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1、南堡油田人工島集輸管道收發(fā)球筒改造工程 施工方案 南堡油田人工島集輸管道收發(fā)球筒改造工程 施工方案 唐山冀東石油建設(shè)工程有限公司 2014年3月31日 南堡油田人工島集輸管道收發(fā)球筒改造工程 施工方案 編 制 人： 審 核 人： 唐山冀東石油建設(shè)工程有限公司 2014年3月31日 58 目錄 第一

2、章、編制依據(jù) 3 第二章、工程概述 5 1 工程簡(jiǎn)介 5 2 自然條件 5 2.1水文和地質(zhì) 5 2.2氣象 6 3 工程特點(diǎn) 6 第三章、施工組織 7 1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 7 2. 人員職責(zé) 8 2.1 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 8 2.2 項(xiàng)目副經(jīng)理 8 2.3主管工程師 8 2.4 安全負(fù)責(zé)人 9 2.5 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 9 第四章 施工技術(shù)方案 10 1. 工程內(nèi)容： 10 2.施工準(zhǔn)備 12 2.1施工暫設(shè)及“四通一平” 12 2.2技術(shù)準(zhǔn)備： 12 2.3材料的委托及提取 12 3.1陸地預(yù)制 13 3.2海上運(yùn)輸 14 3.3海上施工方案 14

3、3.4技術(shù)要求 19 第五章 施工質(zhì)量管理 25 1、工程質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 25 1.1質(zhì)量方針 25 1.2質(zhì)量目標(biāo) 25 2、單位工程劃分 25 3、質(zhì)量保證體系 26 4. 保證工程質(zhì)量措施 28 第六章 資源配置計(jì)劃 29 1、勞動(dòng)力配置計(jì)劃 29 1.1各專業(yè)施工隊(duì)（班組）人員配置計(jì)劃 29 1.2項(xiàng)目組管理人員配置計(jì)劃 29 2、施工機(jī)具配置計(jì)劃 30 施工措施用料表 30 施工主要計(jì)量器具 31 施工主要機(jī)械船舶設(shè)備 31 第七章 HSE保證體系及措施 32 1、HSE方針 32 2、健康、安全與環(huán)境管理目標(biāo) 32 3、 HSE標(biāo)識(shí) 32

4、 4 管理機(jī)構(gòu)和職責(zé) 32 5、HSE管理措施 34 第八章應(yīng)急預(yù)案 39 1、 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 39 2、緊急救援機(jī)構(gòu)及聯(lián)系方式 39 3、觸電事故應(yīng)急預(yù)案 40 4、機(jī)械事故應(yīng)急預(yù)案 40 5、溺水應(yīng)急預(yù)案 40 6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急物資、物品 41 第九章 項(xiàng)目危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制清單 43 第十章 樣板點(diǎn)項(xiàng)目策劃及措施 53 1、樣板點(diǎn)策劃 53 2、樣板點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)及措施 53 3、質(zhì)量通病防治 54 3.1工藝管道專業(yè)施工質(zhì)量通病及防范措施 54 3.2腳手架專業(yè)施工質(zhì)量通病及防范措施 55

5、 第一章、編制依據(jù) 1. 設(shè)計(jì)依據(jù) 2013年12月25日，唐山冀東油田設(shè)計(jì)工程有限公司下發(fā)的《南堡油田人工島集輸管道收發(fā)球筒改造工程》圖紙。 2. 設(shè)計(jì)原則 1) 遵守國(guó)家、行業(yè)有關(guān)工程設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范； 2) 遵循“安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、保護(hù)環(huán)境”的指導(dǎo)思想； 3) 充分依托平臺(tái)和人工島上已有設(shè)施，通過(guò)流程倒換等措施，滿足不停產(chǎn)改造要求； 4) 工程實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)撬裝化，以保障安全生產(chǎn)、方便日常操作和維護(hù)管理為原則； 5) 合理進(jìn)行總體布局, 充分利用平臺(tái)和人工島上的有限空間； 6) 滿足安全、防火、消防、救生和環(huán)保的要求。 3. 遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 本

6、設(shè)計(jì)遵循相關(guān)的石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、海洋和灘海標(biāo)準(zhǔn)、API、CCS等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 《海上固定平臺(tái)安全規(guī)則》 中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì) 2000版 《泄壓和減壓系統(tǒng)指南》 SY/T 10043-2002 《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50350-2005 《石油設(shè)施電氣設(shè)備安裝一級(jí)一類和二類區(qū)域劃分的推薦作法》 SY/T 10041-2002 《淺(灘)海鋼質(zhì)固定平臺(tái)安全規(guī)則》

7、 SY 5747-2008 《海上生產(chǎn)平臺(tái)管線系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝推薦作法》 API RP 14E 《海上生產(chǎn)平臺(tái)基本上部設(shè)施安全系統(tǒng)的分析、設(shè)計(jì)、安裝和測(cè)試的推薦作法》 SY/T 10033-2000 《工藝管線》 ASME B31.3 《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50316-2008 《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》

8、 GB12459-2005 《輸送流體用無(wú)縫鋼管》 GB/T8163-2008 《鋼制管法蘭、墊片和緊固件》 HG/T20592～20635-2009 《海上生產(chǎn)平臺(tái)電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝的推薦作法》 API RP 14F 《海上固定平臺(tái)規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建造的推薦作法》 SY/T 10030-2004 《淺海固定平臺(tái)建造與檢驗(yàn)規(guī)范》 中國(guó)船級(jí)社-2

9、004 《灘海環(huán)境條件與荷載技術(shù)規(guī)范》 SY/T 4084-2010 《Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures》 IEC 60529-2009 《Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres》 IEC 60079-2009 《Corrosion Control of Offshore Structures by Protective Coatings》 NACE SP0108-2008

10、 第二章、工程概述 1 工程簡(jiǎn)介 冀東油田南堡采油作業(yè)區(qū)現(xiàn)有5條管道需要進(jìn)行內(nèi)檢測(cè)，工程包括： 1) NP1-2D至NP1-1D油氣混輸管線； 2) NP1-3D至NP1-1D油氣混輸管線； 3) NP1-29P至NP1-2D油氣混輸管線； 4) NP2-3LP至南堡聯(lián)合站原油外輸管線； 5) NP1-1D至南堡聯(lián)合站原油外輸管線。 其中，大部分管道兩端的收發(fā)球裝置尺寸和彎頭曲率半徑不能滿足內(nèi)檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)行要求。業(yè)主要求通過(guò)不停產(chǎn)改造，更換合適尺寸的收發(fā)球裝置，管線彎頭要滿足曲率半徑要求（≥2DN），管線兩端收

11、發(fā)球裝置的排污管線及筒體與主管線之間的盲端需電伴熱維溫（30℃）。 我單位承接的工程為NP1-29至NP1-2D油氣混輸管線首端的發(fā)球筒更換,位于南堡油田1-29平臺(tái)。新?lián)Q發(fā)球筒型號(hào)為：LXW4000mm*1000mm，需要操作維修的空間為3000mm*1000mm，管線設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa。工程計(jì)劃于2014年3月30日正式開(kāi)工，于2014年4月19日完工。 為滿足內(nèi)檢測(cè)的要求，需要對(duì)NP1-29平臺(tái)上發(fā)球筒區(qū)域進(jìn)行改造，可以實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)改造。內(nèi)容包括： 1) NP1-29平臺(tái)擴(kuò)建3m*8m鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)； 2) 將原來(lái)的發(fā)球筒更換為滿足尺寸要求的發(fā)球筒，并對(duì)相連管線進(jìn)行改造。 2

