《熱處理生產(chǎn)技術(shù)課內(nèi)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目任務(wù)書--解傳娣》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《熱處理生產(chǎn)技術(shù)課內(nèi)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目任務(wù)書--解傳娣（35頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、. 《熱處理生產(chǎn)技術(shù)》 課實(shí)訓(xùn)任務(wù)書 適用專業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 時(shí) 間： . . 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院

2、 . . 課實(shí)訓(xùn)任務(wù)單一覽表 序號(hào) 課程項(xiàng)目任務(wù)單名稱 學(xué)時(shí) 備注 1 鋼的退火工藝實(shí)訓(xùn) 6 2 鋼的正火工藝實(shí)訓(xùn) 6 3 鋼的淬火與回火工藝實(shí)訓(xùn) 8

3、 4 鋼的火焰加熱表面淬火實(shí)訓(xùn) 4 5 熱處理工藝卡制作實(shí)訓(xùn) 4 . .

4、 . . 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一：鋼的退火工藝實(shí)訓(xùn) 一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo) 1、全面熟悉鋼的熱處理綜合實(shí)驗(yàn)過程； 2、掌握常用材料熱處理工藝規(guī)的制定； 3、了解熱處理的操作方法； 4、研究熱處理對(duì)鋼的性能的影響； 5、認(rèn)識(shí)碳鋼經(jīng)各種熱處理后的顯微組織，進(jìn)一步了解碳鋼經(jīng)熱處理后，在組織

5、 和性能上有什么改變； 6、了解 T8 鋼的基本退火熱處理工藝方法； 7、分析退火對(duì) T8 鋼性能（主要是硬度和組織）的影響。 二、實(shí)訓(xùn)任務(wù) 某公司用 T8 鋼制造形狀簡(jiǎn)單的車刀，工藝路線為：下料→鍛造→熱處理 I →機(jī) 加工→熱處理 II →精加工。本次實(shí)訓(xùn)要完成的是熱處理 I 。即對(duì) T8 鋼進(jìn)行球化退火 操作。 三、實(shí)訓(xùn)要求 （一）技術(shù)要求 材料為 T8 鋼，要求進(jìn)行球化退火，退火后硬度小于 20HRC，退火組織為細(xì)小、均 勻分布的球化組織。 （二）質(zhì)量要求 1、表面質(zhì)量。目測(cè)零件表面有無(wú)裂紋

6、、燒傷等缺陷。 2、硬度檢查。在不同的位置取三件，用砂輪打磨，按《金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法》（ GB/T 230.1-2004 ）檢測(cè)零件洛氏硬度，符合技術(shù)要求為合格。 3、金相組織。用金相顯微鏡檢測(cè)退火組織是否為細(xì)小、均勻分布的球化組織，是否存在缺陷組織。 （三）考核標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)訓(xùn)考勤 15 分 + 實(shí)訓(xùn)過程（組織、態(tài)度、規(guī)性） 30 分+實(shí)訓(xùn)報(bào)告 40 分（報(bào)告是 否完整、書寫是否認(rèn)真、方案是否正確、成果質(zhì)量等 )+ 網(wǎng)上作業(yè) 15 分（泛雅網(wǎng)絡(luò)教 . . 學(xué)） 四、實(shí)

7、訓(xùn)報(bào)告 （一） 實(shí)訓(xùn)方案編制 1 、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及材料準(zhǔn)備： 2、實(shí)訓(xùn)熱處理工藝制定（熱處理工藝曲線）： 3、實(shí)訓(xùn)步驟設(shè)計(jì)： 退火前： 退火處理： 退火后： . . 4、實(shí)訓(xùn)安全注意事項(xiàng)：

8、 （二）實(shí)訓(xùn)過程 1、實(shí)訓(xùn)小組成員及分工 2、實(shí)訓(xùn)數(shù)據(jù)： 硬度（ HRC） 材料 退火前 退火后 1 2 平均值 1 2 平均值 T8 3 、退火后金相圖片：

9、. . 4、實(shí)訓(xùn)感想： 五、實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)： 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)分 考核得分 備注 實(shí)訓(xùn)考勤 15 實(shí)訓(xùn)過程 30 考核結(jié)果 實(shí)訓(xùn)報(bào)告 40 網(wǎng)上作業(yè) 15 綜合得分 . .

