氣門搖臂軸支座的加工工藝及夾具設(shè)計【半精銑36mm下端面】【鉆φ11孔】【說明書+CAD】
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支支座機(jī)械加工座機(jī)械加工工藝工藝及夾具設(shè)計及夾具設(shè)計答辯人答辯人 鄭偉鄭偉班級班級 09級機(jī)電一班級機(jī)電一班指導(dǎo)指導(dǎo)老師老師 陳志亮陳志亮1243設(shè)計背景零件分析工藝過程設(shè)計夾具設(shè)計 1設(shè)計背景 隨著社會的需要，柴油機(jī)生產(chǎn)數(shù)量將不斷的隨著社會的需要，柴油機(jī)生產(chǎn)數(shù)量將不斷的增長，而氣門搖臂軸支座是柴油機(jī)上不可或缺的增長，而氣門搖臂軸支座是柴油機(jī)上不可或缺的一個零件，也就是意味著氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)一個零件，也就是意味著氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)數(shù)量也將是與日俱增，生產(chǎn)氣門搖臂軸支座這一數(shù)量也將是與日俱增，生產(chǎn)氣門搖臂軸支座這一零件是很有必要的。零件是很有必要的。2零件分析2.1 零件介紹以及作用零件介紹以及作用 本設(shè)計所設(shè)計的零本設(shè)計所設(shè)計的零件是件是1105柴油機(jī)中搖臂柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零控制系統(tǒng)的一個重要零件。件。2.2 零件工藝分析 將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準(zhǔn)定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。3工藝過程設(shè)計1選擇毛胚種類選擇毛胚種類 2繪制毛胚圖繪制毛胚圖3定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇4零件表面加工方法的選擇零件表面加工方法的選擇5加工順序加工順序6確定工藝路線確定工藝路線7加工設(shè)備及工藝裝備選擇加工設(shè)備及工藝裝備選擇8工序間加工余量的確定工序間加工余量的確定 9切削用量以及基本時間定額的確定切削用量以及基本時間定額的確定 3.1 選擇毛坯種類 選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個因素：材料的工藝性能毛坯的尺寸、形狀和精度要求零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為HT200,本零件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得 3.2 繪制毛胚圖3.3確定工藝路線 工序工序：鑄造；：鑄造；工序工序：清砂，檢驗；：清砂，檢驗；工序工序：時效處理；：時效處理；工序工序：粗銑上端面：粗銑上端面E；工序工序：以粗銑后的上端面：以粗銑后的上端面E以及外圓端面以及外圓端面G或或F定位，粗銑定位，粗銑36mm下底面下底面C；半精銑；半精銑36mm下底面下底面C；工序工序：以加工后的：以加工后的36mm下端面下端面C，36mm底座左端面底座左端面K以及端面以及端面G或或F定位，鉆通孔；定位，鉆通孔；工序工序：以加工后的內(nèi)孔表面：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的，以加工后的36mm下端面下端面C以及后以及后端面端面G定位，粗銑前端面定位，粗銑前端面F，粗銑前端面，粗銑前端面I，半精銑前端面，半精銑前端面F；工序工序：以加工后的內(nèi)孔表面：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的，以加工后的36mm下端面下端面C以及前以及前端面定位端面定位F，粗銑后端面，粗銑后端面J，粗銑后端面，粗銑后端面G，半精銑后端面，半精銑后端面G；工序工序：以加工后的內(nèi)孔表面：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的，以加工后的36mm下端面下端面C，端面，端面G或或F定位定位,鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)粗鉸粗鉸精鉸通孔，并倒角；精鉸通孔，并倒角；工序工序：以加工后的內(nèi)孔表面：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的，以加工后的36mm下端面下端面C，端面，端面G或或F定位定位,鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)粗鉸粗鉸精鉸通孔，并倒角；精鉸通孔，并倒角；工序工序：以上端面：以上端面A偏以及端面偏以及端面G或或F定位，鉆偏內(nèi)孔；定位，鉆偏內(nèi)孔；工序工序：鉗工去毛刺，清洗，終檢。：鉗工去毛刺，清洗，終檢。4 夾具設(shè)計 經(jīng)過分析，需要設(shè)計專用夾具，決定設(shè)計第9，10道工序加工通孔的專用夾具，用于TX217臥式鉆床。確定夾具步驟：1確定定位方案，選擇定位元件 2確定導(dǎo)向裝置 3確定夾緊機(jī)構(gòu) 4設(shè)計夾具體
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編號：61181434
類型：共享資源
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上傳時間：2022-03-10
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半精銑
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