《空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓結構 施工作業(yè)指導書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓結構 施工作業(yè)指導書（32頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 目 錄 1.施工項目概況 2 2.編制目的 2 3.編制依據(jù) 3 4.已具備的條件 4 5.環(huán)境因素的識別和評價及重要環(huán)境因素的控制措施 5 6. 總體方案的確定 6 7. 方案的實施程序 7 8.方案實施預計達到的結果 18 9.質量保證措施 19 10.職業(yè)健康安全保證措施 22 11.環(huán)境保護措施 24 12.執(zhí)行工程建設標準強制性條文的措施 24 13.附表 25 1.施工項目概況 1.1施工項目簡要內容 西烏金山發(fā)電有限公司新建2×150MW煤矸石空冷發(fā)電機組工程，位于內蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟西烏珠穆沁旗巴

2、彥烏拉鎮(zhèn)南，距鎮(zhèn)中心約2km，廠區(qū)北緊鄰204國道，與外界交通較為便利。 本期工程為空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓結構工程，空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓1-6軸距為30m，A-B軸為9m，其自然平均地面標高為1015.800m左右不等，設計標高+0.000相當于絕對標高1015.800m。 空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓結構設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，結構混凝土耐久性的基本要求為：基礎部分環(huán)境作用等級Ⅰ-B、地上部分環(huán)境作用等級Ⅰ-A，最大水膠比均為0.55。鋼筋混凝土結構抗震等級為四級，抗震措施按6度設防。2:8灰土壓實系數(shù)不小于0.95.地基承載力特征值不小于200KPa。 1.2

3、主要工程量 空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓主要工程量見下表 序號 名 稱 單位 數(shù)量 備注 1 空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓地下混凝土C30、W6、F200 m3 105 2 空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓地上混凝土C30 m3 287 3 空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓鋼筋(Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級) t 88 1.3工程范圍 本工程范圍：包括主體結構的空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓鋼筋、模板、混凝土、鐵件、鋼結構的預制安裝等施工。 2.編制目的 根據(jù)空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓結構的特點以及現(xiàn)場的實際情況，編制能夠指導現(xiàn)場施工的施工方案。在本施工方案中對該工程的施工方法、質量及安全

4、文明施工措施都有要求，所以施工人員在施工中必須嚴格執(zhí)行，同時根據(jù)工程量及結構特點，確定人員數(shù)量，準備施工材料，配備施工機械，明確施工順序。保證原水預處理及工業(yè)廢水處理車間結構優(yōu)質、高效、安全地施工是本方案的目的。 3.編制依據(jù) 3.1規(guī)程、規(guī)范和標準 《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.1-2005：土建工程 《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2002 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2002 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002） 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001） 《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1

5、-2002 《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002年版） 《工程建設標準強制性條文》電力工程部分（2006） 《工程建設標準強制性條文》房屋建筑部分（2002） 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001 3.2設計文件及標準圖集 《空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓土建施工圖》 F229S- T1102 《03G101-1》圖集 《04G101-3》圖集 《預埋件圖集》 21TD-JZ2008-6002 《04G323-2》圖集 《04G325》圖集 3.3公司相關的主要質量體系文件 《質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》程

6、序文件（2010版） 《質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》作業(yè)文件（2010版） 《質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》管理手冊（2010版） 3.4相關資料 《簡明施工計算手冊》 《建筑施工手冊》（第四版） 《西烏金山發(fā)電有限公司新建2×150MW煤矸石空冷發(fā)電機組工程施工組織設計》 《西烏金山發(fā)電有限公司新建2×150MW煤矸石空冷發(fā)電機組工程質量計劃》 4.已具備的條件 4.1施工環(huán)境 4.1.1土方開挖完畢，具備施工條件。 4.1.2坐標控制點、標高控制點明確，并經(jīng)過復合。 4.1.3施工圖紙會審交底完畢，問題得到解決。 4.1.4各種施工用工器具準備齊全，并

7、應經(jīng)檢驗校正合格。 4.1.5現(xiàn)場鋼筋加工場、木工車間均具備生產能力，能夠滿足連續(xù)施工的需要。 4.1.6各種材料已按計劃到位，并檢驗合格。 4.1.7周轉性材料，如模板及加固系統(tǒng)所用材料均已到場。 4.1.8施工作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術培訓、交底。 4.1.9水平運輸機械到位、垂直運輸機械布置調試完，具備使用條件。 4.1.10施工組織機構健全，明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人，具備灰?guī)焐喜拷Y構施工條件。 4.1.11編寫指導現(xiàn)場施工的作業(yè)指導書，并對施工人員進行質量、安全、技術交底。 4.2 現(xiàn)場人員配置 4.2.1人員組成

8、 施工負責人： 梁維國 技術負責人： 王行祥 質量負責人： 石麗文 安全負責人： 姜巖明 施工人員： 序號 工 種 人數(shù) 1 木工 55 2 鋼筋工 40 3 混凝土工 25 4 焊工 3 5 起重工 2 6 其他工種 20 4.2.2參加作業(yè)人員的資格和要求 4.2.2.1 資格 a)作業(yè)人員具備本專業(yè)基本知識和操作能力，熟悉相關專業(yè)規(guī)程、規(guī)范，特殊作業(yè)人員持證上崗。 b)安全學習、教育已完，并考試合格。 c)

