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1、 室外排水管道 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 第一章 工程概況  第二章 施工準(zhǔn)備 2.1準(zhǔn)備工作 ①施工全過(guò)程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體” 人員落實(shí);施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí);施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí).對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員、班組長(zhǎng)、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí),各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí),安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 落實(shí). ②在開(kāi)工之前,我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況,并以書(shū)面報(bào)告的形式提出具體的解決辦法,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開(kāi)工.對(duì)管道施工所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除,為以后

2、的測(cè)量放線定位工序提供較好施工條件. 2.2測(cè)量放樣 進(jìn)行施工放樣測(cè)量前測(cè)量人員先校核施工圖紙,按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高,定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn),作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn).每次測(cè)量均要閉合,按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差.測(cè)量管溝中心軸線、標(biāo)高;并放出管溝基槽邊線,在邊線設(shè)置小木樁.溝渠放線,每隔20米設(shè)中心樁,必要時(shí)設(shè)置控制樁.溝槽放線抄平后,應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖.溝槽測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本,認(rèn)真詳細(xì)記錄,必要時(shí)應(yīng)附示意圖,并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測(cè)量人員的姓名記錄,測(cè)量放樣記錄以書(shū)面形式上報(bào)監(jiān)理工程師,待監(jiān)理工程師

3、檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工. 2.3探管及地下管線保護(hù)措施 在施工前必須對(duì)施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查,并與甲方、供水、電訊、軍警、市政管理部門(mén)加強(qiáng)聯(lián)系溝通,搜集資料.并在基坑施工前先進(jìn)行儀器探測(cè). 2.3.1管線保護(hù)措施 因地下管線布置情況不明,本工程與現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多,為確保施工安全,施工開(kāi)挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門(mén)進(jìn)一步共同核實(shí)現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置,妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無(wú)矛盾后,方可挖土. 沿線管線應(yīng)重點(diǎn)加以保護(hù),施工期間為了 保護(hù)好管線,我們制定了 下列措施: 1、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料,與電訊、電力

4、、供水、軍隊(duì)等有關(guān)單位聯(lián)系、協(xié)商,調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度 ,取得管線走向圖,實(shí)地打點(diǎn)放樣.在施工前召開(kāi)各管線單位施工配合會(huì)議,進(jìn)一步搜集管線資料.對(duì)管線部位要指定專人進(jìn)行精確探測(cè),對(duì)非管線部位亦要進(jìn)行普測(cè).對(duì)影響施工和受施工影響的地下管線開(kāi)挖必要的樣洞(開(kāi)挖樣洞時(shí)通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)),核對(duì)弄清地下管線的確切情況(包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度 等),做好記錄.對(duì)管線部位,須有明顯標(biāo)志,隊(duì)長(zhǎng)、施工員須熟悉本段管線位置. 2、在現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線.工程實(shí)施前,向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)書(shū)面申請(qǐng),做好監(jiān)護(hù)交底. 3、工

5、程實(shí)施前,把施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)直至每一位操作工人作層層安全交底,填寫(xiě)安全交底記錄,明確各級(jí)人員的責(zé)任. 4、工程實(shí)施前,落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施,公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作.項(xiàng)目部和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人,組成地下管線監(jiān)護(hù)體系.嚴(yán)格按照經(jīng)總公司審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng),并設(shè)置管線安全標(biāo)識(shí)牌. 5、工程實(shí)施前,對(duì)參與本工程施工的職工(包括民工)進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育,嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定. 6、對(duì)受施工影

6、響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降測(cè)點(diǎn),工程實(shí)施時(shí),及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測(cè)點(diǎn)布置與沉降觀測(cè)資料. 7、成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動(dòng),定期開(kāi)展活動(dòng),檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性,研究施工中出現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案. 8、各級(jí)都要成立有力的管線保護(hù)小組.各保護(hù)管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全面檢查,各項(xiàng)保護(hù)措施是否落實(shí),才能動(dòng)工. 9、嚴(yán)格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工.各級(jí)管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地下管線,督促操作(指揮)人員遵守操作規(guī)程,制止違章操作、違章指揮和違章

7、施工. 10、施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時(shí),立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場(chǎng)研究,商議補(bǔ)救措施,在沒(méi)作出統(tǒng)一結(jié)論前,不擅自處理或繼續(xù)施工. 11、施工過(guò)程中對(duì)可能發(fā)生意外情況的地下管線,事先制定應(yīng)急措施,配備好搶修器材,以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修,做到防患于未然.一旦發(fā)生管線損壞事故,立刻保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),24h內(nèi)報(bào)上級(jí)部門(mén)和建設(shè)單位.特殊管線立即上報(bào),通知有關(guān)管線單位要求搶修,積極組織力量協(xié)助搶修工作. 12、加強(qiáng)思想政治工作,要對(duì)全體人員(包括民工)講清楚保護(hù)管線的重要性,明確要求. 13、凡不聽(tīng)從指揮亂開(kāi)挖造成管線損壞者,除受經(jīng)濟(jì)行

8、政處分外,按情節(jié)嚴(yán) 重的要追究刑事責(zé)任. 2.3.2管線保護(hù)方法 在施工過(guò)程中,我公司將會(huì)采取如下探測(cè)管線方法探測(cè)地下管線. 1、明挖2米深探坑. 開(kāi)工前先與有關(guān)單位聯(lián)系,征得同意破土動(dòng)工后索取詳細(xì)的地下原有管線圖紙,根據(jù)圖紙標(biāo)識(shí),用人工開(kāi)挖探槽,探槽與原有管線“十”字相交,探明地下管線的具體埋深及走向. 2、利用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)儀探測(cè). 對(duì)局部可能有重要管線,而一時(shí)又難以較準(zhǔn)確定位的地段,我公司可用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)儀或其他的手段給予查明. 3、管線位移監(jiān)測(cè) 對(duì)采用臨時(shí)懸吊的現(xiàn)有管線進(jìn)行沉降和水平位移觀測(cè).沿管線的軸向在管壁上和桁架上設(shè)觀測(cè)點(diǎn).每2天一次,直至管線恢復(fù)止.當(dāng)管線位移超

