通用減速器機(jī)殼體側(cè)面銑削加工工藝夾具設(shè)計(jì)—組合機(jī)床、夾具設(shè)計(jì)【二級(jí)圓柱齒輪減速器】【說(shuō)明書(shū)+CAD+SOLIDWORKS】,二級(jí)圓柱齒輪減速器,說(shuō)明書(shū)+CAD+SOLIDWORKS,通用減速器機(jī)殼體側(cè)面銑削加工工藝夾具設(shè)計(jì)—組合機(jī)床、夾具設(shè)計(jì)【二級(jí)圓柱齒輪減速器】【說(shuō)明書(shū)+CAD+SOLIDWORKS】,通用,減速器,機(jī)殼 學(xué)號(hào) 1 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 通用減速器機(jī)殼體側(cè)面銑削加工工藝裝備設(shè)計(jì) 教 學(xué) 系： 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 指導(dǎo)教師： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 二零一二年五月 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū) 學(xué)生姓名 專業(yè)班級(jí) 指導(dǎo)教師 工作單位 機(jī)電工程系 設(shè)計(jì)(論文)題目 通用減速機(jī)殼體側(cè)面銑削加工工藝裝備設(shè)計(jì)——組合機(jī)床、夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)（論文）主要內(nèi)容： 1、通用減速機(jī)殼體側(cè)面銑削加工工藝方案設(shè)計(jì)； 2、通用減速機(jī)殼體側(cè)面銑削加工組合機(jī)床設(shè)計(jì)； 3、通用減速機(jī)殼體側(cè)面銑削加工夾具設(shè)計(jì) 4、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 要求完成的主要任務(wù)及其時(shí)間安排: 主要任務(wù)： 1、通用減速機(jī)殼體側(cè)面銑削加工工藝方案； 2、繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、加工示意圖、工序圖等； 3、繪制加工夾具圖； 4、進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)計(jì)算； 5、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；時(shí)間安排： 第1～3周：接受畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，根據(jù)課題內(nèi)容了解課題研究的現(xiàn)狀，并進(jìn)行查找資料，完成開(kāi)題報(bào)告； 第4～5周：通用減速器殼體側(cè)面銑削加工工藝方案設(shè)計(jì)； 第6～8周: 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、加工示意圖、工序圖等； 第9周:繪制加工夾具圖 第10～11周: 進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)計(jì)算 第12周：編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 第13周：對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查、糾正、整理、綜合；最后打印，交指導(dǎo)老師復(fù)查。 必讀參考資料： 《組合機(jī)床簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 《金屬切削手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 指導(dǎo)教師簽名： 教研室主任簽名： 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告 題目 通用減速機(jī)殼體側(cè)面銑削加工工藝裝備設(shè)計(jì) 1．目的及意義（含國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析）： 減速機(jī)是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機(jī)（馬達(dá)）的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。在目前用于傳遞動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)中，減速機(jī)的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。幾乎在各式機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)中都可以見(jiàn)到它的蹤跡，從交通工具的船舶、汽車(chē)、機(jī)車(chē)，建筑用的重型機(jī)具，機(jī)械工業(yè)所用的加工機(jī)具及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，到日常生活中常見(jiàn)的家電，鐘表等等.其應(yīng)用從大動(dòng)力的傳輸工作，到小負(fù)荷，精確的角度傳輸都可以見(jiàn)到減速機(jī)的應(yīng)用，且在工業(yè)應(yīng)用上，減速機(jī)具有減速及增加轉(zhuǎn)矩功能。因此廣泛應(yīng)用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備 減速器機(jī)殼體側(cè)面銑削加工工藝裝備設(shè)計(jì)是我們此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題。減速器機(jī)殼體側(cè)面銑削加工工藝方案的優(yōu)劣好壞直接影響著減速器的生產(chǎn)難易程度、制備周期和價(jià)格成本等要素，在減速器整機(jī)生產(chǎn)裝配流程中起著關(guān)鍵性作用。與大多數(shù)箱體類零件相比，通用減速器的外型較不規(guī)則，給加工和裝夾帶來(lái)了一定的不便。在國(guó)內(nèi)外的減速器的生產(chǎn)中，制造廠家大都選用組合機(jī)床或者自動(dòng)線作為加工設(shè)備。 與效率有限的通用機(jī)床、專用機(jī)床相較，組合機(jī)床及其流水線在實(shí)際生產(chǎn)中的普遍應(yīng)用無(wú)疑為發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工帶來(lái)了福音，其生產(chǎn)加工效率更是隨著后期組合機(jī)床自動(dòng)線的產(chǎn)生與發(fā)展，得到了進(jìn)一步的提升。本次課題設(shè)計(jì)的減速器機(jī)殼體側(cè)面銑削加工便是由這應(yīng)用最為廣泛的組合機(jī)床來(lái)完成。而現(xiàn)今的社會(huì)科技發(fā)展迅速，數(shù)控機(jī)床在實(shí)際加工生產(chǎn)中的引入運(yùn)用日趨頻繁，數(shù)控加工中心必將經(jīng)歷由新生到完善成熟的過(guò)程，減速器的加工難易程度亦會(huì)隨之逐步降低，其生產(chǎn)效率提高、價(jià)格成本降低的同時(shí)，減速器成品的性價(jià)比也必會(huì)得到大幅提升。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的根本目的旨在讓我們利用大學(xué)四年所習(xí)得的專業(yè)知識(shí)，獨(dú)立自主地完成一次較為復(fù)雜的機(jī)械加工設(shè)計(jì)任務(wù)（包括減速器機(jī)殼體側(cè)面的銑削加工工藝及其專用組合機(jī)床的整體設(shè)計(jì)）；在設(shè)計(jì)側(cè)面加工工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)它所屬減速器機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬定草案，精心選擇最優(yōu)的銑削工藝裝備設(shè)計(jì)方案，為日后走上工作崗位進(jìn)行實(shí)際機(jī)械設(shè)計(jì)積累寶貴經(jīng)驗(yàn)，逐步鍛煉以具備一名機(jī)械設(shè)計(jì)者應(yīng)有的專業(yè)素質(zhì)，從而在未來(lái)的工作中能夠設(shè)計(jì)出達(dá)到預(yù)期功能要求，具有性能好、成本低、價(jià)值最優(yōu)等特點(diǎn)，滿足客戶及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需求的機(jī)械產(chǎn)品及相關(guān)加工工藝。 