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1、 大連紅星國際項目1#樓工程施工組織設計 大連紅星國際項目1#樓工程施工組織設計 一、編制說明 ㈠、編制依據(jù) 1、大連紅星國際項目1#樓工程公共走道、共享空間、等裝修施工圖 2、中華人民共和國行業(yè)標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210） 3、中華人民共和國國家標準《建筑室內裝修設計防火規(guī)范》（GB50222） 4、ISO9001國際標準編制的ZJSZ《質量手冊》 5、《建筑工程施工

2、現(xiàn)場供電安全規(guī)范》 GB50194—93 6、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300--2001 7、《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》 GB50224—95 ㈡、行業(yè)及地方有關標準規(guī)范、規(guī)程及本企業(yè)內部質量文件、管理制度 ㈢、編制目的 本施工組織設計是對“大連紅星國際項目1#樓工程公共走道、共享空間等”（以下簡稱本工程）在施工組織、施工管理、勞動力組織、材料設備供應、施工工藝、進度計劃、質量安全措施、文明施工管理等作詳細周全的設計規(guī)劃，使本工程在裝飾施工的全過程中，各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達到高質量、高標準

3、、高水平，使業(yè)主稱心滿意，工程管理更加合理而有效。 二、工程概況 ㈠工程概況 工程名稱：大連紅星國際項目1#樓工程 建設單位：大連紅星美凱龍投資發(fā)展有限公司 施工單位：江蘇蘇南建筑安裝工程有限公司 設計單位：大連城建設計研究院有限公司 重慶卓創(chuàng)國際工程設計有限公司 監(jiān)理單位：大連建實建設監(jiān)理有限公司 工程地點：大連華南廣場華南家具大世界南側 建筑層數(shù)：主體結構8層（地下2層，地上6層）,以圖紙為準 總建筑面積：約13.3萬㎡ 計劃工期：210天（日歷天），開工日期以土建交接、丙方施工進場之 日起，計劃完

4、工時間指具備開業(yè)條件時間，不含竣工驗收 完成。 工程內容：外立面裝飾工程、室內裝修工程、衛(wèi)生間部分等。 ㈡、現(xiàn)場施工條件 現(xiàn)場情況： 1、施工現(xiàn)場位于大連華南廣場華南家具大世界南側，車輛出入方便，材料運輸方便及時。 2、現(xiàn)場供水、供電已到施工現(xiàn)場，并可滿足要求。材料堆放，半成品加工、臨時辦公室場均可在施工場地搭設。 3、中國建筑第五工程局有限公司現(xiàn)場有塔吊及外用電梯，經(jīng)協(xié)調可用做為垂直運輸機械，結合人工人力輔助運輸。 三、施工部署 （一）、項目施工管理目標 一）、質量目標 根據(jù)相關文件及我方施工力量，制訂本工程質量目標：確保優(yōu)良

5、。 二）、工期目標 根據(jù)相關文件要求及我方施工力量，制訂本工程工期目標： 開工日期：2012年11月1日 竣工日期：2013年5月1日 總日歷天數(shù)：210天。 三）、安全文明施工目標 安全文明施工目標杜絕重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于1.3‰。 四）、服務目標 建造業(yè)主滿意工程。 （二）、施工臨時設施 1、工地辦公室：在工地附近搭建臨時辦公室。 2、材料倉庫：在施工現(xiàn)場附近臨時用地處搭建材料倉庫，面積不少于50平方。 3、臨時用電：施工現(xiàn)場所用電纜應為符合國標規(guī)范的銅芯電纜；應采用三相五線制、單相三線制；電源應從各層配電箱接到現(xiàn)場工地配電箱。

6、 4、施工用水：從各層總管接用。 （三）、總體施工方案 工程裝飾順序的一般原則： 1、先基層后飾面； 2、先濕作業(yè)，后干作業(yè)； 3、先天花、墻面后地面； 本著裝修、安裝密切配合的原則制定施工方案。裝修、安裝二個階段組織施工及驗收。 本工程外架全部采用鋼扣式腳手架，按現(xiàn)場考慮配置鋼扣式腳手架，有效合理的安排勞動力和周轉工具。 1、外墻玻璃幕墻安裝采用邊安裝玻璃邊拆架方式，以加快施工進度。 2、考慮工程單層建筑面積很大和外型情況，本工程采用流水施工，最后進入全面裝飾階段施工直到工程竣工清理。 3、安排幕墻盡快驗收，外墻施工的同時完成室內裝修及部分室外工

7、作，完善場地環(huán)境。 一）、主要施工方法 1、外墻主要為涂飾工程、玻璃幕墻安裝，考慮到本工程實際情況，施工順序定為從左到右施工。由于玻璃幕墻玻璃安裝工作量大且無垂直運輸工具，現(xiàn)場調用2臺吊車進行吊裝。 2、室內裝修分為共享空間及公共走道，中庭及衛(wèi)生間。根據(jù)本工程特點，吊頂因受到消防工程等影響，采用立體交叉施工。 二）、主要施工機械（具）及勞動力部署 結合本工程特點，配備足夠的施工機具和勞動力，加大施工投入，充分利用施工作業(yè)面及工程本身特點，合理分配各工種及施工機具，在達到質量目標的情況下，確保工程提前或按期完成。 考慮到該工程布置的特點，現(xiàn)場投入2臺吊車負責幕墻施工期間材料垂直運

