焊工，取得相應(yīng)項(xiàng)目焊接資格后才允許施焊。 1.3.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要為施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場(chǎng)地平整）和管道預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備，達(dá)到開工條件。 1.3.1.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備 施工機(jī)具已按照計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)檢查合格，滿足施工需要。 1.3.1.5 材料準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備為對(duì)管材、管件、閥門的檢驗(yàn)。 a) 檢驗(yàn)程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書書 檢查出廠標(biāo)志 外觀檢查 核對(duì)規(guī)格 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)（必要時(shí)） 標(biāo)識(shí) 入庫(kù)保管 b) 管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并與實(shí)物標(biāo)

30、識(shí)一致，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 c) 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用： 1) 鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 2) 鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 3) 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 4) 螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。 d) 閥門檢驗(yàn) 1) 閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介

31、質(zhì)。 2) 外觀檢查 · 閥門內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護(hù)蓋保護(hù)。 · 閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無(wú)彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無(wú)斷絲等缺陷。 · 墊片、填料規(guī)格、質(zhì)量是否符合“閥門規(guī)格書”要求。 · 閥門開度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并作出標(biāo)記。 · 閥門手輪、傳動(dòng)裝置動(dòng)作是否靈活。 · 運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損傷閥體、密封面、手輪或傳動(dòng)裝置。 3）閥門試壓 ·設(shè)計(jì)壓力大于1MPa的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。 ·閥門的殼體壓力試驗(yàn)壓力不得小于公稱

32、壓力的1.5倍，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 ·試壓合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 e) 管道組成件和管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 1.3.2 管道預(yù)制 1.3.2.1 管道預(yù)制包括管道組成件預(yù)制及管道支吊架預(yù)制，管道預(yù)制在預(yù)制場(chǎng)集中進(jìn)行。 1.3.2.2 總則 a) 管道的預(yù)制在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。 b) 管道預(yù)制宜按單線圖進(jìn)行，管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)

33、場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。 C)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。 項(xiàng)目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長(zhǎng)度 ±10 ±1.5 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 ±1.6 ±1.6 d) 管段預(yù)制組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)要采取臨時(shí)加固措施。 e) 預(yù)制管材、管件領(lǐng)取由施工班組提前三天提出所需材料計(jì)劃，由技術(shù)人員核實(shí)，班組派專人領(lǐng)取，領(lǐng)料單應(yīng)保存，材料應(yīng)分類放好。 f) 下料和組對(duì)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查管

34、材和管件，確認(rèn)材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對(duì)管材變形、嚴(yán)重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對(duì)不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)記，以防下次被誤用。 g) 預(yù)制好的管段作好記錄，按單線圖做好標(biāo)記，做好檢驗(yàn)印記；將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，擺放整齊。 h) 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)。 i) 預(yù)制件裝卸時(shí)需加臨時(shí)支撐，防止油漆損壞和管段變形。運(yùn)出預(yù)制場(chǎng)的預(yù)制管段應(yīng)辦移交手續(xù)并登記，移交時(shí)提供單線圖和各種施工記錄，在單線圖上標(biāo)出預(yù)制情況。 1.3.2.3 管子切割 a) 本工程碳鋼管主要采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰進(jìn)行切割。鍍鋅管采

35、切割機(jī)切割。 b) 采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機(jī)將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。 c) 切割的切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a不大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。測(cè)量圖如下： d) 管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留1-2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。 1.3.2.4 管道坡口加工 a) 管道坡口加工采用機(jī)械方法或采用火焊切割。當(dāng)采用火焰加工時(shí)須用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口角

36、度達(dá)到焊接要求。 b) 坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口的形式和尺寸按下圖： 1.3.2.5 管道開孔 a) 管道開孔用氧乙炔火焊開孔，當(dāng)用氧乙炔火焰開孔時(shí)必須用磨光機(jī)清理氧化層及飛濺。 b) 開孔完畢應(yīng)清理掉管內(nèi)鐵屑，保持管內(nèi)清潔。 1.3.2.6 管子彎曲和成型 a) 彎管制作采用液壓彎管機(jī)煨制。 b) 彎管機(jī)制作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用量角尺檢查彎曲角度，確保彎管質(zhì)量。 c) 彎管盡量采用壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑按設(shè)計(jì)要求。 d) 彎管質(zhì)量 1) 不得有裂紋，不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。 2) 彎管的橢圓率不超過(guò)8%。 3) 管端中心偏差值