2．基本內(nèi)容和技術(shù)方案： 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要論述了減速器機(jī)殼體側(cè)面銑削加工工藝裝備設(shè)計(jì)的加工方法。首先根據(jù)被加工零件的生產(chǎn)要求，分析被加工零件的工藝特點(diǎn)，提出在組合機(jī)床上對(duì)給定減速器機(jī)殼體側(cè)面加工的若干方案，并且分析論述相關(guān)方案的可行性，進(jìn)行最優(yōu)選擇、優(yōu)化設(shè)計(jì)。完成總體設(shè)計(jì)構(gòu)思，繪制側(cè)面銑削工序圖,機(jī)床聯(lián)系圖、加工示意圖，然后對(duì)機(jī)床夾具所要達(dá)到的夾緊力進(jìn)行具體機(jī)械計(jì)算，包括夾具是如何定位，夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖是如何實(shí)現(xiàn)的，完成整套的減速器側(cè)面銑削加工工藝裝備設(shè)計(jì)方案 。基本內(nèi)容見(jiàn)下： （1） 設(shè)計(jì)減速器加工工藝方案； （2） 繪制工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖； （3） 繪制兩張具有代表意義的零件三維造型圖； （4） 手繪專有零件圖； （5） 進(jìn)行相應(yīng)的加工工藝裝備設(shè)計(jì)、必要的設(shè)計(jì)計(jì)算； （6） 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及填寫(xiě)相應(yīng)的加工工藝卡，完成整套機(jī)械設(shè)計(jì)。 3．進(jìn)度安排： 第1～3周：接受畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，根據(jù)課題內(nèi)容了解課題研究的現(xiàn)狀，并進(jìn)行查找資料，完成開(kāi)題報(bào)告； 第4～5周：通用減速器殼體側(cè)面銑削加工工藝方案設(shè)計(jì)； 第6～8周: 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、加工示意圖、工序圖等； 第9周:繪制加工夾具圖 第10～11周: 進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)計(jì)算 第12周：編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 第13周：對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查、糾正、整理、綜合；最后打印，交指導(dǎo)老師復(fù)查 4．指導(dǎo)老師意見(jiàn)： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 鄭 重 聲 明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包括任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān) 本畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）成果歸武漢理工大學(xué)華夏學(xué)院所有。 特此申明 本人簽名： 日期： 2011年 1月7號(hào) 目 錄 摘要…………………………………………………………………………………………………… 1 abstract …………………………………………………………………………………………… 2 1 緒論 ……………………………………………………………………………………………… 3 2減速器的分析……………………………………………………………………………………… 3 2.1減速器箱座箱蓋的分析………………………………………………………………………… 4 2.2箱體零件的加工工藝性………………………………………………………………………… 5 3減速器箱蓋，箱座加工工藝方案的確定……………………………………………………………5 3.1加工工藝過(guò)程………………………………………………………………………………………5 3.2各表面的加工方案…………………………………………………………………………………6 3.3影響加工方法的因素…………………………………………………………………………… 6 3.4定位基準(zhǔn)的確定………………………………………………………………………………… 6 3.4.1粗基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………………………………… 6 3.4.2精基準(zhǔn)的選擇原則…………………………………………………………………………… 7 3.5工藝路線的擬定……………………………………………………………………………………7 4組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)-三圖一卡……………………………………………………………………… 12 4.1被加工零件工序圖……………………………………………………………………………………12 4.2加工示意圖……………………………………………………………………………………………14 4.3機(jī)床聯(lián)系尺寸圖………………………………………………………………………………………18 4.4機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡………………………………………………………………………………… 21 5夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………… …………22 6總結(jié)………………………………………………………………………………… …………………36 7參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………… ……………37 8致謝………………………………………………………………………………… …………………38 摘要 在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)一定的手段使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程。通用減速器機(jī)殼體側(cè)面銑削加工工藝裝備的設(shè)計(jì)應(yīng)該包括確定減速器整體工藝方案的確定，繪制銑削減速器側(cè)面相應(yīng)的工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖。被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)，夾壓部位以及被加工零件的材料，硬度和在本機(jī)床加工前加工余量，毛坯的圖樣，工序圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造，使用，調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案具有內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計(jì)刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓，電器系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件，繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對(duì)機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必須的重要技術(shù)文件。