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1、矽/%乳父孝現(xiàn)ft科技學(xué)院OLYTEGHNIC IM4TITUTE TAIYUAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY太原理工大學(xué)現(xiàn)代科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)張緊輪支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書II1緒論.12張緊輪支架的分析 .22.1 張緊輪支架的工藝分析 .22.2 張緊輪支架的工藝要求 .23 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .43.1 加工工藝過程 .43.2 確定各表面加工方案 .43.2.1 影響加工方法的因素 .43.2.2 加工方案的選擇 .53.3 確定定位基準(zhǔn) .53.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 .53.2.1精基準(zhǔn)選擇的原則 . 63.4 工藝路線的擬訂 .73.4.1工序的合理組合 .73

2、.4.2 工序的集中與分散 .73.4.3 加工階段的劃分 .83.5 張緊輪支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定93.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 . 93.5.2 張緊輪支架的偏差計(jì)算 .103.4.4 加工工藝路線方案的比較 .103.6 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）124銑 35MM 和 28MM 平面夾具設(shè)計(jì) .224.1問題的提岀 . 224.2 切削力和夾緊力計(jì)算 .224.3 定位誤差分析 .244.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .25結(jié)論.26參考文獻(xiàn) .271機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁炌ㄋ鶎W(xué)的知識，將理論與實(shí)踐相結(jié) 合，對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們

3、即將走向自己的工作崗位打下良好的基 礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效 益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要 通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重 要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、 改善工人的勞動 強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置， 其作用是使工件相對 于機(jī)床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。而本次對于張

4、緊輪支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：完成張緊輪支架零件加工工藝規(guī)程的制定22張緊輪支架的分析2.1 張緊輪支架的工藝分析張緊輪支架是一個很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜， 但其加工孔和底面的精度要求較高， 此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也 很高。張緊輪支架的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是Ra6.3，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求， 張緊輪支架底面與大頭 孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公 差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表?質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量， 進(jìn)而影

5、響其性能與工作壽命，因此它們的加 工是非常關(guān)鍵和重要的。2.2 張緊輪支架的工藝要求一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動 量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝 問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。3A圖 2.1 張緊輪支架零件圖該加工加工表面：平面加工包括張緊輪支架底面、 支架底面反面臺階面；兩 支腳的兩個端面?？紫导庸ぐ?13孔；腰形孔。以平面為主有： 張緊輪支架底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是；Ra=6.3兩支腳端面的粗、精銑加工，其粗糙度

6、要求是Ra=63。 孔系加工有：13孔的鉆、鉸孔加工，其表面粗糙度為 Ra=6.3 ；腰形孔銑加工，其表面粗糙度要求Ra=25；張緊輪支架毛坯的選擇鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單 邊余量一般在 13mm，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。 因其年產(chǎn)量是4000件，由3表2.13可知是小批量生產(chǎn)。上面主要是對張緊輪支架零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分 析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。43 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 加工工藝過程由以上分析可知，該張緊輪支架零件的主要加工表面是平面、 孔系。一般來 說，保證

7、平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 因此，對于張緊輪支架 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度， 處理好孔和平面 之間的相互關(guān)系以及各尺寸精度。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：張緊輪支架的尺寸精度，形狀精度以及位 置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。3.2 確定各表面加工方案一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使加工的勞動量 最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計(jì)張緊輪支架的 加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面和孔加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除

8、了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外， 也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要 求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機(jī)床。3.2.1 影響加工方法的因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求, 選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小 批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工， 在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有 色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實(shí)際情

9、況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和 設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。5 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求， 工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。 再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63卩m并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序 可為粗車一一半精車一一淬火一一粗磨。322 加工方案的選擇 由參考文獻(xiàn)3表2.112可以確定，平面的加工方案為：粗銑一一精銑(IT7LJIT9)，粗糙度為Ra6.30.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以 較小。 由參考文獻(xiàn)

10、3表2.111確定，13孔的表面粗糙度要求為6.3，則選 擇孔的加方案序?yàn)椋恒@-鉸。腰形孔銑加工加工方法3.3 確定定位基準(zhǔn)3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工 面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇 其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面 是其余量要求均勻的重要表面

