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1、 四川信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書(論文) 四川信息職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計說明書(論文) 設計(論文)題目:蘋果削皮機結構設計 專 業(yè): 機械設計與制造 班 級: 機制2018級一班 學 號: XXXXXX 姓 名: XXX 指導教師: XXX 2020 年 9

2、 月 24 日 摘要 本課題來源于當今社會食品加工工業(yè)水果去皮設備的創(chuàng)新和更新換代基礎之上，通過設計出水果削皮機，從而來滿足當今社會水果去皮設備不足的缺陷。 國內水果去皮設備的研發(fā)及制造要與全球號召的高效經濟、去皮質量好，效率高等主題保持一致。近期對機械行業(yè)中水果去皮的使用情況進行了調查，發(fā)現在日常生活中，水果作為綠色食品，是人們的生活的需要，通過對蘋果削皮機的市場的初步調研，分析了國內外蘋果削皮機的發(fā)展，發(fā)現國門的蘋果加工企業(yè)較國外的蘋果加工企業(yè)在蘋果削皮工序存在自動化、連續(xù)化程度不高、生產效率低下、工人勞動強度高、次品率高等缺點，對于國內的消費者來說，極需一套具有自

3、主知識產權、創(chuàng)新性、新穎性的蘋果削皮機。全自動蘋果削皮機的設計應該遵循簡單實用、結構緊湊，性能穩(wěn)定、學習成本低、經濟性高、易于拆裝等特點，實現削皮的自動化，提高工作效率，使生產過程更加安全衛(wèi)生。 本文運用大學所學的知識，首先從水果去皮機的方案布局入手，通過查找相關資料，確定了本次設計的水果去皮機的具體方案，然后再對去皮機的傳動機構以及執(zhí)行機構進行設計，對其中常用的標準件例如軸承，軸，齒輪傳動機構進行設計，最后進行各主要零部件的強度校核。 關鍵詞：水果削皮機；自動；傳動機構 全套圖紙加扣 3346389411或3012250582

4、 目錄 緒論 1 第1章 設計的思路 2 1.1 設計的目的 2 1.2.1設計特點 2 1.2.2設計難點 2 1.3 方案設計 2 第2章 水果削皮機傳動設計 4 2.1 電動機的選型 4 2.1.1電動機的功率 4 2.1.2 電機的轉速 4 2.2齒輪傳動設計 5 2.3高速軸的設計與校核 8 2.3.1高速軸的設計 8 2.3.2高速軸軸的校核 10 第3章 固定架的設計 13 3.1材料的選擇 13 3.2彈簧的設計 13 3.2.1材料選擇 13 3.2.2彈簧選擇 14 3.2.3彈簧的校核 14 第4章刀架及刀片的設計 16

5、 4.1刀架材料的選擇 16 4.2刀片的設計 16 4.3刀片的材料的選擇 16 第5章 機體外殼的設計 18 5.1 機體外殼設計要求 18 5.2 機體外殼材料選擇 18 總結 20 致謝 21 I 參考文獻 22 附錄 23 II I 緒論 我們知道水果中含有較多的維生素和礦物質，但是現代科學技術生產的化肥農藥激素等在蔬菜表面都有殘留。有的人可能會說，水果洗了數次，并用開水或洗滌消毒后，果皮上的農藥不就去掉了嗎，回答是否定的，因為這些農藥經過單純的洗滌是不能完全洗掉的，果農在管理果樹時，從花落到結果，一直使用農藥，時間長，些農藥