8、輸及模板的周轉使用，和足夠的施工電梯負責裝飾期間材料垂直運輸和施工人員的上下。 在勞動力配備上，按工程進度我公司將及時調配各工種勞動力以滿足工程需要，預計施工高峰期將投入勞動力350人左右。 三）、勞動力組織及安排 根據(jù)本工程的建筑設計特點和我單位承建類似工程的施工經(jīng)驗，本工程施工隊確定選用施工過多個優(yōu)質同類工程的勞務隊伍，其所有管理人員、技術工人及普工，均具備良好的素質。在施工管理，技術、質量上都有很好的保證。各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開，施工人員在施工高峰期不少于350人。 地下一層至六層全面施工，年前完成部分外墻工程，

9、室內部分合理分配人員，最后完成整個樓的裝飾工作。 本工程施工場地大，裝修施工作業(yè)面大，可投入較多的工種隊伍進行穿插作業(yè)，土建單位墻體抹灰、門窗安裝、樓地面施工、屋面防水保溫等工程可合理安排進行施工。 裝修全面開展前，做好樣板的試作驗收工作及各種材料的確認和貨源的組織工作。室外裝修和屋面工程通過嚴格周密計劃，合理組織施工，做到作業(yè)面不閑置，工序銜接緊密，處理好各專業(yè)之間的協(xié)調配合和成品保護工作，裝修階段共投入勞動力350人。 四）、主要周轉材料用量計劃 根據(jù)本工程施工進度計劃和采用的外架體系，現(xiàn)場主要周轉材料需用量如下表所示： 序號 材料名稱 使用部位 單位 需用量 備注

10、1 木跳板 外墻 m 1400 全額配備 2 腳手架 外墻及中庭 t 900 全額配備 五）、主要施工機械計劃 本工程在地下和地上結構階段，布置2臺施工電梯，以解決工程所需鋼管、腳手架管等材料的垂直和水平運輸。幕墻鋼結構施工區(qū)布設對焊機、切割機、彎曲機、直螺紋加工機等鋼筋加工機械。木工房配置圓鋸、圓刨等。 （四）、工期保證措施及施工進度計劃 一）、施工順序 裝修階段施工程序： 放線→樓地面清理→油漆涂料→樓地面面層→吊頂及細部構造 二）、施工進度計劃 根據(jù)相關文件的工期要求，結合我單位的技術力量和施工力量，擬定本工程工期目標：施工日歷天數(shù)為210天。 工

11、程計劃2012年11月1日開工，2013年5月1日竣工。為保證工期目標的實現(xiàn)，結合本工程的實際情況，特制定以下工期控制點： 第一控制點：2013年3月20日，風管系統(tǒng)結束。 第二控制點：2013年4月20日，外墻涂料、幕墻結束。 第三控制點：2013年4月1日，空調水系統(tǒng)結束。 第四控制點：2013年4月25日，水電安裝工程結束。 第五控制點：2013年5月28日，裝飾裝修結束，工程竣工。 以上是工期的控制點的布置，在各控制點施工中，分段進行流水作業(yè)，各工序穿插施工。在施工過程當中，要按工期總目標的要求確保各分段工期的實現(xiàn)，在保證施工質量的前提下，采取合理措施，適當縮短工期。具體工

12、程進度計劃詳見《施工進度橫道圖》。 （五）、工期保證措施 一）、施工組織保障措施 1、為保證計劃完成我們將選派曾擔任過類似工程的項目經(jīng)理擔任該工程的項目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，同時我們將組織經(jīng)驗豐富、精力充沛的項目管理人員組成工地項目部。 2、建立例會制度：每月召開生產(chǎn)會，做階段性總結，檢查月進度；每周一次的工程例會，安排檢查周進度；日巡查會，檢查作業(yè)進度。以日保周、以周保月，控制保證計劃層層落實。施工中影響進度及各專業(yè)協(xié)調的問題在例會上要及時解決。如工期延誤要及時找出原因制定追趕計劃。編制施工進度計劃的同時也應編制相應的人力、資源需要用量計劃如勞動力計劃、材料計劃等

13、并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物質保證。 3、采用微機技術加強調度管理,合理安排工序穿插和銜接,建立主要形象進度控制點,運用網(wǎng)絡計劃跟蹤技術和動態(tài)管理方法。堅持月平衡、周調度，確保總進度計劃實施。為了充分利用施工現(xiàn)場的空間、時間，應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在保證安全、質量的前提下，科學組織結構、設備安裝和裝修三者的立體交叉作業(yè)。 4、嚴格控制各工序施工質量，堅持“三檢制”，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工，獲取工期的縮短。 5、建筑施工綜合性強，牽涉面廣、社會經(jīng)濟聯(lián)系復雜，可能有難以預見的因素而拖延工期，尤其在裝修安裝階