9、出允許值時(shí)立即進(jìn)行加固處理. 經(jīng)查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線時(shí),我公司將采用以下兩種辦法對(duì)管線進(jìn)行保護(hù)(保護(hù)方法需得到有關(guān)部門(mén)同意后才可使用): (1)托板綁吊法(適應(yīng)于管線橫跨基坑時(shí),見(jiàn)下圖) 在管坑上部順管線方向橫放一[32槽鋼,橫桿的長(zhǎng)度 應(yīng)架放在基坑邊外各1米,并加墊20*20枕木,分散對(duì)溝壁的壓力;管或底部墊上一塊寬度 大于管線底,寬不少于30厘米厚4厘米的木板,管線若為圓形的則加設(shè)木材楔邊墊平,以防管線移位,綁吊用10號(hào)鐵絲纏繞4-6圈,并調(diào)整至適合的緊度 . 在開(kāi)挖時(shí)應(yīng)順管線方向一小段一小段開(kāi)挖,開(kāi)挖深度 應(yīng)以可放入墊板的厚度 為宜,嚴(yán)禁超挖,并馬上

10、進(jìn)行綁扎,特別是接頭處應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),以免造成管道沉陷,管線斜穿時(shí),應(yīng)分段綁吊,并在適當(dāng)位置加設(shè)橫梁. (2)懸吊法:(適用于管線與基坑平行,見(jiàn)上圖) 先用人工開(kāi)挖至管線底,然后再一小段一小段挖除管底的土,厚度 應(yīng)為剛可放入墊板的厚度 為宜,嚴(yán)禁超挖,并用綁吊法臨時(shí)保護(hù)管線.開(kāi)挖一定長(zhǎng)度 后,將支撐體系的橫撐托住管線,托住管線后,用于綁吊的橫桿可除80%,注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除,若管線處形為矩形時(shí)可考慮拆除,但仍需間隔綁吊. 2.4水管檢查 管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),可采用目測(cè)法,對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn),并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù).如發(fā)現(xiàn)管道有損傷,應(yīng)將該管道與其它管道分開(kāi),立即通知管道供應(yīng)廠家

11、.進(jìn)行檢查,分析原因并作出鑒定,以便及時(shí)妥善處理.  第三章 管道溝槽開(kāi)挖施工方法 3.1基坑支護(hù)打鋼板樁 本工程溝槽采用拉森鋼板樁支護(hù),溝槽支護(hù)結(jié)構(gòu)大樣圖詳見(jiàn)附圖 3.1.1鋼板樁的施工工序 一般多層支撐鋼板樁的施工順序如下所示: 板樁定位放放線→挖基坑→安裝導(dǎo)向架→ →沉打鋼板樁→拆除導(dǎo)向架支架→第一層支撐位置處開(kāi)基坑→ →安裝第一層支撐及圍檁→挖第一層土→ →安裝第二層支撐及圍檁→挖第二層土→…… →安裝最后一層支撐及圍檁→挖最后一層土(至開(kāi)挖設(shè)計(jì)標(biāo)高)→ →基礎(chǔ)施工→回填或換撐→拆除最下層支撐→ →拆除全部分支撐→回填→拔除鋼板樁 二、鋼板樁的打設(shè)

12、1)打樁圍檁支架(導(dǎo)向架)的設(shè)置.為保證鋼板樁沉樁的垂直度 及施打板樁墻墻面的平整度 ,在鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架,圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成. 圍檁系雙面布置形式.打樁要求較低時(shí)也可單面布置,如果對(duì)鋼板樁打設(shè)要求較高,可沿高度 上布置雙層或多層,這樣,對(duì)鋼板樁打入時(shí)導(dǎo)向效果更佳.一般下層圍檁可設(shè)在離地面約500米米處,雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度 放大8-10米米.圍檁支架一般均采用型鋼組成,如H型鋼、工字鋼、槽鋼等,圍檁樁的入土深度 一般為6-8米,間距2-3米,根據(jù)圍檁截面大小而定. 2)打樁流水段的劃分.打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關(guān).流水段長(zhǎng)度 大,合攏點(diǎn)就少,相

13、對(duì)積累誤差大,軸線位移相應(yīng)也大;流水段長(zhǎng)度 小,則合攏點(diǎn)多,積累誤差小,但封閉合攏點(diǎn)增加.一般情況下,應(yīng)采用后一種方法.另外采取先邊后角打設(shè)方法,可保端面相對(duì)距離,不影響墻內(nèi)圍檁支撐的安裝精度 ,對(duì)于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線修正. 3)鋼板樁打設(shè): ①先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁,插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn),每插入一塊即套上樁帽,輕輕加以錘擊. ②在打樁過(guò)程中,為保證鋼板樁的垂直度 ,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制. ③為防止鎖口中心線平面位移,可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板,阻止板樁位移.同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置,以便隨時(shí)檢查校正. ④開(kāi)始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置

14、和方向應(yīng)確保精確,以便起到樣板導(dǎo)向作用,故每打入l米應(yīng)測(cè)量一次,打至預(yù)定深度 后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定. ⑤鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏.由于板樁墻的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 有時(shí)不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度 的整數(shù)倍,或板樁墻的軸線較復(fù)雜,或鋼板樁打入時(shí)的傾斜且鎖口部有空隙,這些都會(huì)給板樁墻的最終封閉合攏帶來(lái)困難,往往要采用異形板樁、軸線修整等方法來(lái)解決. 1.異形板樁法.在板樁墻轉(zhuǎn)角處為實(shí)現(xiàn)封閉合攏,往往要采用特殊形式的轉(zhuǎn)角樁—異形板樁.它是將鋼板樁從背面中線處切開(kāi),再根據(jù)選定的斷面進(jìn)行組合而成.由于加工質(zhì)量難以保證,打入和拔出也較困難,所以應(yīng)盡量避免采用. 2.軸線修整法.通過(guò)對(duì)板樁墻閉合軸線設(shè)

15、計(jì)長(zhǎng)度 和位置的調(diào)整,實(shí)現(xiàn)封閉合攏的方法.封閉合攏處最好選在短邊的角部.軸線調(diào)整的具體作法如下: a．沿長(zhǎng)邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約尚有8塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停止,量出至轉(zhuǎn)角樁的總長(zhǎng)度 和增加的長(zhǎng)度 ; b．在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行; c．根據(jù)長(zhǎng)、短兩邊水平方向增加的長(zhǎng)度 和轉(zhuǎn)角樁的尺寸,將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開(kāi),用千斤頂向外頂出,進(jìn)行軸線外移,經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定; d．在長(zhǎng)邊方向的圍檁內(nèi)插樁,繼續(xù)打設(shè),插打到轉(zhuǎn)角樁后,再轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁; e．根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打,最后一塊封閉合攏的鋼板樁,設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置

16、處. 3.2管道溝槽開(kāi)挖 管道定位測(cè)量和放線結(jié)束后,經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測(cè)合格后,可以進(jìn)行溝槽開(kāi)挖.土方開(kāi)挖斷面圖詳見(jiàn)附圖. 在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)地下情況,調(diào)查的主要內(nèi)容有:各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況,地下各種電纜的具體位置,施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對(duì)等,以便合理地采取相應(yīng)的措施.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,溝槽開(kāi)挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度 、土質(zhì)堅(jiān)硬程度 、工作量和施工場(chǎng)地的大小以及機(jī)械配備、勞動(dòng)力條件等條件確定,采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開(kāi)挖.即探明管線后,管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采用人工開(kāi)挖.開(kāi)挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行

