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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 玻璃幕墻方案0 一、 后置埋件施工方案 本工程未進(jìn)行預(yù)埋件施工預(yù)埋，需要進(jìn)行后置埋件處理。后置埋件一般采用Q235B錨板，錨板采用相應(yīng)的防腐處理。錨板分別通過(guò)膨脹螺栓和化學(xué)錨栓與結(jié)構(gòu)連接。后置埋件示意圖如下： 1.施工準(zhǔn)備 埋件補(bǔ)埋施工圖及強(qiáng)度計(jì)算書應(yīng)提交給業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，待確認(rèn)后方可施工。 化學(xué)錨栓在施工之前應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗(yàn)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。如圖示： （1）施工步驟和要求 測(cè)量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。圖示： 為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺，控制

2、打孔深度。沖擊鉆如下圖示： 打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進(jìn)行， 混凝土配孔直徑（適應(yīng)ASQ 混凝土強(qiáng)度為C25～C60） 螺桿直徑（mm） 鉆孔直徑（mm） 鉆孔深度（mm） 安全剪力（KN） 安全拉力（KN） 8 10 80 10 12 90 12.6 13.8 12 14 110 18.3 19.8 16 18 125 28.9 34.6 20 25 170 54.0 52.4 注：①由于同一種直徑的螺桿長(zhǎng)度并不相同，故鉆孔深度僅供參考。 ②安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)而測(cè)定的，不能作為設(shè)計(jì)施工依據(jù)，實(shí)際

3、承受能力應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)的拉拔實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)。 ③在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。 ④打完孔后，分別將膨脹螺栓和化學(xué)錨栓穿入鋼板與結(jié)構(gòu)固定。安裝膨脹螺栓時(shí)先將螺桿插入孔中，再慢慢用力將螺母擰緊，促使膨脹片膨脹，與孔壁混凝土產(chǎn)生膨脹擠壓力，并通過(guò)剪切摩擦作用產(chǎn)生抗拔力與結(jié)構(gòu)砼連接；脹栓錨入時(shí)必須保持垂直混凝土面，不允許脹栓上傾或下斜，確保脹栓有充分的錨固深度，脹栓錨入后擰緊時(shí)不允許連桿轉(zhuǎn)動(dòng)。脹栓鎖緊時(shí)扭矩力必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。安裝化學(xué)錨栓時(shí)先將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即

4、可停止。 ⑤打孔后各項(xiàng)數(shù)據(jù)要求，化學(xué)錨栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將錨栓長(zhǎng)度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成90°角，即垂直于混凝土面。圖示： ⑥當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體時(shí)間見下表示： 化 學(xué) 反 應(yīng) 時(shí) 間 溫度（℃） 凝膠時(shí)間（分） 硬化時(shí)間（分） -5～0 60 300 0～10 30 60 10～20 20 30 2～40 8 20 ⑦后置埋件安裝示意圖如下： 二、 施工測(cè)量方法 施工測(cè)量是整個(gè)幕墻施工的基礎(chǔ)工作,直接影響著安裝質(zhì)量,因此必須對(duì)此項(xiàng)工

5、作引起足夠的重視,努力提高測(cè)量放線的精度。 1．測(cè)量參照標(biāo)準(zhǔn) （1）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003 （2）《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-56-96 （3）《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8-85 （4）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93 （5）《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001 2.準(zhǔn)備工作 （1）圖紙準(zhǔn)備： 1）完整施工圖一套。 2）土建施工方提供水平基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量定位控制點(diǎn)平面圖一套。 （2）技術(shù)準(zhǔn)備： 1）熟悉施工圖紙及有關(guān)資料。(掌握本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)是確保施工測(cè)量全過(guò)程順利進(jìn)行及后續(xù)施工的重要環(huán)節(jié)和基礎(chǔ)) 2）熟練使用各種儀器

