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1、 反擊式破碎機 目錄 反擊式破碎機 1. 發(fā)展歷史 2. 主要用途 3. 工作原理 適用物料 1. 應用領域 2. 技術參數(shù) PF系列主要技術參數(shù)： 優(yōu)點 1. 特點 2?性能 構(gòu)造 反擊破的主要部件 1. 零部件組成 2. 反擊板 3. 方鋼 4. 板錘 5. 壓緊塊 安裝與調(diào)試 1. 安裝 2. 調(diào)試 反擊式破碎機分類 保養(yǎng) 1. 檢查 2. 后上蓋啟閉 3. 潤滑 常見故障及排除方法 注意事項 反擊式破碎機的維修 五個破碎優(yōu)勢 應用 出現(xiàn)的問題原因及排除 六種自行修復反擊板的方法 反擊式破碎機是一種新型高效率的破碎設備，其

2、特點是：體積小、構(gòu)造簡單、 破碎比大、耗能少、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻、并有選擇性的碎礦作用，是很 有發(fā)展前途的設備；反擊式破碎機最大的缺點是板錘和反擊板特別容易磨損， 尤 其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴重，需要經(jīng)常更換。目前由于一些耐磨材料 的出現(xiàn)，在一些金屬選礦廠中已得到應用。 發(fā)展歷史 反擊式破碎機 的發(fā)展史可以追溯到 19世紀50年代，距離世界上第一 臺顎式破碎機的誕生已經(jīng)過去了很久。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，顎式破碎機已 經(jīng)不能完全滿足破碎技術的需要，于是，在顎式破碎機的基礎上，人們又 設計出了反擊式破碎機。 1924年，德國人首先研制出了單、雙轉(zhuǎn)子兩種型號的反擊式破碎機， 那時的

3、破碎機的結(jié)構(gòu)類似于現(xiàn)代鼠籠型破碎機，因為無論從結(jié)構(gòu)上，還是 從工作原理上分析，它都具備反擊式破碎機的特點。由于物料需要反復沖 擊，破碎過程中可以自由無阻排料，但是由于受到給料力度和反擊式破碎 機的能力的限制，其機型漸漸的轉(zhuǎn)化為了鼠籠型破碎機，應用于中硬一下 的細碎。 到1942年，德國人 Andreson在總結(jié)了鼠籠型破碎機的錘式破碎機的 結(jié)構(gòu)特性和工作原理基礎上，發(fā)明了和現(xiàn)代反擊式破碎機結(jié)構(gòu)形式類似的 AP系列反擊式破碎機。得益于這種反擊式破碎機的生產(chǎn)效率比較高，可以 處理比較大的物料，以及它在形式結(jié)構(gòu)上比較簡單，維修方便，所以，這 種反擊式破碎機得到了迅速發(fā)展。伴隨著破碎篩分破碎理論的日

4、益完善和 技術的進一步發(fā)展，各種各樣高性能的反擊式破碎機也層出不窮，國外生 產(chǎn)反擊式破碎機的廠家比較知名有美國 Cedar即ids公司（原Iowa機械公 司）、瑞典Svedala、芬蘭Nordbe筆公司、法國Dragon公司和西班牙 Rover 公司、德國 Hazemag、KHD心upp公司、日本川崎重工等等。 反擊式破碎機有非常廣泛的系列，從粗碎反擊式破碎機到制砂反擊式 破碎機，共有八個系列，近百種規(guī)格。其結(jié)構(gòu)具有獨到之處。據(jù)該公司專 家介紹：中碎用硬巖反擊式破碎機，打擊板錘使用壽命可達 3一 6個月。另 外最近德國Hazemag&EP戀司為其反擊式破碎機研制了新型 HazemagSQ

5、型 轉(zhuǎn)子。該轉(zhuǎn)子為開盤型，后部的固定板鑲嵌在凹槽中。打擊板可以從側(cè)面 或固定板上方插入，用楔塊固定。打擊板融合了 S型打擊板和Q型打擊板 的優(yōu)點，可以調(diào)一次頭使用，提高了利用率。 同時為了增強破碎機的機動性還開發(fā)了輪胎式和履帶式移動式的破碎 站，其中輪式型的破碎機在美洲比較受歡迎，履帶式在歐洲比較受歡迎。 其實反擊式破碎機在中國的發(fā)展比較晚，到上個世紀 50年代，我國才真正 擁有破碎機，所以說，我國的破碎篩分設備大都是 50年代問世的。在上個世紀80年代之前，我們國產(chǎn)的反擊式破碎機局限于處理煤和石灰石之類中 硬物料。 直到八十年代末我國引進 KHD型硬巖反擊式破碎機，填補國內(nèi)空