12、自然條件 2.1水文和地質(zhì) 該地區(qū)沿海為半日潮型，潮汐規(guī)律為每天兩漲兩落，漲落明顯，有大小潮之分。漲潮2.5～3h即達(dá)到高潮位。平均高潮位3.025m，平均低潮位0.903m，最高潮位5.032m，最低潮位0.24m，平均潮差2.12m。海域的海水表面溫度隨著季節(jié)而變化，每年3月至8月，溫度逐漸上升，9月至翌年2月，海水溫度逐漸下降。 2.2氣象 本工程所在地區(qū)屬溫帶、暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。冬季寒冷干燥少雪，春季干旱少雨多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季天氣晴朗少陰雨，四季分明，冬夏長(zhǎng)，春秋短。冀東平原均屬多雨地區(qū)，雨季集中在六、七、八月，且夏季降水常以暴雨形式出現(xiàn)。最高氣溫月為七、八月，平均

13、氣溫為32℃～35℃；最高氣溫為37.2℃；最低氣溫月為一、二月，最低氣溫－20.9℃。主要?dú)庀筚Y料見(jiàn)表2.3-1。 表2.3-1 氣 象 資 料 表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù)量 備注 1 相對(duì)濕度 % 46 2 風(fēng)速 全年平均風(fēng)速 m/s 3.8 最大風(fēng)速 m/s 34 1967年7月24日 3 降雨量 年平均降雨量 mm 635.7 年最大降雨量 mm 934.4 最長(zhǎng)連續(xù)無(wú)降雨 d 185 1970.8～1971.2 3 工程特點(diǎn) l 工程施工地點(diǎn)位于1-29平臺(tái)，該平臺(tái)位于南堡海區(qū)近海，距南堡油田2號(hào)人

14、工島較近，在天氣條件允許的情況下，每天有從1號(hào)島碼頭與其通航的定期客輪。 l 該工程施工區(qū)域?yàn)?-29平臺(tái)中的生產(chǎn)平臺(tái)。施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)安裝有各類工藝管線及設(shè)備，作業(yè)區(qū)域小，且存在較高的施工風(fēng)險(xiǎn)。 l 平臺(tái)擴(kuò)建屬于近海臨邊作業(yè)，在施工過(guò)程中需要在施工區(qū)域滿搭懸挑式腳手架，并且使用守護(hù)船配合施工，以達(dá)到安全施工的目的。 l 平臺(tái)擴(kuò)建、收球筒的吊裝就位是整個(gè)施工作業(yè)過(guò)程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)。 第三章、施工組織 1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理：季宏 主管工程師：李俊超 項(xiàng)目副經(jīng)理：王俊喜 安裝工程隊(duì) 電氣工程隊(duì) 運(yùn)輸工程隊(duì) 腳手架施工隊(duì) 綜合管

15、理組 經(jīng)營(yíng)預(yù)算組 物資供應(yīng)組 HSE管理組 技術(shù)質(zhì)量組 施工管理組 項(xiàng)目經(jīng)理：季宏 項(xiàng)目副經(jīng)理：王俊喜 主管工程師：李俊超 HSE負(fù)責(zé)人：徐銀龍、譚春江 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：李新昌、孫彥山 技術(shù)員：陳靚、趙俊強(qiáng) 下設(shè)四個(gè)施工班組： 共20人 2. 人員職責(zé) 2.1 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 1) 全面負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 2) 組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。 3) 組織對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量及HSE培訓(xùn)。 4) 組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。 5) 組織調(diào)動(dòng)各

16、施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問(wèn)題。 6) 組織協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。 2.2 項(xiàng)目副經(jīng)理 1) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織與現(xiàn)場(chǎng)管理。 2) 參與項(xiàng)目重大問(wèn)題的討論與決策。 3) 組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。 4) 按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)施工，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工問(wèn)題。 5) 組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工人員和設(shè)備，組織平衡、調(diào)整施工計(jì)劃。 6) 參與組織竣工檢查、驗(yàn)收，組織編制保投產(chǎn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。 7) 分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)及配合業(yè)主與當(dāng)?shù)卣k理征地手續(xù)及項(xiàng)目HSE。 2.3主管工程師 1) 編寫(xiě)項(xiàng)目施工技術(shù)方案，辦理開(kāi)工相關(guān)手續(xù)。 2) 平臺(tái)舊管線尺寸測(cè)

17、量及單線圖制作，焊口號(hào)編輯及固定口位置; 3) 參與項(xiàng)目重大問(wèn)題的討論與決策。 4) 組織對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 5) 組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，制定各專業(yè)管理制度，并組織實(shí)施、檢查和調(diào)整。 6) 組織處理解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。 7) 根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施情況，對(duì)施工技術(shù)方案做出調(diào)整。 8) 組織整理、編制各項(xiàng)竣工資料，參與組織竣工驗(yàn)交。 2.4 安全負(fù)責(zé)人 1）在公司安全科和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。 2）針對(duì)工程實(shí)際情況，對(duì)施工相關(guān)人員進(jìn)行安全交底，做好工人的安全意識(shí)、安全技術(shù)知識(shí)、安全法規(guī)和安全用電等安全常識(shí)的教育。 3）負(fù)責(zé)組織日常施工安全檢查，查找及整改

18、存在的安全隱患。 4）負(fù)責(zé)辦理項(xiàng)目工業(yè)動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、有限空間等特殊作業(yè)手續(xù)，并對(duì)各類特殊作業(yè)制定防范措施。 5）經(jīng)常深入工地檢查安全工作，掌握安全重點(diǎn)部位的情況，不違章指揮，制止違章作業(yè)，有權(quán)抵制和越級(jí)報(bào)告違章指揮行為，堅(jiān)持原則，秉公辦事。 6）參與不同部門(mén)組織的各項(xiàng)安全檢查工作，并作好記錄，負(fù)責(zé)制定整改措施并監(jiān)督執(zhí)行。 2.5 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 1) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立完整、有效的QA/QC組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，建立健全各項(xiàng)管理制度。 2) 保證工程活動(dòng)完全按照項(xiàng)目質(zhì)量保證措施、項(xiàng)目程序、設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格和制度執(zhí)行，達(dá)到合同要求的工程質(zhì)量。 3) 負(fù)責(zé)編制質(zhì)量

19、檢驗(yàn)計(jì)劃，檢查和控制現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量。 4) 定期組織有關(guān)部門(mén)召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)制定糾正和預(yù)防措施。 5) 負(fù)責(zé)對(duì)分包商、供貨商的質(zhì)量進(jìn)行審核和控制。 6) 配合業(yè)主和監(jiān)理以及政府有關(guān)的監(jiān)督的工作，按合同要求及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理以及政府有關(guān)的監(jiān)督所安排的任何檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作，并及時(shí)提交有關(guān)程序文件和檢驗(yàn)結(jié)果等供業(yè)監(jiān)理準(zhǔn)認(rèn)可。對(duì)有關(guān)項(xiàng)目質(zhì)量問(wèn)題，同業(yè)主、供貨商進(jìn)行聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)。 第四章 施工技術(shù)方案 1. 工程內(nèi)容： 為滿足內(nèi)檢測(cè)的要求，需要對(duì)NP1-29平臺(tái)上發(fā)球筒區(qū)域進(jìn)行改造，可以實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)改造。內(nèi)容包括： 1）拆除現(xiàn)在的發(fā)球筒，將工作甲板西擴(kuò)一塊甲板（3 米

