渦輪(蝸輪)減速器箱的夾具設計【鉆M12-6H螺紋底孔】【說明書+CAD】,鉆M12-6H螺紋底孔,說明書+CAD,渦輪(蝸輪)減速器箱的夾具設計【鉆M12-6H螺紋底孔】【說明書+CAD】,渦輪,蝸輪,減速器,夾具,設計,M12,螺紋,底孔,說明書,CAD 沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)論文文獻綜述 小型渦輪的夾具設計文獻綜述 姓名：張秦天 班級：機制1102 指導教師：侯志敏 引言 機械加工工藝是機械制造的核心技術。機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程。通過查閱資料首先明確了渦輪的作用以及渦輪的一些簡單介紹，分析了機械制造技術的地位與發(fā)展，本次論文的主體部分為夾具的設計，介紹了夾具的國內(nèi)外發(fā)展概況和前景。 正文 機械設計制造工藝學是以研究機械加工工藝技術和夾具設計為主的技術學科。具有很強的實踐性，要求學習過程中應緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時他又具有很強的綜合性。機械加工工藝是只用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為和各零件過程。機床夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機械制造中占有重要的地位。箱體是機器的基礎零件，他將機器和部件中的軸、齒輪等有關零件連接成一個整體，并保持正確的相對位置，以傳遞轉矩或改變轉速來完成規(guī)定的運動。因此箱體的加工質(zhì)量直接影響機器工作精度、使用性能和壽命。箱體的種類很多，其尺寸大小和結構形式隨著機器的結構和箱體在機器中功用的不同有著較大的差異。 在科學技術飛速發(fā)展的今天，先進加工工藝日新月異，20世紀70—80年代，渦輪技術有了很大的發(fā)展，且與新技術革命發(fā)展緊密結合。改革開放后，我國引進一批加工裝備，通過引進、消化、吸收國外先進技術和科研攻關，逐步掌握了各種箱體零件的設計及制造要求。 機械制造技術的地位與發(fā)展 機械制造技術作為國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)是全面建設小康社會的第一支柱產(chǎn)業(yè)，是國家高技術產(chǎn)業(yè)的基礎和國家安全的保障。 現(xiàn)代機械制造技術是傳統(tǒng)制造技術、電器自動化技術、信息技術、管理技術的綜合應用，信息技術促使著現(xiàn)代化技術，加工制造的精密化、快速化、自動化技術的柔性化、智能化，整個制造過程的網(wǎng)絡化、全球化。 在工業(yè)發(fā)達國家都把機械制造技術作為國家級關鍵技術和優(yōu)先發(fā)展的領域，盡管決定國家競爭力的因素有很多種，但制造業(yè)的基礎地位不能忽視，20世紀90年代以來，各發(fā)達國家和地區(qū)，如，美國、日本歐共體等都針對機械制造領域做出了國家級發(fā)展計劃，旨在提高本國的制造業(yè)在全球范圍的影響力和競爭能力。 目前我國成為了一個制造大國，但還不是一個制造強國，很多技能不熟練，很多大型裝備不能自己制造，缺乏創(chuàng)新。據(jù)統(tǒng)計，我國光電子制造設備的90%，IC制造裝備的85%。高檔數(shù)控機床的70%都需要進口。 機械制造技術的發(fā)展將具有一下三個特點： 1.制造科學體系不斷完善?，F(xiàn)代制造業(yè)正從技藝，技術走向科學?！皵?shù)字化”、“虛擬化”、“集成化”、“網(wǎng)絡化”、“智能化”、“精密化”、“極限化”都是當今制造科學與技術發(fā)展研究的焦點。 2.機械制造技術與其他領域的科學將不斷融合，一起豐富和發(fā)展。例如：制造科學與生命科學、生物學交叉的生物制造、仿生物制造。 3.綠色制造將是機械制造重點發(fā)展的領域。人類社會必然發(fā)展方向是人與自然的和諧相處，制造必須充分保障自然環(huán)境，所以必然會走向“綠色”之路，這是實現(xiàn)國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的一項重要途徑。 機械加工工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展 機械加工工藝隨著科技的發(fā)展，并且與計算機技術、數(shù)控技術、控制論及系統(tǒng)工程與制造技術結合為制造系統(tǒng)，形成現(xiàn)代制造工程學。而物料流、能量流、信息流是組成制造系統(tǒng)的三個基本要素?，F(xiàn)在的機械加工工藝主要有CAPP和成組技術。 CAPP是指通過計算機輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)，加工條件和加工要求，由計算機自動地進行編碼，編程，繪圖直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片。在國外，經(jīng)過十多年的努力，特別是以美國、法國為代表的西方制造廠商，如Boeing、Airbus等著名公司在工藝與過程管理集成及優(yōu)化方面，開發(fā)和集成了大量的CAPP 工程應用軟件和制造數(shù)據(jù)管理軟件，建立了各類工程數(shù)據(jù)庫、材料庫、設計和制造特征數(shù)據(jù)庫、典型工藝庫、典型零件庫等，初步解決了產(chǎn)品技術準備階段的信息集成與共享問題（如CAD/CAPP/CAM 集成），制定了相應的企業(yè)標準規(guī)范，并成功地應用于新型飛機的研制和型號技術改造中，大大提高了設計質(zhì)量、縮短了研制周期、降低了開發(fā)成本。 