6、就會殘留在果皮里，像六六六、滴滴涕、樂果、敵百蟲等毒素，這些農藥對人體有一定的毒性，即使是少量的對兒童也極為有害。吃水果時，若不削皮，就會連殘留在水果上的農藥也吃進去。輕者會嘔吐腹瀉，重者危及生命。本文著重研究齒輪傳動工作原理、漸開線形成和特性、漸開線齒廓的嚙合特性，完成自動水果去皮機的設計。在整體上做了蘋果形狀的外殼，不僅解決了安全問題，同時是您家居的理想裝飾品。 我們吃水果的時候最麻煩的要數去水果皮了。尤其是水果尾部和側面的水果皮是非常讓我們頭疼的。每次用刀具削蔬皮的時候，不斷容易傷到手，效率還低下，甚至一不小心會刮傷自己的手。不僅如此，在刮水果皮的時候，水果皮會飛濺到臉上，衣服上，也就

7、是說想吃一頓美味水果，你至少要多洗一次臉，多洗一套衣服，清掃水果皮更是件麻煩的事，看著到處飛濺到地上的水果皮，讓人鬧心。不過現在不用愁了，因為有了去水果皮機了。它不僅在做水果的時候輕快，吃水果的時候更悠哉。水果皮機相對于傳統(tǒng)的剝水果皮工具：如，水果刀來說，它的結構簡單，操作方便，價格低廉，高效實用 該機器利用旋轉效應，使水果在運動中去皮，去皮干凈，對水果體無損傷。去皮后水果皮將自動流出，水果可在出水果口放出。去水果皮機廣泛應用于水果類銷售市場、飯店、水果類加工廠等等，對水果的加工去皮。 本論文主要研究運用SolidWorks對水果去皮機進行設計。在設計過程中，了解SolidWorks的

8、各種功能。 第1章 設計的思路 1.1 設計的目的 現在我國的經濟水平逐漸提高、生活質量提升，人們更注重身體健康，特別是對水果這類綠色食物的需求量增加，傳統(tǒng)的人工手動削水果通常都是用一只手要將削皮的水果拿住另一只手持菜刀對水果進行削皮，往往這樣會帶來很大的安全事故，對于一個長期削水果的熟手來說都會一不小心將手切傷，更別說是新手，并且削皮的速度也不是很快，長時間削水果會使手不適，從而影響手腕關節(jié)，從而不能滿足人們對水果削皮的要求。 為了改變傳動削皮方式低效率、高成本的方法，設計一款可以自動對水果進行削皮的機器勢在必行，水果削皮機解放人的雙手，快速的對水果進行快速削

9、皮，高效節(jié)能，相比傳統(tǒng)手工削皮省時省力，相比市場上的類似產品，提高了自動水平，使消費者使用更加方便。 1.2方案構思 首先切片機要是體積小，又有實現快速削皮的功能，其次就是比較經濟實惠。實現快速削皮就要選擇較高轉速的電機，為了防止水果旋轉掉落，轉速不能太大，選擇上下夾持，刀具上下運動使削皮面積增大，增加刀架彈性，使道具更好的緊貼水果表面，設計好刀具削皮厚度，使水果表面切削均勻，使用電機反轉使刀架回升更加方便。 1.2.1設計特點 避免水果削皮時的安全事故；占的空間小，適用家庭、小型餐館使用；功率小，耗費電力低，噪音小。 1.2.2設計難點 電動機的轉速是多大合適，轉速太高會導致

10、水果夾持步穩(wěn)，水果容易飛出造成事故，轉速太低會導致效率低下，水果削皮表面精度不高；軸的強度怎么設計，軸的強度太低，水果削皮機使用壽命不高，會導致成本過高；夾持零件和削皮零件的設計，夾持零件材料的選用和設計會導致夾持水果的平穩(wěn)性，削皮零件的設計會保證水果削皮表面的精度；外殼的材料的選擇，選擇合理經濟的材料，會導致水果削皮機的使用壽命增高，成本降低，使用方便。 1.3 方案設計 根據設計思路，設計其水果削皮機整體布局如圖1-1所示 電動機 錐齒輪 高速軸 固定架 刀架 低速軸 圖1-1水果削皮機整體布局 第2章 水果削皮