20、x8 米），用于布置新的發(fā) 球筒； 2）按照工藝流程，改造相關(guān)管線，具體如下： l 采用6DN 曲率半徑的彎管，將現(xiàn)有的6" CR 管線連接到新的發(fā)球筒出口； l 將現(xiàn)有管線4″-CR-15002-B2-HT23 和安全閥入口管線2"-CR-15001-B2-HT23 連接到新發(fā)球筒上相應(yīng)管口； l 安裝新增DO 管線，并將其與現(xiàn)有DO 系統(tǒng)連接。將原來(lái)與發(fā)球筒連接的3" DO 管線修改為地漏槽，原來(lái)與發(fā)球筒連接的2" DO 管線在甲板面封堵； l 修改水噴淋管線； l 底甲板北側(cè)一處消防軟管站需要旋轉(zhuǎn)90°并修改與其連接管線，具體見(jiàn)圖紙 平臺(tái)擴(kuò)建部分示意圖如下：

21、 新增面積：3.0Mx8.0m 平臺(tái)加寬主要工程量如下： 名稱、規(guī)格 單 位 數(shù) 量 單件質(zhì)量（kg） 總質(zhì)量（kg） H440X300X11X18 m 11 124 1364 H300X150X6.5X9 m 21 37.3 783.3 PL8 m2 24 62.8 1507.2 φ45X5 m 44 4.9 217 PL11 m2 0.99 86.4 85.5 2.施工準(zhǔn)備 2.1施工暫設(shè)及“四通一平” 2.1.1本工程構(gòu)件預(yù)制地點(diǎn)選擇在臨時(shí)租賃場(chǎng)地（位于唐?？h二廠十隊(duì)，占地面積為10m*40m）。 2.

22、1.2“水” ：施工人員生活用水和生產(chǎn)用水由臨時(shí)租賃場(chǎng)地提供。 2.1.3“電” ：施工用電采用120千瓦發(fā)電機(jī)，施工人員生活用電由臨時(shí)租賃場(chǎng)地提供。 2.1.4“訊” ：陸上預(yù)制期間，通訊設(shè)施將設(shè)置手機(jī)二部；海上施工設(shè)置手機(jī)四部，對(duì)講機(jī)四部，以保證工程的順利進(jìn)行。 2.1.5“路” ： 在施工前，專門(mén)對(duì)該工程預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)及道路進(jìn)行清理，以便施工車輛出入。對(duì)于路上電纜則用鋼管式挖坑填埋的方法處理,使其道路暢通。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理布置施工料場(chǎng)，以便裝車和倒料方便。 2.2技術(shù)準(zhǔn)備： 1) 做好開(kāi)工前的各項(xiàng)報(bào)審工作。 2) 積極參加甲方組織的技術(shù)交底和圖紙會(huì)審。 3) 熟悉設(shè)計(jì)文件的

23、技術(shù)要求，實(shí)際勘察施工場(chǎng)地，確定施工方案，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。 4) 做好各種施工手續(xù)的辦理。 5) 根據(jù)本工程的鋼材材質(zhì)和焊接方法采用焊接工藝評(píng)定見(jiàn)下表： 序號(hào) 報(bào) 告 編 號(hào) 焊接位置 焊接方法 焊材 1 H37GVD-1 6GR SMAW E4315 2 HP20-1-G 6GR SMAW H08Mn2SiA/E4315 3 BG-529 水平固定 SMAW E5015 4 BG-467 平位 SMAW A022 5 EDC-PQR-109 6GR SMAW E5016/E5018 2.3材

24、料的委托及提取 施工用料由項(xiàng)目技術(shù)員做出施工配料單，供應(yīng)部門(mén)根據(jù)配料單及時(shí)落實(shí)并將材料進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)。材料及半成品的檢驗(yàn)方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序具體如下： 2.3.1物資到達(dá)后，倉(cāng)庫(kù)保管人員及時(shí)填寫(xiě)《到貨通知單》送交質(zhì)檢人員，執(zhí)行Q/HSE-P-42《物資儲(chǔ)存管理程序》； 2.3.2質(zhì)檢人員接到通知后，及時(shí)對(duì)入庫(kù)物資進(jìn)行檢驗(yàn)，執(zhí)行Q/HSE-P-41《物資進(jìn)貨檢驗(yàn)程序》； 2.3.2.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容包括物資的包裝、標(biāo)識(shí)、物資的外觀質(zhì)量和質(zhì)證書(shū)、合格證、圖樣、說(shuō)明書(shū)等； 2.3.2.2進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)金屬材料的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行《淺海固定平臺(tái)建造與檢驗(yàn)規(guī)范》-中國(guó)船級(jí)社 2006

25、；焊條的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和抽檢比例執(zhí)行《材料與焊接規(guī)范》-中國(guó)船級(jí)社 2009。 2.3.2.3到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資經(jīng)數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收后，收料人在《直達(dá)物資驗(yàn)收單》中填寫(xiě)物資的名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量，質(zhì)檢員簽署進(jìn)貨物資的質(zhì)量情況，各方在相應(yīng)欄目簽字認(rèn)可。 2.3.2.4經(jīng)檢驗(yàn)不合格的物資，材料員一律進(jìn)行退貨并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)采。 2.3.3對(duì)于檢驗(yàn)合格的材料，及時(shí)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐施工。 2.4海上施工船舶資源準(zhǔn)備 本工程施工擬采用的船舶及具體參數(shù)如下： 序號(hào) 船舶名稱 主要參數(shù) 用途 1 2 3 3 .主要施工方案 本工程主要包括擴(kuò)建平臺(tái)及工

26、藝拆除安裝等工作內(nèi)容，施工時(shí)先進(jìn)行陸上預(yù)制再進(jìn)行海上安裝。 3.1陸地預(yù)制 3.1.1由于該工程主要是在已建平臺(tái)上現(xiàn)場(chǎng)施工，所以海里工作量很大。海上施工受氣象和作業(yè)空間的影響較大，為了減少海上的工作量，節(jié)省海上施工時(shí)間，對(duì)于擴(kuò)建平臺(tái)整體進(jìn)行陸地預(yù)制。預(yù)制前需要到現(xiàn)場(chǎng)勘察，測(cè)量已建平臺(tái)梁格尺寸是否與圖紙相符，然后進(jìn)行預(yù)制。平臺(tái)陸地預(yù)制鋪設(shè)甲板時(shí)，預(yù)留梁格與主平臺(tái)對(duì)接位置寬500mm甲板不鋪，待海上對(duì)接完成后再進(jìn)行鋪設(shè)。平臺(tái)整體預(yù)制完成后，焊接四個(gè)吊耳，然后試吊，通過(guò)調(diào)節(jié)吊裝索具的長(zhǎng)度把平臺(tái)吊平。預(yù)制完成后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)防腐。 3.1.2由于工藝管線需要在平臺(tái)上現(xiàn)場(chǎng)安裝，為了減少海上的

27、工作量，對(duì)于能在陸地預(yù)制的工作先在陸地預(yù)制完成。管線支架、吊架、管托事先在陸地預(yù)制并防腐完成。 3.2海上運(yùn)輸 3.2.1擴(kuò)建平臺(tái)的運(yùn)輸：利用25噸汽車吊將平臺(tái)吊裝至10噸半掛上運(yùn)至曹妃甸通用碼頭，并利用25噸汽車吊吊裝至鑫渤5號(hào)運(yùn)至1-29平臺(tái),然后采用手拉葫蘆進(jìn)行固定。 3.2.2其余材料的運(yùn)輸：利用25噸汽車吊及10噸半掛將其與材料及所有施工機(jī)具裝至運(yùn)輸船。 3.3海上施工方案 3.3.1新建平臺(tái)施工方案 3.3.1.1由于擴(kuò)建平臺(tái)的安裝位置位于底層平臺(tái)外側(cè)，因此需要在施工之前，以導(dǎo)管架上面的帶纜走道及其護(hù)欄為基礎(chǔ)，搭建5.5m高、10m長(zhǎng)、5米寬的滿堂紅腳手架操作平臺(tái)，操作