6、，掌握其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3）對(duì)各種儀器在使用前進(jìn)行全面檢定與校核。 4）熟悉土建施工單位的基準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)線的設(shè)置情況。 5）根據(jù)圖紙條件及工程結(jié)構(gòu)特征確定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)布置和控制網(wǎng)形式。 6）遵守先整體后局部的工作程序。 7）嚴(yán)格審核測(cè)量起始依據(jù)的正確性，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核的工作方法。 8）測(cè)法要科學(xué)、簡(jiǎn)潔，精度要合理相稱的工作原則。 9）執(zhí)行三檢制：自檢、互檢合格后請(qǐng)工地質(zhì)量檢查部門驗(yàn)線合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線，合格后再進(jìn)行下步工序施工。 10）鋼尺量距進(jìn)行“三差”改正；經(jīng)緯儀測(cè)角進(jìn)行“正倒鏡”法；水準(zhǔn)儀測(cè)高程采用附和或閉合法，采用串測(cè)或變動(dòng)儀器高；全站儀測(cè)點(diǎn)換站檢查。 （

7、3）專業(yè)測(cè)量小組: 1）技術(shù)員一名。 2）測(cè)量員一名。 3）放線員一名。 4）其他人員一名。 （4）儀器準(zhǔn)備： 編號(hào) 設(shè)備名稱 精度指標(biāo) 數(shù)量 用途 1 SET230R全站儀 2mm+2ppm 1臺(tái) 工程控制點(diǎn)定位校核 2 DGT－D電子經(jīng)緯儀 2″ 1臺(tái) 施工放樣 3 AL332水準(zhǔn)儀 2mm 2臺(tái) 標(biāo)高控制 4 50m鋼尺 1mm 4把 施工放樣 5 激光經(jīng)緯儀 1/20000 2臺(tái) 內(nèi)控點(diǎn)豎向傳遞 6 DZJ3-L激光垂準(zhǔn)儀 1/4萬(wàn) 1臺(tái) 鉛垂線點(diǎn)位傳遞 7 對(duì)講機(jī) 5公里 4部 通訊聯(lián)絡(luò)

8、8 5－7米盒尺 1mm 4把 施工放樣 （5）機(jī)具準(zhǔn)備： 1）焊機(jī)及用具四套。 2）電錘六把、電鉆六把。 3）30公斤重錘兩個(gè)。 4）墨斗五個(gè)、鉛筆兩盒。 5）拉力器三個(gè)。 （6）材料準(zhǔn)備： 1）50角鋼若干。 2）M12*100脹栓若干。 3）Ф1.2鋼絲線若干。 4）Ф0.8魚線若干 3．施工流程： 測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)→投射基準(zhǔn)點(diǎn)→主控線彈設(shè)→交點(diǎn)布置→外控制線布置→層間標(biāo)高設(shè)置→層間外控線尺寸閉合→層間外控線復(fù)核→測(cè)量結(jié)構(gòu)偏差 （1）首層基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置 1）測(cè)量與復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn) 進(jìn)入工地放線之前請(qǐng)土建施工方提供基準(zhǔn)點(diǎn)線布置圖，以及首層原始標(biāo)高點(diǎn)（參見下圖），

9、施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)、線及原始標(biāo)高點(diǎn)。根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及控制網(wǎng)圖上的數(shù)據(jù)，用全站儀對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)軸線尺寸、角度進(jìn)行檢查校對(duì)，對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行適當(dāng)合理的分配，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線實(shí)測(cè)角度、尺寸、記錄表。致函與土建施工單位負(fù)責(zé)人，給予確認(rèn)后方可再進(jìn)行下一道工序的施工。 2）首層控制線的布置 因土建施工單位便于施工，控制線一般設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)（2米左右），而幕墻施工需將控制線進(jìn)行外移（一般0.5～1米），依據(jù)土建施工首層控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進(jìn)行外移形成外控制網(wǎng)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校正，使之符合設(shè)計(jì)及安裝要求。

10、 （2）投射基準(zhǔn)點(diǎn) 1)通常建筑工程外形幕墻基準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)，在頂、底、中間樓層（根據(jù)各工程幕墻的總體高度和樓層，決定中間投測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)樓層部位及數(shù)量），一般每隔五層為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)控制層。 2)投測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)之前安排施工人員把測(cè)量孔部位的混凝土清理干凈，然后在一層的基準(zhǔn)點(diǎn)上架設(shè)垂準(zhǔn)儀。將總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級(jí)控制點(diǎn)，通過(guò)一級(jí)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)。為了保證軸線豎向傳遞的準(zhǔn)確性，把基準(zhǔn)點(diǎn)一次性分別準(zhǔn)確地投到各標(biāo)準(zhǔn)控制樓層，重新布設(shè)內(nèi)控點(diǎn)（軸線控制點(diǎn)）在樓面上。架設(shè)垂準(zhǔn)儀時(shí)，必須反復(fù)地進(jìn)行整平及對(duì)中調(diào)節(jié)，以便提高投測(cè)精度。確認(rèn)無(wú)誤后，分別在各樓層的樓面上測(cè)量孔位置處把激光接收靶放

