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1、施工組織設計方案（綜合辦公 樓、車間）施工組織設計方案 第一節(jié)編制依據(jù)及原那么 一、編制依據(jù) （一） 吉林醫(yī)藥設計院設計的圖紙； （二） 國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收技術標準、施工技術平安規(guī)那么； 〔三）國家現(xiàn)行建筑工程質量檢驗評定標準； 〔四）國家、地方現(xiàn)行的材料質量標準； 二、編制原那么 （一）質量目標明確，保證措施完善，確保施工質量； （二〕平安目標明確，確保施工平安措施可靠，保證平安； 〔三）工期目標明確，方案安排合理，保證施工工期； （四）施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進科學； 〔五）保護環(huán)境、保持水土、保護文物、文明施工； 〔六〕加強施工管理、合理降

2、低造價。 第二節(jié)工程概況 本工程為長春生物制品所診斷試劑產業(yè)園區(qū)工程，建設單位為長春生 物制品所,建設地點在長春市高新技術開發(fā)區(qū)。本工程共有兩個單位工程 一 生產車間和綜合辦公樓. 生產車間：一層建筑，層高為5.7米，總建筑面積1591。3平方米, 室內外高差0.450米,根據(jù)設計要求，本工程為潔凈廠房，要求保證其密閉 性。外墻為370厚復合墻體〔內側為180厚空心磚，夾70厚阻燃苯板， 外砌120厚空心磚墻〕，內墻為240或120厚空心磚墻，±0。000以上用 M5混合砂漿砌筑，士 0.000以下用M5水泥砂漿砌筑，隔斷為50厚復合 彩鋼板，板內填充材料為不燃、無毒材料，隔斷上設

3、不銹鋼窗，距地 900mm，彩鋼板與地面固定處要作好防水以防止水滲到板內使其銹蝕。 防 潮層設在一0。100m處采用20厚1 : 2水泥砂漿加5 %防水劑.室內抹灰 標準為高級，陰陽角均為 R=20mm 圓角。室內樓、地面，踢腳，墻面做 法詳見“室內粉飾做法表〃，根據(jù)不同房間的使用功能對其做相應的施工工 藝。外墻裝飾為深灰色和乳白色外墻磚。門為彩鋼板門及不銹鋼彈簧門， 窗為中空玻璃保溫塑料窗。在有要求的房間設置吊頂，吊頂圖示見“吊頂 平面圖〃，在非潔凈區(qū)走廊設兩個上人孔，供檢修風管使用 ?屋面做法為基 層上涂2厚防水涂料，80厚阻燃聚苯乙烯保溫板，C7.5爐渣混凝土找坡, 外表為一層LG

4、-CPE〔非硫化型〕卷材。雨水管選用? 100PVC雨水管。根 底為混凝土獨立根底，一層框架結構，抗震等級為三級，所有構件除墊層 C10夕卜，其余均為C25級混凝土，鋼筋為HPB235,HRB335級，型鋼Q235, 焊條采用E50和E43型焊條，填充墻采用M5級混合砂漿砌筑，填充墻長 度大于5米時與鋼筋混凝土梁板之間用拉結筋拉結，砌體與混凝土柱用拉 結筋拉結，凡砌體墻上門窗洞口低于梁底標高時應增設鋼筋混凝土過梁。在 A — D軸和6 — 7軸間有一設備根底，為950mm高素混凝土，留置16個 100 X100 預留洞。個人收集整理，勿做商業(yè)用途 綜合辦公樓：二層建筑（局部三層），層高一、

5、二、三層均為3。6米， 總建筑面積為1541。5平方米，室內外高差0.450米，外墻370厚復合墻 〔250厚加氣混凝土砌塊外包120厚粘土空心磚墻〕，內墻為240或120 厚加氣混凝土砌塊，隔斷為 50厚復合彩鋼板，防潮層設在-0。100處采 用20厚1:2水泥砂漿加5%防水劑。室內樓、地面，墻面，棚面，踢腳做法 詳見“室內粉飾做法表〃，室內局部棚面為鋁塑板吊頂及礦棉板吊頂。外墻 為深色和乳白色外墻磚，局部藍色鍍膜玻璃幕?屋面做法為基層上涂2厚防 水涂料,80厚阻燃聚苯乙烯保溫板，C7.5爐渣混凝土找坡，外表為一層LG —CPE（非硫化型〕卷材?雨水管選用? 100PVC雨水管?根底為混凝

6、土獨立根 底,一層框架結構，抗震等級為三級，所有構件除墊層C10夕卜，其余均為C25 級混凝土，鋼筋為HPB235 , HRB335級，型鋼Q235,焊條采用E50和E43 型焊條，填充墻采用M5級混合砂漿砌筑，填充墻長度大于5米時與鋼筋混 凝土梁板之間用拉結筋拉結，砌體與混凝土柱用拉結筋拉結，凡砌體墻上門 窗洞口低于梁底標高時應增設鋼筋混凝土過梁. 第三節(jié)工程施工目標 一、 平安目標 〔一）平安目標：“無重大施工人員人身傷亡事故；無火災、爆炸事故； 無機械破損重大、大事故；確保施工人員人身平安；" （二）我公司中標后立即同建設單位簽訂施工平安責任狀 ； 〔三）嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的有關

7、施工技術平安規(guī)那么； 二、 質量目標 〔一〕質量目標：到達建設單位要求的施工質量目標； 〔二）施工質量滿足設計文件、合同的要求，并確保全部到達中華人民 共和國建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 ，分部工程優(yōu)良率100 %，子分部工 程優(yōu)良率不低于95% ; 〔三〕工程質量一次驗收合格率到達 100 %。 第四節(jié)方案工程工期 本工程方案總工期為90天。 第五節(jié)施工順序及總進度安排 一、總工期安排 根據(jù)工程情況，車間和綜合辦公樓總施工工期為 90天 根底工程 15天 主體工程 35天 圍護隔斷 15天 裝飾工程 30天 屋面工程 10天 水電工程 60天 收

8、尾找零 5天 施工進度圖見網(wǎng)絡圖、橫道圖（附后） 二、施工順序 （一〕總體施工方法 本工程采用平行流水、立體交叉作業(yè)相結合的施工方法 ?垂直運輸采用 吊車及井架提升機實現(xiàn)，用攪拌機直接供給混凝土。水暖、電照工程穿插 進行，密切合作，保證工程順利交付. （二〕總體施工順序 本著先地下后地上，先主體后裝飾，先地面后墻面的原那么進行施工， 工序及工種間統(tǒng)籌兼顧，均衡調度，確保各階段方案的實現(xiàn)。在空間上考慮 組織立體交叉施工，做到空間占滿、時間連續(xù)，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。 〔三〕分項工期與總體工期控制 為保證總體工期目標的實現(xiàn)，以控制分項工程的工期為主要手段 ，對于 每個分項工