6、白。 但落后國外二十多年。國產(chǎn)的硬巖反擊式破碎機，開始時其核心零件板錘 依賴進口，國產(chǎn)化板錘在“八五”期間列為部級科研攻關項目，項目成功 之后，國產(chǎn)板錘不僅取代進口，而且已大量出口歐美、日本等國。耐磨材 料的突破，使硬巖反擊式破碎機如虎添翼。例如：交通部為提高我國公路 建設質(zhì)量，曾提出路面混凝土石料破碎站的科研項目， 并列入國家“八五” 攻關項目。該項目的試制設備在東北某工地使用中失敗。而用戶改用硬巖 反擊式破碎機后生產(chǎn)石料，完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。于是 硬巖反擊式破碎機聲譽大振。上海山啟曾把擁有這種設備，作為投標承接 公路建設的必備條件。據(jù)統(tǒng)計，在全國各省市的公路建設中都已采

7、用硬巖 反擊式破碎機作為路面石料備制設備， 來破碎抗壓強度達 300MPa的玄武巖、 安山巖等堅硬物料，并達到 19.6mm以下的級配石料。其針片狀百分比含量 小于10%目前有400多臺在各地使用中，不僅解決了高速公路建設中的一 個難題，而且也擋住了進口。 主要用途 反擊式破碎機 強最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點 工作原理 反擊式破碎機圖片 反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時，在 電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板 錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊

8、襯板上彈回 到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三 反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整 反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。 石料由機器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另 一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎， 石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互 相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備 控制達到所要求的粒度。 適用物料 各種粗、中、細物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），由于板錘極易 磨損，它在硬物料破碎的應用上

9、也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細碎 石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬 以下的脆性物料。 應用領域 反擊式破碎機廣泛應用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水 泥、化工、建筑等行業(yè)。其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。 反擊式破碎機設備的設計具有新穎的設計原理，采用新概念破碎技術， 能滿足不同物料規(guī)格的破碎，完全滿足 “多碎少磨”新工藝的要求。該機 不僅破碎比大，產(chǎn)品粒度細而均勻，而且單位電耗低，該機的破碎物料的 濕度要求沒有太大的要求，也適合任何的堅硬的脆性物料，可用于各種礦 物的破碎，且該機的獨特設計，使該機的維修費用以及保養(yǎng)費用大大降低，

10、 從而使該機的生產(chǎn)效率大大的提高，生產(chǎn)成本也有明顯的降低。該機通過 大型的工程證明了在礦物加工領域中的良好應用前景。 技術參數(shù) 型號 轉(zhuǎn)子規(guī) 格(mm) 進料口 尺寸(mm *mm) 最大進料 邊長(mr) 處理能 力(t/h) 電機功 率(kw) 重量⑴ 外形尺寸 (L*W*H)(m m) 1000*70 2400*1558 PF-1007 0 400*730 300 37-45 30-55 9.5 *2660 1000*10 400*108 2400*2250 PF-1010 50

11、 0 350 50-80 55-75 12.2 *2620 1250*10 400*108 2690*2338 PF-1210 50 0 350 70-120 110-132 14.1 *2890 1250*14 400*143 2690*2688 PF-1214 00 0 350 130-180 132-160 18^ | *2890 1250*14 400*143 2690*2688 PF-1214 |。0 1 0 350 130-180 132-160 1

12、9.2 *2890 PF-1310 1300*10 490*117 350 70-120 110-160 13.5 2780*2478 V 50 0 *2855 PF-1315 1320*15 860*152 350 150-220 180-220 20.5 3096*3273 V 00 0 *2667 PF-1515 1500*15 850*158 350 220-280 280 29.5 3550*2835 V 00 0 *3280 PFX-101 1000*15

13、 400*108 40 20-50 90-110 9.2 2492*1821 0 00 0 *2202 1450X1 1145X1 3745X302 PF-1415 500 520 950 220-450 220-315 27 2X3519 1520X2 830X20 700 300-550 315-440 38.5 3581X356 I I 000 50 0X3265 PF系列主要技術參數(shù): 型號 規(guī)格（mm） 進料尺 寸(mm) 400X 73 寸(m