9、熟悉本工種的操作常識和規(guī)程。 d)體檢合格。 e) 施工前，所有人員必須參加技術、安全交底，并履行簽字程序。 4.2.2.2 要求 a)遵守國家法律、法規(guī)和本公司的規(guī)章制度。 b)服從公司管理人員的指揮和安排。 c)具備一定的安全常識，并做好“三不傷害”。 4.3主要施工機械、器具及檢測儀器 所需機械設備、工器具、檢測儀器的配備見下表： 序號 儀器、設備名稱 型號 單位 數(shù)量 級別 1 經(jīng)緯儀 THO/010 臺 1 2″級 2 水平儀 WILD/NA2 臺 1 S3 3 鋼筋彎曲機 臺 1 4 鋼筋調直機 臺 1

10、 5 鋼筋切斷機 臺 1 6 套絲機 臺 1 7 電焊機 臺 4 8 木工圓鋸機 臺 2 9 插入式振搗器 臺 6 10 搬 手 把 20 11 無齒鋸 臺 2 12 手 錘 把 5 13 汽車吊 25t 臺 1 5.環(huán)境因素的識別和評價及重要環(huán)境因素的控制措施 現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環(huán)境能識別并能進行正確的評價。 5.1環(huán)境因素的識別和評價 5.1.1氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影

11、響人身安全 5.1.2模板支拆、清理修復；腳手架支拆：噪聲，影響人體健康 5.1.3車輛運輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全 5.1.4鋼筋加工機械：噪聲排放，影響人體健康。 5.1.5混凝土施工 振搗棒：噪聲排放，影響人體健康。 5.1.6有毒有害廢棄物的排放：污染土地、污染水體。 5.2重要環(huán)境因素的控制措施 5.2.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。 5.2.2氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規(guī)程施工 5.2.3噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養(yǎng)護。 5.2.4粉塵控制、噪聲控制:合理安排施工布局、加強設備潤

12、滑和養(yǎng)護。土方運輸車輛加強覆蓋，道路經(jīng)常撒水，大風天停止作業(yè)。 5.2.5場地相對平整，排水系統(tǒng)順暢，無積水，工完料凈，環(huán)境?整潔?，F(xiàn)場通道、管道、電氣通訊線路條理有序，符合要求。生產區(qū)內、生活區(qū)內，按定置規(guī)定對各類區(qū)域及辦公室、生產福利設施和重點要害部位設立標志，明顯、清晰。 5.2.6各種原材料、施工機械、運輸車輛、施工器具、檢測器械按定置點存放，整齊潔凈。 5.2.7控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲和振動對環(huán)境的污染和危害，遵守有關環(huán)境保護的法律規(guī)定。加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，確保重點部位安全。 6. 總體方案的確定 6.1根據(jù)空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓結構特

13、點，地下部分留設一道施工縫，即基礎以上柱；地上部分以基礎梁頂為施工縫，共五道，即-3.500m、4.950m、9.450 m、11.850 m、16.400 m處。故主體結構部分混凝土分五次次澆筑完成。 第一次：底板-3.500~ -0.050m； 第二次：側墻、梁、板、柱-0.050~4.950m； 第三次：梁、板、柱4.950~9.450m； 第四次：梁、板、柱9.450~11.850m； 第五次：梁、板、柱11.850~16.400m； 6.2空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓地下部分留設一道施工縫，即基礎以上柱；共1道，故主體結構部分混凝土分五次澆筑完成。 6.3鋼梯、鋼平臺等在建筑

14、部分施工前安裝。 6.4外側雙排鋼管腳手架從底至頂、內部滿堂腳手架。 6.5模板均采用δ=15mm覆膜多層復合木模板，墻面模板采用ф48× 2.75鋼管及φ12對拉螺栓進行加固，柱子采用φ12對拉螺栓與ф48× 2.75鋼管配套加固。 7. 方案的實施程序 7.1總體施工程序 測量定位→換填2:8灰土→墊層→基礎→0.050m層梁柱→4.950m層梁板柱→9.450層梁板柱→11.850m層梁板柱→16.400m層梁板柱. 每一步施工內容均包括：鋼筋綁扎→模板安裝→埋件安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。 7.2具體實施程序 7.2.1.基礎下墊層厚度100mm，砼采用C15。墊層均

15、選擇50mm×80mm木方支設，要求找平，掛整體通線找正、找平，外用ф18～ф22廢鋼筋頭于木方兩側間距1.5～2m進行固定，鋼筋頭上部與木方找平，下側入地300～500mm，木方下面砂土應濕潤夯實，各別地方無法夯實處用磚等硬質材料支墊，以保證木方位置正確。澆筑砼時分塊澆筑，由一側澆至另一側。 7.2.2 鋼筋工程 7.2.2.1基本要求： a.本工程采用的鋼筋為[φ]—Ⅰ級HPB235和[Φ]—Ⅱ級HRB335—〔Ⅲ級〕 b.所用鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標志，表面不得有裂紋、油污及鐵銹等。 c.進場的鋼筋應按爐（批）號及不同規(guī)格分批檢驗，按現(xiàn)行國家有關標準

16、的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 7.2.2.2鋼筋加工： a.根據(jù)圖紙及規(guī)范、現(xiàn)行國標圖集的要求，編制鋼筋料表，按料表下料加工，粗直徑鋼筋采用直螺紋連接或對接焊接，接頭位置應錯開布置，錯開距離在水平方向不小于1m及50d，在同一豎向截面上每隔3根容許有一個接頭。加工完的鋼筋要分區(qū)堆放，掛上標牌。 b. 加工完的鋼筋在二次倒運時，要注意防護，車載墊木方，堆放墊道木，不得有彎曲、扭轉變形，如沾上泥土、油污，需清理、沖洗或擦拭干凈后方可使用。在鋼筋倒運時應將鋼筋標牌一同搬運，以避免鋼筋用錯型號、位置。 c. 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： HPB235級鋼筋末端應做1