9、程我公司都將編制詳細的“分項工程施工進度方案橫道圖〃， 將分項工程的工作量細化到每天需要完成多少的程度，以每天的進度保證 每分項工程的階段工期，以每分項工程的階段工期保證總體工期目標的實 現(xiàn).同時，積極與監(jiān)理單位、設計單位、質量監(jiān)督單位及各地方管理部門保 持經(jīng)常聯(lián)系，將環(huán)境對工程進度的影響降低到最小程度 . 第六節(jié)施工準備 一、技術準備 〔一）如果我公司有幸中標，承當長春生物制品所診斷試劑產業(yè)園區(qū)工 程的建設工作，我公司保證在接到中標通知書后，工程部有關人員二日內 全部到位，按合同約定的時間內進入工地搭建生產、生活臨時設施，并配足 配齊施工機械設備、檢測試驗儀器，施工前對各種機械設備認真

10、檢查、維 修、保養(yǎng)，對各種儀器進行檢查、校正。對參加本工程施工的所有人員進行 技術培訓，持證上崗，確保高素質人員投入本工程。 〔二〕組織精干的測量隊，對本工程進行高精度的復測 ，確認無誤后， 設置滿足施工需要的控制網(wǎng)。 （三） 積極與設計、監(jiān)理單位聯(lián)系，備齊施工文件、圖紙及各種表格，組 織技術人員認真熟悉設計文件，深刻領會設計意圖?編制切實可行的實施性 施工組織設計，確保工程順利進行和收尾。 〔四）及時與由建設單位指定的供給商簽訂供貨合同 ，并對建設單位供 給的材料、設備做好催運、驗收及保管工作。對自行采購的物資，做好材 質、產量調查及詢價，簽訂供貨合同。保證物資方案供給，滿足開工及正

11、常施工的需要。 （五）積極協(xié)助建設單位和有關部門聯(lián)系，根據(jù)建設單位的委托，盡早辦 理各種手續(xù)。 二、臨時設施準備 〔一〕施工用水：施工用水管路接至現(xiàn)場附近既有給水管線，我公司 安裝水表使用。根據(jù)施工要求能夠滿足機械、生活、消防用水量 . 〔二）施工用電：施工用電線路接至施工現(xiàn)場附近變壓器，我公司在電 源處設置配電室，從配電室再接至各用電單位。 （三〕臨時通訊：在施工工程部設固定 一部，現(xiàn)場用無線對講機及 相互聯(lián)系。 （四） 臨時設施:施工單位按照施工需要搭設臨時設施〔具體見臨時用地 表）附后。針對施工現(xiàn)場實際情況，從提高工效、確保質量、文明施工，減 少材料、工具、半成品倒運，滿足流

12、水施工要求的原那么，合理規(guī)劃施工 總平面圖。具體見“施工總平面布置圖"〔附后）。 第七節(jié)分局部項工程施工方法及技術措施 、施工測量 〔一)工藝流程 按照規(guī)'_留 建筑i細部軸 〔二)房屋施工測量 1、 房屋根底放線 根據(jù)施工場地上建筑主軸線控制點或其他控制點，首先將房屋外墻軸 線的交點用木樁測定于地面上，并在木樁頂釘上小釘作為軸線點的標志。 房屋外墻軸線測定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內部開間所有軸線一一 放測于地面上。然后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過軸線長度的 1/2000。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線，以便開 挖。 2、 龍門板的設置 (

13、1)根據(jù)建筑物場地的水準控制點，在每個龍門樁上設置士 0。000標高 線。如果現(xiàn)場條件不允許時，也可測設比士 0。000高或者低一定數(shù)值的控 制線。同一建筑使用同一標高。 臨時用地表 用途 面積〔m2〕 位置 需用時間〔月〕 攪拌機棚 30 施工現(xiàn)場內 3 水泥庫 60 施工現(xiàn)場內 3 材料庫 15 施工現(xiàn)場內 3 配電室 12 施工現(xiàn)場內 3 鋼筋加工棚 45 施工現(xiàn)場內 3 工人宿舍 150 施工現(xiàn)場內 3 門衛(wèi)室 9 施工現(xiàn)場內 3 辦公室 45 施工現(xiàn)場內 3 工人食堂 90 施工現(xiàn)場內 3 合計

14、456 (2)沿龍門樁上測設的高程線釘設龍門板，這樣龍門板的標高就再一個 水平面上了。龍門板標高的測定容許誤差為士 5mm。 〔3)根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投射到龍門板頂面上，并釘 小釘標明，稱為軸線釘。軸線釘容許誤差為士 5mm。 〔4〕用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距， 其相對誤差不得超過軸 線長度的1/2000。 3、人員及設備配置 人員：具有專業(yè)工作經(jīng)驗的測量工程師師 1人，測量操作人員假設干。 設備：配備經(jīng)緯儀一臺，水準儀一臺，鋼尺，鋁合金水準尺假設干。 二、根底工程 1、挖土：根底挖土采用挖掘機挖土并輔以人工挖土， 人工挖土一般采 取分層分段均衡

15、往下開挖，較深坑槽，每挖1m左右進行檢查邊線和邊坡， 糾正偏差。 〔1)基坑〔槽〕開挖程序：測量放線-切線分層開挖-排、降水-修坡 -整平-留足預留土層等。相鄰基坑開挖時，遵循自上而下水平分段分層 的原那么，每層0。3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修 整，在已有建筑物側挖基坑底要間隔分段進行，每段不超過 2m。 (2)基坑上部有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和 破壞基土。 〔3〕當開挖基坑時，土體含水量大而不穩(wěn)定時，應采用臨時性支撐加 固。 〔4〕基坑開挖防止對地基土的擾動?采用機械開挖時，為防止破壞基 底土，在基底標高以上預留一層人工清理。 〔5〕在地

16、下水位挖土，基坑四側挖好臨時排水溝和集水井，將水位降 低至坑底以下500mm，降水工作應持續(xù)到根底施工完成. （6丨雨季施工時，基坑分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在四側圍 以土堤或挖排水溝，以防雨水流入基坑。 （7丨棄土應及時運出，在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施 工機械時，要與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的 穩(wěn)定. 〔8）基坑挖完后要進行驗槽并作好記錄。 2、填土：采用人工填土，人工夯實。 〔1〕填土采用同類土填筑，并宜挖土的含水率在最低含水量范圍內。 填土預留一定的下沿高度，以防土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程 性質、填方高度、填料種類、