28、平臺(tái)應(yīng)滿鋪鋼制撬板并搭設(shè)臨時(shí)圍欄及安裝防護(hù)網(wǎng)。 流程如下：立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地橫桿并與立桿扣緊→裝第一步大橫桿并與立桿扣緊→裝第一步小橫桿→按第二步大橫桿→裝第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（安裝連墻件后拆除）→安裝第三、第四步大橫桿、小橫桿→安裝連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→綁扎防護(hù)欄、腳手板→掛立網(wǎng)防護(hù)。 本工程落地式鋼管腳手架采用多層落地式雙排扣件式腳手架。鋼管為φ48×3.5（㎜）。腳手架立桿縱向間距1500㎜； 橫向間距600㎜； 大橫桿間距（步距）1800㎜；按照兩步三跨設(shè)置剛性連墻件。里排立桿距墻300㎜。 3.3.

29、1.2擴(kuò)建平臺(tái)的安裝：選擇海況較好平流時(shí)，浮吊船拋一后錨，將前纜系在帶纜樁上，就位位置見(jiàn)下圖。浮吊就位完成后，開(kāi)始擴(kuò)建平臺(tái)的吊裝。吊裝時(shí)需在四個(gè)吊點(diǎn)處拴上四根溜繩，由施工人員牽引調(diào)整方向，避免發(fā)生與原平臺(tái)的碰撞及便于安裝。待平臺(tái)吊裝到位，利用兩臺(tái)3噸手拉葫蘆將擴(kuò)建平臺(tái)與原平臺(tái)水平拉緊固定，浮吊摘鉤，開(kāi)始組對(duì)。吊裝前需將型鋼組對(duì)位置按照技術(shù)要求打磨完成，型鋼組對(duì)焊接完成進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，然后進(jìn)行剩余甲板的鋪設(shè)。 浮吊 3.3.2原有清管球裝置的拆除及新清管球裝置的安裝：待擴(kuò)寬平臺(tái)防腐完成后，將原清管球裝置相關(guān)流程關(guān)閉，打開(kāi)排污閥進(jìn)行排空。待排放干凈后，拆開(kāi)相關(guān)連接流程的緊固螺栓，施工時(shí)利用

30、吸油毛氈及棉紗及時(shí)清理油污，避免污染平臺(tái)甲板。利用火焰切割解除清管球裝置與原平臺(tái)的剛性固定，然后利用手拉葫蘆輔助滑移至擴(kuò)建甲板上，利用浮吊吊至駁船。待新清管球裝置的位置清理干凈后，利用浮吊將新清管球裝置吊裝就位，待設(shè)備就位后完善施工擴(kuò)建平臺(tái)的勞動(dòng)保護(hù)。 3.3.3工藝系統(tǒng)的安裝： 由于新發(fā)球筒的尺寸增加，原位置無(wú)法安裝，位置需要改變，原相連的管線需要改造。具體步驟如下： l 閥門(mén)1、2、3、5關(guān)，閥門(mén)4開(kāi)，外輸系統(tǒng)正常運(yùn)行； l 不停產(chǎn)施工，拆除發(fā)球筒、管線與配套設(shè)施，閥門(mén)1、2、3靠近設(shè)備一側(cè)加裝盲板： l 安裝新發(fā)球筒以及與其相連的其他管線。 3.3.3.1管線工藝流程圖如下：

31、 3.3.3.2按照工藝流程，改造相關(guān)管線，具體施工如下： l 采用6DN 曲率半徑的彎管，將現(xiàn)有的6" CR 管線連接到新的發(fā)球筒出口； l 將現(xiàn)有管線4″-CR-15002-B2-HT23 和安全閥入口管線2"-CR-15001-B2-HT23連接到新發(fā)球筒上相應(yīng)管口； l 安裝新增DO 管線，并將其與現(xiàn)有DO 系統(tǒng)連接。將原來(lái)與發(fā)球筒連接的3" DO管線修改為地漏槽，原來(lái)與發(fā)球筒連接的2" DO 管線在甲板面封堵； l 修改水噴淋管線； l 底甲板北側(cè)一處消防軟管站需要旋轉(zhuǎn)90°并修改與其連接管線 3.3.3.3工藝安裝前，應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作： l 逐根清理管內(nèi)雜物。

32、 l 管段校圓。校圓后，管口圓度應(yīng)小于或等于3‰DW（DW為管外徑）。管道端部不得有超過(guò)0.5mm深的機(jī)械傷痕。 l 清理管口。距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面，應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到無(wú)泥、無(wú)水、無(wú)油，呈金屬光澤，管道端部應(yīng)物裂紋，無(wú)重皮。 3.3.3.4管線安裝時(shí)的技術(shù)要求： （1）管線的組對(duì)連接施工，全部采用手工組對(duì)、焊接。焊接完成后進(jìn)行無(wú)損探傷，然后進(jìn)行試壓。組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式尺寸，表面質(zhì)量符合規(guī)定，不得有裂紋夾層等缺陷。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面。 （2）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,如下圖：當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差為1mm；當(dāng)管

33、子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。 鋼板尺 200 a （3）鋼管組對(duì)施工標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào) 項(xiàng) 目 δ=3～8 1 對(duì)口間隙（mm） 1.5～2.5 2 鈍 邊(mm) 1.0～1.5 3 坡口角度 60～70° 4 錯(cuò) 邊 0.1δ且＜2 （4）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 （5）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消

34、除歪斜。 （6）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 （7）管道焊接 鋼管與鋼管間接頭采用對(duì)接接頭焊接，首先采用的焊接方法為惰性氣體保護(hù)焊打底和焊條電弧焊蓋面組合法。焊條電弧焊應(yīng)采用E4315焊條焊接施工。需進(jìn)行焊接的所有邊緣和表面應(yīng)清除掉所附著的油漆、氧化物、鐵銹、污物等以露出明亮的金屬。如果管線坡口出現(xiàn)分層或開(kāi)裂，應(yīng)切割掉此部分接頭，重新開(kāi)坡口。焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2.2m/s要搭設(shè)防風(fēng)棚，否則嚴(yán)禁施焊。 3.3.4電氣安裝：根據(jù)工藝、配管專業(yè)需

35、求，并依據(jù)業(yè)主備忘錄及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、勘察需求，需對(duì)NP1-29P至NP1-2D 發(fā)球端管線進(jìn)行伴熱（ 管線圖紙?jiān)斠?jiàn)DWG-NP1-29P-PI-0001 、DWG-NP1-29P-PI-0002、DWG-NP1-29P-PI-0003）。 伴熱管線電源依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、勘察結(jié)果及伴熱需求確定取自主開(kāi)關(guān)間的伴熱配電盤(pán)中備用回路，選取40A 帶漏電的備用開(kāi)關(guān)為電伴熱供電，電伴熱配電盤(pán)至電伴熱電源盒（需滿足進(jìn)線電纜需求）使用船用鎧裝阻燃3x4mm2 電纜。電纜敷設(shè)在現(xiàn)有電纜托架內(nèi)。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行局部布置調(diào)整時(shí)，需征得設(shè)計(jì)及廠家確認(rèn)后才能施工。 3.3.5 防腐專業(yè)施工： 新增鋼質(zhì)管