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專業(yè)部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來(lái)表示機(jī)床的配置型式，主要構(gòu)成及各部件安裝位置，相互聯(lián)系，運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用來(lái)檢驗(yàn)各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱，夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)；它可以看成是機(jī)床總體外觀簡(jiǎn)圖。由輪廓尺寸，占地面積，操作方法等可以檢驗(yàn)是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境。夾具圖是對(duì)組合機(jī)床加工布局的完整描述，夾具圖反映了工件加工采用定位的方式，夾具方式等一些重要的參數(shù)。工藝方案，工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，夾具圖，工序卡基本構(gòu)成了完整的加工工藝裝備設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：工序，工藝分析，定位方案，夾具設(shè)計(jì) ABSTRACT In the production process, through certain means of production object ( raw materials, the blank, part becomealways ) state of quality and quantity directly change process is called process. General reducer casing body side milling technology and equipment design should include identification of reducer overall technology scheme, draw the milling speed reducer side corresponding to the process map, diagram processing, machine tool contact size diagram Is processed the components working procedure chart is formulated according to the process, said the combinatorial machine to complete the process content, processing parts of the size, precision, surface roughness and technical requirements for processing, positioning, clamping part and the part to be machined materials, hardness and in the present before machining allowance, rough pattern, working procedure chart is a combination of machine tool design specific basis, but also manufacturing, use, adjustment and testing accuracy of machine tools and important document. The processing diagram is in process planning and machine overall plan initially identified on the basis of drawing. Is the expression of process scheme with the contents of the machine tool technology scheme. It is a design tool, tool, fixture, spindle and hydraulic, electrical system and the selection of power components, drawing machine total contact size diagram is the main basis of machine; the overall layout and the properties of the original requirements; and adjusting machine tool and cutting tool must have the important technical documents. Machine tool contact size diagram is processed the components working procedure chart and diagram processing as the basis, and according to the preliminary selected major general components and determining the overall structure of the major components and rendering. Is used to indicate the machine configuration type, main components and each component mounting position, mutual connection, movement relation and the operation range of the overall layout. Used to test each component relative position and size of contact can meet the processing requirements and general component selection is appropriate; it is a multiple spindle, fixtures and other special components designed to provide important basis; it can be regarded as the general appearance of machine tool. By the contour size, covers an area of, operation method can test whether adapt to the user application environment on the spot. On the combination of machining fixture graph is a complete description of the layout, fixture graph reflects the workpiece processing using the positioning mode, clamps and some important parameters. Process scheme, process map, diagram processing, machine tool fixture contact size diagram, diagram, working procedure card basic form a complete process equipment design. Key words: process, process analysis, a positioning scheme, fixture design 1緒論 通用減速器加工工藝裝備設(shè)計(jì)是我們貫徹四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝師規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小，工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。