10、 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二：鋼的正火工藝實(shí)訓(xùn) 一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo) 1、全面熟悉鋼的熱處理綜合實(shí)驗(yàn)過程； 2、掌握常用材料熱處理工藝規(guī)的制定； 3、熟悉正火熱處理的操作規(guī)程； 4、認(rèn)識(shí)碳鋼經(jīng)各種熱處理后的顯微組織，進(jìn)一步了解碳鋼經(jīng)熱處理后，在組織 和性能上有什么改變； 5、了解 45 鋼、 T12 鋼的正火工藝方法； 6、分析正火對(duì) 45 鋼、 T12 鋼性能的影響。 二、實(shí)訓(xùn)任務(wù) 本次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)是對(duì) 45 鋼、 T12 鋼進(jìn)行正火處理，分析正火對(duì) 45 鋼、 T12 鋼的 組織影響，具體分為： （一）正火工

11、藝制定 1、正火溫度的選擇 對(duì)亞共析鋼，其加熱溫度為 Ac3+30～ 50℃；對(duì)過共析鋼，其加熱溫度為 Accm+30～ 50℃。正火加熱溫度在實(shí)際生產(chǎn)中常常略高一些，以促使奧氏體均勻化，增大過冷奧 氏體的穩(wěn)定性；尤其對(duì)合金鋼，鋼中合金元素越多，其加熱溫度就應(yīng)該選得稍高些。 常用結(jié)構(gòu)鋼的正火溫度見下表。 鋼號(hào) A （A ）/℃ 正火溫度 / ℃ C3ccm 35 802 870-890 45 780 850-860 35SiMn 830 880-900 35CrMo 800 860-880 40Cr

12、 782 850-870 40CrMo 780 850-870 20CrMnTi 825 920-930 20CrMnMo 830 920-930 18Cr2 Ni4Mo 810 900-910 20Cr2 Ni4W 810 900-910 Cr15 860 920-940 65Mn 765 820-840 . . 60Si2 Mn 810 850-860 T10A 800 800-850 T12A 820 850-870 2、保溫時(shí)間的確定 除鑄件外，保溫時(shí)間的計(jì)算按下列經(jīng)驗(yàn)公式：

13、t=K·D 式中： t- 工件的保溫時(shí)間（ min）， D-工件的直徑或有效厚度（ mm）， K- 加熱系 數(shù)（ 1－1.5min/mm）有效厚度愈大， K 值取下限，反之取上限。 注：（ 1）經(jīng)驗(yàn)工式為電阻爐的加熱保溫時(shí)間。 （2）用鹽熔爐加熱保溫時(shí)間比電阻爐縮短五分之一至三分之一。 （二）正火處理操作 1、根據(jù)材料不同，同學(xué)們分組進(jìn)行； 2、將 45 鋼、T12 鋼試樣放入相應(yīng)的箱式電阻爐。合上爐門，待達(dá)到要求爐溫后， 開始計(jì)算保溫時(shí)間； 3、到保溫時(shí)間后，拉下電閘，打開爐門，迅速而準(zhǔn)確地將自己

14、試樣分別取出空 冷； 4、磨掉試樣表面的氧化脫碳層，測(cè)其洛氏硬度；結(jié)果填入表格。 5、比較 45 鋼、 T12 鋼熱處理前后硬度值的變化。 三、實(shí)訓(xùn)要求 （一）技術(shù)要求 材料為 45 鋼、T12 鋼，要求進(jìn)行正火處理。 45 鋼正火后硬度小于 25HRC，正火組 織為細(xì)小、均勻分布的珠光體組織； T12 鋼正火后硬度約為 27～ 35HRC，正火組織為 珠光體組織，無(wú)網(wǎng)狀滲碳體。 （二）質(zhì)量要求 1、表面質(zhì)量。目測(cè)零件表面有無(wú)裂紋、燒傷等缺陷。 2、硬度檢查。在不同的位置取三件，用砂輪打磨，按《金屬材