17、壓實系數(shù)和地基情況等確定。 〔2）從場地最低局部開始，由一端向另一端自上而下分層夯填，每層鋪 設厚度不大于300mm。墻基在兩側用細土同時均勻回填、夯實，防止墻 基中心線位移。 3、夯實： 〔1〕人工打夯前將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半 夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉分層夯打，夯實基槽及地坪時，分夯 路線由四邊開始，然后再夯向中間。 〔2）基坑（槽〕回填須在相對兩側或四周同時回填與夯實。 4、本工程采用鋼筋混凝土獨立根底。墊層混凝土在基坑驗槽后立即澆 筑，以免地基土被擾動。墊層到達一定強度后，在其上劃線支模 ，鋪設鋼筋 網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢固，并注意將鋼

18、筋彎鉤朝上 ，連接柱的插筋固 定在根底處模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊 塊，以保證位置正確。澆筑現(xiàn)澆柱下根底時，要特別注意柱下插筋位置的正 確，澆筑開始時，先滿鋪一層5 — 10cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下 段和鋼筋網(wǎng)片的位置根本固定，然后再澆筑。根底混凝土宜分層連續(xù)澆筑 完成。根底澆筑完畢，外露外表覆蓋澆水養(yǎng)護。 三、鋼筋工程 〔一）總體工藝流程 安裝。按施工圖提出各型號鋼筋的方案用量之后，及時提前進場，鋼材進 場必須具有出廠合格證及檢驗試驗報告，試驗人員立即取樣送檢，檢驗試驗 合格的鋼材方可投入使用。 2、鋼筋的調直是采用鋼筋拉伸機，主要用來處

19、理 ？6.5、?8、以及少 量?10盤條?設地錨及標尺，采用控制冷拉率法，通過試驗測得冷拉率r〔 ％〕， 冷拉長度厶匸rL。冷拉率缺乏1%的按1%冷拉。冷拉應注意以下事項： 速 度適宜，拉到長度后稍停，放松；冷拉線的兩端必須設防護設施，冷拉時， 鋼筋的兩端嚴禁站人或跨越，觸動正在被冷拉的鋼筋。 3、 鋼筋的切斷：選用鋼筋切斷機.將同規(guī)格的鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排 料，先切長料，后切短料，減少短頭，減少損耗。在切筋過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有 劈裂、縮頭或嚴重彎頭，必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種的出入較大， 要立即查明情況；鋼筋切口不得有馬蹄形或彎起。 4、 鋼筋的彎曲：箍筋以手工為主，主筋(螺紋鋼

20、及粗筋〕以鋼筋彎曲 機加工。質量要求鋼筋形狀正確，無翹曲，末端彎鉤凈空直徑不小于2.5d ； HRB335級鋼筋不能彎過頭再彎回來，要確保尺寸的準確。 5、 鋼筋的堆放：鋼筋原材料及半成品的儲存，必須設置標牌 ，按規(guī)格 堆放存儲，防止混雜，銹蝕污染. 〔二〕具體工藝流程 本工程柱筋采用電渣壓力焊連接，鋼筋電渣壓力焊是利用專用焊接機 具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化 .然后 施加壓力使鋼筋連拉接形成焊接接頭。 (1〕施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內的污漬、雜質刷凈，焊藥 應經(jīng)250 C烘烤. (2)鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾

21、緊，不得晃動， 以防上下鋼筋錯位和夾具變形。 〔3〕采用手工電流焊，宜用直接引弧法先使上、下鋼筋接觸，通電后 將上鋼筋提升2 — 4mm,引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨 著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程 ，焊接 電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化 ，控制系統(tǒng)報警時切斷電 源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1 — 3mm 后，即可翻開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 (4丨根據(jù)03G101 — 1 P76規(guī)定，柱筋插筋短筋宜留在大于或等于樓 面標咼以上500mm 處，長筋宜留在大于或等于樓面標咼以上 500

22、+35d 和1000mm中取大值處，非連接區(qū)不得焊接. 2、梁鋼筋施工工藝 本工程梁鋼筋采用綁扎方式進行連接。 (1〕梁中箍筋應與主梁垂直，箍筋接頭交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼 筋的交叉點均應綁牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布置，彎鉤為 135 ° 平直段長度為10d. 〔2)梁與墻柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度符合03G101-1 P34規(guī)定. (3〕根據(jù)構造要求，梁的上面貫穿筋接頭應在跨中三分之一跨長范圍 內〔懸挑梁上面不宜布置接頭〕，梁的下面鋼筋接頭應在近支座三分之一跨 長范圍內，相鄰鋼筋接頭距離不小于500mm，搭接長度為1。2倍錨固長 度。 〔4〕主次梁高度相同時，次梁

23、底鋼筋應放置于主梁主筋之上，當次梁 低于主梁時，應按設計設置附加吊筋或箍筋。 (5〕圖紙中標注KL的梁在梁端1.5倍梁高范圍內箍筋間距為100mm (6)梁在柱中錨固除滿足錨固長度外，為保證梁的主筋間距，在梁柱交接 處將梁筋彎折或緩彎錨入柱筋內，但彎度不宜過大。 3、板鋼筋施工工藝 本工程板鋼筋采用綁扎方式進行連接。 〔1)綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上 劃好主筋、分布筋間距. 〔2〕按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電 線管、預留孔洞等同時配合安裝并固定。 〔3)樓板鋼筋伸入支座的錨固長度，下面鋼筋應伸至墻或梁的中心線且 >5d

24、，上面鋼筋在端支座錨固，應伸入梁或墻內 LaE,且水平段應伸至距墻 或梁外側50mm處，缺乏錨固長度時用彎折段加長，最小長度為 250mm 板上皮負彎矩筋垂直段長度二板厚一15.為保證板的有效高度，應將板的短 跨方向受力筋排在長跨方向受力筋的下面。 〔4〕板上洞口寬度或直徑小于 300mm 者，板內受力筋繞過孔洞邊 不切斷，大于300mm者，按設計要求在孔洞邊設置加強筋. (5丨為保證鋼筋保護層的厚度，板筋用大理石碎塊或制作好的砂漿墊 塊每隔1米左右墊起，保護層厚度為15mm。 (6丨對板的負彎矩筋，每個扣均要綁扎，板綁扎一般用八字扣，各交 點均綁扎。 4、樓梯鋼筋施工工藝 本工程