14、m) 最大進料尺 功率 (Kw) /h) 外形尺寸（9 重量 mm) (t) 2210X1490 PF-0 & oslash;850 300 15-30 30-45 8.1 807 X700 X2670 PF-1 & oslash;100 400X 73 300 30-50 007 0X700 2400X1558 X2660 55-75 9.5 PF-1 & oslash;100 400X10 2400X2250 350 50-80 12.2 010 0X1050 80 X2620 PF-1 & oslash;

15、125 400X10 110-1 2690X2338 350 70-120 14.9 210 0X1050 80 32 X2890 PF-1 & oslash;125 400X14 130-18 132-1 2690X2688 350 18.6 214 0X1400 30 60 X2890 PF-1 & oslash;130 490X 11 110-1 2780X2478 400 80-140 16.2 310 0X1050 70 60 X2855 PF-1 ø132 860X15 160-25

16、180-2 3096X3273 500 19.3 315 0X1500 20 60 X2667 PF-1 & oslash;145 1145X1 220-45 220-3 3745X3022 950 27 415 0X1500 PF-1 520 0X2000 520 ø152 50 830X20 700 15 300-55 315-4 40 X3519 38.7 3581X3560 X3265 PF-1 & oslash;180 1600X1 600-85 650-9 4180X4200 1000

17、 818 0X1800 850 00 X4900 優(yōu)點 1 ）構(gòu)造簡單、體積小、重量輕、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低。進料口大、 破碎腔高、適應物料硬度高； 2）礦石沿節(jié)理面破碎，故電耗少、效率高； 3） 破碎比大，可達 40,因此可以簡化破碎流程，可使三段破碎變成兩 段或一段破碎，降低選礦廠設備費用； 4） 反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好； 5） 高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大； 6） 無鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟可靠； 7） 破碎功能全、生產(chǎn)率高、機件磨耗小、綜合效益高； 8） 具有選擇性破碎作用，并且破碎產(chǎn)品的粒度較均勻，形狀多數(shù)

18、為立 方體石子。對于橋梁建造、高速筑路、碼頭、機場的建造有廣泛的應用。 特點 1、 轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子極高的轉(zhuǎn)動慣量和錘頭的沖擊破碎力。 2、 經(jīng)優(yōu)化設計成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般 反擊破降低20%-25%，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力。 3、 具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方 體，可選擇性破碎等優(yōu)點。 4、 合理的板錘結(jié)構(gòu)，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘 的時間。 反擊式破碎機 、釩合金材質(zhì)，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。 6、 獨特的反擊齒板、無鍵聯(lián)接。 7、 反擊破配有多功能液壓站，

19、具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減 振以及機體自動開啟等多功能。 性能 1. 多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖； 2?低矮的大進料口，便于生產(chǎn)線布置和增大進料尺寸； 3. 新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長； 4. 高鉻板錘、獨特的反擊襯板，尤其適用于硬巖破碎、高效節(jié)能； 5. 硬巖破碎、高效節(jié)能； 6. 均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形，無內(nèi)紋； 7. 產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)； 8. 簡化破碎流程； 9. 全液壓開啟，便于維修及更換易損件； 10. 進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少。 構(gòu)造 單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的構(gòu)造，料塊從進

20、料口喂入，為了防止料塊在破 碎時飛出，在進料口進料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面， 細小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。在 轉(zhuǎn)子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉(zhuǎn)子由電動機經(jīng) V型皮帶帶 動作高速轉(zhuǎn)動。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，獲得動 能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區(qū)中又同 被轉(zhuǎn)子拋出的物料相碰撞。由 條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板以及鏈幕所組成的空間 稱為第一沖擊區(qū)；由反擊板與轉(zhuǎn)子之間組成的空間是第二沖擊區(qū)。物料在 第一沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，繼而又進入第二沖擊區(qū)受到再次的沖 擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機殼下部的出料

21、口卸出。 反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。 當大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時，反擊板受到較大 壓力而使反擊后移，間隙增大，可讓難碎物通過，而不致使轉(zhuǎn)子損壞。而 后反擊板在自重作用下，又恢復原來位置，以此作為破碎機的保護裝置。 反擊破的主要部件 零部件組成 反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊 襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉(zhuǎn)子架、襯板、鎖 緊塊、壓緊塊等。 反擊板 反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊 反擊式破碎機 而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，

22、再次進行沖擊破碎獲得 所需的產(chǎn)品粒度。 反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使 在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得最佳的 破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成 激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。 反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反 擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細粒級含量較少，設備生 產(chǎn)能力可提高，省電耗。但存在結(jié)構(gòu)復雜、反擊面磨損后難于更換、磨損 快等缺陷。 反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成，結(jié)構(gòu)堅固耐用，易于安 裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足破碎要求。小型和