15、料 洛氏硬度試驗(yàn) . . 第 1 部分：試驗(yàn)方法》（ GB/T 230.1-2004 ）檢測(cè)零件洛氏硬度，符合技術(shù)要求為合格。 3、金相組織。用金相顯微鏡檢測(cè)組織是否為細(xì)小、均勻分布的珠光體組織，是否存在過熱或過燒現(xiàn)象。 （三）考核標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)訓(xùn)考勤 15 分 + 實(shí)訓(xùn)過程（組織、態(tài)度、規(guī)性） 30 分+實(shí)訓(xùn)報(bào)告 40 分（報(bào)告是 否完整、書寫是否認(rèn)真、方案是否正確、成果質(zhì)量等 )+ 網(wǎng)上作業(yè) 15 分。 四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告 （一） 實(shí)訓(xùn)方案編制 1 、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及材料準(zhǔn)備：

16、 2、實(shí)訓(xùn)熱處理工藝制定（熱處理工藝曲線）： 3、實(shí)訓(xùn)步驟設(shè)計(jì)： 正火前： 正火處理： . . 正火后： 4、實(shí)訓(xùn)安全注意事項(xiàng)： （二）實(shí)訓(xùn)過程 1、實(shí)訓(xùn)小組成員及分工

17、 2、實(shí)訓(xùn)數(shù)據(jù)： 硬度（ HRC） 材料 正火前 正火后 1 2 平均值 1 2 平均值 45 鋼 T12 3 、正火后金相圖片： . . 4、實(shí)訓(xùn)感想： 五、

18、實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)： 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)分 考核得分 備注 實(shí)訓(xùn)考勤 15 實(shí)訓(xùn)過程 30 考核結(jié)果 實(shí)訓(xùn)報(bào)告 40 網(wǎng)上作業(yè) 15 綜合得分 . . 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三：鋼的淬火與回火工藝實(shí)訓(xùn) 一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo) 1、全面熟悉鋼的淬火與回火綜合實(shí)驗(yàn)過程； 2、掌握常用材料熱處理工

19、藝規(guī)的制定； 3、熟悉淬火及回火熱處理的操作規(guī)程； 4、認(rèn)識(shí)碳鋼經(jīng)各種熱處理后的顯微組織，進(jìn)一步了解碳鋼經(jīng)熱處理后，在組織 和性能上有什么改變； 5、了解 45 鋼的淬火及回火工藝方法； 6、分析回火溫度對(duì) 45 鋼性能的影響。 二、實(shí)訓(xùn)任務(wù) 本次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)是對(duì) 45 鋼進(jìn)行淬火及回火處理， 分析淬火及回火對(duì) 45 鋼的組織 影響，具體分為： （一）淬火工藝制定 1、淬火溫度的選擇 正確選定加熱溫度是保證淬火質(zhì)量的重 要一環(huán)。淬火時(shí)的具體加熱溫度主要取決于鋼 的含碳量，可根據(jù) Fe-Fe3c 相圖確定（如

20、圖 3-1 所示）。對(duì) 45#鋼的亞共析鋼，其加熱溫度為 Ac3+30~50oC，此實(shí)驗(yàn)采用的加熱溫度為 830o。 若加熱溫度不足 （低于 780oC的 Ac3 溫度），則 淬火組織中將出現(xiàn)鐵素體而造成強(qiáng)度及硬度 . . 的降低；但過高的加熱溫度（如超過 Acm）不僅無(wú)助于強(qiáng)度、硬度的增加，反而會(huì)由于 產(chǎn)生過多的殘余奧氏體而導(dǎo)致硬度和耐磨性下降。 2、保溫時(shí)間的確定 淬火加熱時(shí)間實(shí)際上是將試樣加熱到淬火溫度所需的時(shí)間及在淬火溫度停留所 需時(shí)間的總和。加熱時(shí)間與鋼的成分、工件的形狀尺寸、所用的加熱介質(zhì)、加