25、樓梯鋼筋采用綁扎方式進行連接。 (1〕在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線 ，按設計圖紙中 主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎 ，如 有樓梯梁時，先綁梁，后綁板，均要錨入到梁或墻內。 〔2〕底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好 砂漿塊. (三)質量驗收標準 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 〔mm〕 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值 綁扎鋼筋骨 架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±1

26、0 鋼尺量兩端、中間各一點，取最 大值 排距 ±5 保護層 厚度 根底 ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查  板、墻 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值 鋼筋彎曲點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平咼差 +3 , 0 鋼尺和塞尺檢查 四、模板工程 〔一〕工藝流程 1、模板的制作及安裝要保證其足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，又要構造 簡單、安拆方便。 2、 模板外表應平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密，支撐牢固，使用前先 刷脫模劑，防止暴曬. 3、

27、 模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架完全脫開 ，以防止腳手架移動而造 成模板變形或混凝土開裂. 4、 模板施工的同時，各種予留孔洞、埋件、套管等均應正確予埋，安 裝牢固，防止遺漏，并與安裝隊共同驗收。 5、 模板需待混凝土到達標準規(guī)定的設計強度前方可撤除。 6、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度》4m時模板應起拱，起拱高度為全 跨長度的L/400,且起拱高度不小于20mm 。 〔三）主要施工方法 根底梁、框架梁、柱采用定型鋼模板，樓板采用竹模板。施工前，模 板必須清理完畢，刷一道隔離劑，且保證模板及支撐有足夠的剛度、強度 根據(jù)不同的構件分別采用 90 x90mm、90 x60mm、40 x6

28、0mm 的木方進 行模板加固。模板組合完畢后，現(xiàn)場技術人員、質檢人員檢查幾何尺寸、軸 線位移、預埋件位置、標高、垂直度等參數(shù)滿足設計和標準要求前方可進 行下步工序。 〔四）質量驗收標準 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差 〔mm〕 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上外表標高 ±5 水準儀檢查 截面內部 根底 ±10 鋼尺檢查 檢查 柱、墻、梁 +4,-5 鋼尺檢查 層咼垂直 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 度 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板面上下差 2 鋼尺檢查 外表平整度 5

29、 2m靠尺和塞尺檢查 五、混凝土工程 〔一〕工藝流程 （二〕一般施工原那么 1、 混凝土的配合比的控制：精確控制投料量，隨時測定砂、石含水率， 調整施工配合比，使各種原材料的投料誤差均在允許范圍之內，骨料計量 偏差v 3%，水泥、水、外加劑v 2%尤其注意控制水灰比不得超出實驗室 配合比. 2、 混凝土的攪拌：根據(jù)本工程的實際情況，每罐混凝土的攪拌時間至 少到達120秒。攪拌時間如果缺乏，會導致混凝土骨料不均勻，不密實和 強度的損失。 3、 混凝土的澆筑：根據(jù)本工程實際特點，采用三臺吊車作為垂直運輸 混凝土的工具。 4、 混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動器和平板式

30、振動器， 拖動平板振動器移動的間距應保證平板能覆蓋已振實局部的邊緣?；炷?應連續(xù)澆筑，如必須間歇，也盡量縮短時間，在前層混凝土終凝之前澆筑 次層混凝土。超過2小時按留置施工縫處理。 5、 混凝土的養(yǎng)護：對混凝土外表澆水養(yǎng)護不得小于 7天,保證混凝土在 養(yǎng)護期內，外表始終潤濕。 〔三）主要施工方法 1、混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振搗棒振搗密實。當混凝土坍 落度大于15cm時,振搗一遍即可，振動棒移動間距 400mm 左右,采用快 插慢撥，振搗時間一般宜為15~30s ,且間隔15?20min后，進行二次 復振。不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土外表浮漿，無氣泡，不 下沉為止。鋪

31、灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較 小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層 外表，必須用木抹子磨平，搓毛兩遍，使外表密實平整。 2、 澆筑混凝土時，澆筑層的厚度為 250?300mm，或不超過振動器 長度的1。25倍，按順序依次振動搗密實，并插入下一層混凝土約 50mm , 使上下層結合緊密. 3、 一次未澆筑到設計標高的混凝土 ，應在混凝土未凝結之前進行第二 次澆筑，使之到達設計標高。在柱澆筑混凝土過程中，安排 2-3人手持鐵 錘看模，防止有漏振的現(xiàn)象出現(xiàn). 4、 澆筑梁、柱交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密，宜用小振搗棒從梁 的上部鋼筋

32、較稀處插入振搗，到達混凝土不漏振。如鋼筋確實較密，那么在 綁筋的過程中需考慮澆筑混凝土時的需要，預留 1-2根鋼筋不綁，待澆筑 混凝土時可以隨時調整。 5、 澆筑混凝土時應時常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有 無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝?凝結前修理良好。 6、 混凝土澆筑完后，應在12h內加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫 每天澆水不少于二次，同時養(yǎng)護不少于 7天。 （四）質量驗收標準 現(xiàn)澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 〔mm〕 檢驗方法 軸線 尺寸 根底 15 鋼尺檢查 獨立根底 10 墻、柱

33、、梁 8 剪力墻 5 垂直 度 層咼 <5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 >5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全咼〔H〕 H/1000 且 <30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標咼 層高 ±10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 ±30 截面尺寸 +8,-5 鋼尺檢查 外表平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 六、砌筑工程 〔一）工藝流程 墻體軸線、 砌塊澆 砌塊 立皮 〔二〕主要的施工方法 1、 填充墻砌體砌筑前，如天氣炎熱且枯燥時，塊材應提前2天澆水濕 潤，砌筑前應在樓面上定位出墻體的軸線

34、位置，用 1 : 2水泥砂漿找平.墻 底部砌燒結普通磚，其高度不宜小于 200mm。 2、 砌筑前按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù) ?砌筑一般采用“披 灰擠漿〃，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，再在待砌的砌塊端頭 滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。 3、 砌筑用反砌法（底面朝上）砌筑，上下皮砌塊要求對孔，錯縫搭砌 , 個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不小于90mm,豎向通縫不大 于二皮. 4、 砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實，水平灰縫和豎直灰縫砂漿飽滿度》 80 %，不得有透明縫，暗縫，假縫，砌體灰縫厚度應為 8 — 12mm。 5、 在每層的適當位置留置一處1

