《調(diào)速套筒的機(jī)械加工工藝路線擬定》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《調(diào)速套筒的機(jī)械加工工藝路線擬定（16頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)HUNAN UNIVERSITY課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)題目調(diào)速套筒的機(jī)械加工工藝調(diào)速套筒的機(jī)械加工工藝路線擬定路線擬定課程名稱(chēng)課程名稱(chēng)機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)班級(jí)班級(jí)機(jī)自機(jī)自 10041004姓名姓名hhhhhhhh學(xué)號(hào)學(xué)號(hào)20100kkk20100kkk指導(dǎo)老師指導(dǎo)老師kkk2013 年年 6 月月 1 日日精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)目 錄精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)一、調(diào)速套筒的零件圖一、調(diào)速套筒的零件圖二、調(diào)速套筒的工藝審查二、調(diào)速套筒的工藝審查通過(guò)對(duì)零件圖的詳細(xì)審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大

2、致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為鑄鐵 HT25-47，采用砂型機(jī)器造型，生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)?；诣T鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)工，要正火處理，并采用時(shí)效處理或回火消除內(nèi)應(yīng)力 。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1.粗糙度要求：粗糙度要求：40 外圓的側(cè)面凸臺(tái)邊與 35 內(nèi)表面，粗糙度均為 Ra0.8；40 外圓、23*31.5 的矩形槽粗糙度為 Ra3.2；6的孔內(nèi)表面粗糙度為 Ra1.6；尺寸 14 兩側(cè)面、45.5 外圓面的粗糙

3、度由不去除材料的方法獲得；其余為 Ra6.3。2.夾具要求：夾具要求：此零件為薄壁件，而且加工外圓需要以 35 內(nèi)孔軸線定位，因此該工件的夾具方案要認(rèn)真考慮，盡量避免其他因素導(dǎo)致變形等影響。3.確定粗基準(zhǔn)：確定粗基準(zhǔn)：56 左右端面，根據(jù)零件的總體加工特性，為整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為 Ra6.3，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將右端面加工出來(lái)。4.40 的外圓側(cè)面凸臺(tái)邊粗糙度為 Ra0.8，要求的精度很高，而外圓面要求是 Ra3.2，且沒(méi)有退刀槽，因此該孔的加工是個(gè)難點(diǎn)，需要選擇合適的加工方法來(lái)達(dá)到此側(cè)面的技術(shù)要求。535 內(nèi)孔，粗糙度要求 Ra0.8，精度很高，要倒 45角

4、；且 40、45.5 外圓面要以該孔的軸線為基準(zhǔn)，因此需要合適的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)和保證精度。6.56 的凸臺(tái)因?yàn)椴皇峭耆膱A柱面，而且粗糙度要求不高，立式銑床可以很好實(shí)現(xiàn)此功能。7.23*31.5 矩形槽，粗糙度為 Ra3.2，因此可以用銑床加工。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)8.6 孔粗糙度 1.6，公差等級(jí) K7，與 A 位置度 0.1，垂直度0.15，因此需要先鉆孔、再鉸孔，且有 0.5*45倒角。9.2.5 孔與 B 位置度 0.1，可以直接鉆孔實(shí)現(xiàn)。通過(guò)以上分析，確定調(diào)速套筒的簡(jiǎn)單工藝路線安排如下：零件定位夾緊加工出 56 左右端面粗鏜 35 內(nèi)孔粗車(chē) 40 外圓面以外圓中心線

5、為基準(zhǔn)，精鏜 35 內(nèi)孔倒角粗銑 56 凸臺(tái)粗車(chē) 46 外圓面銑矩形槽鉆 6 和 2.5 的通孔。三、加工路線的設(shè)計(jì)三、加工路線的設(shè)計(jì)(1) 加工路線的設(shè)計(jì)加工路線的設(shè)計(jì)方案一：方案一：工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序2粗車(chē)、半精車(chē)左端面56 右端面工序2粗車(chē)、半精車(chē)右端面56 左端面工序1粗鏜 35 內(nèi)孔外圓面、右端面工序1粗車(chē)外圓面,粗車(chē) 8H9 槽35 內(nèi)孔、右端面精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)方案二：方案二：工序1粗車(chē) 8H9 槽側(cè)面35 內(nèi)孔、右端面工序1精鏜 35 內(nèi)孔，倒2*45角外圓面、右端面工序1精車(chē)外圓面、8H9 槽，倒0.5*45角35 內(nèi)孔、左端面工序2粗、