23、輕型反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子 也可采用鋼板焊接而成。 方鋼 方鋼呈方形，可以分為有縫和無縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起， 做成方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠遠大于 有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用；反擊破嚴格執(zhí)行熱 處理工藝，使用耐磨件強度高，關鍵部件采用托林頓軸承等國家出口免檢 產(chǎn)品，設備一次性投資，效益高。方鋼理論重量計算公式：邊長 X邊長 X 0.00785=kg/m （僅僅作為參考，以實際為主）。 板錘 板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作 可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、 高

24、錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、 T形、S形、 工形、斧形和帶槽式等形狀，現(xiàn)在一般為長條形。 壓緊塊 本零件廣泛應用于各類礦山機械上，材質(zhì)優(yōu)，性能穩(wěn)，可根據(jù)不同要 求制作。負荷試運轉(zhuǎn)完成后，應對壓緊塊進行必要的調(diào)整。壓緊塊具有化 學成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優(yōu)異特點。壓緊塊自 動裝夾機構(gòu)，機構(gòu)采用了氣缸驅(qū)動，連桿機構(gòu)及直線導軌的方式 ，實現(xiàn)了壓 緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。整個過程采 用全氣動控制，動作準確可靠，滿足了使用要求。 安裝與調(diào)試 安裝 （1） 反擊式破碎機電泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均 應

25、緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應定期檢查，隨時緊固。 （2） 安裝中應注意反擊破旋向（在帶輪上標有旋向箭頭）不可逆轉(zhuǎn)。 （3） 把放擊破電動機安裝好后，應根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護罩。 （4） 反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應用手轉(zhuǎn)動 轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受 振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。 （5） 由于反擊式破碎機（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如 何與進料、出料裝置配合，均應在系統(tǒng)設計中考慮好。 調(diào)試 1. 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗， 在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，

26、應作平衡配置。 2 .主機安裝應調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于 1mm/m主從動輪在同一 平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機。 3. 檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是 否良好。 4. 檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時繼電器及過載保護器，接通 電路，試驗電機轉(zhuǎn)向，選擇合適規(guī)格的保險絲。 5. 檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。 6. 清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。 反擊式破碎機分類 反擊式破碎機適應于硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度w 40mm 占90%。 該機能處理邊長100?500毫米以下物料，其抗壓強度最高

27、可達 350兆帕， 具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。 反擊式破碎機適應于中硬物料破碎，其典型花崗巖出料粒度w 25mm 占 85%如水泥廠的石灰石破碎。具有生產(chǎn)能力大，出料粒度小的優(yōu)點。 反擊式破碎機適應于混凝土破碎，其典型花崗巖出料粒度w 30mm 占 85%具有進料規(guī)格大，處理能力高等優(yōu)點。 保養(yǎng) 為了保證單段反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經(jīng)常對該機進行保養(yǎng) 維護。 檢查 1、 反擊式破碎機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當機器振動量突然增加時，應立即停 車查明原因消除。 2、 在正常情況下，軸承的溫升不應超過 35度，最高溫度不應超過 70 度，如超過70度時，應立即停車，

28、查明原因。 3、 板錘磨損達到極限標志時應調(diào)頭使用或及時更換。 4、 裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過 。 5、 當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。 6、 每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。 后上蓋啟閉 當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發(fā) 生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。 1、開啟 在開戶后上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端 放好墊塊。開啟時，需 2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟 當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。 2、關閉 在完

29、成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在 2人之間同時操 作，能徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋之前，關閉表面需要徹底清潔。 潤滑 1、 經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。 2、 反擊式破碎機所采用的潤滑油，應根據(jù)破碎機機器使用的地點，氣 溫等條件來決定，一般可采用鈣一鈉基潤滑油。 3、 每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一 次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂 為容積的50% 常見故障及排除方法 故障內(nèi)容 可能產(chǎn)生的原因 排除方法 1 振動異常 1.1物料過大 1.1檢查進料尺寸 1.2磨損不均 1.2更換錘

