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液壓油缸計算
一 變幅油缸計算
1、油缸的最大工作壓力
在最大起重力矩的情況下,單個油缸的最大推力:
油缸全伸時長度:
油缸全縮時長度:
油缸行程:
油缸內(nèi)徑:
油缸外徑:
活塞桿內(nèi)徑:
活塞桿外徑:
導(dǎo)向套長度:
活塞長度:
油缸的最大工作壓力:
2、
2、油缸穩(wěn)定性驗算
活塞桿慣性矩
活塞桿截面面積
缸筒的慣性矩
缸筒的截面面積
細(xì)長比
根據(jù)歐拉公式,液壓缸的穩(wěn)定臨界力PK:
式中符號意義同前,n——末端條件系數(shù);
工況(I):油缸全伸,P=kg時
3、
安全系數(shù)
油缸滿足壓桿穩(wěn)定性要求。
工況(II):油缸不全伸(L=700.5cm),P=kg時
安全系數(shù)
油缸滿足壓桿穩(wěn)定性要求。
3、活塞桿強度驗算
液壓缸初始撓度值的計算
4、
式中:——活塞桿與導(dǎo)向套的配合間隙;
——活塞與缸筒的配合間隙;
l1——活塞桿頭部銷孔至導(dǎo)向套中點的距離;l1=373.5cm
l2——缸底尾部銷軸孔至導(dǎo)向套中點的距離;l2=377cm
l——活塞桿全伸時,液壓缸兩端銷孔間的距離;l=750.5cm
a——活塞桿全伸時,導(dǎo)抽套滑動面前端到活塞滑動面末端的距離;a=47cm
G——油缸自重;G=1250kg
——液壓缸與水平面的交角;
P——油缸最大推力;P
5、=kg
液壓缸最大撓度的計算
根據(jù),時的最大撓度值計算公式可得:
式中:
活塞桿強度校核
活塞桿在軸向壓縮載荷和液壓缸自重作用下,
6、最大撓度處截面上的合成應(yīng)力為:
式中:——活塞桿最大推力;
——液壓缸最大撓度值;
——活塞桿斷面面積;
——活塞桿斷面模數(shù);
活塞桿采用45#鋼,
安全系數(shù)
滿足要求。
五 缸筒壁厚驗算
缸筒材料為27SiMn,,取安全系數(shù),則許用應(yīng)力為:
7、 油缸的最大工作壓力
油缸的實際壁厚
滿足要求。
伸縮機構(gòu)計算
一 伸縮缸Ⅰ計算
缸徑 D=200mm 桿徑 d =180mm
全長 L=9500mm~18100mm 行程 △L=8600mm
油缸最大推力 58×104N
全伸時推力 46×104N
8、 缸 筒 材料 27SiMn
㈠ 重心
總重 G=1400kg
L=4871mm
2 強度計算
最大工作壓力
缸筒壁厚 d=10mm
材料27SiMn的強度極限取
安全系數(shù)為
㈢ 缸底厚計算
缸 徑 D=20cm
9、 實驗壓力 Pmax=32MPa
缸底材料45#鋼
取n=3
則
故
㈣ 缸筒螺紋強度計算
油缸最大實驗壓力:
油缸最大推力:
螺紋處拉應(yīng)力:
10、
螺紋處剪應(yīng)力:
缸蓋為45#鋼:
㈤ 壓桿穩(wěn)定計算
活塞桿 d=180mm d1=144mm
全伸時,
全伸時推力:
可行壓桿穩(wěn)定安全系數(shù):
二 伸縮缸Ⅱ計算
缸徑 D=200mm 桿徑 d =
11、180mm
行程 △L=8600mm
油缸最大推力 92×104N
全伸時推力 42×104N
缸 筒 材料 27SiMn
㈠ 重心
總重 G=1223kg
L=4304mm
2 缸筒強度計算
最大工作壓力
缸筒材料
壁厚d=10mm
安全系數(shù)
㈢ 缸底厚及缸筒處螺紋計算同伸縮缸Ⅰ。
㈣ 壓桿穩(wěn)定比伸縮缸Ⅰ穩(wěn)定。
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