17、開(kāi)挖(70%),人工輔助配合(30%).接近路邊的溝槽無(wú)法放坡,則采用拉森鋼板樁支護(hù).溝槽挖土方用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土.在開(kāi)挖前,現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底(溝槽的斷面,開(kāi)挖的次序).在開(kāi)挖過(guò)程中由管理人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置,確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求. 管溝槽底層開(kāi)挖的寬度 按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開(kāi)挖.開(kāi)挖時(shí),隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控,保證開(kāi)挖邊坡、基坑尺寸,軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求. 槽底最小寬度 表 管徑D(米米) 槽底寬度 B(米米) 150

18、800 ≥D+1100 注:有支撐溝槽的支撐寬度 未計(jì)入內(nèi). 3.2.1機(jī)械開(kāi)挖溝槽時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng): 1、為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞,在用機(jī)械挖土?xí)r,要防止超挖,挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300米米時(shí)用人工開(kāi)挖、撿平,盡量避免超挖現(xiàn)象.若有超挖,應(yīng)將擾動(dòng)部分清除,并必須用中砂或石屑回填,并用平板震動(dòng)器振實(shí).開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè),銜接工序流暢,同時(shí)要注意邊坡土體變化,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.減少意外事故. 2、對(duì)地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時(shí)遷移,如無(wú)法遷移,必須挖出使其外露,須采取吊、托等加固措施,同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)作詳細(xì)交底,如無(wú)把握,應(yīng)改為人工挖土. 3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙

19、物或無(wú)機(jī)械施工條件等情況下,采用人工開(kāi)挖.人工開(kāi)挖溝槽,應(yīng)集中人力盡快挖成,轉(zhuǎn)入下一工序施工. 3.2.2人工開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng): 1、溝槽應(yīng)分段開(kāi)挖,并應(yīng)確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度 ,若有坡度 ,應(yīng)由低向高處進(jìn)行. 2、開(kāi)挖人員不應(yīng)分布過(guò)密,以間隔5米為宜,在開(kāi)挖過(guò)程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整,防止坍塌,必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù). 3、開(kāi)挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系,會(huì)同處理. 4、溝槽檢查驗(yàn)收:溝槽開(kāi)挖完成后,進(jìn)行檢查驗(yàn)收.檢查項(xiàng)目包括開(kāi)挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等.溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法見(jiàn)下表: 溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法 序

20、號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (米米) 檢查頻率 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 槽底高程 ±30 每100米 3 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 槽底中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定 6 掛中心線用尺量,每側(cè)3點(diǎn) 3 溝槽邊坡 不陡于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定 6 用坡度 尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn) 開(kāi)挖出來(lái)的土方,其中施工道路一側(cè)的土壤,應(yīng)及時(shí)將部分直接裝車清走,以便留出工作面進(jìn)行下一工序和堆放材料.  第四章 基坑止水、導(dǎo)水和排水施工措施 本工程地下水豐富,管道施工前應(yīng)進(jìn)行基坑止水、導(dǎo)水和排水施工,以降低地下水對(duì)工程施工的影響. 4.1基坑止水施工 本工程基坑支

21、護(hù)采用拉森鋼板樁,拉森鋼板樁除支護(hù)作用外,其防水作用是本施工方案采用拉森鋼板樁的重要原因. 根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗(yàn),施工合格的拉森鋼板樁完全能達(dá)到防水的效果. 4.2基坑導(dǎo)水、排水施工 4.2.1排水原則 地下水位高于開(kāi)挖溝槽槽底高程的地區(qū),施工時(shí)應(yīng)采取降低地下水位的措施,防止開(kāi)挖后溝槽失穩(wěn). 降低地下水位的方法,應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度 、施工設(shè)備條件等選定. 地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.3-0.5米,溝槽內(nèi)不得積水,嚴(yán)禁在水中施工. 在建筑物附近降低地下水位時(shí),應(yīng)采取預(yù)防措施,防止施工對(duì)建筑物產(chǎn)生影響. 管道敷設(shè)完成后,進(jìn)行回填土作業(yè)時(shí),不得停止降低地下水.

22、待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后,方可停止降低地下水.  第五章 安裝與敷設(shè) 5.1管道的進(jìn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸 ①、當(dāng)管道直接放在地上時(shí),要求地面平整,不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體,要有防止管道滾動(dòng)的措施. ②、不同管徑的管道堆放時(shí),應(yīng)把大而重的放下邊,輕的放上邊,管道兩側(cè)用木楔或木板擋住.堆放時(shí)注意底層管道的承重能力,變形不得大于5%. ③、HDPE大徑塑管最高使用溫度 為45℃,夏季高溫季節(jié),應(yīng)避免日光曝曬,并保持管間的空氣流通,以防溫度 升高. ④、管道存放過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施,嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火. ⑤、短距離搬運(yùn),不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng),以防損傷管道

23、. ⑥、上下疊放運(yùn)輸,其高度 不應(yīng)超過(guò)2米.車、船與管道接觸處,要求平坦,并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上,防止?jié)L動(dòng)和碰撞. 5.2管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工 ①、管道施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行軟基處理,如管道地基土為淤泥則要求換土處理,地基土承載力應(yīng)不低于100KPa. ②、管道基礎(chǔ)軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ).拋填塊石基礎(chǔ)處理施工. 5.3管道安裝施工工藝 (一)管材選用 1、本工程的截污管道采用明挖施工,管材選用HDPE雙壁波紋管DN400、DN500,環(huán)剛度 ≥8000N/米2. 2、HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查,要求如下

24、:管材的顏色應(yīng)一致、無(wú)色澤不均及分解變色現(xiàn)象;管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)汽泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕跡和凹陷;管材端面應(yīng)平整,并垂直于軸線;管材不得有異向彎曲,直線度 公差應(yīng)小于3‰;管材應(yīng)完整無(wú)損、澆口、溢邊應(yīng)修平整,內(nèi)外表面光滑、無(wú)明顯裂紋. 經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用. (二)施工原則 管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后,所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查(按根或件數(shù)的10％)合格后,方進(jìn)行鋪設(shè),并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施: (1)管道基礎(chǔ)、開(kāi)挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工. (2)管道施工的測(cè)量、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)

25、要求,按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行. (3)管道接頭,按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭. (4)管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地層上,管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ). (5)溝槽底凈寬度 ,按管外徑兩側(cè)各加0.55米工作面計(jì)算寬度 .開(kāi)挖溝槽,嚴(yán)格控制基底高程,基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3米的原狀土,在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高. (6)管道安裝完畢后按《埋地高密度 聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水試驗(yàn). (7)管道安裝驗(yàn)收合格立即回填,先回填到管頂以上一倍管徑高度 ,溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂0.

