角形軸承零件工藝編制及夾具設(shè)計(jì)【鉆3-φ9孔】【鉆φ18孔】【鉆φ11孔】【說明書+CAD+SOLIDWORKS】
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西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
題目:角形軸承箱零件工藝編制及夾具設(shè)計(jì)
系 (部): 機(jī)械信息系
專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級: B070203
學(xué) 生: 朱政
學(xué) 號: B07020331
指導(dǎo)教師: 萬宏強(qiáng)
2010年11月25日
開題報(bào)告填寫要求
1.開題報(bào)告作為畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下,由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作前期內(nèi)完成。
2.開題報(bào)告內(nèi)容必須按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式(可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載)填寫并打印(禁止打印在其它紙上后剪貼),完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師審閱。
3.開題報(bào)告字?jǐn)?shù)應(yīng)在1500字以上,參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇(不包括辭典、手冊,其中外文文獻(xiàn)至少3篇),文中引用參考文獻(xiàn)處應(yīng)標(biāo)出文獻(xiàn)序號,“參考文獻(xiàn)”應(yīng)按附件中《參考文獻(xiàn)“注釋格式”》的要求書寫。
4. 年、月、日的日期一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫,例:“2008年11月26日”。
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1. 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)綜述
1.1課題背景
機(jī)床夾具是重要的機(jī)械制造工藝設(shè)備,在機(jī)械加工中,夾具的設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,傳統(tǒng)的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)工作量大,標(biāo)準(zhǔn)零件選用程序復(fù)雜。隨著企業(yè)三維軟件的逐漸普及,在三維設(shè)計(jì)時(shí)機(jī)床夾具零部件的建模需占用設(shè)計(jì)師大量時(shí)間,因此,開發(fā)機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)零部件圖庫,可在一定程度上減少夾具設(shè)計(jì),使用者的工作量,在機(jī)械設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)技術(shù),實(shí)現(xiàn)組合夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算,可是設(shè)計(jì)人員把更多的時(shí)間投入到創(chuàng)造性工作中去以達(dá)到縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的目的。
1.2課題研究意義
工藝裝備是制造系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分。隨著機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代的不斷加快,多品種小批量生產(chǎn)成為當(dāng)前的主要生產(chǎn)方式,要求制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造具有快速響應(yīng)產(chǎn)品變化的能力,能夠縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造周期,增加制造系統(tǒng)的柔性,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是,由于工藝裝備尤其是夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)格化程度差,夾具設(shè)計(jì)完全依賴設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品更新?lián)Q代加快導(dǎo)致夾具設(shè)計(jì)工作量不斷加大。
因此快速實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)已成為企業(yè)的迫切要求。將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用到夾具設(shè)計(jì)的過程是解決這一問題的必然選擇。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)在理論和應(yīng)用上都得到了迅速發(fā)展,大大提高了夾具的設(shè)計(jì)效率,縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,大量應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件是代表一個(gè)國家和企業(yè)設(shè)計(jì)制造水平的重要標(biāo)志。
在機(jī)械產(chǎn)品中,有大約30%~70%的零件是標(biāo)準(zhǔn)件,這些零件大多具有相同或相似的外形特征,只是尺寸規(guī)格有所不同,如果沒有三維標(biāo)準(zhǔn)件庫,將不得不在創(chuàng)建和開發(fā)過程中對標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行重復(fù)建模,不但耗費(fèi)了設(shè)計(jì)人員的時(shí)間和精力,延長設(shè)計(jì)周期,而且增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本,所以建立通用的符合國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)件庫是提高設(shè)計(jì)效率的保證。專用夾具的設(shè)計(jì)更不例外。因此利用三維CAD軟件如UG、SoldiEdge、Pro/ENGINEER等建立通用的標(biāo)準(zhǔn)件庫和機(jī)床夾具零部件庫具有極其深遠(yuǎn)的意義和價(jià)值。
1.3國內(nèi)外研究的相關(guān)情況
夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件,在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下,夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。
近年來,由于數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新加工技術(shù)的應(yīng)用,對機(jī)床夾具提出了如下新的要求[13]:
(1)可以快速方便設(shè)備生產(chǎn)的新產(chǎn)品,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備階段、降低生產(chǎn)成本,(2)能裝夾一組具有相似性特征的工件;
(3)能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具;
(4)適用于各種現(xiàn)代制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具,
(5)采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置,以進(jìn)一步降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,
(6)改善標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具。