36、線、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等進(jìn)行涂層保護(hù)，涂層系統(tǒng)如下。涂層系統(tǒng)可根據(jù)涂料供應(yīng)商提供配套系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但需要獲得涂料制造商的質(zhì)量保證。 3.3.5.1 暴露于地面以上的保溫管線、設(shè)備等，涂層系統(tǒng)見(jiàn)下表： 涂層結(jié)構(gòu) 涂層類型 干膜厚度 底層 環(huán)氧富鋅底漆 75 μm 中間層 環(huán)氧云鐵中間漆 150 μm 合計(jì) 225 μm 3.3.5.2暴露于地面以上的不保溫管線、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等，涂層系統(tǒng)見(jiàn)下表： 涂層結(jié)構(gòu) 涂層類型 干膜厚度 底層 環(huán)氧富鋅底漆 75 μm 中間層 環(huán)氧云鐵中間漆 150 μm 面層 聚氨酯面漆 75μm 合計(jì) 300 μ

37、m 3.3.5.3地面鍍鋅管線，涂層系統(tǒng)見(jiàn)下表 涂層結(jié)構(gòu) 涂層類型 干膜厚度 底層 環(huán)氧富鋅底漆 100 μm 面層 聚氨酯面漆 60 μm 合計(jì) 160 μm 3.4技術(shù)要求 3.4.1 NP1-29 新增甲板的施工要求 3.4.1.1、材料 主要鋼材采用結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管（GB/T 8162-2008）和船體用結(jié)構(gòu)鋼（GB712-2011），構(gòu)件的材質(zhì)根據(jù)構(gòu)件厚度、構(gòu)件類別（次要構(gòu)件、主要構(gòu)件、特殊構(gòu)件）和最低設(shè)計(jì)溫度選用。 所有平臺(tái)用鋼按照業(yè)主批準(zhǔn)的方法存放在橇座或支架上，便于自由排水以防止材料的銹蝕。材料的表面應(yīng)沒(méi)有油脂、污物和其它有害的物質(zhì)。 凡經(jīng)

38、過(guò)表面鍍鋅和噴涂處理的金屬材料應(yīng)妥善存放，以防金屬表面鍍層或涂層損壞。 3.4.1.2、安裝技術(shù)要求 1) 矯正 對(duì)已變形的所有鋼板、型材都應(yīng)進(jìn)行調(diào)平和校直，并在使用前使撓曲度符合規(guī)范要求。進(jìn)行調(diào)平校直時(shí)不應(yīng)損害材料和在材料上留下痕跡。 2) 切割 鋼板、型鋼和鋼管的切割與坡口加工可采用氣割或機(jī)械加工的方法，氣割原則上采用自動(dòng)和半自動(dòng)氣割。剪切及修整應(yīng)盡量小心，并盡可能采用機(jī)械導(dǎo)向工具。坡口應(yīng)無(wú)溶渣和毛刺，任何已損壞的坡口都應(yīng)修復(fù)，使之達(dá)到允許偏差的要求。對(duì)板邊鋒利的邊棱要用砂輪輕微磨掉。 3) 冷加工 對(duì)于平臺(tái)的甲板、導(dǎo)管架和樁等，在選用鋼材和制定冷加工工藝時(shí)，應(yīng)使構(gòu)件在冷加工

39、成形后的機(jī)械性能，特別是沖擊韌性，保持該等級(jí)鋼材的規(guī)定值；否則構(gòu)件在冷加工成形后應(yīng)作熱處理，使其機(jī)械性能達(dá)到該等級(jí)鋼材的規(guī)定值。 4) 對(duì)接 a) 等厚度鋼板對(duì)接時(shí)，板縫兩側(cè)的鋼板應(yīng)調(diào)整到同一平面，局部接縫可以有少許錯(cuò)邊，錯(cuò)邊a 值按板厚度t 規(guī)定如下： 特殊構(gòu)件和主要構(gòu)件：a<0.15t，且應(yīng)不大于2mm；如接縫為X 型坡口，a 值應(yīng)不 大于3mm。 次要構(gòu)件：a<0.2t，且應(yīng)不大于3mm；如拼接縫為X 型坡口，a 值應(yīng)不大于 4mm。 b) 不同厚度鋼板的對(duì)接，當(dāng)較薄板鋼板的厚度t≤10mm，板厚差超過(guò)3mm 時(shí)（或 當(dāng)較薄板的厚度t>10mm，板厚差超過(guò)4mm 時(shí)），則應(yīng)

40、將較厚鋼板的邊緣削斜，削斜的寬度應(yīng)大于或等于板厚差的4 倍。 5) T 型連接和角接 a) 要求全焊透的角焊縫必須開(kāi)坡口。 b) 對(duì)于不焊透的角接構(gòu)件可不開(kāi)坡口，但裝配時(shí)，構(gòu)件間要相互貼緊，局部未能貼緊部位，其間隙應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定： 當(dāng)焊件厚度t≤10mm 時(shí)，為2mm； 當(dāng)焊件厚度t＞10mm 時(shí)，為3mm； 處于仰焊位置時(shí)，為2mm。 c) 除非另有說(shuō)明，貼角焊縫的高度按如下值采用： 較薄焊件厚度t(mm) t≤10 10＜ t≤12 12＜ t≤14 t=15 15＜ t≤17 17＜ t≤19 t=20 焊腳高度 hf(mm) 6 7 8

41、 9 10 11 12 6) 焊接 a) 對(duì)所有參加焊接的焊工和焊接操作人員進(jìn)行資格考核，并具有資格考試合格證 書(shū)。 b) 對(duì)接鋼板的裝配間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。 c) 板材、梁、鋼管所有的對(duì)接縫應(yīng)為坡口全焊透焊縫；節(jié)點(diǎn)焊縫包括管節(jié)點(diǎn)、樁與梁的連接以及梁的面板之間的焊縫均應(yīng)為全焊透焊縫；梁的腹板與面板、腹板扶強(qiáng)材的焊縫等均應(yīng)為連續(xù)的雙面填角焊。 7) 無(wú)損探傷范圍應(yīng)按下列要求： l 對(duì)接焊構(gòu)件的無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)定如下： 特殊構(gòu)件的對(duì)接焊縫或特殊構(gòu)件和主要構(gòu)件之間的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉和100%射線或100%超聲波檢測(cè)。 主要構(gòu)件的對(duì)接焊縫或主要構(gòu)件和次要構(gòu)件之間的

42、對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行20%磁粉檢測(cè)和20%射線或超聲波檢測(cè)；當(dāng)超聲波檢測(cè)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)用射線進(jìn)行復(fù)查； 次要構(gòu)件的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行5%的磁粉檢測(cè)和5%射線或超聲波檢測(cè)。 l 全焊透的K、T、Y 型節(jié)點(diǎn)焊縫 特殊構(gòu)件之間或特殊構(gòu)件與主要構(gòu)件之間焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)和100%超聲波檢測(cè)； 主要構(gòu)件之間或主要構(gòu)件與次要構(gòu)件之間的焊縫應(yīng)進(jìn)行20%磁粉檢測(cè)和20%超聲波檢測(cè)； 次要構(gòu)件之間的焊縫應(yīng)進(jìn)行5%磁粉和5%超聲波檢測(cè)。 注：特殊構(gòu)件——對(duì)結(jié)構(gòu)整體最為重要的構(gòu)件。該類構(gòu)件可能出現(xiàn)應(yīng)力高度集中或易導(dǎo)致在厚度方向的層狀撕裂。 主要構(gòu)件——對(duì)結(jié)構(gòu)整體重要的構(gòu)件以及對(duì)作業(yè)安全很重要的其它構(gòu)件。