26、5米范圍內(nèi)人工回填. (8)從管底到管頂0.5米以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用石屑. (9)溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填,確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位,必要時(shí)可以對(duì)管道采取限位措施. (10)回填土的壓實(shí)度 應(yīng)滿足《埋地高密度 聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定. (11)所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求,出廠廠家產(chǎn)品合格證書(shū)及壓力試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用. (三)施工工藝流程 1、施工工藝流程圖見(jiàn)下圖: (四)溝槽檢查驗(yàn)收 溝槽開(kāi)挖完成后,進(jìn)行檢查驗(yàn)收.檢查項(xiàng)目包括開(kāi)挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等.溝槽開(kāi)

27、挖允許偏差和檢查方法見(jiàn)下表: 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (米米) 檢查頻率 檢查方法 范 圍 點(diǎn) 數(shù) 1 槽底高程 0,-30 兩 井 之 間 3 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 槽底中線 每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 6 掛中心線用尺量 每側(cè)3點(diǎn) 3 溝槽邊坡 不小于規(guī)定 6 用坡度 尺檢驗(yàn) 每側(cè)計(jì)3點(diǎn) (五)、管道鋪設(shè)基本要求 1、下管前,先清除管坑內(nèi)雜物,加固基坑的支撐,排除基坑內(nèi)的積水,然后在平基上彈放管道中線,復(fù)核平基面標(biāo)高. 2、管材應(yīng)附有出廠合格證,安裝前檢查管的外觀質(zhì)量,不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材. 3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況,

28、采用人力下管和吊車下管相結(jié)合.下管時(shí)應(yīng)將管道排好,然后對(duì)線校正,嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高,自下游向上游進(jìn)行下管,并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程. 4、管道穩(wěn)定后,應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程,使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工. (六)、HDPE排水管鋪設(shè) 1、管道裝卸 （1） HDPE管主要采用機(jī)械裝卸,裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝,不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道. （2） 管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn),其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分點(diǎn)一處,以保持管道穩(wěn)定. （3） 在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌,尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù),如有擦傷應(yīng)及時(shí)與

29、供應(yīng)方聯(lián)系,以便妥善處理. 2、管道運(yùn)輸:短距離搬運(yùn),不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng),以防損傷管道. 3、管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) （1） 管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),可采用目測(cè)法,對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn),并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù),同時(shí)按要求見(jiàn)證取樣送檢. （2） 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷,應(yīng)將該管道與其它管道分開(kāi),立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查,分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理. 4、管道存放 （1） 當(dāng)管道直接放在地上時(shí),要求地面平整,不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體,要有防止管道滾動(dòng)的措施. （2） 管道堆放時(shí),管道兩側(cè)用木楔或木板擋住.堆放時(shí)注意底層管道的承重能力,變形不得大于5%. （3） HD

30、PE管最高使用溫度 為45℃,夏季高溫季節(jié),應(yīng)避免日光曝曬,并保持管間的空氣流通,以防溫度 升高. （4） 管道存放過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施,嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火. 5、管道安裝 （1） 管節(jié)安裝從低處開(kāi)始,使接頭面向上游,每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼. （2） 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物. （3） 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,中間的檢查井穿插同步施工.回填石屑應(yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí),滿足壓實(shí)度 要求. 6、下管 考慮到管徑較大情況,確定使用機(jī)械將管道放入溝槽.下管時(shí)采用軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不得在溝壁與溝底激烈碰撞,以防管道損壞.同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠

31、家提供的管段編號(hào)順序下管. 5．4、HDPE管材的接口處理方法 一、承插式連接如下(DN≤500): 管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口,橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定: ①、接口前,應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好,確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度 . ②、接口時(shí),先將承口的內(nèi)壁清理干凈,并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑(首選硅油),然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊. ③、接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行:DN400及其以下管道,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口,另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ),并抵住該管端部中心位置的橫擋板,然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口

32、至預(yù)定位置;DN400以上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位.接口合攏時(shí),管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng),使橡膠密封圈正確就位,不扭曲、不脫落. 二、電熱熔連接如下(DN≥600): ①、連接前將兩根管調(diào)整一定的高度 后保持一定的水平,并用人工用力頂著管子的兩端,盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí); ②、用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等; ③、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊(有電源接頭的在內(nèi)層); ④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶,使之與管材更加完全貼合,并用100米米寬的膠條填實(shí),電熱熔焊連接帶連接處縫隙; ⑤、連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后,設(shè)定電熱熔

33、機(jī)的 加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接(加熱電流與加熱時(shí)間由供應(yīng)商提供); ⑥、通電熔接時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力,以防短路.通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定.(通電時(shí)間見(jiàn)下表).通電完成后,取走電熔接設(shè)備,讓管的連接處自然冷卻.自然冷卻期間,保留夾緊帶和支撐環(huán),不得移動(dòng)管道. 只有表面溫度 低于60℃時(shí),才可以拆除夾緊帶,進(jìn)行下面的工作. 電熔接通電時(shí)間表: 管徑DN(米米) 通電時(shí)間(s) 通電電壓(v) 300 700 15 400 800 18 500 900 20 600 900 23 700 1000 24 ⑦、管道與三通、彎頭、異徑

34、接頭等管件連接時(shí),采用電熔連接. 5．5、鋼管施工 (一)河涌?jī)?nèi)施工圍堰、止水 本工程采用密扣鋼板樁結(jié)合沙包圍堰的支護(hù)方案.分段施工以保證河涌?jī)?nèi)水流暢通,不受施工影響.沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁可以基本防止河水進(jìn)入基坑內(nèi),并在基坑內(nèi)挖排水溝和集水井,安排潛水泵24小時(shí)不停抽水,保持基坑工作面的干爽.基坑軟基處理后,及時(shí)施工鋼管,避免地基長(zhǎng)期遭水浸泡. 河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰,施工時(shí)必須注意以下幾點(diǎn): (1)人工裝制土袋,土袋所裝土用粘性土,裝土要敦實(shí),裝土量約為袋容量的2/3,土裝好后要綁扎好袋口. (2)土袋分層堆筑,碼放必須平整,縱橫向要壓茬1/3,上下層土袋要錯(cuò)縫,避免