17、80°彎鉤，其彎弧直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不得小于2.5倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。 7.2.2.3鋼筋綁扎： a.鋼筋綁扎時按設計要求留足保護層：底板鋼筋保護層40mm，-3.500m以下框架柱鋼筋保護層35mm，0..050m以上框架柱鋼筋保護層30mm，框架梁保護層25 mm，各層樓板、屋面板15mm。采用與混凝土中相同的水泥砂漿作成墊塊。短柱采用砂漿墊塊，厚度同保護層厚度，墊塊間距每延長1米不少于8塊?？磕０鍍葌冉壴阡摻钌?，以保證保護層厚度。 b．綁扎時鋼筋

18、的接頭部位應錯開，按照設計規(guī)定在同一豎向截面上每隔3根容許有一個接頭。所有的鋼筋相交點都要綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。 c.梁鋼筋接頭：平臺梁上部鋼筋接頭應放置在跨中1/3區(qū)域內，下部鋼筋接頭應放置在柱端1/3區(qū)域內，且接頭百分率不應大于50%，同一構件35d區(qū)域內不得有兩個接頭。 d. 鋼筋全部綁扎完畢，清理沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收通過，方可進行下步施工。 e. 梁鋼筋綁扎時，受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點均應扎牢，箍筋間距符合要求。 f. 梁鋼筋綁扎，先搭設平臺環(huán)梁，主次梁交叉處，主梁筋在下，

19、次梁筋在上，主筋位置準確，箍筋位置準確，主梁中在次梁兩側箍筋加密。 g. 平臺板鋼筋綁扎，鋼筋間距應準確，采用搭接接頭，搭接長度按《03G101》圖集規(guī)定。 h. 按設計要求留設插筋、拉結筋。 I. 底板上層鋼筋采用Φ16鋼筋制成馬蹬支架，按1200*1200布置。 7.2.2.4鋼筋直螺紋連接 本工程直徑16及以上鋼筋采用直螺紋機械連接，直徑小于16的鋼筋采用搭接。 1) 凡參與接頭施工人員均應參加技術規(guī)程培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。 2) 接頭下料前，應先將鋼筋調直再加工，切口端面用砂輪切割機切頭，端頭彎曲，馬蹄口嚴重的應切去，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。 3

20、) 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15~20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 4) 絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距） 操作人員應按要求檢查絲頭的加工質量，即螺紋牙型要完整，絲頭長度應滿足要求，并用通規(guī)、止規(guī)檢查直螺紋直徑。應按下表的要求檢查絲頭的加工。 5) 檢驗合格的絲頭應加以保護，單位工程少于500個接頭為一批，大于500個以500個為一批，在其端部加保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊待用。 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求見下表：

21、 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長 2 絲頭長度 卡尺或專用量規(guī) 絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P(P為螺距)滿足要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺矩） 7.2.3模板工程 7.2.3.1根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，為了保證砼表面質量，減少砼表面接縫，力求砼外觀質量美觀，所用模板均選用大模板。模板制作及安裝應滿足

22、以下條件： 1）模板標面要平整，厚度一致，無變形現(xiàn)象，木方選用50×80木方，木方與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度要一致，木方中心間距200~250mm。 2）大模板拼縫處貼雙面膠條和海棉封條，并用木方附在后面。 7.2.3.2 模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、彎曲模板，木方采用50×80mm，將與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方與大模板連成整體，大模板拼縫處貼雙面膠密封。 單片模板加工圖 7.2.3.3墻體、柱模板采用膠合板、方木、鋼管及對拉螺栓組合成模板體系。墻體對拉螺栓中間加-4×80×80止水片，對拉螺栓采用φ12對拉螺栓頭焊φ12圓鋼，

23、對拉螺栓間距600mm*600mm。 7.2.3.4支設模板時，要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。模板的平整度采用水平尺進行檢驗，垂直度采用線墜復核，標高及軸線位置分別采用水平儀和經(jīng)緯儀進行復測。 7.2.3.5框架梁及縱梁模板采用縱向拼模的原則，根據(jù)規(guī)范要求，長度大于4000mm的梁，中間一定要起1～3‰L的拱，框架橫梁起拱高度為30mm，縱梁起拱度為15mm。梁模板加固采用腳手管和φ12對拉螺栓相結合的原則，對拉螺栓的間距為900mm，在梁里的對拉螺栓要穿φ16（內徑）的PVC管，長度與梁的寬度相同，梁模板與模板之間加單面膠的海綿條，且保證梁模板內側面的平整度和接縫

24、處的高低差、垂直度。 墻體模板加固圖 7.2.3.6模板拆除 拆除順序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中損壞，拆下來的模板、腳手管要及時清理、運走，并及時清理修復以備再用，要做到安全施工、文明施工?；炷羵饶２鹉r間至少等到混凝土澆筑完畢后48小時或更長時間。施工人員接到技術人員的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除過程中，嚴禁大面積拆除模板及支撐體系，嚴禁猛撬，當模板有松動現(xiàn)象時，應有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點，拆除過程中要保護模板的完好性，杜絕模板自由

25、散落。 7.2.4混凝土工程 本工程采用的混凝土有：墊層C15、底板與側壁C30P6、梁板柱C30?；炷辽a及施工為特殊過程。 7.2.4.1對混凝土原料的要求 水泥：采用鋁酸三鈣含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥。進廠的水泥要有出廠合格證及檢驗報告并作進場復試。 砂：選用天然中砂，以400m3或600T為一驗收批進行檢驗，合格方可使用，砂在運輸裝卸和堆放過程中應防止混雜質，并應按產地、種類分別堆放。 石子：選用粒徑5～31.5mm碎石，以400m3或600T為一驗收批，每批至少應進行顆粒級配，含泥量及針、片狀顆粒含量檢驗。在運輸、裝卸和堆放過程中應防止混入雜質。 石子中針片狀顆