11、。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)， 加工床身 的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量， 使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位 準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng) 初加工。6要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證張緊輪支架在 整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從張緊輪支架零件圖分析可知， 主要是選擇加工張緊輪支架底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。321 精基準(zhǔn)選擇的原則

12、基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定 位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證 各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比 較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 例如：軸類零件常用頂針孔作為定位 基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面， 而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反 復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨 齒面，這樣能保證

13、齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻， 可以選擇加 工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外， 像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固 可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證張緊輪支架在 整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 但用一個平面和一個孔定位限制 工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程 中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點(diǎn)

14、是有利于保證工件的加工精度并使裝夾 準(zhǔn)。3.4 工藝路線的擬訂對于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。張緊輪支架的加 工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以孔和面定位粗、精加工 張緊輪支架底面大頭孔上平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。73.4.1 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備 等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī) 床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。 但需要設(shè)備和工人

15、數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些 表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床， 以提 高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生 產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由 于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織 流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80L90 c 的含0.4%1.1%蘇打及0

16、.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零 件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mgo3.4.2 工序的集中與分散制訂工藝路線時， 應(yīng)考慮工序的數(shù)目， 采用工序集中或工序分散是其兩個不 同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和 生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表 面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床， 以提高 生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn) 準(zhǔn)

17、備工作量大。工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡單的機(jī) 床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)水平要求不高。 但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體 情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由 于不采用8專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織 流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突 出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)

18、過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量， 從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。343 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予 以報廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高 生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi) 應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11IT12。粗糙度為Ra8（100卩m半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加

19、工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備， 保 證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9IT10。表面粗糙度為Ra1（1.25卩m精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精 度,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量， 工序變形小，有利于提高加工精 度精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為Rai曠1.25卩m此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的 不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是

20、絕對的。 在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度 要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段， 在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精 加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很 準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。93.5 張緊輪支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定張緊輪支架的鑄造采用的是制造，其材料是HT20Q生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn),3.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求張緊輪支架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：由于鑄造件尺

21、寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī) 件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡單、平直的 對稱，盡量避免鑄造件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。 鑄造件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。鑄造件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近， 可以減少 加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難， 需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。

22、因此，毛坯的種類形狀及 尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類10形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖3.5.2 張緊輪支架的偏差計(jì)算毛坯余量參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，端面加工的都留3.4.4 加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可 以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本, 擬訂二個加工工藝路線方案。4.5.1工藝路線方案一1通過鑄造的方式獲得毛坯2時效處理3粗銑頂部平面Ji2mm勺余量，小孔不鑄造114粗銑3500.03、2801平面125半精銑頂部平面6粗銑兩支腳底面7半精銑兩支腳底面

23、8鉆擴(kuò)鉸 2-13孔9粗銑操縱桿支架 R16 腰形孔，留 1mm 加工余量10半精銑操縱桿支架 R16 腰形孔，達(dá)到尺寸公差要求11銃削側(cè)面18孔凸臺12鉆擴(kuò)鉸18孑L13鉗工去毛刺14檢驗(yàn)是否合格4.5.2工藝路線方案二1通過鑄造的方式獲得毛坯2時效處理3粗銑頂部平面4粗銑3500.03、2801平面5半精銑頂部平面6粗銑兩支腳底面7半精銑兩支腳底面8粗銑操縱桿支架 R16 腰形孔，留 1mm 加工余量9半精銑操縱桿支架 R16 腰形孔，達(dá)到尺寸公差要求10銃削側(cè)面18孔凸臺11鉆擴(kuò)鉸 2-13孔12鉆擴(kuò)鉸18孑L13鉗工去毛刺14檢驗(yàn)是否合格因2-13孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用

24、工序集中原則，減少 裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精 加工的原則，將端面的13精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面， 每一階段要首先加工上端面后鉆孔， 端面上放后面加工。初步擬訂加工路線方案 一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則， 但某些工序還有一些問題還值得進(jìn) 一步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們 慣性力較大，平衡困難；通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，最后確定工藝路線方案一為該零件 的加工路線。機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。1通過鑄造的方式獲得毛坯2時效處理3粗銑頂部平面4精銑頂部平面5粗銑兩