43、 次要構(gòu)件——除特殊構(gòu)件和主要構(gòu)件以外的構(gòu)件。 3.4.2 機(jī)械施工 施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照事先確定的施工流程和程序進(jìn)行，并確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全。 對(duì)原設(shè)備拆除時(shí)，應(yīng)充分考慮設(shè)備、儀表和閥門(mén)等部件的回收和利舊，拆除完畢后 應(yīng)妥善保存。 1）切割 鋼板、型鋼和鋼管的切割與坡口加工可采用氣割或機(jī)械加工的方法，氣割原則上采用自動(dòng)和半自動(dòng)氣割。剪切及修整應(yīng)盡量小心，并盡可能采用機(jī)械導(dǎo)向工具。坡口應(yīng)無(wú)溶渣和毛刺，任何已損壞的坡口都應(yīng)修復(fù)，使之達(dá)到允許偏差的要求。對(duì)板邊鋒利的邊棱要用砂輪輕微磨掉。 2）焊接 l 焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照事先批準(zhǔn)的焊接規(guī)程進(jìn)行，并根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 l 焊前應(yīng)清

44、除焊口及其附近寬度不小于20mm 范圍內(nèi)的污物。 l 焊接施工應(yīng)按焊接工藝措施進(jìn)行。每道焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 l 焊接完畢必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫的藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。 l 無(wú)損探傷檢查不合格的焊縫必須返修，同一焊縫返修不得超過(guò)兩次，如果兩次返修仍不合格，應(yīng)將其焊縫割掉，重新組對(duì)焊接。 l 焊接施工應(yīng)符合以下有關(guān)規(guī)定。 a)要求全焊透的角焊縫必須開(kāi)坡口。 b)對(duì)于不焊透的角接構(gòu)件可不開(kāi)坡口，但裝配時(shí)，構(gòu)件間要相互貼緊，局部未能貼緊部位，其間隙應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定： l 當(dāng)焊件厚度t≤10mm 時(shí)，為2mm； l 當(dāng)焊件厚度t＞10mm 時(shí)，為3mm； l 處于仰

45、焊位置時(shí)，為2mm。 3）試壓 l 在投產(chǎn)之前，整個(gè)裝置和管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度性壓力試驗(yàn)。對(duì)于壓力容器等設(shè)備在安裝前進(jìn)行單獨(dú)壓力試驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25 倍，試驗(yàn)介質(zhì)為清水。海上平臺(tái)部分管線試壓時(shí)環(huán)境溫度宜在5℃以上，先進(jìn)行強(qiáng)度試壓，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定10min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min 經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格。 3.4.3工藝管線施工 3.4.3.1 工程中所用管材、焊材、管件、閥門(mén)及其它工程材料等必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，并且有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)

46、、鑒定書(shū)等。使用前應(yīng)核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，確認(rèn)其符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。 3.4.3.2 施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 除在設(shè)計(jì)文件中有明確要求外，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行最新版本的下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 1）閥門(mén)采辦時(shí)應(yīng)注意要求廠家提供閥門(mén)支撐件，以便于閥門(mén)下做支撐。 2）管道焊接采用氬弧焊打底的焊接工藝。 3）有電伴熱帶伴熱的管道，應(yīng)在電伴熱帶施工完畢并通電測(cè)試合格后，再進(jìn)行保溫作業(yè)。 4）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口和設(shè)備口 5）。根據(jù)工藝流程圖，排放管道應(yīng)保證一定的坡度。 6）管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)： 管道焊接后應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，再

47、對(duì)其進(jìn)行無(wú)損探傷。 管道無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。試驗(yàn)前應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣。待試壓管道上的儀表原件必須拆下或隔離。試驗(yàn)壓力取管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 分鐘，檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，停壓30 分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。水壓試驗(yàn)后應(yīng)恢復(fù)，拆除臨時(shí)加置的的盲板，水排放干凈。 3.4.4電氣施工技術(shù)要求 1)．施工前電氣材料應(yīng)提前預(yù)置。 2)．電纜施工時(shí)，必須要到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量核實(shí)長(zhǎng)度無(wú)誤后方可施工；電纜敷設(shè)應(yīng)該依托平臺(tái)原有電纜敷設(shè)路徑，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整； 3)．

48、新增伴熱分電箱應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用就近放置，其成套設(shè)備基礎(chǔ)，由廠家提供具體尺寸，現(xiàn)場(chǎng)制作。 4)．電纜護(hù)管、電氣設(shè)備支架、接地扁鋼等需做相應(yīng)防腐處理。 5)．所有新增金屬管線，電氣設(shè)備、配線鋼管、電纜和各種金屬裝置均作為可靠接地，并與接地網(wǎng)做可靠電氣連接，保證接地電阻滿足接地要求。所有暴露在外的接地電纜應(yīng)有支撐和保護(hù)以避免機(jī)械損傷；所有跳接和接地導(dǎo)體采用多股銅軟線，絕緣層為綠色或黃綠相間條紋。 6)．施工過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符合之處，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，以便及時(shí)解決。 3.4.5 防腐施工 3.4.5.1 防腐層施工環(huán)境 防腐層施工應(yīng)在制造商提供的說(shuō)明書(shū)推薦的環(huán)境條件下進(jìn)行，

49、施工時(shí)的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，濕度低于85%。在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時(shí)，沒(méi)有可靠的防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。 3.4.5.2 鋼材表面預(yù)處理 （1）鋼材表面除銹前，應(yīng)清除鋼材表面的焊渣、毛刺，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街阡摬耐獗砻娴挠?、油脂及任何其它雜質(zhì)清除干凈。 （2）鋼材表面除銹宜采用噴（拋）射除銹方式。受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制時(shí)，可采用動(dòng)力工具除銹方法。采用噴（拋）射除銹時(shí)，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5 級(jí)；采用電動(dòng)工具除銹方法時(shí)，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)；表面錨紋40-75μm。 （3）除銹后，對(duì)可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進(jìn)行打磨，并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。 （4）鋼材表面

50、預(yù)處理后至涂底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4h 內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表 面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 3.4.5.3 涂層涂敷 （1）涂層按照油漆廠商的要求進(jìn)行涂裝。 （2）預(yù)制防腐管段管端應(yīng)有150mm±10mm 的焊接預(yù)留段；鋼結(jié)構(gòu)在焊接前，距離焊接邊緣100mm 處不得進(jìn)行涂裝。 （3）采用常規(guī)涂裝設(shè)備進(jìn)行涂裝，在無(wú)法噴涂的地方允許刷涂。 （4）涂層厚度均勻一致，沒(méi)有氣孔、鼓泡等漆病。 （5）待上一涂層表干后再涂敷下一涂層，期間應(yīng)防止表面污染。 3.4.5.4 質(zhì)量檢驗(yàn) （1）表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn) 預(yù)處理后的鋼管表面應(yīng)在4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行

51、表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)。達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的需重新處理。 （2）防腐層質(zhì)量檢驗(yàn) 防腐完成后應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行100%目測(cè)檢查，涂層表面應(yīng)無(wú)雜物、鼓泡、流掛、起皺及其它缺陷，膠粘帶表面平整、搭接均勻、無(wú)永久性氣泡、無(wú)皺褶和破損。 現(xiàn)場(chǎng)涂敷的防腐層，應(yīng)進(jìn)行針孔檢測(cè)和附著力檢測(cè)，涂層無(wú)漏點(diǎn)，附著力滿足 NACE SP0108 檢測(cè)要求。 第五章 施工質(zhì)量管理 1、工程質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 1.1質(zhì)量方針 為達(dá)到業(yè)主滿意的目標(biāo)，確保業(yè)主的需求和期望得到滿足，確定本項(xiàng)目的施工質(zhì)量方針是： 全員參與，遵規(guī)守法； 顧客至上，恪守合同； 嚴(yán)格管理，質(zhì)量一流； 誠(chéng)信高效，

