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1、 國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)：車工（2009年修訂） 杭州市職業(yè)技能鑒定中心 2011-03-04 ? 1．職業(yè)概況 1．1 職業(yè)名稱 車工。 1．2 職業(yè)定義 操作車床，在工件旋轉(zhuǎn)表面進行切削加工的人員。 1．3 職業(yè)等級 本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。 1．4 職業(yè)環(huán)境 室內(nèi)，常溫。 1．5 職業(yè)能力特征 具有一定的學(xué)習(xí)和計算能力；具有一定的空間感和形體知覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。 1．6 基本文化程度

2、 初中畢業(yè)。 1．7 培訓(xùn)要求 1．7．1培訓(xùn)期限 全日制職業(yè)技術(shù)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于420標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；中級不少于350標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于280標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于245標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少于175標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。 1．7．2培訓(xùn)教師 培訓(xùn)初級、中級、高級的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。 1．7．3 培訓(xùn)

3、場地設(shè)備 滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和具有相應(yīng)機床設(shè)備及必要的刀具、工具、夾具、量具及機床輔助設(shè)備的場地。 1．8 鑒定要求 1．8．1 適用對象 從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。 1．8．2 申報條件 ——初級（具備以下條件之一者） （1）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。 （2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。 （3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。 ——中級（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。 授課：XXX （2）取得本職業(yè)初

4、級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。 （3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。 （4）取得經(jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。 ——高級（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6以上。 （3）取得高級技工學(xué)?；蚪?jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。 （4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大

5、專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。 ——技師（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢結(jié)業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。 （3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。 ——高級技師（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢結(jié)業(yè)證書。

6、（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。 1．8．3 鑒定方式 分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試等方式；技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達(dá)60分及以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。 1．8．4 考評人員與考生配比 理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：8，且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于3人。 1．8．5 鑒定時間 理論知識考試時間不少于90min；技能操作考核時間為：初級不少于90 m

7、in，中級不少于120 min，高級不少于210 min，技師不少于300 min，高級技師不少于210 min；綜合評審時間不少于30 min。 1．8．6 鑒定場所設(shè)備 理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進行；技能操作考核在具有必要的車床、工具、夾具、刀具、量具、量儀以及機床附件的場所進行。 2．基本要求 2．1 職業(yè)道德 2．1．1 職業(yè)道德基本知識 2．1．2 職業(yè)守則 （1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。 （2）愛崗敬業(yè)、具有高度的責(zé)任心。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。 授課：XXX 2．2 基礎(chǔ)知識 2．2

8、．1 機械制圖與機械識圖知識 （1）機械零件制圖方法，各種符號表達(dá)的含義。 （2）識讀軸、套、圓錐、三角螺紋及圓弧等簡單零件圖。 2．2．2 公差配合與技術(shù)測量知識 （1）尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度標(biāo)注方法及含義。 （2）識別零件加工部位的技術(shù)要求。 2．2．3 數(shù)學(xué)知識 （1）工廠常用計算。 （2）平面幾何關(guān)于角的一些基本概念。 2．2．4 常用金屬材料與熱處理知識 （1）常用金屬材料與表示方法。 （2）常用非金屬材料知識。 （3）識別工件材料材質(zhì)的方法。 （4）材料退火、正火、淬火、調(diào)質(zhì)的知識。 2．2．5 機械加工

9、工藝基礎(chǔ)知識 （1）金屬切削加工方法及常用設(shè)備知識。 （2）機械加工工藝規(guī)程制定知識。 2．2．6 鉗工相關(guān)基礎(chǔ)知識 （1）劃線知識。 （2）鉗工操作知識：鉆、擴、鉸孔，攻、套螺紋。 （3）鋸削、銼削知識。 2．2．7 電工知識 （1）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。 （2）電器控制基礎(chǔ)知識。 （3）機床安全用電知識。 2.2.8安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識 （1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。 （2）安全操作與勞動保護知識。 （3）環(huán)境保護知識。 2.2.9液（氣）壓知識 （1）液壓閥、油缸、液壓泵基礎(chǔ)知識。 （2）機械手液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)控制卡盤及真空卡

10、盤的知識。 2.2.10相關(guān)法律、法規(guī)知識 （1）《中華人民共和國勞動法》相關(guān)知識。 （2）《中華人民共和國勞動合同法》相關(guān)知識。 3.工作要求 本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。 3.1初級 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 一、軸類零件加工 （一）普通臥式車床的使用、維護與保養(yǎng) 1.能操作機床的各部手輪及手柄，變換主軸轉(zhuǎn)速、螺距及進給量 1.機床名稱、機床部件及操作手柄名稱 授課：XXX 2.能對車床各部潤滑點進行潤滑 3.能對卡盤、床鞍、中小滑板、方刀架、尾座等進行調(diào)

11、整和潤滑保養(yǎng) 2.車床傳動路線知識 3.機床切削用量基本知識 4.機床潤滑圖表（含潤滑油種類） （二）常用量具的識讀、使用及保養(yǎng) 能使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、萬能角度尺、深度游標(biāo)卡尺等，對軸類零件進行測量 1.游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)、刻線原理及測量方法 2.量具的維護知識與保養(yǎng)方法 （三）車刀的刃磨與裝夾 1.能根據(jù)需求選擇車刀刀頭型式 2.能根據(jù)工件材料選擇刀具材料 3.能對90°、45°、75°右偏刀及切斷刀、三角形螺紋車刀進行刃磨和裝夾 4.能使用車削軸類零件的可轉(zhuǎn)位車刀 5.能使用砂輪機刃磨刀具 6.能使用中心鉆加工中心孔

12、 1.常用刀具材料的牌號 2.常用刀具的裝夾及刃磨方法 3.常用的可轉(zhuǎn)位車刀型號的標(biāo)記方法 4.刀具靜止參考系的名稱和角度 5.砂輪機安全技術(shù)操作要求 6.中心鉆的選擇及使用知識 7.切屑種類及斷屑措施 （四）短光軸、3~4個臺階的軸類零件加工 1.能對零件進行裝夾 2.能制定短光軸、3~4個臺階的普通軸類（臺階軸、銷釘、拉桿、雙頭螺栓等）零件的加工步驟，進行加工，并達(dá)到以下要求： （1）軸徑公差等級：IT9 1.短光軸、3~4個臺階的軸類零件圖，圖上各種符號表達(dá)的含義及技術(shù)要

13、求 2.工序余量的相關(guān)標(biāo)注 3.工件定位的基本原理及定位方法 授課：XXX （2）同軸度公差等級：8~9度 （3）表面粗糙度：Ra3.2μm （4）未注尺寸公差等級：粗糙度c級 （5）未注同軸度公差等級：L級（0.5mm） 3.能進行滾花加工及拋光加工 4.臺階軸的車削方法 5.臺階軸切削用量的選擇 6.滾花加工及拋光加工知識 7.滾花刀的模數(shù)知識 8.表面粗糙度樣塊識別 9.公差表的知識 二、套類零件技工 （一）車直孔 1.能對麻花鉆進行刃磨 2.能對內(nèi)孔刀進行刃磨和安裝 3.能在車床上進行鉆孔、擴孔、鉸孔 4.能制定短襯套等直