6、精磨 8H9 槽側(cè)面35 內(nèi)孔、左（右）端面 工序2粗車(chē) 46、45.5 外圓面35 內(nèi)孔、右端面1粗銑 23*31.5 矩形槽工序XIII2半精銑 23*31.5 矩形槽35 內(nèi)孔、右端面2鉆、鉸 6 孔2鉸 6 孔，倒 0.5*45角工序XIV2鉆、鉸 2.5 孔35 內(nèi)孔、右端面工序工步號(hào)工步內(nèi)容定位基準(zhǔn)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)號(hào)1粗車(chē)外圓 562粗車(chē) 40工序5倒角 245，0.545中心孔定位2粗鏜，半精鏜中心內(nèi)孔 35H9 至尺寸 35 工序4孔兩邊倒角外圓 56 定位工序1精車(chē)外圓 56、精車(chē)外圓 40中心孔定位工序1精鏜中心內(nèi)孔 35H9 至 35H9外圓 5

7、6 定位1粗銑槽 23，長(zhǎng)度 31.5 3粗銑 3mm 與 5mm 的兩外圓側(cè)面4精銑槽 23，長(zhǎng)度 31.5工序5精銑 3mm 與 5mm 的兩外圓側(cè)面至尺寸 8H9中心孔定位1鉆孔 6mm,調(diào)轉(zhuǎn) 180，鉆孔6mm工序2鉸孔 6mm 至 6，調(diào)轉(zhuǎn) 180，鉸孔 6mm 至 6中心孔定位工序2 鉆、鉸 2.5 通孔中心孔定位精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)(2)加工路線的比較和選擇加工路線的比較和選擇 方案一：方案一：該方案采用的互為基準(zhǔn)的原則，保證了連續(xù)加工工序的基準(zhǔn)基本保持一致，在整個(gè)工藝路線中，大多工序以 35 中心軸線及右端面為定位基準(zhǔn)，減少了因定位誤差帶來(lái)的加工精度的影響

8、；且在加工過(guò)程中，考慮了薄壁筒件的特殊加緊方法，降低了因夾具選取不當(dāng)帶來(lái)的零件變形；工藝路線安排緊湊，加工順序合理。 方案二：方案二：該方案在加工過(guò)程中，定位基準(zhǔn)有頻繁的變動(dòng)，且基準(zhǔn)的確定方法不遵循基準(zhǔn)選取原則，沒(méi)考慮薄壁零件的特殊夾緊方式，加工誤差較大。綜上，綜上，方案一方案一為最優(yōu)方案。為最優(yōu)方案。四、工藝基準(zhǔn)的選擇四、工藝基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：以左右兩端面及外圓表面和內(nèi)孔互為基準(zhǔn)原則，初步選定粗 基準(zhǔn)為內(nèi)孔及右端面；精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)：以粗基準(zhǔn)為加工基準(zhǔn)，進(jìn)行外圓表面的精車(chē)，并以精車(chē)后的 外圓表面的為基準(zhǔn)，精鏜內(nèi)孔，定精基準(zhǔn)。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)五、加工工藝流程詳解五、

9、加工工藝流程詳解 工序：鑄造毛坯； 工序：清砂，檢驗(yàn)； 工序：正火處理 HB187-255； 工序：以右端面為基準(zhǔn)，粗車(chē)、半精車(chē)左端面； 工序：以左端面為基準(zhǔn)，粗車(chē)、半精車(chē)右端面； 工序：以外圓面、右端面為基準(zhǔn)，粗鏜 35 內(nèi)孔； 工序：以 35 內(nèi)孔、右端面為基準(zhǔn)，粗車(chē) 56 外圓面、8H9 槽； 工序：以 35 內(nèi)孔、左（右）端面為基準(zhǔn)，粗銑 8H9 槽側(cè)面； 工序：以外圓面、右端面為基準(zhǔn)，精鏜 35 內(nèi)孔、倒2*45 角； 工序：以 35 內(nèi)孔、左端面為基準(zhǔn)，精車(chē) 8H9 槽，倒0.5*45 角； 工序：以 35 內(nèi)孔、左端面為基準(zhǔn)，粗、精磨 8H9 槽側(cè)面； 工序：以 35 內(nèi)孔、右端

