《山陰二期循環(huán)水泵設備招標書 第三卷 技術規(guī)范書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《山陰二期循環(huán)水泵設備招標書 第三卷 技術規(guī)范書（35頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、招標編號：ZB-2014-P-EP-SY-044 西北電力設計院EPC總承包項目 山西山陰電廠二期(2×350MW)低熱值煤熱電聯(lián)產(chǎn)工程 循環(huán)水泵 招標書 第三卷 技術規(guī)范書 招標人：西北電力工程承包公司 二零一四年七月  目 錄 附件一：技術規(guī)范 2 附件二：供貨范圍 12 附件三：技術資料和交付進度 14 附件四：質(zhì)量保證、試驗、驗收及監(jiān)造 16 附件五：包裝、運輸 20 附件六：技術服務和設計聯(lián)絡 21 附件七：差異表 22 附件八：6kV中壓電動機通用技術規(guī)范書 23

2、 附件一：技術規(guī)范 1.總則 1.1 本技術規(guī)范書適用于山陰電廠二期(2×350MW)低熱值煤熱電聯(lián)產(chǎn)工程（臥式泵，雙速電機）及其附件的定貨。它包括循環(huán)水泵本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。 1.2 本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。投標方應保證提供符合本技術規(guī)范書和最新工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 1.3 如果投標方?jīng)]有以書面形式，對本技術規(guī)范書的條文提出異議，招標方可以認為投標方提出的產(chǎn)品完全滿足本技術規(guī)范書的要求。偏差(無論多少)都必須清楚地表

3、示在投標文件中的技術差異表中。否則招標方將認為投標方完全接受和同意本招標文件的要求 1.4 在簽訂合同后，招標方有權以書面形式提出因本技術規(guī)范書所采用的標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，具體款項由雙方共同商定。 1.5 本技術規(guī)范書所使用的標準如與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行,并提交招標方確認。 1.6 投標方對循環(huán)水泵整體設備負有全責，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應事先經(jīng)招標方的認可。 1.7 投標方應有豐富的同類型、同容量火力發(fā)電廠臥式循環(huán)水泵的設計、供貨、調(diào)試、安裝經(jīng)驗，了解電廠循環(huán)水泵運行、安裝、檢修特點和布置，并有至少兩個運

4、行環(huán)境接近的相同容量及以上電廠工程項目，并都已成功可靠運行2年以上的業(yè)績。 1.8 本工程項目采用統(tǒng)一的“設備編碼標識系統(tǒng)”，投標方必須按照招標方提供的“設備編碼標識系統(tǒng)”對設備及其附件進行編碼，并將本體編碼標注在金屬銘牌上。 2.工程概況 山陰電廠二期(2X350MW)低熱值煤熱電聯(lián)產(chǎn)工程本期建設2×350MW超臨界循環(huán)流化床空冷機組，留有再擴建2×600MW發(fā)電機組條件。 3.系統(tǒng)運行環(huán)境條件 3.1 廠址條件 （1） 泵房海拔標高： 1083 m （1956年黃海高程基準） （2） 室外環(huán)境溫度： 極端最高 38.0℃/極端最低

5、 -31.6℃ （3） 年平均相對濕度： 52% （4） 年平均大氣壓力 898.1 hPa 3.2設備使用條件 安裝地點： 循環(huán)水泵房內(nèi) 室內(nèi)環(huán)境溫度： 0～45℃ 冷卻水溫度： 循環(huán)水泵房：40—65℃ 冷卻水水質(zhì)： 循環(huán)水泵介質(zhì)是除鹽水， 除鹽水水質(zhì)指標： 電導率： ≤0.40μs/cm（25℃） 二氧化硅： ≤20μg/L PH: 7~8 本期2×350MW機組工程，共設1座循環(huán)水泵房，布置在間冷塔附近。每臺機組配2臺循環(huán)水泵并聯(lián)

6、運行，泵房內(nèi)共布置4臺臥式循環(huán)水泵。 4.技術要求 4.1循環(huán)水泵（水泵與電機的配合由水泵廠負責） 循環(huán)水泵型式：單級雙吸臥式離心泵，旋轉(zhuǎn)方向暫定為順時針。 本工程 每臺機組配2臺循環(huán)水泵，正常情況下，每臺機組的2臺循環(huán)水泵并聯(lián)運行，當冬季或汽機負荷低時，減速運行或每臺機只運行1臺循環(huán)水泵，或兩臺機組運行3臺水泵，循環(huán)水泵的設計參數(shù),應滿足下列工況： 循環(huán)水泵的設計參數(shù)點應滿足： 1) 一機2臺（高速）循環(huán)水泵并聯(lián)運行，每臺泵設計運行工況點為： Q=5.27 m3/S，H= 24.5m ，η≥87.0% 2) 一機2臺（低速）循環(huán)水泵并聯(lián)運行，每臺泵設計運行工況點為： Q=

7、4.22m3/S，H= 16.1 m ，η≥87.0% 3) 當為擴大單元制時，兩臺機組三 臺（高速）循環(huán)水泵運行，每臺泵設計運行工況點為： Q= 5.97 m3/S，H= 18.8m ，η≥87.0% 4) 當為擴大單元制時，兩臺機組三 臺（低速）循環(huán)水泵運行，每臺泵設計運行工況點為： Q= 4.78 m3/S，H= 12.3m ，η≥87.0% 5) 一機1臺（高速）循環(huán)水泵并聯(lián)運行，每臺泵設計運行工況點為：（投標方填寫） Q= m3/S，H= m ，η≥87.0% 6) 一機1臺（低速）循環(huán)水泵并聯(lián)運行，每臺

8、泵設計運行工況點為：（投標方填寫） Q= m3/S，H= m ，η≥87.0% 以上水泵設計參數(shù)為暫定，買方承諾所供水泵設備上述參數(shù)的允許變化范圍為：流量為±5%，揚程為±1.0m,而不影響設備的商務價格。 4. 2 循環(huán)泵及電機規(guī)程規(guī)范和標準 所提供的電動機及水泵應滿足以下所列的標準和規(guī)范要求，但不限于此。 GB755-87 旋轉(zhuǎn)電機基本技術要求 GB997-81 電機結構及安裝形式代號 GB1032-85 三相異步電機試驗方法 GB1971-80 電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向 GB1993-80 電機冷卻方法