21、熱方法 等因素有關(guān)，一般按經(jīng)驗(yàn)公式加以估算。（經(jīng)驗(yàn)公式：加熱溫度為 800oC的圓柱形工 件，保溫時(shí)間為 1.0 分鐘 / 每毫米）。 3、冷卻速度的影響 冷卻是淬火的關(guān)鍵工序，它直接影響到鋼淬火后的組織和性能。冷卻時(shí)應(yīng)使冷卻速度大于臨界冷卻速度，以保證獲得馬氏體組織；在這個(gè)前提下又應(yīng)盡量緩慢冷卻，以減少應(yīng)力，防止變形和開裂。為保證淬火效果，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)（如水、油等）。此實(shí)驗(yàn)的淬火冷卻介質(zhì)選用水。 （二）回火工藝制定 鋼經(jīng)經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織質(zhì)硬而脆 , 并且工件部存在很大的應(yīng)力 , 如果直接進(jìn)行磨削加工往往會(huì)出現(xiàn)龜裂； 一些精密的零件在使

22、用過程中將會(huì)引起尺寸變化而失去精度，甚至開裂。因此淬火鋼必須進(jìn)行回火處理。不同的回火工藝可以使鋼獲得所需的各種不同的組織和性能。 低溫回火：回火溫度 150~250oC；回火后的組織為回火馬氏體 +殘余奧氏體 +碳化物；性能特點(diǎn)是硬度高，應(yīng)力減少。 中溫回火：回火溫度 350~500oC；回火后的組織為回火屈氏體；性能特點(diǎn)是硬度適中，有高的彈性。 高溫回火：回火溫度 500~650oC；回火后的組織為回火索氏體；性能特點(diǎn)是具有良好塑性、韌性和一定強(qiáng)度相配合的綜合性能。 對(duì)碳鋼來(lái)說(shuō)，回火工藝的選擇主要考慮回火溫度和保溫時(shí)間這兩個(gè)因素。 實(shí)驗(yàn)所用試樣較小，故 回火保溫

23、時(shí)間可為 30 分鐘，回火溫度分別選擇低溫、中溫和高溫回火溫度，分組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 回火冷卻方式：碳鋼回火時(shí)，一般采用在空氣中冷卻。 （三）淬火處理操作 1、將 45 鋼放入相應(yīng)的箱式電阻爐。合上爐門，待達(dá)到要求爐溫后，開始計(jì)算保 . . 溫時(shí)間； 3、到保溫時(shí)間后，拉下電閘，打開爐門，迅速而準(zhǔn)確地將自己試樣分別取出放 入水中冷卻； 4、磨掉試樣表面的氧化脫碳層，測(cè)其洛氏硬度；結(jié)果填入表格。 5、比較 45 鋼淬火前后硬度值的變化。 （四）回火處理操作 1 、將回火爐的溫度分

24、別設(shè)定在 200、400、550oC。 2 、待溫度升到 200、400、550oC 時(shí)，將試樣放入加熱爐中，并開始計(jì)時(shí)。保溫 30 分鐘。 3 、30 分鐘后，取出試樣放在指定位置進(jìn)行空冷。 4 、待試樣完全冷卻，用磨砂紙將其表面磨平整光滑，再次測(cè)量試樣的硬度，并計(jì)入表格中。 三、實(shí)訓(xùn)要求 （一）技術(shù)要求 材料為 45 鋼，要求進(jìn)行淬火及回火處理。 45 鋼淬火后硬度大于 55HRC，淬火組織為細(xì)小馬氏體組織； 200、400、550oC回火后的硬度分別約為 54HRC、40HRC、30HRC，組織見回火工藝制定。 （二）質(zhì)量

25、要求 1、表面質(zhì)量。目測(cè)零件表面有無(wú)裂紋、燒傷等缺陷。 2、硬度檢查。在不同的位置取三件，用砂輪打磨，按《金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法》（ GB/T 230.1-2004 ）檢測(cè)零件洛氏硬度，符合技術(shù)要求為合格。 3、金相組織。用金相顯微鏡檢測(cè)回火后組織是否與預(yù)計(jì)組織相符，是否存在過熱或過燒現(xiàn)象。 （三）考核標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)訓(xùn)考勤 15 分 + 實(shí)訓(xùn)過程（組織、態(tài)度、規(guī)性） 30 分+實(shí)訓(xùn)報(bào)告 40 分（報(bào)告是 . . 否完整、書寫是否認(rèn)真、方案是否正確、成果質(zhì)量等 )+ 網(wǎng)上作業(yè) 15 分。