26、含量≤15％，含泥量≤1.0%。 水：拌合混凝土用水要使用清潔的飲用水，要求水中不含有能影響水泥正常硬化的有害物質。 7.2.4.2混凝土攪拌運輸 混凝土現(xiàn)場攪拌站集中供應，能夠滿足現(xiàn)場混凝土工程的需要。 在混凝土攪拌前要求攪拌計量系統(tǒng)必須經(jīng)計量局檢驗符合要求，方可進行攪拌，外加劑設專人稱量與水泥一并加入。混凝土攪拌時間為90秒，混凝土原材料應嚴格執(zhí)行配合比，計量允許偏差： 水泥：±2%，粗、細骨料：±3%，水、外加劑：±2% 混凝土運輸，采用混凝土攪拌運輸車，車輛數(shù)量配備必須保證混凝土連續(xù)供應，且運輸時間不超過初凝時間，根據(jù)現(xiàn)有施工條件及運輸距離，合理配置運輸車輛，在運輸過程中，

27、混凝土坍落度將有一定的損失，所以在委托配合比時應考慮運輸而損失的坍落度，保證混凝土運輸至澆筑地點并卸時的坍落度不低于120mm。 7.2.4.3混凝土澆筑 在澆筑混凝土前，應根據(jù)振搗棒直徑和鋼筋間距，適當調整局部鋼筋間距，便于振搗，振搗后鋼筋恢復原樣，保證混凝土振搗質量。在澆筑混凝土前，需對鋼筋、模板、預埋件、預留孔洞等進行自檢。自檢合格后，上報工程質控部、監(jiān)理進行驗收。待驗收合格后，工程質量部、監(jiān)理在混凝土澆筑單上共同簽字，并由試驗室出具混凝土配合比，進行澆筑混凝土。 底板混凝土澆筑從短邊開始沿長邊方向進行，按斜面分層法一次澆筑到頂，由于混凝土自然流淌而形成斜面?；炷琳駬v工作從澆筑層

28、下端開始逐漸上移。 待底板混凝土初凝前，進行施工縫下部側壁混凝土澆筑，并振搗密實。側壁混凝土澆筑時，采取分層澆筑分層振搗的方法，每次澆筑厚度不大于500mm。在下一層初凝前，澆筑上一層混凝土，并振搗密實。 柱子采用分層澆筑的方法進行混凝土澆筑施工，每層澆筑厚度1000mm左右。 梁板混凝土澆筑時由一端向另一端或由兩側向中間進行，一次澆筑到位。 7.2.4.4混凝土振搗 混凝土振搗操作要點：混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法有兩種：一種垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40～45度角。 振搗時要做到快插慢拔，振搗時要掌握好振搗時間，不過振也

29、不漏振，一般每點振搗時采用插入式振搗器對混凝土進行振搗，振搗方法采用行列式。 振搗過程中，振搗棒要快插慢拔，振搗以混凝土表面泛漿且表面不下沉，振搗棒周圍無氣泡出現(xiàn)為原則，每棒振搗時間為20～40秒，振搗間距為300mm。 分層澆筑的混凝土，在振搗混凝土上一層時，振搗棒應插入下層混凝土50～100mm，以消除混凝土的夾層現(xiàn)象，使接槎良好。 7.2.4.5施工縫留設及處理 根據(jù)結構特點，共設置四道水平施工縫。第一道為基礎柱上，即0.0500m處；第二道為4.950m處；第三道為9.450m處；第四道為11.850m處、第五道為16.400m處。 施工縫是防水的薄弱環(huán)節(jié)，必須嚴格按照

30、施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定處理，在澆筑混凝土前將表面鑿毛，去掉浮漿，用鋼絲刷刷凈，使底層露出石子，并沖洗干凈，除去積水，待半干后抹兩遍水灰比為0.4的水泥漿，再鋪10-20mm厚內摻10%FN-MⅡ型明礬石膨脹劑的水泥砂漿，壓實后擺放好BW止水條，然后再澆新混凝土。 框架結構施工縫處理：在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除施工縫處的水泥膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。在澆筑前，施工縫先鋪上50-100mm厚與砼成分相同的同標號水泥砂漿一層，再澆筑混凝土。 7.2.4.6混凝土試塊留設 同步試塊留設數(shù)量每100盤且不超過1

31、00m3的混凝土，試塊留設不少于一組，每班拌制的混凝土不足100盤時試塊留設一組。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比砼每200m3取樣不少于一次。具體試塊組數(shù)由澆灌通知單要求來定，同條試塊留設2組。 7.2.4.7混凝土養(yǎng)護 本工程混凝土的養(yǎng)護主要采用自然撒水養(yǎng)護，本工程要注重砼表層保濕保溫，表層蓋塑料膜，澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能使混凝土保持濕潤狀態(tài)，且養(yǎng)護用水應與拌制水相同。養(yǎng)護最短時間為7天。養(yǎng)護過程中隨時檢查混凝土表面的濕潤狀態(tài)，以保證達到砼養(yǎng)護要求，并合理確定拆模時間，以保證模板周轉。 7.2.5有關的校核計算 7.2.5.1側壁模板混凝土側壓力 F1=0.22γct