9、 GB4942.1-85 電機外殼分級 GB10068.2-88 旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值振動限值 GB10069.3-88 旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值噪聲限值 GB1032-85 三相異步電機試驗方法 GB10889-89 泵的振動測量與評價方法 5.1 性能要求 5.1.1 投標方所提供的水泵是技術先進、經(jīng)濟合理、成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，能夠滿足機組各種運行方式的需要。 5.1.2 水泵在各運行工況保證點的水量、揚程與效率不產(chǎn)生負值的偏差，在保證點的全揚程的正偏差不超過3%，水泵在關閉水頭及在特性曲線轉(zhuǎn)折點處的水頭

10、變幅在±5%之間。并在各種工況下均能安全、經(jīng)濟、高效地運行，且具有良好的汽蝕性能。 5.1.3 水泵的水頭曲線必須平穩(wěn)地從設計點上升到關閉點，從額定流量（正常運行點）到零流量的揚程升高值不應超過額定流量時揚程的20%，關閉點水頭不大于xxxx m（投標方填寫）。水泵流量與效率曲線在水泵額定工況點±15%范圍內(nèi)保證平滑。水泵水頭曲線只能有一個轉(zhuǎn)折點（如有轉(zhuǎn)折點的話）。當有轉(zhuǎn)折點時，任何條件下水泵均能穩(wěn)定運行。 5.1.4 水泵機組允許反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的120%，在此條件下，水泵和電動機應無任何損壞和緊固件不松動。 5.1.5 性能試驗應包括從關閉點到125%最大流量的各點。 5.1.6

11、 冬季或汽機低負荷運行時，2臺350 MW機組配3泵或1臺機配1臺水泵運行，要求該工況下水泵運行時有較高的效率和良好的汽蝕性能。 5.1.7 投標方應對定速泵并聯(lián)運行的工況（4.1提及的六種工況）進行分析和說明，并提供特性曲線，及相應的各泵運行流量、揚程、效率、汽蝕性能。 5.1.8 投標方應提供水泵可長期安全運行的允許最小流量范圍為額定流量的 % 5.1.9 在循環(huán)水溫68℃時，水泵必須汽蝕余量NPSHr≤6.5m 5.1.10 水泵與電動機為直連方式，水泵傳輸n≤496r.p.m。 5.2 水泵的結構形式 5.2.1 每臺水泵均有排凈口和空氣釋放口。 5.2.2 每臺水

12、泵進、出口配供壓力表、儀表閥門、管接頭、儀表取樣管等附件，壓力表為耐振型、不銹鋼材質(zhì)，表盤直徑：E100mm，量程選擇為額定示值的1.5倍，精度等級：1.5級。儀表閥門為不銹鋼材質(zhì)的外螺紋截止閥，儀表取樣管規(guī)格為E14X2，不銹鋼材質(zhì)。 5.2.3 所有成套供貨的部件均應在出廠裝箱前組裝固定完好。 5.2.4 刪除。 5.2.5 水泵的設計及結構應允許電動機在各種運行條件下全壓直接啟動。 5.2.6 水泵本體須考慮地震力及溫度應力的影響。 5.2.7 水泵的軸承選用進口KSB軸承，其結構及材質(zhì)應耐熱、耐磨、潤滑性能好，水泵的潤滑水為完整的自潤系統(tǒng)，無需外接潤滑水。 5.2.8 電機

13、滾動軸承采用SKF或FAG品牌。當電機軸承采用稀油潤滑時，外接潤滑水為每臺泵xxxx t/h（投標方填寫），當采用油脂潤滑時無冷卻水。電機部分應設置推力軸承，技術要求詳見電機部分要求。 5.2.9 電機能經(jīng)受正常起動時的熱應力和機械應力。 5.2.10 泵組的推力軸承有水泵廠設置，同時賣方應統(tǒng)一歸口考慮軸系推力。 5.2.11 水泵的軸封采用機械密封。動靜環(huán)密封采用雙金屬合金材料，機械密封冷卻水管采用集裝式，冷卻水管材質(zhì)選用不銹鋼材質(zhì)0Cr18Ni9，并設有冷卻水濾網(wǎng)、濾網(wǎng)前后隔離閥及旁路閥，濾網(wǎng)及閥門選用不銹鋼304材質(zhì)，濾網(wǎng)的通流面積滿足機封冷卻水量并考慮一定的裕量。水泵機械密封全部

14、采用上海博格曼機械密封。 5.2.12 在距水泵水平距離1米，距水泵基礎高度1.5米處，噪音不大于85dB(A)。測量方法依照JB/T 8098的要求。機組的允許各方向最大雙向振幅不超過76μm。 5.2.13 水泵要考慮減震降噪措施，水泵應保證運行平穩(wěn)，噪音低，組件同心度高。 5.2.14 水泵的結構形式考慮便于檢修拆裝的要求。 5.2.15 葉輪、轉(zhuǎn)動部份及其它可調(diào)換部件均要有互換性。 5.2.16 水泵要求考慮防水錘措施和回水措施。 5.2.17 水泵的使用壽命不少于30年（不包括易損件），大修周期在4年以上。正常運行情況下，泵組應達到可連續(xù)運行25000小時以上, 其中機械

15、密封可連續(xù)運行8000小時以上。 5.3 主要部件材質(zhì)要求 投標方根據(jù)買方提供的水質(zhì)，選用合理耐用的各部件材質(zhì)，主要部件材質(zhì)初步選定如下（投標方可根據(jù)本文所提供的水質(zhì)選擇合適的材質(zhì)，但需征得買方同意），待設備招標時最終確定。 材質(zhì) （除鹽水） 殼體 球墨鑄鐵QT500-7 葉輪 0Cr18Ni9（即304） 主軸 2Cr13（即20Cr13） 軸套 2Cr13 密封環(huán) HT250 5.4 電機技術要求 5.4.1 循環(huán)水泵電動機參數(shù)(空缺部分由投標方填) a) 電動機額定功率： xxxxKW b) 電動機額定電壓： xxxxK

16、 c) 電動機額定轉(zhuǎn)速： xxxx r.p.m d) 電機轉(zhuǎn)動慣量： xxxx e) 電機運行方式： 連續(xù)運行 5.4.2 電動機的電氣性能（保證值-----由投標方填） a) 效率： xxxx b) COSφ： xxxx c) 最大轉(zhuǎn)矩倍數(shù)： xxxx d) 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數(shù)： xxxx e) 在額定電壓下，電動機的最大起動電流倍數(shù)≯600%。 5.4.3 其他詳細的技術要求請參見附件八：《6kV 中壓電動機通用技術規(guī)范書》。 5.4.4 自動控制部分的要求 （1）投標方應成套供應滿足泵組啟停與安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所需的、