14、孔套類、法蘭盤類、輪類零件的車削加工順序 5.能使用心軸對直孔套類零件進行裝夾 6.能用內(nèi)徑百分表或塞規(guī)測量孔徑 7.能車削直孔套類、輪類、盤類零件，并達(dá)到以下要求： （1）軸徑公差等級：IT9 （2）孔徑公差等級：IT10 （3）表面粗糙度：Ra3.2μm （4）圓柱度公差等級：8~9度 1.麻花鉆頭幾何形狀的刃磨方法 2.內(nèi)孔刀的型式、用途、裝夾及刃磨知識 3.鉆孔、擴孔、鉸孔加工及鉸刀選用方法 4.冷卻液知識 5.直孔套類零件的裝夾和車削方法 6.直孔加工切削用量的選擇 7.車內(nèi)孔的關(guān)鍵技術(shù)要點 8.標(biāo)準(zhǔn)心軸的相關(guān)知識及自制心軸的方法 9.自制塞規(guī)知識

15、10.內(nèi)徑百分表測量工件的方法 （二）車臺階孔、平底盲孔及內(nèi)溝槽 1.能對內(nèi)孔1~3個臺階的套類（軸承套等）零件制定車削加工順序 2.能對內(nèi)溝槽進行加工和測量 3.能對加工平底盲孔時的平底麻花鉆進行刃磨 1.麻花鉆180°頂角刃磨知識 2.內(nèi)溝槽種類及內(nèi)溝槽車刀刃磨知識 3.臺階孔、平底盲孔的加工技術(shù) 授課：XXX 4.能對加工平底為盲孔的90°內(nèi)孔車刀進行刃磨和裝夾 5.能對臺階孔、平底盲孔的直徑與深度進行加工和測量 4.臺階孔、平底盲孔及內(nèi)溝槽的測量技術(shù) 5.套類零件內(nèi)、外圓同軸度的定義及工藝保證措施 三、圓錐面加工 （一）標(biāo)準(zhǔn)錐度與錐角

16、加工 1.能用轉(zhuǎn)動小滑板法車削標(biāo)準(zhǔn)圓錐內(nèi)外圓錐面 2.用涂色法檢驗圓錐面時，接觸面≥65% 3.能用百分表和試棒調(diào)整尾座中心，并能用偏移尾座法車削椎體工件 4.能用靠模裝置車削椎體工件 5.能刃磨大角度平直刀刃，用寬刃刀法精車圓錐面 1.車削圓錐面的有關(guān)計算 2.錐度量規(guī)的使用知識 3.錐度加工切削用量的選擇 4.偏移尾座法車削錐體工件時的偏移量計算 5.轉(zhuǎn)動小滑板車削、靠模車削圓錐面的方法 6.寬刃刀刃磨及研磨方法 7.車削圓錐面時產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及其解決辦法 （二）零件結(jié)構(gòu)性設(shè)計的任意圓錐角加工 1.能按圖樣計算所需角度 2.能迅速確定小滑板的旋轉(zhuǎn)方向和角度

17、 3.能使用萬能角度尺或角度樣板透光測量圓錐面，檢測角度的正確性 4.能車削內(nèi)、外圓錐面并達(dá)到以下要求： （1）圓錐角公差等級：AT9 （2）表面粗糙度：Ra3.2μm (3)圓錐面對測量基準(zhǔn)的跳動公差：IT9 1.用幾何角度的知識測定小滑板的旋轉(zhuǎn)方向和角度的有關(guān)計算 2.萬能角度尺中的角尺、直尺的變換技術(shù) 3.萬能角度尺、角度樣板的使用方法 授課：XXX 四、成形曲面加工 （一）用雙手控制法車削成形曲面 1.能刃磨車削內(nèi)、外圓弧曲面的成型刀具 2.能車削球面、曲線手柄等成形曲面 3.能用半徑規(guī)及曲線樣板測量圓度及輪廓度 4.能用銼刀、砂布對成形曲

18、面進行修整、拋光 1.刃磨內(nèi)、外圓弧刀的知識 2.計算圓弧曲線知識 3.半徑規(guī)及曲線樣板的使用方法 4.用雙手控制法車削圓弧曲面的進給方法 5.成形曲面加工切削用量的選擇 6.銼刀銼紋及砂布粒度的知識　 （二）成形圓弧刀對光滑曲面的加工 1.能用曲線樣板或半徑規(guī)等量具刃磨刀具 2.能用成形圓弧刀對光滑曲面進行車削，并測量圓弧曲面的輪廓 圓弧刀的刃磨技術(shù) （三）靠模法對光滑曲面的加工 1.能用靠模板方法車削成形曲面 2.能用尾座裝夾樣件仿形車削成形曲面 1.靠模版的應(yīng)用知識 2.標(biāo)準(zhǔn)樣件的安裝 五、螺紋及蝸桿加工 （一）米制普通螺紋（M）加工 1.能刃磨螺紋車

19、刀 2.能根據(jù)工件螺距標(biāo)注值，按照進給箱銘牌調(diào)整變換手柄位置 3.能用絲錐、板牙攻、套螺紋 4.能使用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋進行綜合檢驗 5.能低速或高速車削普通螺紋（60°），并達(dá)到以下要求： （1）普通螺紋精度：7~8級 （2）表面粗糙度：Ra3.2μm 1.普通螺紋的種類、用途及有關(guān)計算方法 2.螺紋基本牙型及公差帶知識 3.普通螺紋標(biāo)記及常用M5~M24螺距知識 4.普通螺紋車刀幾何參數(shù) 5.普通螺紋車削方法 6.攻、套螺紋前螺紋底徑與桿徑的計算方法 7.攻、套螺紋方法 授課：XXX 8.螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用方法 9.車削

20、螺紋切削用量的選擇 （二）英制螺紋加工 能按英制牙數(shù)變換手柄位置并車削55°牙型角 1.螺紋代號與標(biāo)記 2.螺紋基本牙型、尺寸計算及公差表的查閱知識 六、車床設(shè)備維護、保養(yǎng)與調(diào)整 （一）卡盤清洗與修復(fù) 1.能在主軸上裝卸三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤 2.能對三爪自定心卡盤零部件進行拆裝清洗 3.能根據(jù)裝夾需要，更換正、反卡爪 4.能對三爪卡盤內(nèi)口的裝夾面進行修復(fù) 1.三、四爪卡盤的結(jié)構(gòu)和形狀 2.三爪自定心卡盤拆裝知識 3.三爪自定心卡盤的規(guī)格 （二）滑動部位清洗、調(diào)整 1.能對床鞍、中小滑板、轉(zhuǎn)盤、尾座等結(jié)構(gòu)不拆卸進行清洗保養(yǎng)和間隙調(diào)整 2.能對方刀架拆卸進行

