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1、第四節(jié) 水電安裝工程施工方案 （一）水電安裝工程主要工序施工控制原則 一、給水、排水管道安裝： 安裝原則：管道安裝應(yīng)結(jié)合具體實(shí)際，合理安排順序，一般為先地下、后地上；先大管、后小管；先主管后支管；管道交叉發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按小管讓大管；有壓力管讓無(wú)壓力管，低壓管讓高壓管；一般管道讓低溫或高溫管道；支管讓主管道。 （1）室內(nèi)給水橫管應(yīng)有0.002－0.005的坡度。 （2）生活給水管道上的閥門，原則上當(dāng)DN<50時(shí)采用截止閥，當(dāng)DN≥50時(shí)用閘板閥或蝶閥，但在環(huán)狀管網(wǎng)上的閥門及各種排空泄水閥一律用閘板閥或蝶閥。 （3）室外給水管埋地敷設(shè)時(shí)，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設(shè)，不做管基礎(chǔ)；

2、如地基為巖石，應(yīng)有不小于20mm的砂墊層找平，且管道四周應(yīng)回填砂或土，回填土分層夯實(shí)，密實(shí)度≥95％；如地基為淤泥或其他劣質(zhì)土，則按圖紙要求處理。 二、衛(wèi)生器具安裝： 衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，盛水試驗(yàn)和成品保護(hù)要求按照施工規(guī)范對(duì)衛(wèi)生器具的規(guī)定進(jìn)行檢查。衛(wèi)生器具一般的安裝技術(shù)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。 （2）衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固與器具接觸緊密。對(duì)金屬支、托架等安裝前應(yīng)作好防腐處理。 （3）衛(wèi)生器具的安裝，應(yīng)嚴(yán)格控制安裝規(guī)定的位置、高度、水平度和垂直度。 （4）衛(wèi)生器具安裝的坡度：施工規(guī)范中對(duì)衛(wèi)生器具的安裝坡度未作強(qiáng)制

3、性規(guī)定，衛(wèi)生器具安裝依據(jù)的坡度應(yīng)符合與排水管連接的坡度要求。但衛(wèi)生器具安裝必須有坡度限制，如安裝產(chǎn)生倒坡，在沖洗前后都不能排除存液，將嚴(yán)重影響使用功能。 （5）安裝前復(fù)驗(yàn)器具的表面質(zhì)量，必要時(shí)應(yīng)試漏。檢查時(shí)將器具表面擦洗干凈，目測(cè)外觀應(yīng)整齊，無(wú)裂紋和滲漏等缺陷。 三、電氣安裝： 先支線后主線，絕緣搖測(cè)再通電。施工過(guò)程中配線管路的實(shí)際走向及報(bào)警自動(dòng)化元件的布點(diǎn)與施工圖紙若有所更動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)地用記號(hào)按照實(shí)際情況標(biāo)注在施工圖上，及時(shí)記錄于施工日志，為繪制竣工圖提供準(zhǔn)確的繪制依據(jù)。 四、管線敷設(shè) （1）暗配電管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)。埋入墻內(nèi)的電管，管外壁與墻面的凈間隙不得小于15mm。 （

4、2）管路在穿越建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管(不得穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ))。 （3）電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫，拗彎后的橢圓度不得大于外徑的10%。彎頭半徑大于6倍管徑( 暗配管大于10倍)，明配管只有一個(gè)彎頭時(shí)應(yīng)不小于4倍管徑。 （4）頂棚內(nèi)的電管敷設(shè)，按照敷管的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，用支架和騎馬卡固定，并盡可能避開(kāi)頂棚內(nèi)其它專業(yè)的管路。水平或垂直敷設(shè)的明配管的允許偏差，管線長(zhǎng)度在2m內(nèi)時(shí)，不得大于3mm，但全長(zhǎng)不得大于管內(nèi)徑的1/2。 （5）敷設(shè)好的管口應(yīng)用塞頭堵牢，防止異物進(jìn)入。 五、管內(nèi)布線 （1）管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管內(nèi)污水、雜物等清除干凈。導(dǎo)線在管內(nèi)不能接

5、頭或扭結(jié)，接頭必須在接線盒內(nèi)連接。銅芯導(dǎo)線接頭卷纏之后，必須錫焊。 （2）穿線后用500伏兆歐表及時(shí)測(cè)量線路的絕緣電阻，并記錄測(cè)量結(jié)果。 六、電纜敷設(shè) 控制電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定部位及施工先后順序，編制控制電纜敷設(shè)方案。 七、防雷及接地安裝： 屋面防雷及有線電視防雷與電力裝置保護(hù)接地、電話通訊系統(tǒng)接地等共用接地裝置，要求接地電阻不大于1歐姆。屋面水箱裝設(shè)豎桿避雷針保護(hù)，并和屋面水箱座架一起與屋面避雷帶連接。接地體的埋設(shè)深度不小于0.6m，垂直接地體長(zhǎng)度不小于2.5m，其相互之間間距不應(yīng)小于15m。接地體連接應(yīng)采用焊接。 （二）水電安裝工程主要