37、Δ不超過(guò)3mm/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，總偏差不得超過(guò)10mm。 1.3.2.7 螺紋加工 a) 管螺紋采用電動(dòng)套絲機(jī)加工。 b) 套螺紋的管口不得有橢圓、斜口、毛刺及擴(kuò)口等缺陷。 c) 開始套螺紋時(shí)動(dòng)著要慢，要穩(wěn)重，不可用力過(guò)猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣。 d) 套好螺紋退出鉸板時(shí)，鉸板不得倒轉(zhuǎn)回來(lái)，以免損傷板牙和螺紋或造成亂絲。 e) 螺紋套好后應(yīng)用連接件試一試，以用手力擰進(jìn)2～3扣為宜，套絲數(shù)以擰緊后剩余3~5扣為宜； f) 加工完畢的螺紋件，暫不安裝時(shí)在加工面上涂防銹油保護(hù)，并封閉管口妥善保管。 1.3.2.8 管道支、吊架預(yù)制 a) 管道支

38、、吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。 b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求： 1) 鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺； 2) 切口剪線與下料線偏差不大于2mm； 3) 斷口表面無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm； 4) 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。 c) 管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。 d) 管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿、過(guò)渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。 e) 制作合格的管道支、吊架，及時(shí)涂防銹漆和編號(hào)標(biāo)識(shí)，妥善保管。 1.3.3 管道組對(duì)、焊接 1.3.3.1 加工好的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核

39、實(shí)管段的尺寸、位置，用記號(hào)筆在管段端標(biāo)注與單線圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。 1.3.3.2 管道組對(duì)時(shí)應(yīng)清理管內(nèi)雜物，小管可用壓縮空氣吹掃，對(duì)于大管可用棉紗頭拖管清理。管口組對(duì)前，應(yīng)采用手工或機(jī)械的方法清理坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍，對(duì)于碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應(yīng)≥10mm。 1.3.3.3 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： 1) 直管段上兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管外徑，且不得＜50mm。 2) 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 3) 環(huán)焊縫

40、距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 4) 穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)。 1.3.3.4 管道組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件組對(duì)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。 1.3.3.5 管道對(duì)口時(shí)在距離接口中心200mm處測(cè)量，平直度允許偏差a為：DN100以下的管子為1mm；DN100及以上的管子為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。 管道對(duì)口平直度測(cè)量如下圖： 1.3.3.6 工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。焊接技術(shù)人員按照焊評(píng)制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工施焊前，必須

41、按規(guī)定進(jìn)行考試，取得相應(yīng)的合格項(xiàng)目后，方可上崗施焊。 1.3.3.7 焊接時(shí)，風(fēng)速超過(guò)下列規(guī)定，沒有防風(fēng)設(shè)施不得施焊。 1）手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s。 1.3.3.8 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。 1.3.3.9 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 1.3.3.10 焊接用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料使用前，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 1.3.3.11 焊條使用前，應(yīng)按規(guī)定烘干后才能使用。 1.3.3.12

42、 每道焊口焊完后，對(duì)焊縫表面每個(gè)接頭進(jìn)行修磨，焊工應(yīng)在離焊縫50mm處，打上自己的鋼印號(hào)，同時(shí)填寫組對(duì)焊接記錄。 1.3.3.13 管道焊接時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。 1.3.3.14 管道組對(duì)點(diǎn)焊和焊接均應(yīng)符合“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行。 1.3.4 管道安裝 1.3.4.1 管道安裝一般要求 a) 所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)檢驗(yàn)，均不得使用。 b) 管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，必要時(shí)用壓縮空氣清理管道及管件，同時(shí)作好記錄。 c) 地面管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。 d) 不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)