11、在樓面上定點(diǎn)，再用墨斗線準(zhǔn)確地彈一個(gè)十字架。十字架的交點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。 內(nèi)控點(diǎn)豎向投測(cè)示意圖 3) 內(nèi)控點(diǎn)（軸線控制點(diǎn)）豎向投測(cè)操作方法： 將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在首層樓面基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)平后，接通電源射出激光束。 ① 通過(guò)調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點(diǎn)最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有機(jī)玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。 接收靶示意圖 ② 通過(guò)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)望遠(yuǎn)鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點(diǎn)。 ③ 通過(guò)移動(dòng)激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進(jìn)行控制點(diǎn)傳遞時(shí)，用對(duì)講機(jī)通信聯(lián)絡(luò)。

12、 4）所有軸線控制點(diǎn)投測(cè)到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對(duì)控制軸線進(jìn)行角度、距離校核，結(jié)果達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下道工序。 （3）主控線彈設(shè) 1)基準(zhǔn)點(diǎn)投射完后，在各樓層的相鄰兩個(gè)測(cè)量孔位置做一個(gè)與測(cè)量通視孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持與樓層面平。 2)依據(jù)先前做好的十字線交出墨線交點(diǎn)，再把全站儀架在墨線交點(diǎn)上對(duì)每個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行合理適當(dāng)?shù)姆峙洹? 3)基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無(wú)誤后，用全站儀或經(jīng)緯儀操作進(jìn)行連線工作。先將儀器架在測(cè)量孔上并進(jìn)行對(duì)中、整平調(diào)節(jié)，使儀器在水平狀態(tài)下完全對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。 4)儀器架設(shè)好后，把目鏡聚焦到與所架儀器基準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的另一基準(zhǔn)點(diǎn)上，調(diào)整清楚目鏡

13、中的十字光圈并對(duì)中基準(zhǔn)點(diǎn)，鎖死儀器方向。再用紅藍(lán)鉛筆及墨斗配合全站儀或經(jīng)緯儀把兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)用一條直線連接起來(lái)。 5)在第一次調(diào)整測(cè)量之后，必須旋轉(zhuǎn)180度再進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有誤差要取中間值。同樣方法對(duì)其它幾條主控制線進(jìn)行連接彈設(shè)。 （4）外控點(diǎn)控制網(wǎng)平面圖制作 怎樣把每個(gè)面單元分格交接部位，點(diǎn)、線、面位置定位準(zhǔn)確緊密銜接是后期順利施工的保障和基礎(chǔ)。將控制分格點(diǎn)布置在幕墻分格立柱縫中，與豎龍骨室內(nèi)表面平（注：現(xiàn)場(chǎng)控制鋼絲線為距鋁立柱內(nèi)表面7㎜控制線，定位在鋁立柱里面，可以避免板塊吊裝及吊籃施工過(guò)程碰撞控制線而造成施工偏差 ，及可保證板塊安裝至頂層、外控線交點(diǎn)位置還能保留原控制線。）先在電腦里邊作

14、一個(gè)模圖，然后再按模圖施工。模圖制作方法： 第一步：依據(jù)幕墻施工立面、平面、節(jié)點(diǎn)圖找出分布點(diǎn)在不同樓層相對(duì)應(yīng)軸線的進(jìn)出、左右、標(biāo)高尺寸，也就是把每個(gè)點(diǎn)確立X、Y、Z三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 第二步：依據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)以及控制網(wǎng)與軸線關(guān)系尺寸，幕墻外控點(diǎn)與軸線的關(guān)系尺寸，再將以上已知數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為幕墻外控點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸。 第三步：模圖制作依據(jù)計(jì)算出基準(zhǔn)點(diǎn)與各軸線進(jìn)出、左右的關(guān)系尺寸，把主控線做到平面圖上，再依據(jù)第二步中計(jì)算出的幕墻外控點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸數(shù)據(jù)，把每個(gè)點(diǎn)做到平面圖上。同樣方法其余三個(gè)面全部定點(diǎn)繪制在平面圖上。（注:立面放線模圖示意圖如下） （5）現(xiàn)場(chǎng)外控