11、機傳動設計 2.1 電動機的選型 已知一個水果總重量0.3-0.5KG,直徑0.15m,削皮機其他重量2KG，我們取總重量為3Kg，水果轉動速度為V=0.6m/s。即:G=mg 2.1.1電動機的功率 g取10N/Kg,將所上有數據導入公式中G=mg得到G=30N。 電動機輸出功率：Pw=FV/1000=0.018kW 傳動裝置的總效率 ,式中，為從電動機至滾筒軸之間的各傳動機構和軸承的效率。 表2-1機械傳動效率表 錐齒輪傳動效率,滾動軸承傳動效率為η2=0.98直齒輪傳動效率為η3=0.99,絲杠傳動效率。則η=η

12、1?η24?η3?η4=0.53，故： 表2-2KTY交流同步電機參數表 由表2-2選取電動機額定功率=0.04kw 2.1.2 電機的轉速 為了便于選擇電動機轉速，先推算電動機轉速的可選范圍。由推薦減速裝置(一級減速器)傳動比范圍，則電動機轉速可選范圍為： 可見同步轉速為120r/min的電動機符合。由表2-2選定電動機的型號為70KTYZ。主要性能如下表2-3： 表2-3電機參數表 電機型號 額定功率 轉速 堵轉轉矩 最大轉矩 70KTYZ 40W 120r/min 0.8 0.8 圖2-1 ZYT系列永磁

13、直流電動機產安裝尺寸 計算傳動裝置的傳動比 總傳動比i總=nmnw=14 分配傳動比,取斜齒的傳動比i1=3，則直齒的傳動比i2=143=4.6 高速軸的轉速 r/min 低速軸的轉速 各軸輸入功率為() 高速軸Ⅰ的輸入功率 低速軸Ⅱ的輸入功率 2.2齒輪傳動設計 按圖1-1所示的傳動方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動。削皮機為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度（GB10095—88）。由表10-1選擇小齒輪材料40Cr（正火），硬度169—217HBS,大齒輪材料為45（正火），硬度為169—217H

14、BS。 表2-4齒輪材料表 總數 材料牌號 熱處理 硬度 強度極限 屈服極限 應用范圍 1 45 正火 169-217HBS 580 290 低速輕載 調制 217-255HBS 650 360 低速中載 表面淬火 45-55HRC 750 450 高速中載 低速重載 沖擊很小 選小齒輪齒數，齒輪傳動比為i2=4.6，則大齒輪齒，取，按齒面接觸疲勞強度設計，由計算公式，即： 表2-5載荷系數K 原動機 工作機的載荷特性 均勻、輕微沖擊 中等沖擊 大沖擊 電動機 1~1.2 1.2~1.6 1.6~1.8

15、多缸內燃機 1.2~1.6 1.6~1.8 1.8~2.1 單缸內燃機 1.6~1.8 1.8~2.0 2.2~2.4 選取載荷系數K=1.2區(qū)域系數ZH=2.5，計算小齒輪傳遞的轉矩T=7.9N.m。 表2-6 齒寬系數 齒輪相對于軸承的位置 齒面硬度 軟齒面 硬齒面 （大輪或小輪硬度≤350HB） (大、小輪硬度≥350HB) 對稱布置 0.8~1.4 0.4~0.9 非對稱布置 0.6~1.2 0.3~0.6 懸臂布置 0.3~0.4 0.2~0.25 選取齒寬系數φd=1。

16、 表2-7彈性影響系數 得材料的彈性影響系數ZE=189.8MPa12。 圖2-2接觸疲勞強度極限 按齒面硬度差得小齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim1=650MPa；大齒輪的接觸疲勞強度極限 應力循環(huán)次數計算： 60×40×1×4800=1.327× N2=N14.85=1.327×104.859=2.74×108 圖2-3接觸疲勞壽命系數 取接觸疲勞壽命系數Zn1=0.9，Zn2=1 計算接觸疲勞許用應力，安全系數S=1,則： =0.9×650=605MPa =1×5