30、頭 1.3轉(zhuǎn)子不平 衡 1.3校平衡、配重 1.4基礎處理 不當 1.4檢查地腳及基礎并緊 固、加固 2 軸承發(fā)熱 2.1軸承缺油 2.1及時加油 2.2加油過多 2.2檢查油位 2.3軸承損壞 2.3更換軸承 2.4上蓋過緊 2.4調(diào)節(jié)螺栓、松緊適度 3 岀料粒度大 3.1錘頭磨損 3.1調(diào)頭或更換 3.2錘頭與反 擊板間隙大 3.2調(diào)整間隙為15-20mm 3.3進料粒度 3.3控制大料  大 4 皮帶翻轉(zhuǎn) 5.1皮帶磨損 5.1更換三角帶 5.2皮帶輪裝

31、配問題 5.2調(diào)整在同一平面 5.3三角帶內(nèi) 在質(zhì)量 5.3更換 注意事項 在單段反擊式破碎機工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。 A. 反擊式破碎機的軸承溫度過高。 詳細的排除方法： 1） 首先要檢查潤滑脂是否減少； 2） 標準來講潤滑脂應充滿軸承座容積的 50% 3） 要及時清洗軸承、更換潤滑脂； 4） 如果磨損嚴重請更換軸承。 B. 機器在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈。 詳細的處理方法： 1） 應立即關閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的 物料進入破碎腔。 2） 機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊

32、固情況及錘與襯 板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。 3） 斷裂件的更換 C. 該機在出料過程中粒度過大。 詳細的處理方法： 1） 應通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘； 2） 再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯能夠達到相對的間隙 保證出料粒度。 反擊式破碎機的維修 制砂生產(chǎn)線中，反擊式破碎機是第三道工序，經(jīng)過鄂式破碎機破碎大 的物料后，再到反擊式破碎機中，再次經(jīng)過破碎后成客戶需要的 20~60mm 顆粒。反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎機械。為保證反擊式破碎機， 更好在的在制砂生產(chǎn)線中持續(xù)運行，延續(xù)反擊式破碎機的使用壽命，用戶 應該對反擊式破碎機進

33、行經(jīng)常性的維護和保養(yǎng)。在新機投入運行后，每班 工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。每周運行后對反擊破的電機、 潤滑進行一次全面檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、 軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢查，并結(jié)合檢修周 期建立定期的維修和更換制度。反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào) 整：當反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子在運行時，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被 調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之間 稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調(diào)整。如果反擊架 不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護），轉(zhuǎn)子和反擊襯板 的間隙由機器的調(diào)

34、整裝置來完成，首先松開螺栓套，然后在轉(zhuǎn)動長螺母， 此時拉桿會向上方向運動，調(diào)整好在將螺桿套緊固。反擊式破碎機更換易 損件：反擊式破碎機更換易損件時，首先打開后上架。使用時，先將后上 架與中箱體的聯(lián)接螺栓卸下，然后用扳手擰到翻蓋裝置的六角頭部分，然 后上架徐徐打開。在此同時，可利用機架上方的吊掛裝置吊住后架。重復 上述過程，即合上后上架。反擊式破碎機的板錘：反擊破板錘磨損到一定 程度時應及時調(diào)整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。反擊式破碎 機襯板：打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓， 即可將磨損后的反擊襯板更換。 五個破碎優(yōu)勢 反擊式破碎機是根據(jù)工作原理命名的，即利用

35、反擊破碎的原理對物料 進行粉碎，是一種比瓠式破碎機更加細的破碎機設備，在石料生產(chǎn)線中主 要用于細碎作業(yè)，和瓠式破碎機進行合作破碎。反擊式破碎機在破碎的過 程中有以下五個方面的優(yōu)勢性能。 反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。 在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備 加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止 堵塞現(xiàn)象。 反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛。 反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂狀態(tài)），反擊 式破碎機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應破碎更堅硬

36、的物料，們同時能耗較 低。 可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣 反擊式破碎機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié) 反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采 用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào) 整。 易損件的磨損小、金屬利用率高 反擊式破石機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉(zhuǎn)子速度正 常時，進料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。 即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反 擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達 45%— 48%。 反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應減

37、少 反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝 6只板錘，用華誠重工設計的專用工具可 方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨 腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護的時間和 費用。 反擊式破碎機的五個優(yōu)點讓它成為反擊式破碎機不可缺少的石料生產(chǎn) 線和制砂生產(chǎn)線設備。 應用 反擊式破碎機應用廣泛，適用的物料硬度范圍較廣，所以在很多場合 我們都能看到反擊式破碎機的工作場面。 破碎機理 干法水泥工藝石灰石用單段反擊式破碎機以沖擊動能使物料沿節(jié)理層 面產(chǎn)生破碎，出料呈均勻的立方體形狀。 大塊物料進入反擊板和轉(zhuǎn)子之間的破碎腔后，受轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)作用 獲得動能，在反