15、點(diǎn)、線布置 1) 依據(jù)放線平面圖，把經(jīng)緯儀架設(shè)在與幕墻定點(diǎn)對(duì)應(yīng)的樓層主控線點(diǎn)上，依主控線為起點(diǎn)旋轉(zhuǎn)90度定點(diǎn)，定點(diǎn)完畢后用墨斗進(jìn)行連線，再對(duì)照放線圖用鋼卷尺，從主控線的點(diǎn)上順90度墨線量取對(duì)應(yīng)尺寸，把控制幕墻立柱進(jìn)出、左右的一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定位，也就是每個(gè)點(diǎn)X、Y坐標(biāo)的定位。再用水平儀檢查此點(diǎn)是否在理論的標(biāo)高點(diǎn)上，也就是每個(gè)點(diǎn)Z坐標(biāo)的定位。 2) 用L50角鋼制成支座，在定點(diǎn)位置用脹栓固定在樓臺(tái)上。每個(gè)支座必須保持與對(duì)應(yīng)點(diǎn)在同一高度。再用墨斗把分格線延長(zhǎng)到支座上。沿墨線從新拉尺定點(diǎn)在鋼支座上，用Ф2.8麻花鉆在標(biāo)注的點(diǎn)上打孔。依此方法從首層開始每隔5層在各標(biāo)準(zhǔn)樓層的每個(gè)面上做鋼支座定外控點(diǎn)。

16、3) 所有外控點(diǎn)做完后，用鋼絲進(jìn)行上下樓層對(duì)應(yīng)點(diǎn)的連線，這樣外控線布置就完成了。（外控鋼絲線間距和傾斜長(zhǎng)度太大，會(huì)導(dǎo)致中間部位控制線塌腰，對(duì)施工精度會(huì)造成影響，規(guī)定兩點(diǎn)間距大于50M的外控線，在總長(zhǎng)度二分之一處對(duì)應(yīng)樓層也要投測(cè)主控線，作為外控線中間部位是否偏差的檢查依據(jù)線或在此部位增加控制支點(diǎn)。若遇到有風(fēng)天氣就也能進(jìn)行施工。） 4) 放線完畢后必須對(duì)外控點(diǎn)進(jìn)行雙重檢測(cè)，確保外控制線尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤： ①用鋼卷尺對(duì)每個(gè)單獨(dú)立面的平面四個(gè)邊邊長(zhǎng)每個(gè)邊的小分格進(jìn)行尺寸閉合。再用水平儀把1m線引測(cè)在鋼絲線上，在鋼絲對(duì)應(yīng)高度上粘上膠帶做好1m標(biāo)高線標(biāo)記。最后用鋼卷尺進(jìn)行每層外控線的周圈尺寸閉合。 ②為

17、了及時(shí)準(zhǔn)確的觀測(cè)到施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)位移的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，必須每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)查，檢查數(shù)據(jù)及時(shí)返饋設(shè)計(jì)作出對(duì)應(yīng)解決方案。例：為便于結(jié)構(gòu)檢查方便、簡(jiǎn)捷、準(zhǔn)確、及時(shí)，將外控點(diǎn)在首層重新放置一次，使首層外控點(diǎn)與上面各樓層外控線點(diǎn)垂直投影重合。所以每天只要把激光鉛垂儀架設(shè)在首層外控點(diǎn)上，打開激光豎開關(guān)，檢查激光點(diǎn)是否與各樓層外控點(diǎn)重合，就可以檢查出結(jié)構(gòu)是否產(chǎn)生了位移，檢查結(jié)果當(dāng)天反饋設(shè)計(jì)師，及時(shí)作出應(yīng)對(duì)方案。避免因結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的施工誤差，確保工程的順利施工。如下圖： （6）層間標(biāo)高的設(shè)置： 先找到土建施工提供的基準(zhǔn)標(biāo)高水平點(diǎn)。引測(cè)到首層便于向上豎直量尺位置（如電梯井周圍墻立面），校核合格后作為起始標(biāo)