35、m寬的施工通道，以便于人員及材料 的運輸，在洞口 2m高處用預制鋼筋混凝土過梁承當，隨后洞口用高一號 砂漿砌筑堵嚴. 6、 如需觸動正砌好的砌塊，應去除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑 . 7、 砌塊每日砌筑高度應控制在 1。5m，成一步架腳手架高度，每砌 完一樓層后，應校核墻體體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內的軸線及標 高的偏差，應在樓板面上予以糾正。 8、 在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法〃。先勾水平縫 ，后勾 豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不 牢等現(xiàn)象，以防止墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾 . 9、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待

36、填充墻砌筑并應至 少間隔7天后，再將其補砌擠緊。 10、在進行外墻復合墻體施工時，要注意將內、外葉墻與中間保溫層 設置拉結件，一般采用? 6。5鋼筋梅花形布置，拉結件的水平和豎向最大間 距分別不宜大于800mm和400mm。 10、在填充墻砌筑前，應在混凝土柱上植筋，首先計算灰縫和皮數(shù)， 然后根據(jù)間距600在混凝土柱上鉆孔250mm深，用結構膠將? 6鋼筋植 入作為填充墻的拉結筋，按構造要求，拉結筋設為 2 ?6@600，伸入墻中 1000mm，鋼筋端部設置180。彎鉤 （三〕質量驗收標準 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線位移 10 鋼尺檢查

37、垂直 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、鋼尺檢查 度 大于3m 10 外表平整度 8 用2m靠尺和塞尺檢查 門窗洞口咼、寬 ±5 鋼尺檢查 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 磚砌體一般尺寸允許偏差 項 目 允許偏差 檢驗方法 抽檢數(shù)量 根底頂面和樓面標高 ±15 用水準儀和尺檢 查 不得少于5處 外表平 清水墻、柱 5 用2m靠尺和塞 有代表性自然間10%，但不得少 整度 混水墻、柱 8 尺檢查 于3間，每間不少于2處 門窗洞口咼寬 ±5 用尺檢查 檢驗批洞口的10%，且不少于5 處 外墻上

38、下窗口偏移 20 經(jīng)緯儀、吊線檢查 檢驗批的10%，且不少于5處 水平灰 清水墻 7 拉10米線和尺檢 有代表性自然間10 %，但不得少 縫 混水墻 10 查 于3間，每間不少于2處 七、屋面工程 〔一〕工藝流程： 甘 — 〔二)主要的施工方法 基層 1、找坡層的施工 ―? 〔1)根防設水要層 在保溫層上用 C7。5爐渣混凝土找坡，坡度3%， 最薄處20厚，分散鋪設，并適當壓實，壓實后不得直接在其上行車或堆放 重物。 (2)本層施工完后，要及時進行下道工序，雨季施工時，要采取遮蓋措施, 防止雨淋。 2、保溫層的施工 〔1〕根據(jù)設計要求，保溫層為聚苯

39、乙烯板 80厚. (2〕苯板不應破碎，缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸 平拼接使用，鋪設時，應緊靠基層外表，鋪平，墊穩(wěn)，分層鋪設時，上下接 縫應相互錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。 （3）在已鋪完的苯板保溫層上行走或用手推車運輸材料時，應在其上鋪 腳手板。 3、 LG— CPE卷材防水層的施工 基層清理-分割縫處理-彈線-加膠鋪貼-落水孔、排氣孔、接頭處 理-全面檢查。 〔1）基層必須牢固，無裂縫，擾動,起鼓，凹坑，起砂等缺陷，基層外表應 平整光滑，均勻一致，其平整度用2m靠尺檢查。 〔2）基層必須枯燥，含水率不大于9% ,刮五級以上大風，下雨天或雨 后基層尚

40、未枯燥時，均不得施工. （3丨膠水適用前要攪勻，卷材粘貼待膠水溶劑充分揮發(fā)。 ⑷節(jié)點附加層處理：待膠水枯燥后，將節(jié)點〔陰陽角，管道周邊，墻根〕 進行附加增強處理，高度為300mm，附加層在大面積施工前完成。 〔5）在保溫層屋面要留排氣孔，以防起鼓。 4、 找平層的施工 （1〕根據(jù)設計要求，屋面找平層為1:3水泥砂漿。 〔2）將屋面板混凝土面層上的松散雜物去除干凈，凸出基層上的砂漿 鑿平，掃凈，用水沖洗干凈，鋪砂漿前，基層外表灑水濕潤〔有保溫層時 不得灑水〕. 〔3〕在基層上均勻掃素水泥漿一道，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿沖 筋標高刮平，木抹子搓平，壓實，砂漿的稠度控制在 7c

41、m左右. 〔4）砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實，并把死坑、死角、砂眼抹平， 當水泥開始終凝時，再進行壓實，將抹紋壓平、壓實，使砂漿找平層更加 密實。 〔5）在女兒墻拐角，機房墻根，出屋面人孔等根部抹成圓角。 （6〕如找平層有設置分格縫要求，那么留設 20mm分格縫，用小木條 嵌縫，按設計要求，分格縫每隔6m設置，然后用油膏嵌縫。 （三）質量驗收標準 防水工程質量驗收標準 序 號 檢驗工程 標準要求 主控 工程 1 卷材防水層所用卷材及 配套材料 必須符合設計要求 2 卷材防水層 不得有滲漏或積水現(xiàn)象 3 卷材在泛水、變形縫、 管根等處的細部做法 必

42、須符合設計要求 一般 工程 4 卷材防水的搭接縫 粘結牢固、不得有皺折、翹邊和鼓包 5 卷材的鋪設方向，卷材 的搭接寬度允許偏差 鋪設方向應正確；搭接寬度的允許偏差為-10mm 6 涂料層厚度 涂料層平均厚度滿足設計要求，最小厚度不得小 于設計厚度的80 % 7 排氣道、排氣孔 應縱橫貫穿，不得堵塞，排汽管應安裝牢固，位置正 確，封閉嚴密 八、 裝飾工程 （一〕抹灰工程 1、 內墻抹灰：內墻面抹灰需在墻面上彈出水平線。 墻面沖筋間距1.5m 左右，以此控制抹灰厚度。抹灰厚度為2mm。操作時用力壓。墻面抹灰要 事先用水淋濕墻面，先抹薄薄一層，接著抹第二遍