17、80=580MPa 試算小齒輪分度圓直徑代人中較小的值。 d>=45.4mm 1.計算圓周速度： v=πd1tn160×1000=π×45.4×4060×1000=1.1m/s 2.齒寬：b=φd?d1t=1.1×45.4=49.94mm 55 mm ，+5=60mm 3.模數：mt=d1tz1=49.9422=2.27mm，取標準值m=2.5. 4.分度圓直徑=22×2.5=55mm =102×2.5=138mm 5.中心距：=96.5mm 校核彎曲疲勞強度： 齒形系數由圖2-3得=4.31，=4.38 彎曲疲勞許用應力 按齒面硬度中間值查圖2-1得=240，

18、=220 彎曲疲勞安全系數=1，=1 按一般可靠性要求，取彎曲疲勞安全系數=1 =240MPa，=220MPa 校核計算： ==13.3MPa< MPa< 故彎曲強度足夠。 2.3高速軸的設計與校核 軸與其上的零件組合成一個組合體，在軸的設計中不能只考慮軸本身，必須和軸系零部件的整個結構密切聯系起來。軸的結構設計是在初算軸徑的基礎上進行的。為滿足軸上零件的定位、緊固要求和便于軸的加工和軸上零件的裝拆，通常將軸設計成階梯軸。軸的結構設計的任務是合理確定階梯軸的形狀和全部結構尺寸。軸的材料選用45號鋼，用切應力為40MPa為保證其力學性能，進

19、行調質或正火處理。 2.3.1高速軸的設計 按照扭轉強度估算軸的最小直徑，寫成設計公式，軸的最小直徑mm， c=118,P=0.03KW,n=40n/min,代入設計公式得=10.72mm?？紤]到軸上有鍵槽以及其他因素的影響，應適當增加軸徑以補償鍵槽對軸強度的削弱。取軸的直徑d為11mm，裝有密封元件和滾動軸承處的直徑，應與密封元件和軸承的內孔徑尺寸保持一致。軸上兩個支點的軸承，應盡量采用相同的型號，便于軸承座孔的加工。相臨軸段的直徑不同形成軸肩。當軸肩用于軸上零件定位和承受軸向力時，應具有一定的高度，軸肩處的直徑差一般取2-3mm，這里軸肩出的直徑差選擇2mm，然后協(xié)調各段軸的長度，考

20、慮到要裝軸承座和機構的合理性，還有其他各方面的因素，初步確定軸的各段長度。 又因為高速軸1有3個鍵槽，應增大軸徑以考慮鍵槽對軸的強度的削弱。故軸應相應地增大10%-15%現將軸增大15%。則增大后的最小軸徑，取為13mm。 軸上各段直徑的初步確定: A段:d1=13mm,由最小直徑算出。 B段：d2=17mm，與軸承（深溝球軸承6003）配合 C段：d3=20 D段：d5=22，設計軸肩高度h=1mm E段：d6=24 F段：d7=28，軸肩高4mm。 G段：d7=26 H段：d7=20，與軸承（深溝球軸承6004）配合 軸上各段所對應的長度: A段長度為L1=28

21、B段長度為L2=21； C段長度為L3=32； D段長度為L4=31； E段長度為L5=18； F段長度為L6=2； G段長度為L7=4; H段長度為L8=16。 軸的設計如下圖2-4 圖2-4高速軸圖 2.3.2高速軸軸的校核 按彎扭合成強度校核軸徑 ，畫出軸的受力圖、水平面的彎矩、垂直面內的彎矩，并作出彎矩圖 圖2-5高速軸的彎矩圖 1.作水平面內的彎矩圖。支點反力為 FHA=FHB=Ft2=30942=329N 1-1截面處和2-2截面處的彎矩 MH1=329×50N.mm=16458N.mm MH2=329×26N.