在編制工藝方案是須保證其合理性，科學(xué)性和完善性。 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案具有內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計(jì)刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓，電器系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件，繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對(duì)機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必須的重要技術(shù)文件。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專業(yè)部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來(lái)表示機(jī)床的配置型式，主要構(gòu)成及各部件安裝位置，相互聯(lián)系，運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用來(lái)檢驗(yàn)各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱，夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)；它可以看成是機(jī)床總體外觀簡(jiǎn)圖 機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率，改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)的成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，即使工件保證正確的加工位置不變的裝置。 本次減速器機(jī)殼體側(cè)面銑削加工工藝裝備設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)圖紙的分析，首先應(yīng)該先制定出合理的整體加工工藝方案，再結(jié)合工藝方案繪制出側(cè)面銑削這道工序的工序圖，加工示意圖，夾具圖，最后繪制出機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，并做相應(yīng)的設(shè)計(jì)計(jì)算。 2減速器的分析 2.1減速器箱座箱蓋的分析 圖2-1減速器箱蓋圖 圖2-2減速器箱座圖 編制減速器工藝方案對(duì)圖紙的分析： 三個(gè)軸承孔分別為72,80,120，且軸承孔與側(cè)面有垂直度要求，以此我們可以想象到加工結(jié)合面的時(shí)候應(yīng)該與側(cè)面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。側(cè)面的粗糙度要求為6.3，可見(jiàn)對(duì)側(cè)面的銑削的精度不是特別高，可以一刀或者兩刀完成對(duì)側(cè)面的銑削；而連接孔之間的相對(duì)位置則有教高的要求；加工該箱體采用一面兩銷(xiāo)的定位方式，箱蓋和箱座結(jié)合后，先打上定位銷(xiāo)，并用螺栓緊固，再進(jìn)行鏜孔。 2.2箱體零件的加工工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，需要注意以下幾點(diǎn)：因我們生產(chǎn)的減速器要采用大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該采用組合機(jī)床，考慮到銑削側(cè)面的時(shí)候，工件向前進(jìn)給，刀具在工件的兩邊，工件要實(shí)現(xiàn)定位夾緊，所以實(shí)現(xiàn)定位的定位銷(xiāo)必須采用活動(dòng)銷(xiāo). 3減速器箱蓋，箱座加工工藝方案的確定 3.1加工工藝過(guò)程 由以上分析可知，該箱體類零件的主要加工表面是平面和孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于此次加工的箱體類零件來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及各尺寸精度。 3.2各表面的加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝密切相關(guān)并且相輔相成的。對(duì)于減速器箱體來(lái)說(shuō)，應(yīng)該選擇能夠保證平面和空系的加工方法和設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，考慮到成本問(wèn)題應(yīng)選擇價(jià)格較低的設(shè)備和輔具。 3.3影響加工方法的因素 （1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 （2）根據(jù)生產(chǎn)類型的選擇，在大批量生產(chǎn)中可采用高效率的設(shè)備，在單件小批量生產(chǎn)中則采用通用設(shè)備和一般的加工方法（3）要考慮被加工材料的性質(zhì)（4）要考慮工廠和車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。（5）此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和質(zhì)量等。 3.4定位基準(zhǔn)的確定 3.4.1粗基準(zhǔn)的選擇 選粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻，外形對(duì)稱，少裝夾等 2選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻重要的表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的地面，再以床身地面為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣的方法往往符合工藝要求。在本箱體零件中，采用以重要表面結(jié)合面為粗基準(zhǔn)來(lái)加工側(cè)面，再以側(cè)面為精基準(zhǔn)，加工結(jié)合面以達(dá)到較好的工藝性。 3應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4應(yīng)盡可能選擇平整，光潔，面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口，冒口，飛邊，毛刺表面不宜選作粗基準(zhǔn)。 3.4.2精基準(zhǔn)的選擇原則 1基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如:軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車(chē)削，磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多數(shù)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 3互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠，并考慮工件裝夾和加工方便，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 要從保證孔與孔，孔與平面，平面與平面之間的位置，能保證箱蓋在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度 本次設(shè)計(jì)所采用的粗基準(zhǔn)為上箱體與下箱體的結(jié)合面，作為定位的粗基準(zhǔn). 