6、工序施工方法 一、給水管道施工方法 1、給水管道施工工藝流程： （1）生活給水管道施工安裝工藝流程： 熟悉施工圖紙和操作規(guī)范→準(zhǔn)備材料→測(cè)量定位→開(kāi)鑿管槽、安裝支架→制作安裝管道→水壓試驗(yàn)→管道沖洗消毒→通水試驗(yàn)→灌水試驗(yàn)→交工驗(yàn)收 （2）消防管道施工安裝工藝流程： 室外埋地消防管道一般采用普通型鍍鋅鋼管，法蘭連接。室內(nèi)消防管道一般采用加厚型鍍鋅鋼管，溝槽式連接。 消防管道安裝操作流程（跟隨土建、裝修進(jìn)度）： 安裝準(zhǔn)備→管道安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道清洗→系統(tǒng)綜合試壓及沖洗→節(jié)流裝置安裝→報(bào)警閥配

7、件、消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試驗(yàn)→交工驗(yàn)收 2、生活給水管道施工方法： 管道安裝前，宜按要求先設(shè)管卡，位置應(yīng)正確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸緊密，不得操作管道表面，塑料管的固定管箍接觸處用彈性材料墊，管路避免暴露在陽(yáng)光下。在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。管道和管件必須保證中心線重合。塑料管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材及管件接觸。凡隱蔽部分的管道必須做驗(yàn)收記錄。水壓試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，按圖紙要求在自檢合格后，會(huì)同主管部門驗(yàn)收。 （1）熱熔工藝步驟： 對(duì)于管道外徑小于 63 毫米的管材，采用手持式加熱器進(jìn)行連接，對(duì)于外徑大

8、于 63 毫米的管材，最好采用臺(tái)式熔焊機(jī)進(jìn)行連接。 a.使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無(wú)毛刺，如使用鋸片等工具切割，則應(yīng)認(rèn)真清除管口的毛邊和毛刺； b.清潔管材與管件的熔接部件，避免沙子,灰塵等損害接口的質(zhì)量； c.用于被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機(jī)器。連接電源，等待熱頭到達(dá)最佳溫度 (255-270 ℃) ； d.用鋼筆在管材上標(biāo)記焊接插入深度； e.同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi)，熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過(guò)程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材與管件，應(yīng)直線插入，正常熔接應(yīng)在結(jié)合面有一均勻的熔接圈； f.加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時(shí)

9、，如果兩者位置不對(duì)，可以在一定時(shí)間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過(guò) 50 度； g.連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時(shí)間，安裝工程上所用的支、吊、托架的加工制作，必須統(tǒng)一加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求，下料不宜采用氣割，打孔不得采用氣割機(jī)，采用鉆孔。安裝前必須做防腐處理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安裝，必須做到先漆后裝。應(yīng)牢固可靠，其間距應(yīng)符合下列表規(guī)定，其材料，型號(hào)，試樣應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 管道支、吊、托架安裝最大間距（m） 管 徑（mm）20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 0.9 1.0

10、1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 （2）管道安裝必須橫平豎直，有坡度要求的一定要符合設(shè)計(jì)要求。安裝前必須除污，安裝中斷及安裝好的毛坯管道應(yīng)立即封閉，以防污物進(jìn)入管道內(nèi)。管道排列美觀，標(biāo)高坐標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確。 （3）管道水壓試驗(yàn)：室外管道試驗(yàn)壓力為1.00Mpa；室內(nèi)明裝管道水泵至高區(qū)或高位水箱的輸水管試驗(yàn)壓力為2.0MPa，水泵至低區(qū)的輸水管試驗(yàn)壓力為1.5MPa，配水管減壓閥前的管道試驗(yàn)壓力為1.0MPa，配水關(guān)為1.0MPa；室內(nèi)埋設(shè)安裝的管道試驗(yàn)壓力為0.