43、與沖筋找平，總厚度在 15-20mm 內，然后用木抹子搓平，待底灰 6-7成干后即可罩面灰。罩面 灰分兩次成活，約厚 2mm，第二遍用抹子壓實趕光。外墻面抹灰前墻面 必須清掃干凈，并澆水潤濕。在墻面和四角彈線找規(guī)矩時，必須自頂層從上 向下彈出垂直線，在墻面陰陽角處，窗口兩側做灰餅 ，在窗口的上下沿處彈 水平線?抹灰時要分層抹，底層砂漿抹好后第二天，先彈分格線,粘分格條， 然后再抹第二遍。窗套抹灰應嚴格按施工圖施工。 2、 外墻抹灰：外墻面抹灰前墻面必須清掃干凈，并澆水潤濕，在外墻 四角及窗口兩側，掛垂直通長線，并做灰餅找規(guī)矩，窗臺線造型線必須嚴 格按照設計圖紙施工. 九、 電力、照明工程

44、 〔一）工程概況： 1、 工程規(guī)模：本工程為本溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)站前商業(yè)廣場工程 ，主體結構 二層框架. 2、 施工范圍：電照、 及接地系統(tǒng)。 3、電源：本工程用電負荷電源采用 380/220V 三相五線制，進戶線 標高為室外地坪下一0.8m，進戶線穿鋼管保護。電力使用電壓 380V,照 明及單相插座使用電壓220V,低壓配電系統(tǒng)采用TN -S系統(tǒng)。 〔二〕鋼管施工： 1、 電源進戶， 進戶采用鋼管。 2、 電照工程所有鋼管回路必須接地可靠，鋼管進箱處與箱體間用 ？6 圓鋼焊接成電氣通路，且焊接處留在外側，焊后補涂防腐漆。 3、 鋼管不應有折扁、裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整

45、，管 口及鋼管連接處應平整光滑. 4、 鋼管內、外壁均應作防腐處理。當埋設于砼內時 ，鋼管外壁可不作 防腐處理，直埋于土層內的鋼管應涂兩度瀝青?鍍鋅鋼管施工，鋅層剝落處 應涂防腐漆。 5、 鋼管進箱后，管口宜高出箱內壁 3-5 mm，護口齊全，穿線之前管 口應封閉，防止異物進入，堵塞管路，影響穿線。 6、 鋼管彎曲半徑不小于10倍D,且彎曲處無凹陷、折扁等現(xiàn)象。 7、 鋼管保護層厚度不小于15 mm。 〔三）阻燃塑料管施工： 1、 采用鋼性阻燃塑料管施工，阻燃管外壁應有間距不大于1 m的連續(xù) 阻燃標記和制造廠標。 2、 阻燃管連接：鋼性阻燃塑料管的連接均采用配套的阻燃制品，接頭

46、處涂抹專用膠合劑。 3、 彎曲半徑：埋于磚墻內為不小于 6倍D，埋于砼內為不小于10倍 D,彎曲處無折皺、凹陷和裂縫。 4、 敷設路徑：應選擇最短路徑敷設，并應減少彎曲。當管路遇以下情 況之一時，中間應增設接線盒： 管路長度超過30 m,無彎曲， 管路長度超過20 m，有一個彎曲， 管路長度超過15 m，有二個彎曲， 管路長度超過8 m，有三個彎曲。 5、 管路保護：管路保護層厚度不小于15 mm?，F(xiàn)澆板內配管應在綁完 底筋、未上扣筋之前敷設，管路應用綁線綁扎與底筋固定，防止打灰時發(fā) 生位移。打灰時，應有專人看護，防止管路破損，進灰后堵塞管路。管路 敷設應避開水暖立管，防止水暖

47、打眼時被破壞或外露。 （四〕箱體、盒類施工： 配電箱均為鐵制非標，箱體厚度應符合當?shù)仉姌I(yè)部門規(guī)定，盒類均為 阻燃制品。箱、盒的敲落孔應與管徑適配?箱、盒位置正確，標高嚴格執(zhí)行給 定的設計標高?箱體、盒類安裝，不得歪斜，深淺適中，四周緊貼墻壁，盒類 除敲落孔外不得隨意自行開孔，如必須開孔應與管徑適配，不得露磚 ?相同 戶型箱盒位置應一致，不得隨意設置，即要滿足使用功能，又要滿足觀感要 求。并列安裝的插座盒及弱電出線盒間距不得小于 500 mm,且應間距一 致。 （五）管內穿線 1、 電源線為電纜，由外線施工，內線應配合，做好電源接引。 2、 穿入管內的導線規(guī)格、型號應符合施工標準

48、規(guī)定及設計要求 . 3、 管內穿線應在土建工程結束，地面清理干凈后進行 . 4、 穿線前應進行掃管，去除管內積水及雜物，保證管路暢通。 5、 穿入管內的導線，包括保護層在內的總截面積，不應大于管截面積 的 40 %。 6、 穿線時,一端送線，一端拉線，動作應協(xié)調一致，不能用力過猛， 防止鋼線彈出傷人?穿鋼線時不能用肉眼看管內鋼線是否穿出，防止扎傷眼 睛或其它部位。 7、 穿入管內的導線應無破損、接頭及鈕結，導線連接應在接線盒內進 行。導線連接采用焊接方式，焊縫應飽滿、光亮、無露銅現(xiàn)象 ?焊后用抹布 擦試，除凈焊藥?為保證導線的絕緣強度，接頭應采用雙層包扎。 8、 導線進場時應進

49、行線徑、絕緣層及長度檢驗，同時查驗合格證。穿 線時導線應分色：相線為黃、綠、紅三色，零線為淡藍色，地線為黃綠相間 色，控制線可選用其它任何一種顏色，且應統(tǒng)一。 9、 箱、盒內導線予留長度應適當，過短不利于安裝和更換，過長那 么造成浪費。 〔六〕燈具、開關、插座、配電箱安裝： 1、燈具安裝： (1〕燈具安裝：將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭，相線 應接在中心觸點的端子上，零線應接在帶螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼 不應有破損和漏電。 (2) 燈具位置正確，燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝 落和燈罩破裂等缺陷。固定燈具的螺絲不得小于兩個，木臺、塑料木臺或 吊線盒應緊貼頂

50、棚，四周無縫隙. (3) 采用軟線連接的燈具，軟線兩端應搪錫，軟線吊燈的軟線兩端應做 保護扣。 2、 開關、插座安裝： 〔1〕開關插座的規(guī)格、型號嚴格執(zhí)行設計規(guī)定，位置準確、標高一致。 ⑵開關均為暗裝，標高為中心距地1。3 m，開關距門邊距離為0。15-0。 2 m.同一場所，開關的通斷位置一致，且開關應控制火線。開關應操作靈 活，無卡阻現(xiàn)象。 (3)插座:插座均采用平安型，接線順序為：面對插座均為左零、右火、 上地。 〔4〕同一場所開關、插座高度差不大于5 mm，并列安裝高度差不大 于 1 mm. 〔5)開關、插座面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固 ，外表光滑整 潔，無裂