22、mm=8558N.mm 2.作垂直平面內的彎矩圖，支點反力 1-1截面左側彎矩為 1-1截面右側彎矩為 2-2截面處的彎矩為 3.作合成彎矩圖 1-1截面 2-2截面 4.作轉矩圖 T=77.34N.mm 5.求當量彎矩 因減速器單向運轉,修正系數為0.6 6.確定危險截面及校核強度 截面1-1、2-2所受的轉矩相同，但彎矩，并且軸上還有鍵槽，故1-1可能為危險截面。但由于也應該對截面2-2校核 1-1截面 2-2截面 許用彎曲應力，滿足條件，故設計的軸有足夠的強度，并有一定余量。 第3章 固定

23、架的設計 3.1材料的選擇 固定架是夾持水果的零件，所以要有穩(wěn)定的化學和物理性能，具有良好的剛度，考慮經濟選擇塑性材料。 ABS塑料具有良好的綜合物理力學性能，密度1.02-10.08g/cm3，機械性能優(yōu)良，有較好的沖擊韌性，剛度、硬度、疲勞強度均很好；ABS塑料有良好的電性能，可用作一般要求的電絕緣材料；ABS塑料具有良好的化學穩(wěn)定性，除了濃氧化性酸外，對其他酸、堿、鹽類都比較穩(wěn)定，用于機械零件和外殼制造。選用ABS玻纖增強系列，ABS樹脂經玻纖增強后，彎曲模量可以大幅度提高，耐高、低溫沖擊性能好，具有優(yōu)秀的耐疲勞強度，同時尺寸穩(wěn)定性得以改善。 表3-1 ABS材料選型 等級\

24、區(qū)分 特性 用途 特殊級 HAG5210 超高沖擊、10%玻纖增強 空調軸流風葉、離心風葉、貫流風葉、汽車儀表盤、照相器材、儀表骨架、汽車零件 HAG5220 超高沖擊、20%玻纖增強 HAG5223 耐熱級、20%玻纖增強 根據表格3-1，故選用HAG5210型材料 3.2彈簧的設計 3.2.1材料選擇 經過查表選擇有兩種材料適合，這兩種材料的相關信息表3—2所示。 表3-2 彈簧材料表 削皮機是長期處于潮濕的工作下，因此需要防腐。不銹鋼絲的彈簧（G =71000 MPa）就具有這一特點。 3.2.2彈簧選擇 表3—3彈簧的尺寸

25、 根據查表3—3與實際情況選擇小徑φ1.4mm、中徑9mm、最大工作變形量15N/mm、有效圈數8.5圈的彈簧。 3.2.3彈簧的校核 1.彈簧常數計算公式K==0.55kg·f/mm 將由表3—2和3—3查出的相關數據代入彈簧常數計算公式中解得彈簧常數的值 K=0.55kg·f/mm。 2.彈簧的彈力公式 F=K·x 將由表3—3查出的相關數據與彈簧常數計算公式中解得彈簧常數的值代入彈簧的彈力公式中解得彈簧的彈力為F=8.25N。 3.固定架對彈簧的力 固定架的可以看作是長122mm、寬8mm、高8mm的矩形，下部分是圓柱體，圓柱體的直徑是Φ7mm、高13

26、mm。材料是abs，密度是1.02-10.08g/cm3 V總=V長+V圓=8032mm3 由公式解出支撐板總體積V總=8032mm3 。 其質量計算M=ρV 將由公式解出支撐板總體積與材料是熱鍍鋅薄鋼板，密度是1.02-10.08g/cm3數據代入解得質量M=0.008kg 故固定架對彈簧的力G=mg 將解得質量的數據代入其中，g取9.8N，解得G=0.08N 只要彈簧的彈力在外力之上就是可取得的，G＜F 所以選擇的彈簧可取。 第4章刀架及刀片的設計 4.1刀架材料的選擇 刀架和刀具在切削時要緊貼水果表面，所以刀架要有足夠的彈性與韌性。 PA