32、0β1β2V1/2 F-新澆注混凝土對模板的最大側壓力(Kn/m2); γc-混凝土重力密度,取γc =24000KN/ m3; t0-新澆注混凝土的初凝時間, t0=200/(20+15)=5.7h取T=200C; V-混凝土的澆注速度, 取V =2m/h; H-混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度, 取H=2m; β1-外加劑修正系數(shù), 取β1=1.2 β2-混凝土坍落度影響修正系數(shù), 取β2=1.15; F1-新澆筑混凝土的最大側壓力 將上式中的各個參數(shù)代入公式計算得: F1=0.22γct0β1β2V1/2 =0.22×24000×5.7×1.2×1

33、.15×21/2 =58.73KN/m2 F=24×2=48 KN/m2 混凝土側壓力設計值; F= 48×1.2×0.85=48.96 KN/m2 傾倒混凝土時產生的水平荷載:4×1.4×0.85=4.76 KN/m2 F’=48.96+4.76=53.72 KN/m2 7.2.5.2對拉螺栓間、排距的驗算 對拉螺栓間距600×600 F=0.6×0.6×53.72=19.33 KN/m2 ［F］=62×3.14×210/1000=23.7 KN/m2 F=19.33＜［F］=23.7KN/m2 滿足要求 7.2.5.3模板木方間距S的驗算 模板厚度

34、為15mm,每塊有效模板寬取250mm,則側壓力的線何載: q=64.66×0.25=16.165 KN/m2,此值均按兩跨度連續(xù)梁的撓度考慮K=0.521,由以下公式: S=(EtI/4Kq)1/3 上式中的具體參數(shù)含義為: Et-木材的彈性模量:取Et=9×103Mpa; I-柱模板截面的慣性矩:I=1/12b×h3(mm4) Kf-系數(shù), Kf=0.521 q-側壓力線布荷載 將上式中的各個參數(shù)代入式中則 S=(EtI/4Kq)1/3=［(9×103×250×153/12)/4×0.521×12.87］1/3=286.81mm 滿足要求 7.

35、2.6預埋件制作與安裝 7.2.6.1預埋件下料 施工班組在接到技術人員的大樣圖后，在加工平臺上按1：1的比例進行放樣，確認無誤后進行下料。切割鋼板采用自動切割機，以保證板邊緣平整。角鋼、扁鋼、鋼筋等下料采用無齒鋸。下料后焊接前，要對板材進行調直、平整。 7.2.6.2預埋件焊接 根據(jù)空冷配電間及網(wǎng)控綜合樓工程部位及施工圖紙的要求合理選擇焊接所用焊條，焊條在專門庫房統(tǒng)一存放，使用前要進行烘干，使用中要放在專用焊條桶內，隨用隨取，用完的焊條頭及時回收，下次憑焊條頭領用新焊條。預埋件焊接采用手工電弧焊，在施焊過程中要采取間隔跳焊及半面弧焊、二次加焊相結合的方法，目的是使施焊過程最大限度地減

36、少鐵件鋼板變形。 7.2.6.3預埋件安裝 一般側面（梁側及底、柱側、板底）埋件隨模板的支設而安裝，一般頂面（梁頂、柱頂、板頂）埋件在混凝土澆筑后安裝，400×400以上較大埋件在混凝土澆筑前安裝就位，但在鐵件中間設排氣孔。 a)梁底及板底埋件安裝 梁底及板底模板安裝就位后，根據(jù)圖紙要求的鐵件位置，在模板上放出鐵件位置，最后將鐵件安裝就位，并通過M8×50螺栓固定在模板上，不能移動，要求預埋件緊貼模板，以免模板拆除后埋件凹陷混凝土表面。 b）墻、柱、梁側面埋件安裝 在墻、柱、梁側面放出預埋件安裝標高線，予埋鐵件安放前用水準儀、鋼卷尺將予埋鐵件中心標高引測至鋼筋骨架立筋上，以標高線定

37、出預埋件的中心標高和上下邊緣線，再以軸線畫出預埋件的左右位置，并用紅色油漆標注，另可根據(jù)模板的模數(shù)確定預埋件的位置，通過M8×50螺栓將預埋件牢固地固定在模板上。 側面埋件安裝圖 c）梁頂、柱頂板頂埋件安裝 一般小型埋件在混凝土澆筑后安裝，但柱頂埋件均較大，要在混凝土澆筑前安裝就位，通過加焊連接件將其固定在模板上，保證在混凝土澆筑時不發(fā)生位移。 d）埋件鉆孔與螺栓布置要求 埋件鉆孔在鉚焊加工廠進行，根據(jù)埋件種類不同而分別對其鉆孔，鉆孔時用臺鉆在埋件上鉆φ10的孔，模板上也鉆相同的孔，以便安裝M8×50螺栓。 200×200以下埋件用螺栓2個，400×400以下埋件用螺栓4個

38、，扁鋼及角鋼埋件按@400間距用螺栓，其它埋件可參照執(zhí)行，但目的是保證埋件在混凝土澆筑時不偏移，表面與混凝土表面齊平。模板拆除后，用手提角向切割機貼著埋件面將螺栓切除、磨平。 e）預埋件油漆 所有埋件在模板拆除后，涂紅丹防銹漆二道、灰色調和漆二道防銹。 油漆使用前，攪拌均勻，不得隨意填加稀釋劑，配好的涂料應當天使用完。涂刷前將毛刺、油污等清理干凈。采用人工涂刷，刷涂時，前一層干燥后，方可涂刷下一層，刷涂應均勻。 7.2.7腳手架工程 側壁兩側搭設雙排鋼管腳手架，內部結構搭設滿堂鋼管腳手架。 a）立桿： 立桿橫距采用1.2m，立桿縱距采用1.5m，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同