11、9MPa。管道系統(tǒng)試壓分為強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密試壓兩個(gè)步驟，強(qiáng)度試壓時(shí)，冷水管按照1.5倍的最大工作壓力，時(shí)間分為1小時(shí)，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處， 嚴(yán)密性試壓時(shí)間為2小時(shí)，試壓壓力為最大工作壓力的1.15倍。 （4）管道清洗：給水系統(tǒng)在驗(yàn)收前進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于1.5m/S沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)的龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。 3、消防管道安裝方法： 消防系統(tǒng)管道安裝：采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于DN100為螺紋連接，管徑大于DN100，采用溝槽連接（卡箍）接口。 在安裝管道時(shí)，必須檢查清通，保證無(wú)雜物存在。管道安裝和敷設(shè)中斷時(shí)

12、，應(yīng)用管堵將敞口封閉，繼續(xù)施工時(shí)再打開(kāi)。必須對(duì)報(bào)警控制閥后的管道進(jìn)行沖洗，確保無(wú)施工留下的雜物堵塞閥門，以免影響正常工作。 （1）鍍鋅鋼管管徑小于DN100時(shí)應(yīng)絲扣連接，不得采用焊接連接。管徑大于DN100或等于DN100，采用溝槽式連接（卡箍）接口。 （2）管道支架或吊架的間距，應(yīng)不大于規(guī)范要求。若管道穿梁、穿剪力墻安裝時(shí)必須預(yù)埋鋼套管。 （3）安裝消防水泵結(jié)合器時(shí)，必須有試驗(yàn)報(bào)告單、檢驗(yàn)合格證，各部位均進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，因此裝置是不宜自行拆卸，以免裝后損失密封性。組件中的閘閥，是作為檢修時(shí)關(guān)閉水泵結(jié)合器用，平時(shí)必須處于常開(kāi)狀態(tài)。 （4）室外消防管道試驗(yàn)壓力為1.2MPa；室內(nèi)消

13、防管道的試驗(yàn)壓力為2.0MPa。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不大于0.05Mpa。 （5）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)泄漏。 4、消防管道安裝質(zhì)量要求： a.安裝施工中必須嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范。 b.安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距離地面1.1m。 c.安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤(pán)上。 d.施工完畢后，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力要分級(jí)加壓，每級(jí)不得超過(guò)0.3Mpa,每加一級(jí)后應(yīng)停壓進(jìn)行檢查，若有泄漏，應(yīng)停止加

14、壓，泄壓后才能進(jìn)行維修。若無(wú)泄漏進(jìn)行加壓，直到試驗(yàn)壓力。 e.消火栓箱要牢固的安裝在墻面上，暗裝的箱蓋與墻面一樣平整。安裝前先用塑料紙將箱面貼好，以免墻面裝飾污染并影響到美觀。管口安裝就位后，用塑料薄膜覆蓋，以免墻面裝飾造成污染，待墻面裝飾完工臨近交工前再撕去塑料薄膜。 5、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)： 　（1）泵房?jī)?nèi)管道及輸水干管DN≥100采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接，支管<100熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。 （2）管道試壓：輸水干管試驗(yàn)壓力為2.0MPa，支管為1.4MPa。 （3）管道做外防腐，紅丹打底，樹(shù)脂類漆兩道，深紅色。 （4）閉式噴頭的感溫動(dòng)作溫度：辦公室、商場(chǎng)、客房、會(huì)議室、餐廳、走

15、廊、大廳、車庫(kù)等環(huán)境溫度不大于35℃的場(chǎng)合，吊頂下的噴頭為68℃；吊頂內(nèi)的噴頭為79℃。 二、排水及雨水管道施工安裝方法 1、排水管道施工工藝流程： 施工工藝流程： 熟悉施工圖紙和操作規(guī)范→準(zhǔn)備原材料→測(cè)量安裝定位→安裝支架→主立管安裝→室內(nèi)橫支管安裝→灌水、通水試驗(yàn)→交工驗(yàn)收。 2、排水管道安裝： （1）施工前材料檢查工作： a. 管內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整,不允許有氣泡、裂紋和明顯的痕紋、凹陷和色澤不勻及分解變色線等，管材直線度的公差值小于 1% ； b. 管件應(yīng)完整無(wú)缺損，澆口及溢邊應(yīng)平整，內(nèi)外表面色澤均勻、平滑無(wú)明顯痕紋。管件的兩端面與軸線垂直切平。 c. 粘結(jié)劑必須有生產(chǎn)

16、廠名、出廠日期和有效期，具有質(zhì)量認(rèn)證部門認(rèn)證的產(chǎn)品合格證，否則嚴(yán)禁使用。 （2）排水管連接： PVC聚氯乙烯排水管連接： ①管材下料加工要求：管材切割應(yīng)用細(xì)齒鋼鋸割據(jù)，割鋸后端口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷口處不得有任何變形，可用中號(hào)平板銼將管口加工 15～30 度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的 1/3～1/2 。長(zhǎng)度不小于 3 毫米，坡口完成后將管口處的毛邊和殘屑清除干凈。 ②排水管道橫管與橫管、橫管與立管的連接采用45度或90度三（四）通，不采用正三（四）通。排水管立管與排水管的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭連接。排水立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，橫干管間隔15米設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，橫支管直線管段超過(guò)2米時(shí)