25、支腳底面6精銑兩支腳底面7粗銑3500.03、2801平面8銃削側(cè)面18孔凸臺9鉆擴(kuò)鉸 2-13孔10鉆擴(kuò)鉸18孑L11鉗工去毛刺12檢驗(yàn)是否合格3.6 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）工序 3：粗銑頂部平面機(jī)床：立式銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：W,8Cr4VD =63mm 齒數(shù) Z =6銑削深度：1.5mm每齒進(jìn)給量 af:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73,取14af=0.18mm/Z銑削速度 V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,取 V =1.2m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:實(shí)際銑削速度 V :V二蘭3.14 63 370，1.22m/s式（1.2）

26、10001000X60進(jìn)給量 Vf:Vf=afZ n=0.18 6 370/60：6.66mm/s式（1.3）工作臺每分進(jìn)給量fm:fm二Vf= 6.66mm/s = 399.6mm/mina；:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,a, = 60mm被切削層長度 I :由毛坯尺寸可知L=64mm刀具切入長度h:=0.5(。-. D -a.) (1 3)式(1.4)= 0.5(63 632- 602)(1 3) = 24.98mm取h =25mm、刀具切出長度l2:取l2=1.5mm走刀次數(shù)為1mmI +1 +lc 76 + 25 + 2機(jī)動時間 tj1:切1112=76 25 2:.

27、 0.26min式(1.5)fm399.6工序 4:粗銑兩支腳底面機(jī)床：立式銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料：W,8Cr4VD =63mm 齒數(shù) Z = 6銑削深度 ap:ap= 3mm每齒進(jìn)給量 af:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73,取af-0.18mm/Z銑削速度 V ： 參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊 表2.4-81, 取 V -1.2m/s1000V:do1000 1.2 603.14 63:363.97r /min，n = 370r / min式(1.1)15工作臺每分進(jìn)給量fm:fm=Vf= 6.66mm/s = 399.6mm/mina；:根據(jù)參考文獻(xiàn)

28、7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,a；二60mm被切削層長度 I :由毛坯尺寸可知 I 二 76mm刀具切入長度h:=0.5（。-：D2-a2；） （1 3）式（1.4）= 0.5（63 - 632- 602）（1 3） =24.98mm取h =25mm刀具切出長度l2:取l2= 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間 tj1:切=一=76 25 20.26min式（1.5）j jfm399.6工序 5:精銑頂部平面機(jī)床：立式銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：W,8Cr4VD =63mm 齒數(shù) Z = 6銑削深度 ap=0.5mm每齒進(jìn)給量 af:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73

29、,取af-0.15mm/Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V1000 1.2 60n363.97r/min , n =370r/min兀 d3.14 漢 63實(shí)際銑削速度V心號3.14 63 3701000 60:1.22m/s進(jìn)給量 Vf:Vf-afZn=0.18 6 370/60 6.66mm/s式（1.1）式（1.2）式（1.3）16取 V =1.5m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有：171000V1.5 6，454.96r/min ,460r/minnd03.14x63實(shí)際銑削速度 V ，由式（1.2）有：v 二加 =3.146

30、3 4601.52m/s10001000 漢 60進(jìn)給量 Vf，由式（1.3）有：Vf=afZ n=0.15 6 460/60 =6.9mm/s工作臺每分進(jìn)給量fm:fm=Vf= 9mm/s = 414mm/min被切削層長度 I :由毛坯尺寸可知 I 二 76mm刀具切入長度h:精銑時h = D = 63mm刀具切出長度:取l2=0.5mm走刀次數(shù)為1。機(jī)動時間 tj2，由式（1.5）有：G”12fm本工序機(jī)動時間tj二切tj2=0.26 0.33 = 0.59min工序 6：精銑兩支腳底面機(jī)床：立式銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：W,8Cr4VD =63mm 齒數(shù) Z =

31、6銑削深度 ap:ap= 1.5mm每齒進(jìn)給量 af:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73,取af-0.15mm/Z銑削速度 V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊 表2.4-81, 取 V =1.5m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有:實(shí)際銑削速度 V ，由式（1.2）有：V.3.14 63 460: 1.52m/s10001000 漢 60進(jìn)給量 Vf，由式（1.3）有：Vf=afZ n=0.15 6 460/60 =6.9mm/s76 63 2：0.33min4141000Vd01000 1.5 603.14 63:454.96r / minn = 460r /min18工作臺每