18、高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)，以便于相互之間進(jìn)行校核。 標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直向上進(jìn)行量取或用懸掉鋼尺與水準(zhǔn)儀相配合的方法進(jìn)行，直至達(dá)到需要投測(cè)標(biāo)高的樓層，并作好明顯標(biāo)記。在混凝土墻上把50米鋼尺拉直下方懸掛一個(gè)5公斤重物。等鋼尺靜止后再把一層的基準(zhǔn)標(biāo)高抄到鋼尺上，并用水筆做好標(biāo)記。再根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高在鋼尺上的位置關(guān)系計(jì)算出上一樓層層高在鋼尺上的位置。用水平儀把其讀數(shù)抄到室內(nèi)立柱或剪力墻上，并做好明顯的標(biāo)記。以此方法依次把上面的樓層都設(shè)置好。在幕墻施工安裝完成之前，所有的高度標(biāo)記及水平標(biāo)記必須清晰完好，不能被消除破壞。 另考慮到整個(gè)大樓在施工過(guò)程中位移變形，確保水

19、平標(biāo)高的準(zhǔn)確性，用全站儀在主體結(jié)構(gòu)外圍進(jìn)行跟蹤檢查。過(guò)程中的施工誤差及因結(jié)構(gòu)變形而造成誤差，在幕墻施工允許偏差中合理分配，確保立面標(biāo)高處順暢連接。如下圖： （7）測(cè)量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn) 1) 標(biāo)高 ①±0.000至1米線≤1mm； ②層與層之間1米線≤1mm； ③總標(biāo)高±0.000至樓頂層≤±1mm。 2) 控制線 ①墻完成面控制線≤±2mm； ②到外控線≤±1mm； ③結(jié)構(gòu)封閉線≤±2mm。 3)投點(diǎn) 各標(biāo)準(zhǔn)層之間點(diǎn)與點(diǎn)之間垂直度≤±1mm。 （8）測(cè)量結(jié)構(gòu)偏差 因前面我們把控制線及分格外飾面線做得很到位，在測(cè)量埋件偏差時(shí)，根據(jù)外飾面線可直接對(duì)結(jié)構(gòu)及埋件的左右、進(jìn)

20、出、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量及尺寸的復(fù)核。所有結(jié)構(gòu)及埋件的測(cè)量記錄必須清楚詳細(xì)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和埋件及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼? （9）資料匯總： 技術(shù)交底記錄； 基線復(fù)核記錄； 結(jié)構(gòu)檢查記錄； 施工隊(duì)放線報(bào)驗(yàn)單； 項(xiàng)目部放線報(bào)驗(yàn)單。 （10）測(cè)量放線質(zhì)量保證措施： 1) 加強(qiáng)測(cè)量管理，對(duì)各施工班組進(jìn)行正規(guī)的技術(shù)交底。 2) 對(duì)測(cè)量放線的質(zhì)量控制：利用全站儀把長(zhǎng)度尺寸控制在1mm內(nèi)。每個(gè)步驟施工中技術(shù)員及質(zhì)量員，隨時(shí)關(guān)注并檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即整改。 （11）安全防護(hù)措施： 1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽系好安全帶，在高處或臨邊作業(yè)必須掛安全帶。 2) 電焊工作業(yè)時(shí)必須持證上

21、崗，配備滅火器，設(shè)立專職看火人，并在焊前清理干凈周圍的易燃物。 3) 施工之前必須先對(duì)要用的儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保安全施工。 4) 對(duì)于施工中破壞的安全網(wǎng)要及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。 5) 風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)不得進(jìn)行室外測(cè)量。 三、 后置埋件與結(jié)構(gòu)檢查偏差處理方法 1.后置埋件與結(jié)構(gòu)的檢查 (1)后置埋件上下、左右的檢查 在測(cè)量放樣過(guò)程中，后置埋件的檢查與結(jié)構(gòu)的檢查相繼展開，測(cè)量人員將埋件標(biāo)高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進(jìn)行測(cè)量，檢查出埋件左右、上下的偏差。 (2)后置埋件進(jìn)出檢查 后置埋件進(jìn)出時(shí)，測(cè)量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15米左右布置

22、一根鋼線，為減少垂直鋼線的數(shù)量，橫向使用魚絲線進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查，檢查尺寸計(jì)算：理論尺寸-實(shí)際尺寸=偏差尺寸。 (3) 埋件檢查的記錄 埋件進(jìn)場(chǎng)檢查過(guò)程中，依據(jù)埋件編號(hào)圖進(jìn)行填寫上下、左右進(jìn)出位記錄表，如下表： 結(jié)構(gòu)/埋件檢查表 編號(hào) 施工部位 編號(hào) 施工部位 進(jìn)出 左右 上下 傾斜度 備注 進(jìn)出 左右 上下 傾斜度 備注 檢查人： 日期： 注：編號(hào)要能清楚的反映出結(jié)構(gòu)或埋件的位置，后置埋件在備注欄內(nèi)注明錨固質(zhì)量。 2.結(jié)構(gòu)偏差的處理 (1)后置埋件檢查完畢