17、安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、檢測元件或傳感件，以及與檢測元件/傳感器相連接的特殊儀表。 （2）隨本體供貨的儀表和控制設備，應選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關標準。在沒有國家通用產(chǎn)品可選的情況下，應提供經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠、性能符合工藝要求，并經(jīng)過國家鑒定的合格產(chǎn)品，并附有質(zhì)量說明書，不得采用國家已公布的淘汰產(chǎn)品。選用的儀表不應含有水銀等有害物質(zhì)。 （3）投標方采用符合最新國家標準的元件和設備組件，熱電阻采用Pt100（雙支）三線制；熱電偶采用K分度（雙支），模擬量信號為4～20mA DC； 開關量為無源干接點，接點形式為DPDT，接點容量為240V AC，5A、220V DC，3A。就地溫度計采用萬

18、向可抽芯型雙金屬溫度計。就地顯示的壓力表、溫度計，其刻度盤直徑為150mm。選型按照重慶川儀、上自儀、安徽天康選型。最終選型由招標方確定。 嚴禁使用非標準測量元件。所有儀表采用國家法定計量單位。 （4）水泵及電機的軸承溫度測量采用熱電偶或熱電阻，用彈簧壓緊，彈簧一定要支撐在軸承殼上，并要求彈簧有足夠的強度，至少能克服兩倍于軸承最大振動的推力；電機線圈溫度測量熱電阻采用埋入式。所有測溫元件由投標方提供并引接至所供的接線盒。（5）投標方預留的壓力、流量測點從取樣點引出Φ14X2的G20無縫鋼管（油系統(tǒng)為不銹鋼管）20cm作為安裝接口，并帶堵頭和一次門。溫度測點留有M32X2的螺紋管座。

19、（6）至少設有以下儀表： A 水泵及電機的軸承溫度。 B 泵進﹑出口壓力表。泵進﹑出口壓力表需配備不銹鋼儀表閥、盤型管活接頭、并有獨立的安裝支架,出口壓力表采用抗振型。 C 電動機定子繞組溫度。 （7）投標方向招標方提供循環(huán)水泵性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件。對招標方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，投標方無條件地為其提供安裝接口。 （8）運行方式 循環(huán)水泵能滿足機組各種運行工況。當運行泵事故跳閘時，備用泵能自投入運行。 5.4.5 投標方應在投標書中說明循環(huán)水泵電機、軸承冷卻水流量或壓力是否配有監(jiān)視設備. 5.4.6 動力控制箱（

20、柜）從正面操作，在各回路面板上有進行現(xiàn)場調(diào)試操作的措施。箱（柜）門內(nèi)側(cè)有正確的一次接線圖、二次原理圖，為計算機打印后過塑粘貼牢固。 同時提供至少10份技術說明書和一次接線圖、二次原理圖. 5.4.7 投標方在投標書中應填寫如下表格 循環(huán)水泵本體儀表、控制設備清單 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)廠家 6.數(shù)據(jù)表 6.1 水泵設計參數(shù)（投標商填寫） 序號 項目 單位 數(shù)值 1 型式 工況一 工況二 工況三 工況四 工況五 工況六 2 設計流量 m

21、3/h 3 設計楊程 m 4 電壓 v 5 軸功率 Kw 6 電動機功率 Kw ≥1.15X軸功率 7 轉(zhuǎn)速 rpm 8 設計點效率 % 9 設計點NPSH m 10 關閉水頭 m 11 轉(zhuǎn)動慣量 12 噪音值 dba 13 冷卻水水質(zhì) 14

22、 冷卻水壓 / 水量 m3/h 15 進水管法蘭直徑 mm 16 出水管法蘭直徑 mm 17 最大件起吊重量 T 18 最大件起吊高度 m 19 總重量 T 6.2電機設計參數(shù)（投標商填寫） 項目 單位 要求值 數(shù)值 電機型號 額定電壓 kV XX 最高運行電壓 kV XX 額定耐受試驗電壓 kV XX 額定頻率 Hz XX 額定功率 kW

23、 額定電流 A 功率因數(shù) cos? 效率 % 額定轉(zhuǎn)速 r/min 相數(shù) XX 極數(shù) 防護等級 XX 轉(zhuǎn)動慣量 kgm2 絕緣等級 XX 冷卻方式 安裝型式 轉(zhuǎn)子型式 工作方式 XX 附件二：供貨范圍 1. 供貨范圍 1.1 一般要求 1.1.1 本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍。投標方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合技術要求。 1.1.2 投標方提供詳細供貨清單

24、，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，投標方仍須在執(zhí)行合同時補足。 1.1.3 投標方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。 1.1.4 提供隨機備品備件和三年運行所需的備品備件，并在技術協(xié)議書給出具體清單。 1.2 投標方提供的設備包括設備本體及其附件，滿足第四章的要求。供貨界限從水泵入口法蘭口到水泵出水口法蘭處之間的所有主體設備、儀表、閥門、其它附件包括地腳螺栓、墊鐵等滿足水泵正常安裝，運行所必須的全部設備和部件。 1.3 供貨清單（投標方填寫下表，不限于此，必須保證

25、設備安裝和運行的完整性） 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)廠家 備 注 1 循環(huán)水泵本體 2 臥式電動機本體 3 電動機冷卻水系統(tǒng) 4 水泵和電機聯(lián)軸節(jié) 5 電動機的軸承測溫元件和接線盒 6 地腳螺栓 7 底座 8 進、出口反法蘭 9 進、出口壓力表 10 儀表閥及安裝附件 1.