14、段，為保證工期在結構施工階段就要對裝修做法認定，材料選定，樣板確定，進行逐一落實，在這方面業(yè)主應給予積極的配合和支持。 二）、工序管理保障措施 為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊。工序施工時間盡量壓縮。結構施工階段安裝預埋隨時插入，不占用主導工序時間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合驗收制度，以確保施工期間時間充分利用、同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。 三）、選擇優(yōu)良施工隊伍、提高機械化施工水平 1、為確保工期的完成，我單位選擇具有很高專業(yè)素質的施工隊伍進場承擔施工任務，施工人員相對固定，不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導致勞動力缺乏

15、，勞動力保障有力及時。 2、為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平，如外墻部分的垂直運輸，各專業(yè)配備專用中、小型施工機具?，F(xiàn)場大型機械將配備塔式起重機，叉車等。這些都是完成計劃的有利保證。 四）、資金材料對工期的保證 1、本工程執(zhí)行專款專用制度以避免施工中因為資金問題而影響工程進展，充分保證勞動力，機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段關鍵日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務費用，這樣既能充分調動他們的積極性，也使各勞務作業(yè)隊為本工程安排作業(yè)人員，尤其是冬、雨季、春節(jié)期間的作業(yè)人員充足配備提供了保證。同時?？顚Ｓ弥贫纫矠轫椖坎繎度f一某一環(huán)節(jié)完不成關鍵日期

16、而采取果斷措施提供了保證。 2、在資金保證的前提下，材料供應能夠保證。進場后需復試檢測的材料必須提前到場。裝修材料品種、規(guī)格等多種多樣需業(yè)主認定、選定。為此項目部必須認真做好材料供應計劃隨工程進度提前進場，提前定貨確保現(xiàn)場連續(xù)施工。 3、材料供應保證，工程中使用的各種材料，我單位將按施工進度計劃，提前一個月左右提供供應計劃，并適當建立材料周轉倉庫，以保證本工程的施工連續(xù)。 五）、施工技術對工期保證 1、積極推廣應用新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短。 2、現(xiàn)場技術負責人、施工員熟悉圖紙及施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術問題，提前編制技術方案。與設計院、業(yè)主聯(lián)系把影響施工的

17、技術因素提前解決。 3、在施工中，抓住關鍵工序的施工，制定關鍵工序施工計劃，組織工程處加班加點，實行兩班倒工作制施工，提前為下道工序創(chuàng)造工作面，本工程外立面工程、機電安裝工程、裝飾貼面工程等均為關鍵工序，為此，我們在分包施工中，定要抓住這些關鍵工序，其它工序安排可安排穿插作業(yè)。 4、現(xiàn)場成立技術攻關小組，及時解決工程施工中出現(xiàn)的技術難題，杜絕因采用技術措施不當，發(fā)生技術事故而影響工程工期的現(xiàn)象發(fā)生。 六）、良好外圍環(huán)境對工期的保證 1、 積極主動和工程所在地街道辦事處、派出所、交通隊、質監(jiān)站等政府主管部門聯(lián)系，與他們交朋友，得到他們的支持幫助為施工提供方便。 2、 做好與土建及消防單

18、位的配合工作，及時溝通取得相關單位的理解的支持。 七）、完善的季節(jié)性施工措施對工期的保證 該工程裝修工程施工跨越冬、雨期，做好冬、雨期施工措施是能否保證工期的關鍵，為此必須有完善的季節(jié)性施工措施。 （六）、工程質量保證措施 一）、工程質量目標 本工程按照國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》的要求、現(xiàn)行質量評定標準和技術規(guī)范和企業(yè)的質量評定標準和技術規(guī)范進行質量檢驗評定，單位工程質量目標為:確?！皟?yōu)良”。 二）、質量保證體系 本工程將建立以項目經(jīng)理為領導、總工程師中間控制、專業(yè)工程師基層檢查的三級質量管理系統(tǒng)。推行區(qū)域責任工程師和專業(yè)工程師責任制，施工全過程對工程質量進行監(jiān)

19、控。形成一個橫向從土建、安裝、裝飾到各分包項目；縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質量管理網(wǎng)絡。使質量保證體系延伸到各施工方、公司內部各專業(yè)分公司，保證質量目標予以實現(xiàn)。建立高度靈敏的質量信息反饋系統(tǒng)，以試驗、技術管理、質量檢查為信息中心，負責搜集、傳遞質量信息，給決策機構對異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機構，調整施工部署，糾正質量偏差，確保質量目標的實現(xiàn)。 三）、質量保證措施 1、組織保證措施 根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職。 2、質量管理與質量預控 進 入 下 道 工序 業(yè)主、監(jiān)理檢查認可

20、 監(jiān)理工程師復驗 監(jiān)理工程師初驗 工 序 操作 技術交底 審 批 方 案 3、 3、建立分部分項質量評定制度 ⑴ 分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。 ⑵ 分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作,并填寫分項工程質量評定表,由技術負責人及專職質檢員核定。 ⑶ 在技術負責人及專職質檢員監(jiān)督下，下道工序分管工種負責人對上道工序進行檢查，達到本序的施工條件，并做好工序交接檢查記錄。 ⑷ 項目經(jīng)理每技術負責人及專職質檢員月組織一次施工班