17、須設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過(guò)4米。排水系統(tǒng)中立管的檢查口，應(yīng)安裝在距樓（地）面1.0米處。 ③管件管材粘接：粘接先進(jìn)行試安裝，尺寸符合后在進(jìn)行粘接。首先清除插入管的管端外表約 50mm 長(zhǎng)度和管件承接口的內(nèi)壁灰塵污物，用蘸有丙酮有棉紗擦洗一次，在管材上打上插入深度標(biāo)記，然后在兩者粘合面上用毛刷涂上一層粘合劑，涂刷均勻后馬上將組件旋轉(zhuǎn)到理想的組合角度，把管材插入管件的承接口，進(jìn)行 1～2 圈旋轉(zhuǎn)，以使膠水縫隙密合，大口徑管道可用木槌敲擊，使管材全部插入承接口，保持約 2 分鐘后以防止接口滑脫。 ④粘接完成后擦去結(jié)合部擠出的粘膠以保持管道清潔。 ⑤立管的固定： A、立管的

18、固定支架之間的間距為3m左右； B、立管的兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架（固定支架與滑動(dòng)支架之間1.5m左右，和兩個(gè)固定支架之間的間距在1.5m左右時(shí)，就不必在中間設(shè)滑動(dòng)支架了）。 C、支架應(yīng)位于直管段上，支架宜靠近管道接口（兩個(gè)固定支架之間的滑動(dòng)支架就不一定是在間距等分點(diǎn)處，而宜靠近接口處，且支架位于接口下方）。 D、2個(gè)接口之間的管段上至少有1個(gè)支架。 E、立管底部的彎頭或三通，應(yīng)設(shè)支墩來(lái)支頂（立管底部的彎頭宜采用帶有撐板的大轉(zhuǎn)彎半徑的專用彎頭，支墩一般用紅磚砌成，或用C10混凝土搗制）。 ⑥橫管的固定及坡度： A、直管段的固定 a.每一條長(zhǎng)度為3m或3m以下的直管，只需一

19、個(gè)支（吊）架來(lái)固定，支（吊）點(diǎn)應(yīng)靠近管道接口，與接口中點(diǎn)的距離應(yīng)小于450mm。 b.橫管段上固定支（吊）架的間距不大于3m，兩個(gè)固定支（吊）架接A款要求設(shè)滑（晃）動(dòng)支架。橫管起端和終端的支（吊）架應(yīng)為固定支（吊）架。 B、橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支（吊）架。 C、與坐便器（底部出水型）連接的90度順?biāo)畯濐^，應(yīng)有固定支（吊）架將其牢固固定。 D、當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的三通連續(xù)相連接，且支（吊）架所依托的結(jié)構(gòu)本體有振動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托連接。 E、本工程衛(wèi)生間需作管道預(yù)留預(yù)埋： 對(duì)預(yù)埋件、地面坡度和預(yù)留孔洞留設(shè)等，安裝要求的技術(shù)指標(biāo)，必須達(dá)到以下要求。

20、 a.預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件必須作好防腐，預(yù)埋標(biāo)高一定要準(zhǔn)確，安裝牢固。 b.地面坡度：地面應(yīng)有不小于 0.01 的坡度向地漏。 c.設(shè)置衛(wèi)生器具的地面標(biāo)高：衛(wèi)生器具所在地面一般比其它房間地面低 50mm 。 <1> 預(yù)留孔的留設(shè)應(yīng)符合下列要求： ① 連接衛(wèi)生器具排水支管穿樓板時(shí)，應(yīng)預(yù)留孔洞，留洞的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。②對(duì)于沒(méi)有留洞的樓板，打洞的位置及尺寸的確定應(yīng)力求無(wú)誤，盡量避免打斷鋼筋，以防減弱樓板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 ② 補(bǔ)樓板洞時(shí)應(yīng)吊木模，用 C20 細(xì)石混凝土，并認(rèn)真搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)。 <2> 柔性接口鑄鐵排水管埋地管道的施工： ①開(kāi)挖溝槽，溝壁宜直立，溝寬不宜大，一般是管壁至溝壁之間有150

21、mm的空位供操作即可。 ②修正溝底，找準(zhǔn)坡度（含地基處理）。 ③放置管道并接口： 卡箍接口的操作步驟： a.將接口處的管外表面擦干凈； b.將不銹鋼卡箍先套在一個(gè)接口管的管上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套如至規(guī)定深度； c.將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)； d.將要連接的管件（或）直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)； e.再次校準(zhǔn)管道的坡度或垂直度或方位，初步用支（吊）架固定住管道，移動(dòng)不銹鋼卡箍套住在橡膠圈外，用專用套筒擰緊卡箍上的緊固螺栓，接口內(nèi)就完成，但應(yīng)隨即將支（吊）架上的螺栓擰緊，使管道牢固地固定住。 ④校準(zhǔn)管道坡度；