35、出現(xiàn)通縫. (3)圍堰外邊坡要做成1:1的坡度 ,確保圍堰頂部寬度 大于1.2米,圍堰頂面與堤壩頂面同高,以滿足施工人員行走及斗車通行的需要. (二)碎石砂墊層施工 在基槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、修整完畢后,必須立即回填碎石砂墊層達(dá)到設(shè)計(jì)要求,采用人工分層平行攤鋪,然后采用手扶振動(dòng)機(jī)或蛙式打夯機(jī)夯實(shí),使之密實(shí)度 達(dá)到95%.碎石砂墊層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,立即安裝管道,以免基底遭水滲泡. (三)鋼管的施工 鋼管用汽車吊機(jī)吊放入基坑后安裝. 1、管道防腐 (1)、鋼管內(nèi)防腐按有關(guān)規(guī)范的要求內(nèi)襯水泥砂漿.鋼直管采用加工焊接. (2)、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進(jìn)行.并采用環(huán)氧煤瀝青漆

36、五遍,間層纏脫臘中堿玻璃布二遍(底漆兩遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆)涂層干膜總厚度 不得小于0.6毫米.現(xiàn)場(chǎng)施工接口的外防腐采用冷纏膠帶處理, (3)、鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工要求 ①水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工;采用預(yù)制法施工時(shí),在運(yùn)輸、安裝、回填土過(guò)程中,不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層; ②管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí),應(yīng)預(yù)留搭茬; ③水泥砂漿抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N/米米2; ④采用人工抹壓法施工時(shí),應(yīng)分層抹壓; ⑤水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后,應(yīng)立即將管道封堵,終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù);普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天,礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14天

37、,通水前應(yīng)繼續(xù)封堵,保持濕潤(rùn). (4)、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工要求 ①管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角; ②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作; ③底漆應(yīng)在表面除銹后的8小時(shí)之內(nèi)涂刷,涂刷應(yīng)均勻,不得漏涂;管兩端150～250米米范圍內(nèi)不得涂刷; ④面漆涂刷和包扎玻璃布,應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行,底漆與第一道面漆涂涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí). 2、管材安裝 (1)、安裝前的準(zhǔn)備工作 安裝之前要很好地了 解設(shè)計(jì)圖紙,閱讀說(shuō)明書(shū),下列各項(xiàng)安裝時(shí)必須遵守: ①驗(yàn)收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級(jí)要求,應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相吻合; ②備好組裝機(jī)具,對(duì)于不同的規(guī)格所使用的設(shè)備不同;; ③在裝配

38、管道之前,首先應(yīng)對(duì)土方施工的基礎(chǔ)尺寸等進(jìn)行檢查,以確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求. ④下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層,合格后方可下管. ⑤管道安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接. (2)、鋼管焊接 ①管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度 、鈍邊、間隙,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊. ②對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,采用長(zhǎng)300米米的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2米米. ③對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定: a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45°左右處;; b、有加固的鋼管,加固環(huán)

39、的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi),其間距不應(yīng)小于100米米;加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50米米; c、管道任何位置不得有十字形焊縫. ④定位焊時(shí),定位焊縫所有焊條號(hào)(或牌號(hào))應(yīng)與正式焊接相同,但焊條直徑可選細(xì)一些.定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些,通常大10%－15%,以保證焊透. ⑤管道的焊接:焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定,焊縫應(yīng)平滑,寬窄一致,根部焊透,無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象,焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米,焊出坡口邊緣2-3毫米.  第六章 井室結(jié)構(gòu)施工 本工程包括檢查井拍門(mén)井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工. 砌筑材

40、料采用機(jī)制灰砂磚,要求尺寸均勻一致,邊角整齊,無(wú)翹起與斷裂并有出廠合格證明.灰砂磚到場(chǎng)后由專職試驗(yàn)人員送到試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度 檢驗(yàn). 井身內(nèi)外均用1:2水泥砂漿批擋,厚度 為20米米,砂漿中添加防水劑,砌體砂漿等級(jí)確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 .用人工拌和砂漿,應(yīng)干拌三次,濕拌三次,至顏色均勻?yàn)橹?拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進(jìn)行. 采用干凈的自來(lái)水,水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有關(guān)材料的檢驗(yàn),試驗(yàn)控制程序中的規(guī)定試驗(yàn)使用. 6.1、井室砌筑 1、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程,測(cè)放出井中及砌筑邊線.灰砂磚在建筑前用水濕潤(rùn),含水量為10%~15%,砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定. 2、基礎(chǔ)砌

41、筑前,基墊層表面應(yīng)清掃干凈,淋水濕潤(rùn). 3、砌筑時(shí)須掛線施工:先掛線對(duì)中點(diǎn),砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對(duì)中點(diǎn),用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求.保證方井砌筑時(shí)墻體垂直,井口方正. 4、砌筑宜采用一鏟灰,一塊磚,一擠揉的砌法.砌體應(yīng)分層,上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接,砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,不能同時(shí)砌筑的應(yīng)用梯級(jí)槎. 5、砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度 .掛線校核內(nèi)徑,收口段每皮檢查,看有無(wú)偏移.井下部干管伸入處,特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí),使其不滲漏,收口高度 事先算出,按每層縮入2厘米,即每圈縮入4厘米計(jì)算. 6、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過(guò)夜砂漿. 7、砌筑各種進(jìn)水井、檢查

42、井時(shí)必須配合做好施工排水.砌筑完成后還要待砂漿終凝后(一般3~4h)才允許中止泵水; 8、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定.井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同; 9、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽,井壁內(nèi)外用1:2水泥砂漿批刮20米米厚. 10、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題: (1) 井面、井底高程誤差超標(biāo),測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格. (2) 排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo),井筒收口不均勻,磚層不符,末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工. (3) 井環(huán)開(kāi)裂,井蓋安裝不平穩(wěn),車輛通行時(shí)跳動(dòng). (4) 砂漿強(qiáng)度 不足,未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿. 6.2、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工 (一)、施工工序 驗(yàn)槽線→挖槽→釬探驗(yàn)收→支?！鷿仓|層混凝

43、土→綁扎鋼筋、安裝止水帶→支模→澆筑混凝土基礎(chǔ)→抹面→安裝蓋板→回填 (二)、施工要點(diǎn) (1) 槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后,即進(jìn)行支模,按設(shè)計(jì)規(guī)定墊層寬度 ,高度 ,幾何尺寸支好模板,模板以鋼模為主,木模為輔,后背用木方及架子管連接固定,支撐木與槽幫墊好木楔子固定,使整體模板牢固可靠,模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木,保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確,經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后,進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生. (2) 鋼筋綁扎:在平基強(qiáng)度 達(dá)到5米Pa以上進(jìn)行鋼筋綁扎,綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸,在墊層上彈線,控制鋼筋間距,且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道,保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求.同時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊把