26、4 每臺電動機的供貨范圍應包括下列設備，但不限于此。 (1) 空間加熱器 1個 (2) 接線盒 2個 (3) 接地端子 2個 (4) 吊環(huán) 1套 (5) 定子繞組電阻式溫度探測器 6個 (6) 軸承溫度探測器用Pt100電阻測溫元件 4個 1.5 熱工儀表清單： 序號 名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 備注

27、 備品備件清單： 序號 名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 備注 1 電機軸承溫度測點 只 3 上自儀、川儀、天康 2 電機線圈溫度測點 只 6 上自儀、川儀、天康 3 泵軸承溫度測點 只 3 上自儀、川儀、天康 4 壓力表 塊 4 上自儀、川儀、天康 5 水泵密封圈、耐磨件和墊片等 套 4 6 電機軸承 套 2 SKF 7 水泵軸承 套 2 SKF 8 水泵機械密封 套 4 上海博格曼 9

28、 水泵密封環(huán) 套 2 2 10 水泵軸套 套 4 上海博格曼 1.6 專用工具清單： 序號 名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 備注 附件三：技術資料和交付進度 1. 投標時應提供的文件 設備主要技術參數(shù)及性能曲線，其中包括流量、揚程、轉(zhuǎn)速、效率 軸功率、必需汽蝕余量及電動機性能參數(shù)； 1　 設備外形圖、總裝配圖； 2　 基礎荷載圖（含地震荷載）； 3　 冷卻水流量、壓力、溫度、水質(zhì)要求； 4　 供貨清單 （各附件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應分別列出）； 5　 ISO

29、9000質(zhì)量認證書； 6　 工廠質(zhì)量認證材料（復印件），工廠概況： 7　 投標產(chǎn)品業(yè)績表（包括連續(xù)運行小時數(shù)；電動機的型號及生產(chǎn)廠名等）； 8　 重要部件的外協(xié)及外購情況； 9　 已投運產(chǎn)品曾發(fā)生過的問題、解決辦法及效果，本次擬采取哪些完善措施。 2. 在技術協(xié)議書簽定后二周內(nèi)，投標方應提供以下資料和圖紙給西北院總的資料： 2.1 總的資料，以表格或說明的形式表示 a) 總說明：包括水泵、電動機型號；額定出力等； b) 主要部件的材料及其相應的材料標準。 c) 噪音水平、材料特性：包括各種運行條件下的（并聯(lián)運行六個工況）水量、揚程、汽蝕余量；轉(zhuǎn)速；水泵比轉(zhuǎn)速；效率；軸功率；

30、電動機功率；旋轉(zhuǎn)方向；水泵的關閉水頭；單泵運行等各種運行條件下作用在電動機軸承上的推力及方向；最大轉(zhuǎn)矩；正常運行轉(zhuǎn)矩；水泵轉(zhuǎn)動部分及電動機的轉(zhuǎn)動慣量WR2（包括旋轉(zhuǎn)水體分別列出）；軸的臨界轉(zhuǎn)速；最大反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速；在正常運行、單泵運行及啟動時的振動振幅。 d) 設計：包括水泵安裝尺寸：葉輪中心標高；吸水喇叭口直徑；出水管尺寸及法蘭尺寸；軸封型式。 e) 水泵機組作用在基礎及出水管上的力及力矩。（均分為三個方向），該作用力與力矩包括自重、水力、熱力及地震力的作用。 2.2 圖紙 a) 水泵、電動機機組外形安裝圖，并在圖上表示作用力與力矩。 b) 水泵和電動機的剖面圖、表示出主要的部件組裝

31、尺寸及部件材料清單。 c) 水泵電動機機組的起吊圖、各起吊部件的長度及重量，建議的起吊方式。 d) 水泵電動機支座及其它固定的詳圖。 e) 為安裝及檢修用的各部件圖，及各有關部件的配合間隙及公差要求。 f) 冷卻水系統(tǒng)安裝及流程圖，所需冷卻水的水質(zhì)、水量和水壓。 g) 安裝調(diào)試手冊和運行維護手冊。 2.3 水泵特性資料 a) 包括兩臺機組4臺泵并聯(lián)運行及4.1條定義的六種工況下轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩關系曲線：總揚程與流量、效率與流量、軸功率與流量，NPSH與流量等關系曲線。 b) 水泵四象限全面特性曲線。 c) 水泵及電動機轉(zhuǎn)動部分的轉(zhuǎn)動慣量WR2。 d) 水泵、電動機安裝、

32、使用維護說明及資料 3. 投標方應提供適用于本工程實際情況的，為本工程專用的技術資料，所有資料上應標明“山陰電廠二期(2×350MW)低熱值煤熱電聯(lián)產(chǎn)工程”字樣。投標方提供的技術資料深度應滿足招標方進行階段設計的要求。這些資料應準確，不能任意修改。 4. 投標方提供的技術資料內(nèi)容至少應包括本附件中所要求的。如需方在工程設計中需要本附件以外的有關資料，投標方應及時無償?shù)靥峁? 5. 投標方提交給招標方的每一批資料都應附有資料清單，每張資料都應注明版次，當提交新版資料時應注明修改處并說明修改原因。 6. 原則上投標方如有修改相應部分的圖紙應在技術規(guī)范書簽定后一個月之后修改完。 7. 投標

33、方所提供的資料如有修改，應在新版中明確標示并相應提供文字說明。 8. 投標方應在規(guī)定的時間內(nèi)提供資料和圖紙共10份，其中提供設計院4份，業(yè)主6份，同時提供給設計院和業(yè)主電子版文件一份（文本文件WORD2000，圖形文件AutoCAD14 for windows）。 9. 工作配合和資料交換所用的語言為中文。  附件四：質(zhì)量保證、試驗、驗收及監(jiān)造 1.質(zhì)量保證 1.1 投標方應滿足本標書所提出的技術要求。 1.2 投標方應向買方保證所提供的設備是技術先進、成熟可靠且經(jīng)國家鑒定合格的全新產(chǎn)品，并應附有質(zhì)量證明書，不得采用國家已公布的淘汰產(chǎn)品。在圖紙設計和材料選擇方面應準確無誤，加工工

34、藝無任何缺陷和差錯。 1.3 技術文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足水泵安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。 1.4 所有的資料上，應標明“山陰電廠二期(2×350MW)低熱值煤熱電聯(lián)產(chǎn)工程”字樣。且在后一版圖紙上所有與前一版圖紙不同之處作出明顯的標記。 1.5 投標方應具備有效方法，使其承包和委托分包出去的所有項目的質(zhì)量和服務，均應符合本招標書的要求。 1.6 買方有權派代表到投標方制造工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程，檢查按合同交付的貨物質(zhì)量，檢驗按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標準及其它合同上規(guī)定的要求，并參加合同規(guī)定由投標方進行的一些元件試驗和整個裝配件的試驗。投標