22、 ⑤回填土，管底和管兩側(cè)應(yīng)均勻同步回填散狀土，并分層踩實(shí)，到管頂能上能下200mm止；其余溝槽的回填對(duì)土質(zhì)無(wú)特殊要求，但應(yīng)分層夯實(shí)。 （3）排水管道灌水、通水試驗(yàn)： ① 灌水試驗(yàn)必須及時(shí)，嚴(yán)禁在管道全部安裝完成的情況下進(jìn)行； ② 試驗(yàn)以灌水高度不低于本層地面、時(shí)間為滿水15分鐘后再次補(bǔ)灌滿水，且延續(xù)5分鐘后不下降為合格，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即辦理排水管道灌水試驗(yàn)記錄。 ③ 通水試驗(yàn)應(yīng)保證在給水系統(tǒng)同時(shí)開(kāi)放 1/3 配水點(diǎn)且給水量為最大時(shí) (或設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi))，各排水點(diǎn)及排水管段排水通暢無(wú)阻，排水及時(shí)，接口無(wú)滲漏。 ④雨水管灌水試驗(yàn)的灌水高度至各立管上部的雨水斗。 三、衛(wèi)生器具安裝 1

23、、衛(wèi)生器具安裝操作流程（依據(jù)裝修進(jìn)度）：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生器具預(yù)裝→衛(wèi)生器具配件預(yù)裝→衛(wèi)生器具安裝→衛(wèi)生器具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→通水試驗(yàn) 2、施工條件： 1）衛(wèi)生器具的安裝施工條件，應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行安裝。室內(nèi)所有與衛(wèi)生潔具連接的管道其水壓、灌水、通球試驗(yàn)已完畢及合格后，并已辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（蹲式大便器應(yīng)在其臺(tái)階砌筑前安裝。） 2）按施工方案要求的安裝條件已經(jīng)具備，施工的房間達(dá)到關(guān)鎖的條件。 蹲式大便器應(yīng)在其臺(tái)階砌筑前安裝。 3、技術(shù)指標(biāo)： 衛(wèi)生器具安裝前對(duì)預(yù)埋件、地面坡度和預(yù)留孔洞的留設(shè)等安裝要求的技術(shù)指標(biāo)，必須達(dá)到以下要求。 （1）

24、預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件必須作好防腐，預(yù)埋標(biāo)高一定要準(zhǔn)確，安裝牢固。 （2）地面坡度：地面應(yīng)有不大于0.01的坡度坡向地漏。 （3）設(shè)置衛(wèi)生器具的地面標(biāo)高：衛(wèi)生器具所在地面一般比其它房間地面低20mm。 4、衛(wèi)生器具安裝及試驗(yàn)： 衛(wèi)生器具在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、清洗，配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。 （1）安裝方法： 〈1〉蹲式大便器安裝： a.首先將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正套實(shí)。用成品喉箍緊固。 b.將預(yù)留排水管管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有物。找出排水管口的中心線，并畫(huà)在墻上；用水平尺找好豎線，將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白

25、灰膏，然后將蹲便器排水口插入管承口內(nèi)按好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。 〈2〉低水箱坐便器安裝： a.將坐便器預(yù)留排水口清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。 b.將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫(huà)好印記后，移開(kāi)坐便器，將印記做十字線。 c.在十字線中心外剔D(zhuǎn)N20X60的孔洞，將相應(yīng)的鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥嵌牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開(kāi)坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰

26、后，將坐便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上套好橡皮墊、墊圈上螺母擰至松緊適度。 d.對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫(huà)好垂直線，在距地平800mm高度畫(huà)水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫(huà)好十字線。在十字線中心處剔D(zhuǎn)N30×70的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)，用水泥嵌牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與 坐便器中心對(duì)正，螺栓套好橡皮墊，帶上墊圈、螺母擰至松緊適度。 〈3〉立式小便器的安裝: a.立式小便器安裝前后檢查給排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合物（比

27、例為1：5）。將立式小便器安裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿補(bǔ)齊、抹光。 b.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。其護(hù)口盤(pán)應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字門出口對(duì)準(zhǔn)鴨嘴鎖口，進(jìn)出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤(pán)根繩緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗加油灰按平。 〈4〉洗面盆的安裝： 洗面盆安裝在支架上，固定牢固、平整。 〈5〉地漏的安裝： 地漏裝在地面最低處，其篦子頂面應(yīng)比地面低5mm。地面應(yīng)有不小于0.01的坡度坡向地漏。 地漏是排除地面集水用，但施工時(shí)如不注意時(shí)，容易造成漏水。在安裝地漏時(shí)，必須和抹灰工配合起來(lái)，將