21、清洗和保養(yǎng) 3.能對絲桿、光桿、變向操縱杠三杠進行清洗保養(yǎng) 1.床鞍、中小滑板、尾座等結(jié)構(gòu)調(diào)整點和清洗部位知識 2.方刀架結(jié)構(gòu)拆裝和清洗知識 3.三杠的作用原理 3.2中級 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 一、軸類零件加工 （一）帶錐度的多臺階軸類零件加工 1.能制定工件裝夾順序及加工順序 2.能刃磨正、反切削刀具 3.能加工帶錐度的多臺階軸類（齒輪軸、花鍵軸等）零件，并達(dá)到以下質(zhì)量要求：（1）軸徑公差等級：IT7~IT8級 （2）表面粗糙度： 1.帶錐度的多臺階軸類零件圖 2.軸類零件裝夾中六點定位原理的運用 3.針對工件材料性質(zhì)，選擇切削用量

22、，保證表面粗糙度的方法 4.臺階軸各臺階長度尺寸換算 授課：XXX Ra1.6~Ra3.2μm （3）圓柱度公差等級：8級 （4）軸向長度尺寸公差等級：IT10 （5）未注尺寸公差等級：中等m級 5.正、反切削下料長度及刀具的準(zhǔn)備 6.形位公差的基礎(chǔ)知識 7.多臺階軸加工工藝過程 8.軸類材料熱處理方式與表示方法 （二）細(xì)長軸加工 1.能對細(xì)長軸進行裝夾 2.能使用中心架、跟刀架，并對支承爪進行修整 3.能分析車削細(xì)長軸時出現(xiàn)的彎曲、竹節(jié)形、多邊形、錐度、振動等工件缺陷產(chǎn)生的原因并采取措施消除工件表面變形等缺陷 4.能解決細(xì)長軸在加工中熱變

23、形伸長問題 5.能刃磨和裝夾車削細(xì)長軸的車刀 6.能車削細(xì)長軸，并達(dá)到以下要求： （1）長徑比：L/D≥20 （2）尺寸公差等級：IT8 （3）圓度公差等級：8級 （4）圓跳動公差等級：8級 （5）表面粗糙度：Ra3.2μm 1.細(xì)長軸的裝夾方法 2.車削細(xì)長軸時出現(xiàn)的彎曲、竹節(jié)形、多邊形、錐度、振動等產(chǎn)生的原因及處理辦法 3.金屬切削過程、切削力的分解及影響切削力的因素 4.積屑瘤對細(xì)長軸加工的影響 5.細(xì)長軸熱變形伸長量的計算 6.選擇車刀幾何形狀的知識 7.細(xì)長軸切削用量的選擇 8.細(xì)長軸形位公差檢測知識 二、套類零件加工 （一）有色金屬材料的套類、盤類

24、零件加工 1.能針對工件材料選擇對應(yīng)牌號刀具，對刀具進行刃磨和裝夾 2.能選用相應(yīng)的冷卻潤滑液 3.能解決工件熱變形、殘余應(yīng)力變形、裝夾變形等問題 1.車削有色金屬鑄造材料的車刀牌號 2.外圓、內(nèi)孔車刀及麻花鉆等刀具的刃磨方法 3.套類有色金屬鑄造材料變形的復(fù)映規(guī)律及解決變形的方法 授課：XXX 4.能借料找正解決鑄造缺陷 5.能對有色金屬套類工件進行加工并達(dá)到以下要求： （1）軸徑公差等級：IT8 （2）孔徑公差等級： IT9 （3）表面粗糙度：Ra3.2μm 4.能夠根據(jù)工件的尺寸、精度及材料的性質(zhì)等因素選擇切削用量 （二）薄壁套加工

25、1.能用通用夾具，配合以相應(yīng)的措施裝夾工件，以減長變形，保證精度 2.能用自制的錐體心軸、螺紋心軸、花鍵心軸等專用夾具裝夾工件 3.能車削薄壁套，并達(dá)到以下要求： （1）軸徑公差等級：IT8 （2）孔徑公差等級： IT9 （3）圓柱度公差等級：9級 1.薄壁套類零件六點定位原理的運用 2.夾緊力大小的確定 3.夾緊力方向的確定 4.夾緊力作用點的確定 5.車床典型軸向夾緊機構(gòu) 6.薄壁套零件圓柱度保證的方法 7.薄壁套切削用量的選擇 三、螺紋及蝸桿加工 （一）米制普通螺紋精加工 1.能低速精車普通螺紋（M） 2.能使用螺紋千分尺測量螺紋中經(jīng) 3.能使用三針測量

26、螺紋中徑 4.能精車削普通螺紋并達(dá)到以下要求： （1）普通螺紋公差等級：6級 （2）表面粗糙度： 1.螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用、保養(yǎng)方法 2.三針測量螺紋中經(jīng)的方法及千分尺讀數(shù)的計算方法 3.螺紋精車切削用量的選擇 授課：XXX Ra1.6μm （二）管螺紋加工 1.能車削英制非密封管螺紋G（55°） 2.能車削英制一般密封管螺紋R（55°）:R1(圓錐外螺紋)與RP（圓柱內(nèi)螺紋），R2(圓錐外螺紋)與RC（圓錐內(nèi)螺紋） 3.能攻絲美制密封圓錐管螺紋NPT（60°） 4.能車削一般密封米制管螺紋ZM（60°） 1.管螺紋標(biāo)記 2.螺

27、紋基本牙型及尺寸計算、公差帶的選用 3.管螺紋車削時的吃刀方法 4.查閱各種管螺紋的基本牙型、基本尺寸和公差表知識 （三）美制螺紋加工 能車削美制統(tǒng)一螺紋UN（60°） 1.美制統(tǒng)一螺紋標(biāo)記 2.螺紋基本牙型、尺寸計算機公差帶知識 （四）米制梯形螺紋Tr(30°)加工 1.能根據(jù)螺紋升角刃磨螺紋車刀的前角和后角 2.能用三針和單針測量螺紋中經(jīng) 3.能用梯形螺紋塞規(guī)綜合檢驗梯形內(nèi)螺紋 4.能車削單線或雙線梯形螺紋，并達(dá)到以下要求： （1）梯形螺紋公差等級：8級 （2）表面粗糙度：Ra1.6μm （3）牙形半角誤差：±20′ 1.米制梯形螺紋標(biāo)記 2.梯形螺紋牙形尺

28、寸及角度的計算方法 3.梯形螺紋車刀角度幾何參數(shù)的選擇原則 4.梯形螺紋車刀的刃磨與裝夾 5.雙線梯形螺紋的分線方法 6.梯形螺紋車削式時的吃刀方法 7.三針及單針測量螺紋中徑的方法 8.梯形螺紋切削用量的選擇 （五）矩形螺紋加工 1.能刃磨和裝夾矩形螺紋車刀 2.能車削矩形螺紋 3.保證表面粗糙度要求： 1.矩形螺紋標(biāo)記 2.矩形螺紋車刀的幾何角度和刃磨要求 3.矩形螺紋切削用量的選擇 授課：XXX Ra1.6μm 4.矩形螺紋車削時的吃刀方法 （六）米制鋸齒形螺紋B（3°/30°）加工 1.能刃磨和裝夾鋸齒形螺紋車刀 2.能車削