39、的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高1/200，且使其全高偏斜不大于10cm。 b）大橫桿： 步距采用1.5m，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。 c）小橫桿： 貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設1根或2根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。 d）剪刀撐：

40、 每隔12～15m設一道，剪刀撐應聯(lián)系3～4根立桿，斜角與地面夾角為45o～60o，剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2~4個扣結點。 e）護欄和擋腳板： 在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板。欄桿高度1.05m。擋腳板亦可用加設一道低欄桿代替。在腳手架四周外側滿掛密目網(wǎng)，密目網(wǎng)之間不得有空隙，密目網(wǎng)和橫桿必須綁扎牢固且平展。安全網(wǎng)的鋪設要平展、滿鋪，并且網(wǎng)與網(wǎng)重疊150mm，安全網(wǎng)的主繩和腳手架立桿、橫桿綁扎牢固，安全網(wǎng)距操作層為1200mm。 f）扣件的安裝及注意事項： 用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺

41、栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。 裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，這對于腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大。螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在39~49N·m，最大不得超過59N·m。 g）拆除扣件式鋼管腳手架時的注意事項： 劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入； 嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先棒者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等； 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時應先告知對方，以防墜落； 材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。 7.2.8

42、鋼結構工程 本工程的鋼結構主要包括：鋼梯、鋼欄桿、等。主要工序為：放樣、號料、切割、組裝、焊接、除銹、刷油、運輸、安裝。 7.2.8.1放樣：根據(jù)設計圖紙，在敷設的組合平臺上放出鋼梯、梯井架大樣。在大樣內側焊角鋼胎擋、限位，限制桿件移動。限位焊接前應核對圖紙尺寸，并經(jīng)工地質檢員、技術員檢查后方可進行焊限位擋。 7.2.8.2號料：根據(jù)施工圖紙和圖集，核對鋼材的型號、規(guī)格、材質。根據(jù)施工圖紙和實際放樣，核對組件規(guī)格 、數(shù)量 、尺寸、進行號料，號料后，在零件上標明零件的件號、數(shù)量。對彎曲 、扭曲的鋼材應先進行矯正。鋼材矯正采用千斤頂矯正，在平臺上做支架，把要矯正的型鋼放在支架上，千斤頂放在型

43、鋼下方，進行矯正。 7.2.8.3切割：切割鋼板主要采用軌道式自動切割機，其它采用手工氧、乙炔氣焊切割和無齒鋸片。 7.2.8.4組裝：組裝前對桿件、零件進行核對，把桿件按圖紙要求，擺放在平臺大樣胎膜里、找正、點焊牢固。 7.2.8.5焊接：結構鋼材采用Q235、使用按規(guī)范要求規(guī)格的電焊條，焊接方法為手工電弧焊。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，焊接時，應遵守焊接規(guī)范及圖紙要求，保證焊縫的長度和厚度。拉桿焊接應對稱施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應及時清理檢查，消除缺陷后再焊。 7.2.8.6油漆：噴涂油漆前應進行除銹。

44、油漆品種按圖紙設計要求。油漆使用前，攪拌均勻，不得隨意填加稀釋劑，配好的油漆應當天使用完涂料采用人工噴涂，涂刷前將毛刺、油污等清理干凈。刷涂時，前一層干燥后，方可涂刷下一層，刷涂應均勻。 7.2.8.7運輸及堆放：采用拖車，將組合好的立柱及拉桿平放于拖車上，用枕木或木方墊好，用鋼絲繩、手動葫蘆將桁架固定在拖車上。構件裝卸時，吊點應設在節(jié)點上，構件堆放應整齊，按構件種類、型號、規(guī)格堆放。構件疊放時，每層構件支點應在一條直線上。 7.2.8.8安裝：構件安裝前核對預埋件位置，清除埋件上灰塵，按照圖紙尺寸核對無誤后施焊，焊縫高度按照圖集要求。 7.2.8.9 構件安裝好后補刷一遍面漆，局部焊接

45、處需再刷防銹漆。 8.方案實施預計達到的結果 8.1現(xiàn)澆結構模板 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差和檢驗方法見下表 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋4、－5 鋼尺檢查 層高垂直度 全高≤5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高＞5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相臨兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 8.2鋼筋安裝 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下表 項

46、 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 ±5 保護層厚度 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 ＋3，0 鋼尺和塞尺檢查 8

47、.3現(xiàn)澆混凝土 現(xiàn)澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法見下表 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 軸線位置 基礎 15 鋼尺檢查 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m　 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（H） H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 ±10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 ±30 截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋設施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5

48、 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 8.4預埋件 預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表 項 目 允許偏差（mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 ＋10，0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 ＋10，0 預留洞 中心線位置 10 截面內部尺寸 ＋10，0 9.質量保證措施 9.1質量保證措施 9.1.1澆筑混凝土前準備： 混凝土澆筑前要提前一天澆水，保證墊層面濕潤，但不得有積水。 在模板加固好后，用砂漿在模板外側抹八字。 9.1.2混凝土的澆筑

49、： 混凝土澆筑采用流水作業(yè)，混凝土下灰高度控制在2m以內（豎向構件可以3m以內）。混凝土應分層澆筑，澆筑厚度不得大于500mm，混凝土下灰要均勻。泵車混凝土下灰管轉動前要將管口包好，防止從管口落混凝土?；炷潦┕B續(xù)無間斷，安排好個工種、各工序的銜接。 9.1.3混凝土的振搗： 混凝土振搗采用行列式振搗，振搗棒一般作用范圍為300mm，振搗間距為300-500mm，每點振搗時間為20s-40s，振搗點要均勻，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象。振搗時要做到“快插慢拔”，不允許在混凝土中拖動。為保證上、下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土100mm，保證混凝土結合成一個整體。在混凝土澆筑時，對于振搗