28、地漏周圍打成鍋底形，便于排水暢通，抹灰時(shí)要一次成活，抹完之后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以防止?jié)B漏。地漏安裝后，必須立即用C15細(xì)石混凝土灌嚴(yán)。澆灌前，必須將樓板面和孔洞等處都清理干凈，澆灌壓實(shí)。 （2）盛水試驗(yàn)： 要求按照施工規(guī)范對(duì)衛(wèi)生器具的規(guī)定進(jìn)行檢查。 室內(nèi)衛(wèi)生器具及地漏排水系統(tǒng)全部安裝完成后，使用前先做通水試驗(yàn)后，還需按下列要求做盛水試驗(yàn)。 A.必須做盛水試驗(yàn)的衛(wèi)生器具與盛水量的標(biāo)準(zhǔn)為：瓷洗面盆盛水量放至溢水處。 B.盛水試驗(yàn)時(shí)間不少于24h，以不滲漏為合格。 C.盛水試驗(yàn)完畢后應(yīng)做好試驗(yàn)記錄，歸入質(zhì)量保證資料以 備核查。 D.單位工程竣

29、工檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)抽查，若有一處滲漏或盛水量和盛水時(shí)間不足則該分項(xiàng)工程質(zhì)量為不合格，并應(yīng)修整或重做盛水試驗(yàn)。 5、質(zhì)量要求： 材料、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)造型周正，表面光滑、美觀、無(wú)裂紋。 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水箱配件應(yīng)采用節(jié)水型，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家以及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。 四、電氣安裝 本工程為一類用電負(fù)荷，設(shè)兩路10KV高壓進(jìn)線。低壓電源由本工程變電所供給。380/220V低壓配電回路中，使用的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓應(yīng)不

30、低于500V，電力電纜的額定電壓應(yīng)不低于1000V。 （1） 一般照明、動(dòng)力回路采用銅芯阻燃塑料絕緣導(dǎo)線、電纜，有較高要求的特殊場(chǎng)所采用阻燃型銅芯交聯(lián)電纜或阻燃型低煙低鹵或無(wú)煙無(wú)鹵電纜。 （2） 消防用電的供電干線回路采用防火型或耐火型電纜。 1、工藝流程： 本工程電氣線管在頂棚內(nèi)敷設(shè)應(yīng)采用鍍鋅電線管；暗管或明管線出線盒引至天花板用電點(diǎn)的險(xiǎn)段采用阻燃可撓金屬軟管配線。 電氣施工總體工藝流程： 熟悉施工圖紙和施工規(guī)范→土建主體施工→管線、箱盒位置定位→配合土建預(yù)埋→土建拆模清場(chǎng)→跟隨土建拆模尋找預(yù)埋管口、線盒穿拉帶線鐵絲→土建墻體砌筑、粉刷→配合土建埋設(shè)線管、配電箱、開(kāi)關(guān)暗盒→土建

31、粉刷完工→清掃管內(nèi)積水、雜物→管內(nèi)穿線、絕緣測(cè)試→電纜敷設(shè)、配電設(shè)備安裝→通臨時(shí)電試驗(yàn)→普通燈具、應(yīng)急照明燈具、開(kāi)關(guān)安裝→接通正式電源調(diào)試→交工驗(yàn)收。 敷設(shè)線管的工藝流程： 預(yù)制加工→測(cè)定盒箱位置→管路連接→固定→變形縫處理→地線焊接→打好鋼絲。 管內(nèi)穿線施工工藝流程： 選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)。 2、線管敷設(shè)： （1）施工過(guò)程中配線管路的實(shí)際走向應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，在符合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，暗管以最近路線，明管以整齊、美觀為敷設(shè)原則，同時(shí)線管的走向應(yīng)及時(shí)地用記號(hào)按照實(shí)際情況標(biāo)注在施工圖上，及時(shí)記錄于施

32、工日志，為繪制竣工圖提供準(zhǔn)確的繪制依據(jù)。 （2）所使用的導(dǎo)線管應(yīng)里外光滑，無(wú)凸棱凹陷、針孔、管壁厚度均勻。 （3）預(yù)制管煨彎可根據(jù)管徑分別采用冷煨法和熱煨法工藝，管子彎曲后應(yīng)平滑、規(guī)整、無(wú)機(jī)械損傷、變色、破裂等現(xiàn)象。管子彎曲處彎扁度應(yīng)小于或等于0.1D。管子最小彎曲半徑，一般應(yīng)大于或等于6D；對(duì)于暗埋于地下及混凝土樓板中的配管應(yīng)大于或等于10D。當(dāng)線管無(wú)彎時(shí)，每 45 米加一接線盒；有一彎時(shí)，每 30 米加一接線盒；有兩彎時(shí)，每 20 米加一接線盒；有三彎時(shí)，每 12 米加一接線盒。所有管道在敷設(shè)前均應(yīng)進(jìn)行倒口去除管內(nèi)泥砂雜物，陷蔽部分在覆蓋前應(yīng)先檢查是否有漏、錯(cuò)埋，并會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理方代表