3.5工藝路線的擬定 對(duì)于中批量生產(chǎn)，一般總是首先加工出統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。具體的方法是采用一面兩銷(xiāo)定位，第一階段是各自加工箱蓋和箱座分開(kāi)的部分，其中側(cè)面也是分開(kāi)加工，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)夾具的過(guò)程中，原本采用合箱后加工的方式出了錯(cuò)誤，所以采用分開(kāi)加工。第二個(gè)階段是采用一面2銷(xiāo)定位后用螺栓固緊，粗精鏜軸承孔，鉆，锪連接，攻螺紋。 3.5.1工序的合理組合 確定加工方法后，就按生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： 1工序分散的原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量，便于采用通用設(shè)備，生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作量少，產(chǎn)品更換容易，對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高，但需要的設(shè)備和人數(shù)最多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 2工序集中的原則 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專業(yè)機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。 3.52加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程分為幾個(gè)階段： （1） 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí) 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切削用量，以提高生產(chǎn)率，粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11-IT12。粗糙度為Ra80-100um。 (2) 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要的表面加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9-IT10。表面粗糙度為RA10-1.25um. (3)精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各表面達(dá)到圖紙要求，另外精加工工序安排在最后，可防止和減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切削用量，工序變形小，有利于提高加工精度。精加工的加工精度一般為IT6-IT7，表面粗糙度為RA10-1.25UM。 此外加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需要安排在粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但必須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，要視情況而定，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排裝小孔之類的粗加工。 3.53影響工藝方案的因素 （1）加工的工序內(nèi)容和加工精度 這是制定機(jī)床工藝方案的主要依據(jù)。顯然，面加工和孔加工。不同尺寸的平面和孔徑加工以及不同的加工精度要求，直接影響著工藝方法的選擇（銑，鏜鉆，鉸）和工步數(shù)以及工藝路線的確定。 （2）被加工零件的特點(diǎn) 如工件的材料及硬度，加工部位的結(jié)構(gòu)形狀，工件剛性，定位基準(zhǔn)面的特點(diǎn)等，對(duì)組合機(jī)床工藝方案的擬定都有著重要影響。 1）工件的材料及硬度 工件材料及硬度不同時(shí)，加工方法和效果也有所不同。例如加工比較軟的輕金屬件或有色金屬時(shí)比加工鑄鐵件或鋼件采用的切削量高，加工小孔時(shí)工步較少，加工精度較好。加工鋁合金工件孔徑小于25MM時(shí)，鉆，鏜兩道工序精度可達(dá)H6，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6UM.相反，加工鋼件較困難，不易斷屑排屑，加工精度相同的情況下，所需工步數(shù)比加工鑄鐵或輕金屬件要多。 2）加工部位的結(jié)構(gòu)和形狀 當(dāng)工件內(nèi)壁孔徑大于外壁孔徑時(shí)，只要采用單刀鏜削，加工時(shí)工件要讓刀，使鏜刀頭定向送進(jìn)工件以后方可加工。 3）工件的剛性 當(dāng)工件剛性不足時(shí),工序不能太集中。必要時(shí)某些工序須錯(cuò)開(kāi)加工，以免工件變形和振動(dòng)影響加工精度。當(dāng)加工薄壁件時(shí)，要采用多點(diǎn)夾壓或塑性?shī)A具及其它工藝措施防止夾壓變形和加工時(shí)的共振。 此外，還須重視前道工序或毛坯孔的質(zhì)量。當(dāng)孔余量很大或者余量偏移很大以及毛坯孔鑄造質(zhì)量很差，有大毛刺時(shí)，常須安裝粗拉荒工序。 （3）零件的生產(chǎn)批量 零件的生產(chǎn)批量大時(shí)，工序安排一般趨向分散，而且粗加工，半精加工及精加工也宜分開(kāi)。這樣機(jī)床數(shù)增多，但對(duì)提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量穩(wěn)定有利。中小批量生產(chǎn)時(shí)，工序安排應(yīng)盡量集中，減少機(jī)床臺(tái)數(shù)，提高機(jī)床利用率。以上需要根據(jù)節(jié)拍要求對(duì)限制性工序選擇工藝方法及切削用量，做必要計(jì)算分析。 （4）使用廠后方車(chē)間制造能力 如工具制造能力，若使用廠沒(méi)有制造，刀磨復(fù)雜的復(fù)合刀具或特殊刀具能力，制訂工藝方案時(shí)就應(yīng)盡可能采用簡(jiǎn)單或標(biāo)準(zhǔn)刀具。 3.54工序間余量的確定 確定工序間余量應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1）粗鏜時(shí)應(yīng)考慮工件的冷硬層，鑄造里皮和孔偏心，孔徑余量一般應(yīng)大于或等于6—7mm。 2）工件經(jīng)重新安裝或用加工位機(jī)床加工時(shí)，定位誤差較大時(shí)，余量應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)工件在一次安裝下半精加工和精加工時(shí)，精加工余量可小些。精鏜H6-H7孔時(shí)，直徑上余量一般不應(yīng)超過(guò)0.4-0.5mm。 3）在確定鏜孔余量時(shí)，應(yīng)注意余量對(duì)鏜孔直徑的影響。尤其是需要讓刀時(shí)，加工余量和讓刀量決定了鏜桿直徑需要削扁的程度。 3.55刀具結(jié)構(gòu)的選擇 正確選擇刀具的結(jié)構(gòu)，對(duì)保證組合機(jī)床正常工作尤為重要。根據(jù)加工工藝要求和加工精度不同，常用刀具有一般刀具，復(fù)合刀具及特種刀具等。選擇刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1）只要條件許可，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具和一般簡(jiǎn)單刀具。 2）為提高工序集中程度或保證加工精度，可采用先后加工或同時(shí)加工兩個(gè)或兩個(gè)以上表面的復(fù)合刀具。但盡量采用組裝式結(jié)構(gòu)，如裝幾把鏜刀的鏜桿；幾把擴(kuò)孔鉆或鉸刀的刀桿，同時(shí)加工孔及斷面的鏜刀頭等。整體式復(fù)合刀具制造刃磨較困難，刀體不能重復(fù)使用，成本高，只有為了節(jié)省工位或機(jī)床臺(tái)數(shù)和保證加工精度必須時(shí)才能采用。 選擇和設(shè)計(jì)復(fù)合刀具，應(yīng)注意刀具加工行程和導(dǎo)向位置的變化；刀具制造，刃磨和排屑是否方便；還應(yīng)使復(fù)合刀具各切削部分的耐用度大致相同。 