50、或下灰濺在模板上的混凝土要及時處理。 9.1.4混凝土的壓面： 混凝土澆筑后抹面工用木抹及時找平，將多余的混凝土清理出來，對于不足之處用鐵鍬填上。找平后用鐵抹進行表面壓光，要掌握好抹壓的時間。抹壓時，抹壓加遍數(shù)至少4～5遍，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。對于模板或木方下等交界處，要特別處理，不能留有死角。 9.1.5混凝土的養(yǎng)護： 為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產生裂縫，更重要的是防止混凝土在硬化中由于內表溫差過大而產生裂縫，混凝土澆筑后（一般在澆搗后2h左右）用塑料布加以覆蓋和養(yǎng)護。 在成型后的混凝土表面覆蓋表層蓋塑料膜，以減小混凝土由于水化升溫造成內外

51、溫差過大，產生溫度裂縫。養(yǎng)護期間要適時澆水，防止混凝土表面因干縮而引起裂縫。 9.2 混凝土質量通病的預防措施 9.2.1砼施工工藝：應由專業(yè)人員振搗，振搗時間充分，由專人及時壓實趕光。 9.2.2混凝土薄弱環(huán)節(jié)與預防措施 9.2.2.1預防混凝土麻面措施： （1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （2）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 （3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。 9.2.2.2預防混凝土蜂窩措施： （1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料。 (

52、2)混凝土的振搗應分層搗固。控制澆筑層的厚度。 （3）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。 （4）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。 合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。 （5）混凝土澆搗時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。 9.2.2.3預防混凝土幾何尺寸偏差 （1）模板固定要牢靠。采用

53、吊模法施工時要特別重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產生較大水平位移。 （2）位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。 （3）模板應穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無松動；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。 9.2.2.4預防混凝土基礎底部“爛根” (1)模板間加雙面膠條，保證模板間無縫隙，減少漏漿。 (2)保證混凝土和易性良好，骨料級配合理。 (3)振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)為準，振點位置均勻合理，作到“不過振、不

54、漏振”。 (4)振搗時加強角部的振搗，必要時可從模板外側震動模板。 9.3嚴格四級驗收制度 班組自檢：施工人員應對施工質量負責，完工后立即自行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時做好自檢記錄；自檢完成后，交工地復檢，原始記錄由施工單位技術人員整理。 工地復檢：工地對班組提交的自檢記錄要進行現(xiàn)場實物質量復查，確認無誤后，需進行三級檢查，工地應報項目經(jīng)理部進行專檢。同時必須遞交項目檢查簽證單及有關技術資料，并提前通知項目經(jīng)理部。 項目經(jīng)理部專檢：項目經(jīng)理部對施工單位遞交的有關技術記錄等資料進行檢查，手續(xù)齊備后，由施工單位配合項目經(jīng)理質檢人員對現(xiàn)場有關施工項目進行復查及抽查。確定施工質量合格后，需

55、監(jiān)理或建設單位一同驗收的四級項目，由項目經(jīng)理部負責提前一天通知監(jiān)理或建設單位。 10.職業(yè)健康安全保證措施 10.1作業(yè)安全要求 10.1.1 建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。 10.1.2 施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。 10.1.3 對施工人員要進行安全教育，安全合格后，方能施工。 10.1.4 進入現(xiàn)場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。 10.2 安全保證措施 10.2.1參加高空作業(yè)的人員必須系安全帶，安全帶掛在上層可靠之處，在平臺板上可不掛安全帶。 10.2.2作業(yè)時要注意作業(yè)范圍內的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手桿

56、上。 10.2.3嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，更不得酒后作業(yè)。 10.2.4大風、大雨過后要檢查腳手架及馬道的穩(wěn)固性。 10.2.5夜間高空作業(yè)，在作業(yè)范圍內須保證有四套探照明燈并適當布置碘鎢燈。 10.2.6遇有六級或六級以上大風停止高空作業(yè)。 10.2.7起重工作區(qū)域內無關人員不得停留或通過，吊物下方任何人不得停留、通過。 10.2.8起吊物應捆綁牢固。 10.2.9起吊物未固定或放穩(wěn)時，嚴禁松鉤，非指揮人員（持證上崗）不得指揮。 10.2.10混凝土振搗人員振搗時要戴絕緣手套，澆筑時不得硬拉電線。 10.2.11混凝土泵輸送管應和腳手架固定可靠，設50×100㎜的木方減震，以

57、減小混凝土泵輸送管對腳手架的沖擊力。 10.2.12振搗器開關應裝漏電保護器，非電工不得裝、拆電器設備或接線。 10.2.13機械設備應定期維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。 10.2.14抬運鋼筋時應由專人負責指揮、協(xié)調，動作要一致，不得開玩笑。 10.2.15鋼筋彎曲時，應注意鋼筋的彎曲方向，防止鋼筋或機械傷人，不使用無防護裝置的機械。 10.2.16綁扎鋼筋過程中嚴禁猛撬鋼筋，防止人員突然摔倒傷人。 10.2.17在施工工作區(qū)域內應向正前方行走，不要倒退行走。 10.2.18在使用電鋸過程中，人員身體應側向一旁，不可正對電鋸片，或正前方有人。 10.2.1