26、 四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告 （一） 實(shí)訓(xùn)方案編制 1 、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及材料準(zhǔn)備： 2、實(shí)訓(xùn)熱處理工藝制定（淬火、回火）： 3、實(shí)訓(xùn)步驟設(shè)計(jì)： 淬火： 回火： 4、實(shí)訓(xùn)安全注意事項(xiàng)： . .

27、 （二）實(shí)訓(xùn)過程 1、實(shí)訓(xùn)小組成員及分工 組別 組長(zhǎng) 成員 實(shí)訓(xùn)容 1 宏 尚念慶、邵帥、亓云輝 淬火 +高溫回火 2 國(guó)昌 王財(cái)慶、 宇、任志杰 淬火 +中溫回火 3 杜者鵬 朱一帥、王兆博、胡曉龍 淬火 +低溫回火 2、實(shí)訓(xùn)數(shù)據(jù)： 硬度（ HRC） 材料 淬火前 淬火后 回火后 1 2平均值 1 2平均

28、值 1 2平均值 45 鋼 3 、回火后金相圖片及分析： . . 4、實(shí)訓(xùn)感想： 五、實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)： 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)分 考核得分 備注 實(shí)訓(xùn)考勤 15 實(shí)訓(xùn)過程 30 考核結(jié)果 實(shí)訓(xùn)報(bào)告

29、 40 網(wǎng)上作業(yè) 15 綜合得分 . . 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四：鋼的火焰加熱表面淬火工藝實(shí)訓(xùn) 一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo) 1、了解火焰加熱表面淬火工藝、操作方法。 2、認(rèn)識(shí) 45 鋼經(jīng)火焰加熱淬火后的顯微組織特征。 3、觀察 45 鋼經(jīng)火焰加熱淬火后的顯微組織。 4、測(cè)試 45 鋼經(jīng)火焰加熱淬火后表面與心部的硬

30、度。 二、實(shí)訓(xùn)任務(wù) 用 45 鋼制造齒輪的工藝路線 本次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)是對(duì) 45 鋼進(jìn)行火焰加熱表面淬火處理，分析 45 鋼經(jīng)火焰加熱淬火后的顯微組織及 45 鋼經(jīng)火焰淬火后表面硬度的變化， 具體分為： （一）火焰表面淬火工藝的制定 1、淬火溫度的選擇 正確選定加熱溫度是保證淬火質(zhì)量的重 要一環(huán)。淬火時(shí)的具體加熱溫度主要取決于鋼 的含碳量，可根據(jù) Fe-Fe3c 相圖確定（如圖所 示）。對(duì) 45#鋼的亞共析鋼，其加熱溫度為 Ac3+30~50℃。若加熱溫度不足（低于 780℃的 Ac3 溫度），則淬火組織中將出現(xiàn)鐵素體而造成

31、 強(qiáng)度及硬度的降低；但過高的加熱溫度（如超 . . 過 Acm）不僅無(wú)助于強(qiáng)度、 硬度的增加， 反而會(huì)由于產(chǎn)生過多的殘余奧氏體而導(dǎo)致硬度和耐磨性下降。 由于火焰加熱速度很快，奧氏體不易長(zhǎng)大，因此火焰加熱溫度比普通淬火加熱溫度高 20~30℃。因此， 火焰加熱淬火溫度選擇 850℃。 2、淬火介質(zhì)的確定 火焰加熱表面淬火中，一次性加熱浸液冷卻時(shí)，一般碳鋼采用水冷，合金鋼采用 油冷。 3、氣體壓力及流速確定 氣體壓力過低會(huì)造成淬火表面硬度低，壓力過大會(huì)引起火焰跳動(dòng)。在一般情況下 氧氣的壓力為 1.2 ～ 4.0Mpa；乙