21、組之間質量互檢，并進行質量講評。 ⑸ 我公司質量部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目經(jīng)理負責在指定限期內將整改情況以書面形式反饋質量科。 4、加強現(xiàn)場材料質量管理 工地材料員在合格供貨商處購買材料，各類建筑材料到現(xiàn)場后，必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。 5、加強機械管理 ⑴ 施工機械完好整潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗； ⑵ 施工機械要定期檢查與保養(yǎng)，安全制動裝置完善，定期進行檢驗和試驗；及時消除故障，嚴禁帶病運行。 6、建立成品保護措施 ⑴制定成品保護獎罰制度，加強對施工現(xiàn)場

22、人員的成品保護教育，提高成品保護意識。 ⑵ 在加工存放、吊運過程中,對成型的鋼筋應加以保護,以防變形，嚴禁踩踏綁扎好的樓板鋼筋,砼澆筑前應必須設馬凳,鋪設跳板，澆筑砼時不要將砼過多集中堆放。 ⑶ 嚴格按施工順序施工,合理安排各施工工序穿插施工,減少對成品的污染和破壞。 ⑷ 對即將完成的房間要及時進行封閉,專人負責掌管鑰匙。施工班組要按時對成品情況進行檢查驗收,并做好記錄，如有損壞，要查清責任。 ⑸ 加強對原材料、成品及半成品的保護工作，木門框安裝完后，要在框邊釘木條，以防碰撞，鋁合金窗等安裝好后要用膠帶紙等加以保護,各種易碎、易污染的材料要加橡膠或箱體進行保護,嚴防損壞，影響工期。

23、7、建立工程質量獎罰措施 ⑴ 總承包方遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各分包單位進行全面質量管理和追蹤管理。 ⑵ 凡各分包單位在施工過程中違反操作規(guī)程,不按圖施工,屢教不改或發(fā)生了質量問題,我方有權對分包單位進行處罰,處罰形式為整改、停工、罰款直至趕出本工地。 ⑶ 凡各分包單位在施工過程中，按圖施工，質量優(yōu)良，我方將對其進行獎勵,獎勵形式為表揚、表彰、獎金。 ⑷ 在實施獎罰時,以平常檢查、抽查、每月一次大檢查,市質監(jiān)站抽查、評定質量等形式作為依據(jù)。 四）、保修及定期維修服務措施 ⑴ 工程竣工交付使用后，由項目經(jīng)理部經(jīng)理和總工對業(yè)主進行定期回訪，了解業(yè)主在使用過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題，

24、做好記錄，填寫工程保修卡，作為工程保修的參考，工程保修由技術質量部負責，對回訪中發(fā)現(xiàn)的缺陷及時配備人員并與業(yè)主聯(lián)系配合進場維修，維修時盡量減少對業(yè)主正常工作的影響，盡量滿足業(yè)主的合理要求。 ⑵ 工程竣工交付使用后，若業(yè)主有增加使用功能要求，在有關部門許可的情況下，我單位可協(xié)助進行處理，不計取各項管理費用。 ⑶ 工程竣工交付使用后，實行定期回訪制度。采用電話、現(xiàn)場座談等形式積極聽取業(yè)主的意見，保證給業(yè)主滿意的答復。 ⑷ 工程過保修期后，有回訪保修隊定期進行回訪，并分送服務卡。對業(yè)主提出的任何質量問題，都在最短時間內解決。 四、主要分部、分項工程的施工方法和技術措施。 （一）、裝修工程

25、 為了能保質、保工期完成裝修工作，項目經(jīng)理部將精心組織面磚、釉面磚等多種專業(yè)班組，施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術交底和必要的操作培訓，施工中保持人員穩(wěn)定。 一）主要工序交叉施工原則及措施 1、結構施工與裝修的交叉施工原則。 為了保證裝修施工必須提前插入，因此結構采取分階段驗收的方法，在結構施工完后，即插入地下室裝修和砌塊墻施工，為竣工贏得時間，要注意解決好結構施工與裝修工程中矛盾。 2、工作交叉 裝修插入后要與結構工作適當隔離，劃分區(qū)域、有一定的獨立性，避免過多的干擾。應以不影響結構施工為原則。 3、安裝防護設施方面的交叉 在裝修工作面上部分防護設施可能會防礙施工，在確保安

26、全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工安全為原則。 4、裝修與水電安裝之間的交叉施工。 裝修與水暖電通風之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，裝修與水電的交叉問題必須重點解決。解決的原則為： （1）在技術準備階段應把裝修、安裝的網(wǎng)絡計劃圖繪好，如衛(wèi)生間、食堂、屋面等圖，各專業(yè)根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質量隱患，每個分項工程的協(xié)調圖應包括水、通風、暖、電等安裝有關專業(yè)還應包括土建有關工作,協(xié)調圖繪好后,應按《文件控制程序》執(zhí)行。進行審批、修改與分發(fā)工作，使各