52、持續(xù)發(fā)展。 1.2質(zhì)量目標(biāo) 1) 安裝：焊接一次合格率95% 以上；單位工程一次驗(yàn)交合格率99%以上；優(yōu)良率90%以上；試運(yùn)一次成功；爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 2) 設(shè)備：一次交驗(yàn)合格率99%以上；優(yōu)良率90%以上；試運(yùn)一次成功。 3) 防腐：?jiǎn)雾?xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率99%以上；優(yōu)良率90%以上；爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 4) 其他：一次交驗(yàn)合格率99%；優(yōu)良率90%以上。 5) 整體質(zhì)量要求合格，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)工程。 2、單位工程劃分 單位工程 分部工程 分項(xiàng)工程 南堡油田人工島集輸管道收發(fā)球筒改造工程 擴(kuò)建平臺(tái) 梁格組對(duì) 梁格焊接 甲板鋪設(shè)、焊接 整體防腐 機(jī)械施工 原清

53、管球裝置拆除 新清管球裝置安裝 工藝管線安裝 1、管線組對(duì) 2、管線焊接 3、防腐保溫 3、質(zhì)量保證體系 為保證該項(xiàng)工程的順利實(shí)施，在業(yè)主要求的工期內(nèi)施工出令業(yè)主滿意的工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，特在方針、目標(biāo)、質(zhì)量管理組織、主要崗位的質(zhì)量職能、質(zhì)量控制程序、質(zhì)量保證措施等方面進(jìn)行有效的管理控制，組建了工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。 3.1質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理： 質(zhì)保工程師： 工藝責(zé)任工程師 項(xiàng) 目 施 工 隊(duì) 焊接責(zé)任工程師 檢驗(yàn)責(zé)任工程師 材料責(zé)任工程師 3.2項(xiàng)目質(zhì)

54、保體系機(jī)構(gòu)成員職責(zé) 3.2.1項(xiàng)目質(zhì)保工程師質(zhì)量責(zé)任制 1） 負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目的全過(guò)程管理，對(duì)壓力管道安裝工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。 2） 有權(quán)獨(dú)立處理項(xiàng)目發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)違反體系文件規(guī)定的作業(yè)活動(dòng)有權(quán)令其改進(jìn)或發(fā)布停止施工的命令，行使質(zhì)量否決權(quán)。必要時(shí)向管理者代表或質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 3） 組織編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施等技術(shù)文件，按程序批準(zhǔn)后組織實(shí)施。 4） 組織各責(zé)任人員開(kāi)展各控制系統(tǒng)的活動(dòng)，保證其實(shí)施結(jié)果符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 5） 及時(shí)組織解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題和質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)工程中有爭(zhēng)議的問(wèn)題有權(quán)作出處理決定。 3.2.2材料責(zé)任人員職責(zé) 1） 負(fù)責(zé)材料

55、質(zhì)量控制，對(duì)材料的驗(yàn)收、保管、發(fā)放和資料存檔的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2） 負(fù)責(zé)組織材料分供方的評(píng)審。 3） 對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文件要求的材料有權(quán)停止使用。 4） 監(jiān)督檢查材料管理文件和制度的執(zhí)行，對(duì)材料質(zhì)量控制管理工作中有爭(zhēng)議的問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)。 3..2.3工藝責(zé)任人員職責(zé) 1） 負(fù)責(zé)工藝質(zhì)量控制，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2） 負(fù)責(zé)組織編制、審批工藝文件，對(duì)其正確性、完整性負(fù)責(zé)。 3） 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更和材料代用的審核、聯(lián)絡(luò)工作。 4） 負(fù)責(zé)工藝文件變更的審批。 5） 監(jiān)督檢查工藝管理制度的執(zhí)行。 6） 對(duì)工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)有爭(zhēng)議的問(wèn)題有權(quán)作出處理決定。 3.2.4焊接責(zé)任人員職責(zé) 1）

56、 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量控制，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2） 對(duì)焊接工藝評(píng)定的適宜性、有效性負(fù)責(zé)。 3） 負(fù)責(zé)組織編制、審批焊接工藝和返修工藝文件。 4） 負(fù)責(zé)考核焊接過(guò)程各控制環(huán)節(jié)的控制。 5） 對(duì)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)有爭(zhēng)議的問(wèn)題有權(quán)作出處理決定。 3.2.5檢驗(yàn)責(zé)任人員職責(zé) 1） 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)質(zhì)量控制，對(duì)本系統(tǒng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2） 組織工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作。 3） 組織質(zhì)量不合格評(píng)審、處置和質(zhì)量事故的調(diào)查處理。 4） 對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)控制系統(tǒng)有爭(zhēng)議的問(wèn)題有權(quán)作出處理決定。 4. 保證工程質(zhì)量措施 4.1 全面貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工過(guò)程控制。 4.2 認(rèn)真落實(shí)公司《質(zhì)

57、量、職業(yè)健康安全和環(huán)境一體化管理體系管理手冊(cè)》及《Q/HSE管理體系程序文件》，保證ISO9002質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)貫徹執(zhí)行，進(jìn)行施工全過(guò)程的質(zhì)量控制。 4.3 通過(guò)對(duì)工序能力的研究，確保施工工序處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，從根本上保證工程質(zhì)量。 4.4 加強(qiáng)施工過(guò)程控制，從合同評(píng)審開(kāi)始到采購(gòu)，外委加工直至施工全過(guò)程的各有關(guān)部門(mén)，均自覺(jué)履行各自質(zhì)量職能，保證最終工程質(zhì)量。 4.5 認(rèn)真落實(shí)“三檢制”。 4.6 每個(gè)操作者對(duì)自己施工完成的工作，認(rèn)真進(jìn)行自檢并保存自檢記錄。 4.7 班組內(nèi)操作者執(zhí)行互檢，并通過(guò)工序交接檢查，對(duì)自檢情況進(jìn)行復(fù)核和確認(rèn)，填寫(xiě)質(zhì)量記錄。 4.8 在自檢、互檢

58、質(zhì)量保證不足時(shí)，通過(guò)專檢起把關(guān)作用，保證工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，專檢工作除了在外觀，幾何尺寸等方面對(duì)自、互檢復(fù)核外，還通過(guò)專門(mén)檢測(cè)手段(無(wú)損檢測(cè))來(lái)判定檢查部位(件)是否合格并保存記錄，對(duì)不合格部位(件)的處理和復(fù)檢須按“質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖”進(jìn)行。 4.9 建立質(zhì)量控制點(diǎn)，開(kāi)展QC小組活動(dòng)。 4.10 以焊接、防腐為質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)影響其質(zhì)量的各參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督，如焊接材料保管、烘烤、發(fā)放、回收，防腐材料的檢驗(yàn)等。 4.11 在該項(xiàng)目廣泛開(kāi)展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，充分發(fā)揮人的聰明才智，解決施工難題，保證施工質(zhì)量。 第六章 資源配置計(jì)劃 1、勞動(dòng)力配