32、炔壓力為 0.3 ～ 1.2Mpa；氧、乙炔氣流量為 2.7 ～ 8.5m3/h 。 混合氣的比例通常為氧：乙炔 =（1.1 ：1）～（ 1.57 ： 1），取中性火焰。如氧氣 過多，會(huì)引起表面氧化，火焰溫度過高，零件易產(chǎn)生過熱和淬裂。如乙炔量過剩，超 過 10%時(shí)，會(huì)降低火焰溫度和引起表面滲碳。（二）火焰加熱表面淬火操作 圖 火焰淬火示意圖 1- 噴水管； 2- 淬硬層； 3- 工件； 4- 燒嘴 1、將 45 鋼（圓柱形試樣）立著固定好，以備加熱處理。 2、先通氧氣排除

33、管路中的空氣后再開乙炔，先以小流量緩慢通入乙炔，再逐漸 增大乙炔流量，直至火焰呈紫色（中性火焰）。 3、緩慢均勻移動(dòng)火焰噴嘴進(jìn)行操作，保持與試樣距離為 8～15mm。 4、使用自來(lái)水作為淬火介質(zhì)，水壓 200～300Kpa。 （三）表面淬火層的組織和性能 . . 用磨砂紙將其 45 鋼試樣上下表面（作為對(duì)比）磨平整光滑，再次測(cè)量試樣的硬 度，并計(jì)入表格中。 三、實(shí)訓(xùn)要求 （一）技術(shù)要求 材料為 45 鋼，要求進(jìn)行火焰加熱表面淬火處理。 45 鋼淬火后硬度大于 55H

34、RC，淬火組織應(yīng)為細(xì)小馬氏體組織。 （二）質(zhì)量要求 1、表面質(zhì)量。目測(cè)零件表面有無(wú)裂紋、燒傷等缺陷。 2、硬度檢查。在不同的位置取三件，用砂輪打磨，按《金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分：試驗(yàn)方法》（ GB/T 230.1-2004 ）檢測(cè)零件洛氏硬度，符合技術(shù)要求為合格。 （三）考核標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)訓(xùn)考勤 15 分 + 實(shí)訓(xùn)過程（組織、態(tài)度、規(guī)性） 40 分+實(shí)訓(xùn)報(bào)告 45 分（報(bào)告是否完整、書寫是否認(rèn)真、方案是否正確、成果質(zhì)量等 ) 。 四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告 （一） 實(shí)訓(xùn)方案編制 1 、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及材料準(zhǔn)備：

35、 2、實(shí)訓(xùn)熱處理工藝制定： 3、實(shí)訓(xùn)步驟設(shè)計(jì)： . . 火焰加熱表面淬火： 硬度檢測(cè)： 4 、實(shí)訓(xùn)安全注意事項(xiàng)： （二）實(shí)訓(xùn)過程 1、實(shí)訓(xùn)小組成員及分工 2

36、、實(shí)訓(xùn)數(shù)據(jù)： 硬度（ HRC） 材料 火焰淬火前 火焰淬火后 1 2 平均值 1 2 平均值 45 鋼 3 、結(jié)果分析： . . 4、實(shí)訓(xùn)感想： 五、實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)： 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)分 考核得分 備注 實(shí)訓(xùn)考勤 15 考核結(jié)果 實(shí)訓(xùn)過程 40

37、實(shí)訓(xùn)報(bào)告 45 綜合得分 . . 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五：熱處理工藝卡片制作實(shí)訓(xùn) 一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo) 1 、熟悉熱處理工藝卡的基本容； 2、了解常用材料熱處理工藝規(guī)； 3、能夠依據(jù)熱處理工藝

38、規(guī)程制定熱處理工藝卡片。 二、實(shí)訓(xùn)任務(wù) 本次實(shí)訓(xùn)的任務(wù)是根據(jù)提供的熱處理工藝信息制作熱處理工藝卡片。 （一） CA6140車床主軸 1、CA6140車床主軸零件圖見圖 5-1 。 . . 圖 5-1 CA6140 車床主軸簡(jiǎn)圖 2、技術(shù)要求。主軸是機(jī)床的重要零件之一。 CA6140型車床主軸采用 45 鋼制造， 要求硬度 45~50HRC。 機(jī)床主軸熱處理工藝路線：粗加工 --- 正火 --- 機(jī)加工 --- 高頻淬火 --