27、專業(yè)有關人員做到心中有數(shù)。 （2）各專業(yè)人員根據(jù)協(xié)調圖進行施工。每天上午8:30開碰頭協(xié)調會，安排同一工作面上有關專業(yè)的施工順序問題，并形成會審紀要，和項目部的“施工許可證”方可進行施工。 （3）做好總進度控制計劃。水電安裝應根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。 （4）明確責任，劃分利益關系，建立固定的協(xié)調制度。 （5）一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建和水、暖、電、安裝各專業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意對對方成品和半成品進行保護。 （6）內外裝修的交叉施工。內外裝修期間二者存在交叉點，但總體原則為：先外后內，內裝修要為外部裝修提供條件和工作面。

28、 二）、主要分部工程施工順序 在室內，原則上按先上后下，先內后外的施工順序，每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查驗收后，才能轉到下一道工序施工。 在施工中將每層裝飾和機電安裝等專業(yè)共同使用的統(tǒng)一標高線和十字中心線。裝修施工順序： 放線→穿套管→墻面修整→安電氣管線盒→天棚膩子→乳膠漆→設備、開關安裝→墻面飾面→地面飾面板施工。 衛(wèi)生間裝修施工順序： 放線→機電管線→墻、地面孔洞修整（第一次灌水試驗）→地面防水（第二次灌水試驗）→防水保護層→地面防滑磚（第三次灌水試驗）→墻面瓷磚→衛(wèi)生潔具→電氣安裝→五金配件→門油漆。 三）、裝修主要分項工程 1. 裝修工程分為室內

29、裝修和外墻裝修，擬投入勞動力如下表： 主要工種 人數(shù) 瓦工 150 木工 100 油漆工 60 電焊工 50 架子工 40 擬投入主要機械設備如下表： 機械設備名稱 數(shù)量 木工刨床 6 角向磨光機 10 電焊機 20 氣割機具 15 手動電鉆 30 2.主要分項施工工藝和技術措施 ⑴、外墻面磚 本工程施工范圍為西側及部分北側、南側墻體。 施工準備 A、材料要求： 水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。 砂子：中砂，使用前過篩。 面磚：面磚的表面應光潔、平整，

30、質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。 B、主要機具： 手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、鉛絲等。 C、作業(yè)條件： 面磚進場有合格證，并應檢驗符合施工驗收要求。 預留孔洞及排水管等處理完畢，應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼保護膜。 墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺等事先砌堵好。 按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。 大面積施工前先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、業(yè)主和施工單位共同認定，方可

31、組織班組按照樣板墻要求施工。 操作工藝 A、底層抹灰參照抹灰工程，底層砂漿應平整，清潔。且隔天澆水養(yǎng)護。 B、彈線分格：等基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。 C、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 D、浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入水中

32、浸包2h以上，取出等表面晾干或擦干凈后方可使用。 E、鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上進行。從最下一層磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一面皮磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 F、面磚背面用1：1水泥砂漿加水重20%的8407膠，在磚背面抹5-8mm厚粘貼即可。但基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。 G、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 質量標準 A、保證項目 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)

33、定。 飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 B、基本項目 (表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無空鼓。 接縫填嵌密實、平直，寬窄、顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 C、成品保護 要及時清擦干凈殘留的砂漿，油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，特別是地面宜鋪地毯保護，預防污染、銹蝕。認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。 裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質。 應注意的質

34、量問題 A、空鼓、脫落 基層砂漿水分散失過快，與基層脫離。因此在進行貼面操作時應保持濕潤，并灑水養(yǎng)護。 基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。 砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量807膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。 B、墻面不平 主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應

35、加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。 C、主控項目：面層的材料、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；面層與基層的結構必須牢固，無空鼓。 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水，不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。 （3）花崗巖樓地面 本工程花崗巖地面主要是1F前大廳及中庭地面。 1）施工準備 ①作業(yè)條件 大理石(花崗石)樓、地面屬于高級裝修,所以必須有圖案及排塊設計,要求更高的還要結合墻面、頂棚做法以及與該室的功能相適應,顏色也是大理石(花崗石)樓、地面裝飾效果控制的重點,以防和設計的意圖

36、不一致；對于大面積的樓、地面還應對廠家的石材批量進行考察,避免出現(xiàn)同一間室內顏色不一樣。大理石質地較軟,強度低,在加工和施工中一定注意。裝飾樓、地面對于顏色、材質、花紋的要求高,忌用好的石材沒有表現(xiàn)出好的效果。 大理石(花崗石)板材進場后,應側立堆放在室內,光面相對,背面墊松木條,并在板下加墊木方,拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、石材放射性物質檢測報告等是否符合設計要求,有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。 室內抹灰(包括門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿地面的管線均已完成。 房間內四周墻上彈好+0.5m水平控制線。

37、 施工操作前對大理石(花崗石)的施工要畫出施工大樣圖,對特別拼花的房間要進行拼花設計,現(xiàn)場搭設好臨時加工場,安裝好臺鉆及砂輪鋸,接好水、電源,對加工料單的要求一定要準確并編號。在石材背面將編號標明。 冬季施工時操作溫度不低于+5℃。 ②材料要求 材料符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花崗石建筑石材》 (JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按規(guī)定檢驗石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥； 白水泥:白色硅酸鹽水泥,采用42.5級； 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%； 清洗劑:蠟、草酸。