29、鋸齒形螺紋 3.能測量齒形角 4.能達(dá)到表面粗糙度Ra1.6μm的要求 1.米制鋸齒形螺紋標(biāo)記 2.鋸齒形螺紋車刀幾何參數(shù)的選擇原則 3.鋸齒形螺紋切削用量的選擇 4.鋸齒形螺紋車削時的吃刀方法 （七）單線螺桿加工 1.能按角度樣板、角度尺刃磨蝸桿車刀 2.能按蝸桿齒廓裝夾車刀 3.能車削軸向齒廓蝸桿和法向齒廓蝸桿 4.能用齒厚卡尺測量法向齒厚 5.能車削單線蝸桿，并達(dá)到以下要求： （1）蝸桿公差等級：9級 （2）表面粗糙度：Ra1.6μm （3）分度圓直徑對測量基準(zhǔn)的圓跳動≤0.05mm 1.蝸桿齒形的計算 2.蝸桿的種類、用途及加工工藝 3.蝸桿車刀的幾

30、何形狀 4.蝸桿車刀的刃磨要求 5.車刀的裝夾方法 6.交換齒輪的選擇 7.單線蝸桿切削用量的選擇 四、偏心件及曲軸加工 （一）偏心軸、套加工 1.能對偏心部位劃線及找正 2.能用三爪卡盤加墊片裝夾偏心軸、套 3.能在兩頂尖間裝夾偏心軸、套 4.能在偏心夾具上裝夾偏心軸、套 5.能用四爪卡盤找正裝夾偏心軸、套 1.偏心軸、套零件圖樣表達(dá)方法 2.偏心軸、套件的加工特點 3.在平臺、V形架及方箱上進行劃線的方法 4.偏心墊片厚度計算 5.在三爪自定心卡盤上車削偏心軸、套的方法 6.在四爪單動卡盤上車削偏心軸、套的找正方法 授課：XXX

31、 6.能選擇工件配重 7.能對偏心軸、套進行車削和測量，并達(dá)到以下要求（1）偏心距公差等級：IT9（2）軸徑公差等級：IT7 (3)孔徑公差等級：IT8 (4)軸心線平行度：8級 （5）表面粗糙度：Ra1.6μm 7.在兩頂尖間車削偏心軸、套的方法 8.在雙重卡盤上裝夾、車削偏心軸、套的方法 9.在V形架、兩頂尖間檢測偏心距的方法及有關(guān)計算 10.軸心線平行度的檢測方法 11.車削偏心軸、套時產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及預(yù)防方法 （二）單拐曲軸加工 1.能對單拐曲軸進行劃線、鉆中心孔、裝夾和配重 2.能對單拐曲軸制定加工順序 3.能對單拐曲軸進行車削和測量，并達(dá)到以下要求：

32、 （1）軸徑公差等級：IT8 （2）偏心距公差等級：IT11 （3）曲柄頸開檔公差等級：IT10 （4）圓柱度公差等級：8級 （5）主軸頸對基準(zhǔn)軸線的圓跳動：8級 （6）曲柄頸與主軸頸軸線之間的平行度：8級 （7）表面粗糙度： 1.圖樣上曲軸的表達(dá)方法 2.單拐曲軸的結(jié)構(gòu)特點 3.在平臺、V形架及方箱上進行劃線的方法 4.曲軸的裝夾和配重方法 5.曲軸所用車刀的結(jié)構(gòu)特點和裝夾要求 6預(yù)防曲軸產(chǎn)生變形的措施 7.使用專用夾具車削曲軸工件的方法 8.在兩頂尖間車削曲軸工件的方法 9.單拐曲軸切削用量的選擇 10.單拐曲軸檢測偏心距的方法及有關(guān)計算 11.主軸頸、曲

33、柄頸平行度的檢測方法 授課：XXX Ra1.6μm 12.車削曲軸時產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及預(yù)防方法 五、矩形、非整圓孔零件加工 （一）矩形零件加工 1.能檢測四爪卡盤、花盤平面的端面全跳動 2.能在工件平面上劃輪廓線，并能按線找正工件 3.能利用正、反爪加工平板類工件的兩平行面 4.能找正和檢測平板類工件平行度，達(dá)到：7~8級 5.在四爪卡盤的四卡爪夾平板時，受力點之外的懸空部位能夠采取措施減少振動和變形 6.能在四爪卡盤上加工六面體，保證其對稱面平行、相鄰面垂直 7.能在四爪卡盤或花盤上進行六面體工件上孔的加工，并保證孔軸線與各面的垂直或平行

34、1.用百分表檢測端面全跳動的操作方法 2.利用卡盤平面、正、反、爪臺階面定位裝夾工件的方法 3.利用卡尺、塞規(guī)、內(nèi)卡鉗等量具找正工件平面與卡盤平面平行的方法 4.四爪卡盤裝夾板類工件時，懸空部位支承的方法 5.在四爪卡盤上找正六面體各面平行或垂直的方法 6.在四爪卡盤、花盤上使用傳統(tǒng)螺栓、壓板、定位擋鐵的方法 （二）非整圓孔零件加工 1.在零件上能夠劃十字架、圓線和田字檢測線，并按線找正 2.能在四爪卡盤上加工非整圓孔零件的兩平行端面 3.能在四爪卡盤上加工非整圓孔零件的內(nèi)孔面，并使其孔軸線與端面垂直 4.能在花盤上裝夾并車削非整圓孔零件上的平行孔 5.能檢測非整圓孔零件

35、上的平行孔距 1.保證各平行孔的平行度和孔對端面垂直度的方法 2.非整圓孔零件兩平行孔距的檢測方法 授課：XXX 六、大型回轉(zhuǎn)表面加工 （一）大型軸類零件加工 1.能制定帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型軸類零件的加工順序 2.能在大型臥式車床上裝夾大型軸類零件 3.能車削帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型軸類零件并達(dá)到以下要求： （1）軸徑公差等級：IT7 （2）軸向長度尺寸公差等級：IT9 （3）表面粗糙度：Ra1.6μm 1.識讀帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型軸類零件加工技術(shù)要求 2.車削大型軸類零件進行吊裝定位的知識