39、- 回火 --- 磨加工。 3、熱處理工藝： （1）正火 840~860 ℃/1~1.5h 后空冷。工藝曲線如圖 5-2 。 圖 5-2 機(jī)床主軸正火工藝曲線 （2）高頻感應(yīng)淬火 860~880 ℃水冷，220~250℃/1.5h 回火，硬度為 HRC45~50。 工藝如圖 5-3 。 圖 5-3 機(jī)床主軸高頻感應(yīng)淬火回火工藝曲線 （二） S7

40、332 螺紋磨床絲杠 1 、S7332螺紋磨床絲杠零件圖見圖 5-4 。 . . 圖 5-4 S7332 螺紋磨床絲杠 2 、技術(shù)要求：材料選用 9Mn2V 模具鋼。要求硬度 HRC54~58，心部調(diào)質(zhì)硬度 210~250HBS。熱處理工藝路線：下料 --- 球化退火 --- 調(diào)制處理 --- 機(jī)加工 --- 中頻感 應(yīng)淬火 --- 精加工。 3 、中頻感應(yīng)加熱淬硬工藝： （1）T60

41、 外圓淬硬： 850℃中頻淬硬后自來(lái)水冷卻； （2）φ 74.5 ×12mm淬硬：采用定時(shí)加熱，傳導(dǎo)升溫 880℃后壓縮空氣冷卻； （3）中心孔淬硬：氧－乙炔火焰加熱至 830℃淬入油中冷卻。 4 、加工要求： （1）螺紋精度 5 級(jí)，一個(gè)螺距允差為± 0.002mm； （2）螺距的累積誤差：在任何 25mm允差為 0.002mm，在任何 100mm允差為 0.003mm， 在任何 300mm允差為 0.005mm，全長(zhǎng)允差為 0.01 mm。 （三）汽車變速箱齒輪的熱處理 1、工作條件及技術(shù)要求 汽車變速箱

42、齒輪如圖 5-5 所示，它安裝在汽車變速箱 中，把發(fā)動(dòng)機(jī)的功率傳遞到后橋齒輪和半軸上，驅(qū)動(dòng)汽車轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，它還擔(dān)負(fù)改 變汽車運(yùn)動(dòng)方向的倒檔作用。 除了一般滲碳齒輪的工作條件外， 特別是在汽車起動(dòng)、 上坡、加速行駛時(shí)，還受到變動(dòng)的、過載的扭矩和沖擊作用。 汽車變速箱齒輪的熱處理技術(shù)要求如下： ①材料選用 20CrMnTi 合金滲碳鋼，滲碳層表面含碳量為 0.80~1.05%； . . ②滲碳層深度為 0.80~1.3mm； ③淬火回火后齒面硬度為 HRC58~62，心部硬度為 HRC

43、33~48； ④變形要小，度量中心距一周跳動(dòng) ≤0.12mm，度量中心距單齒跳動(dòng)量 ≤0.14mm； ⑤熱處理后的金相組織按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 圖 5-5 汽車變速箱齒輪簡(jiǎn)圖 2、汽車變速箱齒輪的加工工藝路線： 鍛造 --- 預(yù)備熱處理 --- 切削加工 --- 滲碳、 淬火 +回火 --- 噴丸 --- 精加工。 3、熱處理工藝： （1）齒坯預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理目的是獲得良好的切削加工性能、 去除鍛造 應(yīng)力、使以后熱處理變形減小、細(xì)化晶粒、改