51、紋及劃痕，裝飾帽齊全。 3、 配電箱安裝： 本工程配電柜(箱)均為鐵制非標暗裝. 〔1〕配電箱安裝：鐵制配電箱安裝前刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二遍. 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均有明顯可靠的裸軟銅線 PE 線接地。配電箱安裝保證牢固、平整、允許偏差不大于 3mm。配電箱上 配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位用長釘固定。盤面引出及引進導線留 有適當余度，以便于檢修.TN - C的零線在箱體進戶線處做好重復接地。 （2〕配電柜安裝： 柜安裝按施工圖紙布置，事先編設備號、位號、按順序將柜安放到根底 型鋼上。按柜底固定螺孔尺寸在根底型鋼上定位鉆孔， 用M12鍍鋅螺栓固 定。柜

52、就位找正找平后，柜體與根底型鋼固定，柜體與柜體 ，柜體與側擋板 均用鍍鋅螺栓連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開 啟柜門用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。每臺柜安裝時柜的布置、 通道、柜間距離等滿足設計要求。母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工 要求進行. 〔3丨絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V兆歐表對線 路進行絕緣搖測，搖測工程包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與 地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術資料存檔。 〔七） 1、電視箱安裝標高為底邊距地1.8m , 插座安裝標高為中心距地0。 3M。 （八）接地及平安：

53、 1、 本工程做綜合接，要求接地電阻不大于 1歐姆.接地電阻需實測，大 于要求值時需增打接地極，接地裝置鍍鋅。 2、 平安措施：為防止人身觸電危險，本工程設置專用接地保護線，并 進行總等電位聯(lián)結，將以下可導電局部與總等電位端子板可靠連接。進線 總電源箱的PE母排，公用設施的金屬管道，如上水、下水、熱力、液化氣 等管道、建筑物金屬結構和接地引線、 交接箱、電視前端箱等連接線米 用接地干線熱鍍鋅扁鋼40X4連接。連接均采用三面焊接，要求焊縫飽滿， 無假焊，焊后效敲掉焊藥，并補刷防腐漆及銀粉。 （九）臨時用電： 1、 臨時用電采用三相五線制，在配電室外做一組重復接地，接地電阻 不大于10

54、 Q。 2、 臨時用電按“三級配電兩級保護"設置，漏電保護裝置參數(shù)應匹配。 3、 應遵循“一機、一閘、一漏、一箱"的規(guī)定。 4、 配電箱、開關箱安裝位置應適當，周圍無雜物。 5、 箱內閘具應完好，不缺件，操作靈活。 6、 多回路配電箱各回路應有標記，箱下引出線整齊。 7、 照明回路應設置專用漏電保護器。 8、 臨時用電電纜應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用架設或埋地的方式敷設， 不 得隨地托拉。 9、 臨時用電應設專人管理。 10、 臨時配電箱、開關箱應做成防水坡式，所有進出線均從下部引入、 引出。 11、 臨時用電工作零線與保護零線應嚴格分開，不能混接。 12、 移動式設備采用橡膠

55、護套絕緣軟線配線。 13、 臨時用電設備應試驗、調試合格前方可使用。 14、 臨時燈距地面高度不應低于 2.5m. 15、 臨時手提行燈采用帶網(wǎng)狀手提燈，燈頭不得帶開關。 16、地溝內使用的手提燈，應使用雙線圈變壓器，電壓不大于 36V. 17、 配電室空間設置應附合要求，配電柜前墊膠皮 . 18、 配電箱、開關箱門上應有用電符號及平安用電警示標語 . 19、 配電箱應設門加鎖。 20、 各種絕緣用品應配置齊全，且應在檢定期內。 （十〕平安 1、 進入施工現(xiàn)場必須戴平安帽。 2、 嚴禁帶電作業(yè)，停電作業(yè)時應懸掛標示牌。 3、 登高用合梯，應活動自如、底部系軟繩，防止滑倒

56、。 4、 登高作業(yè)時應系好平安帶。 5、 上崗前不準飲酒，飲酒后不準上崗。 6、 不準穿托鞋、釘字鞋、高跟鞋，不準赤腳。 十、暖衛(wèi)工程 （一〕工程概況 1、給排水工程： 〔1）生活給水管材：采用PP— R塑料給水管及其配件。高溫熱熔連接。 安裝質量應符合省施工標準有關規(guī)定。入戶設水表。 〔2〕消防管材采用焊接鋼管，法蘭或卡箍連接。消火栓為單出口消火 栓。 (3) 室內排水管材：均采用柔性離心排水鑄鐵管，法蘭或承插連接。 (4) 給水閥門：當DN <50毫米時采用銅截止閥，當DN >50毫米時采 用閘閥。 2、采暖工程： (1) 本工程采暖系統(tǒng)熱媒為熱水，上行下給供熱方

57、式。 (2) 地溝管材采用焊接鋼管，焊接。閥門均采用截止閥，當>50毫米時采 用對夾式蝶閥。 〔3)散熱器設計型號為鋼拄NGZ3-600型?均為掛墻明裝 (4) 保溫：地溝內管道保溫采用 50MM 離心玻璃棉管殼，外包油氈紙 一層，再纏玻璃絲布一層，刷瀝青漆兩遍。 〔二〕施工工藝 1、管道安裝 〔1)各類管道安裝前應先核對材質、規(guī)格、型號及質量情況，必須符 合設計和標準要求方可安裝。 〔2〕地溝管道安裝時，首先確定排水管線的位置、坡向和標高 ，并用 墨線彈在溝壁上，然后在依次確定采暖管線、給水管線、消防管線的位置 給水管線、采暖管線交叉布置時，給水管線采取隔熱措施 ?管線安裝

58、由里至 外，從上至下，以防止下道工序施工困難或無法施工。 (3) 管道井內焊接管道采用焊接。排水鑄鐵管采用承插水泥接口。安裝 時應將油麻填塞均勻，再用水泥進行打孔。其水泥和易度以“捏那么成團， 松開那么散〃為準。地上局部采用塑料管粘接，粘接注意膠質的涂抹 2、 散熱器安裝 (1〕散熱器為成組安裝?安裝時應保證其水平度與側面垂直度。安裝時 應嚴格按設計相應說明安裝。所有散熱器在與管道連接時 ，應核對圖紙，直 到位置、片數(shù)、高度與圖紙無誤前方可與管道連接。 (2)散熱器安裝前，先進行水壓試驗，并檢查有無變形或其它缺陷，合 格前方可與管道連接。安裝時應輕拿輕放，嚴格防止擦傷和碰撞，安裝