32、分進(jìn)給量fm:fm= Vf= 9mm/s = 414mm/min被切削層長度 I :由毛坯尺寸可知 I 二 76mm刀具切入長度h:精銑時h = D二63mm刀具切出長度12:取12=2mm走刀次數(shù)為1。本工序機(jī)動時間tj二切，tj2=0.26 0.33 = 0.59min工序 7：粗銑C 平面機(jī)床：立式銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：W,8Cr4VD =63mm 齒數(shù) Z = 6銑削深度 ap=1mm每齒進(jìn)給量 af:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73,取af=0.18mm/Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,取 V =1.2m/s機(jī)床主

33、軸轉(zhuǎn)速n:進(jìn)給量 Vf:Vf二afZn=0.18 6 370/60：6.66mm/s式（1.3）工作臺每分進(jìn)給量fm:fm二Vf= 6.66mm/s = 399.6mm/mina；:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,a；：= 60mm被切削層長度 l :由毛坯尺寸可知L=64mm刀具切入長度h:機(jī)動時間 tj2，由式（1.5）有:tj2I l1l276 63 2414：0.33min1000Vd01000 1.2 603.14 63:363.97r /min，n = 370r / min式（1.1）實(shí)際銑削速度V:八；0003.14 63 3701000 60:1.22m/s式（1

34、.2）1922h =0.5（D 一 . D a；） （1 3）式（1.4）= 0.5（63 一 632-602）（1 3） = 24.98mm取h =25mm刀具切出長度I2:取I2= 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間 tj1:t” =_二_2520.26min式（1.5）J1 J1fm399.6工序&銃削側(cè)面18孔凸臺機(jī)床：立式銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：W,8Cr4VD =63mm 齒數(shù) Z = 6銑削深度 ap:ap-1.5mm每齒進(jìn)給量 af:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73,取af=0.15mm/Z銑削速度 V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81

35、,取 V =1.5m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有：1000Vn =1000 1.5 60454.96r/min，n =460r/min3.14 63d0n 3.14 63 460實(shí)際銑削速度 V，由式（1.2）有：V01.52m/s10001000 漢 60進(jìn)給量 Vf，由式（1.3）有：Vf= afZ n=0.15 6 460/60 = 6.9mm/s工作臺每分進(jìn)給量fm:fm二Vf= 9mm/s = 414mm/min被切削層長度 l :由毛坯尺寸可知 l 二 76mm刀具切入長度l1:精銑時h = D二63mm刀具切出長度 J :取l2=2mm20走刀次數(shù)為1。21機(jī)動時間“，由

36、式（W有：f76晉心3min本工序機(jī)動時間tj二切tj2=0.26 0.33 = 0.59min工序 9: 鉆擴(kuò)鉸 2-13孔機(jī)床：Z525刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211 和 E101帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）公制/莫式 4 號錐直柄鉸刀刀具材料：W18Cr 4V切削深度ap:ap= 6.5mm進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表切削速度V:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有:走刀次數(shù)為 1二丄818 67fn工序 10 鉆擴(kuò)鉸18孔2.4-52，取f = 0.33mm/r2.4-53，取V = 0.36m/s型J00036 603

37、.14 13: 687.9r / min,取n二700r / min實(shí)際切削速度由式（1.2）有:二d0n1000_ 3.14 9.5 7001000 60:0.36m/ s被切削層長度二 60mm刀具切入長度h = Dctgkr(1 2) =10ctg120 2 = 4.8mm：5mm2 2式（1.8）刀具切出長度l2:I2= 1 4mm取I2= 3mm機(jī)動時間tj2:tj20.33 70022工件材料為HT200， 硬度200HBS。 孔的直徑為18mm,公差為H7,表面粗 糙度&1.6計(jì)。加工機(jī)床為Z525立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具23分別為： 鉆孔一一15mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻

38、花鉆， 磨出雙錐和修磨橫刃； 擴(kuò)孔一一 17.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔 18mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切 削用量。（1）確定鉆削用量1） 確定進(jìn)給量 f根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出f表=0.47 0.57mm/r，由于孔深度比I/d。=30/22 =1.36,kf=0.9，故f表二（0.470.57） 0.9 =0.42 0.51mm/r。查Z525立式鉆床說明書，取f = 0.43mm/ r。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量f1.75mm/r。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力Fmax= 15690N（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的 進(jìn)給量f1.8mm/r。由