35、方應提供給買方代表技術文件及圖紙查閱，試驗及檢驗所必需的儀器工具、辦公用具。 1.7 監(jiān)造內(nèi)容有鑄造、機械加工、組裝、性能試驗。對水泵出廠前的性能試驗，要在試驗進行15天前以書面形式通知業(yè)主派人參加檢驗。 1.8 在設備開始生產(chǎn)前，投標方應提供一份生產(chǎn)程序和制作加工進度表，進度表中應包括檢查與試驗的項目，以便買方?jīng)Q定哪些部分擬進行現(xiàn)場檢查。買方應向投標方明確擬對哪些項目進行現(xiàn)場檢查，并事先通知投標方。 1.9 如在安裝和試運期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況，在證實設備儲存安裝、維護和運行都符合要求時，投標方應盡快免費更換。 2.試 驗 2.1 出廠試驗要求 投標方在泵出廠前應進行工廠試

36、驗，以檢查其是否符合技術要求，其內(nèi)容至少應包括水壓試驗、運轉(zhuǎn)試驗、汽蝕試驗、性能試驗、振動測量、軸承溫度測量及軸封泄量、動平衡等試驗項目。工廠檢驗程序應經(jīng)買方現(xiàn)場鑒定方可進行。 投標方應提供材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)，以證明符合技術規(guī)范和合同的要求。對于一些重要的檢查和試驗項目，買方有權派代表參加，投標方應在試驗前規(guī)定的時間內(nèi)通知買方。 2.2 水壓試驗 殼體應提供在設計轉(zhuǎn)數(shù)下泵設計壓頭的150％的水壓試驗。 2.3 性能試驗 投標方應按照GB3216標準進行出廠試驗，每臺機組任抽一臺循泵應從最小流量到最大流量間進行常溫清水試驗。如用戶有特殊要求，應進行模擬現(xiàn)場條件的試驗。 2.4

37、試驗報告 經(jīng)證明的試驗報告應提供買方。報告應包括試驗安排、儀表及標定數(shù)據(jù)，試驗過程、試驗數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)結果計算。 性能試驗結果應繪成曲線。包括總壓頭、效率、功率及人口凈正吸水頭與流量的關系，保證性能點、最大運行點及試驗水溫應標在曲線上。 每個性能試驗報告應包括下列項目： a、運行轉(zhuǎn)數(shù)下的性能試驗結果的計算曲線。這些曲線應包括總壓頭、抽水壓力、進口壓力、所需最小流量、最大流量。 b、試驗過程的論述，儀表及設備的校準及完整的試驗數(shù)據(jù)的計算。 2.5 現(xiàn)場試驗要求 具體試驗項目，參照國家規(guī)定。 3.性能保證 投標方應按本招標書的要求，保證泵組的下列性能： 3.1 在設計轉(zhuǎn)數(shù)下的流量

38、和揚程。 3.2 在規(guī)定的入口壓力和溫度下，設計點必需的最大凈正吸水頭。 3.3 設計點的效率。 3.4 水泵在正常范圍內(nèi)，其振動值必須在國家標準合格的范圍內(nèi)，泵組的各項振動值應符合GB10889的規(guī)定。 3.5 噪音必須控制在GB10890規(guī)定的范圍之內(nèi)。 4.設計制造標準 為使泵能夠適應機組各種運行工況，投標方最低限度地應符合下列標準的規(guī)定，同時應采用最新版本的相應標準，具體如下： 標 準 代 號 名 稱 GB1220-84 不銹鋼棒 GB2100-80 不銹耐酸鋼鑄件技術條件 GB307.3-88 滾動軸承一般技術條件 GB3216-89

39、離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法 GB527-83 硫化橡膠物理試驗方法的一般要求 GB528-82 硫化橡膠拉伸性能的測定 GB1033-86 塑料密度和相對密度試驗方法 GB1176-87 鑄造銅合金技術條件 GB1348-88 球墨鑄鐵件 GB9439-88 灰鑄鐵件 JB/T6880.1～3-93 泵用鑄件 JB/T4297-92 泵涂漆技術條件 JB8097/T-95 泵的振動測量與評價方法 JB8098/T-95 泵的噪聲測量與評價方法 GB/T13384-92 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件 JB8-82 產(chǎn)品標牌 5.監(jiān)造

40、 5.1 概述 本附件用于合同執(zhí)行期間對投標方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保投標方所提供的設備符合附件1規(guī)定的要求。 投標方在本合同生效后3個月內(nèi)，向招標方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合附件1的規(guī)定。 5.2 工廠檢驗 工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。投標方須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標方提供的合同設備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。 投標方檢驗的結果要滿足附件1的要求，

41、如有不符之處或達不到標準要求，投標方要采取措施處理直至滿足要求，同時向招標方提交不一致性報告。投標方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應將情況及時通知招標方。 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。 5.3 設備監(jiān)造 5.3.1 監(jiān)造依據(jù) 根據(jù)：設備供貨合同，國家電力公司國電電源[2002]267號文《國家電力公司電力設備監(jiān)造實施辦法》，電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號《大型電力設備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》的規(guī)定，以及有關規(guī)定。 5.3.2 監(jiān)造方式 文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標方和監(jiān)造代表均須

42、在見證表上履行簽字手續(xù)。投標方復印3份，交監(jiān)造代表1份。 5.3.3 監(jiān)造內(nèi)容 臥式循環(huán)水泵監(jiān)造內(nèi)容 序號 監(jiān)造部套 監(jiān)造內(nèi)容 監(jiān)造方式 H W R 數(shù)量 注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文件見證，數(shù)量—檢驗數(shù)量 5.3.4 對投標方配合監(jiān)造的要求，在三方監(jiān)造工作協(xié)議中作進一步的明確。  附件五：包裝、運輸 1. 泵的包裝應符合GB/T13384標準的規(guī)定，并應采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。 2. 設備發(fā)運前應將水全

43、部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子、疏水閥等時，投標方應確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。 3. 所有開口、法蘭、接頭應采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。泵的進出口、管孔應用蓋板封閉。 4. 遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不應焊在設備上。 附件六：技術服務和設計聯(lián)絡 1. 技術服務 為了確保投標方所供的設備安全、正常投運，投標方將無償派遣合格的現(xiàn)場服務人員到現(xiàn)場服務。 1.1 投標方派遣的服務人員均具有下列資質(zhì)： 遵紀守法，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章、制度；有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位；了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行