10、面為基準(zhǔn)，粗銑 46 外圓面； 工序：以 35 內(nèi)孔、右端面為基準(zhǔn)，粗銑、精銑 23*31.5矩形槽；工序：以 35 內(nèi)孔、右端面為基準(zhǔn)，鉆 6 孔、2.5 孔，鉸 6 孔，倒 0.5*45角；精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè) 工序：鉗工去毛刺，清洗；工序：終檢；工序：入庫(kù)。六、加工余量的確定六、加工余量的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 零件材料為灰鑄鐵，毛坯采用砂型機(jī)器造型鑄造，根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)），查表2-3（第 44 頁(yè)）及表 2-4（第 45 頁(yè)），確定鑄件加工余量等級(jí)為 G，公差等級(jí)為

11、 8 到 10（取公差等級(jí)為 8），查表得鑄件機(jī)械加工余量 Z=2.0mm。（1）35H9 孔左端面，表面粗糙度為 Ra6.3 um，加工余量Z=2.0mm， 需要經(jīng)過(guò)粗車(chē)半精車(chē)兩步才能滿(mǎn)足其精度要求。粗車(chē) 單邊余量 Z=1.6mm半精車(chē) 單邊余量 Z=0.4mm(2)35H9 孔，表面粗糙度為 Ra0.8 um，加工余量 Z=2.0mm， 需要經(jīng)過(guò)粗鏜半精鏜精鏜三步方能滿(mǎn)足其精度要求。粗鏜 單邊余量 Z=1.4mm精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)半精鏜 單邊余量 Z=0.4mm精鏜 單邊余量 Z=0.2mm(3)35H9 孔右端面, 表面粗糙度為 Ra6.3 um，加工余量Z=2.

12、0mm，需要經(jīng)過(guò)粗車(chē)半精車(chē)兩步才能滿(mǎn)足其精度要求。粗車(chē) 單邊余量 Z=1.6mm半精車(chē) 單邊余量 Z=0.4mm(4)寬 8 的環(huán)形槽，表面粗糙度為 Ra3.2 um，加工余量Z=2.0mm，需要經(jīng)過(guò)粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)三步方能滿(mǎn)足其精度要求。粗車(chē) 單邊余量 Z=1.4mm半精車(chē) 單邊余量 Z=0.4mm精車(chē) 單邊余量 Z=0.2mm(5)6 K7 孔，表面粗糙度為 Ra1.6 um，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)，砂型鑄造一般最小孔徑為 30mm，由于孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造。經(jīng)過(guò)鉆鉸兩步方可滿(mǎn)足其精度要求。鉆 單邊余量 Z=2.75 mm鉸 單邊余量 Z=0.25 mm(6)寬 23 的槽，表面粗糙度為 Ra

13、3.2 um，加工余量 Z=2.0mm，需要經(jīng)粗銑精銑兩步方能滿(mǎn)足其精度要求。粗銑 單邊余量 Z=1.6 mm精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)精銑 單邊余量 Z=0.4 mm(7)2.5 孔，表面粗糙度 Ra6.3um，為根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)，孔的尺寸較小，故采用實(shí)心鑄造。經(jīng)過(guò)一步鉆孔即可滿(mǎn)足精度要求。 鉆 單邊余量 Z=1.0 mm鉸 單邊余量 Z=0.25 mm7、調(diào)速套筒加工設(shè)備和工藝裝備的選擇調(diào)速套筒加工設(shè)備和工藝裝備的選擇（1）機(jī)床、夾具的選擇）機(jī)床、夾具的選擇 1）粗車(chē)時(shí)選擇在普通車(chē)床上進(jìn)行加工，夾具選擇三爪卡盤(pán)裝夾即可； 2）半精車(chē)、精車(chē)選擇在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工，夾具選擇軟抓進(jìn)