33、驗(yàn)收簽證后方可覆蓋。 （4）采用鋼管敷則DN20 及其以下鋼管應(yīng)采用管箍連接， DN25 及其以上鋼管應(yīng)采用管箍或管套連接。 （5）明配管(如敷設(shè)于弱電井內(nèi)或采用明配工藝暗設(shè)于吊頂內(nèi))應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離均勻.管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn),或接線盒的邊緣距離為150～500mm，其中間管卡最大距離符合下面要求： ①當(dāng)管內(nèi)直徑在20mm以下時(shí),管卡最大間距不超過(guò)2米； ②當(dāng)管內(nèi)直徑在25～40mm以下時(shí),管卡最大間距不超過(guò)2.5米； ③當(dāng)管內(nèi)直徑在50mm以下時(shí),管卡最大間距不超過(guò)3米。 （6）暗配電管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)。埋入墻內(nèi)的電管，管外壁與墻面的凈間隙不得小于15mm?，F(xiàn)澆筑混凝土中

34、敷設(shè)時(shí)，管與管之間的距離不應(yīng)小于200mm，且不宜在同軸向的鋼筋上，線管交叉不得超過(guò)2層，大口徑線管交叉時(shí)采用線盒做交叉處理。 （7）吊頂內(nèi)的電管敷設(shè)，按照敷管的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，用支架和騎馬卡固定，并盡可能避開(kāi)頂棚內(nèi)其它專業(yè)的管路。水平或垂直敷設(shè)的明配管的允許偏差：管線長(zhǎng)度在2米內(nèi)時(shí)，不得大于管內(nèi)徑的1/2。 （8）多塵或潮濕場(chǎng)所在的管道，其連接處均應(yīng)密封處理；埋入墻或砼內(nèi)的管道，離表面的距離為 15mm以上。 （9）金屬管進(jìn)入開(kāi)關(guān)盒、配電箱時(shí)應(yīng)使用帶鎖母的專用接頭。 3、導(dǎo)線敷設(shè)： （1）在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管內(nèi)污水、雜物等清除干凈。導(dǎo)線在管內(nèi)不能接頭或扭結(jié)

35、，接頭必須在接線盒內(nèi)連接。接線端子標(biāo)有記號(hào)，并做好識(shí)別導(dǎo)線的標(biāo)記，多根導(dǎo)線穿設(shè)將綁扎成束。 （2）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同回路的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。強(qiáng)、弱電線路同向排列時(shí)必須間隔100mm以上避免相互干擾. （3）相線、零線及保護(hù)接地的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用雙色線作保護(hù)地線，黑色或藍(lán)色導(dǎo)線作零線，在同一區(qū)域中導(dǎo)線顏色應(yīng)統(tǒng)一。 （4）在穿線前將布帶綁扎于導(dǎo)線上，穿入管內(nèi)來(lái)回拉動(dòng)以除去管內(nèi)泥沙雜物。 （5）接線盒，開(kāi)關(guān)盒，燈頭盒，插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm,配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的50% ，出戶導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。 （6）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)

36、自如，導(dǎo)線應(yīng)留一定余度。敷設(shè)垂直管中的導(dǎo)線，當(dāng)導(dǎo)線截面積為50mm及以下的導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)以30米處加設(shè)接線盒來(lái)固定。 （7）單芯銅導(dǎo)線的連接方法有絞接法和纏繞法，多芯導(dǎo)線的連接有單卷法,纏卷法和復(fù)卷法，對(duì)于弱電信號(hào)導(dǎo)線連接必須進(jìn)行鍍錫。16mm2以上的導(dǎo)線要采用接線端子壓接。在一些特殊情況下必須采用焊接。 （8）照明線路的絕緣電阻不小于 0.5 兆歐，動(dòng)力線路的絕緣電阻不小于 1 兆歐。 4、燈具安裝： 本工程日光燈采用電子整流器，燈具采用電子節(jié)能燈泡、燈管。吸頂式日光燈安裝時(shí)用電鉆在頂棚打眼，用膨脹螺栓加以固定，如安裝在吊頂上，采用自攻螺絲固定在龍骨上，吊桿式日光燈采用吊桿撐拉。 5、