44、現(xiàn)場指導；能夠獨立、及時地處理現(xiàn)場發(fā)生的問題。 1.2 投標方現(xiàn)場服務人員的職責是： 投標方現(xiàn)場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質(zhì)量問題的處理，指導安裝和調(diào)試，參加試運和性能試驗。 1.3 在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)制造質(zhì)量問題，由投標方負責無償修理或更換。 1.4 在合同產(chǎn)品的壽命期內(nèi)，對非投標方責任造成的設備損壞，投標方有義務提供配件和修理；如屬重大的設備設計或制造缺陷引起的損壞，投標方應為招標方及時修理或更換，并承擔全部費用。投標方應長期以優(yōu)惠價格向需方提供備品備件。 2. 培訓 2.1 為使合同設備能正常安裝和運行，投標方將提供相應的技術培訓。培訓內(nèi)容應與工程進

45、度相一致。 2.2 培訓的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由買賣雙方商定。 3. 設計聯(lián)絡 有關設計聯(lián)絡的計劃、時間、地點和內(nèi)容要求由供需雙方商定。 4. 本協(xié)議未盡事宜需通過雙方共同協(xié)商解決。 附件七：差異表 序號 招標文件 投標文件 條目 簡要內(nèi)容 簡要內(nèi)容 1 2 3 4 附件八：6kV 中壓電動機通用技術規(guī)范書 1) 總 則 1.1) 本技術規(guī)范書適用于山陰電廠二期(2×350MW)低熱值煤熱電聯(lián)產(chǎn)工程6kV中壓電動機及其附件的訂貨，它包括電機本體及

46、輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求和相關要求。中壓電動機定義為運行在額定電壓為6kV交流三相50Hz系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)電機。 1.2) 本工程統(tǒng)一規(guī)定：額定功率為200kW及以上的電動機采用6kV電壓等級，額定功率為200kW以下的電動機采用380V電壓等級。 1.3) 供方負責 水泵（或風機）與電動機的總體歸口。電動機的設計、構造及與被驅(qū)動設備的連接等，必須與它所驅(qū)動設備的相關需要、運行條件和維護要求等一致。 1.4) 本技術規(guī)范書僅是對電動機的技術要求，其它諸如環(huán)境條件、供貨范圍、技術資料、文件、服務、包裝運輸?shù)鹊囊髲膶儆谥髟O備的要求。 1

47、.5) 供方提供高效節(jié)能型電動機，嚴禁使用國家已淘汰電動機和高耗能電動機。 1.6) 本技術規(guī)范書未盡事宜，由供、需雙方協(xié)商確定。 1.7) 中壓電動機均需備件一套為進口的SKF 或FAG軸承。 2) 技術要求 2.1) 規(guī)范和標準（不限于此） 本技術規(guī)范書所涉及標準按最新頒布的版本執(zhí)行。供方所提供的電動機遵循以下國家標準（GB）行業(yè)標準（JB、DL）和國際電工委員會(IEC)標準以及國際單位制(SI)標準，并嚴格執(zhí)行有關的強制性國家標準和國家頒發(fā)的“工程建設標準強制性條文”，如采用合資或合作產(chǎn)品，還遵守最新的合資合作方國家標準，當上述標準不一致時按高標準執(zhí)行。 GB7

48、55 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能 GB997 電機結構及安裝型式代號 GB1971 電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向 GB1993 旋轉(zhuǎn)電機 冷卻方法 GB4942.1 旋轉(zhuǎn)電機外殼防護分級（IP代碼） GB10068.1 旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值 振動測定方法 GB10068.2 旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值 振動限值 GB10069.1 旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值 噪聲工程測定方法 GB10069.3 旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值 噪聲限值 GB/T 1032 三相異步電動機試驗方法 GB/T 13

49、957 大型三相異步電動機基本系列技術條件 GB 14711 中小型旋轉(zhuǎn)電機安全通用要求 2.2) 按上海電機廠、湘潭電機廠、株洲南車產(chǎn)品分別報價，最終由需方確定。 2.3)工程條件 2.3.1) 系統(tǒng)概況 系統(tǒng)標稱電壓：6kV 系統(tǒng)最高電壓：6.9kV 系統(tǒng)額定頻率：50Hz 系統(tǒng)中性點接地方式：經(jīng)40歐姆電阻接地 2.3.2) 安裝地點：同被驅(qū)動設備 2.4) 電動機基本參數(shù) 2.4.1) 電動機型式： （供方填寫） 2.4.2) 額定功率： kW（供方填寫） 2.4.3) 額定電壓：6kV 2

50、.4.4) 最高運行電壓：6.9kV 2.4.5) 額定工頻耐受試驗電壓：9kV 2.4.6) 額定頻率：50Hz 2.4.7) 額定轉(zhuǎn)速： r/min（供方填寫） 2.4.8) 轉(zhuǎn)動慣量： kgm2（供方填寫） 2.5) 技術性能要求 2.5.1) 電動機的設計符合本技術規(guī)范書和被驅(qū)動設備制造廠商提出的特定使用要求。當運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力不小于被驅(qū)動設備所需功率的115%。 2.5.2) 如果沒有特別申明，則，電動機為三相異步電動機，其額定轉(zhuǎn)速不超過1500rpm。電動機能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的±

51、5%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內(nèi)時連續(xù)滿載運行。 2.5.3) 電動機為直接起動式，能按被驅(qū)動設備的轉(zhuǎn)速—轉(zhuǎn)矩曲線所示的載荷進行成功的起動。當電源電壓降低到額定電壓的70%時，電動機能實現(xiàn)自動起動。 2.5.4) 電動機的起動電流，達到與滿足其應用要求的良好性能與經(jīng)濟設計一致的最低電流值。除非得到需方的書面認可，否則，在額定電壓條件下，電動機的最大起動電流不得超過其額定電流的600%。 2.5.5) 在規(guī)定的起動電壓的極限值范圍之內(nèi)，電動機轉(zhuǎn)子允許起動時間不得低于其加速時間。 2.5.6) 電動機在冷態(tài)下起動不少于2次，每次的起動循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)起動

52、不少于1 次。如果起動時間不超過2～3秒，電動機能夠多次起動。 2.5.7) 在額定功率下運行時，電動機能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞。假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的。 2.5.8) 電動機具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規(guī)定的溫升值。電動機繞組經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。絕緣能承受周圍環(huán)境的影響。電動機的連接導線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。 2.5.9) 對于裝有防滴式外殼的電動機，采用彈性耐磨涂層對定子繞組的端部線匝和通風槽片進行處理。 2.5.10) 電動機采用真空斷路器或真空接觸器+熔斷器（F-C）進行供電，電動機能承受規(guī)定的過電壓要求