14、行裝夾； 3）鉆孔選則在鉆床上進(jìn)行加工，選用組合夾具裝夾； 4）根據(jù)本零件的特點(diǎn)，外表面選擇開(kāi)式墊圈加卡盤(pán)夾緊，內(nèi)孔采用可漲心軸夾緊。（2）刀具的選擇刀具的選擇從零件圖中分析可知，該零件加工的部位有端面、外圓、內(nèi)輪廓、孔、螺紋等。根據(jù)其加工特性，確定該零件的加工刀具如下表所示：刀具名稱(chēng)刀具材料刀具規(guī)格加工部位精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)外圓粗車(chē)刀YT15900粗車(chē)外圓外圓精車(chē)刀YT15350精車(chē)外圓粗鏜刀YT15600粗鏜內(nèi)輪廓精鏜刀YT15450精鏜內(nèi)輪廓麻花鉆合金5.5mm鉆 6 孔底孔麻花鉆合金2.5mm鉆 2.5 孔鉸刀合金6.0mm鉸 6 孔銑刀硬質(zhì)合金100mm，厚5

15、mm銑 23mm 槽（3）量具的選擇）量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和所檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專(zhuān)用量具。八、工藝過(guò)程綜合卡片八、工藝過(guò)程綜合卡片工序號(hào)工步號(hào)工序內(nèi)容加工余量/mm機(jī)床設(shè)備刀具量具工1鑄造毛坯游標(biāo)卡尺精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)序 I工序II1檢驗(yàn)毛坯游標(biāo)卡尺工序III1毛坯熱處理(正火處理）游標(biāo)卡尺工序1粗車(chē)、半精車(chē)左端面2CK6140硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺工序1粗車(chē)、半精車(chē)右端面2CK6140硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺工序1粗鏜 35 內(nèi)孔1.4T716 立式鏜床35.5 鏜刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)工

16、序1粗車(chē)外圓面2CK4140硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺工序1粗車(chē) 8H9 槽1.4CK6140硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)工序2半精鏜、精鏜 35 內(nèi)孔，倒 2*45角0.6T716A 立式鏜床35 鏜刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)工序1精車(chē)外圓面、8H9 槽，倒 0.5*45角0.6CK6140硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺2粗精磨 8H9 槽側(cè)面0.1M7350金剛石砂輪粗糙度樣板工序2粗銑 46、45.5 外圓面2X5032 立式銑床硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺1粗銑 23*31.5 矩形槽1.6X5032 立式銑床硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺工序XIII2精銑 23*31.5 矩形槽0.4X50

17、32 立式銑床硬質(zhì)合金銑刀游標(biāo)卡尺1鉆 6 孔5.5立式鉆床 Z525直柄麻花鉆內(nèi)徑千分尺2鉸 6 孔，倒 0.5*45角0.5立式鉆床 Z525鉸刀內(nèi)徑千分尺工序XIV3鉆 2.5 孔2.5立式鉆床 Z525直柄麻花鉆內(nèi)徑千分尺精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)九、九、零件毛坯綜合圖零件毛坯綜合圖10、總結(jié)心得體會(huì)總結(jié)心得體會(huì) 在完成此次“調(diào)速套筒機(jī)械加工工藝路線的擬定”的大作業(yè)之后，回想整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，收益頗豐。從開(kāi)始的茫然，到后來(lái)通過(guò)小組討論，確定加工順序、工藝路線等，讓我深深體會(huì)到了“學(xué)以致用”的重要性。作為機(jī)械學(xué)子，我們更應(yīng)該將書(shū)本所學(xué)運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中，而課程設(shè)計(jì)便是一個(gè)很好的機(jī)會(huì)。這次設(shè)計(jì)作業(yè)讓我對(duì)書(shū)本知識(shí)、對(duì)機(jī)械加工過(guò)程有了更深刻的理解，同時(shí)也明白了自己的欠缺與不足，在鞏固專(zhuān)業(yè)知識(shí)的同時(shí)，培養(yǎng)了自己嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)心的品質(zhì)，增強(qiáng)了溝通、合作的能力。