38、 ③施工機具 手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁塹子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷等。 ④質量要求 質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)的規(guī)定。 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 板塊品種、質量 第6.3.5條 2 面層與下一層結合 第6.3.6條 續(xù)表 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 一 般 項 目 1 面層表層質量 第6.3.7條 2 踢腳線表面質量 第6.3.8

39、條 3 樓梯踏步和臺階質量 第6.3.9條 4 面層表面坡度等 第6.3.10條 5 允 許 偏 差 表面平整度 1.0 mm 縫格平直 2.0 mm 接縫高低差 0.5 mm 踢腳線上口平直 1.0 mm 板塊間隙寬度 1.0 mm 2）工藝流程 準備工作→基層處理→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊或花崗石板塊→灌縫、擦縫→打蠟 3）操作工藝 ①準備工作 以施工大樣圖和加工單為依據(jù),仔細核對各部位尺寸和做法,計算好各細部及洞口邊角部位尺寸,如果有場外加工,要對石材的顏色、花紋進行考察,對石材的放射性要有檢測報告。 ②

40、基層處理 將地面墊層的雜物清理干凈,井檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除,并清掃干凈。 ③試拼 正式鋪設前,對每房間的大理石(花崗石)板塊要按圖案、顏色、紋理試拼,并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,然后編號并碼放整齊。 ④彈線 一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線,控制房間方正,以防樓、地面施工時,邊角部位出現(xiàn)斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面＋0.5m水平控制線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高應一致

41、。 ⑤試排 在房間內的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶,寬度大于板塊寬度,厚度3cm以上,結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(花崗石)板塊排好,檢查板塊之間的縫隙,對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。 ⑥刷水泥漿及鋪砂漿結合層 試排后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水潤濕,刷一層素水泥漿(水灰比為0.5,不要刷得面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。拉十字控制線(魚線),用1:2～1:3的干硬性水泥砂漿鋪找平層(干硬程度以手捏成團,落地即散為宜)。鋪好后用靠尺板刮平,再用抹子拍實找平,面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上大理石(花崗石)板塊時高出面層水平線3～4mm。 ⑦鋪大理石(花崗石)

42、板塊 板塊需預先用水浸濕,表面陰干無明水后方可鋪裝。 根據(jù)房間拉的十字控制魚線,縱橫各鋪一行,作為大面積鋪石材標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙(一般為lmm以內)，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪,即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上,用橡皮錘敲擊板材的木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊,以免將板材敲裂或敲破)。 振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合,如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,用砂漿填補實,然后正式鑲鋪,在板材背面滿刮一層水泥素漿(1:0.5),再鋪板塊安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板,根據(jù)水平線用靠尺

43、找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準,可分段分區(qū)依次鋪砌,一般房間先里后外進行,逐步退至門口,注意與樓道接縫的配合交圈。 以前使用干硬性水泥砂漿,是為了使表面平整,一般把水泥砂漿鋪得較厚(40～70mm)，鋪完砂漿后試鋪。工藝復雜,鋪設完畢后,要養(yǎng)護。改進方法為: A、確保樓地面基底標高準確,在澆筑混凝土樓板時就嚴格控制樓板厚度和標高。 B、石材加工時規(guī)格尺寸要嚴格按規(guī)定驗收,可以用高強、快硬砂漿,并摻入膠料或外加劑,相對減小養(yǎng)護時間,鋪設前必須使基層混凝土保持濕潤狀態(tài)。 C、另外,用水泥砂漿鋪設石材,容易產(chǎn)生大面積水漬污染(永久性的)，甚

44、至泛黃等不良現(xiàn)象,對美觀會造成極壞影響,為消除這類通病,可對石材進行防污染處理,用石材防污染劑對石材的6個面進行涂刷或噴抹,防污染劑可滲入石材若干毫米,對防止石材污染起重要作用(同時適用外立面干掛石材)。 ⑧灌縫、擦縫 在板塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻,調成l:l稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行)，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(花崗石)面層的表面潔凈，以上工序完成后,對面層加以覆蓋保護。養(yǎng)護時間7d。 ⑨打蠟 當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.

45、2MPa時)方可打蠟,表面清理干凈,打蠟用蠟包在布內,在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟,二遍成活。 4）踢腳板工藝流程 對于大理石(花崗石)踢腳板,在墻面抹灰時,要空出一定高度不抹(一般以樓地面層向上量150mm為且)，以使可以控制踢腳的出墻厚度,所以采用灌漿法。 灌漿法: 根據(jù)＋0.5m水平控制線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線。確定出踢腳板的出墻厚度,一般8～10mm。拉踢腳板上口水平線,在墻兩端各安裝一塊踢腳板,其上楞高度在同一水平線內,出墻厚度要一致,然后逐塊依順序安裝,隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之