53、。如果另外采取保護措施，供方以書面方式提出，并由需方認可。 2.5.11) 電動機的結構能耐受標準規(guī)定的正反轉(zhuǎn)的超速值，而不造成設備損壞。 2.5.12) 電動機的振動幅度不超過標準所規(guī)定的數(shù)值。承包商采取一切合理的預防措施，將電動機的振動保持在允許限度內(nèi)。 2.5.13) 電動機的最高噪音水平符合所列規(guī)范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。如果預計設備的最大音級超過規(guī)定的容許極限，供方采取措施降低噪音，以滿足規(guī)范和標準的要求。具體采取的措施經(jīng)需方審查認可。 2.5.14) 電動機內(nèi)部接線與外部電纜進行連接的連接器由供方負責提供。 2.5.15

54、) 在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設計能保證其使用壽命不低于30年。 2.6) 設計與結構要求 2.6.1) 外殼的通風與保護 2.6.1.1) 電動機一般采用鼠籠式結構，轉(zhuǎn)子端部在端環(huán)內(nèi)增加銅制防跳環(huán)。其外殼防護等級不低于IP54級（戶內(nèi)）或IP55級（戶外）。電動機的設計達到這類設備所需要的任何特殊轉(zhuǎn)矩要求。 2.6.1.2) 當通風要求設立隔柵時，這類隔柵符合適用的標準，并能夠耐腐蝕。對于通風隔柵，進行和電動機機座及外殼的油漆部分同樣的防腐處理。為了檢查和清掃電動機繞組和氣隙，隔柵能方便的拆卸。 2.6.1.3) 當電動機采用全封閉水對空氣冷卻結構，冷卻

55、器的設計能使所有管路易于定期清掃和插入，并采用可拆卸水室和可單獨清掃的管路，若供方無法實現(xiàn)，請在招標時提出澄清。電動機外殼的結構保證在管道泄漏時，漏出的水能避開一切電氣元件，而直接流向電動機的底部，從排放口無害地排出。冷卻器的設計保證在25%的管路堵塞情況下，電動機能正常運行。 2.6.1.4)當電動機采用空空冷卻時，采用同軸驅(qū)動的冷卻風扇，并滿足電動機變頻運行時的冷卻要求。 2.6.2) 接地 每臺電動機裝設有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置位于電動機完全相反的兩側(cè)。對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差180度的位置。成套供

56、貨范圍內(nèi)的電氣設備要有明顯的規(guī)范接地線。 2.6.3) 軸承和軸承蓋 電機采用進口SKF軸承。 電動機和軸承的結構能排除塵垢和水份的侵入，并防止?jié)櫥瑒┑竭_電動機繞組。所有電動機軸承通常與下列要求保持一致。 2.6.3.1) 在可以滿足規(guī)定的用途、操作條件和外殼等項要求時，臥式電動機可裝有套筒式軸承。立式電動機裝備帶護罩的推力式軸承。 2.6.3.2) 除了壓力潤滑油以外，套筒式軸承為油環(huán)式套筒軸承。裝有套筒式軸承的電動機具有容易拆卸的軸承、軸承箱、端罩或底座，以便檢查和更換軸承時不必拆卸電動機或拆下電動機的聯(lián)軸器。制造軸承的巴氏合金符合相關標準。油環(huán)為單片固定結構。提供用于檢查

57、油環(huán)的裝置。 2.6.3.3) 套筒式軸承有接近氣隙的簡便方法，以便在不拆下軸承蓋的情況下利用氣隙測量儀檢測軸承的磨損。氣隙的尺寸適當，以彌補因軸承磨損和轉(zhuǎn)子與定子的有些膨脹兩者綜合因素所導致的轉(zhuǎn)子位移，從而使轉(zhuǎn)子與定子兩者互不接觸。 2.6.3.4) 提供的所有油位觀察儀均帶有標志，以顯示電動機在停用狀態(tài)和運行狀態(tài)的正確油位。如果兩種狀態(tài)下的油位之差是明顯的。提供檢查正常軸承滑油流動的方法。 2.6.3.5) 當采用壓力油潤滑的臥式電動機時，電動機軸承為套筒式，壓力油來自供起動和緊急操作用的、具有油環(huán)裝置的被驅(qū)動設備的潤滑系統(tǒng)。當壓力油系統(tǒng)不工作時，油環(huán)裝置足以滿足電動機起動和至少1個

58、半小時的連續(xù)運行要求。電機制造廠提供潤滑油流動指示計來指示每個電動機軸承流出的油流方向。 2.6.3.6) 具有軸架式軸承的電動機配有兩個與基座絕緣的軸承軸架，并在驅(qū)動端（聯(lián)軸器端）的軸架上提供一個可拆卸的接地搭接片。 2.6.3.7) 具有耐磨軸承的電動機配備潤滑油加油嘴，這樣不必拆卸電機便可將潤滑油通過軸承箱注入軸承。電動機在裝運時，正確地將軸承箱包裝或加注制造廠商允許的潤滑油，并在電動機上配備排泄裝置和寫有在將電動機投入運轉(zhuǎn)之前需要完成的調(diào)整的固定說明標牌。 2.6.3.8)具有耐磨軸承的電動機在固定于電動機殼的銘牌上明確標示。耐磨軸承達到150000小時的最低額定使用壽命。供方提

59、供闡述確定軸承額定使用壽命所依據(jù)的資料以及這類實際使用條件下的電動機性能記錄。 2.6.3.9) 供方在設備使用說明書中提供一份完整的推薦使用并完全適用的潤滑油清單，包括其商標牌號和油品名稱，并在電動機設備銘牌（可以使用單獨的設備銘牌）上標明。 2.6.3.10)對于大于1500KW的電動機，請按照滾動軸承與滑動軸承分別報價。 2.6.4) 聯(lián)軸器 2.6.4.1) 套筒式軸承的電動機的設計采用帶有限制軸端浮動的聯(lián)軸器，以防止被驅(qū)動設備將軸向推力傳遞給電動機軸承。電動機和聯(lián)軸器的端部浮動符合所列標準中的有關的規(guī)定。對于風機、研磨、破碎、長距離輸送類電動機，請供方考慮采取何種形式的聯(lián)軸器