43、力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。 e) 對(duì)有坡度要求的管道，在安裝時(shí)可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板或非金屬材料進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。 f) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。 g) 管道安裝工作如遇到中斷，及時(shí)封閉管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。 h) 安裝中發(fā)現(xiàn)預(yù)制件與單線圖不符，或出現(xiàn)管線打架，影響安裝而需對(duì)管道修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)管道工程師辦理施工聯(lián)絡(luò)單，并經(jīng)設(shè)計(jì)代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進(jìn)行修改工作。 j) 并排敷設(shè)的管道最小間距：如管道絕熱，邊緣間距取50mm；當(dāng)管道

44、上存在法蘭時(shí)，其法蘭外緣與相鄰管子邊緣的最小凈空取25mm。 k) 管道穿越平臺(tái)時(shí)，其距離開洞邊凈空至少為25mm。 l) 安裝的螺母及露天裝置中的螺栓和螺母應(yīng)涂上二硫化鉬油脂。 1.3.5 支架安裝 1.3.5．1、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。 1.3.5．2、每條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)

45、算位移量的一半。 1.3.5．3、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。 1.3.5．4、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 1.3.5．5、支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。 1.3.5．6、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。 1.3.5．7、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。 1.3.5．8、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支

46、、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。 1.3.5．9、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。 1.3.6 埋地管道施工 a) 施工程序 壓力試驗(yàn)、吹洗 沿溝布管 測(cè)量放線 管溝開挖 溝底標(biāo)高測(cè)量 修理溝底 管段溝邊組對(duì)連接 管溝標(biāo)高復(fù)測(cè) 管道下溝 溝內(nèi)管道連接 管溝回填 防腐補(bǔ)口 管溝回填 b) 測(cè)量放線 1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件及標(biāo)樁，測(cè)出管道中心線、打樁，確定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 2) 按控制樁拉線，撒白灰線。 c) 管溝開挖 1) 管道開挖采用機(jī)

47、械，人工修理方法。溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實(shí)及安裝操作的要求。 2) 根據(jù)測(cè)量放線的標(biāo)記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下： 注：① B為溝底的開挖寬度（mm），計(jì)算式為 B=D1+2（b1+ b2） 式中：D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm） b1——管道一測(cè)的工作面寬（mm），按規(guī)范規(guī)定 b2——管道一側(cè)的支撐厚度，當(dāng)需要時(shí)，一般取200mm；不需要時(shí)，為0。 ② a為堆土邊緣距離槽邊距離，一般不低于0.8m。 d) 管溝查驗(yàn)、修整 1) 開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求者應(yīng)及時(shí)修整并復(fù)測(cè)，并做好測(cè)量記錄。驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理交接手續(xù)。 2) 溝槽的開

48、挖質(zhì)量：管溝開挖深度應(yīng)在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 e) 管道下溝 1) 管道下溝采用人工下溝。 2) 管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時(shí)，回填100mm厚的軟土；檢查管道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。 3) 下到溝內(nèi)的管子應(yīng)隨即固定在設(shè)計(jì)位置上。 f) 溝內(nèi)管道連接 1) 管道在溝內(nèi)連接處應(yīng)挖操作坑，以便于連接操作。 2) 用三角架、倒鏈、索具，管子組對(duì)卡具固定管子，實(shí)施連接。 g) 管溝回填 1) 管溝回填分兩次進(jìn)行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；第二次回填在應(yīng)

49、在管道壓力試驗(yàn)及防腐電火花檢測(cè)合格后進(jìn)行。 2) 管溝回填前應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，實(shí)施補(bǔ)傷。 3) 回填時(shí)先人工回填，先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處，才可機(jī)械回填，但不得在管道上方行使。 4) 管道兩側(cè)及距管頂500mm內(nèi)的回填土，不得含有有機(jī)物、垃圾、凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。 1.3.7 管道壓力試驗(yàn) 1.3.7.1 管道試壓分為室外管線單獨(dú)試壓和室內(nèi)外整體試壓。 1.3.7.2 試驗(yàn)程序 編制試壓技術(shù)措施、試壓包 臨時(shí)管線鋪設(shè)及連接 試壓前聯(lián)合檢查 系統(tǒng)隔離 試壓流程檢查 壓力試驗(yàn) 管道復(fù)位 臨時(shí)加固 1.3.7