23、后，將記錄表整理成冊(cè)，用尺寸計(jì)算的方法對(duì)每個(gè)埋件尺寸進(jìn)行分析，依據(jù)施工圖給定的尺寸，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸偏差。設(shè)計(jì)尺寸參見下圖： (2)依據(jù)測(cè)量所得的結(jié)構(gòu)偏差表，經(jīng)計(jì)算超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸，首先與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，將檢查表提交給設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，若偏差超出設(shè)計(jì)范圍，則要報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理和土建施工，共同做出解決方案。推薦以下方案： 1)土建將偏差結(jié)構(gòu)進(jìn)行剔鑿； 2)將玻璃完成面向外推移； 3)部分剔鑿、部分推移。 四、 焊接技術(shù)及方法 1．作業(yè)步驟 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收 焊條型號(hào)確定 確認(rèn)焊接方式 施工圖 焊機(jī)型號(hào) 焊接長(zhǎng)度 焊縫高度 準(zhǔn)備施焊 焊工證書 焊接施工 根據(jù)施工圖要

24、求 除去焊渣 質(zhì)量自檢 二度防銹處理 下道工序 不合格 不合格 合格 合格 項(xiàng)目部復(fù)檢 合格 不合格 合格 2.對(duì)焊條的型號(hào)及要求 以低碳鋼為例：J422（國(guó)際E4303） J為結(jié)構(gòu)鋼電焊條 42為在焊接縫中每平方毫米（㎡）不低于42kg靜拉力。 2為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型） 它是用于全方位手工電弧焊，是低碳結(jié)構(gòu)材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。 在使用前需要對(duì)焊條進(jìn)行檢查。 （1）是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會(huì)使溶池得不到充分的保護(hù)，焊縫的質(zhì)量得不到保障。 （2）焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過(guò)程中沒(méi)能妥善保管，

25、通風(fēng)不好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹，焊條芯生銹導(dǎo)致藥皮裂紋，焊條應(yīng)在通風(fēng)良好的室內(nèi)、離地面200mm以上保管。 （3）焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會(huì)導(dǎo)致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達(dá)不到技術(shù)要求，為了確保焊縫的質(zhì)量，最好不用。 （4）焊條頭生銹：焊條頭生銹就會(huì)導(dǎo)致焊條內(nèi)部生銹，不能用于焊接。 （5）在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內(nèi)，在200℃的恒溫下烘干2小時(shí)，中碳鋼焊條的烘干時(shí)間為2~3小時(shí)，取出后自然冷卻，這樣就能保證焊條在施焊過(guò)程中的質(zhì)量要求。 3.焊接缺陷與預(yù)防 （1）氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見危害很大，尤其對(duì)壓力容器危害最為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔，

26、焊口的內(nèi)部很可能也存在。 它的形成是由于焊條在施焊前沒(méi)有充分烘干，藥皮內(nèi)部水份過(guò)大，施焊時(shí)大風(fēng)也可造成焊口氣孔現(xiàn)象。 預(yù)防：在施焊前對(duì)焊縫進(jìn)行清理，焊條要在200℃的烘干箱內(nèi)進(jìn)行2小時(shí)烘干，大風(fēng)天氣不宜在室外焊接，因?yàn)榇箫L(fēng)可把電弧吹偏，使空氣進(jìn)入溶池，造成多粒氣孔。 （2）夾渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無(wú)規(guī)律流淌，都是產(chǎn)生夾渣的原因，尤其是對(duì)多層焊接時(shí)最容易出現(xiàn)。 預(yù)防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時(shí)可適當(dāng)加大電流，在運(yùn)條時(shí)要均勻運(yùn)條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時(shí)焊條與焊縫的角度為60~80度為宜，在運(yùn)條時(shí)在四折處少加放慢運(yùn)條速度。 （