60、，以減輕起動時對電動機的沖擊，并在投標書中加以說明。 2.6.4.2) 實心軸的立式電動機具有一個符合被驅(qū)動設備制造廠商提供的尺寸要求的延伸軸。 2.6.5) 轉(zhuǎn)子拆卸 帶套筒軸承的臥式電動機的設計便于轉(zhuǎn)子的拆卸，即在拆卸轉(zhuǎn)子時不必拆下聯(lián)軸器，也不必起吊或用千斤頂頂起電動機機座或定子。 2.6.6) 轉(zhuǎn)向 多相電動機的端子處有顯示出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致的相序標牌，并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉(zhuǎn)方向。倘若沒有規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向，則在電動機上標出與相序T1、T2、T3一致的旋轉(zhuǎn)方向。 2.6.7) 安裝與裝定位銷 2.6.7.1) 除特殊應用外，臥式電動機采用底腳安裝

61、方式，立式電動機采用底座安裝方式。供方與被驅(qū)動設備制造廠商協(xié)調(diào)安裝的細節(jié)。 2.6.7.2) 電動機的設計便于通過電動機底座或安裝法蘭鉆孔（最好是垂直鉆孔），以便電動機與被驅(qū)動設備安裝好后裝入定位銷釘。 2.6.7.3) 當因電動機結構的限制而使垂直銷釘無法安裝時，電動機底座與軸垂直方向加工或澆注為一個按銷釘允許最小的角度，并提供一個導向角。 2.6.8) 排水孔 每臺電動機設有一個排水孔，以防內(nèi)部水的積聚。 2.7) 儀表和控制要求 2.7.1) 溫度檢測器 2.7.1.1) 電機設置定子線圈溫度測量，每相2點，各個軸承設置溫度測量，采用雙支熱電偶或雙支熱電阻，測溫元件要求滿

62、足本規(guī)范書儀表與控制部分的要求。 2.7.1.2) 電阻式溫度檢測器埋入定子繞組中的局部溫度最高的部位。 2.7.1.3) 每個測溫元件的引線端子帶有識別標志，以便通過對照電動機簡圖便能確定每個測溫元件的位置。 2.7.2) 軸承熱電偶或電阻式溫度檢測器 2.7.2.1)電動機軸承裝設金屬熱電偶或電阻式溫度檢測器。（僅對于裝設水平套筒式軸承或推力軸承，或立式旋轉(zhuǎn)設備中的推力軸承或平面軸承的電動機） 2.7.2.2)軸承的金屬熱電偶符合下列設計與結構特點： a 封閉軸承的熱電偶組件可以從機器外面進行檢查和更換； b 與設備機座絕緣的軸承，必須使其熱電偶的熱接點與屏蔽套斷開（即氧化鎂

63、包裝的頂部）。供方的責任是不得損壞電氣絕緣隔層，保持軸承與地線之間的絕緣。其它所有熱電偶必須接地。 2.7.2.3)熱電偶采用不銹鋼制成的套管，由彈簧加載，使金屬與金屬緊密接觸，以確保對溫度的變化作出快速反應。 2.7.2.4)除非另有規(guī)定，熱電偶采用鎳鉻合金---康銅絲，封包在氧化鎂內(nèi)部。 2.7.3) 如果電動機設有油站，供方提供油站電控箱，用于電動機油站保護、聯(lián)鎖及報警的溫度、壓力、液位開關，并接至相應的接線盒內(nèi)。需方負責提供2路電源至油站電控箱，供方負責2路電源在油站電控箱內(nèi)自動切換。 2.7.4) 對于2000kW及以上的電動機，供方在電動機進線側(cè)和中性點側(cè)各提供3個用于差動

64、保護的電流互感器以及相應的接線盒和封閉外罩。電流互感器的二次電流為1A，準確級為5P20。對于跨接在兩段上的備用泵，供方在電動機進線側(cè)和中性點側(cè)各提供6個用于差動保護的電流互感器以及相應的接線盒和封閉外罩。電流互感器廠家由需方指定。 2.8) 附 件 2.8.1) 加熱器 2.8.1.1)供方設計并提供電動機內(nèi)部加熱器，以防止電動機停運時電動機內(nèi)部潮濕和凝露。加熱器安裝在電動機內(nèi)部可檢查的部位。 2.8.1.2)當電動機功率在2300W及以下時，加熱器的電源為交流220V、單相；當電動機功率大于2300W時，加熱器的電源為交流380V、三相。 2.8.1.3)加熱器數(shù)量為

65、 只，每只功率為 W。（供方填寫） 2.8.2) 接線盒和接線板 2.8.2.1) 安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒備有下列四種引線：（供方填寫） 接線盒 臥式電動機 立式電動機 電動機的主引線 從電動機負載側(cè)看 在電動機的左側(cè) 俯視 時針方向 約45o～90 o 電動機內(nèi)部加熱器的引線 從電動機負載側(cè)看 在電動機的 側(cè) 俯視 時針方向 約45o～90 o 電阻式溫度檢測器RTD和（或）熱電偶的引線 從電動機負載側(cè)看 在電動機的 側(cè) 俯視 時針方向 約45o～90 o 電流互感器CT（二次回路）的

66、引線 從電動機負載側(cè)看 在電動機的 側(cè) 俯視 時針方向 約45o～90 o 2.8.2.2)電動機電源回路主引線的接線盒采用斜開口型（從上面或下面均可接線）。當這種結構不可行時，主引線的接線盒采用下述結構：該接線盒至少由三塊側(cè)板組成，通過拆下一個蓋板使接線盒敞開，其余側(cè)板之一連接到導線管，另一塊連接到電動機。 2.8.2.3)對于臥式電動機，除非特殊情況，主引線的接線盒從電動機負載側(cè)看安裝在電動機的左側(cè)。接線盒端接有導線管的一側(cè)側(cè)板必須使用非磁性材料。左右接線盒內(nèi)端子采用瓷瓶式接線柱。接線盒正面?zhèn)仍O有觀察窗。 2.8.2.4)相對于主引線接線盒，立式電動機的熱保護裝置的接線盒是順時針方向約45o～90°（俯視）；加熱器的接線盒是逆時針方向約45°～90°。所有其它裝置的配置呈交需方審定。 2.8.2.5)電動機主引線接線盒的最小尺寸見下表，單位為mm，字符L代表平行于進線穿線管軸線的尺寸。 電纜規(guī)格 每相導體數(shù) 電動機額定電壓 6kV以下 10kV及以下 長（L） 寬（W） 高（D） 長（L） 寬（W） 高（D） 95—185mm2