50、.3 編制試壓技術(shù)措施 a) 試壓技術(shù)措施包括：試驗(yàn)介質(zhì)、技術(shù)要求、安全措施等。 b) 試壓包編制依據(jù)管道單線圖，包括管線號(hào)、試驗(yàn)壓力、進(jìn)及排水點(diǎn)等。 1.3.7.4 系統(tǒng)隔離、臨時(shí)管線鋪設(shè)及連接、臨時(shí)加固 a)不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭應(yīng)裝上臨時(shí)盲板。 b) 與試壓無(wú)關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。 c) 試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固。 1.3.7.5 試壓前聯(lián)合檢查 a) 試壓系統(tǒng)是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。 b) 需臨時(shí)加固的管道是否已有效加固。 c) 各種安裝記錄是否齊全。 1.3.7.6 壓力試驗(yàn) a) 試驗(yàn)介質(zhì)：使用潔凈的清水。

51、 b) 試驗(yàn)壓力：室外管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，整體試壓壓力為0.8兆帕。 c) 試驗(yàn)要求： 1) 壓力等級(jí)相近的管道串通試壓時(shí)，為了試壓的方便，可以取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低，但系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級(jí)的1.5倍。 2) 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)充水時(shí)盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液口），在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡（放空口借助于管道系統(tǒng)已安裝的放空口）。 3) 壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格。 1.3.8 管道吹洗 1.3.8.1 吹洗方法:工藝管

52、線采用壓縮空氣吹掃 1.3.8.2 吹掃程序 吹洗前的準(zhǔn)備 吹 洗 管道復(fù)位 1.3.8.3 吹洗前的準(zhǔn)備 a) 編制吹洗技術(shù)措施。 b) 隔離不允許吹洗的設(shè)備和管道。 c) 拆除已安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 d) 檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 1.3.8.4 壓縮空氣吹掃 a) 按先主線，后支線的順序依次進(jìn)行。 b) 吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。 c) 質(zhì)量檢驗(yàn)：吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶檢

53、驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 1.4防腐、保溫 1、防腐施工 1）埋地管線采用成品黃夾克管。 2) 室外地上管道除銹后涂紅丹漆2道，巖棉管殼保溫（厚度50mm）、防護(hù)層采用0.5mm鍍鋅鐵皮。室內(nèi)地面鍍鋅管道刷乳白色調(diào)和漆兩道。 3) 閥門或其他異形件保溫采用50mm的巖棉氈，除操作部分外，外包0.5mm鍍鋅鐵皮做防護(hù)。 2、保溫施工 1) 在保溫層施工前，應(yīng)檢查防銹層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固，厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，合格后方可進(jìn)行保溫層施工。 2)保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時(shí)，無(wú)縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待

54、水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。 3)巖棉管殼材料性能要求：≤200kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044W/m.℃；微孔硅酸鈣材料性能要求：密度200～250kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)≤0.060W/m.℃。 1.5閥門安裝 1）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖檢查其型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)和試壓合格標(biāo)識(shí)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 2）閥門安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。 3）閥門應(yīng)安裝在容易接近、便于操作和維修的地方。 4）垂直管道上的閥門安裝高度為根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。 5) 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止

55、閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。 6) 法蘭連接時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露2扣。 7) 法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 8) 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。 9) 法蘭安裝的垂直度偏差滿足規(guī)范規(guī)定，垂直度偏差檢查方法如下圖： 五、主要保證措施 （一）工程質(zhì)量保證措施 項(xiàng)目管理部將認(rèn)真貫徹我單位質(zhì)量管理體系的各項(xiàng)要求，對(duì)所有影響質(zhì)量的因素進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 1、人員的管理 1.1 總則： 由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中人員管理工作的分工、檢查及

56、考核，并根據(jù)工程的運(yùn)行狀況，制定詳細(xì)的實(shí)施細(xì)則。 1.2管理范圍： 參與本工程施工的所有管理及施工人員。 1.3管理要求： （1）培訓(xùn)：對(duì)全體管理及施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、環(huán)保培訓(xùn)，保證全體人員對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)、安全要求，環(huán)保要求能清楚了解。（2）資格確認(rèn)：對(duì)全體管理及施工人員進(jìn)行資格確認(rèn)，保證要求持證上崗的管理及操作人員均有相應(yīng)的資格，在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌上崗。 （3）記錄及資料：對(duì)人員管理過(guò)程中所做的工作，按質(zhì)量體系的要求做好記錄。 （4）考核工作： 對(duì)人員管理的工作狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果做為內(nèi)考核。 1.4管理實(shí)施： 人員管理實(shí)施的依據(jù)是我單位處現(xiàn)行的質(zhì)量體系程序文件、國(guó)