46、間用石膏穩(wěn)定。 灌1:2稀水泥砂漿,并隨時把溢出的砂漿擦干凈,待灌入的水泥砂漿終凝后,把石膏鏟掉。 用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫,踢腳板的面層打蠟同地面一起進行,方法參照前述手工進行,鑲貼踢腳板,板縫宜與地面的大理石(花崗石)板縫構成騎馬縫,注意在陽角處,需磨角,留出4mm不磨,保證陽角有一等邊直角的缺口；陰角保證大面踢腳板壓小面踢腳板。 5）成品保護 運輸大理石(花崗石)板塊和水泥砂漿時,應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 鋪砌大理石(花崗石)板塊過程中,操作人員應做到隨鋪隨用干布擦凈石材面上的水泥漿痕跡。 在大理石(花崗石)地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不

47、得低于1.2MPa。 大理石(花崗石)地面完工后,房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。 應注意的質量問題 板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水潤濕。 接縫高低不平、縫子寬窄不均；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬

48、窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后,應向兩側和后退方向順序鋪設,并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內的標高必須相通一致。 過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均應從門框以內操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍溝)面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨計劃時,應同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。 踢腳板不順直,出墻面厚度不一致:主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求,鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線,或在墻面抹灰時沒甩出踢腳板位置,隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板

49、前,必須先檢查墻面的垂直度、平整度,如超出偏差,應進行處理后再鑲貼。 （4）地磚樓地面 本工程我公司施工范圍為B1F～6F公共走道區(qū)域。 1）施工準備 ①作業(yè)條件 墻上四周彈好+0.5m水平控制線。 地面防水層已經(jīng)做完，室內墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。 穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實。 樓地面墊層已經(jīng)做完。 板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。 復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 ②材料要求 水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子。 面磚：進場驗

50、收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過±lmm，平整度用直尺檢查。 ③施工機具 小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。 ④質量要求 質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）的規(guī)定。 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 塊材質量 第6.2.7條 2 面層與下一層結合 第6.2.8條 一 般 項 目 1

51、 面層表面質量 第6.2.9條 2 鄰接處鑲邊用料 第6.2.10條 3 踢腳線質量 第6.2.11條 4 樓梯踏步質量 第6.2.12條 5 面層表面坡度 第6.2.13條 6 允許偏差 表面平整度 缸磚 4.0mm 水泥花磚 3.0mm 陶瓷棉磚、陶瓷地磚 2.0mm 縫格平直 3.0mm 接縫高低差 陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚 0.5mm 缸磚 1.5mm 水泥花磚 0.5mm 踢腳線上口平直 陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚 3.0mm 缸磚 4.0mm 板塊間隙寬度 2.0mm 2）工藝流程 基層處理→找標

52、高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 3）操作工藝 ①基層處理、定標高 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。根據(jù)+0.5m水平控制線和設計圖紙找出板面標高。 ②彈控制線 先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。 根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。注：排磚原則：開間方向要對稱（垂直門口方向分中）； 破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣

53、罩下面； 為了排整磚，可以用分色磚調整； 與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔； 根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應注意坡度、坡向。 ③鋪磚 為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。 找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少； 結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線

54、3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。 結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。 鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。 撥縫、修整：鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并

55、用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。 ④勾縫、擦縫 面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。 勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 ⑤養(yǎng)護 鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。 ⑥鑲貼踢腳板 踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，

56、踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。 ⑦成品保護 在鋪貼板塊操作過程中，對以安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。 切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。 剛鋪貼的砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚

57、面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。 ⑧應注意的質量問題 板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。 踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。 踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。 板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。 有地漏的房間倒坡：做

58、找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的厚度不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。 地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。 廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+0.5m水平控制線不準。 （5）衛(wèi)生間及防水 1）施工要求： 工程一般在砼自防水的情況下，另加一層2mm厚聚氨脂防水施工，該防水具有以下特點： ①操作簡便，容易涂刷，適用于形狀復雜的基層和細部處理，且端頭容易處理。 ②無縫連續(xù)的彈性結膜對基層變形開裂有較

59、好的適應能力，具有較高的抗?jié)B性。 ③冷作業(yè)施工，既安全又少污染。 2）施工順序： 安裝、預留洞、管道就位正確→土建堵洞→灌水實驗→找平層→防水層→灌水實驗→保護層→灌水實驗 3）施工方法： ①基層處理 a衛(wèi)生間現(xiàn)澆砼樓面振搗必須密實，隨打隨抹、壓實抹光，形成一道自身防水層。 b所有樓板的管洞、套管洞周圍的縫隙均用摻加膨脹劑的細石砼澆灌密實抹平，孔洞較大的，進行吊模澆筑膨脹砼。待全部處理完后進行灌水試驗，24小時無滲漏，方可進行下道工序—水泥砂漿找平層。 c基層找平層完成后，應達到堅實平整、清潔無空鼓松動、明顯裂縫、麻面、起砂等現(xiàn)象，否則應用水泥膠膩子修補，使之平滑。所有轉角