2. 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1課題研究內(nèi)容
以機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),用Pro/ENGINEER軟件完成。
設(shè)計(jì)角形軸承箱零件加工時(shí)所需的夾具。
夾具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮結(jié)合已建立的設(shè)計(jì)工作。
2.2研究方案及方法
機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)件繪制可采用Pro/ENGINEER和CAD軟件,其中Pro/ENGINEER通過定義特征來創(chuàng)建零件,而CAD可用來表達(dá)二維工程圖和裝配圖。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)形狀及所選夾具制定相關(guān)的加工工序。
2.3研究原始資料,明確夾具任務(wù)
1、為了明確夾具的設(shè)計(jì)任務(wù),首先要分析研究工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材料、熱處理要求,主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技術(shù)要求。
2、熟悉工藝文件和毛坯的種類、形狀、加工余量及其精度。工件的加工工藝過程、工序圖、本工序所處的地位,本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度,基準(zhǔn)面的狀況以及加工時(shí)所需的磨削量。
3、了解加工所用的設(shè)備、輔助工具中和設(shè)計(jì)夾具有關(guān)的技術(shù)性能、規(guī)格和工具車間的技術(shù)水平。必要時(shí)需要了解同類工件的加工方法和所用夾具的情況。
2.4 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案
確定夾具的結(jié)構(gòu)方案,主要考慮一下問題:
(1)確定工件的定位方式,選擇或設(shè)計(jì)定位元件,計(jì)算定位誤差
根據(jù)六點(diǎn)定位原理以及工件表面的各種形式,如平面、外圓、內(nèi)孔等確定采用一定結(jié)構(gòu)的定位元件,以保證定位元件的定位面和工件的定位基準(zhǔn)面相接觸和配合,實(shí)現(xiàn)工件的定位。
(2)確定工件的夾緊方式,選擇和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu),計(jì)算夾緊力
夾緊可以用手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓或其他力源形式。重點(diǎn)應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn),以及作用力的傳遞方式,看是否會破壞定位,是否會造成工件過量變形,是否能滿足生產(chǎn)率的要求。對于氣動(dòng)、液壓夾具,應(yīng)考慮氣(液壓)缸的形式、安裝位置、活塞桿長短等。
(3)確定刀具的引導(dǎo)方法,并設(shè)計(jì)引導(dǎo)元件和對刀裝置。
(4)確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案
定位、夾緊確定之后,還要確定其他機(jī)構(gòu),如分度裝置和工件頂出裝置等。最后設(shè)計(jì)夾具體,將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。
(5)夾具精度分析
在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上,標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度,然后計(jì)算定位誤差,根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗(yàn)所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求、是否合理。否則應(yīng)采取措施然后(如重新確定公差,更換定位元件,改變定位基準(zhǔn),必要時(shí)甚至改變原設(shè)計(jì)方案)重新分析計(jì)算。
(6)夾具夾緊力分析
首先應(yīng)計(jì)算切削力大小,它是計(jì)算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力由單位切削力算出或者由手冊上提供的圖表查出。
根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小,按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠,夾緊機(jī)構(gòu)(或元件)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力,一船應(yīng)為理論夾緊力的1.5~2.5倍。
(7)考慮多個(gè)夾具的總體結(jié)構(gòu),經(jīng)過分析和比較,從中選取較合理的方案。
3. 本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn),前期已開展工作
3.1本課題研究的重點(diǎn)
1)以機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),用Pro/ENGINEER軟件完成機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)件(部分)三維模型建模工作。
2)夾具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮結(jié)合已建立的機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)件三維模型庫,即設(shè)計(jì)時(shí)從機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)件三維模型庫中調(diào)用夾具設(shè)計(jì)時(shí)所需的標(biāo)準(zhǔn)零件快速完成角形軸承箱零件加工時(shí)所需的夾具設(shè)計(jì)工作。
3.2本課題研究的難點(diǎn)
1)對機(jī)床夾具手冊中的查表和計(jì)算。
2)機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)三維建模。
3)機(jī)床夾具的材料、形狀、尺寸等參數(shù)的確定和有關(guān)夾緊力的計(jì)算問題。
3.3前期已開展的工作
分析課題,查找與課題有關(guān)的資料,進(jìn)行初期的規(guī)劃和整理,對課題研究的內(nèi)容有了充分的認(rèn)識,同時(shí)掌握了Pro/ENGINEER繪圖工具,熟練掌握了三維繪圖方法,為后期工作做了充分的準(zhǔn)備。
3.4預(yù)期設(shè)計(jì)(論文)成果
1、能夠熟練運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行繪圖。
2、按要求完成畢業(yè)論文的撰寫。
3、按要求繪制出課題所需工程圖。
4、按要求編制工藝規(guī)程。
4 完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃(按周次填寫)
第1-2周:課題調(diào)研、軟件學(xué)習(xí)、準(zhǔn)備開題;
第3周:開題答辯;
第4-6周:完成數(shù)據(jù)庫的整理、建立和修改,完成零件模型的建模;
第7周:完成英文翻譯;
第8周:完成中期工作,提交中期報(bào)告;
第9-11周:完成機(jī)床某零件的工藝設(shè)計(jì)和所需的關(guān)鍵工序夾具設(shè)計(jì);
第12-14周:完善三維模型和必要的圖紙,撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文,準(zhǔn)備答辯;
第18周,進(jìn)行畢業(yè)答辯。
5 指導(dǎo)教師意見(對課題的深度、廣度及工作量的意見)
指導(dǎo)教師: 年 月 日
6 所在系審查意見:
系主管領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日
。
附件:
參考文獻(xiàn)
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