3）采用鏜刀和鉸刀的原則 由于大直徑鉸刀不易制成，一般鉸刀使用直徑在&100mm以內(nèi)。下面情況采用鉸刀比較有利：孔面不連續(xù)，鏜削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，影響孔的圓度；在機(jī)床上對(duì)刀不夠方便；加工孔徑小于&40且要求較高的同心孔系；加工節(jié)拍短，要求不常調(diào)刀且尺寸精度較穩(wěn)定。除了上述情況外，應(yīng)該優(yōu)先采用鏜削工藝。因?yàn)殓M刀制造，刀磨簡(jiǎn)單，特別對(duì)不通孔，高精度孔，孔中心線直線度和位置度要求嚴(yán)格的孔，采用精密鏜削工藝師必要的。組合機(jī)床大多采用裝在鏜桿上的硬質(zhì)合金鏜刀頭就行鏜孔。 4）選擇刀具結(jié)構(gòu)必須考慮工件材料特點(diǎn)。如加工硬度很高的鑄鐵，為提高刀具使用壽命，宜采用多刃鉸刀或多刃鏜頭；加工鋼件時(shí)，為避免鐵屑纏繞鏜桿，也適宜采用多刃鉸刀或多刃鏜頭 3.56工藝路線的確定 按照此次工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)的要求，根據(jù)工序的集中和分散原則及其相應(yīng)的特點(diǎn)，擬定以下的工藝加工路線，工藝規(guī)程設(shè)計(jì)見(jiàn)下： 10 鑄造 以鑄造方式獲得工件毛坯 20 時(shí)效處理 30 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)鑄件各部分尺寸 40 油漆底漆 50 劃線，分箱 60 粗銑 粗銑兩箱結(jié)合面（上箱蓋以12mm上表面為基準(zhǔn)，下箱體以12mm下表面為基準(zhǔn)） 70 粗銑 粗銑上箱蓋頂面，下箱體下底面（以結(jié)合面為基準(zhǔn)） 80 人工時(shí)效 90 精銑 精銑結(jié)合面（上箱蓋以頂部為基準(zhǔn)，下箱體以底面為基準(zhǔn)） 100 半精銑 半精銑上箱蓋頂部，下箱體底面（以結(jié)合面為基準(zhǔn)） 110 合箱 按所劃線合箱 120 鉆 鉆M10定位孔 130 攻絲 對(duì)M10定位孔攻絲至圖紙要求 140 鉆 鉆2×Φ8錐銷(xiāo)孔 150 擴(kuò) 擴(kuò)2×Φ8錐銷(xiāo)孔 160 定位 在錐銷(xiāo)孔中打入定位銷(xiāo) 170 鉸 鉸2×Φ8錐銷(xiāo)孔 180 鉆 鉆8×Φ13孔 190 锪 將8×Φ13孔锪平Φ26 200 鉆 鉆4×Φ11孔 210 锪 將4×Φ11孔锪平Φ24 220 去毛刺 230 拆箱 240 清洗 清除機(jī)體結(jié)合面毛刺和切屑，重新裝配打入錐銷(xiāo)，擰緊螺栓 250 粗銑 粗銑軸孔端面 260 精銑 精銑軸孔端面 270 粗鏜 粗鏜軸孔 280 精鏜 精鏜軸孔 290 鉆 鉆軸孔端面36×Φ8孔 300 鉸 鉸軸孔端面36×Φ8孔 310 攻絲 對(duì)軸孔端面36×Φ8孔攻絲至圖紙要求 320 鉆 鉆2×Φ18吊耳孔 330 鉆 鉆6×Φ20地腳螺栓孔 340 锪 將地腳螺栓孔锪平至圖紙要求 350 鉆 鉆油塞、油尺孔 360 攻絲 對(duì)油塞、油尺孔攻絲至圖紙要求 370 锪 將油尺孔锪平至圖紙要求 380 鉆 鉆4×Φ6通氣孔 390 攻絲 對(duì)4×Φ6通氣孔攻絲4×Φ6通氣孔 400 去毛刺，清晰，打標(biāo)記 410 檢驗(yàn) 4組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)-三圖一卡 繪制組合機(jī)床“三圖一卡”，就是針對(duì)具體零件，在選用的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體方案圖樣文件設(shè)計(jì)。其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。 4.1被加工零件工序圖 4.11 被加工零件工序圖的作用和內(nèi)容 （1）被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)，夾壓部位以及被加工零件的材料，硬度和在本機(jī)床加工前加工余量，毛坯或半成品情況的圖樣。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造，使用，調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，并作必要的說(shuō)明繪制的。其包括的主要內(nèi)容： 1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部肋，壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件，夾具，刀具之間是否相互干涉。 2）本工序所選用的定位基準(zhǔn)，夾壓部位及夾緊方向。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支承，定位，夾緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。 3）本工序加工表面的尺寸，精度，表面粗糙度，形位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求。 4）注明被加工零件的名稱，編號(hào)，材料，硬度以及加工部位的余量。 4.12繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng) （1） 繪制加工零件工序圖的規(guī)定 為使被加工零件工序圖表達(dá)清晰明了，突出本工序內(nèi)容，繪制時(shí)規(guī)定，應(yīng)按一定比例，繪制足夠的視圖以及剖面；本工序加工部位用粗實(shí)線表示，要求保證的加工部位尺寸及位置尺寸數(shù)值下方畫(huà)粗實(shí)線。 （2） 繪制被加工零件工序圖注意事項(xiàng) 1）本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基準(zhǔn)直接發(fā)生關(guān)系。當(dāng)本工序定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不符時(shí)，必須對(duì)加工部位的位置精度進(jìn)行分析和換算，并把不對(duì)稱公差換算為對(duì)稱公差 2）對(duì)工件毛培應(yīng)有要求，對(duì)孔的加工余量要認(rèn)真分析。在鏜階梯孔時(shí)，其大孔單邊余量應(yīng)小于相鄰兩孔的半徑之差，以便鏜刀能夠通過(guò)。 3）當(dāng)本工序有特殊要求時(shí)必須注明。如精鏜孔時(shí)，當(dāng)不允許有退刀痕跡或只允許有某種形狀的刀痕時(shí)必須注明。又如薄壁或孔底部壁薄，加工螺孔時(shí)螺孔底孔深度不夠及能否鉆通等。 4.13工序圖CAD 4.2加工示意圖 4.21 加工示意圖的內(nèi)容和作用 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計(jì)刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓，電器系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件，繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對(duì)機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必須的重要技術(shù)文件。 加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有：機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程；工件，刀具及導(dǎo)向，托架及多軸箱之間的相對(duì)位置及其聯(lián)系尺寸；主軸結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長(zhǎng)度；刀具類型，數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸；接桿（包括鏜桿），浮動(dòng)卡頭，導(dǎo)向裝置，攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具，導(dǎo)向套間的配合，刀具，接桿，主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 4.22 繪制加工示意圖的注意事項(xiàng) 加工示意圖應(yīng)繪制成展開(kāi)圖。