57、家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及局處有關(guān)人員管理的規(guī)定。 （1） 職責(zé)分工：由項(xiàng)目管理部負(fù)責(zé)工程人員管理工作，項(xiàng)目管理部?jī)?nèi)部人員的分工祥見組織機(jī)構(gòu)圖。 （2） 培訓(xùn)： ①有項(xiàng)目副經(jīng)理按培訓(xùn)的要求組織對(duì)項(xiàng)目部人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、環(huán)保培訓(xùn)（教育）。 ②培訓(xùn)的方式可以集中學(xué)習(xí)也可以通過(guò)如質(zhì)量檢查、安全檢查、技術(shù)交底、環(huán)保檢查等工作的講評(píng)來(lái)進(jìn)行。 ③培訓(xùn)的檢查與質(zhì)量、安全、環(huán)保檢查一同進(jìn)行，但應(yīng)有相應(yīng)的記錄及考核結(jié)果。 1.5資料及記錄 （1）項(xiàng)目管理部應(yīng)有的資料及記錄 ①項(xiàng)目管理人員名單。 ②工程特種施工及管理人員清單（如電工、電焊工等）。 ③檢查計(jì)劃（或綜合計(jì)劃?rùn)z查）。 ④培訓(xùn)記錄（

58、含安全、質(zhì)量、技術(shù)及環(huán)保）。 2、設(shè)備機(jī)具的控制（含檢測(cè)設(shè)備的器具） 2.1管理范圍： 參與本工程施工的所有設(shè)備和檢測(cè)儀器機(jī)具。 2.2管理要求： （1）進(jìn)場(chǎng)前對(duì)所有要使用的設(shè)備機(jī)具進(jìn)行檢查，完好的設(shè)備機(jī)具才能進(jìn)場(chǎng)（計(jì)量及檢測(cè)器具必須堅(jiān)定合格）。 （2）建立設(shè)備臺(tái)帳 （3）按施工組織設(shè)計(jì)配備設(shè)備機(jī)具，按施工計(jì)劃安排設(shè)備的進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間。 （4）建立設(shè)備管理制度，明確操作人員，按要求進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。 （5）操作人員認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 2.3、資料及記錄 （1）工程施工設(shè)備總清單 （2）工程施工測(cè)量、計(jì)量設(shè)備、器具清單 （3）工程施工設(shè)備及測(cè)量、計(jì)量設(shè)備檢查記錄 （4）

59、工程施工設(shè)備及測(cè)量、計(jì)量器具考核匯總表 3、 材料的管理 3.1管理范圍 用于本工程所有的預(yù)制品及甲方提供的設(shè)備、材料。 3.2管理要求 （1）所有進(jìn)場(chǎng)的材料均應(yīng)按符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量規(guī)定，不合格的材料不準(zhǔn)使用。 （2）所有進(jìn)場(chǎng)的工程材料，都必須有相應(yīng)的質(zhì)量證明材料、材料員、質(zhì)檢員驗(yàn)證后方能入場(chǎng)。 （3）規(guī)定做復(fù)驗(yàn)的及時(shí)抽樣、送檢、待檢驗(yàn)合格后方能使材料、型號(hào)、規(guī)格及合格狀態(tài)、防止誤用。 （4）建立材料的收、發(fā)臺(tái)帳。用于特殊過(guò)程的材料，要記錄使用的部位或區(qū)域，確保能追溯。 （5）壓力表、安全閥必須經(jīng)過(guò)檢定合格后方能安裝。 （6）顧客（甲方）提供的材料、應(yīng)與甲方代表共同驗(yàn)收、做好驗(yàn)