36、 3.裝夾大型軸類零件的注意事項 4.車削大型軸類零件切削用量的選擇 5.產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及預(yù)防方法 （二）大型套類、輪盤類零件加工 1.能制定帶有溝槽、螺紋、錐面、球面及其他曲面的大型套類、輪盤類零件的加工順序 2.能在臥式車床和立式車床上裝夾大型套類及輪、盤類零件 3.能使用立式車床車削大型輪盤類、套類、殼體類零件，并能夠達(dá)到以下要求： （1）軸徑公差等級：IT7 （2）孔徑公差等級：IT8 （3）軸向長度尺寸公差等級：IT9 （4）表面粗糙度：Ra1.6μm 4.能使用圓柱量棒（或鋼球）、外徑千分尺和量塊等經(jīng)過換算間接測量內(nèi)、外錐體 1.識讀帶有溝槽、螺紋、錐

37、面、球面及其他曲面的大型套類、輪盤類零件的加工技術(shù)要求 2.車削大型套類、輪盤類零件時進行吊裝定位的知識 3.裝夾大型套類、輪盤類零件的注意事項 4.車削大型套類、輪盤類零件切削用量的選擇 5.在立式車床上測量圓錐面的方法 6.產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及預(yù)防方法 授課：XXX 七、車床設(shè)備維護、保養(yǎng)與調(diào)整 （一）滑動面拆裝清洗 能對床鞍前后導(dǎo)軌壓板及防塵墊，中小滑板、轉(zhuǎn)盤、尾座等進行拆裝、清洗、調(diào)整和保養(yǎng) 床鞍前后導(dǎo)軌壓板及防塵墊，中小滑板、轉(zhuǎn)盤、尾座等拆裝知識 （二）一級保養(yǎng) 1.能診斷本車床一般小故障，并加以排除 2.能進行一級保養(yǎng)，能合理使用所需的工具

38、 1.本車床一般小故障的排除方法 2.機床典型零部件的結(jié)構(gòu)知識 3.一級保養(yǎng)的步驟和方法 （三）摩擦離合器的調(diào)整 能調(diào)整摩擦離合器的間隙 1.多片式摩擦離合器的結(jié)構(gòu)及操縱裝置 2.摩擦離合器、制動器的聯(lián)動結(jié)構(gòu) （四）制動裝置調(diào)整 能調(diào)整制動帶的松緊程度并視情況更換新的制動帶 1.制動裝置的功用 2.制動器的操縱裝置 3.制動帶的更換方法 （五）開合螺母機構(gòu)調(diào)整 能在螺距不均時，對開合螺母機構(gòu)進行調(diào)整 1.開合螺母的功用 2.開合螺母機構(gòu)的結(jié)構(gòu) （六）掛輪間隙調(diào)整 能調(diào)整齒輪齒合時的間隙 掛輪架的結(jié)構(gòu) 3.3高級 職業(yè)功能

39、 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 一、套筒及深孔加工 （一）復(fù)雜套筒（滑動軸承、液壓缸等）零件加工 1.能分析及解決加工中產(chǎn)生的變形、振動等問題 2.對同軸度、圓柱度要求較高且工件較短的薄壁套筒，能夠在一次裝夾中將內(nèi)、外圓及端面加工完畢 1.能夠根據(jù)工件的材料、形狀、尺寸及壁厚等結(jié)構(gòu)特點，選擇加工方案 授課：XXX 3.能對深孔的長套筒零件進行工藝分析，裝夾工件并選擇刀具、附具 4.能對大型薄壁套筒零件裝夾、校正 5.能對內(nèi)控進行精鏜、珩磨 6.能加工復(fù)雜套筒類零件，并達(dá)到以下要求： （1）孔徑公差等級：IT7 （2）長套筒圓度、圓柱度公差等

40、級：6~7級 （3）內(nèi)控表面粗糙度：Ra2.5~Ra0.16μm （4）軸徑公差等級：IT7 （5）外徑表面粗糙度：Ra5~　　Ra0. 63μm 2.加工以外圓或以內(nèi)孔為基準(zhǔn)的薄壁套筒夾具的制作及使用方法 3.較長薄壁套筒深孔加工時一夾一托方式的注意事項 4.均勻夾緊力機構(gòu)的典型結(jié)構(gòu) 5.薄壁套筒進行精加工的方法 6.大型薄壁套筒的裝夾、校正方法 7.車削復(fù)雜套筒時切削用量的選擇 （二）深孔加工 1.能選用深孔鉆加工刀具并進行裝夾 2.能解決深孔加工中的排屑、冷卻、潤滑 3.能選用群鉆、浮動鏜、浮動鉸刀等先進孔用刀具進行深孔加工 4.能使用深孔珩磨工具加工細(xì)長深孔

41、 5.能車削深孔并達(dá)到以下要求： （1）長徑比：L/D≥5 （2）孔徑公差等級：IT7 (3)表面粗糙度：Ra1.6μm （4）圓柱度公差等級：≤IT7 1.制定深孔加工步驟的方法 2.深孔鉆的種類、特點及選擇、安裝、調(diào)整方法 3.深孔加工時切削用量的選擇方法 4.深孔車削過程的特點 5.深孔浮動鉸刀的結(jié)構(gòu) 6.深孔加工刀具的排屑方法 7.深孔加工時工件與刀具的運動形式 授課：XXX （5）能檢驗深孔 8.深孔檢驗的量具及方法 9.深孔珩磨工具的特點 10.產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及預(yù)防方法 二、螺紋及蝸桿加工 （一）長絲杠加工 1.能

42、編制長絲杠加工順序 2.能在普通車床上堆長絲杠進行裝夾 3.能在普通車床上車削長絲杠（長度≥2m），并達(dá)到以下要求： （1）絲杠公差等級：8級 （2）表面粗糙度：Ra1.6μm 4.能對長絲杠進行檢測 1.車削長絲桿切削用量的選擇 2.預(yù)防長絲杠變形的措施 3.長絲杠檢測誤差的分析 （二）多線螺紋及蝸桿加工 1.能制定多線螺紋和蝸桿的加工順序 2.能刃磨和裝夾車削多線螺紋及多線蝸桿車刀 3.能車削三線以上螺紋 4.能車削雙線以上蝸桿 5.能用三針、齒厚游標(biāo)卡尺測量蝸桿 1.車削三線以上螺紋的工藝知識 2.能夠?qū)Χ嗑€蝸桿牙形不同直徑尺寸處的不同導(dǎo)程角進行計算 3

43、.分線方法： （1）軸向分線法 （2）圓周分線法 4.三針測量多線螺紋的方法及計算 5.分線精度的測量方法 6.三線以上內(nèi)螺紋車削時的不利因素 7.精度檢驗及誤差分析 三、偏心件及曹曲軸加工 （一）雙偏心零件的加工 1.能用三爪自定心卡盤加墊片找正，在軸向截面內(nèi)對稱偏移的雙偏心中心線 1.雙偏心軸、套的安裝、調(diào)整 2.雙偏心零件的測量方法 授課：XXX 2.能用四爪單動卡盤裝夾找正雙偏心零件 3.能車削雙偏心外圓和雙偏心孔，并達(dá)到以下要求： （1）偏心距公差等級：IT8級 （2）軸徑公差等級：IT6級 （3）孔徑公差等級：IT7級 （