27、66機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。比拉伸強度高于金屬，對沖擊、應力振動的吸收能力強，沖擊強度比一般塑料高了許多，它們的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g／cm3。拉伸強度：＞60.0Mpa。伸長率：＞30%。彎曲強度：90.0Mpa。缺口沖擊強度：(KJ／m2)＞5,尼龍主要用于汽車工業(yè),機械制造工業(yè). 4.2刀片的設計 削皮不易太厚也不宜太薄，削皮厚度適合大約1mm左右， 該刀具切削刃的長度是20mm,整體厚度是3mm。 4.3刀片的材料的選擇 刀片的材料一般選擇金屬材料，由表4-1選擇刀片材料類型。 表4—1刀片材料 材料名稱 性能與特點 碳

28、鋼 傳統(tǒng)的中式廚刀都是碳鋼做的，普通的彈簧鋼能輕松做出62HRC硬度的刀刃，保持性不錯，而且因為微觀組織的差異，碳鋼刀比不銹鋼刀更容易磨得鋒利，它的切割力好。 不銹鋼 馬氏體型鋼的刀是家用廚刀的主流。碳越多刀越硬，價格也相馬氏體型鋼的刀是家用廚刀的主流。碳越多刀越硬，價格也相裂，日常用刀超過50HRC就可以，要想劈砍等，大概指標要超過56-58HRC合適。 高端合金鋼 一些高端的合金鋼材家庭使用有些性能浪費，中端的鋼材有VG10，一種保持性很好的鋼材。 根據表4—1情況和實際需要（防銹）的情況，不銹鋼的刀具具有很好的防銹特點并且硬度一般在50HRC-58HR

29、C，同時馬氏體型不銹鋼刀也是是家用廚刀的主流。故選用不銹鋼材料制作刀具。 第5章 機體外殼的設計 5.1 機體外殼設計要求 根據蘋果削皮機的工作環(huán)境和使用壽命，一般可根據以下幾點進行設計。 1.機體外殼要具有一定的強度、硬度 2.能起防銹、能夠起到絕緣的效果 3.整體不是很笨重 4.外殼材料要較輕 5.2 機體外殼材料選擇 根據機體外殼的設計要求，故考慮塑性材料。 材 料 性 能 聚丙烯（PP） 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS） 物理性能 1、 密度：比重為0.89 0.91 2、 尺寸穩(wěn)定較差、收縮率1.2 2.0% 3、 無色無味、無毒

30、帶白色蠟狀 無毒，不透水，但透水蒸氣，吸水率低，制品表面可以拋光，能得到高光澤的制品，收縮率0.5% 比重為1.05左右。 熱性能 有良好的耐熱性，熔 點164 170°C，制品能耐100°C以上的溫度煮沸消毒。低負荷下亦可在110°C連續(xù)使用。 熱變形溫度：65 124°C，通常注塑熱變形溫度約為93°C，塑料制品的使用溫度范圍—40°C 100°C。 機械性能 有很大的彎曲疲勞壽命，活動鉸鏈能承受7×10次以上的折疊彎曲而沒有損壞痕跡，但對缺口敏感，硬度不及PS及ABS，耐磨性比PS好。 有極好的沖擊強度，耐磨性好。 化學性能 對化學藥劑的侵蝕和沾污的耐無御性能良

31、好，與無機鹽類的水溶液機酸類，堿類的稀或濃溶液不起化學作用。 對水、無機鹽、堿及酸類幾乎完全沒有影響，在酮、醛、酯、氯化烴中會溶解或形成乳濁狀。不溶于部分醇類和烴類溶劑，受冰醋酸植物油等化學藥品侵蝕引起應力開裂。 表5-1塑性材料表 根據表5-1，故選用ABS塑性材料。ABS塑料具有良好的綜合物理力學性能，密度1.02-10.08g/cm3，機械性能優(yōu)良，有較好的沖擊韌性，剛度、硬度、疲勞強度均很好；ABS塑料有良好的電性能，可用作一般要求的電絕緣材料；ABS塑料具有良好的化學穩(wěn)定性，除了濃氧化性酸外，對其他酸、堿、鹽類都比較穩(wěn)定，用于機械零件和外殼制造。 圖5-2機殼材料圖