60、處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角，所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，并用嵌縫材料進行嵌填、補平。基層無突起鋒利物，含水率符合要求。 ②涂布底膠 將聚氨脂甲乙料按1：3（重量比）比例配合攪拌均勻，先用油刷蘸底膠在陰陽角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍，再刷大面積區(qū)域。一般涂布量以0.15-0.2 kg/m2為宜。 ③涂膜 待底膠固化后，開始涂膜施工。根據(jù)說明書配制甲乙料，并用電動攪拌器強力攪拌均勻才能使用。 對于管根、地漏、陰陽角等部位，應在大面積涂刷前，先用一布二涂做附加防水層，布寬出20—30cm。 待細部處理完后，進行第

61、一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在已涂刷好底膠的基層面上，涂布厚度應均勻一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后間隔時間可以手感不粘確定，不宜超過72h，第二道涂刷方向應與第一道方向垂直。兩道涂膜厚度用量約為2.5 kg/m2（厚度1.5-2 mm）。 4）注意事項： ①要嚴把材料入場關：對每一批材料的合格證、生產(chǎn)廠家、標準編號、商標、產(chǎn)品名稱、品種、出廠日期、產(chǎn)品等級等嚴格校核。進場材料應按規(guī)定取樣、復試，符合要求后方可用于工程中。 ②衛(wèi)生間防水施工嚴格按程序執(zhí)行，職責分明，實行工序交接驗收卡制度，下道工序拿不到上道工序簽字驗收卡不得開始施工。 ③防水層施工完畢

62、應進行灌水試驗，蓄水深度應高出防水層10 cm，24小時后檢查無滲漏方可進行保護層的施工。 ④注意安全，現(xiàn)場要通風，嚴禁煙火，施工人員應著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩。 ⑤空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，控制基層含水含水率過大，使防水層空鼓，形成鼓泡；施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應認真操作，使其粘結牢固。 ⑥基層必須干凈、平整，無粉塵或其他污物，否則防水材料粘貼不牢或被其鋒利物扎破。 5）成品保護 ①安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。 ②管道在噴漿前要加以保護，防

63、止灰漿污染管道。 ③截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 ④水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 （6）吊頂施工方案 該分項施工時，通風等工程應已打壓完畢，聯(lián)合調試基本完成時進行，本工程主要是輕鋼龍骨面板吊頂。 施工順序：材料準備→放線打眼→安裝吊筋及主龍骨→安裝大小龍骨→安裝面板 1）材料準備 將工程所需的材料詳細計算列出清單，根據(jù)工程使用的前后順序逐步進場，吊筋用?18級圓鋼，主龍骨用U38輕鋼龍骨、大龍骨及次龍骨均為T型龍骨，面層板。 進場的材料應達到裝飾材料標準中的合格標準。共鋼筋應調直進場，輕鋼龍骨不許有彎曲、折痕、變形等現(xiàn)象，裝配件要齊全，烤

64、漆龍骨紙箱包裝應完好，內部的塑料薄膜紙密封應完好，板角及邊緣不應有掉角掉邊、缺棱現(xiàn)象。 2）放線打眼 吊點間距一般為1000×1000間距，雙向打眼按此間距在每一吊頂由中心往兩邊彈線，彈線時按照建筑物的軸線找方正后方可彈線，在靠墻邊300mm處彈下一道線。在墨線的十字交叉點部位，用電錘在砼基層上打眼，眼大小為?10×60，若打眼時碰鋼筋，可偏移50mm重新打眼，直至滿足深度要求。 3）安裝吊筋、排放主龍骨 根據(jù)吊頂標高，計算出吊筋的長度，切割斷料，并在吊筋的一端套50mm長的單頭絲。將25×25×3角鋼切割成25×25×25的小段，并在角鋼的一邊打?8的孔。將未打孔的一邊與吊筋未套絲的

65、一端焊接。涂刷兩度紅丹防銹漆。待油漆干后將吊筋用?8的膨脹螺栓固定砼基層上，并將螺栓擰緊。將主吊件固定在吊筋的套絲部位安裝主龍骨，相鄰兩個主吊件的開口方向相反，以免主龍骨往一側傾倒。拉通線調平主龍骨，并將主吊件的上下螺絲擰緊。主龍骨的水平高差不大于4mm，相鄰龍骨高差不大于2mm。主龍骨端部吊點距墻面不應大于300mm。 4）安裝大小龍骨及面板 以主墻面的一邊往另一邊依次安裝龍骨，并拉通線調直，安裝完大龍骨后再依次安裝小龍骨，形成十字方格。調平直十字方格龍骨架。龍骨架的質量要求：表面平整度為2mm，接縫高低0.5mm，龍骨直線度拉5m線檢查為1.5mm，通線檢查為5mm。調整好龍骨的十字方

66、格架，安裝石膏板，在安裝板時注意棱角的破損，操作工要手帶白手套，板塊按順序擺放，靠邊或風口城切割的部位，用工程刀劃線切割。操作工要兩人一組，上下各一個，以免穿叉造成板面污染。安裝完畢后要及時清理場地以免混用，或污染成品板。 5）成品保護 1、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。 2、裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾,須經(jīng)過項目技術人員同意后更改,不得隨意改變、挪動吊桿。 3、吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。 4、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。 5、為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 6、設專人負責成品保護工作,發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的,要及時恢復。 7、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認,并保存工序交接書面材料,下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任,成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。