27、3）沙眼：沙眼是在焊接過(guò)程中，焊口的某一點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重的銹斑，或是在用氧氣開坡口時(shí)，有氧氣鐵沒(méi)清理干凈。 預(yù)防：焊口的清理工作要做到位，有嚴(yán)重的銹斑時(shí)，用鋼絲刷或沙輪機(jī)清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進(jìn)行燃燒清理，使焊口徹底干凈。 （4）裂紋：裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時(shí)常見。原因有：焊條的型號(hào)與母材的材質(zhì)不符，電弧在6000℃~8000℃溶池中燃燒，強(qiáng)迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快，內(nèi)部應(yīng)力聚集，就容易產(chǎn)生裂紋。 在室外施焊時(shí)，尤其是冬天、大風(fēng)和冷空氣，使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區(qū)域分界過(guò)于明顯，也會(huì)產(chǎn)生裂紋。 預(yù)防：在施焊前要了解鋼材的材質(zhì)，選用和材質(zhì)符的

28、焊條，在必要時(shí)可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進(jìn)行應(yīng)力消除，確保焊接質(zhì)量。 （5）咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術(shù)問(wèn)題，焊工在操作全方位焊接時(shí)，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對(duì)焊接電流是不同的，平焊時(shí)為120左右，仰焊時(shí)為90左右。焊條對(duì)焊縫角度的不正確，也是咬邊的一個(gè)重要原因。在焊接過(guò)程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。 （6）弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時(shí)，咬尾所產(chǎn)生的缺陷，有時(shí)也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過(guò)快或是電流過(guò)大造成的。 預(yù)防：在收弧時(shí)焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個(gè)填充時(shí)間，然后再起弧，或收弧后在弧坑處

29、再加點(diǎn)焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象。 4.焊接工藝 在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號(hào)為a3鋼（普通鋼材），中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。 焊條直徑采取φ3.2的居多，角碼與埋件的厚度不超過(guò)12mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進(jìn)行施焊時(shí)，方法也不同，在6mm以下的鋼板對(duì)焊時(shí)，不用開坡口，但兩工件之間的間隙為3mm。8mm以上的鋼板對(duì)接時(shí)一般采用單面45°坡口，或雙面45°坡口，坡口純邊為3mm，間隙為2mm。焊縫的寬度不小于或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時(shí)12mm以下的鋼板也不必開坡口，為使焊縫增加強(qiáng)度，焊縫的表面形狀呈弧狀。 受現(xiàn)場(chǎng)的工作條件制約，焊件的

30、背面就是建筑結(jié)構(gòu)。在需要補(bǔ)板對(duì)接時(shí)，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來(lái)完成工件的施焊，焊接采用ф3.2、J422低碳鋼焊條，電流可在90～130之間選擇。 熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中廣泛使用，由于熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時(shí)鋅層給焊接帶來(lái)不利因素，所以在施焊時(shí)電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在6000℃～8000℃溶池中盡快溶解、渾發(fā)。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發(fā)，焊縫的質(zhì)量就達(dá)不到技術(shù)要求強(qiáng)度。 鋅在渾發(fā)的同時(shí)會(huì)帶來(lái)有害氣體和粉塵，施焊人員要對(duì)焊接時(shí)的位置進(jìn)行選擇，注意個(gè)人防護(hù)，避免鋅中毒事件發(fā)生。 在施焊點(diǎn)玻件時(shí)要注意焊接時(shí)的熱變形，要采用對(duì)角、對(duì)面的對(duì)稱焊接方法

31、，必要時(shí)也可做工裝來(lái)約束工件的變形，以免造成損失。 預(yù)埋件在預(yù)埋時(shí)，有時(shí)埋板會(huì)錯(cuò)位或不平現(xiàn)象，要注意的是一定要墊平、墊實(shí)，角碼與埋板之間不許有空洞現(xiàn)象，即使焊縫很規(guī)范，如果有了空洞現(xiàn)象，就會(huì)造成根基不穩(wěn)，桿件上晃嚴(yán)重，對(duì)結(jié)構(gòu)影響最大。 焊接的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量： 表面質(zhì)量的驗(yàn)收要無(wú)沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過(guò)大為宜，焊縫要直，形如魚背紋路均勻即可。 內(nèi)在質(zhì)量采用：正負(fù)壓力試驗(yàn)，是否有泄漏壓力來(lái)決定質(zhì)量的好壞，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉力試驗(yàn)，機(jī)械沖擊試驗(yàn)，煤油滲透試驗(yàn)、探傷都是焊接內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)的手段，用煤油試驗(yàn)時(shí)可采用涂在焊縫上，由于煤油的滲透力特強(qiáng)，檢查焊縫的背面是否有煤油滲過(guò)，沒(méi)有