39、于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于f及f，故所選 f 可用。2） 確定切削速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率Pm根據(jù)表28-15， 由插入法得：由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正由參考文獻(xiàn)7表28-3，kMv=0.88，Kv=0.75，故/表=17m/ min漢0.88疋0.75 = 11.22(m/mi n)查Z525機(jī)床說明書，取 n =195r/min。實(shí)際切削速度為:由表28-5，kMF= kMT=1.06，故F = 4732 N 1.06 = 5016( N)T =51.69N m 1.06 =54.8N mPm- 巳表(n/n)kMM= 1.25kW (195/

40、 246) 1.06 =1.05kW機(jī)床有效功率PE龍：-4.5kW 0.81 =3.65kW Pm故選擇的鉆削用量可用。即d0=15mm，f =0.43mm/r， n =195r/min，v =14m/min 相應(yīng)地v表二17m/ min，F(xiàn)表二4732NT表=51.69N M，Pm表二1.25kW二d0n _二15mm 195r / minv-14m/ min1000 100010003）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率Pm為二d0: 15mm: 15mm24F =5016N , T =54.8N m ,Pm=1.05kW（2）確定擴(kuò)孔切削用量1） 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-31,f表（0

41、.7 |_0.8）mm/r 0.7=0.490.56mm/r。根據(jù)Z525機(jī)床說明書，取f=0.57mm/r。2） 確定切削速度v及n根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-33,取v表=25m/min。修 正系數(shù)：kmv= 0.88，kapv二1.02故v表二2 5m / m in 0. 8 8 1w02m11. 22 /minn =1000v表（: d0）= 1 0 0 0 1 1 m2r2/ min/ （ m ml 7=286 /min查機(jī)床說明書，取 n -275r/min。實(shí)際切削速度為3v =二don 10-: 17. mm 2 7T5 / m iin 1 0=2 1. m /min（3）確定鉸孔切

42、削用量1） 確定進(jìn)給量 f根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-36，f表= 1.3 2.6mm，按該表 注4,進(jìn)給量取小植。查Z525說明書，取 f =1.6mm/r。2） 確定切削速度v及n由參考文獻(xiàn)7表28-39,取v表二8.2m/min。由 參考文獻(xiàn)7表28-3，得修正系數(shù)kMv=0.88，=0.99（apR=1.2）aP故v表=8. 2m / m in 0. 8 8 0. 9 9n 7. 1 4 /minn =1000v表/C d。）=1000 7.14（m/min） /（二 25mm）=91.5r / min查Z525說明書，取 n =100r/min，實(shí)際鉸孔速度v =二dn 10 二二 2 5

43、m m 1 0 0 /min31 0m7. 8 /min（4） 各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：d0=15mm, f = 0.43mm/r , n =195r/min , v=14m/min 擴(kuò)孔：d0=17.7mm, f =250.57mm/r , n =275r/mi n,v = 21.3m/min 鉸孔：d0=18mm, f =1.6mm/r , n =100r/min ,v=7.8m/min264 銑 C(35mm 和 28mm 平面夾具設(shè)計(jì)4.1 問題的提出本夾具是用來銑尺寸35和尺寸28的平面，零件圖中兩個小孔的中心距也有一 定的公差要求另外,此中心線為三

44、個側(cè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工，因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動 強(qiáng)度，而精度則不是主要問題為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。1定位基準(zhǔn)的選擇首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其 完全定位，可以采用：一面加支撐釘和滑動V型塊定位，這樣既簡單又方便。一 底面限制的自由度有3個，一個支撐釘限制兩個自由度，一個滑動V型塊限制限 制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工 件的全部6個自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋

45、轉(zhuǎn)，y軸 的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個支撐釘限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制根據(jù)上面敘述選擇方案。4.2 切削力和夾緊力計(jì)算(1)刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀 40機(jī)床：X52K型萬能銑床由3所列公式得代入上式，可得F=889.4N因在計(jì)算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K= K1K2K3K4查表9.48得其中:CF= 30yF= 0.65 uFCFapXF-d0qVnyzUFzaezWF修正系數(shù)kv=1.0qF=0.83 XF=1.0= 0.83 ap =8z=24wF= 0278川滿足要求1.3 4 N-15MPa-1經(jīng)校核：滿足強(qiáng)