59、置計(jì)劃 1.1各專業(yè)施工隊(duì)（班組）人員配置計(jì)劃 施工人員 22人 工種 數(shù)量（人） 工種 數(shù)量（人） 電儀工 3 司機(jī) 2 起重工 2 施工隊(duì)長(zhǎng) 1 防腐工 2 電焊工 4 安裝工 4 架子工 4 1.2項(xiàng)目組管理人員配置計(jì)劃 職位 姓名 項(xiàng)目經(jīng)理 季宏 項(xiàng)目副經(jīng)理 王俊喜 技術(shù)負(fù)責(zé)人 李俊超 安全員 徐銀龍 施工現(xiàn)場(chǎng)管理 孫彥山 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 陳靚 材料管理員 李新昌 合計(jì) 7人 2、施工機(jī)具配置計(jì)劃 施工措施用料表 序號(hào) 規(guī)格尺寸 單位 數(shù)量 用途 備注 1

60、 3t卸扣 個(gè) 6 拉運(yùn) 供料 2 δ=38 m2 10 墊板 3 10t卸扣 個(gè) 6 拉運(yùn) 供料 4 5t卸扣 個(gè) 6 拉運(yùn) 供料 5 道 木 根 10 墊管 供料 6 7/8``鋼絲繩繩卡 個(gè) 60 固定 供料 7 5t導(dǎo)鏈 個(gè) 8 安裝 供料 8 7/8``鋼絲繩 m 30 吊裝 自平 9 3/4"鋼絲繩 m 60 吊裝 自平 10 3/2"鋼絲繩 m 40 吊裝 自平 11 3t手拉葫蘆 個(gè) 4 安裝 供料 12 10磅大錘 個(gè) 2 安裝 供料

61、 13 1t手拉葫蘆 個(gè) 4 安裝 供料 14 50m盤(pán)尺 個(gè) 2 測(cè)量 供料 15 φ20羅紋鋼 m 10 安裝 供料 16 10t千斤頂 個(gè) 4 安裝 供料 17 磨光機(jī)（附配線） 個(gè) 6 打磨 供料 18 φ125磨光機(jī)片 個(gè) 100 打磨 供料 19 防爆燈具 個(gè) 10 照明 供料 20 3/4"棕繩 m 200 吊裝 供料 21 架桿 m 60 勞動(dòng)保護(hù) 22 8鐵絲 kg 50 勞動(dòng)保護(hù) 23 δ=30鋼板 m2 5 龍門(mén)及其他 24 Φ

62、45鋼管 m 300 腳手架 25 鋼架板 塊 100 腳手架 施工主要計(jì)量器具 序號(hào) 名 稱 型 號(hào) 精 度 量 程 數(shù) 量 1 氧氣壓力表 Y-60 2.5 0.25MPa 6 2 氧氣壓力表 Y-60 2.5 4MPa 6 3 乙炔壓力表 Y-60 2.5 0.25MPa 6 4 乙炔壓力表 Y-60 2.5 4MPa 6 5 鋼卷尺 201 ±1mm 3m 10 6 鋼板尺 ±1mm 1000mm 6 7 盤(pán)尺 ±1mm 30m

63、 2 8 水平尺 600mm 4 9 直角尺 250/50 ±1mm 6 施工主要機(jī)械船舶設(shè)備 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 使用情況 1 守護(hù)船 艘 1 20個(gè)臺(tái)班；用于施工過(guò)程的安全防護(hù) 2 運(yùn)輸船 艘 1 5個(gè)臺(tái)班；施工中材料及設(shè)備的玉樹(shù) 3 浮吊 艘 1 5個(gè)臺(tái)班：配合吊裝預(yù)制平臺(tái)及設(shè)備 4 吊車 25t 臺(tái) 1 8個(gè)臺(tái)班；陸上材料裝卸及配合施工 5 半掛車 10t 輛 1 用于材料及預(yù)制件的運(yùn)輸 6 工程車 輛 1 7 電焊機(jī) 臺(tái) 4

64、 8 切割機(jī) 臺(tái) 1 9 焊接檢驗(yàn)尺 個(gè) 1 10 風(fēng)速儀 個(gè) 1 11 紅外測(cè)溫儀 個(gè) 1 12 可燃?xì)怏w檢測(cè)儀 個(gè) 1 第七章 HSE保證體系及措施 1、HSE方針 安全第一，預(yù)防為主；全員參與，遵規(guī)守法 以人為本，保護(hù)健康；預(yù)防污染，保護(hù)環(huán)境；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。 2、健康、安全與環(huán)境管理目標(biāo) 特種作業(yè)人員100%持證上崗；特種設(shè)備100%檢驗(yàn)合格； 項(xiàng)目經(jīng)理、安全員持證上崗； 無(wú)死亡、無(wú)重傷事故、無(wú)火災(zāi)爆炸事故； 交通無(wú)死亡、無(wú)直接經(jīng)濟(jì)損失3萬(wàn)元以上事故；

65、 工程施工不破壞周邊自然環(huán)境。 3、 HSE標(biāo)識(shí) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立醒目的HSE標(biāo)識(shí)，HSE標(biāo)識(shí)由安全色、安全線和安全標(biāo)志組成。 3.1標(biāo)識(shí)懸掛位置 HSE標(biāo)識(shí)牌應(yīng)設(shè)置在醒目的地方，以免看不到HSE標(biāo)識(shí)。 3.2標(biāo)識(shí)懸掛方式 HSE標(biāo)識(shí)牌可以采用自粘貼圖片粘在電站外殼、板房外側(cè)醒目的位置，也可以采用鐵的標(biāo)識(shí)牌用鐵絲懸掛在施工現(xiàn)場(chǎng)。 工程技術(shù)部 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理 HSE監(jiān)督 全體員工 項(xiàng)目總工程師 合同管理部 采 購(gòu) 部 QA/QC部 HSE管理部 施工管理部 4 管理機(jī)構(gòu)和職責(zé) 4.1 管理機(jī)構(gòu)

66、 4.2 HSE管理職責(zé) 4.2.1項(xiàng)目部經(jīng)理職責(zé) 1）、 經(jīng)理為項(xiàng)目部HSE第一責(zé)任人，對(duì)HSE工作全面負(fù)責(zé)； 2）、 定期主持召開(kāi)項(xiàng)目部HSE 管理會(huì)議，分析HSE形勢(shì)，討論解決工作中的重大問(wèn)題； 3）、 帶頭貫徹執(zhí)行HSE標(biāo)準(zhǔn)，支持HSE監(jiān)督員工作； 4）、 為HSE管理提供必要的、合理的組織和資源； 5）、 負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部HSE管理體系文件的審批； 6）、 領(lǐng)導(dǎo)和指揮突發(fā)事件的搶險(xiǎn)救災(zāi)工作； 7）、 對(duì)全體員工的安全健康負(fù)責(zé)。 4.2.2項(xiàng)目部副經(jīng)理職責(zé) 1）、 協(xié)助經(jīng)理搞好HSE方針、目標(biāo)落實(shí)； 2）、 全面負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)全過(guò)程中的HSE體系的運(yùn)行； 3）、 組織各業(yè)務(wù)部門(mén)和承包履行HSE職責(zé)； 4）、 定期組織有關(guān)部門(mén)召開(kāi)HSE現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)議，掌握生產(chǎn)過(guò)程中的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理和管理小組匯報(bào)； 5）、 負(fù)責(zé)檢查指導(dǎo)HSE的實(shí)施，及時(shí)解決運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題； 6）、 負(fù)責(zé)改善野外勞動(dòng)、生活衛(wèi)生條件，落實(shí)保障員工健康的措施。 4.2.3 HSE監(jiān)督員的職責(zé)： 1）、 配合經(jīng)理制定項(xiàng)目部HSE體系文件； 2）、 代