國內(nèi)對CAPP的研究始于80年代初，但發(fā)展很快，特別是在國家863/CIMS計劃的支持和指導下，近年來CAPP技術已取得了很大的成績，在國內(nèi)得到一定程度應用的CAPP系統(tǒng)有華中理工大學的開目CAPP，浙江大學的GS-CAPP，清華大學的TH-CAPP等。經(jīng)過30多年的發(fā)展，CAPP經(jīng)歷了檢索式、派生式、創(chuàng)成式的發(fā)展階段，在生產(chǎn)原理、系統(tǒng)結構、決策方法等方面日趨合理、完善。 成組技術GT（Group?Technology）是一門生產(chǎn)技術科學，它研究如何識別和發(fā)掘生產(chǎn)活動中有關事務的相似性，并對其進行充分利用。成組技術從50年代提出到如今已經(jīng)歷了近50年的發(fā)展和應用。成組技術作為一門綜合性的生產(chǎn)技術科學是計算機輔助設計、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助制造（CAM）和柔性制造系統(tǒng)等方面的技術基礎。我國早在60年代初就在紡織機械、飛機、機床及工程機械等機械制造業(yè)中推廣應用成組技術，并初見成效。近年來，為適應我國社會主義經(jīng)濟建設的需要，要求機械工業(yè)加速技術改造的步伐，尤其是需要對占重要比例的中、小型企業(yè)引進生產(chǎn)技術和組織管理的革新工作；因此，成組技術再度受到國家有關部、局和工廠企業(yè)，研究所及高等院校的重視 可以相信，隨著應用推廣和科研工作的持續(xù)開展，成組技術對提高我國機械工業(yè)的制造技術和生產(chǎn)管理水平將日益發(fā)揮其重要的作用。 夾具的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 通用夾具一般被認為是在19世紀后期出現(xiàn)的，當時歐美工廠中出現(xiàn)天軸傳動的車床，同時又有了夾持的卡盤，因為兩者不可分割，這是最早出現(xiàn)的夾具。20世紀初，美國美國福特汽車公司推出T型轎車，訂單隨之激增。當時的機床精度還較差，為了保證零件的互換性，達到要求的孔距精度，出現(xiàn)殼鉆模和鏜模，有效地提高了生產(chǎn)率。到了20世紀20年代初，美國汽車工業(yè)的年產(chǎn)量已超過百萬輛以上的規(guī)模?！捌胀ㄍㄓ脵C床+專用夾具”這一生產(chǎn)方式拉開了近現(xiàn)代大批量生產(chǎn)的帷幕[11]。夾具的發(fā)展歷程，大約可以分為三個階段：第一個階段，主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上，這時夾具主要是作為人的單純的輔助工具，使得加工效率提高；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊；第三階段，表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備[12]。 隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。20世紀80年代以后，夾具在制造業(yè)中不僅應用于傳統(tǒng)的機械加工領域，而且擴大到了檢驗、焊接等多種生產(chǎn)過程[9]。 夾具結構和設計的發(fā)展主要受生產(chǎn)模式、制造工藝、機床或設備發(fā)展的影響。隨著數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代化加工設備的廣泛應用，傳統(tǒng)的機械加工方法發(fā)生了重大變革，由一次裝夾多面加工代替了傳統(tǒng)的多次裝夾和多次加工，由大批量生產(chǎn)轉變?yōu)槎嗥贩N小批量的生產(chǎn)。而數(shù)字化設備加工功能的擴大化，已經(jīng)將夾具引導刀具的功能完全替代了，給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求[10]。 隨著機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式逐步被中小批量生產(chǎn)模式所取代，機械制造系統(tǒng)欲適應這種變化需具備較高的柔性。國外己把柔性制造系統(tǒng)（FMS）作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，對機床夾具提出了新的要求，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟以及計算機輔助夾具設計等方向發(fā)展[11]。 總結 綜上所述，我從這次設計中學到了許多關于箱體機加工工藝和夾具設計，為以后設計提供了大量材料，另外，箱體零件機械加工工藝和專用夾具設計方面的研究，主要是從采用先進的設備、工裝和檢測手段以及對機床夾具的要求等方面入手，盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，提高加工精度，減少輔助工序，降低成本，使生產(chǎn)計劃組織工作得以簡化。但是由于工序高度集中容易造成單機瓶頸，這是一個需要解決的問題，這些問題出現(xiàn)在機床的穩(wěn)定性、可靠性，對設備的使用維護以及刀具的制造管理上。所以，對箱體零件機械加工工藝和專用夾具設計的研究仍要不斷進行。 參考文獻 [1] 濮良貴，紀名剛等著。機械設計（第八版）。北京：高等教育出版社，2006 [2] 孫恒，陳作模，葛文杰。（第七版）。高等教育出版社，2006 [3] 于俊一。機械設計制造基礎。機械工業(yè)出版社，2009 [4] 馬蘭。機械制圖。機械工業(yè)出版社，2006 [5] 蔡建國。機床夾具設計原理。西安：陜西科技出版社，1981 [6] 王先奎，機械加工工藝手冊。西安：陜西科技出版社，2008 [7] Peter J.Hoffman. 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