60、收記錄，不合格的材料及時(shí)以書面形式報(bào)告甲方及監(jiān)理。 （7）要求甲方提交供貨的清單，數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格及到貨時(shí)間。 3.3資料及記錄。 （1）甲供料驗(yàn)收記錄； （2）材料控制檢查記錄； （3）檢查考核匯總報(bào)告； （4）檢查考核匯總報(bào)告。 4、 技術(shù)管理 4.1管理職責(zé) 項(xiàng)目管理部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理、指導(dǎo)、考核工作，各專業(yè)術(shù)員負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)的技術(shù)管理工作，編制施工技術(shù)資料，記錄及工程竣工資料。 4.2管理要求 （1）按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、工藝要求施工； （2）執(zhí)行逐步交底制度，有技術(shù)負(fù)責(zé)人向技術(shù)員、有技術(shù)員向班組交底，明確施工工藝方法、技術(shù)質(zhì)量要求，并填寫交底記

61、錄。 （3）建立技術(shù)文件、各種記錄的收、發(fā)臺(tái)帳及制度。 （4）根據(jù)工程實(shí)際情況，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織、審核、編寫單項(xiàng)工程的技術(shù)措施，并檢查措施情況； （5）由技術(shù)負(fù)責(zé)、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 （6）由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員隨工程進(jìn)度編制工程施工材料。 4.3、資料記錄 （1）工程技術(shù)文件的接受及發(fā)放臺(tái)帳（施工圖，設(shè)計(jì)變更工程簽證，技術(shù)措施及施工方案等）； （2）技術(shù)交底記錄； （3）規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)清單； （4）工程竣工資料。 5、質(zhì)量檢驗(yàn)控制 按工程質(zhì)量檢查計(jì)劃執(zhí)行，（收到設(shè)計(jì)圖紙后，編制質(zhì)量檢查計(jì)劃）。 6、施工運(yùn)行控制 6.1施工準(zhǔn)備收到“六到位” （1）項(xiàng)目管理

62、組織機(jī)構(gòu)落實(shí)，人員管理到位； （2）施工場(chǎng)地三通一平，臨時(shí)設(shè)施到位； （3）施工設(shè)備機(jī)具配備齊全； （4）施工人員按時(shí)到位； （5）工程材料按計(jì)劃到位； （6）工藝、技術(shù)管理資料配備到位。 6.2施工過(guò)程執(zhí)行六大制度 （1）“三檢”制度：自檢、專檢、互檢的檢驗(yàn)制度； （2）成品保護(hù)制度、材料、半成品妥善保護(hù)、防止損壞交叉污染，做好工序交接工作； （3）統(tǒng)一安排施工力量、施工工序、施工進(jìn)度、統(tǒng)一布置設(shè)備、擺放材料、統(tǒng)一安排大型構(gòu)件設(shè)備的吊裝就位。 （4）質(zhì)量否決制度，對(duì)不符合分項(xiàng)、分部工程堅(jiān)決返工； （5）樣板引路制度，在大規(guī)模操作前，做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求； （6）

63、質(zhì)量文件記錄制度：按要求做好各種記錄。 7、不合格品的控制 施工過(guò)程發(fā)生不合格品，按要求做好各種記錄。 7.1發(fā)現(xiàn)不合格品，填寫不合格品記錄； 7.2質(zhì)檢員、技術(shù)員組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審、堅(jiān)定、標(biāo)識(shí)并隔離； 7.3分析不合格產(chǎn)品的原因； 7.4制定糾正措施，消除不合格。 8、服務(wù)及質(zhì)量回訪 顧客滿意第一是我單位的宗旨和對(duì)顧客的承諾，在施工及竣工后，對(duì)顧客服務(wù)做到； 8.1施工過(guò)程中，顧客要求變更施工。按程序辦理，并記錄。 8.2對(duì)顧客的投訴，由項(xiàng)目管理部組織人員及時(shí)處理，并記錄。 8.3試運(yùn)過(guò)程，配合甲方、設(shè)計(jì)部門搞好試運(yùn)。 8.4竣工一年后，因施工質(zhì)量而發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，