58、9在使用平刨過程中，要注意木櫛，防止木條彈起傷人，更不得用手刨厚度小于20mm的板條，如刨應制作專門工具。 10.2.20物品應用繩子或其它工具吊運，不得拋擲。 10.2.21施工操作層的腳手板兩端應用鉛絲綁扎牢固。 10.2.22在拆模過程中或清理過程中要防止釘子扎腳或其它部位。 10.2.23吊裝現(xiàn)場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用，發(fā)出信號要明確、清晰，司機必須聽從指揮的信號。 10.2.24施工現(xiàn)場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。 10.25堅持每周一安全學習，真正把安全工作落到實處。 10.3 危險點控制 10.3.1 觸

59、電 10.3.1.1 設漏電保護器、斷路器。 10.3.1.2 電線破皮處用膠布包裹。 10.3.1.3 實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用。 10.3.1.4 實行接零、接地保護。 10.3.2機械傷害 10.3.2.1實行定機、定員、定崗。 10.3.2.2機械要接地。 10.3.2.3不使用無防護裝置的機械。 10.3.2.4定期檢查、維修。 10.3.2.5上班前或在操作前要檢查機械的完好性。 10.3.3物體打擊 10.3.3.1設警示牌。 10.3.3.2小物品應裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。 10.3.3.3杜絕上、下同時作業(yè)。 10.3.4火災 1

60、0.3.4.1杜絕施工人員現(xiàn)場吸煙。 10.3.4.2每班設兩看護人員。 10.3.4.3杜絕夜班人員點明火取暖 。 10.3.5 高處墜落 10.3.5.1 在洞口或工作邊處加蓋或加設防護欄桿。 10.3.5.2 系安全帶。 10.3.5.3 傳遞物品時，一定要站牢、站穩(wěn)。 10.3.5.4搭設安全通道。 11.環(huán)境保護措施 11.1文明施工 11.1.1場地相對平整，排水系統(tǒng)順暢，無積水，工完料凈，環(huán)境?整潔?，F(xiàn)場通道、管道、電氣通訊線路條理有序，符合要求。生產區(qū)內、生活區(qū)內，按定置規(guī)定對各類區(qū)域及辦公室、生產福利設施和重點要害部位設立標志，明顯、清晰。 11

61、.1.2各種原材料、施工機械、運輸車輛、施工器具、檢測器械按定置點存放，整齊潔凈。 11.1.3控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲和振動對環(huán)境的污染和危害，遵守有關環(huán)境保護的法律規(guī)定。加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，確保重點部位安全。 11.2環(huán)境保護 工程施工期間遵守國家和地方有關控制環(huán)境污染的法律法規(guī)，對環(huán)境保護采取必要的措施，使施工期間受損的環(huán)境污染減到最低程度。對此成立以一名項目副經(jīng)理為組長，各分部負責人為成員的環(huán)保領導小組，并與當?shù)丨h(huán)保部門加強聯(lián)系，使施工區(qū)的環(huán)境得到較好的保護。針對工程的實際情況，環(huán)保主要從以下幾方面進行控制： 11.2.1在施

62、工期間做好廢料廢方的處理。對于施工廢水、生活污水的排除，散裝散卸材料的運輸?shù)?，采取適當措施以避免對周圍環(huán)境造成不利影響，也不能影響耕地水利設施和航道設施。制定環(huán)境保護措施送交監(jiān)理工程師批準，做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，綜合治理，化害為利。 11.2.2施工作業(yè)產生的灰塵，除在場地的作業(yè)人員配備必要專用勞保用品外，還應隨時進行灑水以使灰塵公害減至最小程度，并符合當?shù)丨h(huán)保部門的有關規(guī)定。 11.2.3施工完畢后，對場地進行清理，將可能造成環(huán)境污染的物質運至合適的地方。 12.執(zhí)行工程建設標準強制性條文的措施 定期學習《強制性條文》，并在技術交底中重點介紹有關結構施工的原水預處理

63、及工業(yè)廢水處理車間強制性條款，并加強過程控制，過程監(jiān)督。 12.1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 12.2模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。 12.3鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 12.4對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應

64、符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3. 12.5鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 12.6混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得小于一次； 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次； 3）當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少

65、于一次； 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 12.7現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 12.8現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用工程的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 13.附表 13.1安全技術措施 13.2施工作業(yè)項目危險點預測 13.3環(huán)境因素控制表 13.4作業(yè)技術、安全聯(lián)保交底記錄 安全技術措施 №

66、 IW08-02 序號 措 施 內 容 措施落實 責 任 人 措施執(zhí)行 檢 查 人 1 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育考試合格，熟悉《建筑施工安全工作規(guī)程》。施工前接受專業(yè)人員進行技術交底。 趙建林 姜巖明 2 進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，穿防滑鞋。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，本工程完全處在高空作業(yè)，必須使用安全帶，安全帶要“高掛低用”。 趙建林 姜巖明 3 設專職安全監(jiān)察人員，對所有的施工進行安全監(jiān)護，每天施工前都要進行安全技術交底。 趙建林 姜巖明 4 拆除模板、腳手架需經(jīng)安全交底，按順序拆除，并有專人監(jiān)護，拆摸時要精力集中，將模板堆放在指定地點按規(guī)格擺放整齊。 趙建林 姜巖明 5 施工人員上下腳手架必須走安全防護出入通道,嚴禁攀援腳手架上下，腳手架操作平臺必須滿鋪跳板。 趙建林 姜巖明 6 嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，更不得酒后作業(yè)。夜間高空作業(yè)，在作業(yè)范圍內須保證有四套探照明燈并適當布置碘鎢燈。遇有六級或六級以上大風停止高空作業(yè)。 趙建林 姜巖明 7 作好文明施工工作，作到材料堆放整齊，工完料