44、4）對稱度公差等級：8級 （5）偏心軸線對基準(zhǔn)軸線平行度：7級 （6）表面粗糙度：Ra1.6μm （二）四拐曲軸加工 1.能對四拐以下（含四拐）曲軸進行劃線、鉆中心孔裝夾 2.能加工四拐曲軸并達(dá)到以下要求： （1）軸徑公差等級：IT6 （2）主軸頸、曲柄頸開檔公差等級：IT9 （3）表面粗糙度：Ra1.6μm （4）圓柱度公差等級：8級 （5）主軸頸對基準(zhǔn)軸線的圓跳動：6級 （6）曲柄頸相互角度誤差：±20′ （7）曲柄頸與主軸頸軸線之間的平行度：7級 （8）曲柄頸的偏心距公差等級：IT8 3.能測量多拐曲軸 1.用一夾一頂或兩頂尖裝夾四拐曲軸的方法 2.用

45、偏心夾板裝夾四拐曲軸的方法 3.用偏心卡盤裝夾四拐曲軸的方法 4.用專用偏心夾具裝夾四拐曲軸的方法 5.粗、精車各軸頸的先后順序原則 6.四拐曲軸的加工方法 7.減少多拐曲軸車削變形的方法 8.曲柄頸與主軸頸軸線之間平行度的檢測方法 9.曲柄頸夾角的檢測方法 10.產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因及預(yù)防方法 （三）缺圓塊狀零件的加工 1.能對缺圓塊狀工件進行劃線 1.能夠掌握缺圓塊狀零件（鑲嵌件）的結(jié)構(gòu)特點 授課：XXX 2.能對缺圓塊狀工件進行裝夾和加工 3.能對缺圓塊狀工件進行檢測 2.缺圓塊狀零件加工線計算 3.加工缺圓塊狀工件時，切削用量的選擇

46、 4.在花盤上加工缺圓塊狀零件的方法 5.能夠設(shè)計夾具批量加工缺圓塊狀零件并進行夾具誤差計算 6.內(nèi)、外缺圓測量的方法 四、箱體孔加工 （一）齒輪減速箱體類加工 1.能進行箱體劃線 2.能在花盤、角鐵上對箱體零件進行裝夾 3.能進行立體交叉孔及多孔工件的裝夾與調(diào)整 4.能車削箱體平行孔、同軸孔、立體交叉孔，并達(dá)到以下要求： （1）孔距公差等級：IT9 （2）孔徑公差等級：IT6~IT7 （3）孔中心線相互垂直度：8級（4）位置度：0.1mm （5）表面粗糙度：Ra1.6μm 5.能測量各箱體孔的尺寸及相互位置精度 1.識讀箱體孔的技術(shù)要求： （1）軸承孔的尺寸精

47、度要求 （2）軸承孔相互位置精度要求 2.齒輪減速箱定位基準(zhǔn)的選擇原則 3.箱體平行孔、同軸孔、立體交錯孔裝夾、車削和測量方法 （二）蝸輪減速箱體類加工 1.能裝夾蝸輪減速箱體并保證蝸輪和蝸桿孔德垂直中心距要求 2.能對蝸輪箱體孔進行加工、測量，并達(dá)到以下要求： （1）孔距公差等級：IT9 1.蝸桿箱體劃線技術(shù) 2.蝸輪箱體加工時定位基準(zhǔn)的選擇 3.蝸輪箱體垂直中心距的測量方法 授課：XXX （2）孔徑公差等級：IT6~IT7 （3）孔中心線相互垂直度：8級（4）位置度：0.1mm （5）表面粗糙度：Ra1.6μm （三）錐齒輪座類加工

48、 1.能利用花盤、角鐵車削垂直相貫孔 2.能用花盤、角鐵、組合夾具限位孔距 垂直相貫孔垂直度的限位方法 五、組合件加工 （一）對稱平分兩半體零件（上下軸襯）加工 1.能在對稱平分兩半體上進行劃線 2.能組合兩半體工件 3.能進行兩半體的對稱平分找正，車削對稱半圓孔 1.校正端面平分線的方法 2.校正端面及側(cè)母線平分線對床身導(dǎo)軌面平行度的方法 3.車削兩半體工件對稱半圓孔的方法 4.兩半體對稱半圓孔半徑尺寸的測量方法 （二）模具加工 1.能用合模與分模的方式進行組合加工 2.能車削橡膠模具、鍛造模具、鑄造模具等 1.制定組合加工工藝方案的方法 2.產(chǎn)品對型腔的設(shè)

49、計要求 （三）組合軸、套件加工 1.能車削內(nèi)外圓錐、偏心、螺紋四件以下（含四件）的組合工件 2.能組裝整體加工和檢驗 1.分析和解決組合工件加工中產(chǎn)生的質(zhì)量問題 2.解決車削組合工件時的而關(guān)鍵問題： （1）根據(jù)工藝確定基準(zhǔn)零件 （2）安排組合工件的加工順序和制定加工工藝卡 3.車削基準(zhǔn)零件時的注意事項 4.保證組合件裝配精度要求的方法 授課：XXX 六、車床維護、保養(yǎng)與調(diào)整 （一）潤滑油的供給 1.能清洗油箱、濾油器、主軸箱體、進給箱體 2.疏通油泵及油路，使主軸箱體、進給箱體內(nèi)部充分潤滑，注入并足量供給潤滑油 1.油泵供油潤滑系統(tǒng)知識 2.油號

50、及油標(biāo)知識 （二）安全離合器的調(diào)整 能用旋具將溜板箱左側(cè)蓋板打開，調(diào)整彈簧壓力到適當(dāng)?shù)乃删o程度 安全離合器的調(diào)整知識 3.4技師 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 一、軸類零件加工 （一）高精度、大型傳動軸類零件加工 1.能對高精度的大尺寸（尺寸大于500mm）直徑的軸類零件進行直接測量和間接測量 2.能對高精度、大型傳動軸類零件，按技術(shù)要求進行加工 3.能使用涂層刀具、特殊形狀及特殊材料刀具等新型刀具 4.能對大型傳動軸外表面進行砂帶磨削 5.能對大型軸類外表面進行滾壓加工： （1）軸徑公差等級：IT7~IT5 （2）軸徑表面粗糙度：Ra0.8μm

51、 （3）未注尺寸公差等級：中等m~精密f級 1.大尺寸的軸類零件直接測量和間接測量的方法 2.大型傳動軸類零件的特點及加工方法 3.延長車刀使用壽命的方法 4.新型刀具材料的種類、特點及應(yīng)用 5.在車床上砂帶磨削工具及磨削方法 5.在車床上滾壓加工常用工具及滾壓方法 （二）機床主軸類零件的加工 1.能對軸徑公差等級為IT7~IT5的機床主軸類進行車削加工 2.能采用錐堵或錐堵心軸的中心孔作為定位基準(zhǔn) 1.主軸類零件的特點及加工方法 2.保證空心主軸技術(shù)要求的措施 3.安裝工藝錐堵或錐堵心軸的注意事項 4.精密機床主軸的加工工藝及深孔、螺紋在加工順序中的安排方法