46、度要求，夾具安全可靠,其中：Ki為基本安全系數(shù)1.5K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1K3為刀具鈍化系數(shù)1.1K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以 F = KF 775.7N(2)夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由N仃f2=KF其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取f,= f2=0.25F=Pz+GG為工件自重FH.N3 5 5.4Nf1+ f2夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級B=6100MPas= 8- = 480MPa10螺釘疲勞極限：二=0.32二B=0.32 600 = 192MPa極限應(yīng)力幅：fm二=51.76MPakCT許用應(yīng)力幅：誓17.3MPaSa螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切

47、應(yīng)力為I L廿s=2.54取s=4得 丄120MPad2c28使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力4.3 定位誤差分析(1)定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面、滑動v型塊和支撐釘間隙配合。(2)工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時, 孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具 是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差 多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心 連線方向相同，則其定位誤差為：Td

48、=Dmax-Dmi n與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 r， 一般可用下式表示：厲=* DI * DW = M =2由參考文獻(xiàn)可得：滑動V型塊和支撐釘定位誤差：采用自動對中夾具后，定位誤差取決于對中塊 螺桿以及滑塊的制造誤差同時,對對中塊利用調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整并的誤差只有0.08mm.在后續(xù)的銑斷工序中，利用中間大孔定位，孔壁與定位銷的配合間隙為0.05mm.因此加工完成后大孔與小孔的中心距的最大誤差為0.08+0.05=0.13乞0.2mm所以能滿足精度要求. 夾緊誤差:j=(ymaxymin)COS：其中接觸變形位移值:29查 表1215有KRaz=0.004,KHB=-0.0016,G =0.41

49、2,n = 0.7。二：ycos：= 0.0028mm 磨損造成的加工誤差：冷別通常不超過 0.005mm 夾具相對刀具位置誤差：取 0.01mm誤差總和：二j 二0.085mm：0.3mm從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié) 構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓 緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娪嗔啃?，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到 本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊 為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋

50、夾緊機(jī)構(gòu)。=y=(kRaZRaZNZ)n19.621)30通過這次課程設(shè)計(jì)， 使我對零件制造過程、 加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都有了更進(jìn) 一步的認(rèn)識，也加深了對大學(xué)中所學(xué)基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。課程設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論 上正確無誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問題。 這樣，在設(shè)計(jì)時就必須考慮所 設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理，在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作，而不僅僅考慮理論上的可行 性，課程設(shè)計(jì)使我學(xué)會了從實(shí)際出發(fā)加工零件和設(shè)計(jì)夾具。在本次設(shè)計(jì)中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、 部件都是操作簡單，通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)件，從現(xiàn)時以最低的成本實(shí)現(xiàn)最

51、先進(jìn)的加 工。但也有不足之處：特別是對于鏜孔夾具，在刀具加工完退出工件孔時，有可 能會劃傷工件內(nèi)孔表面，本可以在夾具體內(nèi)部設(shè)置液壓升降系統(tǒng)， 使工件孔與定 位立臺可升可降，這樣，在刀具退出時，使定位立臺連同工件孔一起升起，從而 避免劃傷。但考慮到成本問題，未采用這種方法。為此，鏜孔的專用夾具還有待 改進(jìn)。無論怎樣，這次的課程設(shè)計(jì)使我獲益良多，是我在學(xué)校的最后一次答卷， 也是我成功邁向社會的第一步。31參考文獻(xiàn)1楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。2上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。3李洪，機(jī)械加工工藝手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社

52、，1590。4方昆凡，公差與配合手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1599。5王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。6東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1579。7吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊 M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。8劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1587。9上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1584。10 周永強(qiáng)，高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11 黃如林，切削加工簡明實(shí)用手冊M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004。12 余光國，馬

53、俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1595。13 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1580。14 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1591。15 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計(jì)量出版社，2000 : 915。16 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005： 417。17 王先逵，機(jī)械機(jī)械制造工藝學(xué)，機(jī)械工業(yè)出版社，2006。18 Machine Tools N.chernor 1584.15 Machi ne Tool Metalworki ng Joh n L.Feirer 1573.20 Han dbook of Machi ne Tools Manfred weck 1584 .