44、善組織。常用的方法是 950~970℃正 火。正火后硬度應(yīng)達(dá)到 156~207HBS。為了進(jìn)一步獲得好的表面粗糙度，可以適當(dāng)提 高正火溫度及增加冷卻速度。 （2）滲碳 汽車變速箱齒輪采用氣體滲碳工藝。 其滲碳、淬火及回火的工藝流 程：清理表面 --- 裝夾具 --- 滲碳、淬火 --- 中間檢驗(yàn) --- 清洗 --- 回火 --- ?；ㄦI槽。 具體氣體滲碳工藝：以 75kw氣體滲碳爐為例說(shuō)明滲碳過程（見圖 5-6 ），具體 有以下幾個(gè)過程：

45、 . . 圖 5-6 20CrMnTi 汽車變速箱齒輪的氣體滲碳工藝 （3）淬火及回火 淬火溫度的選擇要兼顧表面和心部的要求。對(duì)于 20CrMnTi 齒 輪的淬火溫度可選擇在稍高于心部 Ac3（825℃）的溫度，即為 840~860℃進(jìn)行加熱， 保溫時(shí)間取有效壁厚的 0.6min/mm。然后于油中冷卻。常用 20 號(hào)機(jī)械油作為淬火劑， 油溫控制在 40~80℃為宜， 以使淬火變形量減少。 用含碳酸鈉 10%的溫度為 80~90℃的 熱水進(jìn)行清洗，除去表面的油污，烘干后進(jìn)行及時(shí)回火。 回火應(yīng)采用有爐氣循環(huán)的爐子，以便

46、使?fàn)t溫均勻。由于采用 l80 ℃左右的低溫回 火，因此回火時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。 回火后的噴丸可清除齒輪表面的氧化皮、 提高齒面抗麻點(diǎn)剝落性能和齒根的彎曲 疲勞性能。齒輪的花鍵孔在滲碳及熱處理中會(huì)產(chǎn)生變形，這可以在噴丸后在壓力機(jī)上 用花鍵壓力擠壓鍵側(cè)，得以校正。 （4）最終檢驗(yàn) 熱處理后應(yīng)檢驗(yàn)齒輪的外觀質(zhì)量、硬度、變形量及金相組織。 金相組織可用同爐齒塊進(jìn)行檢查，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，齒角處碳化物應(yīng) ≤5 級(jí)，表層馬氏體 及殘余奧氏體應(yīng) ≤5 級(jí)，齒心部鐵素體應(yīng) ≤4 級(jí)。 三、實(shí)訓(xùn)要求 （一）技術(shù)要求

47、 要求分組完成熱處理工藝工藝卡片的制作。 有能力的同學(xué)可以完成多個(gè)熱處理卡 片的制作。如果覺得所給熱處理工藝卡片樣表不合適， 可以自行設(shè)計(jì)并完成 （鼓勵(lì)）。 （二）考核標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)訓(xùn)考勤 15 分 + 實(shí)訓(xùn)過程（組織、態(tài)度、規(guī)性） 30 分+實(shí)訓(xùn)報(bào)告 55 分（報(bào)告是 否完整、書寫是否認(rèn)真、方案是否正確、成果質(zhì)量等 ) 。 四、實(shí)訓(xùn)報(bào)告（熱處理工藝卡片的制作） （一）實(shí)訓(xùn)小組成員及分工 組別 組長(zhǎng) 成員 1 王財(cái)慶 國(guó)昌等 . . 2 尚念慶 宏等 3 朱一帥 杜者鵬等

48、（二）熱處理工藝卡片的制作 . . 附表 熱處理工藝卡 材料牌號(hào) 產(chǎn)品圖號(hào) 熱處理工藝卡 規(guī)格尺寸 產(chǎn)品名稱 工藝路線

49、 技術(shù)條件 檢驗(yàn)方法 工序 設(shè)備 裝爐方式及數(shù)量 裝爐溫度 加熱溫度℃ 保溫時(shí)間 冷卻 工序名稱 備注 號(hào) 介質(zhì) 時(shí)間 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 . . （二）實(shí)訓(xùn)感想 五、實(shí)訓(xùn)評(píng)價(jià)： 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)分 考核得分 備注 實(shí)訓(xùn)考勤 15 考核結(jié)果 實(shí)訓(xùn)過程 30 實(shí)訓(xùn)報(bào)告 55 綜合得分 .