64、由我方整改。 8.5定期回訪，聽取顧客意見。 9、監(jiān)督管理 本工程施工全過(guò)程，受公司總部技術(shù)、質(zhì)量及其它職能部門的監(jiān)督和管理。對(duì)施工發(fā)生的質(zhì)量、安全事故及質(zhì)量體系不符合項(xiàng)，按以下的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 9.1施工過(guò)程中違反質(zhì)量體系及局、處有關(guān)規(guī)定的但沒有引起質(zhì)量和安全事故的責(zé)任人給予50至500元的經(jīng)濟(jì)處罰。 9.2施工過(guò)程中的違反質(zhì)量體系及局、處有關(guān)真實(shí)憑實(shí)據(jù)且引起質(zhì)量和安全事故的責(zé)任人給予50至5000元的經(jīng)濟(jì)處罰。 9.3重大的質(zhì)量及安全事故，由項(xiàng)目經(jīng)理提出考核意見，經(jīng)協(xié)調(diào)組長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。并報(bào)送甲方及局有關(guān)部門。 （二）工程進(jìn)度保證措施 1、嚴(yán)格挑選參與工程的施工人員，在

65、上崗前進(jìn)行技術(shù)考核。并針對(duì)性地對(duì)關(guān)鍵工種施工人員進(jìn)行強(qiáng)化理論培訓(xùn)和實(shí)踐培訓(xùn)。同時(shí)對(duì)所有施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和QES體系教育。 2、按設(shè)備、機(jī)具組織工裝計(jì)劃，組織落實(shí)所需設(shè)備、機(jī)具，按設(shè)備材料及機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，定期實(shí)施設(shè)備及幾乎維護(hù)保養(yǎng)工作。確保所有的進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及機(jī)具能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或使用，狀態(tài)完好。 3、按公司總部質(zhì)量體系的要求，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，確保工程施工質(zhì)量，嚴(yán)防因施工質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)返工，耽誤工期。 4、按工程進(jìn)度計(jì)劃編制工程甲供材供應(yīng)計(jì)劃及自購(gòu)材料及物資的供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)供應(yīng)廠家及供貨日期。并對(duì)主要自購(gòu)材料的供應(yīng)廠家進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審，提前組織材料進(jìn)場(chǎng)，同意布置。 5、在項(xiàng)目?jī)?nèi)部各綜合施工

66、隊(duì)中按內(nèi)部定額承包，實(shí)行多勞多得的激勵(lì)機(jī)制。同時(shí)強(qiáng)化內(nèi)部管理，建立健全內(nèi)部考核資料，及時(shí)準(zhǔn)確地考核，促進(jìn)各綜合施工隊(duì)的工作積極性。 6、在嚴(yán)格執(zhí)行施工進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上，合理地依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整施工力量和工序，保證工程施工進(jìn)度。 7、開工前認(rèn)真審查圖紙，深入現(xiàn)場(chǎng)。搞好調(diào)查研究，使圖紙中可能出現(xiàn)的矛盾提前得到解決。統(tǒng)一接受圖紙并向下發(fā)放。 8、統(tǒng)一定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，及時(shí)溝通信息，合理調(diào)整施工計(jì)劃；遇到問(wèn)題即使處理。 9、掌握天氣動(dòng)態(tài)，及時(shí)調(diào)整施工作業(yè)計(jì)劃。 10、工期保證的應(yīng)急方案 a、 人員應(yīng)急方案 如本工程因特殊原因致使工期延誤，我單位會(huì)相應(yīng)增加應(yīng)急班組，支援本工程建設(shè)，確保總工期的實(shí)現(xiàn)。 b、設(shè)備應(yīng)急方案 我單位總部現(xiàn)在相關(guān)施工機(jī)械設(shè)備都比較齊全充足。如本工程需要設(shè)備支援，我單位將抽調(diào)部分設(shè)備參加本工程的建設(shè)，確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。 C、作業(yè)時(shí)間應(yīng)急方案 我單位將合理調(diào)整施工人員的作業(yè)時(shí)間，在保證質(zhì)量的前提下，加長(zhǎng)施工時(shí)間，提高施工效率，確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。 d、作業(yè)天氣應(yīng)急方案 在雨、霧、雪等自然條件影響，不能正常施工的情況下，我單位將采取有效地