59、完 后應及時用草簾或其它物品蓋好或由專人看護. 3、 消火栓安裝 消火栓閥門中心安裝高度為距地面 1.1米消火栓栓口應超外。暗裝的 消火栓在安裝時應注意其箱體應突出抹灰面的墻面 0。5至1厘米. 4、 支架安裝 (1〕所有支架均采用角鋼制作，其埋設深度不應小于 120mm,且應固 定在承重墻上，在埋時應先澆水再灌水泥砂漿。 〔2)支架在埋時應保證其水平度和垂直度，并按設計要求放坡，支回 間距應按標準規(guī)定執(zhí)行. 5、 保溫與防腐 焊管在連接后，刷樟丹防銹漆一遍，銀粉二遍，埋地局部做加強級防 腐處理。采暖管在地溝及管道井內應做保溫處理，地溝內管道采用厚50mm 巖棉殼保溫，外纏玻

60、璃絲布一層。管道井內管道采用厚30mm玻璃棉保溫。 第八節(jié)工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場方案 一、 擬投入本工程主要機械設備表〔附后）； 如我公司有幸中標，將保證隨著工程進度的深入調遣和準備所有滿足 施工要求的機械、機具和測量設備。 二、 設備管理 〔一）機械設備的合理使用 1、 人機固定，實行機械使用、保養(yǎng)責任制，將機械設備的使用效益與 個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來。 2、 實行操作證制度。專機的專門操作人員必須經(jīng)過培訓和統(tǒng)一考試， 確認合格,發(fā)給駕駛證。 3、 操作人員必須堅持搞好機械設備的例行保養(yǎng)。 4、 實行單機或機組核算，根據(jù)考核的成績實行獎懲。 投入本工

61、程主要機械設備一覽表 序 號 名稱 型號 功率 （Kw〕 數(shù)量 （臺〕 生產 廠家 出廠 日期 進場 時間 駐場 時間 完好 情況 自有或 租賃 1 井架提升機 3T 20 2 中國 吉林 1996 2005 3個月 完好 自有 2 自升式起重機 QTZ30 55 1 中國 山東 1999 2005 3個月 完好 自有 3 混凝土攪拌機 JZC350 16。5 3 華東 1995 2005 3個月 完好 自有 4 鋼筋拉伸機 YZ85A 3 1 中國 四平 1998

62、2005 3個月 完好 自有  5 鋼筋切割機 GQ40 11 1 中國 丹東 1998 2005 3個月 完好 自有 6 鋼筋彎曲機 WJ40A 8。4 1 中國 丹東 1997 2005 3個月 完好 自有 7 電焊機 BX1 — 400 192 2 中國 上海 1999 2005 3個月 完好 自有 8 電鋸 120 1 中國 2001 2005 3個月 完好 自有 9 混凝土振搗棒 HZ6X-5 0 120 3 中國 2000 2005 3個月 完好 自有

63、 1 0 電渣壓力 焊機 JZH-36 90 4 中國 2002 2005 3個月 完好 自有 5、建立設備檔案制度 6、 合理組織機械設備施工。必須加強維修管理，提高設備的完好率和 單機效率，并合理的組織機械的調配，搞好施工的方案工作。 7、 搞好機械設備的綜合利用，尤其是垂直運輸設備，必須綜合利用， 使其效率充分發(fā)揮。 8、 組織好機械設備的流水施工。當施工的推進主要靠機械而不是靠人 力時，劃分施工段的大小必須考慮機械的效勞能力，把機械設備能力作為劃 分施工段的主要因素?要使機械設備連續(xù)作業(yè)，不停歇，使機械三班作業(yè)。 9、 為機械設備的施工創(chuàng)造良好條件。

64、施工現(xiàn)場環(huán)境、施工平面圖布置 應適合機械設備作業(yè)要求，交通道路暢通無障礙，夜間施工安排好照明. （二）機械設備的保養(yǎng)與修理 1、 機械設備的保養(yǎng) 機械設備保養(yǎng)采取例行保養(yǎng)和強制性保養(yǎng)相結合的方式 .例行保養(yǎng)主 要內容包括：保持機械的清潔，檢查運行情況，防止機械腐蝕，按技術要求 潤滑等；強制性保養(yǎng)根據(jù)機械設備的磨損規(guī)律、作業(yè)條件、操作維護水平 及經(jīng)濟性四個主要因素確定保養(yǎng)周期，到達保養(yǎng)周期的機械設備必須按規(guī) 定要求進行強制性保養(yǎng)。 2、 機械設備的修理 機械設備的修理，是對機械設備的自然損耗進行修復，排除機械設備運 行的故障，對損壞的零部件進行更換、修復.對機械設備的預檢和修理，可

65、以保證機械的使用效率，延長使用壽命。根據(jù)機械設備的使用情況對其進 行大修、中修和零星小修。 三、擬投入本工程的主要檢測、測量、試驗儀器設備表〔附后 ） 第九節(jié) 勞動力安排方案表（附后） 第十節(jié) 材料用量方案（附后） 第十一節(jié)確保工程質量的技術組織措施 1、定位放線：工程控制點及軸側線放完畢后，技術人員必須依照圖紙 進行復測檢查，減少測量誤差，使用全站儀提高控制精度 ?與工程施工有 投入本工程的主要檢驗、測量、試驗儀器設備表 序號 儀器設備名稱 型號或規(guī)格 單位 數(shù)量 設備來源  1 混凝土回彈儀 HT225A 臺 1 自有 2 混凝土試模 150 X1

66、50 X150 套 12 自有 3 砂漿試模 70。7 X70.7 X70。7 套 6 自有 4 經(jīng)緯儀 TBJ2 臺 1 自有 5 水準儀 DS3 臺 1 自有 6 鋼尺 50m 把 1 自有 7 千分尺 把 1 自有 8 游標卡尺 把 1 自有 9 萬用表 臺 2 自有 10 臺秤 1000Kg 臺 1 自有 11 坍落度測試儀 套 1 自有 勞動力計劃表 單位:人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 級別 根底 主體 裝飾 水暖 電照 其他  瓦工 3 8 15 2 混凝土工 8 12 2 鋼筋工 8 15 3 木工 12 18 5 5 抹灰工 2 6 15 3 油工 2 2 電焊工 1 4 2 2 防水工 3 8 2 架子工 2 6 4