32、煤油滲過(guò)則表明焊縫是合格的，反之是不合格的焊縫。 在安全方面的檢查：在腳手架上施工時(shí)，焊把線或氧氣帶不準(zhǔn)在身體上纏繞工作，這樣是很危險(xiǎn)的，電線漏電、氣管線燃燒會(huì)給施工帶來(lái)生命危害的，護(hù)目境、工作服、手套和絕緣鞋也是必備的個(gè)人防護(hù)。 焊接時(shí)清除周邊易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火災(zāi)，焊工要持證上崗，開具動(dòng)火證，配備看火員，以及消防器材，確保安全。 五、 玻璃幕墻施工方案 1．施工工藝流程 測(cè)量放線→埋件的檢查→支座的安裝→立柱的安裝→橫梁的安裝→避雷安裝→防腐處理→層間防火及保溫封修→隱蔽驗(yàn)收→玻璃安裝→裝飾條安裝→打膠 2.玻璃幕墻安裝方法 （1）彈線定位 1）據(jù)幕墻分

33、格大樣圖和標(biāo)高點(diǎn)、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測(cè)量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測(cè)。 2）水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。 （2）埋件的檢查 1）在測(cè)量放線的同時(shí)，對(duì)后置埋件的位置偏差進(jìn)行檢驗(yàn)、定位，埋件標(biāo)高偏差不大于10 mm，埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于20mm。 2）首先由測(cè)量放樣人員將分格線彈設(shè)在埋件上，通過(guò)十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過(guò)豎向鋼絲線檢查埋件的進(jìn)出尺寸。將檢查結(jié)果記錄下來(lái)，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、土建施工。若偏差較大，報(bào)設(shè)計(jì)出埋件修正方案。（圖示）： （3）支座及立柱的

34、安裝 1）支座與立柱的連接 考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi)用不銹鋼螺栓與立柱連接起來(lái)，支座與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進(jìn)行就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物） 2）立柱安裝調(diào)節(jié) 待立柱吊出樓層后，將支座與埋件先點(diǎn)焊，進(jìn)行上下、左右、前后的調(diào)節(jié)后再滿焊。高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)如圖示： 3）立柱的分格安裝控制 立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內(nèi)，

35、豎料之間分格尺寸控制在±1mm，否則會(huì)影響橫料的安裝。 4）底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時(shí)，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長(zhǎng)度不得小于250mm。 （4）橫梁安裝 1）立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過(guò)渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2毫米。圖示： 2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生噪音，設(shè)計(jì)考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進(jìn)行熱處理，整根橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短

36、4～4.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片。 3）橫梁在安裝過(guò)程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。 （5）防腐處理 點(diǎn)焊焊接處均涂防銹漆兩遍。 （6）層間防火及保溫封修 防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。防火保溫材料采用整塊巖棉板，固定防火保溫材料的封修板應(yīng)錨固牢靠。 （7）隱蔽驗(yàn)收 1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝。 2）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)安裝。 （8）玻璃板塊安裝 1）橫梁橡膠墊塊的安裝 在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長(zhǎng)度不小于100毫米的氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長(zhǎng)度不小于100mm,厚度

37、不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。 2）壓板的安裝 ①在未裝板塊之前，先將壓板固定在橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。 ②壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300㎜，螺栓距壓板端部的距離不應(yīng)大于50㎜。隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。 3）玻璃安裝 ①壓板安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地?cái)R在橫梁上向左右移動(dòng)，推入到壓板內(nèi)。 ②玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓。相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。 ③玻璃板塊依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝，施工過(guò)程中不得將不同編號(hào)的板塊進(jìn)行互換。同時(shí)注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。 （9）裝飾條的安裝 外裝飾條安裝之前應(yīng)利用線錘或全站儀將內(nèi)壓板調(diào)平，然后再進(jìn)行裝飾條的安裝，裝飾條安裝應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行擊打安裝，橫向裝飾條通裝。 （10）打膠 板塊安裝固定完成后，進(jìn)行打膠工序。在裝飾條接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時(shí)進(jìn)行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚?，拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無(wú)污染。 專心---專注---專業(yè)