38、擊板和轉(zhuǎn)子之間反復沖擊，分別經(jīng)第一級反擊腔、第二級 反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎，達到要求的出料粒度。 結(jié)構(gòu)特點： 反擊式破碎機的多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適于大塊物料的破 碎。反擊式破碎機的反擊板角度可以調(diào)整，以保證物料在反擊板和轉(zhuǎn)子之 間反復沖擊時呈合適的角度，可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過程 可以有效降低破碎過程中的能量消耗。 反擊式破碎機的反擊板調(diào)整系統(tǒng)同時兼作整機的過載保護裝置，當異 物（如鐵塊等）或不可破碎物塊進入破碎機后，反擊板可以自動回退彈起， 讓異物通過破碎機，防止異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊對設備產(chǎn)生損 害。 出現(xiàn)的問題原因及排除 一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎

39、機振動異常： 1、 說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。 2、 磨損不均，說明反擊錘頭需要更換。 3、 轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整。 4、 基礎處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。 二、 如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機軸承發(fā)熱： 1、 說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發(fā)熱，加油 時一定要檢查油位。 2、 軸承損壞，要及時更換軸承。 3、 上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。 三、 如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機出料粒度過大： 1、 說明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換。 2、 錘頭與反擊板的間隙過大，一般調(diào)整為 15-20mm。 解JE擊St 主甘 摘貳疑 I 庫*嶽 H子彌

40、 反擊式破碎機結(jié)構(gòu) 3、進料粒度過大也會影響出料粒度。 四、 如現(xiàn)在反擊式破碎機皮帶翻轉(zhuǎn)： 1、 說明皮帶磨損，需更換三角帶。 2、 因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上 3、 一定要注意三角帶本身質(zhì)量 五、 反擊式破碎機的型號參數(shù)： 進料口尺 最大進料 規(guī)格 型號 寸 邊長 （mn） （mm （ mr） 生產(chǎn)能 功率 總重量 （長X寬X 力 （kw） 高） 外形尺寸 （t/h） （ t） （mm PF-10 ① 1000 X7 300 30-70 45 2330X1660X 07 00

41、 1 X 0 1 2300 PF-10 ① 1000 XI 400X108 350 50-90 55 15 2370X1700X 10 050 0 2390 PF-12 ① 1250 X1 400X108 350 70-130 110 17.7 2680X2160X 10 050 0 2800 PF-12 ① 1250 X1 400X143 350 100-180 132 22.4 2650X2460X 14 400 0 2800 PF-13 ① 13

42、20 X1 860X152 500 130-250 220 27 3180X2720X 15 500 0 2620 PF-15 ① 1500 X2 830X204 700 300-550 440 50.6 3959X3564X 20 000 0 1 3330 六種自行修復反擊板的方法 1. 反擊式破碎機前反擊板吊桿和后反擊吊桿合并為一個，提高了反擊 板的彈性振動，使粘結(jié)在反擊板上的物料能及時被送到破碎機殼體中，隨 破碎后的物料一起進入下部料倉。 2. 高錳鋼反擊錘反擊板的恢復修理。對已磨損的板錘，用 506焊

43、條、2 號高碳焊條和5號高鎢焊條等進行堆焊試驗。用 5號高鎢焊條堆焊后的反 擊錘耐磨性、抗沖擊性最好。用 506焊條和2號高碳焊條堆焊后的反擊錘 耐磨性也比原來的高錳鋼反擊錘耐磨性提高 2倍以上。但這兩種堆焊費用 偏高，經(jīng)濟上不合算。用 5號高鎢焊條堆焊耐磨性好，經(jīng)濟上又合算，具 體方法是在反擊板磨損 3?5mm寸用5號高鎢焊條堆焊 2?3遍。 3. 反擊式破碎機打擊角由 1500增大到3000,可增加打擊力度，保證物 料破碎后的粒度。 4. 反擊式破碎機選擇合適的反擊錘使用方法，反擊錘的使用方法有按 重量公差分組使用法、隔排換法、交叉錯位換法和對稱換法。 5. 反擊式破碎機轉(zhuǎn)子和殼體前部間隙由 10mm增加到85mm可防止機體 前部堵塞。 6. 前反擊板與轉(zhuǎn)子中心線夾角由 250°增大到300°,后反擊板與轉(zhuǎn)子 中心線夾角由200°增大到400°，有利于物料的反擊破碎， 保證破碎粒度。