按比例用細(xì)實(shí)線畫(huà)出工件外形，加工部位，加工表面畫(huà)粗實(shí)線。必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合，為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸只畫(huà)一根，但必須在主軸上標(biāo)注與工件孔號(hào)相對(duì)應(yīng)的軸號(hào)。一般主軸的分布不受真實(shí)距離的限制。當(dāng)主軸彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，必須以實(shí)際中心距嚴(yán)格按比例畫(huà)，以便檢查相鄰主軸，刀具，輔具，導(dǎo)向等是否相互干涉。主軸應(yīng)從多軸箱端面畫(huà)起；刀具畫(huà)加工終了位置,攻螺紋則應(yīng)畫(huà)加工開(kāi)始位置。對(duì)采用浮動(dòng)卡頭的鏜孔刀桿，為避免刀桿退出導(dǎo)向時(shí)下垂，常選用托架支撐退出的刀桿。這時(shí)必須畫(huà)出托架并標(biāo)注聯(lián)系尺寸。常用標(biāo)準(zhǔn)通用結(jié)構(gòu)只畫(huà)外輪廓，但須加注規(guī)格代號(hào)；對(duì)一些專用結(jié)構(gòu)，如專用的刀具，導(dǎo)向，刀桿托架，專用接桿或浮動(dòng)卡頭等，須用剖視圖表示其結(jié)構(gòu)，并標(biāo)注尺寸，配合及精度。 4.23 選擇刀具，導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算 1） 刀具的選擇 選擇刀具應(yīng)考慮工件材質(zhì)，加工精度，表面粗糙度，排屑及生產(chǎn)率等要求。只要條件允許，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，為提高工序集中程度或滿足精度要求，可以采用復(fù)合刀具。孔加工刀具的直徑與加工部位尺寸，精度相適應(yīng)，其長(zhǎng)度應(yīng)保證加工終了時(shí)刀具螺旋槽尾端離導(dǎo)向套外端面30-50mm，以利于排屑和刀具磨損后有一定的向前調(diào)整量。 2） 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 組合機(jī)床加工孔時(shí)，除采用剛性主軸加工方案外，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來(lái)保證的。因此，正確選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和確定導(dǎo)向類型，參數(shù)，精度，是設(shè)計(jì)組合機(jī)床的重要內(nèi)容，也是繪制加工示意圖時(shí)必須考慮的問(wèn)題。 3） 確定主軸類型，尺寸，外伸長(zhǎng)度 主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。主軸軸頸及軸端尺寸主要取決于進(jìn)給抗力和主軸-刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。如與刀桿有浮動(dòng)聯(lián)接，主軸則有短懸伸鏜孔主軸和長(zhǎng)懸伸鏜孔主軸。主軸軸頸尺寸規(guī)格應(yīng)按照選定的切削用量計(jì)算切削轉(zhuǎn)矩 4） 選擇接桿，浮動(dòng)卡頭 除剛性主軸外，組合機(jī)床主軸與刀具間常用接桿連接和浮動(dòng)卡頭連接，在鉆擴(kuò)鉸，锪孔及倒角等加工小孔時(shí)，通常都采用接桿。因多軸箱各主軸的外伸長(zhǎng)度和刀具長(zhǎng)度都為定值，為保證多軸箱上各刀具能同時(shí)到達(dá)加工終了位置，須采用軸向可調(diào)整的接桿來(lái)協(xié)調(diào)各軸的軸向長(zhǎng)度，以滿足同時(shí)加工完各孔的要求。為使工件端面至多軸箱端面為最小距離，首先應(yīng)按加工部位在外壁，加工孔深最淺，孔徑又最大的主軸選定接桿，由此選用其他接桿。接桿已標(biāo)準(zhǔn)化，通用標(biāo)準(zhǔn)接桿號(hào)可根據(jù)刀具尾部結(jié)構(gòu)和主軸頭部?jī)?nèi)孔直徑選取 為提高加工精度，減少主軸位置誤差和主軸振擺對(duì)加工精度的影響，在采用長(zhǎng)導(dǎo)向或雙導(dǎo)向進(jìn)行鏜，擴(kuò)，鉸孔時(shí)，一般孔的位置精度靠夾具保證。為避免主軸與夾具導(dǎo)套不同軸而引起的刀桿別勁現(xiàn)象而影響加工精度，均可采用浮動(dòng)卡頭連接 加工螺紋時(shí)，常采用攻螺紋靠模裝置和攻螺紋卡頭及相配套的攻螺紋接桿，絲錐用相應(yīng)的彈簧夾頭裝在攻螺紋接桿上。 5） 標(biāo)注聯(lián)系尺寸 首先從同一多軸箱上所有刀具中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，使其接桿最短，以獲得加工終了時(shí)多軸箱前端面到工件端面之間所需最小距離，并據(jù)此確定全部刀具，接桿，導(dǎo)向托架及工件之間的聯(lián)系尺寸。多軸箱端面到工件端面之間的距離是加工示意圖上最重要的聯(lián)系尺寸，為使所設(shè)計(jì)的機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)盡量縮小這一距離。這一距離取決于兩方面：一是多軸箱上刀具，接桿，主軸等結(jié)構(gòu)和相互聯(lián)系所需的最小軸向尺寸；二是機(jī)床總布局所需求的聯(lián)系尺寸。兩方面是相互制約的 6） 標(biāo)注切削用量 各主軸切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸右端。其內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速NI，相應(yīng)刀具的切削速度VI，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fi和每分鐘進(jìn)給量fm.同一多軸箱上各主軸的每分鐘進(jìn)給量是相等的，等于動(dòng)力滑臺(tái)的工進(jìn)速度Vf 7） 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程確定 動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指加工時(shí)，動(dòng)力部件從原始位置開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置，又返回到原位的動(dòng)作過(guò)程。一般包括快速引進(jìn)，工作進(jìn)給和快退等動(dòng)作。有時(shí)還有中間停止，多次往復(fù)進(jìn)給，跳躍進(jìn)給，死檔鐵停留等特殊要求、 1 工作進(jìn)給長(zhǎng)度L的確定，組合機(jī)床上有第一工作進(jìn)給和第二工作進(jìn)給之分。前者用于鉆，擴(kuò)，鉸和鏜孔等工序；后者常用于鉆或擴(kuò)孔之后需要進(jìn)行锪平面，倒大角等工序。工作進(jìn)給長(zhǎng)度等于加工部位長(zhǎng)度與刀具切入，刀具切出長(zhǎng)度之和。 2 快速引進(jìn)長(zhǎng)度的確定 快速引進(jìn)是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長(zhǎng)度按具體情況確定。在加工雙層或多層的同軸孔系時(shí)，可采用跳躍進(jìn)給循環(huán)進(jìn)行加工，既在加工完一層壁厚，動(dòng)力部件再次快速引進(jìn)到位，再加工第二層壁孔，以縮短循環(huán)時(shí)間。 3 快速退回長(zhǎng)度的確定 快速退回的長(zhǎng)度等于快速引進(jìn)和工件進(jìn)給長(zhǎng)度之和。