44、底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求. (3) 鋼筋綁扎安裝:鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋,交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠,同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移. (4) 鋼筋搭接:受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 應(yīng)符合下表規(guī)定,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度 的0.7倍.且其搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米. 鋼筋搭接如下表: 序號(hào) 鋼筋型號(hào) 混凝土標(biāo)號(hào)C20 1 I級(jí)鋼筋 30d 2 II級(jí)鋼筋 40d 3 III級(jí)鋼筋 50d 鋼筋綁扎時(shí)配置的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開(kāi)焊

45、現(xiàn)象. (5) 施工縫:在彈鋼筋位置線的同時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出施工縫正確位置線,井壁的施工縫與底板的施工縫應(yīng)垂直貫通,施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝止水帶位置應(yīng)正確牢固,澆筑混凝土過(guò)程中,應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、不浮,止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實(shí). (6) 支模澆筑混凝土:按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板,模板垂直平整、牢固可靠,澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器,木抹搓平,井壁部位搓成麻面,其它部位壓實(shí)抹光.達(dá)到設(shè)計(jì)要求及市政規(guī)范規(guī)定要求. (7) 局部砌磚:根據(jù)彈出井壁寬度 線和高程點(diǎn)處的層數(shù)桿拉線找平,底層用C10的混凝土找平,擺磚撂底,砌墻應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接,但最下層和最上一層

46、磚應(yīng)用丁磚砌筑,且必須灰漿飽滿. (8) 安裝蓋板、井環(huán):蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過(guò)駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件,上蓋板鋪設(shè)1:2水泥砂漿時(shí)注意調(diào)平校正. 6.3、檢查井與管道的連接 1、管材與檢查井相連,采用中介層法.即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層,然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi). 2、做中介層時(shí),先用毛刷將管壁清理干凈,然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑,緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂,固化10~20米in,即形成表面粗糙的中介層.中介層的長(zhǎng)度 視管道砌入檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度 而定,一般可采用0.24米. 3、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位

47、高的地段時(shí),為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降,檢查井與管道的連接,宜采用長(zhǎng)0.8米的短管與檢查井連接,然后再與整根管連接.磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈,管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿,以防結(jié)合處滲水. 4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn),止水圈的材料和管材的材料相同,通過(guò)高溫熔接的方法將它和管材融合成一體,它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部,軸向截面為梯形,高度 不應(yīng)小于50米米,上邊寬20米米,底寬30米米,底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水. 5、HDPE管與井座接口施工圖: HDPE管與檢查井連接大樣圖 6.4、質(zhì)量要求 檢查井檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1

48、 砂漿強(qiáng)度 (米pa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 參見(jiàn)GBJ107-87 2 井身尺寸(米米) ＋20, 用尺量,長(zhǎng)寬各1點(diǎn) 3 井口高程(米米) ＋10,-30 用水準(zhǔn)儀測(cè)量1點(diǎn),與井邊路面平 4 軸線偏移(米米) 20 用經(jīng)緯儀測(cè)1點(diǎn) 6.5、攔水壩、導(dǎo)流明渠施工 1、施工工藝流程 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求,對(duì)本工程附近的排水支涌設(shè)攔水壩、導(dǎo)流明渠.具體施工工藝流程如下: 2、施工工藝 (1)步驟一 導(dǎo)流明渠施工,臨時(shí)圍堰及引水口位置施工平面見(jiàn)下圖: 導(dǎo)流渠施工完畢后,即可拆除導(dǎo)流渠臨時(shí)圍堰,實(shí)施導(dǎo)流. (2)步驟二 攔水壩施工,施工范圍內(nèi)臨時(shí)圍

49、堰及攔水壩位置施工平面布置見(jiàn)下圖: 3、河道圍堰施工 圍堰施工前,首先對(duì)圍堰范圍內(nèi)的河底進(jìn)行疏浚處理,將河底的垃圾、淤泥清理干凈,在滿足河道清疏要求以及滿足圍堰結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)穩(wěn)固的要求后,即可開(kāi)展圍堰施工. (1)臨時(shí)圍堰采用粘土包或止水拉森樁進(jìn)行,根據(jù)勘測(cè),本次截流渠基底埋深約4~8米,水位最深為1~4米,由于河涌潮水漲退時(shí)水位不穩(wěn)定,采用土袋圍堰進(jìn)行施工時(shí),圍堰頂厚度 為1米,堰頂比水面高0.50米.圍堰中間為夯實(shí)粘土,采用0.2H~0.3H放坡,圍堰結(jié)構(gòu)如下圖所示: (2)砂袋包采用編織袋以松散的粘質(zhì)土,裝土量為袋容量的1/2~2/3,堆碼整齊,在水中堆碼時(shí)可用鉤子鉤送就位.

50、 (3)堆碼至一定高度 時(shí)或高出水面時(shí),填筑粘土芯,填筑時(shí)應(yīng)將土倒在已出水面的堰頭,順坡送入水中,水面以上的土分層夯實(shí). (4)采用拉森樁止水施工時(shí),按明挖的拉森鋼板樁施工方法進(jìn)行. 4、土方開(kāi)挖 當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上200～300米米時(shí),采用人工清底、操平.設(shè)置集水井及時(shí)將基坑內(nèi)的水排出,確?；撞皇芩? 5、墊層施工 基底驗(yàn)收通過(guò)后,支立邊、側(cè)模澆筑C15素砼墊層100米米厚. 6、底板施工 (1)放線 在砼墊層上用彈出中線及鋼筋邊線、模板邊線,以保證鋼筋定位準(zhǔn)確. (2)綁扎鋼筋 事先根據(jù)渠體、壩體的配筋圖,將鋼筋按尺寸規(guī)格加工好,同一種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋堆放在同一

51、處,以方便使用. 綁扎鋼筋順序?yàn)橄冉壴摻罟羌?再綁扎鋼筋網(wǎng),綁扎鋼筋時(shí)除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分的相交點(diǎn)交錯(cuò)扎牢.但必須保證受力鋼筋不位移,雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎. 鋼筋綁扎好后,在底板筋下均勻放置砂漿墊塊,兩側(cè)也掛放砂漿墊塊,以保證鋼筋保護(hù)層厚度 . 施工縫處設(shè)置凹槽以供止水膠條的安放. (3)支立模板 外模采用鋼模1400×600米米,水平、斜撐及對(duì)拉螺栓φ12(設(shè)有止水環(huán))間距為700米米,內(nèi)模采用懸空模板. (4)砼澆筑 采用商品砼,砼輸送車將砼運(yùn)到工地,由溜槽送入.分層澆筑分層震搗.砼采用插入式振搗器,振搗時(shí)應(yīng)掌握時(shí)間、振搗程度 ,既不能漏振,也