52、 授課：XXX 二、套類零件加工 （一）復(fù)雜、多件套加工 1.能對4件及4件以上組合件的復(fù)雜多件套（未含軸件）進行工件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術(shù)要求 2.能用正弦規(guī)檢測錐體角度 1.復(fù)雜套件的加工工藝 2.正弦規(guī)的使用方法及測量、計算方法 （二）復(fù)雜形體的有色金屬超薄套加工 1.能編制機械加工工序卡進行加工 2.能自制夾具，粗、精加工復(fù)雜形體的有色金屬超薄套的內(nèi)、外圓及端面 1.有色金屬薄壁件編制工藝卡的方法 2.薄壁件加工時的裝夾方式及注意事項 3.有色金屬超薄套切削用量的選擇 4.工件防變形、防振動的措施 三、螺紋及蝸桿加工 （一）復(fù)雜螺紋的

53、加工 1.能在普通車床上車削漸深螺紋、平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿 2.能檢驗平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿 1.能夠識讀平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿工作圖 2.加工平面螺紋及不等距螺紋時所用傳動裝置的工作原理及其結(jié)構(gòu) 3.平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿車削加工順序的制定方法 4.平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿的加工方法 5.平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿的檢驗方法 授課：XXX （二）大模數(shù)滾刀加工 能車削大模數(shù)滾刀 1.大模數(shù)滾刀的特點 2.大模數(shù)滾刀車削方法的確定 四、偏心件及曲軸加工 （一）三偏心孔加工 能車削三個以

54、上偏心孔的高難度工件，并達(dá)到以下要求： （1）偏心距公差等級：IT9 （2）孔徑公差等級：IT6 （3）表面粗糙度：Ra1.6μm 1.三偏心孔工件的裝夾方法 2.檢驗三個偏心距的方法 （二）曲軸加工 能車削六拐以上的曲軸，并達(dá)到以下要求： （1）偏心距公差等級：IT9 （2）軸徑公差等級：IT6 （3）表面粗糙度：Ra1.6μm 六拐以上曲軸的車削方法 五、復(fù)雜形體零件加工 （一）軸承座類零件加工 1.能裝夾并車削全焊鋼結(jié)構(gòu)水冷式軸承座零件 2.能在工裝夾具上檢測軸承孔與定位基準(zhǔn)底平面的平行度 3.加工部位軸線對定位基準(zhǔn)面的精度要求： （1）平行度、垂直度公

55、差等級：8級 （2）孔徑公差等級：IT6 1.工藝尺寸鏈的計算方法 2.全焊鋼結(jié)構(gòu)水冷式軸承座毛坯劃線技術(shù) 3.能夠運用工藝尺寸鏈控制軸承座的軸承孔對定位基準(zhǔn)底平面的尺寸精度 4.檢測孔軸線對底平面平行度要求的方法 5.車削與銑、刨等加工工序穿插進行的工藝路線 （二）薄板類零件加工 1.能加工各種材質(zhì)的薄板類零件 2.能自制加工薄板的專用夾具，進行工件的裝夾 1.薄板專用夾具的制造方法 2.薄板精車刀的選擇及工件的冷卻方法 3.解決加工薄板時的振動、熱變形、切削力引起的凸起或塌陷、翹曲等技術(shù)難點的方法 授課：XXX （三）畸形零件加工 1.能使

56、用四爪單動卡盤裝夾、找正畸形零件 2.能使用花盤、角鐵等一些機床附件進行零件裝夾 3.能在花盤、角鐵上使用導(dǎo)向定位擋鐵進行定位 4.能采取一定的工件措施，按要求加工垂直的有立體中心距尺寸要求的十字交叉孔 5.能確定立體交叉孔及多孔工件的裝夾方式和調(diào)整方法 6.能加工十字孔、偏心凸輪、十字軸、十字座、連桿、叉架等畸形零件 1.畸形零件劃線技術(shù) 2.角鐵、導(dǎo)向定位擋鐵進行定位、夾緊的方法 六、數(shù)控技術(shù) （一）數(shù)控程序編制 能手工編織車削端面、外圓、內(nèi)孔、內(nèi)外圓錐面、圓弧、普通螺紋的加工程序 手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法 （二）輸入程序 1.能手工輸入程序

57、2.能進行程序的編輯與修改 1.數(shù)控車床操作面板各功能鍵及開關(guān)的用途和使用方法 2.手工輸入程序的方法 3.程序的編輯與修改的方法 七車床維護、保養(yǎng)與調(diào)整 （一）臥式車床精度檢驗 1.能進行臥式車床幾何精度及工作精度的檢驗 2.能分析產(chǎn)品質(zhì)量，排除機床故障 3.能分析并排除普通車床常見的氣路、液路、機械故障 4.能對大修后的機床進行精度檢驗、試車及調(diào)整 1.機床幾何精度和工作精度檢驗的內(nèi)容和方法 2.車削加工中消除或減少加工誤差的知識 3.常見車床液（氣）路及機械故障點 4.能分析和認(rèn)識臥式車床誤差對加工質(zhì)量的影響 授課：XXX 5.能對新

58、車床進行試車及驗收 （二）機床主軸間隙的調(diào)整 能進行機床主軸精度檢驗： （1）主軸軸向竄動誤差≤0.01mm （2）主軸徑向跳動誤差：近點≤0.005mm，遠(yuǎn)點（300mm以上）≤0.02mm （3）調(diào)整后應(yīng)進行一小時的高速空轉(zhuǎn)試驗，主軸軸承溫升不得超過70℃ 1.熟悉臥式車床主軸結(jié)構(gòu)，調(diào)整主軸間隙和判別調(diào)整方向的知識 2.普通臥式車床主軸部件結(jié)構(gòu)圖 3.機床主軸精度檢驗及調(diào)整方法 八、培訓(xùn)指導(dǎo) （一）指導(dǎo)操作 能指導(dǎo)本職業(yè)初級、中級、高級車工進行實際操作 實際操作的演示與指導(dǎo) （二）理論培訓(xùn) 1.能講授本職業(yè)技術(shù)理論知識 2.能講授本職業(yè)毛坯余量技術(shù)理論

59、1.培訓(xùn)教學(xué)的基本方法 2.毛坯及余量基礎(chǔ)方法 九、管理 （一）質(zhì)量管理 1.能配合檢驗員認(rèn)真檢驗機床產(chǎn)品及其他產(chǎn)品 2.能具備觀察、判斷、測量、試驗的驗收能力，判斷產(chǎn)品的合格、返工、返修、報廢、讓步等層次，給出符合性評價 3.能具備操作過程中質(zhì)量分析與控制的能力 1.質(zhì)量管理知識 2.相關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)方法 （二）生產(chǎn)管理 1.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè) 2.能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進行調(diào)度及人員的管理 生產(chǎn)管理基本知識 3.5高級技師 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 一、技術(shù)攻關(guān)與工藝能力 （一）難加工材料加工 1.能車削高錳鋼、高強度鋼、不銹鋼、高溫合