37、開(kāi)關(guān)、插座安裝： 此項(xiàng)工程中開(kāi)關(guān)一般安裝高度為1.3米；插座一般按每個(gè)100W計(jì)，容量10A，采用安全插座，安裝高度為0.3米。 漏電開(kāi)關(guān)的安裝：漏電開(kāi)關(guān)后的N線不準(zhǔn)重復(fù)接地，不同支路不準(zhǔn)共用（否則誤動(dòng)作），不準(zhǔn)作保護(hù)線用（否則拒動(dòng)），應(yīng)另敷保護(hù)線（PE）或用漏電開(kāi)關(guān)前的合用線（PEN）；漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)的380/220V移動(dòng)設(shè)備宜用五芯插頭、插座。 本工程樓梯燈采用節(jié)能開(kāi)關(guān)。 A.同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷位置應(yīng)一致且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。 B.單相兩孔插座接線，應(yīng)按左零右相、上零下相的規(guī)定進(jìn)行，單相三孔及兩相四孔的接地或接零均應(yīng)在上方。 C.交、直流或不同

38、電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所內(nèi)，應(yīng)有明顯區(qū)別，插座接地線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不允許與工作零線混用。 D.開(kāi)關(guān)、插座安裝后要注意成品保護(hù)。 6、 配電箱安裝： A.配電箱帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門及電氣的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串聯(lián)。 B.垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器上端接電源，下端接負(fù)荷橫裝置，左側(cè)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。 C.配電箱上的母線應(yīng)涂有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、藍(lán)或黑（N相）、雙色（PE相）等顏色。 D.靠墻明裝或暗裝配電箱安裝高度為1.6m。 五、防雷及接地安裝 本建筑按二級(jí)民用建筑防雷設(shè)計(jì)。 1、防雷及接地安裝工藝流程： 接地

39、→接地干線焊接→做支架→引下線利用柱內(nèi)主筋焊接→避雷網(wǎng)引下線暗敷→避雷帶均壓環(huán)→絕緣搖測(cè) 2、防雷及接地安裝： （1）裝于建筑物上的避雷帶，采用φ10不銹鋼圓鋼，其支持卡子的間距為1m，轉(zhuǎn)彎處為0.5m。 （2）凡突出屋面的金屬物體（如鐵爬梯、水管等），均應(yīng)與就近的避雷帶相連。凡突出屋面的非金屬物體，應(yīng)加裝獨(dú)立小針，并與就近的避雷帶或引下線相連。 （3）屋面避雷網(wǎng)格采用φ10鍍鋅圓鋼暗敷于隔熱層下并與避雷帶或引下線連通。 （4）45m以上每層外圈梁的兩條外側(cè)鋼筋與引下線焊接連通，外墻上的金屬門窗、金屬欄桿、幕墻金屬構(gòu)架等均需與防雷系統(tǒng)連通作防側(cè)擊和等電位保護(hù)。 （5）利用豎向結(jié)構(gòu)主

40、筋作防雷引下線。按平面圖中指定的部位，將柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)靠外墻側(cè)的二條主筋，由基礎(chǔ)至天面通長(zhǎng)焊接，并在天面外引出φ12圓鋼與天面避雷帶焊接連通。 （6）建筑物內(nèi)的信息系統(tǒng)為防雷擊電磁脈沖需將機(jī)房?jī)?nèi)的所有金屬物體等電位連接，并于電源線和信息導(dǎo)線側(cè)裝設(shè)電涌保護(hù)器。 （7）本工程電氣接地故障保護(hù)方式：采用N－S系統(tǒng)，N線僅在電源測(cè)（變壓器低壓側(cè)）一次性接地，接地保護(hù)線（PE）宜多次重復(fù)接地。當(dāng)保護(hù)線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，PE線最小截面應(yīng)符合下表規(guī)定，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有機(jī)械性的保護(hù)時(shí)為2.5mm2，無(wú)機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4mm2。 （8）等電位連接措施

41、：防雷接地系統(tǒng)，用電設(shè)備外殼與裝置外可導(dǎo)電體進(jìn)行等電位連接，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)電位，以保障人身和設(shè)備運(yùn)行的安全。 ①所有進(jìn)出建筑物的金屬管道、電力、通信電纜金屬外護(hù)層及其金屬套管采用BV－25mm2導(dǎo)線或－40×4鍍鋅扁鋼與防雷、電氣接地系統(tǒng)連通。 ②衛(wèi)生間內(nèi)所有外露可導(dǎo)電金屬件須與結(jié)構(gòu)鋼筋、電氣接地保護(hù)系統(tǒng)等電位連接。 （9）本工程的防雷、電氣、消防、弱電、信息系統(tǒng)共用接地裝置，利用地梁和樁基礎(chǔ)鋼筋焊接連通作接地裝置，接地電阻要求不大于1歐。 （10）在防雷、接地和等電位連接中，被利用的建筑物鋼筋接駁處均應(yīng)焊接連通。焊縫長(zhǎng)度圓鋼為其直徑的6倍，扁鋼為其寬度的2倍，接駁處外露在空氣時(shí)應(yīng)作防銹處理，外露的接地點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)應(yīng)涂紅色油漆標(biāo)志，接地連接線穿過(guò)建筑物防水層時(shí)需加填防水膏。