一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上，動(dòng)力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退回至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工作的裝卸就行。但對(duì)于夾具需要回轉(zhuǎn)或移動(dòng)的機(jī)床，動(dòng)力部件快速退回行程必須把刀具，托架，活動(dòng)鉆模板及定位銷(xiāo)都 推離到夾具運(yùn)動(dòng)可能碰到的范圍之外。 4 動(dòng)力部件總行程的確定 動(dòng)力部件的總行程除了滿足工作循環(huán)向前和向后所需的行程外，還要考慮因刀具磨損或補(bǔ)償制造，安裝誤差，動(dòng)力部件能夠向前調(diào)節(jié)的距離和刀具裝卸以及刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出時(shí)，動(dòng)力部件需后退的距離。動(dòng)力部件的總行程為快退行程與前后備量之和。 8 其他應(yīng)注意的問(wèn)題 1） 加工示意圖與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。表示出工件安裝狀態(tài)機(jī)主軸加工的方法 2） 圖中尺寸應(yīng)標(biāo)注完整，尤其是從多軸箱端面至刀尖的軸向尺寸鏈應(yīng)齊全，以便于檢查行程和調(diào)整機(jī)床。圖中應(yīng)表示出機(jī)床動(dòng)力部件的工作循環(huán)圖及各行程長(zhǎng)度。注意攻螺紋循環(huán)絲錐提前退出工件后，動(dòng)力部件才能開(kāi)始退回。 3） 加工示意圖應(yīng)有必要的說(shuō)明 4.24 加工示意圖CAD 4.3機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 4.31機(jī)床聯(lián)系總圖的內(nèi)容和作用 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并初步選定的主要通用部件以及確定的專業(yè)部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來(lái)表示機(jī)床的配置形式，主要結(jié)構(gòu)及各部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來(lái)表示機(jī)床的配置型式，主要構(gòu)成，各部件安裝位置，相互聯(lián)系，運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗(yàn)各部件相互位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件是否合理；它為多軸箱，夾具等專業(yè)部件設(shè)計(jì)提供依據(jù)；它可以看成是機(jī)床聯(lián)系總體外觀簡(jiǎn)圖。由其輪廓尺寸，占地面積，操作方式等可以檢驗(yàn)是否適合影虎現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容 1） 表明機(jī)床的配置型式和總布局。以適當(dāng)數(shù)量的視圖（一般至少兩個(gè)視圖，主視圖應(yīng)選擇機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)），用同一比例畫(huà)出各部件的外廓形狀和相關(guān)位置。表明機(jī)床基本形式及操作者的位置等。 2） 完整齊全地反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸，專業(yè)部件的主要輪廓尺寸，運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后行程后量尺寸。 3） 標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)的型號(hào)，功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號(hào)及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用零部件，不得遺漏。 4） 標(biāo)明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)格。 4.32繪制機(jī)床聯(lián)系總圖注意事項(xiàng) 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖應(yīng)按機(jī)床加工終了狀態(tài)繪制。圖中應(yīng)畫(huà)出機(jī)床各部件在長(zhǎng)，寬，高方向的相對(duì)位置聯(lián)系尺寸及動(dòng)力部件退至起始位置尺寸；畫(huà)出動(dòng)力部件的總行程和工作循環(huán)；應(yīng)注明通用部件的型號(hào)，規(guī)格和電動(dòng)機(jī)型號(hào)，功率及轉(zhuǎn)速；對(duì)機(jī)床各組成部分標(biāo)注分組編號(hào)。 4.33 機(jī)床的分組 1) 第10-19組-支承部件。一般用通用的側(cè)底座，立柱及其底座和專業(yè)中間底座等組成。 2) 第20-29組-夾具及輸送設(shè)備。夾具是組合機(jī)床主要的專業(yè)部件，常編為20組，包含工件定位夾緊及固定導(dǎo)向部分。對(duì)一些獨(dú)立性較強(qiáng)的活動(dòng)鉆模板，攻螺紋模板，自動(dòng)夾壓機(jī)構(gòu)，自動(dòng)上下料裝置常單獨(dú) 編組。移動(dòng)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)等輸送設(shè)備，如果屬通用部件，則可納入夾具組，明細(xì)表中列出通用部件型號(hào)型號(hào)即可，如果專業(yè)則單獨(dú)成組編號(hào)。 3) 第30-39組-電氣設(shè)備。電氣設(shè)計(jì)常編為30組，包括原理圖，接線圖和安裝圖等設(shè)計(jì)，專用操縱臺(tái)，控制柜等則另編組號(hào)。 4) 第40-49組-傳動(dòng)裝置。包括機(jī)床中所有動(dòng)力部件如動(dòng)力滑臺(tái)，動(dòng)力箱等通用部件，編號(hào)40組，其余須修改部分內(nèi)容或?qū)Ｓ玫膫鲃?dòng)設(shè)備則單獨(dú)編組。 5) 第50-59組-液壓和氣動(dòng)裝置。 6) 第60-69組 刀具，工具，量具和輔助工具等。 7) 第70-79組-多軸箱及其附屬部件 8) 第80-89組-冷卻，排屑及潤(rùn)滑裝置 9) 第90-99組-電氣，液壓，氣動(dòng)等各種控制擋鐵。 4.34機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 被加工 零件 圖號(hào) 毛坯種類 鑄件 名稱 通用減速機(jī)殼體 毛坯重量 材料 HT200 硬度 HBS160~220 工序名稱 通用減速機(jī)殼體側(cè)面銑削加工 工序號(hào) 工時(shí)/min 序號(hào) 工步 名稱 工作行程/mm 切速/（m·min-1） 進(jìn)給量/（mm·r-1） 進(jìn)給量/（mm·min-1） 工進(jìn)時(shí)間 輔助時(shí)間 1 裝卸工件 1.5 2 動(dòng)力部件 3 滑臺(tái)快進(jìn) 47 6.3 0.0075 4 多軸向工進(jìn) 73 0.06 500 20.41 1.22 5 滑臺(tái)快退 120 6.3 0.019 6 7 8 9 備注 裝卸工件時(shí)間取決于操作者熟練程度，本機(jī)計(jì)算時(shí)取1.5min 累計(jì) 1.22 1.53 單件總工時(shí) 2.75 機(jī)床生產(chǎn)率 17.02件/h 理論生產(chǎn)率 20.966件/h 負(fù)荷率 81.4% 5夾具設(shè)計(jì) 5.31 夾具的組成 (1) 定位元件 定位元件保證工件在夾具中處于正確的位置。如圖3-2所示，鉆后蓋上的φ10㎜孔，其鉆夾具如圖3-3所示。夾具上的圓柱銷(xiāo)5、菱形銷(xiāo)9和支承板4都是定位元件，通過(guò)它們使