60、金、鈦合金等難加工材料 1.難加工材料機械加工工序卡編制知識 2.難加工材料知識 授課：XXX 2.能解決難加工材料工件在車削加工中的技術(shù)難點 3.難加工材料的高精度工件加工精度： （1）直徑公差等級：IT6 （2）Ra0.8μm 3.車削難加工材料的刀具材料 （二）特型面加工 1.能設(shè)計夾具裝夾特型面 2.能設(shè)計專用加工裝置車削橢圓軸、孔，車削雙曲面輥軸，車削凸輪，盤繞彈簧，車削油槽，車削多邊形等 1.特型面專用夾具、專用加工裝置機械加工工藝規(guī)程編制知識 2.特型面專用夾具裝夾工件的方法 3.特型面專用加工裝置加工工件的方法 （三）工藝裝

61、備的準(zhǔn)備 1.能設(shè)計并制造車床用的夾具 2.能根據(jù)工件加工要求設(shè)計并制造成形車刀及專用車刀 3.能夠應(yīng)用和推廣車工新技術(shù) 1.車床夾具的設(shè)計及使用知識 2.成形車刀及專用車刀的設(shè)計與制造知識 二、車床改造 （一）識圖、繪圖與資料查詢 1.能讀懂常用車床的裝配圖 2.能繪制車床復(fù)雜工裝的裝配圖 3.能測繪復(fù)雜零件圖 4.能用計算機繪制平面圖 1.車床裝配圖的識讀和畫法 2.車床復(fù)雜工裝裝配圖的畫法 3.零件的測繪方法 4.計算機繪制圖形知識 5.翻譯（英文或其他語種）本工種技術(shù)資料所需的外語知識 6.英制與美制螺紋標(biāo)準(zhǔn)等資料查詢 （二）車床維護與改造 1.能

62、挖掘開發(fā)設(shè)備潛力，彌補設(shè)備加工能力不足 2.能對現(xiàn)有設(shè)備更新改造，進行技術(shù)革新與技術(shù)改造，提高機床精度 1.開發(fā)設(shè)備潛力，彌補設(shè)備能力不足時進行機床改造的技術(shù)知識 2.進行技術(shù)革新、技術(shù)改造所需的專業(yè)知識 授課：XXX 3.提高機床精度的機床操作系統(tǒng)改造知識 4.車床檢驗技術(shù) （三）車床擴大使用 1.能在臥式車床上磨削工件 2.能在車床上研磨工件 3.能在車床上鏜削、銑削工件 1.在車床上磨削工件的方法，磨削工具、工藝要求 2.在車床上研磨工件的方法，研磨原理、材料、研磨劑 3.在車床上鏜削工件的方法 4.在車床上銑削工件的方法 三、產(chǎn)

63、品質(zhì)量分析 （一）分析影響尺寸精度的因素 1.能分析試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法造成誤差的影響因素并采取改進措施 2.能進行尺寸精度質(zhì)量的檢驗 1. 試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法影響尺寸精度的因素 2.消除尺寸誤差，采取改進措施的方法 3.尺寸精度長度、角度通用檢測方法 （二）分析影響形狀精度的因素 1.能分析機床主軸回轉(zhuǎn)誤差，機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差，成型運動軌跡間幾何位置關(guān)系誤差，刀具的刃磨、安裝、磨損誤差，并采取改進措施 2.能進行形狀精度的測量 1.機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差、成型運動軌跡間幾何位置關(guān)系誤差的因素 2.影響刀具的刃磨、安

64、裝、磨損誤差的因素 3.消除形狀誤差，采取改進措施的途徑 4.形狀精度誤差的檢測方法 授課：XXX （三）分析影響形狀精度的因素 能分析工藝系統(tǒng)熱變形、受力變形、殘余應(yīng)力引起變形的誤差，并采取改進措施 1.工藝系統(tǒng)熱變形、受力變形、殘余應(yīng)力引起變形形位誤差影響形狀精度的因素 2.消除誤差，采取改進措施的途徑 3.形位公差與尺寸公差的關(guān)系 （四）分析影響位置精度的因素 1.能分析工件裝夾引起的位置誤差并采取改進措施 2.能進行位置精度的測量 1.工件裝夾引起的位置誤差的因素 2.消除位置誤差，采取改進措施的途徑 3.位置精度誤差的檢測方法 （五）

65、分析影響切削加工表面粗糙度的因素 1.能分析影響切削加工表面粗糙度的因素，并采取改進措施 2.能進行表面粗糙度的目測法、觸覺法測量 1.保證表面粗糙度的措施 2.表面粗糙度目測法、觸覺法的原理和特點 四、數(shù)控技術(shù) （一）對刀 1.能進行試切對刀，建立工件坐標(biāo)系 2.能正確修正刀補值 試切對刀方法 （二）試運行 能使用程序試運行、單程序段運行及自動運行等切削運行方式 程序的各種運行方式 （三）軸類零件的加工 能在數(shù)控車床上加工外圓、內(nèi)孔、臺階、溝槽、圓錐面、普通螺紋等 數(shù)控車床操作方式 （四）排除故障 能排除急停、超程等報警信息所反映的故障 數(shù)控車

66、床的報警信息的內(nèi)容及解除辦法 授課：XXX 五、培訓(xùn)指導(dǎo) （一）指導(dǎo)操作 能指導(dǎo)本職業(yè)初級、中級、高級車工和車工技師進行實際操作 實際操作的演示與指導(dǎo) （二）理論培訓(xùn) 能對本職業(yè)初級、中級、高級車工和車工技師進行技術(shù)理論講授 1.編制培訓(xùn)講義的知識與方法 2.本行業(yè)四新技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r 3.精密加工和納米加工、高速切削的知識 六、管理 （一）質(zhì)量管理 1.能在本職工作中，把好質(zhì)量關(guān)，杜絕人為因素、機械故障。毛坯缺陷、違規(guī)操作、環(huán)境污染與雜亂多造成的質(zhì)量問題 2.以工藝卡為指導(dǎo)文件，與檢驗員密切配合，進行質(zhì)量數(shù)據(jù)整理、分析和評價，填寫工序質(zhì)量分析表，向有關(guān)人員提出可行性意見 1.根據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參與、建立和改進質(zhì)量管理體系 2.質(zhì)量分析與控制方法 （二）生產(chǎn)管理 1.根據(jù)工藝文件參與編制作業(yè)計劃，并參與管理生產(chǎn) 2.能提出節(jié)約資源、保護環(huán)境的措施 1.參與生產(chǎn)計劃編制、生產(chǎn)管理的知識 2.節(jié)約資源、保護環(huán)境的新知識、新技術(shù) 3.成組技術(shù)知識 4.比重表 4.1理論知識 項 目 初級 (％) 中級 (％