52、不能過(guò)振,并應(yīng)一次成型,不能中斷. 7、壁墻、頂板施工 (1)鋼筋綁扎 在綁扎邊墻鋼筋時(shí),需搭設(shè)腳手架,嚴(yán)禁蹬踩鋼筋.邊墻、頂板鋼筋綁扎方法與底板相同. (2)支立模板 頂板采用膠木模板,滿堂紅腳手架支撐.壁墻采用鋼模、對(duì)拉螺栓φ12(設(shè)有止水環(huán))間排距為500米米,橫木及立木采用800*800木枋及2φ48鋼管,間排距為400米米. (詳見(jiàn)附圖) (3)砼澆筑 施工縫處需鑿毛并用高壓水沖洗干凈,放置止水膠條.用串筒下料,先澆一層與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿,然后分層對(duì)稱澆筑砼,分層及時(shí)充分震搗. (4)預(yù)制蓋板 鋼筋混凝土蓋板在由砼預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制后吊運(yùn)至渠位處,采用吊車吊裝.

53、8、養(yǎng)護(hù)及拆模 砼澆筑12小時(shí)內(nèi)及時(shí)覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.底板、邊墻三天后可拆模,頂板在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后方可拆模. 9、回填 待攔水壩、導(dǎo)流渠砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后進(jìn)行回填.導(dǎo)流渠兩側(cè)同回填,回填時(shí)兩側(cè)高差不宜超過(guò)500米米,導(dǎo)流渠頂板上回填土密實(shí)度 要求95%.回填土需用人工夯實(shí),不得用機(jī)械碾壓. 回填土需分層填筑,分層壓實(shí).  第七章 安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目,管道必須墊穩(wěn),管底坡度 不得倒流水,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物. 檢查驗(yàn)收:安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)《安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表》. 安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表

54、 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(米米) 檢查頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 中線位移 15 兩井之間 2 掛中心線尺量 2 管內(nèi)底高程 15 2 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口 5 3 用尺量 7.2管道閉水試驗(yàn) 試驗(yàn)前,管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格,管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水,封堵全部預(yù)留孔,管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力,同時(shí)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查,要求無(wú)裂縫、小孔等缺陷,并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等.試驗(yàn)前檢查合格后,方可進(jìn)行閉水試驗(yàn). 首先對(duì)管段進(jìn)行分隔,管道分隔長(zhǎng)度 一般不大于l千米,分隔成幾段后,帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn).對(duì)所需試驗(yàn)的管段

55、兩端進(jìn)行封堵,封堵好后向管道內(nèi)注水,管段注滿水后,需至少浸泡24h. 壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)需確定試驗(yàn)壓力,無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)則需確定試驗(yàn)水頭,試驗(yàn)水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定: ①當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米計(jì); ②當(dāng)試驗(yàn)段上游水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米計(jì); ③當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于l0米,但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度 為準(zhǔn). 試驗(yàn)水頭確定后,繼續(xù)向管道內(nèi)注水,達(dá)到試驗(yàn)水頭后開(kāi)始計(jì)時(shí),觀測(cè)管道的滲水量,直至試驗(yàn)結(jié)束時(shí),應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水,一直保持試驗(yàn)水頭恒定.滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得

56、少于30米in. 實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算: q=W/(T*L) 式中q——實(shí)測(cè)滲水量,L／(米in·米); W——補(bǔ)水量,L; T——實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間,米in; L——試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度 ,米. 管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí),對(duì)管道進(jìn)行檢查,管道無(wú)漏水現(xiàn)象,而且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量,則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格. 管道閉水試驗(yàn)允許滲水量 管道內(nèi)徑/米米 允許滲水量/[米3/(24h*千米)] 管道內(nèi)徑/米米 允許滲水量/[米3/(24h*千米)] 300 21.62 900 37.50 400 25.00 1000 39.52 500 27.95

57、1100 41.45 600 30.60 1200 43.30 700 33.00 1300 45.00 800 35.35 1400 46.70 當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時(shí),實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量: Q=1.25D 式中 Q——允許滲水量,米3/(24h·千米); D——管道內(nèi)徑的開(kāi)根號(hào),米米.  第八章 溝槽回填施工方法 溝槽回填圖如上頁(yè)圖所示.施工方法如下: 8.1溝槽回填 1、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填. 2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞,直接影響今后排水管道的使用壽

58、命和工程運(yùn)行的好壞,是極其重要的環(huán)節(jié). 3、回填時(shí)夯實(shí)兩邊填料,動(dòng)作不能過(guò)猛,以免擠壞管道接口,而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對(duì)稱填筑,該部分的密實(shí)度 應(yīng)達(dá)到95%.回填還應(yīng)注意: 4、管頂以上0.7米范圍內(nèi),必須用人工回填、夯實(shí),嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填;管頂0.7米以上部位的回填,可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓. 5、填土含水量:在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn),得到符合密實(shí)度 要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù). 6、人工填土方法:從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始,由一端向另端由下而上分層鋪填.每層虛鋪厚度 ,每層控制在30～50厘米,采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí). 7、填土基底要求:回填前應(yīng)先將基底的建筑

59、垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈,并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū). 8、回填石屑時(shí),槽底至管頂以上50厘米范圍內(nèi),不得含有機(jī)物、凍土以及大于50米米的磚、石等硬塊,在抹帶接口處周圍,應(yīng)采用細(xì)顆粒石屑回填.回填土?xí)r不得損傷管道及其接口,回填石屑應(yīng)適當(dāng)高出原地面,以留有自然沉陷的余量. 9、根據(jù)壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度 確定每層虛鋪厚度 ,厚度 可按下表選用. 回填石屑每層虛鋪厚度 壓實(shí)工具 虛鋪厚度 /厘米 壓實(shí)工具 虛鋪厚度 /厘米 木夯、鐵夯 ≤20 壓路機(jī) 20-30 蛙式夯、火力夯 20-25 振動(dòng)壓路機(jī) ≤40 10、回填石屑每層的壓實(shí)遍數(shù),應(yīng)按要求的

60、壓實(shí)度 、壓實(shí)工具、虛鋪厚度 ,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定. 11、石屑運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口,并應(yīng)符合下列規(guī)定:根據(jù)一層虛鋪厚度 的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi),且不得影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料; 12、分段回填壓實(shí)時(shí),相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形,且不得漏夯; 13、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填,應(yīng)符合下列規(guī)定: 14、砼和砌體水泥砂漿強(qiáng)度 應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定; 15、路面范圍內(nèi)的井室周圍,應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,其寬度 不宜小于40厘米; 16、井室周圍的回填,應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行;當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí),應(yīng)留臺(tái)階形接茬; 17、井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行,且不得漏夯;