32、由表5-2選擠出級系列ABS材料。擠出成型用ABS樹脂，利用一般擠出成型機或其它設備，可容易擠出成型出側面板、板材、片材、管材、筒狀物等各種不同形狀的擠出制品。 1.具有適合擠出成型的加工性 2.從大型板到小薄板，可得范圍廣的制品 3.具有優(yōu)秀的二次加工性，可得良好光澤的成型品 表5-3 ABS材料表 等級\區(qū)分 特 性 用 途 ABS 770 一般擠出 板材、各種不同形狀的擠出品 ABS 790S 超高沖擊 筒狀物、船、小艇 ABS 795 超高沖擊.優(yōu)良流動 管材、提包 由表5-3選擇ABS770塑性材

33、料。 總結 通過此次畢業(yè)設計，我不僅把所學知識融會貫通，還豐富了大腦，同時在查找資料的過程中也了解了許多課外知識，開拓了視野，認識了機械發(fā)展方向，使自己在專業(yè)知識方面和動手能力方面有了質的飛躍。 畢業(yè)設計是我作為一名學生即將完成學業(yè)的最后一次作業(yè)，他既是對學校所學知識的全面總結和綜合應用，又為今后走向社會的實際操作應用鑄就了一個良好開端，畢業(yè)設計是我對所學知識理論的檢驗與總結，能夠培養(yǎng)和提高設計者獨立分析和解決問題的能力；雖然在畢業(yè)設計中問題不斷的出現，但是通過查找資料與老師的幫助還是圓滿解決，從中不僅讓我認識到自己什么方面不，還讓我知道我們學習之外的其他知識。畢業(yè)設計是我在校期間向學

34、校所交的最后一份綜合性作業(yè)，同時也標志著我們將離開學校面向未來開始新的生活。 畢業(yè)的時間一天一天的臨近，畢業(yè)設計也接近了尾聲要進行畢業(yè)答辯了。在通過不斷的努力下我的畢業(yè)設計終于完成了。雖然這畢業(yè)設計完成了，但以后的路還是要走。總而言之，通過這次的畢業(yè)設計讓我知道長路漫漫無論遇到多大的浪，只要有做畢業(yè)設計時那種遇到困難要想方設法解決的心以后才會走得更遠。 致謝 畢業(yè)設計是大學最后一次非常難得的理論結合實際的學習機會，在這次學習中不僅展現出自己的學習成功，還鍛煉了自己對查找資料和軟件制圖的能力，開闊機械方面的視野與見識。在這里非常感謝我的指導老師和其他老師在我完成畢業(yè)設計這幾個月來不辭辛勞

35、的親切指導和設計過程中提出的寶貴意見與建議。說實話，我從開始認真做畢業(yè)設計的時候，才領悟到知識確實是種強大的工具，我現在想來前面失去的，我想在通過在工作中補回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設計我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，最后在這里衷心的對所有關心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學的助。 參考文獻 [1]胡建生.機械制圖（多學時）第2版.北京.機械工業(yè)出版社，2013.6（2014.9重?。? [2]呂如良.電工手冊（第5版）.上海.上?？茖W技術出版社.2014.01 [3] 戴少度.材料力學（第1版）. 北京.國防工業(yè)出版社.2000.08 [4] 成大先.機械設計手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社,2000 [5]周玉豐.機械設計基礎[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2014.12 [6]曾艷玲. 公差配合與技術測量[M]. 北京：兵器工業(yè)出版社，2014.12 第 22 頁