61、 8.2拔打鋼板樁 在溝槽回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行鋼板樁的拔除施工,施工步驟如下: 1)拔樁阻力計(jì)算 拔樁阻力F包括鋼板樁與土的吸附力FE及上一段鋼板樁與土的側(cè)面阻力Fs. F=FE+FS 式中 FE——鋼板樁與土的吸附力; FE=ULT U——鋼板樁的周長(zhǎng); LT——鋼板樁的長(zhǎng)度 ; FS——鋼板樁與各土層吸附力按土層厚度 的加權(quán)平均值(L范圍內(nèi)).對(duì)于靜力拔樁取靜吸附力; Fs——鋼板樁與土的側(cè)面阻力; Fs=1.2eaBhu ea——作用在鋼板樁上的主動(dòng)土壓力強(qiáng)度 ,按h范圍內(nèi)土層厚度 的加權(quán)平均值 (KN／米2); B——鋼板樁的寬度 (米); h——鋼

62、板樁樁頂至坑底的長(zhǎng)度 (米); μ——鋼板樁與土的摩阻阻力系數(shù),取0.35-0.40. 2)拔樁方法 ①靜力拔樁法.靜力拔樁一般可采用獨(dú)腳把桿或人字把桿,并設(shè)置纜風(fēng)繩以穩(wěn)定把桿.把桿頂端固定滑輪組,下端設(shè)導(dǎo)向滑輪,鋼絲繩通過(guò)導(dǎo)向滑輪引至卷?yè)P(yáng)機(jī),也可采用倒鏈用人工進(jìn)行拔出.把桿常采用鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu),對(duì)較小、較短的板樁也可采用木把桿. 靜力拔樁技術(shù)要求較高,特別是在拔樁開(kāi)始階段,由于靜摩阻力與吸附力很大,初始起拔時(shí)往往會(huì)發(fā)生卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)荷過(guò)大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象,因此宜將卷?yè)P(yáng)機(jī)間歇起動(dòng),減小拔樁阻力,漸漸將鋼板樁拔出,起動(dòng)后則盡可能保持勻速拔升. ②振動(dòng)拔樁法.振動(dòng)拔樁是利用振動(dòng)錘對(duì)板樁施

63、加振動(dòng)力,擾動(dòng)土體,破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出.這種方法效率高、操作簡(jiǎn)便,是廣泛采用的一種拔樁方法. 振動(dòng)拔樁主要選擇拔樁振動(dòng)錘,一般拔樁振動(dòng)錘均可作打、拔板樁之用. 3)拔樁順序 對(duì)于封閉式鋼板樁墻,拔樁的開(kāi)始點(diǎn)離開(kāi)樁角5根以上,必要時(shí)還可間隔拔除.拔樁順序一般與打樁順序相反. 4)拔樁要點(diǎn) ①拔樁時(shí),可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力,然后邊振邊拔.對(duì)較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300米米,再與振動(dòng)錘交替振打、振拔.有時(shí),為及時(shí)回填拔樁后的土孔,在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)(如500米米)暫停引拔,用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘,盡量讓土孔填實(shí)一

64、部分. ②吊機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的起動(dòng)而逐漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限. ③供振動(dòng)錘使用的電源應(yīng)為振動(dòng)錘本身電動(dòng)機(jī)額定功率的1.2-2.0倍. ④對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁,采用間歇振動(dòng)的方法,每次振動(dòng)15米in,振動(dòng)錘連續(xù)工作不超過(guò)1.5h. 5)樁孔處理 鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理,特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場(chǎng)合,尤其應(yīng)注意及時(shí)回填,否則往往會(huì)引起周圍土體位移及沉降,并由此造成臨近建筑物等的破壞. 土孔回填材料常用砂子,也有采用雙液注漿(水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿.回填方法可采用振動(dòng)法、擠密法填入法及注入法等,回填時(shí)應(yīng)做到密實(shí)并無(wú)漏填之處. 

65、第九章 大開(kāi)挖排水管道施工質(zhì)量控制措施 9.1管材質(zhì)量要求 管材須附有出廠合格證,并按行業(yè)規(guī)范檢驗(yàn)合格,方能使用.安裝前檢查管的外觀質(zhì)量. 9.2安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項(xiàng)目:管道必須墊穩(wěn),管底坡度 不得倒流水,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物. 2、管接口要平直,間隙要均勻,要整齊、密實(shí)、飽滿,不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象. 3、檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順,位置準(zhǔn)確,不得有建筑垃圾等雜物. 4、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無(wú)缺,安裝平穩(wěn),位置準(zhǔn)確 5、井框、井蓋必須完整無(wú)損,安裝平穩(wěn),位置準(zhǔn)確. 第十章 施工要求 10.1技術(shù)要求 ①、開(kāi)工前由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工班組作好各級(jí)

66、技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄,施工員、測(cè)量工要熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)施工方案的作業(yè)要求,建立現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)測(cè)量網(wǎng). ②、專職測(cè)量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制,要及時(shí)復(fù)撒灰線,及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高. ③、施工員、測(cè)量工換班時(shí),要認(rèn)真進(jìn)行書(shū)面交接,確保開(kāi)挖質(zhì)量. ④、防陷措施,開(kāi)挖施工中應(yīng)采取防陷措施.當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)鋪墊30～50厘米厚的碎石墊層. ⑤、基坑開(kāi)挖時(shí),應(yīng)做好坑外排水工作,避免雨水流入基坑.基坑頂做出排水坡度 ,以防雨水流入基坑. 10.2安全要求 開(kāi)工前要做好各級(jí)安全教育和安全交底工作,制定切實(shí)可行的安全和文明施工責(zé)任制,組織職工貫徹落實(shí).土方外運(yùn)時(shí),為了 確保安全,在運(yùn)土出入口處應(yīng)設(shè)安全崗,配備專人指揮車輛.車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準(zhǔn)許放行,為解決施工人員上、下基坑,應(yīng)用Φ48鋼管搭設(shè)靠梯,梯寬700米米,靠梯二側(cè)設(shè)置900米米高扶手?jǐn)r桿.沿基坑四周設(shè)置900米米高安全攔桿,并在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志,夜間應(yīng)有紅色安全燈. 第十一章 設(shè)備與人員安排 11.1施工設(shè)備安排 3臺(tái)履帶挖掘機(jī);6輛15噸載重汽車 11.2人員安排 技術(shù)人員:13人 作業(yè)工人:27